JP2022135489A - 切削インサート - Google Patents

Abstract

【課題】切り屑処理性能を確保しつつ、すくい面の摩耗進行を抑えることができる切削インサートを提供する。
【解決手段】切削インサート１、多角形板状のインサート本体２の主面３Ａと外周面４との交差稜線部に設けられた切刃５と、を備え、切刃５は、主面３Ａの角部３ｃに位置するコーナ刃５ａを有し、主面３Ａの角部３ｃには、主面３Ａに対して板厚方向の内側に設けられたすくい面と、コーナ刃５ａから板厚方向に直交するインサート径方向の内側に設けられ、すくい面から立ち上がるブレーカ壁と、コーナ刃５ａとブレーカ壁との間に設けられ、すくい面から板厚方向に突出した第一球状突起と、第一球状突起とブレーカ壁面との間に設けられ、すくい面から板厚方向に突出した第二球状突起と、を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、切削インサートに関する。

従来、刃先交換式バイトの工具本体に装着される切削加工用の切削インサート（刃先交換式切削チップ）として、例えば下記特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１の切削インサートは、ボス面から突出する第１リッジと、第１リッジから直線切れ刃の切れ刃ランド部に連なった斜面の位置まで連続的に延びだす第２リッジをすくい面上に有している。このような構成により、良好な切屑処理性能を確保しようとしている。

特開２００９－２０８２１６号公報

上記のような切削インサートにおいては、特に高送り加工を行うと、切り屑が厚くなる。このような厚い切り屑がすくい面に接触することによって、すくい面が摩耗してしまうという課題がある。

本発明は、上記事情に鑑み、切り屑処理性能を確保しつつ、すくい面の摩耗進行を抑えることができる切削インサートを提供することを目的の一つとする。

本発明の切削インサートの一つの態様は、多角形板状のインサート本体と、前記インサート本体に設けられ、前記インサート本体の板厚方向で互いに反対側を向く平面視多角形状の主面および裏面と、前記主面および前記裏面の周縁同士を繋ぐ外周面と、前記主面と前記外周面との交差稜線部に設けられた切刃と、を備え、前記切刃は、前記主面の角部に位置するコーナ刃を有し、前記主面の角部には、前記主面に対して前記板厚方向の内側に設けられたすくい面と、前記コーナ刃から前記板厚方向に直交するインサート径方向の内側に設けられ、前記すくい面から立ち上がるブレーカ壁と、前記コーナ刃と前記ブレーカ壁との間に設けられ、前記すくい面から前記板厚方向に突出した第一球状突起と、前記第一球状突起と前記ブレーカ壁との間に設けられ、前記すくい面から前記板厚方向に突出した第二球状突起と、を有する。

本発明の切削インサートの一つの態様によれば、コーナ刃とブレーカ壁との間に、第一球状突起と第二球状突起とが設けられる。これにより、コーナ刃で被削物を切削することで生成された切り屑が、ブレーカ壁まで移動する間に、第一球状突起、第二球状突起に接触することで、切り屑がすくい面に直接接触することが抑えられる。また、切り屑は、第一球状突起、第二球状突起に摺接しながら、ブレーカ壁に向かってスムーズに移動する。したがって、切り屑処理性能を確保しつつ、すくい面の摩耗進行を抑えることが可能となる。

上記切削インサートにおいて、前記ブレーカ壁に対して前記インサート径方向の内側に設けられ、前記ブレーカ壁よりも高いリッジをさらに備える構成としてもよい。

この場合、ブレーカ壁を超えた切り屑を、リッジにより確実に処理することができる。

上記切削インサートにおいて、前記第一球状突起、及び前記第二球状突起が、前記ブレーカ壁より低くてもよい。

この場合、第一球状突起、第二球状突起を摺接して通過した切り屑が、ブレーカ壁に触れずに通り越してしまうのを抑え、切り屑をブレーカ壁に確実に案内することができる。

上記切削インサートにおいて、前記第二球状突起が、前記第一球状突起よりも低くてもよい。

この場合、第一球状突起を経て、第一球状突起よりも低い第二球状突起に摺接した切り屑が、より確実にブレーカ壁に案内され、切り屑を良好に処理することができる。

上記切削インサートにおいて、前記第二球状突起の突起面の曲率半径を、前記第一球状突起の突起面の曲率半径よりも大きくしてもよい。

この場合、第一球状突起を経た切り屑が、第二球状突起に引っかかりにくくなる。これにより、切り屑を、より円滑にブレーカ壁に案内することができる。

上記切削インサートにおいて、前記ブレーカ壁の頂面の曲率半径を、前記第一球状突起の突起面の曲率半径、及び前記第二球状突起の突起面の曲率半径よりも小さくしてもよい。

この場合、第一球状突起、第二球状突起を経た切り屑を、ブレーカ壁で、より確実にブレーキング処理することができる。

上記切削インサートにおいて、前記第一球状突起、及び前記第二球状突起は、前記板厚方向から見て、前記ブレーカ壁の壁面に交差する方向に配列してもよい。

この場合、第一球状突起、第二球状突起を経た切り屑を、ブレーカ壁に確実に当てることができる。

上記切削インサートにおいて、前記第一球状突起、及び前記第二球状突起は、前記コーナ刃において前記角部の二等分線に対し一方側に位置する点と、前記ブレーカ壁において前記二等分線に対し他方側に位置する壁面と、を結ぶ仮想線上に配列してもよい。

この場合、コーナ刃において前記角部の二等分線に対し一方側に位置する点で被削物を切削することで生成された切り屑を、第一球状突起、第二球状突起に摺接させてブレーカ壁に案内しやすくなる。

上記切削インサートにおいて、前記第一球状突起は、前記角部の二等分線を挟んで対称に複数設けてもよい。

この場合、被削物に対する切削方向にかかわらず、切り屑を、第一球状突起、第二球状突起を経てブレーカ壁に案内することが可能となる。

本発明の一つの態様の切削インサートによれば、切り屑処理性能を確保しつつ、すくい面の摩耗進行を抑えることができる。

本発明の一実施形態の切削インサートを示す斜視図である。 本発明の一実施形態の切削インサートを示す平面図である。 本発明の一実施形態の切削インサートを示す側面図である。 上記切削インサートの角部の拡大平面図である。 上記切削インサートの角部の拡大斜視図である。 上記切削インサートの角部の拡大側面図である。 上記切削インサートの角部の二等分線に沿った断面図であり、図４のＡ－Ａ矢視断面図である。 図４のＢ－Ｂ矢視断面図である。 本発明の一実施形態の第１変形例における切削インサートを示す平面図である。 本発明の一実施形態の第２変形例における切削インサートを示す平面図である。

以下、本発明の一実施形態の切削インサートの一例である切削インサート１について、図面を参照して説明する。

図１は、本実施形態の切削インサート１を示す斜視図である。図２は、本実施形態の切削インサート１の平面図である。図３は、本実施形態の切削インサート１の側面図である。以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る切削インサート１について説明する。本実施形態の切削インサート１は、不図示の刃先交換式バイトの工具本体（ホルダ）に装着されて、例えば鋼材等の金属材料からなる被削材に切削加工を施すものである。

〔切削インサートの概略構成〕
図１～図３に示すように、切削インサート１は、多角形板状のインサート本体２を有する。インサート本体２は、超硬合金等の硬質材料により多角形板状、詳しくは四角形板状、より詳しくは菱形板状に設けられる。インサート本体２の中央部には、断面円形の取付孔６が設けられる。取付孔６は、インサート本体２を、その板厚方向に貫通するように設けられる。本実施形態におけるインサート本体２は、取付孔６の中心線回りに１８０°回転対称な形状に設けられる。

インサート本体２は、主面３Ａと、裏面３Ｂと、外周面４と、切刃５と、を有する。
主面３Ａおよび裏面３Ｂは、インサート本体２において互いに板厚方向の反対側を向く。主面３Ａおよび裏面３Ｂは、板厚方向から見て、平面視多角形状である。外周面４は、主面３Ａおよび裏面３Ｂの周縁同士を繋ぐ。

本実施形態において、主面３Ａと裏面３Ｂとは、互いに板厚方向の反対側に位置する点を除いて、互いに同様の構成を有する。切削インサート１を用いた切削加工において、主面３Ａおよび裏面３Ｂのうち何れか一方と外周面４との間に設けられた切刃５によって切削が行われ、他方が工具本体（図示略）に対する着座面として機能する。

〔切刃の構成〕
切刃５は、多角形状をなす主面３Ａ、裏面３Ｂがなす菱形の鋭角の角部３ｃに設けられる。本実施形態において、切刃５は、主面３Ａ側と、裏面３Ｂ側とのそれぞれに設けられる。主面３Ａ側の切刃５は、主面３Ａと外周面４との交差稜線部に設けられる。裏面３Ｂ側の切刃５は、裏面３Ｂと外周面４との交差稜線部に設けられる。
本実施形態の切削インサート１は、表裏反転対称形状とされた両面インサートである。したがって、切刃５は、主面３Ａおよび裏面３Ｂと外周面４との交差稜線部にそれぞれ設けられる。しかしながら、切削インサート１は、主面３Ａと外周面４との交差稜線部のみに切刃５が設けられた片面インサートであってもよい。

なお、以下の説明において、主面３Ａについて主に説明し、主面３Ａと同様の構成を有する裏面３Ｂについての説明を省略する。同様に、以下の説明において、主面３Ａと外周面４との交差稜線部に設けられた切刃５についてのみ説明し、裏面３Ｂと外周面４との交差稜線部に設けられた切刃５についての説明を省略する。

切刃５は、主面３Ａ（又は裏面３Ｂ）の角部３ｃに位置するコーナ刃５ａと、主面３Ａ（又は裏面３Ｂ）の各辺に位置する直線刃５ｂと、を有する。

〔ブレーカの構成〕
図４は、上記切削インサート１の角部３ｃの拡大平面図である。図５は、上記切削インサート１の角部３ｃの拡大斜視図である。図６は、上記切削インサート１の角部３ｃの拡大側面図である。図７は、上記切削インサート１の角部３ｃの二等分線に沿った断面図であり、図４のＡ－Ａ矢視断面図である。図８は、図４のＢ－Ｂ矢視断面図である。
図４～図８に示すように、主面３Ａの角部３ｃには、ブレーカ凹部２０が設けられる。ブレーカ凹部２０は、主面３Ａにおいて、切刃５とリッジ３０との間に設けられる。ブレーカ凹部２０は、主面３Ａに対して板厚方向の内側である裏面３Ｂ側に凹んでいる。ブレーカ凹部２０は、切刃５に対してインサート径方向の内側に設けられる。ブレーカ凹部２０は、切刃５のコーナ刃５ａ及び直線刃５ｂの刃長方向に沿って延びる。

ブレーカ凹部２０は、切刃５に隣接する領域に位置し切刃５の全長に亘って切刃５に沿って延びる傾斜面２０ａを有する。傾斜面２０ａは、切刃５からインサート径方向の内側へ向かうに従い裏面３Ｂ側に傾斜する。ブレーカ凹部２０は、傾斜面２０ａに対してインサート径方向の内側に、すくい面２１が設けられる。すくい面２１は、インサート本体２の板厚方向に直交する。すくい面２１は、切刃５の刃先に対して、板厚方向の内側（裏面３Ｂ側）に窪んで設けられる。

リッジ３０は、切刃５に対してインサート径方向の内側に離間した位置に設けられる。リッジ３０は、土手状で、一対の側部傾斜面３１と、突出傾斜面３２と、を有する。一対の側部傾斜面３１は、板厚方向から見て、それぞれ、切刃５の直線刃５ｂから交差してインサート径方向の内側に向かって延びる。突出傾斜面３２は、一対の側部傾斜面３１の間に設けられる。突出傾斜面３２は、一対の側部傾斜面３１の間で、インサート径方向の外側に向かって突出する。突出傾斜面３２は、板厚方向から見て、インサート径方向の外側に突出する湾曲面である。一対の側部傾斜面３１、及び突出傾斜面３２は、主面３Ａからインサート径方向の外側に向かうに従い裏面３Ｂ側に傾斜し、すくい面２１に繋がる。

主面３Ａの角部３ｃには、ブレーカ壁２２と、第一球状突起２３と、第二球状突起２４と、が設けられる。ブレーカ壁２２、第一球状突起２３、第二球状突起２４は、切刃５とリッジ３０との間に設けられる。

ブレーカ壁２２は、コーナ刃５ａからインサート径方向の内側に設けられる。本実施形態において、ブレーカ壁２２は、角部３ｃの二等分線Ｓを挟んで両側に二個一対設けられる。一対のブレーカ壁２２は、二等分線Ｓを挟んで線対称となるＶ字状に配置される。一対のブレーカ壁２２同士は、二等分線Ｓ上で互いに繋がる。二等分線Ｓの一方側に配置されるブレーカ壁２２は、二等分線Ｓに対して同方向（一方側）に配置される直線刃５ｂと直交する方向に沿って延びる。各ブレーカ壁２２は、すくい面２１から主面３Ａ側に立ち上がる壁面２２ａを有する、壁面２２ａは、すくい面２１からインサート径方向の外側に向かって主面３Ａ側に傾斜する。壁面２２ａは、板厚方向から見て、角部３ｃの二等分線Ｓを挟んで他方の側を向く。二個一対のブレーカ壁２２の壁面２２ａの間に、突出傾斜面３２の一部３２ｂが露出する。

第一球状突起２３は、コーナ刃５ａとブレーカ壁２２との間に設けられる。第一球状突起２３は、すくい面２１から板厚方向で主面３Ａ側に突出する。本実施形態において、第一球状突起２３は、角部３ｃの二等分線Ｓを挟んで両側に二個一対設けられる。二個一対の第一球状突起２３は、二等分線Ｓを挟んで対称に配置される。第一球状突起２３は、板厚方向で主面３Ａ側に凸となるよう球状に湾曲した突起面２３ｆを有する。

第二球状突起２４は、第一球状突起２３とブレーカ壁２２面との間に設けられる。第二球状突起２４は、すくい面２１から板厚方向で主面３Ａ側に突出する。第二球状突起２４は、板厚方向で主面３Ａ側に凸となるよう球状に湾曲した突起面２４ｆを有する。

図３に示すように、第一球状突起２３、及び第二球状突起２４は、板厚方向から見て、ブレーカ壁２２の壁面２２ａに交差する方向に配列する。第一球状突起２３、及び第二球状突起２４は、コーナ刃５ａにおいて角部３ｃの二等分線Ｓの一方側に位置する点Ｐと、ブレーカ壁２２において二等分線Ｓに対し他方側に位置する壁面と、とを結ぶ仮想線Ｋ上に配列する。

図７に示すように、二等分線Ｓ上における、コーナ刃５ａの刃先からリッジ３０の突出傾斜面３２の上端までの距離Ｌ１は、例えば、１．００～２．００ｍｍとするのが好ましい。図８に示すように、仮想線Ｋ上における、コーナ刃５ａの刃先からブレーカ壁２２の頂部までの距離Ｌ５は、例えば、１．００～２．００ｍｍとするのが好ましい。仮想線Ｋ上における、コーナ刃５ａの刃先から第一球状突起２３の頂部までの距離Ｌ３、コーナ刃５ａの刃先から第二球状突起２４の頂部までの距離Ｌ４は、距離Ｌ１、距離Ｌ５よりも短い。

図７に示すように、リッジ３０の突出傾斜面３２は、コーナ刃５ａよりも板厚方向で主面３Ａ側に突出する。突出傾斜面３２は、コーナ刃５ａの刃先に対して、板厚方向で寸法Ｈ１の高低差を有する。

図８に示すように、ブレーカ壁２２は、コーナ刃５ａよりも板厚方向で主面３Ａ側に突出する。つまり、ブレーカ壁２２は、コーナ刃５ａよりも高い。ブレーカ壁２２は、コーナ刃５ａの刃先に対して寸法Ｈ４の高低差を有する。図５に示すように、ブレーカ壁２２は、突出傾斜面３２よりも板厚方向で裏面３Ｂ側に位置する。つまり、ブレーカ壁２２は、突出傾斜面３２よりも低い。換言すると、主面３Ａの一部に設けられたリッジ３０は、すくい面２１からブレーカ壁２２よりも高い。

図７、図８に示すように、第一球状突起２３、及び第二球状突起２４は、コーナ刃５ａよりも板厚方向で裏面３Ｂ側に位置する。つまり、第一球状突起２３、及び第二球状突起２４は、コーナ刃５ａよりも低い。第二球状突起２４は、第一球状突起２３よりも板厚方向で裏面３Ｂ側に位置する。つまり、第二球状突起２４は、第一球状突起２３よりも低い。第一球状突起２３は、コーナ刃５ａの刃先に対して寸法Ｈ３の高低差を有する。第二球状突起２４は、コーナ刃５ａの刃先に対して寸法Ｈ２の高低差を有する。

図３に示すように、第二球状突起２４の突起面２４ｆの曲率半径Ｒ１は、第一球状突起２３の突起面２３ｆの曲率半径Ｒ２よりも大きい。また、ブレーカ壁２２の頂面２２ｆの曲率半径Ｒ３は、第一球状突起２３の突起面２３ｆの曲率半径Ｒ２、及び第二球状突起２４の突起面２４ｆの曲率半径Ｒ１よりも小さい。

このような構成において、例えば、コーナ刃５ａを、二等分線Ｓに対して一方側の点Ｐの近傍で被削物に当てて切削を行う場合を考える。この場合、切り屑は、点Ｐからほぼ仮想線Ｋに沿って第一球状突起２３、第二球状突起２４に順次摺接し、ブレーカ壁２２の二等分線Ｓに対し他方側の壁面２２ａに当たって切り屑処理がなされる。

〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態の切削インサート１によれば、コーナ刃５ａとブレーカ壁２２との間に、第一球状突起２３と第二球状突起２４とが設けられる。これにより、コーナ刃５ａで被削物を切削することで生成された切り屑が、ブレーカ壁２２まで移動する間に、第一球状突起２３、第二球状突起２４に接触することで、切り屑がすくい面２１に直接接触することが抑えられる。また、切り屑は、第一球状突起２３、第二球状突起２４に摺接しながら、ブレーカ壁２２に向かう。向かってスムーズに移動する。したがって、切り屑処理性能を確保しつつ、すくい面２１の摩耗進行を抑えることが可能となる。

また本実施形態では、ブレーカ壁２２よりも高いリッジ３０をさらに備える。これにより、ブレーカ壁２２を超えた切り屑を、リッジ３０により確実に処理することができる。

また本実施形態では、第一球状突起２３、及び第二球状突起２４が、ブレーカ壁２２より低い。これにより、第一球状突起２３、第二球状突起２４を摺接して通過した切り屑が、ブレーカ壁２２に触れずに通り越してしまうのを抑え、切り屑をブレーカ壁２２に確実に案内することができる。

また本実施形態では、第二球状突起２４が、第一球状突起２３よりも低い。これにより、第一球状突起２３を経て、第一球状突起２３よりも低い第二球状突起２４に摺接した切り屑が、より確実にブレーカ壁２２に案内され、切り屑を良好に処理することができる。

また本実施形態では、第二球状突起２４の突起面２４ｆの曲率半径Ｒ１を、第一球状突起２３の突起面２３ｆの曲率半径Ｒ２よりも大きくする。これにより、第一球状突起２３を経た切り屑が、第二球状突起２４に引っかかりにくくなる。これにより、切り屑を、より確実にブレーカ壁２２に案内し、切り屑を良好に処理することができる。

また本実施形態では、ブレーカ壁２２の頂面２２ｆの曲率半径Ｒ３を、第一球状突起２３の突起面２３ｆの曲率半径Ｒ２、及び第二球状突起２４の突起面２４ｆの曲率半径Ｒ１よりも小さくする。これにより、第一球状突起２３、第二球状突起２４を経た切り屑を、ブレーカ壁２２の頂面で、より確実にブレーキング処理することができる。

また本実施形態では、第一球状突起２３、及び第二球状突起２４は、板厚方向から見て、ブレーカ壁２２の壁面２２ａに交差する方向に配列する。これにより、第一球状突起２３、第二球状突起２４を経た切り屑を、ブレーカ壁２２に当てることができ、切り屑処理を良好に行うことができる。

また本実施形態では、第一球状突起２３、及び第二球状突起２４は、コーナ刃５ａにおいて角部３ｃの二等分線Ｓに対し一方側に位置する点Ｐと、ブレーカ壁２２において二等分線Ｓに対し他方側に位置する壁面２２ａと、を結ぶ仮想線Ｋ上に配列する。これにより、コーナ刃５ａにおいて角部３ｃの二等分線Ｓに対し一方側に位置する点Ｐで被削物を切削することで生成された切り屑を、第一球状突起２３、第二球状突起２４に順次摺接させてブレーカ壁２２に確実に案内することができる。

また本実施形態では、第一球状突起２３は、角部３ｃの二等分線Ｓを挟んで対称に複数設ける。これにより、被削物に対する切削方向にかかわらず、切り屑を、第一球状突起２３、第二球状突起２４を経てブレーカ壁２２に案内することが可能となる。

〔本発明に含まれるその他の構成〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。

図９は、前述の実施形態で説明した切削インサートの第１変形例を示す。
この第１変形例では、切削インサート１Ｂは、第二球状突起２４を、二個一対のブレーカ壁２２に対して離間させず、二個一対のブレーカ壁２２に連なるように配置する。

第１変形例によれば、上記実施形態と同様、切り屑処理性能を確保しつつ、すくい面２１の摩耗進行を抑えることが可能となる。

図１０は、前述の実施形態で説明した切削インサートの第２変形例を示す。
この第２変形例では、切削インサート１Ｃは、第一球状突起２３を、角部３ｃの二等分線Ｓ上に一つのみ備える。

第２変形例によれば、上記実施形態と同様、切り屑処理性能を確保しつつ、すくい面２１の摩耗進行を抑えることが可能となる。

その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例およびなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。

１、１Ｂ、１Ｃ…切削インサート
２…インサート本体
３Ａ…主面
３Ｂ…裏面
３ｃ…角部
４…外周面
５…切刃
５ａ…コーナ刃
２１…すくい面
２２…ブレーカ壁
２２ａ…壁面
２２ｆ…頂面
２３…第一球状突起
２３ｆ…突起面
２４…第二球状突起
２４ｆ…突起面
３０…リッジ
Ｋ…仮想線
Ｒ１…曲率半径
Ｒ２…曲率半径
Ｒ３…曲率半径
Ｓ…二等分線

Claims (9)

1. 多角形板状のインサート本体と、
   前記インサート本体に設けられ、前記インサート本体の板厚方向で互いに反対側を向く平面視多角形状の主面および裏面と、
   前記主面および前記裏面の周縁同士を繋ぐ外周面と、
   前記主面と前記外周面との交差稜線部に設けられた切刃と、を備え、
   前記切刃は、前記主面の角部に位置するコーナ刃を有し、
   前記主面の角部には、
   前記主面に対して前記板厚方向の内側に設けられたすくい面と、
   前記コーナ刃から前記板厚方向に直交するインサート径方向の内側に設けられ、前記すくい面から立ち上がるブレーカ壁と、
   前記コーナ刃と前記ブレーカ壁との間に設けられ、前記すくい面から前記板厚方向に突出した第一球状突起と、
   前記第一球状突起と前記ブレーカ壁との間に設けられ、前記すくい面から前記板厚方向に突出した第二球状突起と、を有する、
   切削インサート。
2. 前記ブレーカ壁に対して前記インサート径方向の内側に設けられ、前記ブレーカ壁よりも高いリッジをさらに備える、
   請求項１に記載の切削インサート。
3. 前記第一球状突起、及び前記第二球状突起が、前記ブレーカ壁より低い、
   請求項１または２に記載の切削インサート。
4. 前記第二球状突起が、前記第一球状突起よりも低い、
   請求項１～３の何れか一項に記載の切削インサート。
5. 前記第二球状突起の突起面の曲率半径が、前記第一球状突起の突起面の曲率半径よりも大きい、
   請求項１～４の何れか一項に記載の切削インサート。
6. 前記ブレーカ壁の頂面の曲率半径が、前記第一球状突起の突起面の曲率半径、及び前記第二球状突起の突起面の曲率半径よりも小さい、
   請求項１～５の何れか一項に記載の切削インサート。
7. 前記第一球状突起、及び前記第二球状突起は、前記板厚方向から見て、前記ブレーカ壁の壁面に交差する方向に配列される、
   請求項１～６の何れか一項に記載の切削インサート。
8. 前記第一球状突起、及び前記第二球状突起は、前記コーナ刃において前記角部の二等分線に対し一方側に位置する点と、前記ブレーカ壁において前記二等分線に対し他方側に位置する壁面と、を結ぶ仮想線上に配列される、
   請求項１～７の何れか一項に記載の切削インサート。
9. 前記第一球状突起は、前記角部の二等分線を挟んで対称に複数設けられる、
   請求項１～８の何れか一項に記載の切削インサート。

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