CN218192620U - 一种曲线刃正型车刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种曲线刃正型车刀片，包括刀片基体，所述刀片基体为具有多个顶角的多边形结构，所述刀片基体具有前刀面、底面和连接前刀面和底面的后刀面，所述前刀面与后刀面的连接处形成切削刃，任意两条切削刃在顶角处相交并形成圆弧刀尖，所述圆弧刀尖内侧设有第一凹槽，所述第一凹槽与圆弧刀尖连接处形成刀尖前角，第一凹槽两侧连接有第二凹槽，所述前刀面的顶角处还设有一断屑台，断屑台与第一凹槽和第二凹槽的连接处形成断屑面；本实用新型在正型车刀片上设计了曲线刃，同时顶角处设有合理的断屑和排屑结构，从而显著提高车刀的卷屑能力和断屑、排屑效果，有利于提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及车刀技术领域，尤其是一种曲线刃正型车刀片。
背景技术
现如今，随着被切削材料种类日益繁多和材料力学性能的提升，材料的加工难度逐渐升高，以往的切削刀具无法已无法适应新的加工需求，更别提加工出优秀的表面质量。利用车刀片对不锈钢等难加工材料进行加工时，由于材料硬度大且热加工温度范围窄，在切削过程中会产生很大的切削应力，引起刀片的磨损变形；另一方面，切削过程会产生大量切屑，若没有及时排出将出现切削粘结、熔焊等问题，影响工件的表面质量。因此需要提出一种通用于不锈钢及铸铁粗加工的车刀片。
实用新型内容
本实用新型为解决上述问题，提供一种曲线刃正型车刀片。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种曲线刃正型车刀片，包括刀片基体，所述刀片基体为具有多个顶角的多边形结构，所述刀片基体具有前刀面、底面和连接前刀面和底面的后刀面，所述前刀面与后刀面的连接处形成切削刃，任意两条切削刃在顶角处相交并形成圆弧刀尖，所述圆弧刀尖内侧设有第一凹槽，所述第一凹槽与圆弧刀尖连接处形成刀尖前角，第一凹槽两侧连接有第二凹槽，所述前刀面的顶角处还设有一断屑台，断屑台与第一凹槽和第二凹槽的连接处形成断屑面，所述第二凹槽位于断屑面、第一凹槽和切削刃之间。
优选断屑面的反屑角为30～40°。
进一步改进，所述切削刃内缘设有切削刃斜面，所述第二凹槽与切削刃斜面相交。
进一步改进，所述切削刃包括曲线刃和主刃，所述曲线刃位于第二凹槽外侧，曲线刃一端与圆弧刀尖相连，另一端与主刃相连。
进一步改进，所述刀尖前角包括由外向内依次连接的第一前角、第一圆弧面、第二前角和第二圆弧面，其中第一圆弧面为凸面，第二圆弧面为凹面。
其中，上述的内侧、内缘、由外向内均是基于刀片基体的内外。凸面和凹面也是相对于刀片基体前刀面而言的上凸和下凹。
再进一步，所述第一前角的度数为5～8°，第二前角的度数为12～15°。
进一步改进，所述第一凹槽边缘为圆弧形，第一凹槽高度高于第二凹槽。这里所讲的高度是基于刀片基体前刀面的高度。
再进一步，所述第二凹槽、断屑台断屑面和切削刃斜面之间的区域形成大容屑槽。
进一步改进，所述刀片基体中心处设有刀杆装夹孔，所述刀杆装夹孔周侧设有刀片装夹花纹台，所述刀片装夹花纹台与断屑台相连且一体成型。
再进一步，所述刀片装夹花纹台与断屑台连接处设有圆弧凹槽。
进一步改进，所述后刀面的后角为5～10°。
通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：
1、本实用新型采用在正型车刀片上设计曲线刃，同时顶角处设有圆弧形的第一凹槽，从而显著提高车刀的卷屑能力和断屑效果。
2、前刀面的顶角处设有断屑台，断屑台的断屑面与第一凹槽共同作用引导切屑流向，实现更好的排屑。
3、第二凹槽、断屑台断屑面和切削刃斜面之间的区域形成的大容屑槽有助于顺畅排屑，减少因槽宽不足引起的过断屑出现。
附图说明
图1是本实用新型实施例立体图；
图2是本实用新型实施例俯视图；
图3是图2的A向侧视图；
图4是图2的B处放大图；
图5是图2的C-C剖视图；
图6是图5的D处放大图，为了便于观看，隐藏了部分结构；
图7是本实用新型刀尖前角的曲线示意图；
图8是图5的E处放大图，为了便于观看，隐藏了部分结构。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
图1至图3所示，一种曲线刃正型车刀片，包括刀片基体，所述刀片基体为具有多个顶角的多边形结构，包括但不限于三角形、正方形、平行四边形、菱形、等边不等角的六边形，本实施例展示的是菱形的刀片基体，具有两个80°的顶角。
刀片基体具有前刀面1、底面和连接前刀面1和底面的后刀面2，所述前刀面1与后刀面2的连接处形成切削刃，任意两条切削刃在顶角处相交并形成圆弧刀尖11。
图4至图6所示，圆弧刀尖11内侧设有第一凹槽31，所述第一凹槽31与圆弧刀尖11连接处形成刀尖前角12，第一凹槽31两侧连接有第二凹槽32，所述前刀面1的顶角处还设有一断屑台4，在本实施例中，断屑台4为甲壳型，且断屑台4以顶角的角平分线为对称轴呈左右对称。断屑台4与第一凹槽31和第二凹槽32的连接处形成断屑面41，优选断屑面41的反屑角为30～40°。所述第二凹槽32位于断屑面41、第一凹槽31和切削刃之间。
切削刃包括曲线刃13和主刃14，所述曲线刃13位于第二凹槽32外侧，曲线刃13一端与圆弧刀尖11相连，另一端与主刃14相连。切削刃内缘设有切削刃斜面15，以加强切削刃的强度。曲线刃13内缘的切削刃斜面15形成变前角切削刃151，以辅助引导切屑卷曲。第二凹槽32与切削刃斜面15相交，使变前角的切削刃宽度由圆弧刀尖11向主刃14方向先缩小后增大。
具体的，图7所示，刀尖前角12包括由外向内依次连接的第一前角121、第一圆弧面122、第二前角123和第二圆弧面124，其中第一圆弧面122为凸面，第二圆弧面124为凹面。通过第一前角121和第二前角123的设计增加了车刀片的锋利度和耐用度。
其中，上述的内侧、内缘、由外向内均是基于刀片基体的内外。凸面和凹面也是相对于刀片基体前刀面1而言的上凸和下凹。
具体的，第一前角121的度数为5～8°，第二前角123的度数为12～15°。
继续参考图4，第一凹槽31边缘为圆弧形，第一凹槽31高度高于第二凹槽32，从而有利于引导切屑从第一凹槽31传向第二凹槽32。这里所讲的高度是基于刀片基体前刀面1的高度。
第二凹槽32、断屑台断屑面41和切削刃斜面15之间的区域形成大容屑槽5，宽度较大的容屑槽可以使切削过程排屑顺畅，不易产生切屑堵塞。
刀片基体中心处设有刀杆装夹孔6，所述刀杆装夹孔6周侧设有刀片装夹花纹台7，所述刀片装夹花纹台7与断屑台4相连且一体成型。
刀片装夹花纹台7与断屑台4连接处设有圆弧凹槽71。刀片装夹花纹台7的面积大，能够保持刀车刀片在切削过程中的装夹稳定性，圆弧凹槽71的设计使花纹具有起伏感，
在本实施例中，后刀面2的后角为5～10°，优选为7°。
使用该车刀刀片进行加工时，通过刀杆装夹孔6装夹到刀杆上，开始车削时，圆弧刀尖11首先接触工件，随着车床推动车刀片切入工件达到设定切深，曲线刃13和主刃14依次参与车削，且随切深及进给逐步达到合适值，切屑的宽度及厚度增加，切屑在曲线刃13的作用下产生侧向卷曲，并通过第一凹槽31和断屑台4引导切屑流向，辅助断屑，切屑则向上卷曲；第二凹槽32连接第一凹槽31和大容屑槽5，辅助断屑的同时也增大了散热面积，防止刀具在切削过程因高温而损坏的情况发生。
尽管结合优选实施例具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种曲线刃正型车刀片，其特征在于：包括刀片基体，所述刀片基体为具有多个顶角的多边形结构，所述刀片基体具有前刀面、底面和连接前刀面和底面的后刀面，所述前刀面与后刀面的连接处形成切削刃，任意两条切削刃在顶角处相交并形成圆弧刀尖，所述圆弧刀尖内侧设有第一凹槽，所述第一凹槽与圆弧刀尖连接处形成刀尖前角，第一凹槽两侧连接有第二凹槽，所述前刀面的顶角处还设有一断屑台，断屑台与第一凹槽和第二凹槽的连接处形成断屑面。
2.根据权利要求1所述的一种曲线刃正型车刀片，其特征在于：所述切削刃内缘设有切削刃斜面，所述第二凹槽与切削刃斜面相交。
3.根据权利要求1所述的一种曲线刃正型车刀片，其特征在于：所述切削刃包括曲线刃和主刃，所述曲线刃位于第二凹槽外侧，曲线刃一端与圆弧刀尖相连，另一端与主刃相连。
4.根据权利要求1所述的一种曲线刃正型车刀片，其特征在于：所述刀尖前角包括由外向内依次连接的第一前角、第一圆弧面、第二前角和第二圆弧面，其中第一圆弧面为凸面，第二圆弧面为凹面。
5.根据权利要求4所述的一种曲线刃正型车刀片，其特征在于：所述第一前角的度数为5～8°，第二前角的度数为12～15°。
6.根据权利要求1所述的一种曲线刃正型车刀片，其特征在于：所述第一凹槽边缘为圆弧形，第一凹槽高度高于第二凹槽。
7.根据权利要求2所述的一种曲线刃正型车刀片，其特征在于：所述第二凹槽、断屑台断屑面和切削刃斜面之间的区域形成大容屑槽。
8.根据权利要求1所述的一种曲线刃正型车刀片，其特征在于：所述刀片基体中心处设有刀杆装夹孔，所述刀杆装夹孔周侧设有刀片装夹花纹台，所述刀片装夹花纹台与断屑台相连且一体成型。
9.根据权利要求8所述的一种曲线刃正型车刀片，其特征在于：所述刀片装夹花纹台与断屑台连接处设有圆弧凹槽。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种曲线刃正型车刀片，其特征在于：所述后刀面的后角为5～10°。
Priority Applications (1)
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| CN202222623415.7U CN218192620U (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种曲线刃正型车刀片 |
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Publications (1)
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| CN218192620U true CN218192620U (zh) | 2023-01-03 |
Family
ID=84640298
Family Applications (1)
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| CN202222623415.7U Active CN218192620U (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种曲线刃正型车刀片 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-09-30 CN CN202222623415.7U patent/CN218192620U/zh active Active
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