TW201936299A - 具有含間隔開的向上凸起刃帶部之刃帶的切削嵌件、及設有該切削嵌件的非旋轉式切削刀具 - Google Patents

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Abstract

本發明揭示一種切削嵌件，其具有形成於一傾面、一向前切削部表面及一離隙面之相交處之一切削部刀尖。一切削刃與一刃帶形成於該傾面與該離隙面之一相交處，該刃帶位於該傾面上且沿該切削刃延伸及遠離該切削刃負延伸。一切屑控制配置位於該傾面處且包含一長形突起及自該突起延伸至該切削刃之複數個間隔開之長形隆凸，使得該刃帶具有複數個間隔開之凸起刃帶部。本發明揭示一種非旋轉式切削刀具，其具有含一嵌件凹穴之一嵌件架及可釋放地保持於該嵌件凹穴中之該切削嵌件。

Description

具有含間隔開的向上凸起刃帶部之刃帶的切削嵌件、及設有該切削嵌件的非旋轉式切削刀具
本申請案之標的係關於一種用於一切削嵌件之切屑控制配置。此配置可形成經構形以尤其用於車削操作之一切削嵌件上。
切削嵌件可具有用於控制源自金屬加工操作之切屑及碎屑之流動及/或控制其形狀及大小之一切屑控制配置。
此等切屑控制配置通常包含位於嵌件之一切削刃附近之凹槽及/或突起。在遇到凹槽及/或突起之後，可產生具有特定形狀之金屬切屑且接著可自凹槽及/或突起消除切屑。
US 7,665,933、US 9,168,588、US 9,579,727及EP 0781181中揭示用於開槽切削操作之各種切屑控制配置。
根據本申請案之標的之一第一態樣，提供一種切削嵌件，其包括：
一切削部，其具有界定相反前後方向之一切削部主軸線及界定一進刀方向之一切削部橫軸線，在該切削部之一俯視圖中，該切削部橫軸線垂直於該切削部主軸線而定向，該切削部包括：
一切削部刀尖，其形成於一面向上之傾面、一面向前之向前切削部表面及面向該進刀方向之一離隙面之相交處；
一切削刃，其形成於該傾面與該離隙面之一相交處；
一刃帶，其位於該傾面上且沿該切削刃延伸及遠離該切削刃負延伸；及
一切屑控制配置，其位於該傾面處，該切屑控制配置包括：
一長形突起，其自該傾面突起、與該刃帶間隔開及在自該切削部之一向後部分朝向一向前部分之一方向上延伸；及
複數個長形隆凸，其等自該傾面突出且彼此及與該向前切削部表面間隔開，各隆凸自該突起延伸至該切削刃，使得該刃帶包括複數個間隔開之向上凸起刃帶部。
根據本申請案之標的之一第二態樣，提供一種非旋轉式切削刀具，其包括：
上述類型之一切削嵌件；及
一嵌件架，其包括一嵌件凹穴；其中
該切削嵌件可釋放地保持於該嵌件凹穴中。
應瞭解，上述內容係一概要，且下文將描述之特徵可依任何組合應用於本申請案之標的，例如，以下特徵之任何者可應用於切削嵌件及/或切削刀具：
各對相鄰凸起刃帶部可由一非凸起刃帶部間隔開。該等凸起刃帶部之各者處之該切削刃處之刃帶傾角形成一凸起刃帶傾角。該等非凸起刃帶部之各者處之該切削刃處之刃帶傾角形成一非凸起刃帶傾角。任何給定凸起刃帶部處之該凸起刃帶傾角可大於其相鄰非凸起刃帶部處之該等非凸起刃帶傾角。
任何給定凸起刃帶部處之該凸起刃帶傾角比其相鄰非凸起刃帶部處之該等非凸起刃帶傾角大至多5°。
該等凸起刃帶傾角可遵循在遠離該向前切削部表面之方向上增大值之一模式。
該凸起刃帶傾角可大於或等於20°且小於或等於40°。
該非凸起刃帶傾角可大於或等於5°且小於或等於30°。
該複數個隆凸可不相同。
在垂直於該切削部橫軸線且與該複數個隆凸相交之一橫向進刀面中，該複數個隆凸可遵循在遠離該向前切削部表面之一向後方向上增大高度之一模式。
該突起可藉由在遠離該向前切削部表面之該向後方向上波動之一切屑形成溝槽來與該刃帶間隔開。
該突起與該切削刃之距離可隨其與該向前切削部表面之距離增大而增大。
該突起之一最前部分可在朝向該切削部刀尖之一方向上延伸。
該突起之一最後部分可沿一突起縱軸線縱向延伸。在該切削部之一俯視圖中，該突起縱軸線與該切削部主軸線形成一突起角。該突起角可大於或等於5°且小於或等於15°。
該突起可包括兩個突起腹面及在該突起之一橫向方向上延伸於該兩個突起腹面之間的一中間安置之突起脊面，在一橫向橫截面中，該突起脊面高於該兩個突起腹面。
在該切削部之一俯視圖中，該突起脊面可位於該切削部主軸線與該切削刃之間。
在該切削部之一俯視圖中，隨著該突起脊面在該向後方向上延伸，該突起脊面自較靠近該切削刃而非該切削部主軸線過渡至較靠近該切削部主軸線而非該切削刃。
該突起脊面可包括複數個突起頂部及至少一突起槽部，各對相鄰突起頂部由一各自突起槽部間隔開，且各突起頂部高於其相鄰突起槽部。各隆凸可自該等突起頂部之一各自者延伸。
該複數個突起頂部可遵循在遠離該向前切削部表面之一向後方向上增大高度之一模式。
該複數個突起頂部可位於該切削刃上方，如該向上方向上所量測。
各隆凸可沿一隆凸縱軸線延伸。在該切削部之一俯視圖中，各隆凸縱軸線與該切削部橫軸線形成一隆凸角。該隆凸角可大於或等於0°且小於或等於30°。
在該切削部之一俯視圖中，該等隆凸縱軸線可彼此平行。
在含有該等隆凸縱軸線之一者且與該傾面及該離隙面相交之一隆凸軸向面中所取得之一橫截面圖中，該隆凸之一中間部分可具有一凹形輪廓。
在垂直於該等隆凸縱軸線之一者且與該隆凸相交之一隆凸徑向面中所取得之一橫截面圖中，該隆凸之一中間部分可具有一凸形輪廓。
在該切削部之一俯視圖中，該切削刃可為筆直的。
在該切削部之一側視圖中，該切削刃可為非筆直的。
在該切削部之一側視圖中，該切削刃可具有由複數個切削刃頂及至少一切削刃槽形成之一波形輪廓，各切削刃頂形成於該等凸起刃帶部之一各自者處。
該刃帶包括在該切削刃之方向上延伸且在遠離該切削刃之方向上凸形彎曲之一凸形彎曲刃帶部。
該凸形彎曲刃帶部可與該切削刃間隔開。
該凸形彎曲刃帶部可由可沿該切削刃變動之一凸形彎曲刃帶半徑界定。
該切削部橫軸線可界定與該進刀方向相反之一第二進刀方向，該切削部可進一步包括：
一第二切削部刀尖，其形成於該傾面、該向前切削部表面及面向該第二進刀方向之一第二離隙面之相交處；
一第二切削刃，其形成於該傾面與該第二離隙面之一相交處；
一第二刃帶，其位於該傾面上且沿該第二切削刃延伸及遠離該第二切削刃負延伸；其中
該切屑控制配置可進一步包括：
一第二長形突起，其自該傾面突起、與該第二刃帶間隔開及在朝向該切削部之向前部分之一方向上延伸；及
複數個長形第二隆凸，其等自該傾面突出且彼此及與該向前切削部表面間隔開，各第二隆凸自該第二突起延伸至該第二切削刃，使得該第二刃帶包括複數個間隔開之第二凸起刃帶部。
該切削部可進一步包括形成於該傾面與該向前切削部表面之一相交處之一向前切削刃，其中在該切削部之一俯視圖中，該向前切削刃具有一向前切削刃長度，其亦界定該切削嵌件在垂直於該切削部主軸線之一方向上之一最大寬度尺寸。
該切屑控制配置可展現關於含有該切削部主軸線及一切削部豎軸線之一對稱面之鏡像對稱，該切削部豎軸線垂直於該切削部主軸線且延伸於該離隙面與該第二離隙面之間。
相關申請案
本申請案主張2018年2月28日申請之美國臨時專利申請案第62/636,225號之優先權，該案之全部內容以引用的方式併入本文中。
將在以下描述中描述本申請案之標的之各種態樣。為了闡釋而足夠詳細地闡述特定構形及細節以提供本申請案之標的之一透徹理解。然而，熟習技術者亦應明白，可在無本文所呈現之特定構形及細節之情況下實踐本申請案之標的。
首先關注圖1，其展示根據本申請案之一第一實施例之一切削嵌件20。切削嵌件20通常可由燒結碳化物製成且可塗佈有一耐磨材料。在圖式所展示之此非限制性實例中，切削嵌件20包含對置之嵌件前表面22及後表面24及延伸於嵌件前表面22與後表面24之間的一嵌件周邊表面26。嵌件周邊表面26圍繞一嵌件中心軸線I延伸。嵌件中心軸線I可為一縱軸線，使得切削嵌件20呈長形。嵌件中心軸線I與嵌件前表面22及後表面24相交。嵌件周邊表面26包含連接嵌件前表面22及後表面24之對置嵌件頂面28及底面30。嵌件周邊表面26進一步包含兩個對置嵌件側表面：連接嵌件前表面22及後表面24及嵌件頂面28及底面30之一第一嵌件側表面32A及一第二嵌件側表面32B。亦應注意，在此非限制性實例中，切削嵌件20經構形以彈性地夾緊於一嵌件架36之一嵌件凹穴34 (圖13)中且因此形成為無需一夾緊孔用於接納穿過其之一夾緊構件(諸如一固定螺釘)。
參考圖2，切削嵌件20包含用於提供金屬移除能力給切削嵌件20之一切削部38。在圖式所展示之此非限制性實例中，切削嵌件20僅具有位於切削嵌件20之一端處之一個切削部38。然而，應瞭解，可存在兩個切削部38 (例如，當切削嵌件20係雙端時，位於各端處)或更多切削部38，例如US 8,939,684 B2中所揭示。
參考圖2、圖3、圖4及圖6a，切削部38具有三個相互垂直軸線：一切削部主軸線A、一切削部豎軸線V及一切削部橫軸線F。切削部主軸線A界定一前後方向DF 、DR 。根據本申請案之標的之一些實施例，在沿切削部豎軸線V觀看之切削部38之一俯視圖中，切削部主軸線A可平行及對準於嵌件中心軸線I。然而，如沿切削部橫軸線F觀看之切削部38之一側視圖(即，圖3)中所見，切削部主軸線A及嵌件中心軸線I可彼此橫向延伸。切削部豎軸線V界定一上下方向DU 、DD 。切削部橫軸線F界定至少一進刀方向D。根據本申請案之標的之一些實施例，切削部橫軸線F亦可界定與進刀方向D相反之一第二進刀方向D2 。切削部38具有含有切削部主軸線A及切削部豎軸線V之一對稱面S。
應瞭解，[實施方式]及申請專利範圍中所使用之術語「向前」及「向後」係指圖3及圖6a中切削部主軸線A之一向左(DF )及向右(DR )方向上之一各自相對位置。同樣地，應瞭解，[實施方式]及申請專利範圍中所使用之術語「向上」及「向下」係指圖3及圖4中平行於切削部豎軸線V之一向上及向下方向上之一各自相對位置。最後，應瞭解，[實施方式]及申請專利範圍中所使用之術語「進刀方向」及「第二進刀方向」係指圖4中平行於切削部橫軸線F之一向右及向左方向上之一各自相對位置。
切削部38包含形成於嵌件前表面22上之一向前切削部表面40。向前切削部表面40與切削部主軸線A相交且面向向前方向DF 。
切削部38包含形成於嵌件頂面28上之一傾面42。傾面42與切削部豎軸線V相交且面向向上方向DU 。
切削部38亦包含形成於第一嵌件側表面32A上之一離隙面44。離隙面44與切削部橫軸線F相交且面向進刀方向D。根據本申請案之標的之一些實施例，切削部38可包含形成於第二嵌件側表面32B上之一第二離隙面48。第二離隙面48可與切削部橫軸線F相交且面向第二進刀方向D2 。切削部豎軸線V延伸於離隙面44與第二離隙面48之間。因此，對稱面S定位於離隙面44與第二離隙面48之間。
一切削部刀尖46形成於傾面42、向前切削部表面40、離隙面44之相交處。根據本申請案之標的之一些實施例，一第二切削部刀尖50可形成於傾面42、向前切削部表面40及第二離隙面48之相交處。
切削部38包含形成於傾面42與離隙面44之相交處之一切削刃52。參考圖6a，根據本申請案之標的之一些實施例，在切削部38之一俯視圖中，切削刃52可為筆直的。參考圖3a，在在切削部38之一側視圖中，切削刃52可為非筆直的。較佳地，在此一視圖中，切削刃52可具有由沿切削刃52彼此交替之複數個切削刃頂54及至少一切削刃槽56形成之一波形輪廓。
參考圖6a，根據本申請案之標的之一些實施例，切削部38亦可包含形成於傾面42與第二離隙面48之相交處之一第二切削刃58。在切削部38之一俯視圖中，第二切削刃58可為筆直的但不與切削刃52平行。
根據本申請案之標的之一些實施例，切削部38可包含形成於傾面42與向前切削部表面40之一相交處之一向前切削刃60。因此，向前切削刃60可充當一離隙面。如圖4及圖6a中所展示，向前切削刃60具有在切削部橫軸線F之方向上量測之一向前切削刃長度L。在切削部38之俯視圖中，向前切削刃長度L界定工件中之溝槽切口之寬度，且亦確定切削部38之最大寬度。根據本申請案之標的之一些實施例，向前切削刃60可包含兩個彎曲向前轉角切削刃62及延伸於兩個向前轉角切削刃62之間的一向前中間切削刃64。向前轉角切削刃62可分別形成於切削部刀尖46及第二切削部刀尖50處。向前中間切削刃64可比兩個向前轉角切削刃62之各者長。在切削部38之俯視圖中，向前中間切削刃64可為筆直的。向前切削刃60可關於含有切削部主軸線A且穿過嵌件頂面28及底面30之一假想縱向面鏡像對稱。因此，在切削部38之一俯視圖中(即，在沿切削部豎軸線V觀看之傾面42之一前視圖中)，切削部主軸線A可平分向前切削刃60。切削刃52及第二切削刃58可在其對置端處與向前切削刃60合併。
傾面42包含一刃帶66。刃帶66用於加強切削刃52。刃帶66鄰近於切削刃52。刃帶66沿切削刃52延伸。參考圖5，刃帶66上之任何點具有由一切線T及一切削面P界定之一刃帶傾角θ，其中切線T在切削部38之一俯視圖中垂直於切削刃52且切向接觸刃帶66，且切削面P垂直於切削部豎軸線V而定向。刃帶66遠離切削刃52負延伸。即，刃帶66自切削刃52向上傾斜，使得刃帶傾角θ大於0°。
根據本申請案之標的之一些實施例，傾面42可包含一向前刃帶69。向前刃帶69可鄰近於向前切削刃60。向前刃帶69可沿向前切削刃60延伸且遠離向前切削刃60負延伸。參考圖6a，向前刃帶69具有可變動之一向前刃帶寬度W。較佳地，向前中間切削刃64處之向前刃帶寬度W可大於向前轉角切削刃62處之向前刃帶寬度W。
根據本申請案之標的之一些實施例，傾面42可包含一第二刃帶70。第二刃帶70可鄰近於第二切削刃58。第二刃帶70可沿第二切削刃58延伸且遠離第二切削刃58負延伸。
切削部38包含傾面42處之一切屑控制配置72。應瞭解，根據本申請案之標的之切削嵌件20可包括具有此一切屑控制配置72之一或多個切削部38及無任何切屑控制配置或經形成以具有一不同切屑控制配置之一或多個其他切削部38。切屑控制配置72意欲控制源自金屬加工操作之切屑及碎屑之流動及/或其形狀及大小。
參考圖1至圖6a，切屑控制配置72包含一長形突起74。突起74用於使切屑在進刀方向D上彎曲。突起74自傾面42突出。突起74與刃帶66間隔開。如圖5中所展示，根據本申請案之標的之一些實施例，突起74可藉由在遠離向前切削部表面40之向後方向DR 上波動之一切屑形成溝槽78來與刃帶66間隔開(亦參閱圖7)。
突起74在自切削部38之一向後部分朝向切削部38之一向前部分之一方向上延伸。根據本申請案之標的之一些實施例，突起74可包含彼此合併之一最前部分76a及一最後部分76b。突起74之最後部分76b可形成突起74之長度之大部分(例如大於突起74之長度之一半)。
突起74之最前部分76a可在朝向切削部刀尖46之一方向上延伸。突起74之最後部分76b可在不同於突起74之最前部分76a之方向的一方向上延伸。突起74之最後部分76b可在朝向向前切削部表面40之一方向上延伸。突起74與切削刃52之距離可隨其與向前切削部表面40之距離增大而增大。突起74之最後部分76b可沿一突起縱軸線C縱向延伸。在切削部38之一俯視圖中，突起縱軸線C可與切削部主軸線A形成一突起角α。突起角α可在5°≤α≤15°之範圍內。突起縱軸線C可與向前切削刃60相交。較佳地，突起縱軸線C可與向前中間切削刃64相交。
如圖10及圖11中所見，根據本申請案之標的之一些實施例，突起74可包含兩個突起腹面74a及在突起74之一橫向方向上延伸於兩個突起腹面74a之間的一中間突起脊面74b。在一橫向橫截面中，突起脊面74b可高於兩個突起腹面74a。突起74之最後部分76b處之中間突起脊面74b可沿突起縱軸線C延伸(如切削部38之一俯視圖(即，圖6a)中所見)。在相同視圖中，隨著突起脊面74b在向後方向DR 上延伸，突起脊面74b可自較靠近切削刃52而非切削部主軸線A過渡至較靠近切削部主軸線A而非切削刃52。
參考圖8，其展示含有突起縱軸線C之一平面中所取得之一橫截面圖，根據本申請案之標的之一些實施例，突起脊面74b可包含複數個突起頂部80及至少一突起槽部82，各對相鄰突起頂部80由一各自突起槽部82間隔開。各突起頂部80高於其相鄰突起槽部82。
根據本申請案之標的之一些實施例，複數個突起頂部80可位於切削刃52上方，如向上方向DU 上所量測。複數個突起頂部80可遵循在遠離向前切削部表面40之一向後方向DR 上增大高度之一模式。至少一突起槽部82可位於切削刃52上方，如一向上方向DU 上所量測。
參考圖1至圖6a，切屑控制配置72包含複數個長形隆凸84。複數個隆凸84用於使切屑在切削部主軸線A之方向上彎曲。複數個隆凸84自傾面42突出。複數個隆凸84彼此及與向前切削部表面40間隔開。根據本申請案之標的之一些實施例，各隆凸84可自突起頂部80之一各自者80延伸。複數個隆凸84可不相同。參考圖9，其展示垂直於切削部橫軸線F且與複數個隆凸84相交之一橫向進刀面FP中之一橫截面圖(應注意，切削刃60之後之第一凸區係突起74 (具體而言，其最前部分76a)之部分，而非隆凸84之部分)。可看出，複數個隆凸84可遵循在遠離向前切削部表面40之一向後方向DR 上增大高度之一模式。
如圖9中所見，其展示垂直於隆凸縱軸線PA之一者且與隆凸84相交之一隆凸徑向面P2中所取得之一橫截面圖，根據本申請案之標的之一些實施例，各隆凸84可包含兩個隆凸腹面84a及在隆凸84之一橫向方向上延伸於兩個隆凸腹面84a之間的一中間隆凸脊面84b。在一橫向橫截面中，隆凸脊面84b可高於兩個隆凸腹面84a。
圖10展示含有隆凸縱軸線PA之一者且與傾面42及離隙面44相交之一隆凸軸向面P1中所取得之一橫截面圖。根據本申請案之標的之一些實施例，各隆凸84可包含一隆凸最低點LP。隆凸最低點LP可與刃帶66間隔開。隆凸最低點LP可縱向上與切削刃52等高。
根據本申請案之標的之一些實施例，各隆凸84可沿一隆凸縱軸線PA延伸。在切削部38之一俯視圖中，隆凸縱軸線PA可彼此平行。隆凸縱軸線PA可不與一各自切線T重合。各隆凸縱軸線PA可與切削部橫軸線F形成一隆凸角β。隆凸角β可在0°≤β≤30°之範圍內。在圖式所展示之此非限制性實例中，隆凸角β等於0° (即，隆凸縱軸線PA及切削部橫軸線F彼此平行)。
根據本申請案之標的之一些實施例，在隆凸軸向面P1中，隆凸84之一中間部分可具有一凹形輪廓。隆凸最低點LP可位於凹形輪廓處。在隆凸徑向面P2中，隆凸84之一中間部分可具有一凸形輪廓。
各隆凸84自突起74延伸。藉由此一構形，最靠近切削刃52之突起腹面74a可在遠離向前切削部表面40之向後方向DR 上波動。
參考圖5，各隆凸84延伸至切削刃52。即，各隆凸84終止於切削刃52處。因此，各隆凸84延伸於刃帶66上(或經由刃帶66延伸)。藉由此一構形，刃帶66包含複數個間隔開之向上凸起刃帶部86。各對相鄰凸起刃帶部86由一非凸起刃帶部88間隔開。刃帶66具有沿切削刃52變動之在自切削面P之向上方向DU 上量測之一刃帶高度H。具體而言，各凸起刃帶部86處之刃帶高度H界定一第一刃帶高度H1 ，其大於由其相鄰非凸起刃帶部88處之刃帶高度H界定之一第二刃帶高度H2 。各切削刃頂54可形成於凸起刃帶部86之一各自者處。
參考圖7，其展示具有沿圖6b中之線VII-VII及VII'-VII'取得之疊加局部橫截面之一示意圖及亦展示與各自橫截面有關之兩個不同切線T、T'，刃帶66 (在凸起刃帶部86及非凸起刃帶部88兩者處)可包含在切削刃52之方向上延伸之一凸形彎曲刃帶部68。凸形彎曲刃帶部68亦在遠離切削刃52之一方向上凸形彎曲。因此，凸形彎曲刃帶部68處之刃帶傾角θ可在遠離切削刃52之一方向上減小。凸形彎曲刃帶部68可與切削刃52間隔開。凸形彎曲刃帶部68可由一凸形彎曲刃帶半徑R界定。凸形彎曲刃帶半徑R可沿切削刃52變動。
各凸起刃帶部86處之切削刃52處之刃帶傾角θ形成一凸起刃帶傾角θ1。各非凸起刃帶部88處之切削刃52處之刃帶傾角θ形成一非凸起刃帶傾角θ2。根據本申請案之標的之一些實施例，任何給定凸起刃帶部86處之凸起刃帶傾角θ1可大於其相鄰非凸起刃帶部88處之非凸起刃帶傾角θ2。因此，如圖5 (其展示由切削刃52處之刃帶66之外推界定之一假想外推刃帶面89)中所見，切削刃52處之刃帶傾角θ可沿切削刃52依交替增大及減小方式變動。任何給定凸起刃帶部86處之凸起刃帶傾角θ1可比其相鄰非凸起刃帶部88處之非凸起刃帶傾角θ2大至多5°。凸起刃帶傾角θ1可在20°≤θ1≤40°之範圍內。非凸起刃帶傾角θ2可在5°≤θ2≤30°之範圍內。
一般而言，刃帶66過渡至切屑形成溝槽78中，其中刃帶66在其上延伸之表面自一負定向變為一正定向。然而，應注意，在凸起刃帶部86處，刃帶66可不過渡至一正定向。
根據本申請案之標的之一些實施例，切屑控制配置72可包含一長形第二突起90。第二突起90可自傾面42突出。第二突起90可在朝向切削部38之一向前部分之一方向上延伸。第二突起90可與第二刃帶70間隔開。
根據本申請案之標的之一些實施例，切屑控制配置72可包含複數個長形第二隆凸92。複數個第二隆凸92可自傾面42突出。複數個第二隆凸92可彼此及與向前切削部表面40間隔開。各第二隆凸92可自第二突起90延伸至第二切削刃58。各第二隆凸92可延伸至第二切削刃58。各第二隆凸92可延伸於第二刃帶70上(即，經由第二刃帶70延伸)。因此，如圖2中所見，第二刃帶70可包含複數個間隔開之第二凸起刃帶部94。切屑控制配置72可展現關於對稱面S之鏡像對稱。類似地，切削部38可展現關於對稱面S之鏡像對稱。
應瞭解，與離隙面44、切削部刀尖46、切削刃52、刃帶66、突起74、隆凸84及凸起刃帶部86有關之任何或所有特徵可分別應用於第二離隙面48、第二切削部刀尖50、第二切削刃58、第二刃帶70、第二突起90、第二隆凸92及第二凸起刃帶部94。
參考圖13，本申請案之一第二態樣係關於一非旋轉式切削刀具96。例如，切削刀具96可經設計以用於不同於銑削或鑽削操作之車削操作。切削刀具96包含一切削嵌件20及一嵌件架36。嵌件架36包含一嵌件凹穴34及可釋放地保持於嵌件凹穴34中之切削嵌件20。
現參考展示一第二實施例之圖13。吾人已發現，此實施例特別適用於具有等於6 mm之一寬度(即，向前切削刃長度L)之開槽切削嵌件。
應注意，本申請案之標的之一特徵係發現切屑控制配置72能夠有效用於車削及尤其是溝槽車削方法。
應進一步注意，本申請案之標的之一特徵係發現切屑控制配置72能夠有效用於切削不同金屬工件材料，諸如鋼、不鏽鋼及高溫金屬合金(諸如鎳)。
應進一步注意，本申請案之標的之一特徵係發現切屑控制配置72能夠有效用於多個應用，諸如全寬開槽、部分(精工)開槽、精工車削及車削。
儘管已在一特定程度上描述本申請案之標的，但應瞭解，可在不背離下文將主張之本發明之精神或範疇之情況下作出各自更改及修改。
20‧‧‧切削嵌件
22‧‧‧嵌件前表面
24‧‧‧嵌件後表面
26‧‧‧嵌件周邊表面
28‧‧‧嵌件頂面
30‧‧‧嵌件底面
32A‧‧‧第一嵌件側表面
32B‧‧‧第二嵌件側表面
34‧‧‧嵌件凹穴
36‧‧‧嵌件架
38‧‧‧切削部
40‧‧‧向前切削部表面
42‧‧‧傾面
44‧‧‧離隙面
46‧‧‧切削部刀尖
48‧‧‧第二離隙面
50‧‧‧第二切削部刀尖
52‧‧‧切削刃
54‧‧‧切削刃頂
56‧‧‧切削刃槽
58‧‧‧第二切削刃
60‧‧‧向前切削刃
62‧‧‧向前轉角切削刃
64‧‧‧向前中間切削刃
66‧‧‧刃帶
68‧‧‧凸形彎曲刃帶部
69‧‧‧向前刃帶
70‧‧‧第二刃帶
72‧‧‧切屑控制配置
74‧‧‧突起
74a‧‧‧突起腹面
74b‧‧‧突起脊面
76a‧‧‧最前部分
76b‧‧‧最後部分
78‧‧‧切屑形成溝槽
80‧‧‧突起頂部
82‧‧‧突起槽部
84‧‧‧隆凸
84a‧‧‧隆凸腹面
84b‧‧‧隆凸脊面
86‧‧‧凸起刃帶部
88‧‧‧非凸起刃帶部
89‧‧‧假想外推刃帶面
90‧‧‧第二突起
92‧‧‧第二隆凸
94‧‧‧第二凸起刃帶部
96‧‧‧切削刀具
A‧‧‧ 切削部主軸線
C‧‧‧ 突起縱軸線
D‧‧‧ 進刀方向
D2‧‧‧第二進刀方向
DD‧‧‧向下方向
DF‧‧‧向前方向
DR‧‧‧向後方向
DU‧‧‧向上方向
F‧‧‧切削部橫軸線
FP‧‧‧橫向進刀面
H‧‧‧刃帶高度
H1‧‧‧第一刃帶高度
H2‧‧‧第二刃帶高度
I‧‧‧嵌件中心軸線
L‧‧‧向前切削刃長度
LP‧‧‧隆凸最低點
P‧‧‧ 切削面
P1‧‧‧隆凸軸向面
P2‧‧‧隆凸徑向面
PA‧‧‧隆凸縱軸線
R‧‧‧凸形彎曲刃帶半徑
S‧‧‧對稱面
T‧‧‧切線
T'‧‧‧切線
V‧‧‧切削部豎軸線
W‧‧‧向前刃帶寬度
α‧‧‧突起角
β‧‧‧隆凸角
θ‧‧‧刃帶傾角
θ1‧‧‧凸起刃帶傾角
θ2‧‧‧非凸起刃帶傾角
為較佳理解本申請案且為展示可如何在實踐中實施本申請案，現將參考附圖，其中：
圖1係根據本申請案之一第一實施例之一切削嵌件之一透視圖；
圖2係展示一切削部的圖1之一細節；
圖3係圖2中之切削部之一側視圖；
圖3a係圖3之一細節；
圖4係圖2中之切削部之一前視圖；
圖5係圖1中之切削部之一局部透視圖，其展示一波狀切屑形成溝槽及假想外推刃帶面；
圖6a係圖2中之切削部之一俯視圖；
圖6b係為了指示橫截面線之類似於圖6a中所展示之視圖之一視圖；
圖7係展示沿圖6b中之線VII-VII及VII'-VII'取得之疊加局部橫截面的一示意圖；
圖8係沿圖6b中之線VIII-VIII取得之一局部橫截面圖；
圖9係沿圖6b中之線IX-IX取得之一局部橫截面圖；
圖10係沿圖6b中之線X-X取得之一局部橫截面圖；
圖11係沿圖6b中之線XI-XI取得之一局部橫截面圖；
圖12係根據本申請案之一第二實施例之切削部之一俯視圖；及
圖13係根據本申請案之一切削刀具之一透視圖。
可在圖間適當重複元件符號以指示對應或類似元件。

Claims (26)

  1. 一種切削嵌件(20)，其包括： 一切削部(38)，其具有界定相反前後方向(DF 、DR )之一切削部主軸線(A)及界定一進刀方向(D)之一切削部橫軸線(F)，在該切削部(38)之一俯視圖中，該切削部橫軸線(F)垂直於該切削部主軸線(A)而定向，該切削部(38)包括： 一切削部刀尖(46)，其形成於一面向上之傾面(42)、一面向前之向前切削部表面(40)及面向該進刀方向(D)之一離隙面(44)之相交處； 一切削刃(52)，其形成於該傾面(42)與該離隙面(44)之一相交處； 一刃帶(66)，其位於該傾面(42)上且沿該切削刃(52)延伸及遠離該切削刃(52)負延伸；及 一切屑控制配置(72)，其位於該傾面(42)處，該切屑控制配置(72)包括： 一長形突起(74)，其自該傾面(42)突出、與該刃帶(66)間隔開及在自該切削部(38)之一向後部分朝向一向前部分之一方向上延伸；及 複數個長形隆凸(84)，其等自該傾面(42)突出且彼此及與該向前切削部表面(40)間隔開，各隆凸(84)自該突起(74)延伸至該切削刃(52)，使得該刃帶(66)包括複數個間隔開之向上凸起刃帶部(86)。
  2. 如請求項1之切削嵌件(20)，其中： 各對相鄰凸起刃帶部(86)係由一非凸起刃帶部(88)間隔開； 該等凸起刃帶部(86)之各者處之該切削刃(52)處之刃帶傾角(θ)形成一凸起刃帶傾角(θ1)； 該等非凸起刃帶部(88)之各者處之該切削刃(52)處之刃帶傾角(θ)形成一非凸起刃帶傾角(θ2)； 任何給定凸起刃帶部(86)處之該凸起刃帶傾角(θ1)大於其相鄰非凸起刃帶部(88)處之該等非凸起刃帶傾角(θ2)。
  3. 如請求項2之切削嵌件(20)，其中任何給定凸起刃帶部(86)處之該凸起刃帶傾角(θ1)比其相鄰非凸起刃帶部(88)處之該等非凸起刃帶傾角(θ2)大至多5°。
  4. 如請求項2之切削嵌件(20)，其中： 該凸起刃帶傾角(θ1)係在20°≤(θ1)≤40°之範圍內；且 該非凸起刃帶傾角(θ2)係在5°≤(θ2)≤30°之範圍內。
  5. 如請求項2之切削嵌件(20)，其中該等凸起刃帶傾角(θ1)遵循在遠離該向前切削部表面(40)之方向上增大值之一模式。
  6. 如請求項1之切削嵌件(20)，其中在垂直於該切削部橫軸線(F)且與該複數個隆凸(84)相交之一橫向進刀面(FP)中所取得之一橫截面圖中，該複數個隆凸(84)遵循在遠離該向前切削部表面(40)之一向後方向(DR )上增大高度之一模式。
  7. 如請求項1之切削嵌件(20)，其中該突起(74)係藉由在遠離該向前切削部表面(40)之該向後方向(DR )上波動之一切屑形成溝槽(78)來與該刃帶(66)間隔開。
  8. 如請求項1之切削嵌件(20)，其中該突起(74)與該切削刃(52)之距離隨其與該向前切削部表面(40)之距離增大而增大。
  9. 如請求項1之切削嵌件(20)，其中該突起(74)之一最前部分(76a)在朝向該切削部刀尖(46)之一方向上延伸。
  10. 如請求項1之切削嵌件(20)，其中： 該突起(74)之一最後部分(76b)沿一突起縱軸線(C)縱向延伸； 在該切削部(38)之一俯視圖中，該突起縱軸線(C)與該切削部主軸線(A)形成一突起角(α)；且 該突起角(α)係在5°≤(α)≤15°之範圍內。
  11. 如請求項1之切削嵌件(20)，其中： 該突起(74)包括兩個突起腹面(74a)及一中間安置之突起脊面(74b)，該中間安置之突起脊面(74b)在該突起(74)之一橫向方向上延伸於該兩個突起腹面(74a)之間，在一橫向橫截面中，該突起脊面(74b)高於該兩個突起腹面(74a)。
  12. 如請求項11之切削嵌件(20)，其中在該切削部(38)之一俯視圖中，該突起脊面(74b)係位於該切削部主軸線(A)與該切削刃(52)之間。
  13. 如請求項11之切削嵌件(20)，其中在該切削部(38)之一俯視圖中，隨著該突起脊面(74b)在該向後方向(DR )上延伸，該突起脊面(74b)自較靠近該切削刃(52)而非該切削部主軸線(A)過渡至較靠近該切削部主軸線(A)而非該切削刃(52)。
  14. 如請求項1之切削嵌件(20)，其中： 該突起脊面(74b)包括複數個突起頂部(80)及複數個突起槽部(82)，各對相鄰突起頂部(80)係由一各自突起槽部(82)間隔開，且各突起頂部(80)高於其相鄰突起槽部(82)；且 各隆凸(84)自該等突起頂部(80)之一各自者延伸。
  15. 如請求項14之切削嵌件(20)，其中： 該複數個突起頂部(80)遵循在遠離該向前切削部表面(40)之一向後方向(DR )上增大高度之一模式。
  16. 如請求項14之切削嵌件(20)，其中該複數個突起頂部(80)係位於該切削刃(52)上方，如向上方向(DU )上所量測。
  17. 如請求項1之切削嵌件(20)，其中： 各隆凸(84)沿一隆凸縱軸線(PA)延伸； 在該切削部(38)之一俯視圖中，各隆凸縱軸線(PA)與該切削部橫軸線(F)形成一隆凸角(β)；且 該隆凸角(β)係在0°≤(β)≤30°之範圍內。
  18. 如請求項17之切削嵌件(20)，其中在該切削部(38)之一俯視圖中，該等隆凸縱軸線(PA)彼此平行。
  19. 如請求項17之切削嵌件(20)，其中在含有該等隆凸縱軸線(PA)之一者且與該傾面及該離隙面(42、44)相交之一隆凸軸向面(P1)中所取得之一橫截面圖中，該隆凸(84)之一中間部分具有一凹形輪廓。
  20. 如請求項17之切削嵌件(20)，其中在垂直於該等隆凸縱軸線(PA)之一者且與該隆凸(84)相交之一隆凸徑向面(P2)中所取得之一橫截面圖中，該隆凸(84)之一中間部分具有一凸形輪廓。
  21. 如請求項1之切削嵌件(20)，其中在該切削部(38)之一側視圖中，該切削刃(52)具有由複數個切削刃頂(54)及至少一切削刃槽(56)形成之一波形輪廓，各切削刃頂(54)係形成於該等凸起刃帶部(86)之一各自者處。
  22. 如請求項1之切削嵌件(20)，其中該刃帶(66)包括在該切削刃(52)之方向上延伸且在遠離該切削刃(52)之方向上凸形彎曲之一凸形彎曲刃帶部(68)。
  23. 如請求項1之切削嵌件(20)，其中： 該切削部橫軸線(F)界定與該進刀方向(D)相反之一第二進刀方向(D2 )，該切削部(38)進一步包括： 一第二切削部刀尖(50)，其形成於該傾面(42)、該向前切削部表面(40)及面向該第二進刀方向(D2 )之一第二離隙面(48)之相交處； 一第二切削刃(58)，其形成於該傾面(42)與該第二離隙面(48)之一相交處； 一第二刃帶(70)，其位於該傾面(42)上且沿該第二切削刃(58)延伸及遠離該第二切削刃(58)負延伸；其中 該切屑控制配置(72)進一步包括： 一長形第二突起(90)，其自該傾面(42)突出、與該第二刃帶(70)間隔開及在朝向該切削部(38)之一向前部分之一方向上延伸；及 複數個長形第二隆凸(92)，其等自該傾面(42)突出且彼此及與該向前切削部表面(40)間隔開，各第二隆凸(92)自該第二突起(90)延伸至該第二切削刃(58)，使得該第二刃帶(70)包括複數個間隔開之第二凸起刃帶部(94)。
  24. 如請求項23之切削嵌件(20)，其中 該切削部(38)進一步包括形成於該傾面(42)與該向前切削部表面(40)之一相交處之一向前切削刃(60)；且 在該切削部(38)之一俯視圖中，該向前切削刃(60)具有一向前切削刃長度(L)，其亦界定該切削嵌件(20)在垂直於該切削部主軸線(A)之一方向上之一最大寬度尺寸。
  25. 如請求項23之切削嵌件(20)，其中該切屑控制配置(72)展現關於含有該切削部主軸線(A)及一切削部豎軸線(V)之一對稱面(S)之鏡像對稱，該切削部豎軸線(V)係垂直於該切削部主軸線(A)且延伸於該離隙面(44)與該第二離隙面(48)之間。
  26. 一種非旋轉式切削刀具(96)，其包括： 如請求項1之切削嵌件(20)；及 一嵌件架(36)，其包括一嵌件凹穴(34)；其中： 該切削嵌件(20)係可釋放地保持於該嵌件凹穴(34)中。
TW108100021A 2018-02-28 2019-01-02 具有含間隔開的向上凸起刃帶部之刃帶的切削嵌件、及設有該切削嵌件的非旋轉式切削刀具 TWI773866B (zh)

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