JP6306433B2 - 切削インサート、切削工具および切削加工物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、切削インサート、切削工具および切削加工物の製造方法に関する。

金属などの被削材の切削加工に用いられる切削インサート（以下、単にインサートともいう）として、特許文献１に記載の切削インサートが知られている。特許文献１に記載のインサートは菱形平板状であって、上側表面の切削コーナーに切れ刃が形成されている。上側表面には、切削コーナーを囲み、切削コーナーから離れるにしたがって上方に傾斜する輪郭面を有する切り屑フォーマーが形成されている。また、下側表面にも、上側表面と同様に、切れ刃および切り屑フォーマーが形成されている。

特許文献１に記載のインサートにおいては、上側表面に形成された切れ刃および下側表面に形成された切れ刃のいずれか一方が使用される。すなわち、上側表面に形成された切れ刃を使用する際には、下側表面における切り屑フォーマーが工具ホルダーへの接触面となる。また、切り屑フォーマーが切削コーナーを囲んでいる。そのため、上側表面における切削コーナーの主切れ刃の下方に下側表面における切り屑フォーマーの一部が位置する。切削加工時においては、主切れ刃から下方に向かって主分力が加わるが、上記の通り支持面として機能する切り屑フォーマーが位置していることから、工具ホルダーによってインサートを安定して保持することが可能になる。

特開２０００−２５４８０８号公報

しかしながら、切り屑フォーマーが切削コーナーを囲むように位置していることから、上面視した場合における切屑コーナーの面積を広く確保することが難しい。そのため、切屑が切屑コーナーに詰まって外部に排出することが困難になる可能性がある。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、インサートを安定して保持することが可能であるとともに、切屑を安定して排出できる切削インサートを提供するものである。

本発明の一態様に基づく切削インサートは、多角形状であって、角部、ならびに該角部に隣接する第１辺および第２辺を具備する上面と、該上面に対応する多角形状の下面と、前記上面と前記下面との間に位置する側面と、前記上面と前記側面とが交差する稜線の一部に位置する上切刃と、前記下面と前記側面とが交差する稜線の一部に位置する下切刃とを備えている。

前記上切刃は、前記上面の前記角部に位置するコーナ切刃、前記第１辺における前記コーナ切刃に隣接する部分に位置する第１切刃、および前記第２辺における前記コーナ切刃に隣接する部分に位置する第２切刃を有し、前記上面は、前記第１辺における前記第１切刃よりも前記コーナ切刃から離れた部分に沿って設けられた平坦な第１ランド面、前記第２辺における前記第２切刃よりも前記コーナ切刃から離れた部分に沿って設けられた平坦な第２ランド面、ならびに前記第１ランド面および前記第２ランド面から離れて前記第１ランド面および前記第２ランド面よりも内側に位置する平坦な載置面を有している。そして、上面視において、前記第２切刃よりも前記第１切刃が長く、前記載置面が、前記第１ランド面よりも前記第２ランド面に近接しており、上面視において、前記載置面は、前記コーナ切刃に最も近接する部分が、前記コーナ切刃が位置する角部の角度の二等分線よりも前記第１切刃の側の領域に位置している。

上記態様の切削インサートは、インサートをホルダに保持する際に接触する平坦な座面として、第１ランド面、第２ランド面および載置面を有している。このとき、載置面が第１ランド面および第２ランド面から離れている。そのため、上切刃を用いて切削加工を行なう際には、切屑を排出するためのスペースが第１ランド面および第２ランド面と載置面との間に確保される。

また、載置面が単に第１ランド面および第２ランド面から離れて位置しているのではなく、相対的に大きな負荷が加わり易い第１ランド面よりも相対的に負荷が小さい第２ランド面に近接している。そのため、下切刃を用いて切削加工を行なう際には、相対的に負荷の大きい主切刃として機能する領域の下方に載置面が偏って位置することになる。したがって、この載置面によって安定してインサートをホルダに保持できる。

本発明の第１の実施形態の切削インサートを示す斜視図である。 図１に示す切削インサートにおける領域Ａ１を拡大した斜視図である。 図１に示す切削インサートの上面図である。 図３に示す切削インサートにおける領域Ａ２を拡大した上面図である。 図１に示す切削インサートの下面図である。 図３に示す切削インサートのＡ３方向からの側面図である。 図３に示す切削インサートのＡ４方向からの側面図である。 図３に示す切削インサートの上面透視図である。 図５に示す切削インサートの下面透視図である。 図３に示す切削インサートのＢ１−Ｂ１断面の断面図である。 図３に示す切削インサートのＢ２−Ｂ２断面の断面図である。 本発明の一実施形態の切削工具を示す斜視図である。 図１２に示す切削工具における先端側を拡大した斜視図である。 本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。

＜切削インサート＞
以下、一実施形態の切削インサート１について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、本発明の切削インサートは、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法および各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

本実施形態の切削インサート１（以下、単にインサート１ともいう）は、図１〜１１に示すように、上面３、下面５、側面７、上切刃９、下切刃１１および貫通孔１３を有している。インサート１の材質としては、例えば、超硬合金あるいはサーメットなどが挙げら
れる。超硬合金の組成としては、例えば、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成されるＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）を添加したＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ、あるいはＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏがある。また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料であり、具体的には、炭化チタン（ＴｉＣ）、または窒化チタン（ＴｉＮ）を主成分としたチタン化合物が挙げられる。

インサート１の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法または物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）またはアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）などが挙げられる。

上面３は多角形状であり、図３に示すように、本実施形態においては菱形の形状となっている。菱形の形状である上面３は、第１辺１５、第２辺１７および鋭角の第１角部１９を具備している。第１角部１９は第１辺１５に隣接している。第２辺１７は、第１角部１９を介して第１辺１５に隣接している。言い換えれば、上面３は、鋭角の第１角部１９、ならびに第１角部１９を間に挟むように菱形の辺部に位置する第１辺１５および第２辺１７を具備している。ここで、多角形状とは、厳密に多角形の形状であることを意味するものではない。例えば、本実施形態での上面３における第１角部１９は厳密な角となっておらず、上面視において丸みを帯びた形状となっている。

本実施形態における上面３は、上面視において鋭角である第１角部１９を２つ有している。そのため、それぞれの第１角部１９を間に挟むように位置する第１辺１５および第２辺１７を２つずつ具備している。なお、鋭角の第１角部１９は１つであっても２つであってもよい。第１辺１５および第２辺１７は、それぞれ上面視した場合において直線形状となっている。

下面５は、上面３とは反対側に位置する面である。上切刃９を用いる場合においては、下面５はインサート１をホルダに取り付ける際にインサートポケットへの座面として機能する。本実施形態における下面５は、図５に示すように、上面３に対応する多角形状となっている。具体的には、下面５は上面３と同じ大きさの菱形の形状となっている。そのため、上面視した場合において、下面５の周縁は、上面３の周縁と重なり合っている。

上面３と同様に菱形の形状である下面５は、第３辺２１、第４辺２３および鋭角の第２角部２５を具備している。第２角部２５は第３辺２１に隣接している。第４辺２３は、第２角部２５を介して第３辺２１に隣接している。言い換えれば、下面５は、鋭角の第２角部２５、ならびに第２角部２５を間に挟むように菱形の辺部に位置する第３辺２１および第４辺２３を具備している。本実施形態での下面５における第２角部２５は厳密な角となっておらず、特に図示しないが下面視において丸みを帯びた形状となっている。

なお、上面３および下面５の形状は、上記の形態に限定されない。本実施形態のインサート１においては上面３および下面５の形状が略四角形である。しかし、上面３および下面５の形状は、三角形または五角形のような多角形の形状であってもよい。また、本実施形態における上面３および下面５は菱形である。しかし、四角形の形状としては菱形に限られず、例えば、平行四辺形であってもよい。

本実施形態のインサート１は、上面３の中心から下面５の中心に向かって形成された貫通孔１３を有している。貫通孔１３は、インサート１を切削工具のホルダにネジ止め固定する際にネジを挿入するために設けられている。貫通孔１３は、上面３の中心から下面５の中心に向かって形成されている。そのため、貫通孔１３の中心軸は、上面３の中心と下
面５の中心とを結ぶインサート１の中心軸Ｏ１と一致している。以下、本実施形態のインサート１における各構成部位の上下方向の位置を評価するため、中心軸Ｏ１に対して直交し、上面３と下面５との間に位置する基準面Ｓを設定する。

上面３の中心とは上面３における重心を意味している。本実施形態のように上面３が菱形である場合においては、対角線の交点が上面３の中心となる。同様に、下面５の中心とは下面５における重心を意味している。本実施形態のように下面５が菱形である場合においては、対角線の交点が下面５の中心となる。

側面７は、上面３と下面５との間に位置しており、上面３および下面５に接続されている。上記の通り、下面５は上面３と同じ形状であることから、側面７は中心軸Ｏ１に対して平行となっている。

本実施形態のインサート１を上面視した場合における上面３の最大幅は６〜２５ｍｍである。また、下面５から上面３までの高さは１〜１０ｍｍである。ここで、下面５から上面３までの高さとは、上面３の上端と下面５の下端との間における中心軸Ｏ１に平行な方向での高さを意味している。

上切刃９は、上面３と側面７とが交差する稜線の一部に設けられている。下切刃１１は、下面５と側面７とが交差する稜線の一部に設けられている。上切刃９および下切刃１１は切削加工において被削材を切削するために用いられる。ただし、上切刃９および下切刃１１は同時に切削加工に使用されることはなく、いずれか一方が使用される。

上面３と側面７とが交わる領域であって上切刃９が形成されている部分には、いわゆるホーニング加工が施されていてもよい。同様に、下切刃１１が形成されている部分にも、ホーニング加工が施されていてもよい。すなわち、上面３と側面７とが交差する稜線および下面５と側面７とが交差する稜線は、それぞれ２つの面が交差することによる厳密な線形状でなくてもよい。上記の稜線が線形状であると上切刃９および下切刃１１の強度が低下する。そのため、これらの領域が曲面形状となるＲホーニングが施される。

本実施形態において上切刃９は、第１コーナ切刃２７、第１切刃２９および第２切刃３１を有している。第１コーナ切刃２７は、上面３の第１角部１９に位置している。第１切刃２９は、上面３の第１辺１５における第１コーナ切刃２７に隣接する部分に位置している。第２切刃３１は、上面３の第２辺１７における第１コーナ切刃２７に隣接する部分に位置している。そのため、第１切刃２９および第２切刃３１は、第１コーナ切刃２７を間に挟んで隣り合っている。本実施形態では、第１切刃２９および第２切刃３１のうち第１切刃２９を主要な切刃として用いている。そのため、上面視において、第２切刃３１の長さよりも第１切刃２９の長さが長い。

本実施形態においては上面３が鋭角な第１角部１９を２つ具備している。そのため、上切刃９は、第１コーナ切刃２７、第１切刃２９および第２切刃３１からなる上切刃群を２つ有している。これら２つの上切刃群は、中心軸Ｏ１を基準にして１８０°回転対称となっている。

第１切刃２９および第２切刃３１は、上面３における辺部にそれぞれ位置している。そのため、本実施形態における第１切刃２９および第２切刃３１は、上面視した場合において、それぞれ直線形状となっている。第１コーナ切刃２７は、上面３における第１角部１９に位置している。第１角部１９は上面視において丸みを帯びた形状となっていることから、第１コーナ切刃２７は、上面視した場合において外側に凸の円弧形状となっている。

本実施形態において下切刃１１は、第２コーナ切刃３３、第３切刃３５および第４切刃３７を有している。第２コーナ切刃３３は、下面５の第２角部２５に位置している。第３切刃３５は、下面５の第３辺２１における第２コーナ切刃３３に隣接する部分に位置している。第４切刃３７は、下面５の第４辺２３における第２コーナ切刃３３に隣接する部分に位置している。そのため、第３切刃３５および第４切刃３７は、第２コーナ切刃３３を間に挟んで隣り合っている。本実施形態では、第３切刃３５および第４切刃３７のうち第３切刃３５を主要な切刃として用いている。そのため、上面視において、第４切刃３７の長さよりも第３切刃３５の長さが長い。

下切刃１１における第２コーナ切刃３３は、上切刃９における第１コーナ切刃２７に対応する切刃である。下切刃１１における第３切刃３５は、上切刃９における第１切刃２９に対応する切刃である。下切刃１１における第４切刃３７は、上切刃９における第２切刃３１に対応する切刃である。下面視した場合における下面５の形状は、上面視した場合における上面３の形状と同じになっている。そのため、本実施形態における第３切刃３５および第４切刃３７は、上切刃９における第１切刃２９および第２切刃３１と同様に、下面視した場合においてそれぞれ直線形状となっている。また、第２コーナ切刃３３は、第１コーナ切刃２７と同様に外側に凸の円弧形状となっている。

下面５の形状が上面３の形状と同じであることから、平面透視した場合において、下切刃１１における第３切刃３５は、上面３における第２辺１７の下方に位置している。下切刃１１における第４切刃３７は、上面３における第１辺１５の下方に位置している。また、下切刃１１における第２コーナ切刃３３は、上面３における第１コーナ切刃２７と重なり合っている。

本実施形態における上面３は、平坦な第１ランド面３９、平坦な第２ランド面４１、第１底面４３および平坦な第１載置面４５を有している。第１ランド面３９は、第１辺１５における第１切刃２９よりも第１コーナ切刃２７から離れた部分に沿って設けられている。第２ランド面４１は、第２辺１７における第２切刃３１よりも第１コーナ切刃２７から離れた部分に沿って設けられている。第１載置面４５は、第１ランド面３９および第２ランド面４１よりも上面３における内側に位置している。このとき、第１載置面４５は、第１ランド面３９および第２ランド面４１から離れて位置している。

第１底面４３は、第１ランド面３９および第２ランド面４１と第１載置面４５との間に位置しており、第１ランド面３９および第２ランド面４１に沿って設けられている。本実施形態においては、第１底面４３は、第１ランド面３９および第２ランド面４１に加えて第１切刃２９、第２切刃３１および第１コーナ切刃２７に沿っても設けられている。第１底面４３は、第１ランド面３９、第２ランド面４１および第１載置面４５よりも基準面からの高さが低い。本実施形態におけるインサート１においては、このような第１底面４３を有していることによって、第１載置面４５が第１ランド面３９および第２ランド面４１から離れて位置している。上面３における第１載置面４５よりも内側には貫通孔１３が位置している。

本実施形態における下面５は上面３と同じ形状となっている。そのため、下面５は、上面３における第１ランド面３９、第２ランド面４１、第１底面４３および第１載置面４５に対応する部位を有している。具体的には、上面３における第１ランド面３９に対応する部位として、下面５は平坦な第３ランド面４７を有している。上面３における第２ランド面４１に対応する部位として、下面５は平坦な第４ランド面４９を有している。上面３における第１底面４３に対応する部位として、下面５は第２底面５１を有している。上面３における第１載置面４５に対応する部位として、下面５は第２載置面５３を有している。

下面５の形状が上面３の形状と同じであることから、平面透視した場合において、下面５における第３ランド面４７は、上面３における第２辺１７の下方に位置している。下面５における第４ランド面４９は、上面３における第１辺１５の下方に位置している。また、下切刃１１における第２コーナ切刃３３は、上面３における第１コーナ切刃２７と重なり合っている。

上面３における第１ランド面３９、第２ランド面４１および第１載置面４５、ならびに下面５における第３ランド面４７、第４ランド面４９および第２載置面５３は、それぞれ基準面Ｓに対して平行な平坦面である。これらの面は、インサート１をホルダに保持する際にホルダに接触する座面として機能する。具体的には、上切刃９を用いる場合においては、下面５における第３ランド面４７、第４ランド面４９および第２載置面５３が座面として機能する。また、下切刃１１を用いる場合においては、上面３における第１ランド面３９、第２ランド面４１および第１載置面４５が座面として機能する。

下切刃１１を用いる場合における第１ランド面３９、第２ランド面４１および第１載置面４５に加わる負荷が過度に偏らないようにするため、第１ランド面３９、第２ランド面４１および第１載置面４５の基準面Ｓからの高さは同じであることが好ましい。同様に、上切刃９を用いる場合における第３ランド面４７、第４ランド面４９および第２載置面５３に加わる負荷が過度に偏らないようにするため、第３ランド面４７、第４ランド面４９および第２載置面５３の基準面Ｓからの高さは同じであることが好ましい。

上面３における第１底面４３および下面５における第２底面５１は、それぞれ切屑を良好に処理するために用いられる。例えば、第１底面４３における第１切刃２９、第２切刃３１および第１コーナ切刃２７に沿った領域においては、切屑を湾曲させて適度な長さで切断させるために用いられる。また、第１底面４３における第１ランド面３９および第２ランド面４１に沿った領域においては、切屑が上切刃９から離れる方向に流れるためのスペースとして機能する。そのため、切屑を外部に良好に排出することができる。

同様に、第２底面５１における第３切刃３５、第４切刃３７および第２コーナ切刃３３に沿った領域は、切屑を湾曲させて適度な長さで切断させるために用いられる。また、第２底面５１における第３ランド面４７および第４ランド面４９に沿った領域は、切屑が下切刃１１から離れる方向に流れるためのスペースとして機能する。そのため、切屑を外部に良好に排出することができる。

上面３は、第１切刃２９、第２切刃３１、第１コーナ切刃２７、第１ランド面３９および第２ランド面４１から離れて第１底面４３に近付くにしたがって基準面Ｓからの高さが低くなるように傾斜している傾斜面と、第１底面４３から第１載置面４５に近付くにしたがって基準面Ｓからの高さが高くなるように傾斜している傾斜面と、を有している。

同様に、下面５は、第３切刃３５、第４切刃３７、第２コーナ切刃３３、第３ランド面４７および第４ランド面４９から離れて第２底面５１に近付くにしたがって基準面Ｓからの高さが低くなるように傾斜している傾斜面と、第２底面５１から第２載置面５３に近付くにしたがって基準面Ｓからの高さが高くなるように傾斜している傾斜面とを有している。

本実施形態においては、上面３がインサート１をホルダに保持する際に接触する平坦な座面として複数の載置面を有している。これら複数の載置面のうちの一つが第１載置面４５である。本実施形態における第１載置面４５は、第１底面４３における上面３の外縁から離れるにしたがって基準面Ｓからの高さが低くなるように傾斜している領域よりも上面３の内側であって、第１底面４３の下端よりも上方に位置している。

また、第１載置面４５は第１ランド面３９と第２ランド面４１との間に位置している。これにより、第１ランド面３９および第２ランド面４１を座面として用いる場合に、第１ランド面３９および第２ランド面４１に加わる負荷を良好に第１載置面４５に分散させることができる。

本実施形態においては、下面５がインサート１をホルダに保持する際に接触する平坦な座面として複数の載置面を有している。これら複数の載置面のうちの一つが第２載置面５３である。本実施形態における第２載置面５３は、第２底面５１における下面５の外縁から離れるにしたがって基準面Ｓからの高さが高くなるように傾斜している領域よりも下面５の内側であって、第２底面５１の下端よりも下方に位置している。

また、第２載置面５３は第３ランド面４７と第４ランド面４９との間に位置している。これにより、第３ランド面４７および第４ランド面４９を座面として用いる場合に、第３ランド面４７および第４ランド面４９に加わる負荷を良好に第２載置面５３に分散させることができる。

また、本実施形態のインサート１においては、上切刃９が、第１ランド面３９、第２ランド面４１および第１載置面４５よりも下方に位置している。下切刃１１を用いて切削加工を行なう際には、第１ランド面３９、第２ランド面４１および第１載置面４５がホルダへの座面となるが、このとき、上切刃９がホルダに接触する可能性を小さくできる。そのため、上切刃９が損傷する可能性を小さくできる。

加えて、本実施形態のインサート１においては、下切刃１１が、第３ランド面４７、第４ランド面４９および第２載置面５３よりも上方に位置している。上切刃９を用いて切削加工を行なう際には、第３ランド面４７、第４ランド面４９および第２載置面５３がホルダへの座面となるが、このとき、下切刃１１がホルダに接触する可能性を小さくできる。そのため、下切刃１１が損傷する可能性を小さくできる。

本実施形態のインサート１では、第１載置面４５が第１ランド面３９よりも第２ランド面４１に近接している。具体的には、図３に示すように、第１載置面４５と第１ランド面３９との間隔Ｗ１よりも第１載置面４５と第２ランド面４１との間隔Ｗ２が小さい。既に示したように、上切刃９における第１切刃２９および第２切刃３１に対応する下切刃１１における第３切刃３５および第４切刃３７に関して、第４切刃３７の長さよりも第３切刃３５の長さが長い。そのため、下切刃１１を用いて切削加工を行なう際には、第４切刃３７よりも第３切刃３５に相対的に大きな負荷が加わり易い。

しかしながら、図９に示すように、第３切刃３５の下方に位置する第２ランド面４１に対して上面３における第１載置面４５が近接していることから、第３切刃３５に加わる相対的に大きな負荷を第１載置面４５で受け易い。したがって、インサート１をホルダで安定して保持できるようになる。

また、本実施形態のインサート１では、下面５における第２載置面５３が第３ランド面４７よりも第４ランド面４９に近接している。具体的には、図５に示すように、第２載置面５３と第３ランド面４７との間隔Ｗ３よりも第２載置面５３と第４ランド面４９との間隔Ｗ４が小さい。既に示したように、上切刃９における第２切刃３１の長さよりも第１切刃２９の長さが長い。そのため、上切刃９を用いて切削加工を行なう際には、第２切刃３１よりも第１切刃２９に相対的に大きな負荷が加わり易い。

しかしながら、図８に示すように、第１切刃２９の下方に位置する第４ランド面４９に
対して下面５における第２載置面５３が近接していることから、第１切刃２９に加わる相対的に大きな負荷を第２載置面５３で受け易い。したがって、下切刃１１を用いて切削加工を行なう場合であっても、インサート１をホルダで安定して保持できるようになる。

さらに、本実施形態のインサート１では、上面視において、第１載置面４５が第１コーナ切刃２７の二等分線よりも第１切刃２９の側に位置する領域において第１コーナ切刃２７に近接している。下切刃１１を用いて切削加工を行なう場合において、第１コーナ切刃２７における第１切刃２９に近接する領域には、第１コーナ切刃２７における第２切刃３１に近接する領域よりも大きな負荷が加わり易い。しかしながら、第１載置面４５が上記の構成である場合には、第１コーナ切刃２７における比較的大きな負荷が加わり易い領域に第１載置面４５が近接していることから、インサート１をホルダでさらに安定して保持できる。

同様の理由から、本実施形態のインサート１では、下面視において、第２載置面５３が第２コーナ切刃３３の二等分線よりも第３切刃３５の側に位置する領域において第２コーナ切刃３３に近接している。そのため、上切刃９を用いて切削加工を行なう場合において、インサート１をホルダでさらに安定して保持できる。

さらに、本実施形態のインサート１では、上面視において、図３および４に示すように、第２辺１７に直交する方向での第２ランド面４１の幅が、第１辺１５に直交する方向での第１ランド面３９の幅よりも広い。下切刃１１を用いて切削加工を行なう際には、第４切刃３７よりも第３切刃３５に相対的に大きな負荷が加わり易い。このとき、第３切刃３５の下方に第２切刃３１が位置しており、この第２切刃３１に隣接する第２ランド面４１の幅が相対的に大きいことから、下切刃１１を用いて切削加工を行なう場合において、インサート１をホルダでさらに安定して保持できる。

同様の理由から、本実施形態のインサート１では、下面視において、図５に示すように、第４辺２３に直交する方向での第４ランド面４９の幅が、第３辺２１に直交する方向での第３ランド面４７の幅よりも広い。そのため、上切刃９を用いて切削加工を行なう場合において、インサート１をホルダでさらに安定して保持できる。

＜切削工具＞
次に、本発明の一実施形態の切削工具１０１について図面を用いて説明する。

本実施形態の切削工具１０１は、図１２および１３に示すように、先端側にインサートポケット１０３を有するホルダ１０５と、上切刃９または下切刃がホルダ１０５の先端から突出するようにインサートポケット１０３に装着された上記の切削インサート１とを備えている。本実施形態の切削工具１０１においては、上切刃９がホルダ１０５の先端から突出するようにインサート１が装着されている。

ホルダ１０５は、細長く伸びた棒形状をなしている。そして、ホルダ１０５の先端側には、インサートポケット１０３が１つ設けられている。インサートポケット１０３は、インサート１が装着される部分であり、ホルダ１０５の先端面に対して開口している。このとき、インサートポケット１０３がホルダ１０５の側面に対しても開口していることによって、インサート１の装着を容易に行なうことができる。具体的には、インサートポケット１０３は、ホルダ１０５の下面に対して平行な着座面と、着座面に対して傾斜する拘束側面とを有している。

インサートポケット１０３にはインサート１が装着される。インサート１は、上切刃９または下切刃のうち切削加工に用いられる方の切刃がホルダ１０５の先端側に突出するよ
うに装着される。本実施形態においては、インサート１は、固定ネジ１０７によって、ホルダ１０５に装着されている。すなわち、インサート１の貫通孔に固定ネジ１０７を挿入し、この固定ネジ１０７の先端をインサートポケット１０３に形成されたネジ孔に挿入してネジ部同士を螺合させることによって、インサートがホルダ１０５に装着されている。

ホルダ１０５としては、鋼、鋳鉄などを用いることができる。特に、これらの部材の中で靱性の高い鋼を用いることが好ましい。

＜切削加工物の製造方法＞
次に、本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。

切削加工物は、被削材２０１を切削加工することによって作製される。本実施形態における切削加工物の製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）被削材２０１を回転させる工程と、
（２）回転している被削材２０１に上記実施形態に代表される切削工具１０１の上切刃９または下切刃を接触させる工程と、
（３）切削工具１０１を被削材２０１から離す工程と、
を備えている。

より具体的には、まず、図１４に示すように、被削材２０１を軸Ｏ２の周りで回転させるとともに、被削材２０１に切削工具１０１を相対的に近付ける。次に、図１５に示すように、切削工具１０１における上切刃９を回転している被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削する。そして、図１６に示すように、切削工具１０１を被削材２０１から相対的に遠ざける。

本実施形態においては、軸Ｏ２を固定するとともに被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１をＸ１方向に移動させることによって被削材２０１に近づけている。また、図１５においては、回転している被削材２０１に切削インサート１における上切刃９を接触させることによって被削材２０１を切削している。また、図１６においては、被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１をＸ２方向に移動させることによって遠ざけている。

なお、本実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、切削工具１０１を動かすことによって、切削工具１０１を被削材２０１に接触させる、あるいは、切削工具１０１を被削材２０１から離しているが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。

例えば、（１）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、被削材２０１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所に切削インサート１における上切刃９または下切刃を接触させる工程を繰り返せばよい。

なお、被削材２０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、または非鉄金属などが挙げられる。

１・・・切削インサート（インサート）
３・・・上面
５・・・下面
７・・・側面
９・・・上切刃
１１・・・下切刃
１３・・・貫通孔
１５・・・第１辺
１７・・・第２辺
１９・・・第１角部
２１・・・第３辺
２３・・・第４辺
２５・・・第２角部
２７・・・第１コーナ切刃
２９・・・第１切刃
３１・・・第２切刃
３３・・・第２コーナ切刃
３５・・・第３切刃
３７・・・第４切刃
３９・・・第１ランド面
４１・・・第２ランド面
４３・・・第１底面
４５・・・第１載置面
４７・・・第３ランド面
４９・・・第４ランド面
５１・・・第２底面
５３・・・第２載置面
１０１・・・切削工具
１０３・・・インサートポケット
１０５・・・ホルダ
１０７・・・固定ネジ
２０１・・・被削材

Claims (7)

1. 多角形状であって、角部、ならびに該角部に隣接する第１辺および第２辺を具備する上面と、該上面に対応する多角形状の下面と、前記上面と前記下面との間に位置する側面と、前記上面と前記側面とが交差する稜線の一部に位置する上切刃と、前記下面と前記側面とが交差する稜線の一部に位置する下切刃とを備えた切削インサートであって、
   前記上切刃は、前記上面の前記角部に位置するコーナ切刃、前記第１辺における前記コーナ切刃に隣接する部分に位置する第１切刃、および前記第２辺における前記コーナ切刃に隣接する部分に位置する第２切刃を有し、
   前記上面は、前記第１辺における前記第１切刃よりも前記コーナ切刃から離れた部分に沿って設けられた平坦な第１ランド面、前記第２辺における前記第２切刃よりも前記コーナ切刃から離れた部分に沿って設けられた平坦な第２ランド面、ならびに前記第１ランド面および前記第２ランド面から離れて前記第１ランド面および前記第２ランド面よりも内側に位置する平坦な載置面を有し、
   上面視において、前記第２切刃よりも前記第１切刃が長く、前記載置面が、前記第１ランド面よりも前記第２ランド面に近接しており、
   上面視において、前記載置面は、前記コーナ切刃に最も近接する部分が、前記コーナ切刃が位置する角部の角度の二等分線よりも前記第１切刃の側の領域に位置していることを特徴とする切削インサート。
2. 上面視において、前記載置面は、前記第１辺よりも前記第２辺に近接していることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
3. 上面視において、前記第２辺に直交する方向での前記第２ランド面の幅が、前記第１辺に直交する方向での前記第１ランド面の幅よりも広いことを特徴とする請求項１または２に記載の切削インサート。
4. 前記上切刃は、前記第１ランド面、前記第２ランド面および前記載置面よりも下方に位置することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の切削インサート。
5. 前記第１ランド面、前記第２ランド面および前記載置面の高さが同じであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の切削インサート。
6. 先端側にインサートポケットを有するホルダと、
   前記上切刃または前記下切刃が前記ホルダの先端から突出するように前記インサートポケ
   ットに装着された、請求項１〜５のいずれか１つに記載の切削インサートとを具備した切削工具。
7. 被削材を回転させる工程と、
   回転している前記被削材に請求項６に記載の切削工具の前記上切刃または前記下切刃を接触させる工程と、
   前記切削工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。