WO2024029627A1 - 切削工具 - Google Patents

Abstract

すくい面（１）と、逃げ面（２）と、すくい面（１）と逃げ面（２）とが接続される稜線部に配置され、すくい面（１）を正面に見た平面視でＶ字状をなす切刃（３）と、すくい面（１）に配置されるチップブレーカ（４）と、を備え、チップブレーカ（４）は、すくい面（１）から上側に突出する第１凸部（４１）と、すくい面（１）から上側に突出し、第１凸部（４１）の後側に配置され、左右方向において切刃（３）の２等分線から離れるに従い前側に向けて延びる第２凸部（４２）と、すくい面（１）から上側に突出し、第１凸部（４１）の前側に配置される第３凸部（４３）と、を有し、第１凸部（４１）及び第２凸部（４２）は、切刃（３）よりも上側に突出しており、第３凸部（４３）は、第１凸部（４１）よりも上下方向の高さが低い。

Description

切削工具

　本発明は、切削工具に関する。
　本願は、２０２２年８月５日に、日本に出願された特願２０２２－１２５２８３号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　従来、金属などの被削材を切削加工する際に用いられる切削インサート等の切削工具が知られている（例えば特許文献１、２）。
　この種の切削工具は、すくい面と、逃げ面と、すくい面と逃げ面とが接続される稜線部に配置され、すくい面を正面に見た平面視でＶ字状をなす切刃と、すくい面に配置されるチップブレーカと、を備えている。

日本国特許第６４１３５１６号公報（Ｂ） 日本国特許第４９６７７２１号公報（Ｂ）

　例えば、切刃の先端部に位置するコーナ刃（ノーズＲ）からチップブレーカまでの距離が遠いと、切込み量が小さい低切込み時などにおいて、切屑がチップブレーカに当たりにくくなるとともに伸びやすくなって、切屑処理性が悪くなる。
　一方、コーナ刃からチップブレーカまでの距離を単純に近くすると、切屑が過剰にカールされて被削材の加工面に当たり、加工面精度が低下する。

　本発明は、切込み量等に関わらず切屑処理性を良好に維持でき、かつ、加工面精度を安定して高めることができる切削工具を提供することを目的の一つとする。

〔本発明の態様１〕
　すくい面と、逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面とが接続される稜線部に配置され、前記すくい面を正面に見た平面視でＶ字状をなす切刃と、前記すくい面に配置されるチップブレーカと、を備え、前記平面視において前記切刃の２等分線が延びる方向を前後方向とし、前記平面視において前記２等分線と直交する方向を左右方向とし、前記前後方向及び前記左右方向と直交する方向を上下方向として、前記チップブレーカは、前記すくい面から上側に突出する第１凸部と、前記すくい面から上側に突出し、前記第１凸部の後側に配置され、左右方向において前記２等分線から離れるに従い前側に向けて延びる第２凸部と、前記すくい面から上側に突出し、前記第１凸部の前側に配置される第３凸部と、を有し、前記第１凸部及び前記第２凸部は、前記切刃よりも上側に突出しており、前記第３凸部は、前記第１凸部よりも上下方向の高さが低い、切削工具。

　本発明の切削工具では、例えば、切込み量が大きい高切込み時（高送り時）などにおいては、切刃で生成された切屑が、チップブレーカの第１凸部及び第２凸部に接触する。すなわち、切屑が、前後方向に並ぶ２つの凸部によって２点支持されつつ、これらの凸部によって挟み込まれるように圧縮され、カールされる。このため、厚い切屑を安定してカールさせることができ、切屑処理性が良好に維持される。

　具体的に、第２凸部は、２等分線から左右方向へ離れるに従い前側に向けて延びている。第２凸部が延びる向きは、切刃で生成された切屑がすくい面上を流出する方向と略同じであるため、切屑は、第２凸部によって流出方向にガイドされつつ、２つの凸部により安定してカールさせられる。したがって、切屑処理性がより安定する。

　また、切込み量が小さい低切込み時などにおいては、切刃で生成された切屑が、チップブレーカのうち前側に位置する第３凸部に接触する。このため、薄い切屑が伸びてしまうようなことが抑制され、安定して分断される。

　具体的に、第３凸部は、第１凸部よりも上下方向の高さが低くされており、つまりすくい面からの突出量が小さい。このため、第３凸部に接触した切屑が、過剰にカールされるようなことは抑えられ、切屑が被削材の加工面に当たることが抑制される。これにより、加工面精度が良好に維持される。

　以上より本発明によれば、切込み量等に関わらず切屑処理性を良好に維持でき、かつ、加工面精度を安定して高めることができる。

〔本発明の態様２〕
　前記第２凸部は、前記第１凸部よりも上側に突出する、態様１に記載の切削工具。

　この場合、第１凸部と第２凸部とにより２点支持されつつ流出する切屑が、これら凸部の高低差によって、螺旋状に丸められ、安定してカールされる。切屑処理性がより安定して高められる。

〔本発明の態様３〕
　前記チップブレーカは、前記第２凸部の後側に配置され、前記第２凸部よりも上側に突出するブレーカ壁を有する、態様１または２に記載の切削工具。

　この場合、第２凸部を後側へ乗り越えた切屑が、ブレーカ壁に当たることによって安定して切屑処理される。

〔本発明の態様４〕
　前記切刃は、凸曲線状をなすコーナ刃と、前記コーナ刃の両端に接続され、それぞれ直線状に延びる一対の直線刃と、を有し、前記第３凸部は、前記切刃のうち少なくとも前記コーナ刃より下側に位置する、態様１から３のいずれか１つに記載の切削工具。

　この場合、第３凸部がコーナ刃よりも下側に配置されるので、低切込み時などにおいて、コーナ刃で生成され第３凸部に接触した切屑が、過剰にカールされるようなことが安定して抑制される。これにより、加工面精度が安定して高められる。

〔本発明の態様５〕
　前記第３凸部は、前記平面視において前記コーナ刃の曲率半径の中心よりも前側に位置する、態様４に記載の切削工具。

　この場合、低切込み時などにおいてコーナ刃で生成された切屑が、第３凸部に安定して接触させられる。第３凸部による切屑の処理性能が、より安定して奏功される。

〔本発明の態様６〕
　前記第１凸部は、前記平面視において前記コーナ刃の曲率半径の中心と重なる、態様４または５に記載の切削工具。

　この場合、切削時に、切刃のうちコーナ刃と直線刃との境界付近や、コーナ刃で生成された切屑が、第１凸部に安定して接触させられる。第１凸部による切屑の処理性能が、より安定して奏功される。

〔本発明の態様７〕
　前記平面視で、前記第２凸部の稜線と前記２等分線との間に形成される角度が、３０°以上６０°以下である、態様１から６のいずれか１つに記載の切削工具。

　上記角度が３０°以上６０°以下であると、平面視における切刃の開き角（一対の直線刃間に形成される角度）や切削時の工具姿勢などに関わらず、第２凸部による切屑の処理性能が、より安定して奏功される。
　上記角度が３０°未満であったり６０°を超えたりすると、切刃の開き角や切削時の工具姿勢などによって、切屑の流出方向と第２凸部が延びる方向とが大きく異なる場合があり、切屑処理性に影響することがある。

　本発明の前記態様の切削工具によれば、切込み量等に関わらず切屑処理性を良好に維持でき、かつ、加工面精度を安定して高めることができる。

図１は、本実施形態の切削工具を示す斜視図である。 図２は、本実施形態の切削工具を示す平面図（上面図）である。 図３は、本実施形態の切削工具を示す側面図である。 図４は、図１のIV部を拡大して示す斜視図である。 図５は、切削工具の一部を示す平面図（上面図）である。 図６は、図５のVI-VI断面を示す断面図である。 図７は、図５のVII-VII断面を示す断面図である。 図８は、図５のVIII-VIII断面を示す断面図である。 図９は、図５のIX-IX断面を示す断面図である。 図１０は、図５のX-X断面を示す断面図である。

　本発明の一実施形態の切削工具１０について、図面を参照して説明する。本実施形態の切削工具１０は、例えば金属製等の被削材を旋削加工（切削加工）する刃先交換式バイトに用いられる切削インサートである。なお本実施形態では、切削工具１０を単に工具などと呼ぶ場合がある。

　特に図示しないが、刃先交換式バイトは、ホルダと、切削工具（切削インサート）１０と、を備える。ホルダは、例えば鋼材製である。ホルダは、ホルダの先端部に配置される凹状のインサート取付座を有する。切削工具１０は、例えば超硬合金製である。切削工具１０は、単一の部材により一体に形成されている。切削工具１０は、インサート取付座に着脱可能に取り付けられる。

　図１～図３に示すように、切削工具１０は、板状である。本実施形態では切削工具１０が、多角形板状であり、具体的には、菱形板状等の四角形板状である。より詳しくは、本実施形態の切削工具１０は、例えば、一般的なＩＳＯ規格に準ずる菱形インサート（切削インサート）の外形形状を有する。ただしこれに限らず、切削工具１０は、例えば三角形板状、五角形板状、六角形板状などの多角形板状等であってもよい。

　切削工具１０は、インサート中心軸Ｃを中心とする多角形板状であり、その一対の板面（表面及び裏面）が、インサート中心軸Ｃが延びる方向（インサート軸方向）を向く。なお、本明細書においては、インサート中心軸Ｃと直交する方向をインサート径方向と呼び、インサート中心軸Ｃ回りに周回する方向をインサート周方向と呼ぶ場合がある。インサート径方向のうち、インサート中心軸Ｃに近づく方向はインサート径方向の内側であり、インサート中心軸Ｃから離れる方向はインサート径方向の外側である。

　本実施形態では、切削工具１０が、インサート軸方向において、表裏反転対称形状である。すなわち、切削工具１０は、いわゆる両面タイプの切削インサートである。また切削工具１０は、インサート中心軸Ｃを中心として、１８０°回転対称形状である。

　切削工具１０は、すくい面１と、逃げ面２と、すくい面１と逃げ面２とが接続される稜線部に配置される切刃３と、すくい面１に配置されるチップブレーカ４と、取付孔５と、を備える。

　すくい面１及びチップブレーカ４は、切削工具１０の多角形状をなす一対の板面のうち、少なくとも一方の板面（表面）に配置される。詳しくは、すくい面１及びチップブレーカ４は、一方の板面の複数の角部のうち、所定の角部（本実施形態では鋭角の角部）に配置される。また、逃げ面２は、切削工具１０の外周面に配置される。詳しくは、逃げ面２は、切削工具１０の外周面のうち、所定の角部（本実施形態では鋭角の角部）に配置される。また、切刃３は、切削工具１０の一方の板面と外周面とが接続される稜線部に配置される。詳しくは、切刃３は、切削工具１０の前記稜線部のうち所定の角部（本実施形態では鋭角の角部）に配置される。
　すくい面１、逃げ面２、切刃３及びチップブレーカ４が配置される切削工具１０の所定の角部は、「刃部」と言い換えてもよい。

　本実施形態では切削工具１０が、表裏反転対称形状、かつインサート中心軸Ｃ回りにおいて１８０°回転対称形状であるため、すくい面１、逃げ面２、切刃３及びチップブレーカ４の組が、切削工具１０の一方の板面（表面）側の２つの鋭角の角部、及び、他方の板面（裏面）側の２つの鋭角の角部に、計４つ設けられる。また取付孔５は、切削工具１０に１つ設けられる。

　図２は、切削工具１０をインサート軸方向から見た平面図（上面図）を表している。また図５は、切削工具１０の切刃３近傍（所定の角部であり、刃部）をインサート軸方向から見た平面図（上面図）を表している。図２及び図５に示すように、切刃３は、すくい面１を正面に見た平面視でＶ字状をなしている。具体的に、切刃３は、凸曲線状をなすコーナ刃３ａと、コーナ刃３ａの両端に接続され、それぞれ直線状に延びる一対の直線刃３ｂと、を有する。

〔方向の定義〕
　本実施形態では、各図に適宜ＸＹＺ直交座標系（３次元直交座標系）を設定し、各構成について説明する。
　図５に示す切削工具１０の平面視において、Ｖ字状をなす切刃３の２等分線Ｂが延びる方向を、前後方向と呼ぶ。具体的に、２等分線Ｂは、この平面視において一対の直線刃３ｂ間に形成される中心角の、角の２等分線に相当する。前後方向は、各図においてＹ軸方向に相当する。本実施形態において２等分線Ｂは、インサート中心軸Ｃと直交する。すなわち、２等分線Ｂは、所定のインサート径方向に沿って延びる。前後方向のうち、インサート中心軸Ｃからコーナ刃３ａへ向かう方向を前側（－Ｙ側）と呼び、コーナ刃３ａからインサート中心軸Ｃへ向かう方向を後側（＋Ｙ側）と呼ぶ。

　また、図５に示す切削工具１０の平面視において、２等分線Ｂと直交する方向を、左右方向と呼ぶ。左右方向は、各図においてＸ軸方向に相当する。左右方向のうち、図５に示すようにすくい面１を正面に見て、２等分線Ｂから左側へ向かう方向を左側（－Ｘ側）と呼び、２等分線Ｂから右側へ向かう方向を右側（＋Ｘ側）と呼ぶ。なお、左側及び右側のうち、一方を左右方向の一方側、他方を左右方向の他方側と言い換えてもよい。
　また、左右方向のうち２等分線Ｂに近づく方向を内側（中央側）、２等分線Ｂから離れる方向を外側と呼ぶ。

　また、前後方向及び左右方向と直交する方向を、上下方向と呼ぶ。上下方向は、各図においてＺ軸方向に相当する。上下方向のうち、すくい面１が向く方向を上側（＋Ｚ側）と呼び、これとは反対の方向を下側（－Ｚ側）と呼ぶ。本実施形態において、上下方向は、インサート軸方向に相当する。

　図５に示すように本実施形態では、切削工具１０の所定の角部（刃部）が、２等分線Ｂを対称軸として左右対称形状に形成されている。
　なお本実施形態において、前側、後側、左側、右側、上側及び下側とは、単に各部の相対位置関係を説明するための名称であり、工具使用時などにおける実際の配置関係等は、これらの名称で示される配置関係以外の配置関係等であってもよい。

〔すくい面〕
　図４及び図５に示すように、すくい面１は、切削工具１０のインサート軸方向を向く板面において切刃３の内側に配置される。具体的に、すくい面１は、切刃３のインサート径方向の内側に、切刃３と隣接して配置される。すくい面１は、ランド１５と、傾斜面１６と、を有する。

　ランド１５は、すくい面１のうち切刃３に直接接続される部分である。ランド１５は、切刃３に沿って延びており、図５に示す平面視で、全体としてＶ字状をなす。図６及び図７の各断面図（縦断面図）に示すように、本実施形態ではランド１５が、切刃３を通り上下方向と垂直な仮想平面（以下、基準面Ｐｒと呼ぶ）に沿って切刃３から離れるに従い、下側に向けて傾斜して延びている。すなわち、ランド１５は、ポジティブ角（正角）のすくい角を有している。
　なお、本実施形態において「すくい角」とは、基準面Ｐｒに対するすくい面１の各部（各構成要素）における傾斜角を指す。

　図４及び図５に示すように、傾斜面１６は、すくい面１のうちランド１５の内側に配置される部分である。すなわち、傾斜面１６は、ランド１５よりも切刃３から離れて配置される。傾斜面１６は、ランド１５と接続される。傾斜面１６は、切刃３に沿って延びており、図５に示す平面視で、全体として略Ｖ字状をなす。この平面視で傾斜面１６は、切刃３と直交する方向において切刃３から離れるに従い、下側へ向けて傾斜する。このため、傾斜面１６のすくい角は、ポジティブ角（正角）とされている。
　図６～図１０に示すように、傾斜面１６のすくい角は、ランド１５のすくい角よりも正角側に大きくされている。

〔逃げ面〕
　図４に示すように、逃げ面２は、切削工具１０のインサート径方向の外側を向く外周面に配置される。具体的に、逃げ面２は、切削工具１０の外周面のうち所定の角部において、前側、左側及び右側を向く部分にわたって配置される。逃げ面２は、インサート周方向に延びる。逃げ面２は、切刃３の下側に、切刃３と隣接して配置される。

　本実施形態においては、切削工具１０が両面タイプのいわゆるネガインサートであり、逃げ面２は、インサート中心軸Ｃと平行に形成されている。すなわち、逃げ面２の逃げ角は、０°とされている。
　なお、本実施形態において「逃げ角」とは、例えば図６に示すように切刃３と垂直な断面視において、切刃３を通り基準面Ｐｒと直交する仮想直線（図示省略）に対する逃げ面２の傾斜角を指す。

　図４及び図５に示すように、逃げ面２は、コーナ逃げ面２１と、コーナ逃げ面２１のインサート周方向の両端に接続される一対の直線逃げ面２２と、を有する。

　コーナ逃げ面２１は、逃げ面２のうち、コーナ刃３ａに接続される部分である。コーナ逃げ面２１は、逃げ面２のうち前側（－Ｙ側）を向く部分に配置されている。具体的に、コーナ逃げ面２１は、逃げ面２の前端部に配置されており、前側に向けて突出する凸曲面状をなしている。

　直線逃げ面２２は、逃げ面２のうち、直線刃３ｂに接続される部分である。直線逃げ面２２は、平面状をなしている。
　一対の直線逃げ面２２のうち、一方の直線逃げ面２２は、逃げ面２のうち左側（－Ｘ側）を向く部分に配置されている。一方の直線逃げ面２２は、一対の直線刃３ｂのうち、２等分線Ｂよりも左側に位置する一方の直線刃３ｂに接続される。一方の直線逃げ面２２は、一方の直線刃３ｂに沿って延びる。

　一対の直線逃げ面２２のうち、他方の直線逃げ面２２は、逃げ面２のうち右側（＋Ｘ側）を向く部分に配置されている。他方の直線逃げ面２２は、一対の直線刃３ｂのうち、２等分線Ｂよりも右側に位置する他方の直線刃３ｂに接続される。他方の直線逃げ面２２は、他方の直線刃３ｂに沿って延びる。

〔切刃〕
　上述したように切刃３は、コーナ刃３ａと、一対の直線刃３ｂと、を有する。切刃３のうちコーナ刃３ａは、前側（－Ｙ側）に向けて凸となる曲線状をなしており、具体的には、凸円弧状をなす。本実施形態ではコーナ刃３ａが、上下方向と垂直な基準面Ｐｒの面方向に沿って延びている。コーナ刃３ａは、その全体が基準面Ｐｒの面内に含まれる。ただしこれに限らず、コーナ刃３ａは、基準面Ｐｒに対して傾斜して形成されていてもよい。

　一対の直線刃３ｂは、コーナ刃３ａが延びる刃長方向の両端に接続される。図５に示す平面視において、各直線刃３ｂは、コーナ刃３ａの両端に接する各接線に沿うように延びる。

　一対の直線刃３ｂのうち、一方の直線刃３ｂは、コーナ刃３ａの刃長方向の一端（左端）に接続される。一方の直線刃３ｂは、コーナ刃３ａとの接続部分から後側（＋Ｙ側）へ向かうに従い、左側（－Ｘ側）に向けて直線状に延びる。本実施形態では、一方の直線刃３ｂは、一方の直線刃３ｂが延びる刃長方向に沿ってコーナ刃３ａとの接続部分から離れるに従い、下側に向けて傾斜して延びている。

　一対の直線刃３ｂのうち、他方の直線刃３ｂは、コーナ刃３ａの刃長方向の他端（右端）に接続される。他方の直線刃３ｂは、コーナ刃３ａとの接続部分から後側（＋Ｙ側）へ向かうに従い、右側（＋Ｘ側）に向けて直線状に延びる。本実施形態では、他方の直線刃３ｂは、他方の直線刃３ｂが延びる刃長方向に沿ってコーナ刃３ａとの接続部分から離れるに従い、下側に向けて傾斜して延びている。

〔チップブレーカ〕
　図４及び図５に示すように、チップブレーカ４は、切削工具１０のインサート軸方向を向く板面において切刃３の内側に配置される。チップブレーカ４の少なくとも一部は、すくい面１上に配置される。チップブレーカ４は、第１凸部４１と、第２凸部４２と、第３凸部４３と、ブレーカ壁４４と、を有する。

　第１凸部４１は、すくい面１から上側に突出する。詳しくは、第１凸部４１は、すくい面１のうち傾斜面１６上に配置される部分を含む。第１凸部４１は、球の一部をなすように突起状に形成されている。第１凸部４１の表面（突起面）は、凸曲面状をなしており、具体的には、球面の一部をなすように凸球面状に形成されている。

　図５に示す平面視において、第１凸部４１は、２等分線Ｂ上に位置している。またこの平面視で、第１凸部４１は、コーナ刃３ａの曲率半径の中心Ｏと重なって配置されている。より詳しくは、本実施形態ではこの平面視において、第１凸部４１の上端部に位置する頂部４１ａが、コーナ刃３ａの曲率半径の中心Ｏと重なる。

　図６に示すように、第１凸部４１の頂部４１ａは、切刃３のうち最も上側に位置するコーナ刃３ａを通り上下方向と垂直な方向に広がる基準面Ｐｒよりも、上側に配置されている。すなわち、第１凸部４１は、切刃３よりも上側に突出している。

　また、図６に示すように、第１凸部４１のうち前側の端部は、コーナ刃３ａよりも下側に位置している。また図５、及び図５のVII-VII断面を表す図７に示すように、第１凸部４１のうち左右方向の両端部（図７においては第１凸部４１の左側の端部）は、コーナ刃３ａよりも下側に位置している。

　図４及び図５に示すように、第２凸部４２は、すくい面１から上側に突出し、第１凸部４１の後側に配置される。詳しくは、第２凸部４２は、すくい面１のうち傾斜面１６上に配置される部分を含む。第２凸部４２は、左右方向において２等分線Ｂから離れるに従い、前側に向けて延びる。第２凸部４２は、リブ状に形成されている。第２凸部４２の表面は、凸曲面状をなしている。

　第２凸部４２は、２等分線Ｂの左側（－Ｘ側）と右側（＋Ｘ側）とに、一対設けられる。一対の第２凸部４２は、２等分線Ｂを対称軸として、互いに左右対称形状に形成されている。このため、以下では主に、一対の第２凸部４２のうちいずれか一方について説明する。

　第２凸部４２の左右方向の内側（中央側）の端部は、２等分線Ｂ上に位置している。図５に示す平面視で、第２凸部４２のうち左右方向の内側部分は、２等分線Ｂから左右方向の外側へ向かうに従い、幅寸法が大きくなる。またこの平面視で、第２凸部４２のうち左右方向の外側部分は、左右方向の外側へ向かうに従い、幅寸法が小さくなる。

　また、図５に示す平面視において、第２凸部４２は、コーナ刃３ａの曲率半径の中心Ｏの左右方向の外側に位置する部分（左右方向の外端部）と、中心Ｏの後側に位置する部分（左右方向の内端部）と、を含む。第２凸部４２は、コーナ刃３ａの曲率半径の中心Ｏ及び第１凸部４１を、左右方向の外側及び後側から囲うように配置される。

　図５に一点鎖線の直線で示す符号Ｌは、第２凸部４２の稜線４２ａが延びる方向を表している。すなわち、第２凸部４２の稜線４２ａは、直線状に延びている。図５に示す平面視で、第２凸部４２の稜線４２ａと２等分線Ｂとの間に形成される角度αは、例えば、３０°以上６０°以下である。

　図４に示すように、第２凸部４２の稜線４２ａは、この稜線４２ａが延びる方向に沿って第２凸部４２の左右方向の外端部から内端部へ向かうに従い、上側に向けて延びている。すなわち、第２凸部４２は、その稜線４２ａが延びる方向に沿って２等分線Ｂに近づくに従い、上側へ向けた突出量が大きくなる。

　図６に示すように、第２凸部４２は、切刃３のうち最も上側に位置するコーナ刃３ａを通り上下方向と垂直な方向に広がる基準面Ｐｒよりも、上側に位置する部分を有する。すなわち、第２凸部４２は、切刃３よりも上側に突出している。

　図６及び図７に示すように、第２凸部４２は、第１凸部４１のうち最も上側に位置する頂部４１ａよりも、上側に配置される部分を有する。すなわち、第２凸部４２は、第１凸部４１よりも上側に突出する。

　図４及び図５に示すように、第３凸部４３は、すくい面１から上側に突出し、第１凸部４１の前側に配置される。詳しくは、第３凸部４３は、すくい面１のうち傾斜面１６上に配置される。第３凸部４３は、球の一部をなすように突起状に形成されている。第３凸部４３の表面（突起面）は、凸曲面状をなしており、具体的には、球面の一部をなすように凸球面状に形成されている。本実施形態では、第３凸部４３の突起面（凸曲面）の曲率半径が、第１凸部４１の突起面（凸曲面）の曲率半径よりも小さい。

　図５に示す平面視において、第３凸部４３は、２等分線Ｂ上に位置している。またこの平面視で、第３凸部４３は、コーナ刃３ａの曲率半径の中心Ｏよりも前側に配置されている。

　図６に示すように、第３凸部４３はその全体が、コーナ刃３ａを通り上下方向と垂直な方向に広がる基準面Ｐｒよりも、下側に配置されている。すなわち、第３凸部４３は、切刃３のうち少なくともコーナ刃３ａより下側に位置する。

　また、第３凸部４３のうち最も上側に位置する頂部４３ａは、第１凸部４１のうち最も上側に位置する頂部４１ａよりも、下側に位置する。すなわち、第３凸部４３は、第１凸部４１よりも上下方向の高さが低い。

　図４～図６に示すように、ブレーカ壁４４は、第２凸部４２の後側に配置され、第２凸部４２よりも上側に突出する。ブレーカ壁４４は、第２凸部４２よりも上側に位置して前側及び左右方向を向く壁面を有する。本実施形態ではブレーカ壁４４が、第２凸部４２の後側に隣接して配置される円錐面部４４ａと、円錐面部４４ａよりも後側に配置される波状面部４４ｂと、を有する。

　円錐面部４４ａは、前側へ向けて凸となる円錐面状をなしている。円錐面部４４ａは、前側、左側及び右側を向く凸曲面状をなしており、インサート周方向に延びている。円錐面部４４ａは、上側へ向かうに従い縮径するように形成されている。

　図５に示すように、波状面部４４ｂは、円錐面部４４ａの左右方向の外側の端部に接続され、後側へ向かうに従い左右方向の外側に向けて延びている。波状面部４４ｂは、２等分線Ｂの左側（－Ｘ側）と右側（＋Ｘ側）とに、一対設けられる。一対の波状面部４４ｂは、２等分線Ｂを対称軸として、互いに左右対称形状に形成されている。このため、以下では主に、一対の波状面部４４ｂのうちいずれか一方について説明する。

　波状面部４４ｂは、波状面部４４ｂが延びる方向に沿って円錐面部４４ａとの接続部分から離れるに従い、左右方向の内側（中央側）と外側とに交互に向かうように（蛇行するように）、波形に形成されている。また、波状面部４４ｂは、上側へ向かうに従い２等分線Ｂに近づくように傾斜している。

　図４及び図５に示すように、チップブレーカ４は、さらに、第１凸部４１と第２凸部４２との間に配置される谷部４５を有する。谷部４５は、第１凸部４１と第２凸部４２との境界部分に位置し、下側に窪む溝状をなしている。図５に示すように、谷部４５は、左右方向において２等分線Ｂから離れるに従い、前側に向けて延びている。谷部４５が延びる方向は、第２凸部４２の稜線４２ａが延びる方向と、略同じである。

　谷部４５は、２等分線Ｂの左側（－Ｘ側）と右側（＋Ｘ側）とに、一対設けられる。一対の谷部４５は、２等分線Ｂを対称軸として、互いに左右対称形状に形成されている。このため、以下では主に、一対の谷部４５のうちいずれか一方について説明する。

　谷部４５の左右方向の内側（中央側）の端部は、２等分線Ｂ上に位置している。谷部４５の左右方向の外側の端部は、すくい面１の傾斜面１６に接続される。図６～図８に示すように、谷部４５は、谷部４５が延びる方向に沿って左右方向の内端部から外端部へ向かうに従い、谷底（溝底）の上下方向の位置が低くなる。

　詳しくは、図６及び図７に示すように、谷部４５のうち左右方向の内側部分では、谷部４５の谷底は、切刃３を通り上下方向と垂直な方向に広がる基準面Ｐｒよりも、上側に位置する。また図８に示すように、谷部４５のうち左右方向の外側部分（特に外端部）では、谷部４５の谷底は、図示しない基準面Ｐｒよりも（すなわち切刃３よりも）、下側に位置する。

〔取付孔〕
　図１及び図２に示すように、取付孔５は、切削工具１０をインサート軸方向に貫通し、切削工具１０の一対の板面（表面及び裏面）に開口する。取付孔５は、インサート中心軸Ｃを中心とする円孔状である。特に図示しないが、取付孔５には、切削工具１０をホルダのインサート取付座に固定するためのクランプ駒やクランプネジ等が挿入される。

〔本実施形態による作用効果〕
　以上説明した本実施形態の切削工具１０では、例えば、切込み量が大きい高切込み時（高送り時）などにおいては、切刃３で生成された切屑が、チップブレーカ４の第１凸部４１及び第２凸部４２に接触する。すなわち、切屑が、前後方向に並ぶ２つの凸部４１，４２によって２点支持されつつ、これらの凸部４１，４２によって挟み込まれるように圧縮され、カールされる。このため、厚い切屑を安定してカールさせることができ、切屑処理性が良好に維持される。

　具体的に、第２凸部４２は、２等分線Ｂから左右方向へ離れるに従い前側に向けて延びている。第２凸部４２が延びる向きは、切刃３で生成された切屑がすくい面１上を流出する方向と略同じであるため、切屑は、第２凸部４２によって流出方向にガイドされつつ、２つの凸部４１，４２により安定してカールさせられる。したがって、切屑処理性がより安定する。

　また、切込み量が小さい低切込み時などにおいては、切刃３で生成された切屑が、チップブレーカ４のうち前側に位置する第３凸部４３に接触する。このため、薄い切屑が伸びてしまうようなことが抑制され、安定して分断される。

　具体的に、第３凸部４３は、第１凸部４１よりも上下方向の高さが低くされており、つまりすくい面１からの突出量が小さい。このため、第３凸部４３に接触した切屑が、過剰にカールされるようなことは抑えられ、切屑が被削材の加工面に当たることが抑制される。これにより、加工面精度が良好に維持される。

　以上より本実施形態によれば、切込み量等に関わらず切屑処理性を良好に維持でき、かつ、加工面精度を安定して高めることができる。

　また本実施形態では、第２凸部４２が、第１凸部４１よりも上側に突出する。
　この場合、第１凸部４１と第２凸部４２とにより２点支持されつつ流出する切屑が、これら凸部４１，４２の高低差によって、螺旋状に丸められ、安定してカールされる。切屑処理性がより安定して高められる。

　また本実施形態では、チップブレーカ４が、第２凸部４２の後側に配置され、第２凸部４２よりも上側に突出するブレーカ壁４４を有する。
　この場合、第２凸部４２を後側へ乗り越えた切屑が、ブレーカ壁４４に当たることによって安定して切屑処理される。本実施形態では、第２凸部４２を乗り越えた切屑が、円錐面部４４ａに接触することで良好に切屑処理される。

　また本実施形態では、第３凸部４３が、切刃３のうち少なくともコーナ刃３ａより下側に位置する。
　この場合、第３凸部４３がコーナ刃３ａよりも下側に配置されるので、低切込み時などにおいて、コーナ刃３ａで生成され第３凸部４３に接触した切屑が、過剰にカールされるようなことが安定して抑制される。これにより、加工面精度が安定して高められる。

　また本実施形態では、第３凸部４３が、平面視においてコーナ刃３ａの曲率半径の中心Ｏよりも前側に位置する。
　この場合、低切込み時などにおいてコーナ刃３ａで生成された切屑が、第３凸部４３に安定して接触させられる。第３凸部４３による切屑の処理性能が、より安定して奏功される。

　また本実施形態では、第１凸部４１が、平面視においてコーナ刃３ａの曲率半径の中心Ｏと重なる。
　この場合、切削時に、切刃３のうちコーナ刃３ａと直線刃３ｂとの境界付近や、コーナ刃３ａで生成された切屑が、第１凸部４１に安定して接触させられる。第１凸部４１による切屑の処理性能が、より安定して奏功される。

　また本実施形態では、図５に示す平面視で、第２凸部４２の稜線４２ａと２等分線Ｂとの間に形成される角度αが、３０°以上６０°以下である。
　上記角度αが３０°以上６０°以下であると、平面視における切刃３の開き角（一対の直線刃３ｂ間に形成される角度）や切削時の工具姿勢などに関わらず、第２凸部４２による切屑の処理性能が、より安定して奏功される。
　上記角度αが３０°未満であったり６０°を超えたりすると、切刃３の開き角や切削時の工具姿勢などによって、切屑の流出方向と第２凸部４２が延びる方向とが大きく異なる場合があり、切屑処理性に影響することがある。

　また本実施形態では、谷部４５のうち左右方向の外側部分（特に外端部）において、谷部４５の谷底（溝底）が、切刃３よりも下側に位置する。
　この場合、第１凸部４１及び第２凸部４２のうち切屑が接触し始める左右方向の外側部分において、これら凸部４１，４２間の谷部４５の深さが大きく確保されるため、２つの凸部４１，４２による２点支持での切屑のカール機能がより安定する。また、凸部４１，４２の摩耗が進行した場合でも、２点支持によるカール機能が良好に維持されやすくなる。

〔本発明に含まれるその他の構成〕
　なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。

　前述の実施形態では、すくい面１のランド１５のすくい角が、ポジティブ角（正角）とされている例を挙げたが、これに限らない。ランド１５のすくい角は、０°やネガティブ角（負角）とされていてもよい。また、すくい面１にランド１５が設けられなくてもよい。

　前述の実施形態では、逃げ面２の逃げ角が０°とされている例を挙げたが、これに限らない。特に図示しないが、逃げ面２は、切刃３からインサート軸方向に離れるに従い、インサート径方向の内側に向けて傾斜していてもよい。この場合、逃げ面２には所定の逃げ角が付与される。

　前述の実施形態では、切削工具１０が、表裏反転対称形状の両面タイプである例を挙げたが、これに限らない。切削工具１０は、表裏反転対称形状ではない片面タイプであってもよい。

　前述の実施形態では、切削工具１０が、超硬合金製の単一の部材により形成される例を挙げたが、これに限らない。特に図示しないが、切削工具１０は、例えば、多角形板状をなす台金部と、台金部の角部に位置する凹部に固定される刃部と、を備えていてもよい。この場合、台金部は、例えば超硬合金製であり、刃部は、例えばｃＢＮ（cubic boron nitride）焼結体製やダイヤモンド焼結体（Polycrystalline diamond,ＰＣＤ）製などである。刃部には、すくい面１、逃げ面２、切刃３及びチップブレーカ４が配置される。台金部には、取付孔５が配置される。

　前述の実施形態では、切削工具１０が切削インサートである例を挙げたが、これに限らない。本発明の切削工具は、すくい面１、逃げ面２、切刃３及びチップブレーカ４を備えていればよく、例えば、刃先交換式バイトの交換可能なヘッド部材等であってもよい。あるいは、切削工具は、ソリッドタイプ（一体型）のバイト等であってもよい。

　本発明は、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態及び変形例等で説明した各構成を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態等によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。

　本発明の切削工具によれば、切込み量等に関わらず切屑処理性を良好に維持でき、かつ、加工面精度を安定して高めることができる。したがって、産業上の利用可能性を有する。

　１　　すくい面
　２　　逃げ面
　３　　切刃
　３ａ　　コーナ刃
　３ｂ　　直線刃
　４　　チップブレーカ
　１０　　切削工具
　４１　　第１凸部
　４２　　第２凸部
　４２ａ（Ｌ）　　稜線
　４３　　第３凸部
　４４　　ブレーカ壁
　Ｂ　　２等分線
　Ｏ　　コーナ刃の曲率半径の中心
　α　　角度

Claims (7)

1. 　すくい面と、
   　逃げ面と、
   　前記すくい面と前記逃げ面とが接続される稜線部に配置され、前記すくい面を正面に見た平面視でＶ字状をなす切刃と、
   　前記すくい面に配置されるチップブレーカと、を備え、
   　前記平面視において前記切刃の２等分線が延びる方向を前後方向とし、前記平面視において前記２等分線と直交する方向を左右方向とし、前記前後方向及び前記左右方向と直交する方向を上下方向として、
   　前記チップブレーカは、
   　前記すくい面から上側に突出する第１凸部と、
   　前記すくい面から上側に突出し、前記第１凸部の後側に配置され、左右方向において前記２等分線から離れるに従い前側に向けて延びる第２凸部と、
   　前記すくい面から上側に突出し、前記第１凸部の前側に配置される第３凸部と、を有し、
   　前記第１凸部及び前記第２凸部は、前記切刃よりも上側に突出しており、
   　前記第３凸部は、前記第１凸部よりも上下方向の高さが低い、
   　切削工具。
2. 　前記第２凸部は、前記第１凸部よりも上側に突出する、
   　請求項１に記載の切削工具。
3. 　前記チップブレーカは、前記第２凸部の後側に配置され、前記第２凸部よりも上側に突出するブレーカ壁を有する、
   　請求項１または２に記載の切削工具。
4. 　前記切刃は、
   　凸曲線状をなすコーナ刃と、
   　前記コーナ刃の両端に接続され、それぞれ直線状に延びる一対の直線刃と、を有し、
   　前記第３凸部は、前記切刃のうち少なくとも前記コーナ刃より下側に位置する、
   　請求項１または２に記載の切削工具。
5. 　前記第３凸部は、前記平面視において前記コーナ刃の曲率半径の中心よりも前側に位置する、
   　請求項４に記載の切削工具。
6. 　前記第１凸部は、前記平面視において前記コーナ刃の曲率半径の中心と重なる、
   　請求項４に記載の切削工具。
7. 　前記平面視で、前記第２凸部の稜線と前記２等分線との間に形成される角度が、３０°以上６０°以下である、
   　請求項１または２に記載の切削工具。

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