CN102223975B - 切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的切削方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种切削镶刀(1)，该切削镶刀(1)具备镶刀本体、切削刃(6)、前刀面(5)、突起部(7)，其中，所述镶刀本体具有上表面(2)、下表面(3)、与上表面(2)及下表面(3)交叉的侧面(4)，切削刃(6)位于上表面(2)及侧面(4)的交叉部，且具有位于构成上表面(2)的第一边(22)与第二边(23)的拐角部(21)的拐角切削刃(61)和位于第一边(22)的第一切削刃(62)，前刀面(5)沿着切削刃(6)位于上表面(2)，突起部(7)在上表面(2)位于比前刀面(5)更内侧的位置。突起部(7)具有随着从切削刃(6)朝向内侧而向上方倾斜的第一面(71)、位于比第一面(71)更高的位置且以切削刃(6)为基准比第一面(71)更内侧并且随着从切削刃(6)朝向内侧而向上方倾斜的第二面(72)、位于第一面(71)与第二面(72)之间的第三面(73)，第一面(71)与第三面(73)的交叉部X随着从拐角切削刃(61)远离而向下方倾斜。

Description

切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的切削方法

技术领域

本发明涉及切削镶刀及切削工具、以及使用该切削工具的切削方法。 

背景技术

加工金属等的被切削件的切削工具例如具有刀夹和安装于该刀夹的切削镶刀。 

在专利文献1公开的切削镶刀中，拐角刃位于构成其上表面的两边之间，在其内侧具有第一断屑壁和第二断屑壁。第一断屑壁配置于拐角刃附近，随着从拐角刃朝向内侧而向上方倾斜。第二断屑壁位于比第一断屑壁更内侧且上方的位置，并且，随着从拐角刃朝向内侧而向上方倾斜。 

另外，在第一断屑壁与第二断屑壁之间设置第一平坦面，第一断屑壁与第一平坦面的交叉部随着从拐角刃远离而向上方倾斜。 

然而，在上述的切削镶刀中，在进刀大的切削条件下(高进刀加工)生成的切屑即使在从拐角刃远离的位置也会与第一断屑壁强力接触，因此从拐角部远离的位置的切削阻力有变得非常大之虞。另外，在进刀大的切削条件下，切屑不被稳定卷曲，有在位于拐角刃及与该拐角刃邻接的边的切削刃和第一及第二断屑壁等突出部之间堵塞之虞。 

因此，要求在广泛的切削条件下发挥优异的切削排出性的切削镶刀。 

专利文献1：日本特开平2006-110666号公报。 

发明内容

本发明的实施方式涉及的切削镶刀具备镶刀本体、切削刃、前刀面、突起部，其中，所述镶刀本体具有上表面、下表面、与所述上表面及所述下表面交叉的侧面，所述切削刃位于所述上表面及所述侧面的交叉部，且具有位于构成所述上表面的第一边与第二边的拐角部的拐角切削刃和位于所述第一边的第一切削刃，所述前刀面沿着所述切削刃位于所述上表面，所述突起部在所述上表面位于比所述前刀面更内侧的位置，所述突起部具有随着从所述切削刃朝向内侧而向上方倾斜的第一面、位于比所述第一面更高的位置且以所述拐角切削刃为基准比所述第一面更内侧并且随着从所述切削刃朝向内侧而向上方倾斜的第二面、位于所述第一面与所述第二面之间的第三面，所述第一面与所述第三面的交叉部随着从所述拐角切削刃远离而向下方倾斜。

本发明的实施方式涉及的切削工具具有上述的切削镶刀和安装有上述切削镶刀的刀夹。 

本发明的实施方式涉及的切削方法包括：使被切削件旋转的工序；使上述的切削工具的切削刃与旋转的所述被切削件的表面接触的工序。 

根据本发明的实施方式涉及的切削镶刀及切削工具，能够在广泛的切削条件下发挥优异的切削排出性。 

另外，根据本发明的实施方式涉及的切削方法，能够进行高加工精度的切削加工，能够得到精加工表面精度高的加工物。 

附图说明

图1是本发明涉及的第一实施方式的切削镶刀1的整体立体图。 

图2(a)是镶刀1的俯视图、(b)是侧视图。 

图3是图1的主要部分放大图。 

图4是图2(a)的主要部分放大图。 

图5(a)是图2(a)的A-A线剖视图、(b)是图2(a)的B-B线剖视图。 

图6是本发明涉及的第二实施方式的切削镶刀1’的整体立体图。 

图7(a)是镶刀1’的俯视图、(b)是侧视图。 

图8是图6的主要部分放大图。 

图9(a)是图7(a)的A-A线剖视图、(b)是图7(a)的B-B线剖视图、(c)是图7(a)的C-C线剖视图。 

图10是本发明涉及的一实施方式的切削工具11的整体立体图。 

图11(a)是切削工具11的俯视图、(b)是侧视图。 

图12(a)～(c)是表示本发明的一实施方式的切削方法的工序图。 

具体实施方式

《切削镶刀》 

<第一实施方式> 

使用图1～图5，对本发明涉及的第一实施方式的切削镶刀1(以下，简略称为镶刀1。)进行详细说明。 

图1是本实施方式的镶刀1的整体立体图，图2(a)是镶刀1的俯视图、(b)是侧视图。另外，图3是图1的主要部分放大图，图4是图2(a)的主要部分放大图，图5(a)是图2(a)的A-A线剖视图、(b)是图2(a)的B-B线剖视图。 

镶刀1具有上表面2、与该上表面2对应的下表面3、配置于上表面2与下表面3之间的侧面4。上表面2具有拐角部21和配置于该拐角部21的一端侧的第一边22。在本实施方式中，上表面2为大致菱形。 

另外，镶刀1具有切削刃6、前刀面5、突起部7。 

切削刃6至少沿拐角部21和第一边22形成。在本实施方式中，如图1及图2(a)所示，沿上表面2具有的四个拐角部中呈锐角的两个拐角部21各自形成切削刃6。即，镶刀1为具有两个切削刃6的所谓将两个拐角用于切削的规格的镶刀。进而，切削刃6如图2(b)所示，以与下表面3大致平行的方式形成。 

如本实施方式，通过切削刃6与下表面3大致平行，能够维持切削刃6的高强度，因此能够抑制切削刃6的缺损。需要说明的是，切削刃6并不限于在本实施方式中所示的结构，例如，也可以以随着远离拐角部21而接近下表面3的方式倾斜。需要说明的是，以接近下表面3的方式倾斜与向下方倾斜为同义。只要不做特别说明，在以下为同样。 

另外，前刀面5设置于上表面2中位于切削刃6的内侧的区域。进而，前刀面5至少沿拐角部21及第一边22设置。突起部7设置于上表面2中位于比前刀面5更内侧的区域。 

并且，突起部7如图1～图5所示，具有第一面71、第二面72及第三面73。 

第一面71如图3、图4及图5(a)所示，配置于拐角部21的附近，以随着从切削刃6朝向内侧而从下表面3远离的方式倾斜。需要说明的是，以从下表面3远离的方式倾斜与向上方倾斜为同义。只要不做特别说明，在以下为同样。其次，第二面72位于比第一面71更高位置且以拐角切削刃61为基准比第一面71更内侧。并且，第二面72随着从切削刃6朝向内侧而向上方倾斜。即，以随着从切削刃6朝向内侧而从下表面3远离的方式倾斜。需要说明的是，位于更高位置是指以下表面3为基准，在与下表面3大致垂直的方向上位于高位置。另外，内侧是指以切削刃6为基准朝向上表面2的中央的方向。其次，第三面73如图3、图4及图5(a)所示，设置于第一面71与第二面72之间。 

另外，在本实施方式中，第一面71与第三面73的交叉部X沿切削刃6以随着从拐角切削刃61远离而接近下表面3的方式倾斜。换言之，在本实施方式中，第一面71的最高部以随着从拐角部21远离而接近下表面3的方式倾斜。 

通过这种结构，低进刀加工时产生的切屑被位于拐角部21附近的第一面71稳定卷曲。另一方面，高进刀加工时产生的切屑受位于第一切削刃62附近的第一面71的卷曲作用小，被第二面72稳定卷曲。换言之，随着从拐角部21远离，使生成的切屑卷曲的作用中的第一面71的比例减少，第二面72的比例增大。这样，在低进刀加工时和在高进刀加工时，都能够使切屑稳定卷曲且细小地切断，因此能够顺畅地排出切屑。因此，本实施方式的镶刀1能够在广泛的切削条件下发挥优异的切屑排出性。 

需要说明的是，如本实施方式，第三面73也可以为如下结构，即，沿拐角部21及第一边22设置，并且具有与拐角部21对应的区域731和与第一边22对应的区域732，且区域731和区域732被截断。在这种结构的情况下，在区域731和区域732，交叉部X都以随着从拐角部21远离而接近下表面3的方式倾斜。其结果是，在从拐角部21侧至第一边22侧的较长的区域，能够在更广泛的进刀加工的条件下发挥优异的切屑排出性。 

除了以上说明的结构，本实施方式的镶刀1具有以下所示的结构。 

首先，对基于与拐角部21对应的区域的结构的切屑排出性进行详细说明。 

图5(a)是图2(a)的A-A线剖视图，具体而言，是表示通过所述第一边22及第二边23的角平分线M且与所述下表面3大致垂直的截面的图。 

如该图所示，在本实施方式中，第三面73在与拐角部对应的区域以随着从拐角切削刃61朝向内侧而接近下表面3的方式倾斜。 

通过这种结构，在低进刀加工时，由拐角切削刃61的切削产生的切屑被第一面71稳定卷曲。除此之外，在低进刀且进给大(高进给)的切削条件下，由拐角切削刃61的切削产生的切屑中越过第一面71的切屑被第二面72稳定卷曲。因此，能够在广泛的切削条件下通过第一面71及第二面72使由拐角切削刃61的切削产生的切屑稳定卷曲，被卷曲的切屑被细小地切断而被顺畅地排出。这样，镶刀1在与拐角部对应的区域，也能够在广泛的切削条件下发挥优异的切屑排出性。 

需要说明的是，在本实施方式中，第三面73为平面。具体而言，如图5(a)所示，第三面73为沿第一边22及第二边23的角平分线M倾斜的倾斜平面。即，如图5(a)所示，以倾斜角度θ73，以随着从拐角部21朝向内侧而接近下表面3的方式倾斜。需要说明的是，第三面73不限于如上述那样的接近下表面3的倾斜平面，也可以为与下表面3大致平行的平面。 

通过如上结构，在低进刀且进给量大的切削条件下，产生将越上第一面71的切屑向第三面73内引进的作用，因此能够抑制切屑在切削刃6与突起部7之间堵塞。 

需要说明的是，作为这种第三面73的变形例，例如，第三面73也可以为以随着从交叉部X朝向内侧而与下表面3接近的方式倾斜的凹曲面。 

另外，在本实施方式中，第二面72如图1及图5(a)所示，在与拐角部21对应的区域具有第一斜面721和第二斜面722。第一斜面721位于拐角部21侧且以随着从切削刃6朝向内侧而从下表面3远离的方式倾斜。并且，第二斜面722位于比第一斜面721更内侧的位置且以随着从切削刃6朝向内侧而从下表面3远离的方式倾斜。并且，如图5(a)所示，第一斜面721的相对于下表面3的倾斜角度θ721比第二斜面722的相对于下表面3的倾斜角度θ722大。需要说明的是，在此，倾斜角度θ721及倾 斜角度θ722均是指通过第一边22及第二边23的角平分线M且与下表面3大致垂直的截面的各倾斜角度。 

通过这种结构，在低进刀且进给量大的切削条件下，当生成的切屑越上第一面71时，被第二面72的第一斜面721稳定卷曲。另一方面，在高进刀加工时，能够减少和第二面72的与拐角部21对应的区域(第一斜面721及第二斜面722)冲突时的冲击。如上述，能够高度维持低进刀加工时的断屑机能并且降低高进刀加工时的切削阻力。 

并且，在本实施方式中，第一斜面721及第二斜面722具有上述的各倾斜角度的关系，且如图2(a)及图4所示，在俯视下，设置成沿第一边22及第二边23的角平分线M方向上的第一斜面721的长度L721比第二斜面722的长度L722小。 

通过这种结构，上述的效果更进一步提高。尤其，能够高度维持低进刀加工时的断屑机能。 

需要说明的是，在本实施方式中，虽然满足θ721＞θ722、L721＜L722的关系，但也可以以只满足θ721＞θ722的关系的方式设定第一斜面721及第二斜面722。 

进而，如图4所示，在本实施方式中，第三面73与第二面72的交叉部Z在俯视下与第一边22及第二边23的角平分线M大致垂直。在该情况下，在低进刀且进给量大的切削条件下生成的切屑能够沿角平分线M生成且与第二面72的正面(第一斜面721)稳定接触。因此，能够通过第二面72将切屑稳定卷曲而细小地切断。 

下面，在本实施方式中，第一面71如图3及图4所示，在俯视下以随着从拐角部21远离而接近切削刃6的方式设置。具体而言，第一面71只要具有以随着从拐角部21远离而接近切削刃6的方式设置的区域即可。该区域为第一面71中沿第一边22的区域。如图4所示，在该区域中，位于从拐角部21远离侧的切削刃6与第一面71的距离X1比位于拐角部21侧的切削刃6与第一面71的距离X2小。需要说明的是，在此所谓的距离X1及X2均为与切削刃6大致垂直的方向的距离。 

通过这种结构，随着从拐角部21远离，切屑与第一面71接触为止的距离变短，因此能够减少切屑的卷曲直径。另一方面，在中进刀加工时， 也能够通过第一面71及第二面72使切屑稳定卷曲。其结果是，生成的切屑被细小地切断且被顺畅地排出。 

下面，在本实施方式中，如图5(a)所示，第一面71的最高部的高度优选为第二面72的最高部的高度的1/3以下。通过这种结构，能够适宜地兼备由第一面71得到的低进刀加工时的断屑作用和由第二面72得到的高进给加工时将切屑细小地切断的效果。需要说明的是，在此所谓的第一面71及第二面72的最高部是指各自在所述高度方向位于最高位置的部分。在本实施方式中，第一面71及第二面72的最高部均为位于第一边22及第二边23的角平分线M上的部分。另外，高度是指以第一前刀面51与第一面71的交点为基准，相对于下表面3大致垂直的方向的尺寸。 

下面，第二面72以延伸至比第一面71及第三面73更从拐角部21远离的位置的方式设置。通过这种结构，能够在高进刀加工时通过第二面72使由位于比较远离拐角部21的位置的第一切削刃62的切削而生成的切屑稳定卷曲且顺畅地排出。因此，能够在更加广泛的切削条件下发挥优异的切削排出性。在此，离开拐角部21的位置通过沿切削刃6的方向上的相距拐角部21的距离来判断。 

另外，在本实施方式中，如图1～图4所示，前刀面5具有设置于切削刃6侧的第一前刀面51和位于比第一前刀面51更内侧的位置的第二前刀面52。 

第一前刀面51沿拐角部21及第一边22设置。第二前刀面52沿第一边22设置。另外，第二前刀面52设置于第一前刀面51与第二面72之间。 

即，如图1～图4所示，突起部7的第一面71从切削刃6仅隔着第一前刀面51配置。即，第一面71以与第一前刀面51相接的方式与切削刃6接近设置。另一方面，第二面72在从拐角部21远离的区域，从切削刃6不仅隔着第一前刀面71，也隔着第二前刀面52配置。 

通过这种结构，在高进刀加工时，生成的切屑首先被第二前刀面52稳定卷曲，之后，被第二面72更加稳定卷曲。如此在两阶段被卷曲的切屑被稳定且细小地切断，因此被顺畅地排出。 

进而，在俯视下，如图2(a)及图4所示，第三面73与第二前刀面52的交叉部Y和第一边22所形成的角度α优选为90度以下。 

在本实施方式中，角度α形成大致90度。通过这种结构，第一面71在低进刀加工时发挥使切屑卷曲的机能，并且第二面72在高进刀加工时发挥使切屑卷曲的机能。即，镶刀1分别具有第一面71及第二面72在对应的切削条件下发挥作用的突起部7，因此，使低进刀加工时生成的切屑和高进刀加工时生成的切屑的双方稳定卷曲的效果提高。 

需要说明的是，在本实施方式中，如图5(a)所示，第一前刀面51的相对于下表面3的倾斜角度θ51沿切削刃6为固定。需要说明的是，在图5(a)中，与下表面3大致平行的线用虚线表示，θ51为该虚线与第一前刀面51所形成的角度。另外，在本实施方式中，第二前刀面52与下表面3大致平行。 

进而，在本实施方式中，在俯视下，第一面71的拐角部21侧端部形成大致圆弧形状。并且，在俯视下，该第一面71的拐角部21侧端部的曲率半径R73比拐角部21的曲率半径R21大。通过这种结构，能够在第一面71中广阔地确保与拐角部21对应的区域。因此，能够在中进刀加工时维持高切削排出性，并且使在低进刀加工时生成的切屑与第一面71顺畅地接触且稳定卷曲。即，通过第一面71使由位于拐角部21的拐角切削刃61生成且沿角平分线M被排出的切屑稳定卷曲。 

进而，本实施方式的镶刀1是后角为正的所谓正型镶刀(positive insert)。具体而言，侧面4的平坦面41以外的区域以随着从上表面2朝向下表面3而位于内侧的方式倾斜。需要说明的是，在本实施方式中，如图1、图3及图4所示，侧面4在与拐角部21对应的区域具有平坦面41。平坦面41与拐角部21接近设置。并且，平坦面41以随着从上表面2朝向下表面3而位于外侧的方式倾斜。 

另外，第二面72中沿第一边22的区域以随着从拐角部21远离而从第一边远离的方式配置。与此相关，如图2(a)、图3及图4所示，在俯视下，第三面73的与第一边22大致垂直方向的尺寸随着从拐角部21远离而增加。 

需要说明的是，在本实施方式中，如上述，切削刃6与下表面3大致平行，并且交叉部X以随着从拐角切削刃61远离而接近下表面3的方式倾斜。与此相关，如图2(a)、图3及图4所示，在俯视下，第一面71的与第一边22大致垂直方向的尺寸随着从拐角部21离开而减少。 

(第二实施方式) 

下面，使用图6～图9，对本发明涉及的第二实施方式的镶刀1’进行详细说明。需要说明的是，在本实施方式中，对与第一实施方式相同的结构，付与相同的符号，省略说明。 

图6是镶刀1’的整体立体图，图7(a)是镶刀1’的俯视图，(b)是侧视图。图8是图6的主要部分放大图。图9(a)是图7(a)的A-A线剖视图，(b)是图7(a)的B-B线剖视图，(c)是图7(a)的C-C线剖视图。 

在本实施方式的镶刀1’中，第三面73沿拐角部21及第一边22设置，并且，与拐角部21对应的区域和与第一边22对应的区域连续设置。即，第三面73不仅以沿上表面2中与拐角部21对应的区域的方式设置，也以沿与第一边22对应的区域的方式设置。因此，交叉部X如上述随着从拐角切削刃远离而向下方倾斜，其倾斜延伸至上表面2中与第一边22对应的区域。另外，第三面73由一个连续的面构成。即，第三面73沿切削刃6的长度方向延伸，在沿切削刃6的方向上没有间断的区域。 

通过如此结构，第二面72中第一斜面721与沿第一边22的区域的交叉棱部从切削刃6远离配置。其结果是，能够抑制切屑在所述交叉棱部堵塞。其结果是，能够在广泛的切削条件下更加提高切屑排出性。 

另外，通过如此结构，不仅在低进刀加工时能够使生成的切屑稳定卷曲且顺畅地排出，而且在中进刀加工时也能够使生成的切屑稳定卷曲且顺畅地排出。另外，在高进刀加工时，也能够实现切削阻力的减少。 

另外，在本实施方式中，与第一实施方式同样，第三面73中与拐角部21对应的区域具有位于拐角部21侧的第一斜面731和位于该第一斜面731的内侧的第二斜面732。但是，与第一实施方式不同的是，在本实施方式中，第一斜面731以沿着与第一边22及第二边23的角平分线M大致垂直方向延伸的方式设置。即，第一斜面731的上端与第一实施方式的第一斜面731的上端相比，第一边22及第二边23的角平分线M的大致垂直方向的尺寸大。 

通过如此结构，能够通过第三面73使在低进刀且进给量大的切削条件下沿第一边22及第二边23的角平分线M生成的切屑更加稳定卷曲。 

需要说明的是，在本实施方式中，也与第一实施方式同样，第三面73沿第一边22及第二边23的角平分线M以随着从拐角部21远离而接近下表面3的方式倾斜设置。 

需要说明的是，相对于上述第一实施方式的镶刀及第二实施方式的镶刀的结构，也可以施加以下的变更。 

例如，在上述实施方式中，例示了第三面73沿拐角部21及第一边22设置的方式，但并不限于此，只要第三面73至少配置于与拐角部21对应的位置即可。即，第三面73也可以为不延伸至沿第一边22的区域的方式。 

另外，在上述实施方式中，例示了后角为正的镶刀即所谓正型镶刀，但并不限于此，也可以为后角为零的镶刀即所谓负型镶刀(negative insert)。需要说明的是，在负型镶刀的情况下，以相对于刀夹12的基准面14具有规定的倾斜角的状态进行安装。因此，在安装于刀夹12的状态下，只要镶刀的交叉部X以随着远离拐角部21而接近刀夹12的基准面14的方式倾斜即可。 

进而，在上述实施方式中，例示了上表面3形成大致菱形的方式，但并不限于此。只要是具有拐角部21及第一边22的形状，上表面3也可以为形成大致三角形等其他的大致多边形的方式。 

进而，在上述实施方式中，例示了第一面71的拐角部21侧端部在俯视下形成圆弧状的方式，但并不限于此，例如，第一面71的拐角部21侧端部也可以为形成直线状的方式。 

另外，第一面71、第二面72及第三面73的与切削刃6大至垂直方向的尺寸并不限于在本实施方式中所示的数值，而是能够适宜选择。 

《切削工具》 

下面，使用图10及图11对本发明涉及的一实施方式的切削工具11进行说明。图10是切削工具11的整体立体图、图11(a)是切削工具11的俯视图、(b)是侧视图。 

切削工具11具有刀夹12和上述的镶刀1。刀夹12在前端具有刀片槽13。刀片槽13向刀夹12的上表面、一侧面及前端面开口。镶刀1以切削刃6从刀夹12的外周部突出的方式安装于刀片槽13。具体而言，镶刀1 的拐角部21配置于刀夹12的前端侧且一侧面侧。并且，镶刀1的第一边22沿刀夹12的一侧面配置。 

在本实施方式中，镶刀1通过固定螺钉16螺纹固定于刀夹12。具体而言，镶刀1具有从上表面2的中央向下表面3的中央贯通的贯通孔15。另一方面，刀夹12的刀片槽13具有螺纹孔。镶刀1通过插入贯通孔且螺合于螺纹孔的固定螺钉16安装于刀夹12的刀片槽13。 

另外，在本实施方式中，如上述，镶刀1为正型，如图11(b)所示，下表面3以与刀夹12的基准面14成为平行的方式配置。 

需要说明的是，在此所谓的刀夹12的基准面14设置于由外部机器把持的把持部。在本实施方式中，刀夹12的把持部形成角柱状，因此刀夹12的基准面14如图10及图11所示，是指把持部的一侧面。 

切削工具11由于具有上述的镶刀1，因此能够在广泛的切削条件下发挥优异的切削排出性。尤其，在切削加工低碳钢等比较富有延展性的被切削件时，也能够将切屑细小地切断。因此，能够抑制切屑不被卷曲而成为伸长的状态并缠绕刀夹12的情况。因此，加工精度高，能够抑制切削刃的缺损。其结果是，工具寿命变长。 

《被切削件的切削方法》 

最后，使用图12对本发明涉及的一实施方式的被切削件的切削方法进行说明。 

本实施方式的被切削件的切削方法具有以下(Ⅰ)～(Ⅳ)的工序。 

(Ⅰ)使被切削件120旋转的工序。 

(Ⅱ)使上述本实施方式的切削工具11与被切削件120接近的工序。 

(Ⅲ)使切削工具11的切削刃6与被切削件120的表面接触而切削被切削件120的工序。 

(Ⅳ)使切削工具11远离被切削件120的工序。 

上述本实施方式的切削方法由于使用具有上述优异的切屑排出性的切削工具11，因此能够抑制切屑向刀夹12的缠绕。故能够实现加工精度的提高。其结果是，能够长期稳定地进行精加工表面精度高的切削加工。 

具体而言，首先，准备被切削件120、将镶刀1安装于刀夹12的切削工具11。然后，如图12(a)所示，使被切削件120以该被切削件120的 轴心121为中心旋转。进而，使切削工具11的切削刃6接近被切削件120(图12(a)中的箭头A方向)。需要说明的是，只要切削刃6与被切削件120相对接近即可，例如也可以使被切削件120接近切削工具11。 

接着，如图12(b)所示，使切削刃6与被切削件120接触且一边使切削工具11沿箭头B方向移动一边切削该被切削件120。在此，安装于切削工具11的镶刀1如上述，具备具有第一面71、第二面72及第三面73的突起部7，交叉部X以随着从拐角部21远离而接近下表面3的方式倾斜。因此，能够通过突起部7的第一面71及第二面72使生成的切屑稳定卷曲且顺畅地排出。尤其，在低进刀加工及高进刀加工的任一个，都能够使生成的切屑稳定卷曲且细小地切断，并且能够顺畅地排出。因此，能够在切削加工时抑制切屑缠绕刀夹12。从而能够抑制加工精度短期内劣化的情况。其结果是，能够长期发挥加工精度高的切削性能。 

之后，如图12(c)所示，使切削工具11从被切削件120向箭头C方向隔离。需要说明的是，只要使被切削件120与切削工具11相对远离即可，例如也可以使被切削件120从切削工具11远离。 

需要说明的是，在继续进行切削加工时，保持使被切削件120旋转的状态，反复进行使切削工具11的切削刃6与被切削件120的不同部位接触的工序即可。 

需要说明的是，在本实施方式的切削方法中，虽然将工序分为上述的(Ⅰ)～(Ⅳ)进行了说明，但在得到本实施方式的上述效果方面，只要具有使被切削件120旋转的工序和使切削工具1的切削刃6与旋转的被切削件120的表面接触的工序即可。 

以上例示了本发明涉及的几个实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，只要不脱离本发明的要旨可以为任意的实施方式是理所当然的。 

Claims (12)

1.一种切削镶刀，具备镶刀本体、切削刃、前刀面、突起部，其中，

所述镶刀本体具有上表面、下表面、与所述上表面及所述下表面交叉的侧面，

所述切削刃位于所述上表面及所述侧面的交叉部，且具有位于构成所述上表面的第一边与第二边的拐角部的拐角切削刃和位于所述第一边的第一切削刃，

所述前刀面沿着所述切削刃位于所述上表面，

所述突起部在所述上表面位于比所述前刀面更内侧的位置，

所述突起部具有随着从所述切削刃朝向内侧而向上方倾斜的第一面、位于比所述第一面更高的位置且以所述切削刃为基准比所述第一面更内侧并且随着从所述切削刃朝向内侧而向上方倾斜的第二面、位于所述第一面与所述第二面之间的第三面，

所述第一面与所述第三面的交叉部随着从所述拐角切削刃远离而向下方倾斜，

所述前刀面包括第一前刀面和第二前刀面，

所述第一前刀面沿着所述切削刃，

所述第二前刀面在比所述第一前刀面更内侧且比所述第一面及所述第三面更从拐角部远离的部位位于所述第一前刀面与所述第二面之间。

2.根据权利要求1所述的切削镶刀，其中，

在俯视的情况下，所述第三面及所述第二前刀面的交叉线与所述第一边的角度为90度以下。

3.一种切削镶刀，具备镶刀本体、切削刃、前刀面、突起部，其中，

所述镶刀本体具有上表面、下表面、与所述上表面及所述下表面交叉的侧面，

所述切削刃位于所述上表面及所述侧面的交叉部，且具有位于构成所述上表面的第一边与第二边的拐角部的拐角切削刃和位于所述第一边的第一切削刃，

所述前刀面沿着所述切削刃位于所述上表面，

所述突起部在所述上表面位于比所述前刀面更内侧的位置，

所述突起部具有随着从所述切削刃朝向内侧而向上方倾斜的第一面、位于比所述第一面更高的位置且以所述切削刃为基准比所述第一面更内侧并且随着从所述切削刃朝向内侧而向上方倾斜的第二面、位于所述第一面与所述第二面之间的第三面，

所述第一面与所述第三面的交叉部随着从所述拐角切削刃远离而向下方倾斜，

所述第二面在与所述拐角部对应的区域具有第一斜面和比所述第一斜面更内侧的第二斜面，

所述第一斜面相对于所述下表面的倾斜角度比所述第二斜面相对于所述下表面的倾斜角度大。

4.根据权利要求3所述的切削镶刀，其中，

在俯视的情况下，沿所述第一边及所述第二边的角平分线方向的所述第一斜面的长度比沿所述角平分线方向的所述第二斜面的长度小。

5.根据权利要求1或3所述的切削镶刀，其中，

在通过所述第一边及所述第二边的角平分线且与所述下表面大致垂直的截面，所述第三面随着从所述拐角切削刃朝向内侧而向下方倾斜。

6.根据权利要求5所述的切削镶刀，其中，

所述第三面为平面。

7.根据权利要求1或3所述的切削镶刀，其中，

所述第三面沿着所述切削刃。

8.根据权利要求1或3所述的切削镶刀，其中，

所述第二面在沿着所述第一边的方向上延伸至与所述第一面及第三面相比远离所述拐角部的部位。

9.根据权利要求1或3所述的切削镶刀，其中，

在俯视的情况下，所述第一面与所述切削刃的距离随着从所述拐角部远离而变小。

10.根据权利要求1或3所述的切削镶刀，其中，

所述第三面断续地位于所述第一面与所述第二面之间。

11.一种切削工具，具有权利要求1～10的任一项所述的切削镶刀和安装有所述切削镶刀的刀夹。

12.一种切削方法，包括：

使被切削件旋转的工序；

使权利要求11所述的所述切削工具的所述切削刃与旋转的所述被切削件的表面接触的工序。

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