JP2024015617A - 切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】切屑処理性を安定して高めることができる切削工具を提供する。【解決手段】チップブレーカ４は、左右方向において外側を向くブレーカ壁面４１と、ブレーカ壁面４１とすくい面１との間に配置されるブレーカ底面４２と、を有し、ブレーカ壁面４１は、後側へ向かうに従い左右方向において外側に延びる第１壁面４３と、第１壁面４３よりも後側に配置され、後側へ向かうに従い左右方向において外側に延びる第２壁面４４と、第１壁面４３の後端部と第２壁面４４の前端部とに接続される凹曲面状の接続壁面４５と、を有し、平面視で、第１壁面４３と２等分線Ｂとの間に形成される第１開き角α１に対して、第２壁面４４と２等分線Ｂとの間に形成される第２開き角α２が大きくされ、第１壁面４３が上下方向に対して傾斜する第１傾斜角が、第２壁面４４が上下方向に対して傾斜する第２傾斜角よりも大きい。【選択図】図６

Description

本発明は、切削工具に関する。

従来、金属などの被削材を切削加工する際に用いられる切削インサート等の切削工具が知られている（例えば特許文献１、２）。
この種の切削工具は、すくい面と、逃げ面と、すくい面と逃げ面とが接続される稜線部に配置され、すくい面を正面に見た平面視でＶ字状をなす切刃と、平面視ですくい面の内側に配置されるチップブレーカと、を備える。チップブレーカの形状を工夫することにより、切屑の分断性や排出性など（以下、切屑処理性と呼ぶ）を良好なものとする試みがなされている。

国際公開第２０１６／０３５４９０号 国際公開第２０１９／１８９４０６号

従来の切削工具では、例えば切込み量が変化した場合などに切屑処理性が不安定になることがあり、切屑処理性をより安定して高める点に改善の余地があった。

本発明は、切屑処理性を安定して高めることができる切削工具を提供することを目的の一つとする。

〔本発明の態様１〕
すくい面と、逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面とが接続される稜線部に配置され、前記すくい面を正面に見た平面視でＶ字状をなす切刃と、前記平面視で前記すくい面の内側に配置されるチップブレーカと、を備え、前記切刃は、凸曲線状をなすコーナ刃と、前記コーナ刃の両端に接続され、それぞれ直線状に延びる一対の直線刃と、を有し、前記平面視において前記一対の直線刃の２等分線が延びる方向を前後方向とし、前記平面視において前記２等分線と直交する方向を左右方向とし、前記前後方向及び前記左右方向と直交する方向を上下方向として、前記チップブレーカは、前記左右方向において外側を向くブレーカ壁面と、前記ブレーカ壁面と前記すくい面との間に配置されるブレーカ底面と、を有し、前記ブレーカ壁面は、後側へ向かうに従い前記左右方向において外側に延びる第１壁面と、前記第１壁面よりも後側に配置され、後側へ向かうに従い前記左右方向において外側に延びる第２壁面と、前記第１壁面の後端部と前記第２壁面の前端部とに接続される凹曲面状の接続壁面と、を有し、前記平面視で、前記第１壁面と前記２等分線との間に形成される第１開き角に対して、前記第２壁面と前記２等分線との間に形成される第２開き角が大きくされ、前記第１壁面及び前記第２壁面は、それぞれ、下側へ向かうに従い前記左右方向において外側に向けて傾斜しており、前記第１壁面が前記上下方向に対して傾斜する第１傾斜角が、前記第２壁面が前記上下方向に対して傾斜する第２傾斜角よりも大きい、切削工具。

本発明の切削工具は、例えばターニング（旋削）加工に用いられる刃先交換式バイトの切削インサート等である。この切削工具では、チップブレーカが、ブレーカ壁面と、ブレーカ底面と、を有する。切削時に切刃で生じた切屑は、すくい面上を流れ、ブレーカ底面及びブレーカ壁面に接触させられることでカールされたり分断されたりして、工具上から好適に排出される。

具体的に、例えば切削時の切込み量が小さい場合には、切屑が、ブレーカ壁面のうち前側に位置する第１壁面に接触させられる。第１壁面は、平面視で２等分線との間に形成される第１開き角が小さくされており、第１壁面と切刃との間には切屑を受け入れるためのスペースが大きく確保される。このため、切屑が第１壁面と切刃との間で詰まるような不具合が抑制される。

また第１壁面は、上下方向に対して傾斜する第１傾斜角が大きくされている。言い換えると、第１壁面は、上下方向と垂直な仮想平面に対しては傾斜角が小さくされている（傾斜が寝ている）。このため、第１壁面に接触させられた薄い切屑は、第１壁面によって分断されながら第１壁面の上側へと安定して流出させられ、工具上から排出される。

また、例えば切削時の切込み量が大きい場合には、切屑が、ブレーカ壁面のうち第１壁面よりも後側に位置する第２壁面に接触させられる。第２壁面は、平面視で２等分線との間に形成される第２開き角が大きくされている。このため、第２壁面を切刃（例えば直線刃）と略平行に配置することが可能となり、切削時に切刃で生じた切屑は、第２壁面に対して略垂直に接触させられる。これにより、厚い切屑の切屑処理性が安定して高められる。

また第２壁面は、上下方向に対して傾斜する第２傾斜角が小さくされている。言い換えると、第２壁面は、上下方向と垂直な仮想平面に対しては傾斜角が大きくされている（傾斜が立っている）。このため、第２壁面に接触させられた厚い切屑は、第２壁面によって安定してカールされ、分断される。

以上より本発明によれば、例えば切込み量が変化した場合であっても、切屑処理性が良好に維持される。すなわち、切屑処理性を安定して高めることができる。

〔本発明の態様２〕
前記平面視で、前記接続壁面と前記２等分線との間に形成される第３開き角は、後側へ向かうに従い徐々に大きくなり、前記接続壁面は、下側へ向かうに従い前記左右方向において外側に向けて傾斜しており、前記接続壁面が前記上下方向に対して傾斜する第３傾斜角は、後側へ向かうに従い徐々に小さくなる、態様１に記載の切削工具。

この場合、接続壁面がねじれた凹曲面状をなすため、この接続壁面によって、第１壁面と第２壁面とを滑らかに段差なく接続することが可能になる。互いに開き角及び傾斜角が異なる第１壁面と第２壁面とを、接続壁面によって滑らかに連結することができるため、各壁面同士の接続部分などにおいて切屑が引っ掛かったり、流出方向が不安定になったりするような不具合を抑制できる。

〔本発明の態様３〕
前記すくい面は、前記コーナ刃に接続されるコーナすくい面を有し、前記第１壁面の前端部は、前記コーナすくい面と接続される、態様１または２に記載の切削工具。

この場合、チップブレーカの第１壁面の前端部がコーナすくい面と接続されるため、コーナ刃近傍の刃先強度が高められる。切刃の耐欠損性が向上する。また、第１壁面の前端部がコーナすくい面上に配置されるため、切込み量が小さい切削時においても、コーナ刃によって生成された切屑が、第１壁面に安定して接触させられ、良好に切屑処理される。

〔本発明の態様４〕
前記ブレーカ底面は、前記ブレーカ底面上を延びる複数のクーラント溝を有し、前記複数のクーラント溝は、前記平面視で、前記左右方向と交差する向きに延びる、態様１から３のいずれか１つに記載の切削工具。

本発明の切削工具を用いた切削時においては、切刃により生成された切屑が、例えば、略左右方向に向けて流出する。上記構成のように、ブレーカ底面に設けられる複数のクーラント溝が、左右方向と交差する向きに延びていれば、クーラント溝を流れるクーラントが切屑の影響を受けにくくなる。このため、ブレーカ底面においてクーラントを広範囲に行き渡らせやすくなり、かつ、液の膜厚も大きく確保されやすくなる。クーラントによる潤滑性が増し、切削抵抗が小さく抑えられる。また、溶着の発生についても抑制することができる。

〔本発明の態様５〕
前記すくい面は、前記切刃に沿って延び、前記平面視で前記切刃と直交する方向において前記切刃から離れるに従い、下側へ向けて傾斜する第１すくい面と、前記切刃に沿って延び、前記第１すくい面よりも前記切刃から離れて配置され、前記平面視で前記切刃と直交する方向において前記切刃から離れるに従い、下側へ向けて傾斜する第２すくい面と、を有し、前記第１すくい面のすくい角が、前記第２すくい面のすくい角よりも小さくされている、態様１から４のいずれか１つに記載の切削工具。

この場合、切刃に近い第１すくい面のすくい角が小さくされているため、切刃と垂直な断面視において、すくい面と逃げ面との間に形成される刃物角が大きく確保される。このため、切刃の刃先強度が高められ、切刃の耐欠損性が向上する。
また、第２すくい面のすくい角が大きくされているため、すくい面上を流れる切屑を、安定してブレーカ底面及びブレーカ壁面に案内することができ、切屑処理性がより高められる。

〔本発明の態様６〕
前記ブレーカ壁面は、前記平面視で前記２等分線を対称軸として左右対称に一対設けられ、前記チップブレーカは、一対の前記ブレーカ壁面の各前記第１壁面の上端縁同士が接続されることで形成されるブレーカ稜線を有し、前記ブレーカ稜線は、後側へ向かうに従い上側に向けて延びる、態様１から５のいずれか１つに記載の切削工具。

この場合、ブレーカ稜線の高さ（上下方向の位置）が後側へ向かうに従い高くなるのに応じて、第１壁面の高さも後側へ向かうに従い高くなる。切削時の切込み量が大きくなるに従い、切屑が接触させられる第１壁面の高さも大きくなるので、切屑処理性が安定して高められる。

また、ブレーカ稜線の高さが前側へ向かうに従い低くなるのに応じて、第１壁面の高さも前側へ向かうに従い低くなる。切削時の切込み量が十分に小さい場合などには、切屑が第１壁面に過剰に当てられることを抑えて、切屑排出性を良好に維持できる。

〔本発明の態様７〕
前記すくい面、前記逃げ面、前記切刃及び前記チップブレーカが配置される刃部を備え、前記刃部は、ｃＢＮ焼結体またはダイヤモンド焼結体により構成される、態様１から６のいずれか１つに記載の切削工具。

この場合、刃部の硬度が高められているため、例えば高硬度の硬脆材料等の被削材を切削加工する場合であっても、切刃やチップブレーカの摩耗や損傷等が抑えられ、安定した切削加工を行うことが可能である。

本発明の前記態様の切削工具によれば、切屑処理性を安定して高めることができる。

図１は、本実施形態の切削工具を示す斜視図である。 図２は、本実施形態の切削工具を示す上面図（平面図）である。 図３は、本実施形態の切削工具を示す側面図である。 図４は、本実施形態の切削工具を示す前面図（正面図）である。 図５は、切削工具の刃部の一部を示す斜視図である。 図６は、切削工具の刃部を示す上面図である。 図７は、図６のVII-VII断面を示す断面図である。 図８は、図６のVIII-VIII断面を示す断面図である。 図９は、図６のIX-IX断面を示す断面図である。 図１０は、図６のX-X断面を示す断面図である。 図１１は、本実施形態の切削工具を用いた切削加工によって生成された切屑の画像を表す。 図１２は、従来の切削工具を用いた切削加工によって生成された切屑の画像を表す。 図１３は、本実施形態の第１変形例の切削工具の刃部を示す上面図である。 図１４は、本実施形態の第２変形例の切削工具の刃部を示す上面図である。 図１５は、本実施形態の第３変形例の切削工具の刃部を示す上面図である。 図１６は、切削工具の工具姿勢と切込み量との関係を説明する図である。

本発明の一実施形態の切削工具１０について、図面を参照して説明する。本実施形態の切削工具１０は、例えば金属製等の被削材を旋削加工（切削加工）する刃先交換式バイトに用いられる切削インサートである。なお本実施形態では、切削工具１０を単に工具などと呼ぶ場合がある。

特に図示しないが、刃先交換式バイトは、ホルダと、切削工具（切削インサート）１０と、を備える。ホルダは、例えば鋼材製である。ホルダは、ホルダの先端部に配置される凹状のインサート取付座を有する。切削工具１０は、インサート取付座に着脱可能に取り付けられる。

図１～図４に示すように、切削工具１０は、板状である。本実施形態では切削工具１０が、多角形板状であり、具体的には、菱形板状等の四角形板状である。より詳しくは、本実施形態の切削工具１０は、例えば、一般的なＩＳＯ規格に準ずる菱形インサート（切削インサート）である。ただしこれに限らず、切削工具１０は、例えば三角形板状、五角形板状、六角形板状などの多角形板状等であってもよい。

切削工具１０は、インサート中心軸Ｃを中心とする多角形板状であり、その一対の板面（表面及び裏面）が、インサート中心軸Ｃが延びる方向（インサート軸方向）を向く。なお、本明細書においては、インサート中心軸Ｃと直交する方向をインサート径方向と呼び、インサート中心軸Ｃ回りに周回する方向をインサート周方向と呼ぶ場合がある。インサート径方向のうち、インサート中心軸Ｃに近づく方向はインサート径方向の内側であり、インサート中心軸Ｃから離れる方向はインサート径方向の外側である。

切削工具１０は、台金部１１と、刃部１２と、を備える。
台金部１１は、例えば超硬合金製である。台金部１１は、多角形板状をなしており、本実施形態では菱形板状等の四角形板状をなす。台金部１１は、刃部取付部１１ａと、取付孔１１ｂと、を有する。

刃部取付部１１ａは、凹状をなしている。刃部取付部１１ａは、台金部１１の一対の板面（表面及び裏面）のうち一方の板面（表面）、及び、外周面から窪む。刃部取付部１１ａは、台金部１１の複数の角部のうち、所定の角部に配置される。本実施形態では刃部取付部１１ａが、三角形凹状をなしている。

取付孔１１ｂは、台金部１１をインサート軸方向に貫通し、台金部１１の一対の板面（表面及び裏面）に開口する。取付孔１１ｂは、インサート中心軸Ｃを中心とする円孔状である。取付孔１１ｂには、切削工具１０をホルダのインサート取付座に固定するための図示しないクランプ駒やクランプネジ等が挿入される。

刃部１２は、刃部取付部１１ａに所定の接合手段などにより固定（接合）される。すなわち、刃部１２は、切削工具１０の複数の角部のうち、所定の角部に配置される。刃部１２は、ｃＢＮ（cubic boron nitride）焼結体またはダイヤモンド焼結体（Polycrystalline diamond,ＰＣＤ）により構成される。ｃＢＮ焼結体は、ｃＢＮと結合材とを含む焼結体である。ダイヤモンド焼結体は、ダイヤモンドと結合材とを含む焼結体である。

刃部１２がｃＢＮ焼結体製の場合、刃部１２のｃＢＮ含有量は、例えば２０体積％以上８０体積％以下である。好ましくは、刃部１２のｃＢＮ含有量は、４０体積％以上である。結合材としては、周期律表の第４、第５、第６族元素の窒化物、炭化物、硼化物、酸化物及びこれらの固溶体からなる群から選択される少なくとも一種と、アルミニウムの窒化物、硼化物、酸化物及びこれらの固溶体からなる群から選択される少なくとも一種とからなる組成の結合材を用いることができる。
刃部１２がダイヤモンド焼結体製の場合、刃部１２のダイヤモンド含有量は、例えば８０体積％以上である。

刃部１２は、多角形板状であり、本実施形態では三角形板状である。図５に示すように、刃部１２は、すくい面１と、逃げ面２と、すくい面１と逃げ面２とが接続される稜線部に配置される切刃３と、チップブレーカ４と、を有する。すなわち、刃部１２には、すくい面１、逃げ面２、切刃３及びチップブレーカ４が配置される。このため、切削工具１０は、すくい面１と、逃げ面２と、切刃３と、チップブレーカ４と、を備える。

図６は、刃部１２をインサート軸方向から見た平面図（上面図）を表している。図６に示すように、切刃３は、すくい面１を正面に見た平面視でＶ字状をなしている。具体的に、切刃３は、凸曲線状をなすコーナ刃３ａと、コーナ刃３ａの両端に接続され、それぞれ直線状に延びる一対の直線刃３ｂと、を有する。またチップブレーカ４は、この平面視ですくい面１の内側に配置されている。

〔方向の定義〕
本実施形態では、各図に適宜ＸＹＺ直交座標系（３次元直交座標系）を設定し、各構成について説明する。
図６に示す刃部１２（切削工具１０）の平面視において、一対の直線刃３ｂの２等分線Ｂが延びる方向を、前後方向と呼ぶ。前後方向は、各図においてＹ軸方向に相当する。本実施形態において２等分線Ｂは、インサート中心軸Ｃと直交する。すなわち、２等分線Ｂは、所定のインサート径方向に沿って延びる。前後方向のうち、インサート中心軸Ｃからコーナ刃３ａへ向かう方向を前側（－Ｙ側）と呼び、コーナ刃３ａからインサート中心軸Ｃへ向かう方向を後側（＋Ｙ側）と呼ぶ。

また、図６に示す刃部１２（切削工具１０）の平面視において、２等分線Ｂと直交する方向を、左右方向と呼ぶ。左右方向は、各図においてＸ軸方向に相当する。左右方向のうち、図６に示すようにすくい面１を正面に見て、２等分線Ｂから左側へ向かう方向を左側（－Ｘ側）と呼び、２等分線Ｂから右側へ向かう方向を右側（＋Ｘ側）と呼ぶ。また左右方向において、２等分線Ｂに近づく方向を内側（中央側）と呼び、２等分線Ｂから離れる方向を外側と呼ぶ。

また、前後方向及び左右方向と直交する方向を、上下方向と呼ぶ。上下方向は、各図においてＺ軸方向に相当する。上下方向のうち、すくい面１が向く方向を上側（＋Ｚ側）と呼び、これとは反対の方向を下側（－Ｚ側）と呼ぶ。本実施形態において、上下方向は、インサート軸方向に相当する。

なお本実施形態において、前側、後側、左側、右側、上側及び下側とは、単に各部の相対位置関係を説明するための名称であり、工具使用時などにおける実際の配置関係等は、これらの名称で示される配置関係以外の配置関係等であってもよい。

〔すくい面〕
図５及び図６に示すように、すくい面１は、刃部１２の一対の板面（表面及び裏面）のうち、上側を向く一方の板面（表面）に配置される。すくい面１は、切刃３のインサート径方向の内側に、切刃３と隣接して配置される。すくい面１は、ランド１５と、第１すくい面１６と、第２すくい面１７と、を有する。

ランド１５は、すくい面１のうち切刃３に直接接続される部分である。ランド１５は、切刃３に沿って延びており、図６に示す平面視で、全体としてＶ字状をなす。本実施形態ではランド１５が、上下方向と垂直な方向に広がる平面状である。詳しくは、ランド１５は、図７～図１０に示すように、上下方向と垂直でかつ切刃３を通る仮想平面（以下、基準面Ｐｒと呼ぶ）の面方向に沿って延びる。このため、ランド１５のすくい角は、本実施形態では０°である。なお、本実施形態において「すくい角」とは、基準面Ｐｒに対するすくい面１の各部での傾きを表す角度である。

図５及び図６に示すように、第１すくい面１６は、すくい面１のうちランド１５の内側に配置される部分である。すなわち、第１すくい面１６は、ランド１５よりも切刃３から離れて配置される。第１すくい面１６は、ランド１５と接続される。第１すくい面１６は、切刃３に沿って延びており、図６に示す平面視で、全体としてＶ字状をなす。なお本実施形態では、第１すくい面１６の前端部に、チップブレーカ４の前端部（具体的には、後述するブレーカ壁面４１の前端部）が達している。

第１すくい面１６は、この平面視で切刃３と直交する方向において切刃３から離れるに従い、下側へ向けて傾斜する。このため、第１すくい面１６のすくい角は、ポジティブ角（正角）とされている。

第２すくい面１７は、すくい面１のうち第１すくい面１６の内側に配置される部分である。すなわち、第２すくい面１７は、第１すくい面１６よりも切刃３から離れて配置される。第２すくい面１７は、第１すくい面１６と接続される。第２すくい面１７は、切刃３に沿って延びており、図６に示す平面視で、全体として略Ｖ字状をなす。なお本実施形態では、第２すくい面１７の前端部が、チップブレーカ４の前端部（具体的には、後述するブレーカ壁面４１の前端部）によって左右方向に分断されている。

第２すくい面１７は、この平面視で切刃３と直交する方向において切刃３から離れるに従い、下側へ向けて傾斜する。このため、第２すくい面１７のすくい角は、ポジティブ角（正角）とされている。

図８～図１０に示すように、第２すくい面１７のすくい角は、第１すくい面１６のすくい角よりも正角側に大きくされている。言い換えると、第１すくい面１６のすくい角は、第２すくい面１７のすくい角よりも小さくされている。第１すくい面１６のすくい角と第２すくい面１７のすくい角との差（角度差）は、例えば５°程度である。

また図５及び図６に示すように、すくい面１は、コーナすくい面１８と、コーナすくい面１８の両端に接続される一対の直線すくい面１９と、を有する。

コーナすくい面１８は、すくい面１のうち、コーナ刃３ａに接続される部分である。コーナすくい面１８は、すくい面１の前端部に配置されており、図６に示す平面視で、前側に向けて凸となる曲線状をなしている。コーナすくい面１８は、コーナ刃３ａに沿って延びる。

コーナすくい面１８は、ランド１５のうち前端部に位置する凸曲線状の部分と、第１すくい面１６のうち前端部に位置する凸曲線状の部分と、第２すくい面１７のうち前端部に位置する凸曲線状の部分と、を含む。すなわち、コーナすくい面１８は、ランド１５、第１すくい面１６及び第２すくい面１７の各前端部に配置される各凸曲線状の部分により構成される。

直線すくい面１９は、すくい面１のうち、直線刃３ｂに接続される部分である。
一対の直線すくい面１９のうち、一方の直線すくい面１９は、２等分線Ｂよりも左側（－Ｘ側）に配置されている。一方の直線すくい面１９は、一対の直線刃３ｂのうち、２等分線Ｂよりも左側に位置する一方の直線刃３ｂに接続される。一方の直線すくい面１９は、一方の直線刃３ｂに沿って延びる。具体的に、一方の直線すくい面１９は、図６に示す平面視で、後側へ向かうに従い左側に向けて直線状に延びる。

一方の直線すくい面１９は、ランド１５のうち２等分線Ｂよりも左側に位置する直線状の部分と、第１すくい面１６のうち２等分線Ｂよりも左側に位置する直線状の部分と、第２すくい面１７のうち２等分線Ｂよりも左側に位置する直線状の部分と、を含む。すなわち、一方の直線すくい面１９は、ランド１５、第１すくい面１６及び第２すくい面１７の２等分線Ｂよりも左側の各直線状の部分により構成される。

一対の直線すくい面１９のうち、他方の直線すくい面１９は、２等分線Ｂよりも右側（＋Ｘ側）に配置されている。他方の直線すくい面１９は、一対の直線刃３ｂのうち、２等分線Ｂよりも右側に位置する他方の直線刃３ｂに接続される。他方の直線すくい面１９は、他方の直線刃３ｂに沿って延びる。具体的に、他方の直線すくい面１９は、図６に示す平面視で、後側へ向かうに従い右側に向けて直線状に延びる。

他方の直線すくい面１９は、ランド１５のうち２等分線Ｂよりも右側に位置する直線状の部分と、第１すくい面１６のうち２等分線Ｂよりも右側に位置する直線状の部分と、第２すくい面１７のうち２等分線Ｂよりも右側に位置する直線状の部分と、を含む。すなわち、他方の直線すくい面１９は、ランド１５、第１すくい面１６及び第２すくい面１７の２等分線Ｂよりも右側の各直線状の部分により構成される。

〔逃げ面〕
図５及び図７～図１０に示すように、逃げ面２は、刃部１２の外周面のうち、前側、左側及び右側を向く部分に配置される。逃げ面２は、切刃３の下側に、切刃３と隣接して配置される。逃げ面２は、インサート周方向に延びる。本実施形態では逃げ面２に、インサート周方向の全域にわたって逃げ角が付与されている。

逃げ面２は、コーナ逃げ面２１と、コーナ逃げ面２１のインサート周方向の両端に接続される一対の直線逃げ面２２と、を有する。

コーナ逃げ面２１は、逃げ面２のうち、コーナ刃３ａに接続される部分である。コーナ逃げ面２１は、逃げ面２の前端部に配置されており、前側に向けて凸となる曲面状をなしている。コーナ逃げ面２１は、コーナ刃３ａから下側へ向かうに従い、インサート径方向の内側に向けて傾斜する。すなわち、コーナ逃げ面２１には逃げ角が付与されている。

直線逃げ面２２は、逃げ面２のうち、直線刃３ｂに接続される部分である。
一対の直線逃げ面２２のうち、一方の直線逃げ面２２は、逃げ面２のうち左側（－Ｘ側）を向く部分に配置されている。一方の直線逃げ面２２は、一対の直線刃３ｂのうち、２等分線Ｂよりも左側に位置する一方の直線刃３ｂに接続される。一方の直線逃げ面２２は、一方の直線刃３ｂに沿って延びる。一方の直線逃げ面２２は、一方の直線刃３ｂから下側へ向かうに従い、インサート径方向の内側に向けて傾斜する。一方の直線逃げ面２２は、傾斜した平面状である。すなわち、一方の直線逃げ面２２には逃げ角が付与されている。

一対の直線逃げ面２２のうち、他方の直線逃げ面２２は、逃げ面２のうち右側（＋Ｘ側）を向く部分に配置されている。他方の直線逃げ面２２は、一対の直線刃３ｂのうち、２等分線Ｂよりも右側に位置する他方の直線刃３ｂに接続される。他方の直線逃げ面２２は、他方の直線刃３ｂに沿って延びる。他方の直線逃げ面２２は、他方の直線刃３ｂから下側へ向かうに従い、インサート径方向の内側に向けて傾斜する。他方の直線逃げ面２２は、傾斜した平面状である。すなわち、他方の直線逃げ面２２には逃げ角が付与されている。

〔切刃〕
図５～図１０に示すように、本実施形態では切刃３が、上下方向と垂直な基準面Ｐｒの面方向に沿って延びている。詳しくは、切刃３の全体が、基準面Ｐｒの面内に含まれる。切刃３は、コーナ刃３ａと、一対の直線刃３ｂと、を有する。

図５及び図６に示すように、コーナ刃３ａは、前側（－Ｙ側）に向けて凸となる曲線状をなしており、具体的には、凸円弧状をなす。本実施形態では、コーナ刃３ａの曲率半径（ノーズＲ）が、例えば０．４ｍｍ程度である。

一対の直線刃３ｂは、コーナ刃３ａが延びる刃長方向の両端に、それぞれ段差なく滑らかに接続される。具体的に、各直線刃３ｂは、コーナ刃３ａの両端に接する各接線に沿うように延びる。

一対の直線刃３ｂのうち、一方の直線刃３ｂは、コーナ刃３ａの刃長方向の一端（左端）に接続される。一方の直線刃３ｂは、コーナ刃３ａとの接続部分から後側（＋Ｙ側）へ向かうに従い、左側（－Ｘ側）に向けて直線状に延びる。

一対の直線刃３ｂのうち、他方の直線刃３ｂは、コーナ刃３ａの刃長方向の他端（右端）に接続される。他方の直線刃３ｂは、コーナ刃３ａとの接続部分から後側（＋Ｙ側）へ向かうに従い、右側（＋Ｘ側）に向けて直線状に延びる。

〔チップブレーカ〕
チップブレーカ４は、図６に示す平面視で切刃３の内側に配置されており、本実施形態では、Ｖ字状をなす切刃３の形状にならって延びる略Ｖ字状をなしている。

チップブレーカ４は、ブレーカ壁面４１と、ブレーカ底面４２と、を有する。ブレーカ壁面４１は、左右方向において外側（切刃３側）を向く。ブレーカ底面４２は、ブレーカ壁面４１とすくい面１との間に配置される。

本実施形態では、刃部１２が、２等分線Ｂを対称軸として左右対称形状に形成されている。このため、ブレーカ壁面４１は、平面視で２等分線Ｂを対称軸として左右対称に一対設けられる。また、ブレーカ底面４２は、平面視で２等分線Ｂを対称軸として左右対称に一対設けられる。

図５に示すように、本実施形態では、ブレーカ壁面４１の上端の上下方向の位置が、刃部１２の上側を向く一方の板面（表面）の上下方向の位置と同じであり、また切刃３の上下方向の位置と同じである。このため、ブレーカ壁面４１のうち上端以外の部分は、切刃３よりも下側に位置する。

図５及び図６に示すように、ブレーカ壁面４１は、第１壁面４３と、第２壁面４４と、接続壁面４５と、第１補助壁面４６と、第１段部４７と、を有する。

第１壁面４３は、ブレーカ壁面４１のうち前端部に配置される。第１壁面４３は、後側へ向かうに従い左右方向において外側に延びる。具体的に、一対のブレーカ壁面４１のうち、２等分線Ｂの左側に位置する一方のブレーカ壁面４１の第１壁面４３は、後側へ向かうに従い左側に向けて延びる。また、一対のブレーカ壁面４１のうち、２等分線Ｂの右側に位置する他方のブレーカ壁面４１の第１壁面４３は、後側へ向かうに従い右側に向けて延びる。各第１壁面４３は、平面状をなす。
図６に符号α１で示す角度は、この平面視で、第１壁面４３と２等分線Ｂとの間に形成される第１開き角α１を表す。

図７及び図８に示すように、第１壁面４３は、下側へ向かうに従い左右方向において外側に向けて傾斜している。具体的に、一方（左側）のブレーカ壁面４１の第１壁面４３は、下側へ向かうに従い左側に向けて傾斜している。また、他方（右側）のブレーカ壁面４１の第１壁面４３は、下側へ向かうに従い右側に向けて傾斜している。
図８に符号β１で示す角度は、第１壁面４３が上下方向（Ｚ軸方向）に対して傾斜する第１傾斜角β１を表す。

図５及び図６に示すように、各第１壁面４３の前端部は、コーナすくい面１８と接続される。本実施形態では、第１壁面４３の前端部が、コーナすくい面１８に位置する第１すくい面１６の前端部及び第２すくい面１７の前端部と接続される。すなわち、第１壁面４３の前端部は、コーナすくい面１８上に配置される。

またチップブレーカ４は、ブレーカ稜線４８をさらに有する。ブレーカ稜線４８は、一対のブレーカ壁面４１の各第１壁面４３の上端縁同士が接続されることにより形成されている。ブレーカ稜線４８は、図６に示す平面視で２等分線Ｂ上に位置しており、すなわち２等分線Ｂに沿って前後方向に延びている。

詳しくは、ブレーカ稜線４８は、後側へ向かうに従い上側に向けて延びる。ブレーカ稜線４８は、切刃３よりも下側に位置している。このようなブレーカ稜線４８が形成されることで、図７に示すように、チップブレーカ４の前端部の断面形状（２等分線Ｂと垂直な断面の形状）は、上側に向けて凸となるＶ字状（三角形状）をなす。

図５及び図６に示すように、第２壁面４４は、第１壁面４３よりも後側に配置される。第２壁面４４は、後側へ向かうに従い左右方向において外側に延びる。具体的に、一対のブレーカ壁面４１のうち、２等分線Ｂの左側に位置する一方のブレーカ壁面４１の第２壁面４４は、後側へ向かうに従い左側に向けて延びる。また、一対のブレーカ壁面４１のうち、２等分線Ｂの右側に位置する他方のブレーカ壁面４１の第２壁面４４は、後側へ向かうに従い右側に向けて延びる。各第２壁面４４は、平面状をなす。

図６に符号α２で示す角度は、この平面視で、第２壁面４４と２等分線Ｂとの間に形成される第２開き角α２を表す。第１壁面４３の第１開き角α１に対して、第２壁面４４の第２開き角α２は、大きくされている。具体的に、本実施形態において第２開き角α２は、ＩＳＯ規格に準ずる菱形インサート（切削工具１０）の刃部１２の刃先菱角（本実施形態の例では平面視で５５°）の１／２に相当する。このため第２壁面４４は、直線刃３ｂと平行に延びている。また本実施形態において、第１開き角α１は、第２開き角α２の半分以下とされている。

図１０に示すように、第２壁面４４は、下側へ向かうに従い左右方向において外側に向けて傾斜している。具体的に、一方（左側）のブレーカ壁面４１の第２壁面４４は、下側へ向かうに従い左側に向けて傾斜している。また、他方（右側）のブレーカ壁面４１の第２壁面４４は、下側へ向かうに従い右側に向けて傾斜している。

図１０に符号β２で示す角度は、第２壁面４４が上下方向（Ｚ軸方向）に対して傾斜する第２傾斜角β２を表す。図８及び図１０に示すように、第１壁面４３の第１傾斜角β１は、第２壁面４４の第２傾斜角β２よりも大きい。

図５及び図６に示すように、接続壁面４５は、前後方向において、第１壁面４３と第２壁面４４との間に配置される。接続壁面４５は、第１壁面４３の後端部と第２壁面４４の前端部とに接続される。接続壁面４５は、後側へ向かうに従い左右方向において外側に延びる。具体的に、一対のブレーカ壁面４１のうち、２等分線Ｂの左側に位置する一方のブレーカ壁面４１の接続壁面４５は、後側へ向かうに従い左側に向けて延びる。また、一対のブレーカ壁面４１のうち、２等分線Ｂの右側に位置する他方のブレーカ壁面４１の接続壁面４５は、後側へ向かうに従い右側に向けて延びる。

図６に符号α３で示す角度は、この平面視で、接続壁面４５と２等分線Ｂとの間に形成される第３開き角α３を表す。第３開き角α３は、第１壁面４３に接続される接続壁面４５の前端部では、第１開き角α１と略等しい。第３開き角α３は、接続壁面４５の前端部から後側へ向かうに従い徐々に大きくなる。第３開き角α３は、第２壁面４４に接続される接続壁面４５の後端部では、第２開き角α２と略等しい。

図９に示すように、接続壁面４５は、下側へ向かうに従い左右方向において外側に向けて傾斜している。具体的に、一方（左側）のブレーカ壁面４１の接続壁面４５は、下側へ向かうに従い左側に向けて傾斜している。また、他方（右側）のブレーカ壁面４１の接続壁面４５は、下側へ向かうに従い右側に向けて傾斜している。

図９に符号β３で示す角度は、接続壁面４５が上下方向（Ｚ軸方向）に対して傾斜する第３傾斜角β３を表す。第３傾斜角β３は、第１壁面４３に接続される接続壁面４５の前端部では、第１傾斜角β１と略等しい。第３傾斜角β３は、接続壁面４５の前端部から後側へ向かうに従い徐々に小さくなる。第３傾斜角β３は、第２壁面４４に接続される接続壁面４５の後端部では、第２傾斜角β２と略等しい。
上記構成により、各接続壁面４５は、ねじれた凹曲面状をなしている。

図５及び図６に示すように、第１補助壁面４６は、第２壁面４４よりも後側に配置される。本実施形態では第１補助壁面４６が、ブレーカ壁面４１のうち後端部に配置される。第１補助壁面４６は、後側へ向かうに従い左右方向において外側に延びる。具体的に、一対のブレーカ壁面４１のうち、２等分線Ｂの左側に位置する一方のブレーカ壁面４１の第１補助壁面４６は、後側へ向かうに従い左側に向けて延びる。また、一対のブレーカ壁面４１のうち、２等分線Ｂの右側に位置する他方のブレーカ壁面４１の第１補助壁面４６は、後側へ向かうに従い右側に向けて延びる。各第１補助壁面４６は、平面状をなす。

第１補助壁面４６は、直線刃３ｂと平行に延びている。第１補助壁面４６と直線刃３ｂとの間の距離は、第２壁面４４と直線刃３ｂとの間の距離よりも小さい。

第１補助壁面４６は、下側へ向かうに従い左右方向において外側に向けて傾斜している。具体的に、一方（左側）のブレーカ壁面４１の第１補助壁面４６は、下側へ向かうに従い左側に向けて傾斜している。また、他方（右側）のブレーカ壁面４１の第１補助壁面４６は、下側へ向かうに従い右側に向けて傾斜している。

第１段部４７は、前側を向く壁面であり、第２壁面４４の後端部と第１補助壁面４６の前端部とに接続される。具体的に、一方（左側）のブレーカ壁面４１の第１段部４７は、一方（左側）の第２壁面４４の後端部と、一方（左側）の第１補助壁面４６の前端部とに接続される。また、他方（右側）のブレーカ壁面４１の第１段部４７は、他方（右側）の第２壁面４４の後端部と、他方（右側）の第１補助壁面４６の前端部とに接続される。
各第１段部４７は、下側へ向かうに従い前側に向けて傾斜している。

図５～図１０に示すように、ブレーカ底面４２は、上下方向と垂直な方向に広がる平面状である。ブレーカ底面４２は、切刃３及び基準面Ｐｒよりも下側に配置されており、詳しくは、チップブレーカ４において最も下側に位置する。ブレーカ底面４２は、ブレーカ壁面４１と、第２すくい面１７との間に配置される。ブレーカ底面４２は、２等分線Ｂの左側と右側とに、一対設けられる。各ブレーカ底面４２は、切刃３に沿って延びており、具体的には、各直線刃３ｂに沿って延びる。

ブレーカ底面４２は、ブレーカ底面４２上を延びる複数のクーラント溝４２ａを有する。複数のクーラント溝４２ａは、互いに平行に延びる。クーラント溝４２ａには、例えば外部給油によりクーラントが供給される。なお、図面の一部（図６等）においては、クーラント溝４２ａの図示を省略している。

複数のクーラント溝４２ａは、平面視で、左右方向（Ｘ軸方向）と交差する向きに延びる。本実施形態では複数のクーラント溝４２ａが、平面視で、ブレーカ壁面４１の一部に沿って延びており、具体的には、第１壁面４３に沿って延びる。ただしこれに限らず、複数のクーラント溝４２ａは、平面視において、第１壁面４３に対して傾斜して延びていてもよい。クーラント溝４２ａが延びる向きは、例えば、切削時の切込み角度（図１６の角度θを参照）等に応じて、適宜設定してよい。

クーラント溝４２ａは、ブレーカ底面４２のうち、少なくとも第１段部４７よりも前側に位置する部分に配置される。クーラント溝４２ａは、例えばレーザ加工等により形成される。隣り合うクーラント溝４２ａ同士のピッチ（溝の中心間距離）は、例えば３０μｍ程度である。また、クーラント溝４２ａの溝深さは、例えば１０μｍ程度である。クーラント溝４２ａの断面形状は、例えばＶ字状である。クーラント溝４２ａの溝幅は、下側へ向かうに従い小さくなる。

〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態の切削工具１０では、チップブレーカ４が、ブレーカ壁面４１と、ブレーカ底面４２と、を有する。切削時に切刃３で生じた切屑は、すくい面１上を流れ、ブレーカ底面４２及びブレーカ壁面４１に接触させられることでカールされたり分断されたりして、工具上から好適に排出される。

具体的に、例えば切削時の切込み量が小さい場合には、切屑が、ブレーカ壁面４１のうち前側に位置する第１壁面４３に接触させられる。第１壁面４３は、平面視で２等分線Ｂとの間に形成される第１開き角α１が小さくされており、第１壁面４３と切刃３との間には切屑を受け入れるためのスペースが大きく確保される。このため、切屑が第１壁面４３と切刃３との間で詰まるような不具合が抑制される。

また第１壁面４３は、上下方向に対して傾斜する第１傾斜角β１が大きくされている。言い換えると、第１壁面４３は、上下方向と垂直な仮想平面（例えば基準面Ｐｒ）に対しては傾斜角が小さくされている（傾斜が寝ている）。このため、第１壁面４３に接触させられた薄い切屑は、第１壁面４３によって分断されながら第１壁面４３の上側へと安定して流出させられ、工具上から排出される。

また、例えば切削時の切込み量が大きい場合には、切屑が、ブレーカ壁面４１のうち第１壁面４３よりも後側に位置する第２壁面４４に接触させられる。第２壁面４４は、平面視で２等分線Ｂとの間に形成される第２開き角α２が大きくされている。このため、第２壁面４４を切刃３（例えば直線刃３ｂ）と略平行に配置することが可能となり、切削時に切刃３で生じた切屑は、第２壁面４４に対して略垂直に接触させられる。これにより、厚い切屑の切屑処理性が安定して高められる。

また第２壁面４４は、上下方向に対して傾斜する第２傾斜角β２が小さくされている。言い換えると、第２壁面４４は、上下方向と垂直な仮想平面（例えば基準面Ｐｒ）に対しては傾斜角が大きくされている（傾斜が立っている）。このため、第２壁面４４に接触させられた厚い切屑は、第２壁面４４によって安定してカールされ、分断される。

以上より本実施形態によれば、例えば切込み量が変化した場合であっても、切屑処理性が良好に維持される。すなわち、切屑処理性を安定して高めることができる。

また、本実施形態において第２開き角α２は、ＩＳＯ規格に準ずる菱形インサート（切削工具１０）の刃部１２の平面視での刃先菱角の１／２に相当する。そして第２壁面４４は、平面視で直線刃３ｂと平行に延びている。
この場合、直線刃３ｂから第２壁面４４に向けて流れる切屑が、第２壁面４４に対して略垂直に接触させられるため、特に切屑厚みが厚い場合の切屑処理性がより安定して高められる。

また本実施形態では、上下方向から見た平面視で、接続壁面４５と２等分線Ｂとの間に形成される第３開き角α３が、後側へ向かうに従い徐々に大きくなる。また、接続壁面４５は、下側へ向かうに従い左右方向において外側に向けて傾斜しており、接続壁面４５が上下方向に対して傾斜する第３傾斜角β３は、後側へ向かうに従い徐々に小さくなる。

この場合、接続壁面４５がねじれた凹曲面状をなすため、この接続壁面４５によって、第１壁面４３と第２壁面４４とを滑らかに段差なく接続することが可能になる。互いに開き角α１，α２及び傾斜角β１，β２が異なる第１壁面４３と第２壁面４４とを、接続壁面４５によって滑らかに連結することができるため、各壁面４３～４５同士の接続部分などにおいて切屑が引っ掛かったり、流出方向が不安定になったりするような不具合を抑制できる。

また本実施形態では、チップブレーカ４の第１壁面４３の前端部がコーナすくい面１８と接続されるため、コーナ刃３ａ近傍の刃先強度が高められる。切刃３の耐欠損性が向上する。また、第１壁面４３の前端部がコーナすくい面１８上に配置されるため、切込み量が小さい切削時においても、コーナ刃３ａによって生成された切屑が、第１壁面４３に安定して接触させられ、良好に切屑処理される。

また本実施形態では、第１開き角α１が、第２開き角α２の半分以下とされている。
この場合、第１壁面４３が前側に向けて大きく延びることとなり、第１壁面４３の前端部を安定してコーナすくい面１８に接続することができる。また、第１壁面４３を切刃３から適切に離して配置することができるため、第１壁面４３と切刃３との間にスペースが確保され、切屑処理性が安定して高められる。

また本実施形態では、ブレーカ底面４２が複数のクーラント溝４２ａを有し、複数のクーラント溝４２ａは、平面視で左右方向と交差する向きに延びる。
本実施形態の切削工具１０を用いた切削時においては、切刃３により生成された切屑が、例えば、略左右方向の内側に向けて流出する。上記構成のように、ブレーカ底面４２に設けられる複数のクーラント溝４２ａが、左右方向と交差する向きに延びていれば、クーラント溝４２ａを流れるクーラントが切屑の影響を受けにくくなる。このため、ブレーカ底面４２においてクーラントを広範囲に（特に前端部にまで）行き渡らせやすくなり、かつ、液の膜厚も大きく確保されやすくなる。クーラントによる潤滑性が増し、切削抵抗が小さく抑えられる。また、溶着の発生についても抑制することができる。

また本実施形態では、複数のクーラント溝４２ａが、平面視で第１壁面４３に沿って延びる。
この場合、クーラント溝４２ａを流れるクーラントが、切刃３から第１壁面４３に向けて流出する切屑によって影響を受けることを、効果的に抑制できる。またこの場合、クーラント溝４２ａをブレーカ底面４２に加工しやすいため、工具の製造が容易である。

また本実施形態では、クーラント溝４２ａが、ブレーカ底面４２のうち少なくとも第１段部４７よりも前側に位置する部分に配置される。
この場合、ブレーカ底面４２のうち、切削時に切屑が確実に擦過する部分に対してクーラント溝４２ａが配置されるため、クーラントによる機能が安定して得られる。また、クーラント溝４２ａを広範囲に形成し過ぎることによる工具の強度低下や、製造工程の複雑化などを抑制することができる。

また本実施形態では、隣り合うクーラント溝４２ａ同士のピッチ（中心間距離）が、例えば３０μｍ程度である。また、クーラント溝４２ａの溝深さが、例えば１０μｍ程度である。また、クーラント溝４２ａの断面形状は、例えばＶ字状である。すなわち、クーラント溝４２ａの溝幅は、下側へ向かうに従い小さくなる。
この場合、所期するクーラント溝４２ａの形状を、レーザ加工等により安定して付与することができる。なお本実施形態において、レーザ加工時のワーク表面（ブレーカ底面４２）のスポット直径は、例えばφ２５μｍ程度である。

また本実施形態では、すくい面１が、第１すくい面１６と第２すくい面１７とを有し、第１すくい面１６のすくい角が、第２すくい面１７のすくい角よりも小さくされている。
この場合、切刃３に近い第１すくい面１６のすくい角が小さくされているため、切刃３が延びる刃長方向と垂直な断面視において、すくい面１と逃げ面２との間に形成される刃物角が大きく確保される。このため、切刃３の刃先強度が高められ、切刃３の耐欠損性が向上する。
また、第２すくい面１７のすくい角が大きくされているため、すくい面１上を流れる切屑を、安定してブレーカ底面４２及びブレーカ壁面４１に案内することができ、切屑処理性がより高められる。

また本実施形態では、ブレーカ壁面４１が、平面視で２等分線Ｂを対称軸として左右対称に一対設けられており、チップブレーカ４は、一対のブレーカ壁面４１の各第１壁面４３の上端縁同士が接続されることで形成されるブレーカ稜線４８を有し、ブレーカ稜線４８は、後側へ向かうに従い上側に向けて延びている。

この場合、ブレーカ稜線４８の高さ（上下方向の位置）が後側へ向かうに従い高くなるのに応じて、第１壁面４３の高さも後側へ向かうに従い高くなる。切削時の切込み量が大きくなるに従い、切屑が接触させられる第１壁面４３の高さも大きくなるので、切屑処理性が安定して高められる。

また、ブレーカ稜線４８の高さが前側へ向かうに従い低くなるのに応じて、第１壁面４３の高さも前側へ向かうに従い低くなる。切削時の切込み量が十分に小さい場合などには、切屑が第１壁面４３に過剰に当てられることを抑えて、切屑排出性を良好に維持できる。

また本実施形態では、すくい面１、逃げ面２、切刃３及びチップブレーカ４が配置される刃部１２が、ｃＢＮ焼結体またはダイヤモンド焼結体により構成される。
この場合、刃部１２の硬度が高められているため、例えば高硬度の硬脆材料等の被削材を切削加工する場合であっても、切刃３やチップブレーカ４の摩耗や損傷等が抑えられ、安定した切削加工を行うことが可能である。

ここで、図１１は、本実施形態の切削工具１０を用いた旋削加工（切削加工）によって生成された切屑の画像を表しており、図１２は、図示しない従来の切削工具を用いた旋削加工によって生成された切屑の画像を表している。なお、従来の切削工具としては、チップブレーカを備えていないものを用いた。被削材としては、円柱状のアルミニウム合金ダイカスト製のＡＤＣ１２－Ｔ６処理品を用いた。

図１１に示すように、本実施形態の切削工具１０は、被削材の直径方向への切込み量Ａｐ：０．１～１．０ｍｍ、被削材の中心軸方向への送りＦｒ：０．１～０．３ｍｍ／ｒｅｖの各種切削条件において、切屑が良好に分断されており、切屑処理性が顕著に高められることが確認された。なお、各切削時の切削速度ｖｃについては、８００ｍ／ｍｉｎとし、クーラントは、エマルションＡＰ－ＥＸ－Ｅ１[１０％]を外部給油（１ＭＰａ）にて供給した。
一方、図１２に示すように、従来の切削工具では、上記同様の切削条件において、切屑が適切に分断されておらず延びがちとなり、切屑処理性が悪かった。

〔本発明に含まれるその他の構成〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。なお、各変形例の図示においては、前述の実施形態と同じ構成要素には同一の符号を付し、下記では主に異なる点について説明する。

図１３は、前述の実施形態で説明した切削工具１０の第１変形例を示す。詳しくは、図１３は、第１変形例の切削工具１０の刃部１２を示す平面図（上面図）である。この第１変形例では、コーナ刃３ａの曲率半径（ノーズＲ）が前述の実施形態よりも小さくされており、例えば０．２ｍｍ程度である。また、この第１変形例では、ブレーカ壁面４１の第１壁面４３の前端部が、コーナすくい面１８に位置する第２すくい面１７の前端部と接続されている。また第１変形例では、第１壁面４３の全長（長さ寸法）が、第２壁面４４及び接続壁面４５の各全長よりも大きくされている。なお図１３においては、ブレーカ底面４２に設けられるクーラント溝４２ａの図示を省略している。

図１４は、前述の実施形態で説明した切削工具１０の第２変形例を示す。詳しくは、図１４は、第２変形例の切削工具１０の刃部１２を示す平面図（上面図）である。この第２変形例では、コーナ刃３ａの曲率半径（ノーズＲ）が前述の実施形態よりも大きくされており、例えば０．８ｍｍ程度である。また第２変形例では、第１壁面４３の全長（長さ寸法）が、第２壁面４４及び接続壁面４５の各全長よりも小さくされている。なお図１４においては、ブレーカ底面４２に設けられるクーラント溝４２ａの図示を省略している。

図１５は、前述の実施形態で説明した切削工具１０の第３変形例を示す。詳しくは、図１５は、第３変形例の切削工具１０の刃部１２を示す平面図（上面図）である。この第３変形例では、コーナ刃３ａの曲率半径（ノーズＲ）が前述の実施形態よりも大きくされており、例えば１．２ｍｍ程度である。また第３変形例では、接続壁面４５の全長（長さ寸法）が、第１壁面４３及び第２壁面４４の各全長よりも大きくされている。

また第３変形例では、ブレーカ壁面４１がさらに、第１補助壁面４６よりも後側に配置され、後側へ向かうに従い左右方向において外側に延びる第２補助壁面４９と、第１補助壁面４６の後端部と第２補助壁面４９の前端部とに接続され前側を向く第２段部５０と、を有する。なお、第２補助壁面４９の構成は第１補助壁面４６の構成と同様であり、第２段部５０の構成は第１段部４７の構成と同様であるため、詳細な説明については省略する。また、図１５においては、ブレーカ底面４２に設けられるクーラント溝４２ａの図示を省略している。

ここで、図１６は、前述の実施形態、第１変形例、第２変形例及び第３変形例で説明した各切削工具１０の刃部１２の平面図を表している。より詳しくは、図１６は、各切削工具１０の工具姿勢と切込み量Ａｐ（ｍｍ）との関係を示している。

図１６に示す「工具姿勢１」とは、刃部１２のすくい面１を正面に見た（上下方向から見た）平面視において、図示しない被削材の中心軸（回転軸）と、被削材に切り込む切刃３の直線刃３ｂとの間に形成される角度θが、例えば９３°とされた工具姿勢を表す。また、「工具姿勢２」とは、前記角度θが、例えば１０７．５°とされた工具姿勢を表す。

工具姿勢１及び工具姿勢２の各図に示すように、被削材の直径方向への切込み量Ａｐが１．０ｍｍ以下の切削条件においては、チップブレーカ４のうち第１段部４７よりも前側に位置する部分（ブレーカ底面４２、並びに、ブレーカ壁面４１の第１壁面４３、第２壁面４４及び接続壁面４５等）によって、切屑が適宜処理されることがわかる。

また、稀にではあるが、図１６に示す「工具姿勢０」によって、被削材の旋削加工が行われる場合がある。この「工具姿勢０」とは、刃部１２のすくい面１を正面に見た平面視において、図示しない被削材の中心軸と、切刃３の２等分線Ｂとの間に形成される角度が、例えば９０°とされた工具姿勢を表す。この場合、工具姿勢０の各図に示すように、チップブレーカ４の第１段部４７や第１補助壁面４６等によっても、切屑が処理されることがある。

また前述の実施形態では、すくい面１のランド１５のすくい角が、０°である例を挙げたが、これに限らない。ランド１５のすくい角は、ネガティブ角（負角）とされていてもよく、あるいは、ポジティブ角（正角）とされていてもよい。また、すくい面１にランド１５が設けられなくてもよい。

本発明は、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態及び変形例等で説明した各構成を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態等によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。

本発明の切削工具によれば、切屑処理性を安定して高めることができる。したがって、産業上の利用可能性を有する。

１…すくい面
２…逃げ面
３…切刃
３ａ…コーナ刃
３ｂ…直線刃
４…チップブレーカ
１０…切削工具
１２…刃部
１６…第１すくい面
１７…第２すくい面
１８…コーナすくい面
４１…ブレーカ壁面
４２…ブレーカ底面
４２ａ…クーラント溝
４３…第１壁面
４４…第２壁面
４５…接続壁面
４８…ブレーカ稜線
Ｂ…２等分線
α１…第１開き角
α２…第２開き角
α３…第３開き角
β１…第１傾斜角
β２…第２傾斜角
β３…第３傾斜角

Claims (7)

1. すくい面と、
   逃げ面と、
   前記すくい面と前記逃げ面とが接続される稜線部に配置され、前記すくい面を正面に見た平面視でＶ字状をなす切刃と、
   前記平面視で前記すくい面の内側に配置されるチップブレーカと、を備え、
   前記切刃は、
   凸曲線状をなすコーナ刃と、
   前記コーナ刃の両端に接続され、それぞれ直線状に延びる一対の直線刃と、を有し、
   前記平面視において前記一対の直線刃の２等分線が延びる方向を前後方向とし、前記平面視において前記２等分線と直交する方向を左右方向とし、前記前後方向及び前記左右方向と直交する方向を上下方向として、
   前記チップブレーカは、
   前記左右方向において外側を向くブレーカ壁面と、
   前記ブレーカ壁面と前記すくい面との間に配置されるブレーカ底面と、を有し、
   前記ブレーカ壁面は、
   後側へ向かうに従い前記左右方向において外側に延びる第１壁面と、
   前記第１壁面よりも後側に配置され、後側へ向かうに従い前記左右方向において外側に延びる第２壁面と、
   前記第１壁面の後端部と前記第２壁面の前端部とに接続される凹曲面状の接続壁面と、を有し、
   前記平面視で、前記第１壁面と前記２等分線との間に形成される第１開き角に対して、前記第２壁面と前記２等分線との間に形成される第２開き角が大きくされ、
   前記第１壁面及び前記第２壁面は、それぞれ、下側へ向かうに従い前記左右方向において外側に向けて傾斜しており、
   前記第１壁面が前記上下方向に対して傾斜する第１傾斜角が、前記第２壁面が前記上下方向に対して傾斜する第２傾斜角よりも大きい、
   切削工具。
2. 前記平面視で、前記接続壁面と前記２等分線との間に形成される第３開き角は、後側へ向かうに従い徐々に大きくなり、
   前記接続壁面は、下側へ向かうに従い前記左右方向において外側に向けて傾斜しており、
   前記接続壁面が前記上下方向に対して傾斜する第３傾斜角は、後側へ向かうに従い徐々に小さくなる、
   請求項１に記載の切削工具。
3. 前記すくい面は、前記コーナ刃に接続されるコーナすくい面を有し、
   前記第１壁面の前端部は、前記コーナすくい面と接続される、
   請求項１または２に記載の切削工具。
4. 前記ブレーカ底面は、前記ブレーカ底面上を延びる複数のクーラント溝を有し、
   前記複数のクーラント溝は、前記平面視で、前記左右方向と交差する向きに延びる、
   請求項１または２に記載の切削工具。
5. 前記すくい面は、
   前記切刃に沿って延び、前記平面視で前記切刃と直交する方向において前記切刃から離れるに従い、下側へ向けて傾斜する第１すくい面と、
   前記切刃に沿って延び、前記第１すくい面よりも前記切刃から離れて配置され、前記平面視で前記切刃と直交する方向において前記切刃から離れるに従い、下側へ向けて傾斜する第２すくい面と、を有し、
   前記第１すくい面のすくい角が、前記第２すくい面のすくい角よりも小さくされている、
   請求項１または２に記載の切削工具。
6. 前記ブレーカ壁面は、前記平面視で前記２等分線を対称軸として左右対称に一対設けられ、
   前記チップブレーカは、一対の前記ブレーカ壁面の各前記第１壁面の上端縁同士が接続されることで形成されるブレーカ稜線を有し、
   前記ブレーカ稜線は、後側へ向かうに従い上側に向けて延びる、
   請求項１または２に記載の切削工具。
7. 前記すくい面、前記逃げ面、前記切刃及び前記チップブレーカが配置される刃部を備え、
   前記刃部は、ｃＢＮ焼結体またはダイヤモンド焼結体により構成される、
   請求項１または２に記載の切削工具。

Images