WO2009104767A1 - 両ねじ体及び雌ねじ体 - Google Patents

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    • F16H25/18—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
    • F16H25/20—Screw mechanisms
    • F16H25/24—Elements essential to such mechanisms, e.g. screws, nuts

Definitions

  • the present invention relates to a screw body having a spiral spiral groove formed on an outer peripheral surface or an inner peripheral surface of a solid member, and in particular, a spiral spiral groove includes a clockwise spiral spiral groove and a counterclockwise rotation.
  • the present invention relates to a double screw body having a right-hand thread and a left-hand thread composed of a spiral spiral groove.
  • the main applications of these screws are for fastening for fastening machine parts, etc., for transmission or transmission for transmitting power and motion, and for the correspondence between screw rotation and axial movement distance. For example, measuring and adjusting for measuring dimensions and adjusting positions.
  • a triangular screw having a triangular thread shape is mainly used for fastening, measurement, and adjustment.
  • Examples of those used for fastening general machine parts include metric coarse screws, and fine pitch screws with a fine pitch are particularly used for fastening precision machines and the like.
  • what is used in order to connect a pipe material etc. has the screw for pipes in which the spiral groove is formed in the pipe material.
  • a square screw or a trapezoidal screw having a screw thread formed in a rectangular or trapezoidal shape is used.
  • a round screw having a round thread is used in a place where it is required to be easy to attach and detach, such as a fitting for a light bulb and a foreign metal fitting.
  • a special screw a large number of holes are formed along the spiral spiral groove, and a steel ball is rotatably incorporated in these holes to reduce the frictional resistance in the screw engagement.
  • the screw for fastening includes a male screw formed with a spiral-shaped spiral groove on the outer peripheral surface of the round bar, and a female screw formed with a spiral-shaped spiral groove on the cylindrical inner peripheral surface of the cylindrical material;
  • a male screw is inserted into a screw hole that is penetrated through the material to be fastened, and then a female screw is screwed into the male screw, and the material to be fastened with the male screw inserted in advance is tightened with the female screw.
  • What is devised so that such a fastening screw can be used easily includes a so-called bolt formed by forming a hexagonal column head on one end of a male screw and an outer peripheral surface screwed to the bolt. Some of them consist of a combination with a so-called nut formed in a rectangular column shape.
  • the conventional locking nuts can be broadly classified as a so-called single nut type that is configured to provide a locking effect with a single nut, and a so-called double nut that provides a locking effect with a combination of two nuts. There is a nut type.
  • a general conventional single nut type locking nut is configured by incorporating a mechanism that functions as a washer into a nut, and when screwed into a bolt, A washer-like plate piece fixed to one end of the nut exerts an urging force between the spiral groove of the bolt and the nut, so that loosening of the nut is suppressed.
  • a general conventional double nut type locking nut includes a first nut having a reduced diameter end configured to be capable of reducing the diameter, and a reduced diameter end of the nut.
  • a second nut that is screwed onto the outer periphery of the first nut to reduce the diameter-reduced end, and the first nut screwed first with the diameter-reduced end facing backward in the direction of travel with respect to the bolt, The two nuts are screwed together, the reduced diameter end of the first nut is reduced in diameter, and the inner peripheral surface is firmly pressed against the spiral groove of the bolt, so that loosening of the nut is suppressed.
  • Such a conventional male screw is a right-handed screw with a right-handed vine-wound spiral, or a left-handed screw with a left-handed vine-wound spiral.
  • a right-handed spiral winding groove and a left-handing spiral winding groove are formed on the outer peripheral surface of one rod-like member, and are a right-handed screw and a left-handed screw.
  • the present invention was created in view of the above problems, and an object thereof is to provide a double screw body having a right screw and a left screw on the outer peripheral surface or inner peripheral surface of a single rod-shaped member. .
  • An object of the present invention is to provide a screw structure capable of imparting virgin evidence and the like.
  • the means employed in both screw bodies of the present invention is a screw body in which a spiral groove is formed on the peripheral surface of a solid member that forms a solid shape.
  • it is characterized in that it is provided redundantly in the same region.
  • the solid member is a shaft body having a substantially columnar shape or a substantially cylindrical shape.
  • a ridgeline-like center line is set perpendicular to the axial direction of the shaft body, intermittently and stepwise with respect to the axial direction, and staggered with respect to the diameter direction.
  • a plurality of strips formed in a substantially arc shape along the outer peripheral surface of the body, and by forming the plurality of strips, the right spiral groove and the left spiral groove are the same in the axial direction of the shaft body; It was created on the area.
  • the outer shape of the end portion of the shaft body When viewed from the axial direction of the shaft body, the outer shape of the end portion of the shaft body has a substantially circular shape, and the ridgeline-like center line forming the tips of the plurality of strips formed in a substantially arc shape has a substantially semi-elliptical shape. And the overall outer shape in the axial direction is substantially elliptical.
  • the outer diameter of the top of the strip at the viewpoint from the normal direction of the outer peripheral surface of the shaft body is larger than the outer diameter of the top of the strip at the viewpoint from the normal direction perpendicular to the normal direction. It is set and has a major axis part and a minor axis part in the diameter in the top part of the above-mentioned line on one said both screw bodies.
  • the height of the strip in the direction of the short diameter portion is set to about twice the height of the strip in the direction of the long diameter portion.
  • the number of the strips per unit length in the axial direction of the shaft body in the long diameter portion direction view is the number of the strips per unit length in the axial direction of the shaft body in the short diameter portion direction view. It is characterized by being set to about twice.
  • the shaft body has a substantially conical shape.
  • the solid member is characterized in that a non-circular hole or non-circular columnar non-circular end is formed at one end.
  • the non-circular end formed in the non-circular hole shape is any one in which the planar shape of the non-circular hole is selected from a substantially single shape, a substantially human character shape, a substantially cross shape, a substantially polygonal shape, or a composite shape thereof. It is characterized by being.
  • the non-circular end portion formed in the non-circular column shape is characterized in that the planar shape of the non-circular column is selected from a substantially square or a substantially regular hexagon.
  • the pitch of the right spiral groove is substantially equal to the pitch of the left spiral groove.
  • the pitch of the right spiral groove and the pitch of the left spiral groove are different.
  • the means employed in the female screw body of the present invention is a female screw body that is screwed into both screw bodies formed by forming the strip on the outer peripheral surface of the solid member, and is a clockwise spiral spiral strip. And a left-handed spiral spiral strip.
  • the female screw body is formed with an intermittent or continuous spiral spiral of either right rotation or left rotation on an inner peripheral surface of a substantially cylindrical cylindrical member, and the cylindrical member has a cylindrical shape.
  • One end side of the direction is characterized by having reverse rotation preventing means for preventing reverse rotation with respect to the rotation direction at the time of screwing when screwed into the both screw bodies.
  • the reverse rotation preventing means has one or more plate pieces, and the plate pieces are disposed so as to protrude from the inner peripheral surface of the cylindrical member toward the rotation axis of the female screw body.
  • the tip portion forms a right or left spiral helix, and the helix formed by the tip of the plate piece has a lead angle of the helix formed on the inner peripheral surface of the cylindrical member. On the other hand, it has a finite tilt angle.
  • the spiral strip formed at the tip of the plate piece is (165-2 ⁇ ) with respect to the lead angle when the lead angle of the spiral spiral strip formed on the inner peripheral surface of the female screw body is ⁇ . It is characterized in that it is tilted at an angle of ° to (195-2 ⁇ ) °.
  • the reverse rotation preventing means has a spiral slope portion around the rotation axis of the female screw body formed at one end of the cylindrical member, and one or more plate pieces disposed on the slope portion.
  • the inclination angle of the slope portion is (165-2 ⁇ ) ° to (195-2 ⁇ ) with respect to the lead angle when the lead angle of the spiral strip formed on the inner peripheral surface of the female screw body is ⁇ . ) It is characterized by an inclination.
  • the plate piece is characterized by having a substantially arcuate tip centered on the rotation axis of the female screw body.
  • a right female screw body formed by forming a right-handed spiral helix on the inner peripheral surface of the first cylindrical member having a substantially cylindrical shape
  • One or both of the right female threaded body and the left female threaded body are provided with coupling means for coupling the right female threaded body and the left female threaded body close to each other.
  • the coupling means includes an engaging portion provided on one of the right female screw body and the left female screw body, and a receiving portion provided on the other side for receiving the engaging portion, and the right female screw body and the left female screw body.
  • a slit substantially parallel to the axial direction is formed in one or both of the engaging portion and the receiving portion.
  • a slit substantially perpendicular to the axial direction is formed in one or both of the engaging portion and the receiving portion.
  • the coupling means of the present invention is characterized by having a reverse rotation preventing means for preventing reverse rotation with respect to the rotation direction at the time of screwing either of the right female screw body or the left female screw body to the both screw bodies. Including what is.
  • the reverse rotation preventing means includes a plurality of sawtooth shapes having an asymmetric tooth profile formed on an outer peripheral surface of the engaging portion provided on one end side in the axial direction of one of the right female screw body and the left female screw body. And a second gear comprising a plurality of sawtooth-shaped portions having an asymmetric tooth profile formed on the inner peripheral surface of the receiving portion provided on one end side in the axial direction of the other female screw body.
  • the first gear-like part and the second gear-like part are engaged with each other so as to prevent reverse rotation of the right female screw or the left female screw in the meshing process with respect to one rotational direction. It is characterized by being configured.
  • the reverse rotation preventing means includes an outer peripheral surface of one of the right female screw body and the left female screw body serving as the engaging portion, and the engaging portion includes a plurality of serrated portions having asymmetric tooth shapes. And a second gear-shaped portion composed of a plurality of serrated portions having asymmetric tooth shapes on the inner peripheral surface of the receiving portion provided on one end side in the axial direction of the other female screw body. The first gear-shaped part and the second gear-shaped part are engaged to prevent reverse rotation of the right female screw or the left female screw with respect to one of the rotational directions at the time of meshing. It is a feature.
  • the reverse rotation prevention means comprises one or more ridges provided in a spring shape in a circular shape around the rotation axis of the female screw body on one end side of one female screw body of the right female screw body or the left female screw body.
  • the engaging portion, and the receiving portion including one or more undulations provided in a rotationally asymmetric uneven shape or undulation shape around the rotation axis on one end side of the other female screw body.
  • the anti-reverse means is disposed on one end side of one female screw body of the right female screw body or the left female screw body, and is provided with one or more springs in a circular shape around a rotation axis of the female screw body.
  • the engaging portion that is provided separately from the female screw body, and one or more provided in a rotationally asymmetric uneven shape or undulation shape around the rotation axis on one end side of the other female screw body.
  • the right female screw in the meshing process when the right female threaded body and the left female threaded body are coupled with each other, and the ridged part and the contoured part mesh with each other.
  • the left female screw is configured to prevent reverse rotation with respect to one rotational direction.
  • one end side of the right female screw body and one end side of the left female screw body are rotatably coupled to each other, and in the axial direction of the right female screw body and the left female screw body Including those characterized by having a rotatable retaining means for preventing separation.
  • the rotatable retaining means has a large-diameter portion in which the vicinity of the distal end of the engaging portion is set larger than the outer diameter of the proximal end portion of the engaging portion, and the distal end portion of the receiving portion is the receiving portion It has a small diameter portion set smaller than the inner diameter of the proximal end portion, and the outer diameter of the proximal end portion of the engaging portion and the inner diameter of the small diameter portion of the distal end portion of the receiving portion are set to be substantially equal. It is characterized by.
  • the engaging portion has the large-diameter portion on the outer periphery near the distal end of the engaging portion, the engaging portion is inserted in the receiving portion in advance, and the right female screw body and the left female screw body are rotatable with respect to each other. It is characterized by being integrated so that it cannot be separated.
  • the engaging portion has the large-diameter portion on the outer periphery near the tip of the engaging portion, and the receiving portion has the small-diameter portion at a position corresponding to a portion where the large-diameter portion is not provided.
  • the right female screw body and the left female screw body are detachably connected to each other so as to be detachable by inserting the engaging portion into the receiving portion while making the positions of the diameter portion and the small diameter portion inconsistent with each other. .
  • the coupling means of the present invention includes a first magnetic pole provided at one end of the right female screw body and the left female screw body, and a second magnetic pole that is developed or provided at the other end.
  • the first female pole body and the second female magnetic pole body are joined to each other by magnetically coupling the magnetic poles to each other. Including those characterized by
  • the right female threaded body or the left female threaded body, or the right female threaded body and the left female threaded body have a non-circular outer shape in plan view.
  • the planar outer shape forming a non-circular shape is any one selected from a substantially square, a substantially regular hexagon, and a substantially polygon.
  • the maximum diameter of the outer diameter of one female screw body is set to be equal to or smaller than the minimum diameter of the other outer diameter.
  • the so-called single-nut type bolt not only prevents loosening due to frictional force but also prevents loosening structurally, and can be fixed at any intermediate position on both male screw bodies. / Nut can be obtained.
  • a right female threaded body formed by forming a right-handed spiral thread, a left female threaded body formed by forming a left-handed spiral thread, and both screw bodies of the present invention as male screws are used in combination.
  • an appropriate method such as welding or coupling means
  • a male screw / female screw pair or a bolt / nut pair which can be fixed at any intermediate position on both screw bodies.
  • the male screw body can be a male screw formed on the outer peripheral surface of the opening of the bottle
  • the female screw body can be a female screw formed on the inner peripheral surface of the screw cap that closes the opening.
  • FIG. 3 is a side view of the male screw body of FIG. 1 as viewed from the side B and perpendicular to the side surface of FIG. 2.
  • FIG. 2 is a side view showing a state in which a round bar-shaped non-threaded portion having an outer diameter equivalent to the diameter of a valley is extended on one end side of both male screw bodies of FIG. 1.
  • FIG. 2 is a side view showing a state where round bar-shaped non-threaded portions having outer diameters equivalent to the diameters of the valleys are respectively extended on both end sides of both male screw bodies of FIG. 1.
  • FIG. 2 is a side view showing a state in which round bar-shaped non-threaded portions each having an outer diameter equivalent to the outer diameter of a threaded portion are extended on both ends of both male screw bodies in FIG. 1.
  • A is an end view showing an end view showing the structure of the male screw body of the second embodiment, and
  • (b) is a male screw in the short diameter direction of the male screw body of (a), that is, A view.
  • FIG. 3 It is a side view of a body
  • FIG. 3 is a side view of both male screw bodies in the long diameter part direction view of B both male screw bodies, ie, B view.
  • A is one side view which shows the structure of the multi-axial power transmission mechanism which consists of a combination of one male screw body of FIG. 3 and two gears
  • (b) is one male screw body of FIG.
  • It is one side view which shows the structure of another multiaxial power transmission mechanism which consists of a combination of a book and two gears.
  • It is a fragmentary sectional view which shows typically a mode that a right female screw body and a left female screw body are screwed together in both the male screw bodies of FIG.
  • 3A is a partial cross-sectional view showing a state in which the right female screw body and the left female screw body are respectively screwed to the both male screw bodies of FIG. 3 and the right female screw body and the left female screw body are separated from each other. It is.
  • (B) is a partial sectional view showing a state in which the right female screw body and the left female screw body are in contact with each other on the male screw bodies, and (c) is a welding of the right female screw body and the left female screw body. It is a fragmentary sectional view showing the state where it joined.
  • FIG. (A) is a perspective view of a right female screw body in a pair of a right female screw body and a left female screw body provided with a coupling means that is rotationally coupled by a retaining mechanism
  • FIG. (B) is a cross section of the right female screw body
  • FIG. (A) is a perspective view of the left female screw body which makes a pair with the right female screw body shown in FIG. 11, and (b) is a sectional view of the left female screw body.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state where the right female screw body and the left female screw body shown in FIGS. 11 and 12 are coupled to each other.
  • FIG. (A) is a perspective view of a right female screw body in a pair of a right female screw body and a left female screw body provided with another coupling means that is rotationally coupled by a retaining mechanism, and (b) is the right female screw body.
  • FIG. (A) is a perspective view of the left female screw body which makes a pair with the right female screw body shown in FIG. 14, and (b) is a sectional view of the left female screw body.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view illustrating a state in which the right female screw body and the left female screw body illustrated in FIGS. 14 and 15 are coupled to each other.
  • FIG. 2C is a cross-sectional view showing the AA ′ cross section
  • FIG. 3C is a cross-sectional view showing the BB ′ cross section of FIG.
  • A) is a plan view of a left female screw body paired with the right female screw body of FIG. 17,
  • (b) is a cross-sectional view showing a cross section AA ′ of (a),
  • (c) is (a) 2 is a cross-sectional view showing a cross section BB ′ of FIG.
  • (A) is a cross-sectional view seen from the minor axis direction showing a state in which the engaging portion of the left female screw body of FIG. 18 is inserted into the receiving portion of the right female screw body of FIG. 17, and (b) is a viewpoint of (a). It is sectional drawing which shows the mode of the cross section seen from the major axis direction perpendicular
  • FIG. 21A is a plan view of a left female screw body paired with the right female screw body of FIG. 20, and FIG. 21B is a cross-sectional view showing the A-A ′ cross section of FIG. It is sectional drawing which shows the cross section of the coupling
  • FIG. 25 is a cross-sectional view showing a cross-section in a state of a coupling process for coupling the right female screw body and the left female screw body shown in FIGS. 23 and 24 to each other.
  • (A) is a perspective view of a right female screw body in a pair of a right female screw body and a left female screw body provided with another coupling means that is rotationally coupled by a reverse rotation prevention mechanism, and (b) is the right female screw. It is a top view of a body.
  • (A) is a perspective view of the left female screw body which makes a pair with the right female screw body shown in FIG. 26, and (b) is a plan view of the left female screw body. It is sectional drawing of the cross section of the coupling
  • FIG. 31 is a cross-sectional view showing a cross section of a state of a coupling process for coupling the right female screw body and the left female screw body shown in FIGS. 29 and 30 to each other.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a cross section AA ′.
  • A) is a plan view of a left female screw body paired with the right female screw body shown in FIG. 32
  • (b) is a cross-sectional view showing an A-A ′ cross section of (a). It is sectional drawing which shows the cross section of the state which couple
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a cross section AA ′.
  • A) is a plan view of a left female screw body paired with the right female screw body shown in FIG. 35
  • (b) is a cross-sectional view showing an A-A ′ cross section of (a).
  • A) is a plan view of a flexible tooth member that is interposed between the right female screw body shown in FIG. 35 and the left female screw body shown in FIG.
  • FIG. 37 is a schematic cross-sectional view showing a prior state in which the flexible female member shown in FIG. 37 is interposed between the right female screw body shown in FIG. 35 and the left female screw body shown in FIG. 36.
  • A is a top view of the internal thread body which made the right internal thread body and left internal thread body of the regular hexagonal cylinder shape from which an outer diameter mutually differs
  • (b) is the largest diameter of a right internal thread body and a left internal thread body It is the side view seen from the minor axis direction which shows the state which match
  • FIG. (A) is a top view of the state which match
  • FIG. (A) is a partial cross-sectional view showing a state in which the right female screw body is screwed into an overlapping region of both male screw bodies in which both the right screw and the left screw are triangular screws, and (b) It is a fragmentary sectional view which shows the cross section different from the cross section of 1) at right angle.
  • FIG. 44A is a cross-sectional view taken along the line A-A ′ of FIG.
  • FIG. 43 is a cross-sectional view showing a cross section of the right female screw body of FIG. 41.
  • FIG. 44B is a sectional view taken along the line B-B ′ of FIG. 43, and shows a section different from the section of FIG.
  • FIG. 43 is a plan view of the right female screw body shown in FIG. 42.
  • 41 (a) is a partial cross-sectional view showing a state in which the right female screw body is rotated clockwise by applying a clockwise rotational force from the state of FIG. 41, and (b) is another partial cross-section of (a).
  • a preferred embodiment of the both screw body of the present invention is formed by forming the right screw 20 and the left screw 30 overlapping in the same region on the outer peripheral surface of the round bar member 10.
  • the two male screw bodies 1 will be described in detail with reference to the accompanying drawings (FIGS. 1 to 6).
  • a non-circular hole shape, a non-circular columnar shape, or a non-circular cylindrical non-circular end portion may be formed at one end or both ends in the axial direction of both male screw bodies 1.
  • the non-circular end portion is formed in a regular hexagonal columnar shape or a regular hexagonal cylinder shape having a regular hexagonal cross-sectional shape that is an inscribed circle having a diameter equal to or larger than the diameter of the round bar member 10, or a round bar.
  • a regular hexagonal hole or the like drilled in a regular hexagonal shape at a predetermined depth from the end face on one end side of the member 10 can be formed, and as a whole, a so-called bolt shape can be formed.
  • non-circular end portion is formed with a non-circular hole such as a substantially one-letter shape, a substantially human character shape, a substantially cross shape, a substantially polygonal shape, or a combination thereof, so-called a minus driver or a plus driver. You may enable it to rotate with the tool for screwing called etc.
  • both male screw bodies 1 are spirally drawn on the outer peripheral surface of the round bar member 10 along the center axis C of the round bar member 10 by moving the center of the circular orbit rotated clockwise at a constant speed.
  • the right rotation spiral groove-shaped right screw 20 formed along the trajectory, that is, the right rotation vine winding, and the center of the left rotation circular orbit along the central axis C of the round bar member 10 move at a constant speed.
  • a left-handed screw 30 in the form of a left-turning spiral groove formed along a left-turning vine winding.
  • the right screw 20 and the left screw 30 can be formed by digging a spiral groove recessed from the surface of the round bar member 10, the round bar protrudes from the outer surface of the round bar member 10.
  • An ridgeline-like center line is set perpendicular to the axial direction of the member 10 and is intermittently stepped in the axial direction and alternately in the diametrical direction and substantially along the outer peripheral surface of the round bar member 10.
  • the round bar member 10 is made of a solid material, for example, a metal composed of a single element or a combination of a plurality of elements, an inorganic material such as ceramics such as ceramics, cement, and glass, or a thermoplastic material. Consists of appropriate materials selected from plastics such as synthetic resins, thermosetting synthetic resins, natural resins, rubber resins, organic materials such as paper and wood, or composite materials thereof.
  • plastics such as synthetic resins, thermosetting synthetic resins, natural resins, rubber resins, organic materials such as paper and wood, or composite materials thereof.
  • FIG. 1 is a perspective view of the overlapping region 3 where the right screw portion 21 and the left screw portion 31 overlap.
  • the male screw body 1 shown in the figure is a trapezoidal screw having a trapezoidal thread 2, but of course, not only a trapezoidal screw but also a square screw, a saw screw, a round screw, or a ball screw. Also good.
  • the pitch PR of the right screw 20 and the pitch PL of the left screw 30 in the male screw body 1 shown in FIG. 1 are set to be equal to each other, but of course, the pitch PR of the right screw 20 and the pitch of the left screw 30 are not necessarily limited. It is not necessary to set PL equal to each other, and each can be set to an appropriate pitch. In addition, when the pitch PR of the right screw 20 and the pitch PL of the left screw 30 are set to be equal to each other, not only looks good, but also the so-called play and the difference with the pitch when the female screw body described later is screwed together. The resulting slack is completely prevented.
  • FIG. 2 shows one side surface of the male screw body 1 of this embodiment.
  • the right rotating spiral groove 22 that looks like a plurality of parallel grooves facing diagonally downward to the right
  • the left rotation spiral groove 32 that looks like a plurality of parallel grooves facing diagonally to the left overlaps to form a zigzag groove 40.
  • the right rotating spiral groove 22 and the left rotating spiral groove 32 form an intersection 45 on the side surface perpendicular to the side surface shown in FIG.
  • the inverted triangular crest 41 and the triangular crest 42 that were visible in FIG.
  • the rhombic peak portions 43 and 44 facing each other at the diameter position are alternately formed in steps in the axial direction of the male screw bodies 1.
  • the pitch PR of the right screw 20 and the pitch PL of the left screw 30 are different, it goes without saying that the shape of the mountain portion is different from the above description.
  • the overlapping region of the right screw part 21 and the left screw part 31 in the both male screw bodies 1 of the present embodiment is formed in a region from one end of the round bar member 10 to an appropriate intermediate position, as shown in FIG.
  • non-threaded portions 50 and 51 are formed on both ends of the overlapping region 3 by forming the appropriate intermediate portion of the round bar member 10, or appropriate portions of the round bar member 10.
  • illustration is abbreviate
  • the outer diameter of the crest that is, the outer diameter ⁇ 1 of the threaded portion is larger than the outer diameters ⁇ 3 and ⁇ 4 of the non-threaded portions 50 and 51, and although the diameter ⁇ 2 and the outer diameters ⁇ 3 and ⁇ 4 of the non-threaded portions 50 and 51 are equal and the bottom of the spiral groove is the same height as the non-threaded portions 50 and 51, the outer diameter of the threaded portion ⁇ 1
  • the diameter ⁇ 2 of the valleys or the outer diameters ⁇ 3, ⁇ 4 of the non-threaded portions 50, 51 can be set as appropriate. For example, as shown in FIG.
  • these diameters are set such that the outer diameter ⁇ 11 of the threaded portion is equal to the outer diameters ⁇ 13 and ⁇ 14 of the non-threaded portions 52 and 53, and the valley diameter ⁇ 12 is set smaller than these.
  • the right rotating spiral groove 22 and the left rotating spiral groove 32 are formed in the same region on the outer circumferential surface of the round bar member 10 so that the groove is dug into the round bar member 10. good.
  • the male screw body 1 described above is set to have a constant diameter everywhere at the distal end in the diametrical direction of the overlapping region 3, but as another structure, the male screw body 11 is shown in FIGS.
  • a narrow belt-like center line CB that forms a ridge line is set perpendicular to the outer peripheral surface of a round rod-like shaft body 10a having a diameter ⁇ 5 with respect to the axial direction of the shaft body 10a.
  • the plurality of strips 12 are formed by projecting a plurality of strips 12 formed intermittently and stepwise with respect to the axial direction and alternately with respect to the diametrical direction and along the outer peripheral surface of the shaft body 10a. Is formed, the right rotating spiral groove 14 and the left rotating spiral groove 15 are created on the same region in the axial direction of the shaft body 10a, that is, the overlapping region 13 is formed.
  • the outer shape of the end of the shaft body 10a when the shaft body 10a of both male screw bodies 11 is viewed in the axial direction is substantially circular.
  • the ridgeline-like narrow strip-shaped center lines CB forming the tips of the plurality of strips 12 formed in a substantially arc shape on the outer peripheral surface of the shaft body 10a are substantially semi-elliptical when viewed in the axial direction.
  • the shaft body has a cylindrical shape, the entire outer shape in the axial direction is substantially elliptical.
  • the outer diameter ⁇ 6 of the top portion 12a of the strip 12 from the viewpoint of the normal direction of the outer peripheral surface of the shaft body 10a is set to the normal direction.
  • the height H of the strip 12 when viewed in the direction of the minor axis shown in FIG. 7B is set to about twice the height h of the strip 12 when viewed in the direction of the major axis shown in FIG.
  • the number of strips 12 per unit length in the axial direction of the shaft body 10a when viewed from the long diameter portion direction is the number of strips 12 per unit length in the axial direction of the shaft body 10a when viewed from the short diameter portion direction. It is configured to be set approximately twice.
  • the round bar member 10 and the shaft body 10a can be formed in a substantially conical shape and can be configured as a taper screw or a screw.
  • the male screw body 1 described above uses the correspondence between the rotation of the screw and the movement distance in the axial direction, in addition to those for transmission for transmitting power and motion, for movement, or for fastening for fastening machine parts. It can be used for measurement, adjustment, etc. for measuring dimensions and adjusting positions.
  • the male screw body 1 and both male screw bodies The first gear 60 is engaged with and supported by the left screw 30 and the second gear 61 is engaged and supported by the right screw 20 of both male screw bodies 1.
  • the first shaft rod 62 that pivotally supports the first gear 60 and the second shaft rod 63 that pivotally supports the second gear 61 are respectively centered on both male screw bodies 1 with both male screw bodies 1 interposed therebetween. It is arranged perpendicular to the axis C.
  • the multi-shaft power transmission mechanism 70 configured in this way rotates both male screw bodies 1 in a fixed direction without translation, the first gear 60 interlocks with the left screw of both male screw bodies 1. By rotating 30, the first shaft 62 is rotated in a fixed direction. On the other hand, the second gear 61 rotates in the same direction as the first gear 60 around the second shaft 63 by the rotation of the right screw 20 of both male screw bodies 1.
  • the multi-shaft power transmission mechanism 71 is configured with respect to both male screw bodies 1, a first gear 60 that is supported by being engaged with the right screw 20 of both male screw bodies 1, and the left screw 30 of both male screw bodies 1. And a second gear 61 that is supported by being engaged with each other.
  • the first shaft rod 62 that pivotally supports the first gear 60 and the second shaft rod 63 that pivotally supports the second gear 61 are the central axes of the male screw bodies 1 on the outer peripheral surfaces of the male screw bodies 1. On a straight line parallel to C, with respect to the central axis C of both male screw bodies 1, there is a distance larger than the distance obtained by adding the radius of the first gear 60 and the radius of the second gear 61. It is arranged vertically.
  • the multi-shaft power transmission mechanism 71 configured in this way rotates both male screw bodies 1 in a certain direction without translation, the first gear 60 interlocks with the right screw of both male screw bodies 1. By rotating 20, the first shaft 62 is rotated in a certain direction. On the other hand, the second gear 61 rotates in the direction opposite to the first gear 60 around the second shaft 63 by the rotation of the left screw 30 of the male screw body 1.
  • the pinion gear is taken as an example of the gear used in combination with both male screw bodies.
  • the present invention is not limited to this, and may be used in combination with various gears or gears such as a rack gear and a bevel gear. Needless to say.
  • the male screw body 1 of the present embodiment can be used for fastening or the like in combination with a female screw body, that is, a nut or the like.
  • the female screw body When a female screw body is used in combination with one male screw body 1 of the present embodiment, the female screw body includes a right female screw body 80 that can be screwed into the right screw 20 of both male screw bodies 1, and both male screw bodies.
  • One or more of the left female screw bodies 90 that can be screwed into one left screw 30 or one or more of each of them can be used alone or in combination.
  • one right female screw body 80 and one left female screw are provided for one male screw body 1 formed by overlapping a right screw 20 and a left screw 30 from one end to the other end.
  • the right female screw body 80 and the left female screw body 90 are sequentially screwed to the male screw bodies 1 from one end side of the male screw bodies 1.
  • the right female screw body 80 is made of a solid material, and has a substantially circular screw hole 81 penetrating from one end to the other end in the axial direction. On the inner peripheral surface of the screw hole 81, there is formed a clockwise rotating spiral groove 82 or a spiral strip 83 formed so as to be able to be screwed into the right screw 20 formed in both male screw bodies 1. That is, the right rotating spiral strip 83 formed on the inner peripheral surface of the screw hole 81 of the right female screw body 80 has a trapezoidal cross section, and its pitch PR1 is equal to the pitch PR of the right screw 20 of both male screw bodies 1.
  • the internal diameter ⁇ 21 corresponds to the trough diameter ⁇ 2 of both male screw bodies 1 and the trough diameter ⁇ 22 corresponds to the outer diameter ⁇ 1 of both male screw bodies 1, It is configured to be able to be screwed into a right rotation spiral groove 22 formed on the outer peripheral surface.
  • the outer shape of the right female screw body 80 is not particularly limited, but the planar outer shape from the axial direction is a regular polygonal shape such as a regular square or a regular hexagon for ease of gripping from the outside or ease of application of rotational force. Is preferred.
  • the left female screw body 90 is made of a solid material, and has a substantially circular screw hole 91 that penetrates from one end of the axial direction to the other end.
  • a left-rotating spiral groove 92 or a spiral strip 93 formed so as to be able to be screwed into the left screw 30 formed in both male screw bodies 1 is formed on the inner peripheral surface of the screw hole 91. That is, the counterclockwise spiral strip 93 formed on the inner peripheral surface of the screw hole 91 of the left female screw body 90 has a trapezoidal cross section, and the pitch PL1 is equal to the pitch PL of the left screw 30 of both male screw bodies 1.
  • the internal diameter ⁇ 31 corresponds to the valley diameter ⁇ 2 of both male screw bodies 1 and the valley diameter ⁇ 32 corresponds to the outer diameter ⁇ 1 of both male screw bodies 1. It is configured to be able to be screwed into a left rotation spiral groove 32 formed on the outer peripheral surface.
  • the external shape of the left female screw body 90 is not particularly limited, but the planar external shape from the axial direction is a regular polygon such as a regular tetragon or a regular hexagon for ease of gripping from the outside or ease of application of rotational force. Is preferred.
  • the right female screw body 80 and the left female screw body 90 are screwed to the both male screw bodies 1, first, as shown in FIG. 10A, the right female screw body 80 is first moved from one end of both male screw bodies 1 to an appropriate position. Then, they are screwed by rotating right on the central axis C of both male screw bodies 1. Next, the left female screw body 90 is screwed from one end of both male screw bodies 1 to an appropriate position up to the front of the right female screw body 80 while rotating counterclockwise on the central axis C of both male screw bodies 1.
  • the screwing order of the right female screw body 80 and the left female screw body 90 can be changed.
  • the screwing position of the left female screw body 90 may be a position in close contact with the right female screw body 80 as shown in FIG.
  • the left female screw body 90 is further rotated counterclockwise so as to advance toward the right female screw body 80, the front female end of the left female screw body 90 and the rear end face of the right female screw body 80 in close contact therewith A frictional force is generated, and a rotational force of left rotation is applied to the right female screw body 80 by this frictional force, so that a force to retract the right female screw body 80 along the path of the right screw 20 is generated.
  • the right female screw body 80 is applied with a right-rotating force, and the right female screw body 80 is subjected to a force that tends to travel along the path of the right screw 20, and these reverse forces are antagonized. Both the right female screw body 80 and the left female screw body 90 are stationary.
  • the right female screw body 80 and the left female screw body 90 are formed on both male screw bodies 1 by combining one male screw body 1, one right female screw body 80, and one left female screw body 90. Are coupled to each other, so that a loosening prevention effect can be exhibited at any intermediate position on both male screw bodies 1.
  • the right female screw body 80 and the left female screw body 90 are conventionally known ones, and these connections are made by means of welding, but they are not necessarily welded.
  • Corresponding magnetic poles are generated by the magnetic poles and magnetically coupled to each other, or a first magnetic pole is provided at one end of the right female screw body and a second magnetic pole is provided at one end of the left female screw body.
  • the right female screw body and the left female screw body are joined to each other by making the right and left female screw bodies close to each other and magnetically coupling these magnetic poles.
  • Configure to Provided coupling means to each of the right female screw member and the left female screw member can be configured to couple the right female screw member and the left female screw member by utilizing the coupling means.
  • the coupling means provided in advance in the female screw body includes, for example, an engaging portion provided in one of the right female screw body and the left female screw body, and a receiving portion provided in the other and receiving the engaging portion.
  • an engaging portion provided in one of the right female screw body and the left female screw body
  • a receiving portion provided in the other and receiving the engaging portion.
  • the coupling means 104 of the embodiment shown in FIGS. 11 to 13 includes a receiving portion 184 formed on the right female screw body 180 and an engaging portion 194 formed on the left female screw body 190.
  • the right female threaded body 180 is made of a solid material, and as shown in FIG. 11 (a), its outer shape is a substantially regular hexagonal cylinder, and as shown in FIG. It has a substantially circular through hole 185 penetrating in the axial direction.
  • a taper portion having an appropriate shape portion 71 extending from the lower end to the upper end of the through hole 185 is formed, and the spiral groove of the right rotation is formed on the inner peripheral surface of the through hole 185 up to the acceptable intermediate position formed in the left female screw body.
  • a screw hole 181 configured by 182 to the spiral strip 183 and configured to be able to be screwed to the right screw 20 of both male screw bodies 1 is formed.
  • a receiving portion 184 is formed from the upper end of the screw hole 181 to the upper end of the through hole 185.
  • the receiving portion 184 is formed with a receiving portion 186 formed by digging from the inner peripheral surface of the through hole 185 toward the outside in the radial direction, with the upper portion of the screw hole 181 at an appropriate height.
  • a taper portion 187 that extends in a taper shape from right above the engagement portion 186 to the upper end of the through hole 185 is formed from directly above the engagement portion 186 to the upper end of the through hole 185, and is formed in the left female screw body 190.
  • the engaging portion 194 is configured to be easily engaged.
  • the left female screw body 190 of the present embodiment is made of a solid material, and as shown in FIG. 12A, a regular hexagonal cylindrical portion 198 having a substantially regular hexagonal cylindrical shape extending to an appropriate height in the axial direction. And an engaging portion 194 formed at the upper end of the regular hexagonal cylindrical portion 198.
  • a central portion of the left female screw body 190 has a substantially circular through hole 195 that penetrates in the axial direction.
  • a screw hole 191 is formed which is configured by a left-rotating spiral groove 192 to a spiral strip 193 and can be screwed into the left screw 30 of both male screw bodies 1. Is done.
  • An engaging portion 194 is formed at the upper end of the regular hexagonal tubular portion 198.
  • the engaging portion 194 has an upright portion 199 that rises in a substantially cylindrical shape with an inner diameter ⁇ 133 that is slightly larger than the diameter ⁇ 132 of the valley of the screw hole 191 of the regular hexagonal cylindrical portion 198.
  • the standing portion 199 has three slits 199a, 199a, and 199a formed at equal intervals from the upper end to the lower end of the standing portion 199 at appropriate intervals.
  • the number of slits 199a, 199a, 199a does not necessarily have to be three, but may be less than three or more than three, and the intervals between the slits need not be equal. .
  • the maximum thickness of the standing portion 199 is set to be less than half of the value obtained by subtracting the diameter ⁇ 132 of the valley of the screw hole 191 from the inner diameter ⁇ 123 of the thickness portion of the receiving portion 186 in the receiving portion 184 of the right female screw body 180.
  • the height from the lower end to the upper end of the standing portion 199 is set to be equal to or less than the depth of the receiving portion 184 of the right female screw body 180.
  • the outer peripheral surface of the upright portion 199 has a vertical portion 199b that rises substantially parallel to the axial direction from the lower end of the upright portion 199 to an appropriate intermediate position in the height direction of the upright portion 199.
  • a locking portion 196 is formed that slightly spreads outward in the radial direction, and then tapers into a taper shape so as to be hung on the upper end of the standing portion 199 to narrow the radius.
  • a portion 197 is formed and configured to be easily engaged with the receiving portion 184 formed in the right female screw body 180.
  • the right female screw body 180 When the receiving portion 184 formed on the right female screw body 180 configured as described above and the engaging portion 194 formed on the left female screw body 190 are engaged and coupled, the right female screw body 180 is The receiving portion 184 is turned to the rear side in the traveling direction, and is screwed to the desired position of both male screw bodies 1 by rotating to the right. Next, the left female screw body 190 with the engaging portion 194 facing forward in the traveling direction from the rear side of the right female screw body 180 is screwed to the position where the left female screw body 180 is joined to the right female screw body 180 by left rotation.
  • the engaging portion 194 of the left female screw body 190 brought close to the right female screw body 180 rotates the left female screw body 190 further to the left while the right female screw body 180 is stationary, so that the engaging portion 194 is engaged with the tapered portion 187 of the receiving portion 184.
  • the taper portion 197 of 194 is slid and inserted into the receiving portion 184 while bending the engaging portion 194, and the engaging portion 196 of the engaging portion 194 is inserted into the engaging portion 186 of the receiving portion 184 as shown in FIG. It is configured not to engage and disengage.
  • the right female screw body 180 and the left female screw body 190 configured as described above are coupled to each other by receiving the engaging portion 194 in the receiving portion 184 on both male screw bodies.
  • the engaging portion 194 is inserted into the receiving portion 184 in advance, and the right female screw body 180 and the left female screw body 190 are coupled to each other so that the right female screw body 180 and the left female screw body 190 can rotate with each other and be separated from each other.
  • the female screw body 180 and the left female screw body 190 that are set to have the same screw pitch are connected to each other so as to be able to rotate together
  • the female screw body is connected to the right female screw body 180 on both male screw bodies 1.
  • the female screw body is Both male screw bodies 1 can be moved forward in the axial direction, and conversely, while the left female screw body 180 is rotated counterclockwise at a predetermined angular velocity, the right female screw body 190 is subjected to the right female screw 190.
  • a right rotation is applied at an angular velocity equivalent to that applied to the body 180, the female screw body can be retreated on both male screw bodies 1 in the negative direction in the axial direction.
  • the slit 199a is provided in the standing portion 199 that forms the engaging portion 194.
  • the slit 199a must be provided on the engaging portion 194 side. Instead, it may be provided on the receiving portion 184 side as shown in FIGS.
  • An example of the coupling means 204 having the configuration in which the slit 289 is formed on the receiving portion 284 side will be described in detail below.
  • the coupling means 204 of the embodiment shown in FIGS. 14 to 16 includes a receiving portion 284 formed on the right female screw body 280 and an engaging portion 294 formed on the left female screw body 290.
  • the right female threaded body 280 is made of a solid material, and as shown in FIG. 14 (a), its outer shape is a substantially regular hexagonal cylinder, and as shown in FIG. It has a substantially circular through hole 285 penetrating in the axial direction.
  • a taper portion having an appropriate shape 71 extending from the lower end to the upper end of the through hole 285 is formed, and the spiral groove of the right rotation is formed on the inner peripheral surface of the through hole 285 up to an acceptable intermediate position formed in the left female screw body.
  • a screw hole 281 configured by 282 to the spiral strip 283 and configured to be able to be screwed to the right screw 20 of both male screw bodies 1 is formed.
  • a receiving portion 284 is formed from the upper end of the screw hole 281 to the upper end of the through hole 285.
  • the receiving portion 284 is formed with a receiving portion 286 formed by digging from the inner peripheral surface of the through hole 285 toward the outside in the radial direction at an appropriate height directly above the screw hole 281.
  • a taper portion 287 that extends in a taper shape from right above the engaging portion 286 to the upper end of the through hole 285 is formed from directly above the engaging portion 286 to the upper end of the through hole 285, and is formed in the left female screw body 290.
  • the engaging portion 294 is configured to be easily engaged.
  • the receiving portion 284 has three slits 289, 289, and 289 formed at equal intervals from the upper end to the lower end of the receiving portion 284 at an appropriate portion.
  • the number of the slits 289 does not necessarily have to be three, and may be less than three or more than three, and the intervals between the slits 289 do not need to be equal.
  • the left female screw body 290 of the present embodiment is made of a solid material, and as shown in FIG. 15A, a regular hexagonal cylindrical portion 298 having a substantially regular hexagonal cylindrical shape extending to an appropriate height in the axial direction, And an engaging portion 294 formed at the upper end of the regular hexagonal cylindrical portion 298.
  • a central portion of the left female screw body 290 has a substantially circular through hole 295 that penetrates in the axial direction.
  • a screw hole 291 is formed on the inner peripheral surface of the through hole 295 so as to be configured to be screwed into the left screw 30 of both male screw bodies 1. Is done.
  • An engaging portion 294 is formed at the upper end of the regular hexagonal cylindrical portion 298.
  • the engaging portion 294 has a standing portion 299 that rises in a substantially cylindrical shape so that the screw hole 291 of the regular hexagonal tubular portion 298 extends. That is, a series of screw holes 291 formed on the inner peripheral surface of the regular hexagonal cylindrical portion 298 are formed on the inner peripheral surface of the standing portion.
  • the maximum thickness of the upright portion 299 is set to be less than half of the value obtained by subtracting the diameter ⁇ 232 of the valley of the screw hole 291 from the inner diameter ⁇ 223 of the engaging portion 286 of the receiving portion 284 of the right female screw body 280.
  • the Further, the height from the lower end to the upper end of the standing portion 299 is set to be equal to or less than the depth of the receiving portion 284 of the right female screw body 280.
  • the outer peripheral surface of the upright portion 299 has a vertical portion 299b that rises substantially parallel to the axial direction from the lower end of the upright portion 299 to an appropriate intermediate position in the height direction of the upright portion 299.
  • a locking portion 296 is formed that slightly spreads outward in the radial direction, and then the taper is narrowed in a taper shape so as to be hung on the upper end of the standing portion 299 to narrow the radius.
  • a portion 297 is formed and configured to be easily engaged with the receiving portion 284 formed in the right female screw body 280.
  • the right female screw body 280 When the receiving portion 284 formed in the right female screw body 280 configured as described above and the engaging portion 294 formed in the left female screw body 290 are engaged and rotationally coupled, the right female screw body 280 is screwed and rotated clockwise to the desired position of both male screw bodies 1 with the receiving portion 284 facing the rear side in the traveling direction. Next, the left female screw body 290 with the engaging portion 294 facing forward in the traveling direction from the rear side of the right female screw body 280 is screwed to the position where it is joined to the right female screw body 280 by left rotation.
  • the engaging portion 294 of the left female screw body 290 that is brought close to the right female screw body 280 further rotates the left female screw body 290 counterclockwise while the right female screw body 280 is stationary, thereby engaging with the tapered portion 287 of the receiving portion 284.
  • the taper portion 297 of 294 is slid and inserted into the receiving portion 284 while bending the receiving portion 284, and the locking portion 296 of the engaging portion 294 is attached to the engaging portion 286 of the receiving portion 284 as shown in FIG. It is configured not to engage and disengage.
  • the right female screw body 280 and the left female screw body are preliminarily formed before the male screw body 1 is screwed in the same manner as in the case of the female screw body constituted by a pair of rotatable retaining members of the right female screw body 180 and the left female screw body 190.
  • 290 can be coupled with each other such that they can rotate with each other and do not deviate from each other.
  • the coupling means 104 and the coupling means 204 described above are based on a retaining mechanism in which the coupling of the right female screw body and the left female screw body on the central axis of the both male screw bodies provides an axial retaining effect.
  • the right female screw body and the left female screw body can be attached to and detached from each other in a non-screwed state with respect to both male screw bodies. It is possible to configure a coupling means having a detachable retaining mechanism that is in a retaining coupling state in which the female screw body can rotate with each other but cannot be separated.
  • the female screw body having such a configuration will be described below in detail with reference to the drawings.
  • 17 to 19 includes a receiving portion 384 formed on the right female screw body 380 and an engaging portion 394 formed on the left female screw body 390.
  • the right female screw body 384 is made of a solid material, and as shown in FIG. 17 (a), its outer shape is a substantially regular hexagonal cylinder, and as shown in FIGS. 17 (b) and (c), Has a substantially circular through hole 385 penetrating in the axial direction.
  • a taper portion having an appropriate shape portion 71 extending from the lower end to the upper end of the through hole 385 is formed, and the spiral groove of the right rotation is formed on the inner peripheral surface of the through hole 385 up to the acceptable intermediate position formed in the left female screw body.
  • a screw hole 381 configured by 382 to the spiral thread 383 and configured to be able to be screwed to the right screw 20 of both male screw bodies 1 is formed.
  • a receiving portion 384 is formed from the upper end of the screw hole 381 to the upper end of the through hole 385.
  • the receiving portion 384 has a large-diameter space 388 that has an appropriate height directly above the screw hole 381 and extends from the inner peripheral surface of the through-hole 385 into a large-diameter cylindrical shape, and a predetermined upper portion of the large-diameter space 388.
  • a large-diameter cutout portion 387 that is formed in a fan-like shape with a constant thickness at a portion one diameter above and spread outward in the radial direction, and two engagement openings that are open to a small diameter.
  • a non-circular opening 389 having a predetermined area composed of portions 386 and 386 is formed, and a large-diameter space 388 extending in a circular shape is formed between a portion immediately below the opening 389 and an upper portion of the screw hole 381.
  • the receiving portion 384 is configured in a substantially keyhole shape.
  • the planar shape of the opening 389 formed on the end face of the receiving portion 384 is not limited to this.
  • the left female screw body 390 of the present embodiment is made of a solid material, and as shown in FIG. 18A, a regular hexagonal cylindrical portion 398 having a substantially regular hexagonal cylindrical shape extending to an appropriate height in the axial direction, And an engaging portion 394 formed at the upper end of the regular hexagonal tubular portion 398.
  • a central portion of the left female screw body 390 has a substantially circular through hole 395 that penetrates in the axial direction.
  • a screw hole 391 is formed on the inner peripheral surface of the through hole 395.
  • the screw hole 391 is configured by a left-rotating spiral groove 392 to a spiral thread 393 and can be screwed into the left screw 30 of both male screw bodies 1. Is done.
  • the engaging portion 394 has an upright portion 399 that rises in a substantially cylindrical shape formed by extending a screw hole 391 of a regular hexagonal tubular portion 398 on the inner peripheral surface.
  • Large-diameter engaging portions 396 and 396 each having a constant thickness and extending outward in the radial direction are formed at a portion on one diameter above the outer peripheral surface of the standing portion 399, and the engaging portion
  • the base end portion of 394 has a cylindrical shape, the tip end portion is formed to have a larger diameter than the base end portion, and the engaging portion 394 is configured in a substantially key shape.
  • planar outer shape of the tip of the engaging portion 394 is not limited to this, and is, for example, a front rear circular shape or a shape extending in a large diameter in three or more directions around a cylindrical portion.
  • the engaging portion 394 has a key-like shape
  • the receiving portion 384 has a keyhole-like shape
  • the engaging portion 394 can be inserted into and removed from the receiving portion 384, and the locking portion 396 is engaged with the receiving portion 386. Together, it is configured to provide a retaining action.
  • both the male screw bodies 1 are screwed.
  • the engaging portion 394 is aligned with the receiving portion 384 by matching the position of the engaging portion 396 of the engaging portion 394 of the left female screw body 390 with the hole shape of the opening 389 on the end surface of the receiving portion 384 of the right female screw body 380. Inserted and placed in a semi-coupled state as shown in FIGS.
  • either the right female threaded body 380 or the left female threaded body 390 is used as the head, and the both male threaded bodies 1 are screwed together.
  • the right female screw body 380 is rotated to the right at a required angular velocity
  • the left female screw body 390 is screwed to the both male screw bodies 1 while being rotated to the left at a required angular velocity.
  • the right female screw body 380 and the left female screw body 390 are located on the overlapping region 3 of both male screw bodies 1, the position can be fixed at an arbitrary position.
  • the position of the engaging portion 386 of the receiving portion 384 of the right female screw body 380 and the position of the engaging portion 396 of the engaging portion 394 of the left female screw body 390 are in the positional relationship shown in FIGS. Needless to say, when the engaging portion 386 and the locking portion 396 are in a position where they overlap each other, the female screw body exhibits a retaining effect even on the both male screw bodies 1. 19, the position of the engaging portion 386 and the position of the locking portion 396 are related to the positional relationship shown in FIGS. 19A and 19B, that is, the position of the engaging portion 386.
  • the right female screw body 380 and the left female screw body 390 do not deviate from each other even if the positions of the stoppers 396 do not overlap each other.
  • the pair of female screw bodies composed of the right female screw body 380 and the left female screw body 390 are unscrewed from both male screw bodies 1, the left female screw body 390 is simultaneously rotated clockwise while the right female screw body 380 is rotated counterclockwise. Is achieved.
  • the pair of female screw bodies are removed from both male screw bodies 1, the position of the engaging portion 386 of the receiving portion 384 of the right female screw body 380 and the engaging portion 394 of the left female screw body 390 constituting the female screw body.
  • the right female screw body 380 and the left female screw body 390 can be separated from each other and disassembled by appropriately rotating and shifting the position of the locking portion 396.
  • the removable rotatable coupling means that can be attached and detached includes a female screw body including a receiving portion having a substantially circular outer diameter on the plane and a locking portion having a substantially circular outer diameter on the plane. The details will be described.
  • 20 to 22 includes a receiving portion 484 formed on the right female screw body 480 and an engaging portion 494 formed on the left female screw body 490.
  • the right female threaded body 480 is made of a solid material, and as shown in FIG. 20 (a), its outer shape is a substantially regular hexagonal cylinder, and as shown in FIG. It has a substantially circular through hole 485 penetrating in the axial direction.
  • a taper portion having an appropriate shape 71 extending from the lower end to the upper end of the through hole 485 is formed, and the spiral groove of the right rotation is formed on the inner peripheral surface of the through hole 485 up to an acceptable intermediate position formed in the left female screw body.
  • a screw hole 481 configured by 482 to the spiral thread 483 and configured to be able to be screwed to the right screw 20 of both male screw bodies 1 is formed.
  • a receiving portion 484 is formed from the upper end of the screw hole 481 to the upper end of the through hole 485.
  • the receiving portion 484 has a large-diameter space 488 that extends from the inner peripheral surface of the through-hole 485 into a large-diameter cylindrical shape, and an upper portion of the large-diameter space 488 has a small diameter.
  • An engaging portion 486 that is formed to cover the large-diameter space 488 as a whole is formed.
  • a spiral retaining spiral groove 487 having a pitch different from the pitch of the screw holes 481 formed on the inner peripheral surface of the right female screw body 480 is formed on the inner peripheral surface of the engaging portion 486.
  • the lead angle of the retaining spiral groove 487 and the lead angle of the screw hole 481 formed in the inner peripheral surface of the right female screw body 480 may be set to be different from each other.
  • the left female screw body 490 of the present embodiment is made of a solid material, and as shown in FIG. 21A, a regular hexagonal cylindrical portion 498 having a substantially regular hexagonal cylindrical shape extending to an appropriate height in the axial direction, And an engaging portion 494 formed at the upper end of the regular hexagonal tubular portion 498.
  • a central portion of the left female screw body 490 has a substantially circular through hole 495 that penetrates in the axial direction.
  • a screw hole 491 is formed on the inner peripheral surface of the through hole 495.
  • the screw hole 491 is formed by a left rotating spiral groove 492 to a spiral strip 493 and can be screwed into the left screw 30 of both male screw bodies 1. Is done.
  • the engaging portion 494 has an upright portion 499 that rises in a substantially cylindrical shape formed by extending a screw hole 491 of a regular hexagonal tubular portion 498 on the inner peripheral surface.
  • a large-diameter engaging portion 496 is formed on the outer peripheral surface of the standing portion 499 so as to expand outward in the radial direction.
  • the locking portion 496 is provided so as to be able to be screwed into a retaining spiral groove 487 formed in the engaging portion 486 of the receiving portion 484 of the right female screw body 480 and is formed on the inner peripheral surface of the left female screw body 490.
  • a helical retaining spiral 497 having a pitch different from the pitch of the screw holes 491 is formed.
  • the lead angle of the retaining spiral 497 and the lead angle of the screw hole 491 formed on the inner peripheral surface of the left female screw body 490 may be set to be different from each other.
  • the large-diameter space 488 in the receiving portion 484 of the right female screw body 480 can just accommodate the retaining spiral 497 portion provided at the tip of the engaging portion 494 of the left female screw body 490.
  • the female screw body 490 is configured to be rotatable with respect to each other.
  • the upper half of the receiving portion 484 formed in the right female screw body 480 in advance is formed.
  • the retaining spiral groove 497 at the distal end portion of the engaging portion 494 formed on the left female threaded body 490 is screwed into the retaining spiral groove 487 and the retaining spiral thread 497 is accommodated in the large-diameter space 488 so that the right female threaded body 480 is accommodated.
  • the left female threaded body 490 are placed in a semi-coupled state that can rotate with respect to each other.
  • either the right female threaded body 480 or the left female threaded body 490 is headed, and the both male threaded bodies 1 are screwed together.
  • the right female screw body 480 is rotated to the right at a required angular speed
  • the left female screw body 490 is simultaneously screwed to the both male screw bodies 1 while being rotated to the left at a required angular speed.
  • the right female screw body 480 and the left female screw body 490 are positioned on the overlapping region 3 of both male screw bodies 1, the position can be fixed at an arbitrary position.
  • the receiving portion 484 of the right female screw body 480 is used. Since the retaining spiral groove 487 formed in is a left-hand thread, it tends to move forward and cannot be separated. Further, even if the left female screw body 490 is rotated counterclockwise and advanced to be separated from the right female screw body 480, the retaining spiral 497 formed in the engaging portion 494 of the left female screw body 490 is different from the pitch of the screw holes 491. Since the pitch is set, it cannot be moved forward due to clogging, and the right female screw body 480 and the left female screw body 490 cannot be separated from each other.
  • the female screw body comprising a pair of the right female screw body 480 and the left female screw body 490 having the coupling means 404, it is not slackened at any intermediate position in a state of being screwed into the overlapping region 3 of both male screw bodies 1.
  • the position can be fixed.
  • the pair of female screw bodies composed of the right female screw body 480 and the left female screw body 490 are unscrewed from both male screw bodies 1, the left female screw body 490 is simultaneously rotated to the right while the right female screw body 480 is rotated counterclockwise. Is achieved. Further, when the pair of female screw bodies are removed from both male screw bodies 1, the engaging portion 494 of the left female screw body 490 is prevented from being removed through the retaining spiral groove 487 of the receiving portion 484 of the right female screw body 480 constituting the female screw body. By unscrewing the spiral strip 497, the right female screw body 480 and the left female screw body 490 can be separated from each other and disassembled.
  • the coupling means for coupling the right female screw body and the left female screw body to each other on both male screw bodies is the right female screw such as the coupling means 104, the coupling means 204, the coupling means 304, and the coupling means 404.
  • the body and the left female threaded body are connected to each other to prevent them from coming off.
  • the coupling means for coupling the right female threaded body and the left female threaded body to the both male threaded bodies is not necessarily based on a retaining mechanism. That doesn't mean it doesn't happen.
  • the rotational coupling of the coupling means is a reverse rotation prevention mechanism that prevents reverse rotation in a predetermined rotational direction on the center axis of both male screw bodies of the right female screw body and the left female screw body. It may be due to.
  • the coupling unit 504 and the coupling unit 604 that are rotationally coupled by the reverse rotation prevention mechanism will be described in detail with reference to the drawings.
  • the coupling means 504 of the embodiment shown in FIGS. 23 to 25 includes a receiving portion 584 formed on the right female screw body 580 and an engaging portion 594 formed on the left female screw body 590.
  • the right female threaded body 580 is made of a solid material, and as shown in FIG. 23 (a), the outer shape is a substantially regular hexagonal cylinder, and as shown in FIG. It has a substantially circular through hole 585 penetrating in the axial direction.
  • a taper portion having an appropriate shape 71 extending from the lower end to the upper end of the through hole 585 is formed, and the spiral groove of the right rotation is formed on the inner peripheral surface of the through hole 585 up to the acceptable intermediate position formed in the left female screw body.
  • a screw hole 581 is formed which is configured by 582 to the spiral ridge 583 and can be screwed into the right screw 20 of both male screw bodies 1.
  • a receiving portion 584 is formed from the upper end of the screw hole 581 to the upper end of the through hole 585.
  • the receiving portion 584 has a substantially regular hexagonal cylindrical shape whose outer shape forms a substantially regular hexagonal cylindrical shape with a screw hole 581 portion extending in the axial direction, and is larger than the diameter ⁇ 522 of the valley of the screw hole 581 inside.
  • a plan view of a diameter ⁇ 523 has a circular saw hole 589 having a substantially circular saw shape. That is, a plurality of serrated portions 586 having a sawtooth shape projecting at a substantially acute angle toward the radially inner side are formed on the inner peripheral surface of the receiving portion 584.
  • the direction of the substantially acute-angled tip portion of the sawtooth portion 586 is set to be substantially antiparallel to the rightward tangent (not shown) of the corresponding screw hole 581.
  • Absent is not limited to this. Absent.
  • the left female screw body 590 is made of a solid material, and, as shown in FIG. 24A, a regular hexagonal cylindrical portion 598 having a substantially regular hexagonal cylindrical shape extending in the axial direction to an appropriate height, and the regular hexagonal cylindrical shape. And an engaging portion 594 formed at the upper end of the portion 598.
  • a central portion of the left female screw body 590 has a substantially circular through hole 595 that penetrates in the axial direction.
  • a screw hole 591 is formed on the inner peripheral surface of the through hole 595.
  • the screw hole 591 is configured by a left-rotating spiral groove 592 to a spiral strip 593 and can be screwed into the left screw 30 of both male screw bodies 1. Is done.
  • An engaging portion 594 is formed at the upper end of the regular hexagonal tubular portion 598.
  • the engaging portion 594 has an upright portion 599 which has an inner diameter ⁇ 533 slightly larger than the diameter ⁇ 532 of the valley of the screw hole 591 of the regular hexagonal cylindrical portion 598 and rises in a substantially circular saw cylindrical shape whose outer shape is a circular saw shape. That is, a plurality of saw-tooth-like sawtooth portions 596 projecting at a substantially acute angle toward the radially outer side are formed on the outer peripheral surface of the standing portion 599. The direction of the substantially acute-angled tip portion of the sawtooth portion 596 is substantially parallel to the leftward tangent of the corresponding screw hole 591.
  • the standing portion 599 has three slits 599a, 599a, and 599a formed at equal intervals from the upper end to the lower end of the standing portion 599 and formed at equal intervals.
  • the number of slits 599a, 599a, and 599a does not necessarily have to be three, but may be less than three or more than three, and the intervals between the slits need not be equal. .
  • the height from the lower end to the upper end of the standing portion 599 is set to be equal to or less than the depth of the receiving portion 584 of the right female screw body 580.
  • the outside of the upper end of the standing portion 599 is formed in a taper shape or an R shape so as to become narrower toward the upper end, and is configured to be easily engaged with the receiving portion 584 formed in the right female screw body 580.
  • the right female screw body 580 When the receiving portion 584 formed on the right female screw body 580 configured as described above and the engaging portion 594 formed on the left female screw body 590 are engaged and rotationally coupled, the right female screw body 580 is placed by screwing it clockwise to the desired position of both male screw bodies 1 with the receiving portion 584 facing rearward in the direction of travel. Next, the left female screw body 590 with the engaging portion 594 facing forward in the traveling direction from the rear side of the right female screw body 580 is screwed to the position where it is joined to the right female screw body 580 by left rotation.
  • the engaging portion 594 of the left female screw body 590 that is brought close to the right female screw body 580 further rotates the left female screw body 590 counterclockwise while the right female screw body 580 is stationary, so that the serrated portion 586 on the inner peripheral surface of the receiving portion 584 is formed. Then, the insertion portion 594 is inserted into the receiving portion 584 while bending the engaging portion 594. As shown in FIG. 25, the sawtooth portion 596 on the outer peripheral surface of the engaging portion 594 engages with the sawtooth portion 586 of the receiving portion 584.
  • the rotation opposite to that at the time of engagement, that is, the left female screw body 590 is configured not to rotate to the right.
  • a non-fastening member (not shown) that is fastened by the both male screw body 1 of the present embodiment, the right female screw body 580, and the left female screw body 590 is located at the front end of the right female screw body 580 in a state in which it cannot advance.
  • the left female screw body 580 is engaged.
  • the serrated portion 586 on the inner peripheral surface of the receiving portion 584 and the serrated portion 596 on the outer peripheral surface of the engaging portion 594 come into contact with each other, and the standing portion 599 of the engaging portion 594 is bent and engaged more deeply. Is done.
  • the left female screw body 590 is prevented from rotating to the right, and as a result, the right female screw body 580 and the left female screw once coupled to each other are prevented.
  • the body 590 cannot be removed or loosened, and a substantial loosening prevention effect that does not loosen structurally can be obtained.
  • the slit 599a is provided in the standing portion 599 forming the engaging portion 594.
  • the slit 599a must be provided on the engaging portion 594 side. It does not mean that it must be parallel to the axial direction.
  • the slit may be provided on the receiving portion 684 side or may be formed perpendicular to the axis.
  • An example of the coupling means 604 having the configuration in which the slit 689 is formed perpendicularly to the axis on the receiving portion 684 side will be described in detail below.
  • the coupling means 604 of the embodiment shown in FIGS. 26 to 28 includes a receiving portion 684 formed on the right female screw body 680 and an engaging portion 694 formed on the left female screw body 690.
  • the right female threaded body 680 is made of a solid material, and as shown in FIG. 26 (a), its outer shape is a substantially regular hexagonal cylinder, and as shown in FIG. It has a substantially circular through hole 685 penetrating in the axial direction.
  • a taper portion having an appropriate shape 71 extending from the lower end to the upper end of the through hole 685 is formed, and the spiral groove of the right rotation is formed on the inner peripheral surface of the through hole 685 up to the acceptable intermediate position formed in the left female screw body.
  • a screw hole 681 configured by 682 to spiral 683 and configured to be able to be screwed to the right screw 20 of both male screw bodies 1 is formed.
  • a receiving portion 684 is formed from the upper end of the screw hole 681 to the upper end of the through hole 685.
  • the receiving portion 684 has a substantially regular hexagonal cylindrical shape whose outer shape forms a substantially regular hexagonal cylindrical shape with a screw hole 681 portion extending in the axial direction, and has an inner diameter larger than the diameter ⁇ 622 of the valley of the screw hole 681.
  • a plan view of a diameter ⁇ 623 has a circular saw hole 689 having a substantially circular saw shape.
  • a plurality of saw-tooth-shaped sawtooth portions 686 that are formed in a substantially acute angle toward the inside in the radial direction are formed on the inner peripheral surface of the receiving portion 684 so as to be continuous. Note that the direction of the substantially acute-angled tip portion of the sawtooth portion 686 is set to be substantially antiparallel to the rightward tangent (not shown) of the corresponding screw hole 681, but the present invention is not limited to this. Absent.
  • a slit 689a perpendicular to the axis is formed at the lower end from the substantially acute-angled tip portion to the base end portion connected to the inner peripheral surface of the receiving portion 684, and each sawtooth portion 686 is elastically formed. Configured to bend.
  • the left female screw body 690 is made of a solid material, and, as shown in FIG. 27A, a regular hexagonal cylindrical portion 698 having a substantially regular hexagonal cylindrical shape extending to an appropriate height in the axial direction, and the regular hexagonal cylindrical shape. And an engaging portion 694 formed at the upper end of the portion 698.
  • a central portion of the left female screw body 690 has a substantially circular through hole 695 that penetrates in the axial direction.
  • a screw hole 691 is formed which is configured by left-rotating spiral grooves 692 to 693 and can be screwed to the left screw 30 of both male screw bodies 1. Is done.
  • An engaging portion 694 is formed at the upper end of the regular hexagonal tubular portion 698.
  • the engaging portion 694 has an upright portion 699 that rises in a substantially circular saw cylindrical shape having an outer diameter ⁇ 633 that is slightly larger than the diameter ⁇ 632 of the valley of the screw hole 691 of the regular hexagonal cylindrical portion 698 and whose outer shape is a circular saw shape. . That is, a plurality of serrated portions 696 that are formed in a substantially acute angle toward the radially outer side are formed on the outer peripheral surface of the standing portion 699 so as to be continuous. Note that the direction of the substantially acute-angled tip portion of the sawtooth portion 696 is substantially parallel to the leftward tangent of the corresponding screw hole 691.
  • the height from the lower end to the upper end of the standing portion 699 is set to be equal to or less than the depth of the receiving portion 684 of the right female screw body 680.
  • the right female screw body 680 When the receiving portion 684 formed on the right female screw body 680 configured as described above and the engaging portion 694 formed on the left female screw body 690 are engaged and rotationally coupled, the right female screw body 680 is screwed and rotated clockwise to a desired position of both male screw bodies 1 with its receiving portion 684 facing rearward in the direction of travel. Next, the left female screw body 690 with the engaging portion 694 facing forward in the traveling direction from the rear side of the right female screw body 680 is screwed to the position where it is joined to the right female screw body 680 by left rotation.
  • the engaging portion 694 of the left female screw body 690 that is brought close to the right female screw body 680 rotates the left female screw body 690 further counterclockwise while the right female screw body 680 is stationary, so that the serrated portion 686 on the inner peripheral surface of the receiving portion 684 is formed. Then, the sawtooth portion 686 is inserted into the receiving portion 684 while being bent, and the sawtooth portion 696 on the outer peripheral surface of the engaging portion 694 engages with the sawtooth portion 686 of the receiving portion 684 as shown in FIG. Thus, the rotation is opposite to that at the time of engagement, that is, the left female screw body 690 is configured not to rotate to the right.
  • a non-fastening member (not shown) that is fastened by the both male screw body 1 of the present embodiment, the right female screw body 680, and the left female screw body 690 is positioned at the front end of the right female screw body 680 in a state in which it cannot advance.
  • the left female screw body 680 is engaged in the state where the right female screw body 680 cannot be rotated to the right, when the right female screw body 680 is fixed at this position and the left female screw body 690 is engaged with the left female screw body 690, the left female screw body 680 is engaged.
  • the serrated portion 686 on the inner peripheral surface of the receiving portion 684 and the serrated portion 696 on the outer peripheral surface of the engaging portion 694 come into contact with each other, and the serrated portion 686 of the receiving portion 684 is more deeply engaged while being bent. Is done.
  • the sawtooth portion 696 on the outer peripheral surface is hooked on the sawtooth portion 686 on the inner peripheral surface of the receiving portion 684 and the rotational force of the right rotation is transmitted to the right female screw body 680, but the front end of the right female screw body 680 is fastened. There is a member to prevent right rotation. Accordingly, when the female screw body is screwed to the dead ends of both male screw bodies 1, the left female screw body 690 is prevented from rotating to the right, and as a result, the right female screw body 680 and the left female screw body once coupled to each other. 690 cannot be removed or loosened, and a substantial anti-loosening effect that does not loosen structurally can be obtained.
  • the coupling means 704 forms a sawtooth portion on the outer periphery of either the right female threaded body or the left female threaded body, and is formed on the other end face in the axial direction.
  • a receiving part having a sawtooth part is formed on the peripheral surface, and the former can be inserted into the latter while being screwed to both male screw bodies 1 so as to be integrated in a nested manner.
  • the right female screw body 780 having such a configuration is made of a solid material, and as shown in FIG. 29 (a), the outer shape is a substantially regular hexagonal cylinder, as shown in FIG. 29 (b).
  • the central portion has a substantially circular through hole 785 penetrating in the axial direction.
  • a taper portion having an appropriate shape 71 extending from the lower end to the upper end of the through hole 785 is formed, and the spiral groove of the right rotation is formed on the inner peripheral surface of the through hole 785 up to the acceptable intermediate position formed in the left female screw body.
  • a screw hole 781 configured by 782 to spiral threads 783 and configured to be able to be screwed into the right screw 20 of both male screw bodies 1 is formed.
  • a receiving portion 784 is formed from the upper end of the screw hole 781 to the upper end of the through hole 785.
  • the receiving portion 784 has a substantially regular hexagonal cylindrical shape whose outer shape is formed in a substantially regular hexagonal cylindrical shape with a screw hole 781 portion extending in the axial direction, and is larger than the diameter ⁇ 722 of the valley of the screw hole 781 inside.
  • a plan view of a diameter ⁇ 723 has a circular saw hole 789 having a substantially circular saw shape. That is, a plurality of serrated portions 786 having a sawtooth shape projecting at a substantially acute angle toward the radially inner side are formed on the inner peripheral surface of the receiving portion 784. Note that the direction of the substantially acute-angled tip portion of the sawtooth portion 786 is set substantially antiparallel to the rightward tangent (not shown) of the corresponding screw hole 781, but is not limited thereto. Absent.
  • the left female threaded body 790 is made of a solid material, and has a circular saw cylindrical portion 798 having a substantially circular saw cylindrical shape extending to an appropriate height in the axial direction, as shown in FIG.
  • the cylindrical portion 798 itself is configured to play a role as the insertion portion 794.
  • a central portion of the left female threaded body 790 has a substantially circular through hole 795 that penetrates in the axial direction.
  • a screw hole 791 is formed on the inner peripheral surface of the through-hole 795.
  • the screw hole 791 is formed by a left-rotating spiral groove 792 to a spiral strip 793 and can be screwed into the left screw 30 of both male screw bodies 1. Is done.
  • the outer periphery of the circular saw cylindrical portion 798 is formed as an engaging portion 794 so that a plurality of sawtooth portions 796 having a sawtooth shape projecting in a substantially acute angle toward the radially outer side having a circular saw-shaped outer shape are connected. Formed.
  • the direction of the substantially acute-angled tip portion of the sawtooth portion 796 is set to be substantially parallel to the leftward tangent of the corresponding screw hole 791, but is not limited thereto.
  • the height from the lower end to the upper end of the circular saw tubular portion 798 is set to the depth of the receiving portion 784 of the right female screw body 780.
  • a so-called spring washer (not shown) is placed in advance on both male screw bodies 1, and then the left female screw body is screwed to a dead end on both male screw bodies 1. At this time, it is preferable that the spring washer placed in advance is compressed by the left female screw body 790 so that a biasing force acts on the left female screw body 790.
  • the right female screw body 780 is screwed on the male screw body 1 by rotating the receiving portion 784 toward the front side in the traveling direction, and the left female screw body is inserted into the receiving portion 784 from the rear side of the left female screw body 790. 790 is inserted and screwed to a position where the right female screw body 780 and the left female screw body 790 are joined.
  • the receiving part 784 of the right female threaded body 780 brought close to the left female threaded body 790 causes the sawtooth part 786 to come into contact with the sawtooth part 796 while the left female threaded body 790 is substantially stationary, and the sawtooth part 796 is bent.
  • the left female screw body 790 is received, and as shown in FIG. 31, the sawtooth portion 786 is engaged with the sawtooth portion 796 so that the rotation opposite to that at the time of engagement, that is, the right female screw body 780 does not rotate counterclockwise. Configured.
  • the female screw body is screwed to the dead ends of both male screw bodies 1
  • the right screw body 780 is prevented from rotating counterclockwise.
  • the right female screw body 780 and the left female screw body once coupled to each other are prevented. 790 can not be removed or loosened, and a substantial loosening prevention effect that does not loosen structurally can be obtained.
  • the screw pitch of the female screw body 790 on the nesting side accommodated in the receiving portion 784 is made larger than the screw pitch of the female screw body on the side having the receiving portion 784. Also, it is possible to set finely, and correspondingly to this, the screw pitch of either the right screw 20 or the left screw 30 of both the male screw bodies 1 is made fine or used together with a spring washer or the like. This is preferable for reducing the positional deviation caused by the return rotation or return movement on the side.
  • a pair of female screw bodies comprising a right female screw body and a left female screw body provided with reverse rotation prevention coupling means such as the coupling means 504, the coupling means 604, the coupling means 704, etc. by the reverse rotation prevention mechanism described above are end faces of the female screw body.
  • Saw-gear-like saw tooth portions having saw-shaped teeth projecting in a direction substantially perpendicular to the axial direction are formed on the outer peripheral surface of the engaging portion and the inner peripheral surface of the receiving portion that are extended in the axial direction.
  • 32 to 34 includes a receiving portion 884 formed on the right female screw body 880 and an engaging portion 894 formed on the left female screw body 890.
  • the right female screw body 880 is made of a solid material, and as shown in FIG. 32 (a), the outer shape thereof is a substantially regular hexagonal cylinder, and as shown in FIGS. 32 (a) and (b), the central portion Has a substantially circular through hole 885 penetrating in the axial direction.
  • a taper portion having an appropriate shape 71 extending from the lower end to the upper end of the through hole 885 is formed, and the spiral groove of the right rotation is formed on the inner peripheral surface of the through hole 885 up to the acceptable intermediate position formed in the left female screw body.
  • a screw hole 881 is formed which is configured by 882 to spiral helix 883 and can be screwed to the right screw 20 of both male screw bodies 1.
  • a receiving portion 884 is formed from the upper end of the screw hole 881 to the upper end of the through hole 885. That is, the receiving portion 884 is formed on the end face on one end side of the right female screw body 880, and the inner side is circular on the end face along the peripheral edge of the right female screw body 880 having a substantially regular hexagonal cylindrical shape.
  • the bank-like bank portion 889 is formed on the inner side of the bank portion 889, and the saw-tooth portion 886 is formed in the annular region on the end face of the right female screw body 880 inside the bank portion 889.
  • the bank 889 has a regular hexagonal outer shape in plan view, an inner shape that is concentric with the regular hexagon, and a cross-section that rises at an appropriate height with respect to the axial direction of the right female screw body 880. Forms a substantially rectangular bank.
  • the height of the bank portion 889 is set to be slightly higher than the height of the sawtooth portion 886 formed inside the bank portion 889 and having undulations in the axial direction.
  • the sawtooth portion 886 is formed in an annular region radially inward of the bank portion 889 on one end face of the right female screw body 880, and has an uneven surface in the axial direction and is continuous on the circumference.
  • a plurality of saw-shaped teeth 886a are provided.
  • the cross-sectional shape in the axial direction of the tooth 886a constituting the sawtooth portion 886 has a top portion 886b having a substantially acute angle, and the lengths of the two sides forming the top portion 886b are set to be different from each other.
  • the side 886c is substantially parallel to the axial direction and the other side is the hypotenuse 886d, and all the teeth 886a are formed in the same direction over the circumference.
  • the direction of the vertical surface 886e of the tooth 886a of the sawtooth portion 886 that is, the direction of the surface rising substantially perpendicular to the one end surface in the axial direction of the right female screw body 880 is set to be connected clockwise.
  • the present invention is not limited to this.
  • the left female threaded body 890 is made of a solid material, and as shown in FIG. 33 (a), a regular hexagonal tubular portion 898 having a substantially regular hexagonal tubular shape extending to an appropriate height in the axial direction, and the regular hexagonal tubular shape. And an engaging portion 894 formed at the upper end of the portion 898.
  • a central portion of the left female screw body 890 has a substantially circular through hole 895 that penetrates in the axial direction.
  • a screw hole 891 is formed on the inner peripheral surface of the through hole 895.
  • the screw hole 891 is formed by a left-rotating spiral groove 892 to a spiral strip 893 and can be screwed into the left screw 30 of both male screw bodies 1. Is done.
  • the engaging portion 894 includes a substantially spring washer-like bent tooth portion 897 and a bank portion 899 surrounding the lower half of the outer periphery of the bent tooth portion 897.
  • the flexible tooth portion 897 has one end fixed on one end face of the left female screw body 890 and the other end being a free end, and can be bent in the axial direction of the left female screw body 890.
  • the inner diameter ⁇ 833 is slightly larger than the diameter of the valley ⁇ 832, and the outer diameter ⁇ 834 is configured in a substantially spring washer shape that is set smaller than the diameter of the regular hexagonal inscribed circle that forms the outer shape of the regular hexagonal cylindrical portion 898.
  • the outer diameter ⁇ 834 of the flexure tooth portion 897 is set substantially equal to the inner diameter of the bank portion 889 of the right female screw body 880.
  • the substantially spring washer-like flexure tooth portion 897 is formed so as to be wound around in a spiral of left rotation as a whole.
  • a saw tooth portion constituted by a plurality of saw-shaped teeth 896a continuously provided on the circumference with irregularities in the axial direction. 896 is formed.
  • the cross-sectional shape in the axial direction of the tooth 896a constituting the sawtooth portion 896 has a top portion 896b having a substantially acute angle, and the lengths of the two sides creating the top portion 896b are set to be different from each other.
  • the side 896c is substantially parallel to the axial direction and the other is the hypotenuse 896d, and all the teeth 896a are formed in the same direction over the circumference.
  • the direction of the vertical surface 896e of the tooth 896a of the sawtooth portion 896 is set so as to be connected clockwise. It is not limited to this.
  • the bent tooth portion 897 only needs to be configured to be able to bend in the axial direction and to be engaged with the saw tooth portion 886 of the right female threaded body 880, and is not necessarily a spring washer that makes one round spiral. It is not necessary to be a series of a plurality of spring-shaped portions, and for example, a plurality of spring-shaped portions each having a tooth-shaped portion may be used.
  • the bank portion 899 has a circular shape in which the outer shape in plan view is a regular hexagonal shape, the inner shape is concentric with the regular hexagonal shape, and is set to be approximately the same diameter as the outer diameter ⁇ 834 of the bent tooth portion 897.
  • a bank shape having a substantially rectangular cross section rising at an appropriate height with respect to the axial direction of the female screw body 890 is formed.
  • the height of the bank portion 899 is such that the substantially lower half portion in the thickness direction of the flexure portion 897 is buried in a state where the flexure portion 897 is compressed in the axial direction and brought into contact with one end surface of the left female screw body 890.
  • the sawtooth portion 896 of the flexible tooth portion 897 is buried in the bank portion 889 of the right female screw body 880, and the bank portion 889 and the bank portion 899 are Are set so that the end faces of each other come into contact with each other.
  • the left female screw body 880 When the receiving portion 884 formed in the right female screw body 880 configured as described above and the engaging portion formed in the left female screw body 890 are engaged with each other and 894 are coupled in a rotational manner, the left female screw body is provided. 890 is placed with its engaging portion 894 facing rearward in the traveling direction and screwed to the desired position of both male screw bodies 1 by left rotation. Next, the right female screw body 880 with the receiving portion 884 facing forward in the traveling direction from the rear side of the left female screw body 890 is screwed to the position where it is joined to the left female screw body 890 by rotating it to the right.
  • FIG. 34 shows a state in which the right female screw body 880 and the left female screw body 890 are rotationally coupled in this manner. In FIG. 34, both male screw bodies 1 are omitted.
  • a non-fastening member (not shown) that is fastened by the both male screw body 1 of the present embodiment, the right female screw body 880, and the left female screw body 890 is located at the front end of the left female screw body 890 in a state in which it cannot advance.
  • the left female screw body 890 in a state where the left female screw body 890 cannot be rotated counterclockwise, the left female screw body 890 is fixed at this position, and the right female screw body 880 is engaged by being forwardly rotated to be coupled to each other.
  • the serrated portion 886 on the front end surface of the receiving portion 884 and the serrated portion 896 on the rear end surface of the engaging portion 894 abut each other, and the serrated portion 896 of the engaging portion 894 is more deeply engaged while being bent.
  • the reverse rotation preventing coupling means 804 is illustrated in which the bent portion 897 configured as the engaging portion 894 is fixed to one end surface of the left female screw body 890, but the bent portion is not necessarily the female screw body. However, it does not have to be fixed as a single unit, but may be an independent part.
  • the configuration of the female screw body having such a coupling means 904 will be described in detail below.
  • the coupling means 904 of this embodiment includes a receiving portion 984 formed on the right female screw body 980 and an engaging portion 994 formed on the left female screw body 990.
  • the engaging portion has a tooth portion and a rotation stopping portion, and a bending member that can be bent in the axial direction, and a stopper formed on the left female screw body to which the rotation stopping portion of the bending tooth member is engaged. And a portion.
  • the right female threaded body 980 is made of a solid material, and as shown in FIG. 35 (a), the outer shape is a substantially regular hexagonal cylinder, and as shown in FIGS. 35 (a) and (b), the central portion Has a substantially circular through hole 985 penetrating in the axial direction.
  • a tapered portion having an appropriate shape 71 extending from the lower end to the upper end of the through hole 985 is formed, and a spiral groove that rotates rightward is formed on the inner peripheral surface of the through hole 985 up to an acceptable intermediate position formed in the left female screw body. 982 thru
  • a receiving portion 984 is formed from the upper end of the screw hole 981 to the upper end of the through hole 985. That is, the receiving portion 984 is formed on the end face on one end side of the right female screw body 980, and the inner side is circular on the end face along the peripheral edge of the right female screw body 980 having a substantially regular hexagonal cylindrical shape. And a sawtooth portion 986 formed in an annular region on the end face of the right female screw body 980 inside the bank portion 989.
  • the bank portion 989 has a regular hexagonal outer shape in plan view, an inner shape of a circular shape concentric with the regular hexagonal shape, and a cross-section rising at an appropriate height with respect to the axial direction of the right female screw body 980 Forms a substantially rectangular bank.
  • the height of the bank portion 989 is set to be slightly higher than the height of the sawtooth portion 986 formed inside the bank portion 989 and having undulations in the axial direction.
  • the sawtooth portion 986 is formed in an annular region radially inward of the bank portion 989 on one end face of the right female threaded body 980, and has an uneven surface in the axial direction and is continuous on the circumference.
  • a plurality of saw-shaped teeth 986a are provided.
  • the cross-sectional shape in the axial direction of the tooth 986a constituting the sawtooth portion 986 has a top portion 986b having a substantially acute angle, and the lengths of the two sides forming the top portion 986b are set to be different from each other.
  • the side 986c is substantially parallel to the axial direction and the other side is the hypotenuse 986d, and all the teeth 986a are formed in the same direction over the circumference.
  • the direction of the vertical surface 986e of the tooth 986a of the sawtooth portion 986 is set to be connected clockwise.
  • the present invention is not limited to this.
  • the left female screw body 990 is made of a solid material, and, as shown in FIG. 36 (a), a regular hexagonal tubular portion 998 having a substantially regular hexagonal tubular shape extending to an appropriate height in the axial direction, and the regular hexagonal tubular shape. And a stopper 997a formed at the upper end of the portion 998.
  • a central portion of the left female screw body 990 has a substantially circular through hole 995 that penetrates in the axial direction.
  • a screw hole 991 is formed which is configured by a left-rotating spiral groove 992 to a spiral strip 993 and can be screwed into the left screw 30 of both male screw bodies 1. Is done.
  • the retaining portion 997a is formed on the end face on one end side of the left female screw body 990, and the inner side is circular on the end face along the peripheral edge of the left female screw body 990 having a substantially regular hexagonal cylindrical shape.
  • a bank-shaped bank portion 999 is formed, and an annular region on the end face of the left female screw body 990 inside the bank portion 999 is formed.
  • the bank portion 999 has a cross section in which the outer shape in a plan view has a regular hexagonal shape, the inner shape has a circular shape concentric with the regular hexagonal shape, and rises at an appropriate height with respect to the axial direction of the left female screw body 990. Forms a substantially rectangular bank.
  • the height of the bank portion 999 is set to about half of the thickness of the flexure member 997 attached to the inside of the bank portion 999, and the flexure member 997 is compressed in the axial direction on one end surface of the left female screw body 990.
  • the substantially lower half in the thickness direction of the flexure member 997 is buried, and the substantially upper half is the sawtooth portion 996 of the flexure member 997 when meshed with the sawtooth portion 986 of the right female screw body 980.
  • the substantially upper half is the sawtooth portion 996 of the flexure member 997 when meshed with the sawtooth portion 986 of the right female screw body 980.
  • the stopper portion 997a is an annular region inside the bank portion 999 on one end surface of the left female screw body 990, and has a circular hole 997c drilled at an appropriate depth in the annular region. Composed.
  • the hole 997c in the present embodiment has a depth that is set to be substantially equal to the height of the columnar rotation stopper 997a that protrudes from one end surface of the flexure tooth 997, and is formed in a circular shape.
  • the hole 997c formed in the annular region is not necessarily a hole, and is configured to include unevenness in the axial direction in the annular region, and is formed in the flexure member 997. What is necessary is just to be comprised so that sliding and position shift of the flexible member 997 on the left internal thread body 990 may be prevented when attaching the rotation stop part 997a.
  • the bent member 997 is provided with a rotation stopper 997a attached to a stopper 997b on one end surface of the left female screw body 990 on one end side, and the right female screw body 980 on the other end side.
  • a saw-tooth portion 996 that meshes with the saw-tooth portion 986 is provided, and the tip portion can be a free end and bend in the axial direction. Composed.
  • the planar outer shape of the flexure teeth member 997 is set to be approximately equal to the planar outer shape of the annular region formed on one end face of the right female screw body 980 and the left female screw body 990, respectively.
  • the sawtooth portion 996 is formed on one end face side of the flexure tooth member 997, and is configured by a plurality of saw-shaped teeth 996a that are provided on the circumference with irregularities in the axial direction.
  • the cross-sectional shape in the axial direction of the tooth 996a constituting the sawtooth portion 996 has a top portion 996b having a substantially acute angle, and the lengths of the two sides forming the top portion 996b are set to be different from each other.
  • the side 996c is set substantially parallel to the axial direction and the other side is the hypotenuse 996d, and all the teeth 996a are formed in the same direction over the circumference.
  • the sawtooth portion 996 is set so as to be able to mesh with the sawtooth portion 986 of the right female screw body 980.
  • the direction of the vertical surface 996e of the tooth 996a of the sawtooth portion 996 is set to be connected clockwise.
  • the present invention is not limited to this.
  • the bending member 997 only needs to be configured so as to be able to bend in the axial direction and to be engaged with the saw-tooth portion 986 of the right female screw body 980, and is not necessarily a spring washer that has made one round spiral. It is not necessary to be a series of a plurality of spring-shaped portions, and for example, a plurality of spring-shaped portions each having a tooth-shaped portion may be used.
  • the rotation stop portion 997a is formed on one end face side of the bent tooth member 997, and is configured by a plurality of columnar protrusions protruding from the end face at appropriate intervals.
  • the height, quantity, and formation position of the rotation stopper 997a are set substantially the same as the depth, quantity, and formation position of the hole 997c provided in the stopper 997b of the left female screw body 990, and the rotation stopper 997a is set to the stopper 997b.
  • the left female screw body 990 and the flexure tooth member 997 can be integrated.
  • the left female screw body 980 When the receiving portion 984 formed in the right female screw body 980 configured as described above and the engaging portion provided in the left female screw body 990 and the 994 are engaged and rotationally coupled, first, the left female screw body.
  • the rotation stopper 997a of the flexure tooth member 997 is fitted to the stopper 997b of 990 and previously integrated.
  • the left female screw body 990 is screwed in the left direction to the desired position of both male screw bodies 1 with the engaging portion 994 composed of the stopper portion 997b and the flexural tooth member 997 facing the advancing direction rear side.
  • the right female screw body 980 with the receiving portion 984 facing forward in the traveling direction from the rear side of the left female screw body 990 is screwed to the position where it joins the left female screw body 990 by clockwise rotation.
  • FIG. 38B shows a state in which the right female screw body 980 and the left female screw body 990 are rotationally coupled in this manner. In FIG. 38, both male screw bodies 1 are omitted.
  • a non-fastening member (not shown) that is fastened by the both male screw body 1 of the present embodiment, the right female screw body 980, and the left female screw body 990 is located at the front end of the left female screw body 990 in a state where it cannot advance.
  • the left female screw body 990 In a state where the left female screw body 990 cannot be rotated counterclockwise, the left female screw body 990 is fixed at this position, and the right female screw body 980 is engaged by being rotated forward so as to be coupled, In the engaging process, the serrated portion 986 on the front end surface of the receiving portion 984 and the serrated portion 996 on the rear end surface of the engaging portion 994 contact each other, and the serrated portion 996 of the engaging portion 994 is more deeply engaged while being bent.
  • the mechanism provided as the coupling means is replaced by the right female screw body and the left female screw body. Since the above-described effects are also exhibited, it is possible to adopt a configuration in which the mechanism portion is interchanged between the right female screw body and the left female screw body.
  • one maximum outer diameter can be set to be equal to or smaller than the other minimum outer diameter.
  • the size relationship between the right female threaded body 1080 and the left female threaded body 1090 does not have to be larger, and any desired outer diameter can be set larger.
  • the female screw body to be screwed to the both male screw bodies described above was of a so-called double nut type consisting of a right female screw body and a left female screw body, but the female screw body is not necessarily used in two or more. It does not have to be a single threaded body.
  • a configuration of a female screw body for both male screw bodies capable of obtaining a loosening prevention effect by using only one female screw body in combination with one male screw body will be described.
  • the male screw body 1101 and the female screw body of the embodiment include a single male screw body 1101 and a single right female screw body 1180 that can be screwed into the male screws 1101.
  • both male screw bodies 1101 include a right screw portion 1121 formed by forming a right screw 1120 on the outer peripheral surface of a cylindrical or cylindrical round bar member, and a left screw 1130. And a left thread portion 1131 formed by forming an overlapping region 1103 provided in an overlapping manner.
  • the right screw 1120 is a spiral winding groove 1122 that is formed by extending a round rod member in the right direction in the axial direction and is formed in a spiral shape.
  • the screw thread between the grooves forms a triangular shape. is there.
  • the left screw 1130 is a spiral winding spiral groove 1132 formed by extending counterclockwise in the axial direction of the round bar member. Like the right screw 1120, the thread between the grooves is triangular. This is a triangular screw.
  • the pitch PR10 of the right screw 1120 and the pitch PL10 of the left screw 1130 are set to be equal to each other.
  • the thread crest formed on the outer peripheral surface of the round bar member has a generally rhombus shape in one side view of the round bar member, which mainly covers the one peripheral surface of the half bar side in the direction perpendicular to the axis.
  • the right mountain portion 1143 and the left mountain portion 1144 are configured to be continuously located in parallel with each other.
  • the right female threaded body 1180 has a substantially hexagonal columnar outer shape, and has a substantially circular screw hole 1181 penetrating in the axial direction at the center. As a whole, it has a substantially cylindrical shape.
  • a spiral groove 1182 and a spiral strip 1183 are formed on the inner peripheral surface of the screw hole 1181.
  • the clockwise spiral groove 1182 is formed so that the pitch PR11, the inner diameter ⁇ 1122, and the valley diameter ⁇ 1123 are aligned with the pitch PR10, the valley diameter ⁇ 1102, and the outer diameter ⁇ 1101 of the right screw 1120 of both male screw bodies 1101, respectively.
  • the spiral groove 1182 formed on the inner peripheral surface of the screw hole 1181 is set as a right rotation, it can also be a left rotation.
  • a standing portion 1189 having a constant width whose height is increased by rotating clockwise around the rotation axis of the right female threaded body 1180 is formed over the entire circumference.
  • the start end S having the lowest height and the end E having the highest height of the standing portion 1189 are formed in a step difference.
  • the diameter ⁇ 1140 of the inner peripheral surface of the standing portion 1189 is set substantially equal to the diameter ⁇ 1123 of the valley of the screw hole 1181.
  • the diameter ⁇ 1141 of the outer peripheral surface of the upright portion 1189 is set substantially equal to the diameter of the inscribed circle of the regular hexagon of the regular hexagonal cylindrical portion 1188 that forms a substantially regular hexagonal cylindrical shape.
  • two elastic plate pieces 1186, 1187 having substantially arc-shaped ends centering on the rotation axis of the right female threaded body 1180 are opposed to each other and are substantially circular.
  • the arc-shaped end portion is disposed so as to protrude from the inner peripheral surface of the right female screw body 1180 toward the center.
  • the number of the plate pieces 1186 and 1187 is set to two, but may be one or three or more.
  • the plate pieces 1186 and 1187 are disposed on the right female screw body 1180 in such a manner that the radially outer portion of the plate pieces 1186 and 1187 is fixed to the right female screw body 1180, and the radially inner portion of the plate pieces 1186 and 1187 is free.
  • the free end side is configured to bend in only one direction from the steady position toward the outside of the right female threaded body 1180.
  • the two plate pieces 1186 and 1187 are aligned with the pitch PL10, the outer diameter ⁇ 1103, and the valley diameter ⁇ 1104 of the left screw 1130 formed on the outer peripheral surface of the both male screw bodies 1101 screwed to the right female screw body 1180, respectively.
  • the width, the arrangement inclination angle, and the arrangement position of the plate pieces 1186 and 1187 are set, and the tip shapes of the plate pieces 1186 and 1187 are formed in an arc shape that forms a left-handed spiral shape. That is, the width of the plate pieces 1186 and 1187 is set to the difference between the outer diameter ⁇ 1103 of the left screw 1130 of the male screw body 1101 and the diameter ⁇ 1104 of the valley.
  • the arrangement inclination angle is set corresponding to the ratio of the pitch PL10 to the outer diameter ⁇ 1103 of the left screw 1130 of both male screw bodies 1101.
  • the outer diameter ⁇ 1101 of the right screw 1120 and the outer diameter ⁇ 1103 of the left screw 1130 of the both male screw bodies 1101 and the valley diameter ⁇ 1102 of the right screw 1120 and the valley diameter ⁇ 1104 of the left screw 1130 are set to be equal to each other.
  • the radial inclination of the plate pieces 1186 and 1187 from the plane perpendicular to the axis of the right female screw body 1180 is ⁇
  • the inclination angle from the vertical plane with respect to the axis of the right female screw body 1180 is ⁇
  • the positions of the plate pieces 1186 and 1187 are set so as to correspond to the pitch PL10 of the left screw 1130 of both male screw bodies 1101 so that the plate pieces 1186 and 1187 are engaged with the left screw 1130. Is done. At this time, when a plurality of plate pieces 1186 and 1187 are arranged, they can be arranged so as to be different from each other.
  • the arrangement of the plate pieces 1186 and 1187 with respect to the female threaded body does not necessarily have to be aligned with the left thread 1130 of both male threaded bodies 1101, but the rotational direction of the spiral groove formed on the inner peripheral surface of the female threaded body It is necessary to align so that it may mesh
  • an arrangement surface of the plate piece with respect to the right female screw body 1180 is formed in a spiral slope shape that rotates counterclockwise around the rotation axis of the right female screw body 1180.
  • the both male screw body 1101 and the right female screw body 1180 of the present embodiment are configured as described above.
  • the right female screw body 1180 is formed as the right screw 1120 of the both male screw bodies 1101. From the one end side, the right screw 1120 and the left screw 1130 in the male screw body 1101 are moved to a required position in the overlapping region 1103 formed by overlapping.
  • each of the plate pieces 1186 and 1187 provided on the right female screw body 1180 has a free end on the center side in the radial direction along with the movement of the right female screw body 1180. It bends and expands backward in the direction of travel, or contracts by elastic restoring force.
  • the plate pieces 1186 and 1187 of the right female screw body 1180 thus screwed to a required position in the overlapping region 1103 return to their original positions by the elastic restoring force and mesh with the left screw 1130 of both male screw bodies 1101.
  • the plate pieces 1186 and 1187 and the left screw 1130 are aligned with each other.
  • the plate pieces 1186 and 1187 aligned with the left screw 1130 of both male screw bodies 1101 do not bend in the advancing direction when the right female screw body 1180 is screwed.
  • the right female screw body 1180 stops at a given position on the overlapping region 1103 of both male screw bodies 1101. That is, in the combination of the screwing of the both male screw bodies 1101 and the right female screw body 1180 of the present embodiment, the right female screw body 1180 either advances or stops, and does not retract.
  • the two male threaded bodies 1101 and the right female threaded body 1180 are used as one loose thread that substantially prevents slackness, rather than suppressing slackness. A stopping effect can be obtained.
  • the both male screw body of the present invention is formed by overlapping the right and left screws in the same area on the outer peripheral surface of the rod-shaped solid member, but the present invention is not limited to this.
  • a right internal thread formed by forming a right-handed spiral groove or strip and a left-turned spiral groove or strip are formed on the inner peripheral surface of the solid member which has a solid shape and has a hole in a part thereof.
  • the left female screw thus formed may be both female screw bodies configured to have overlapping regions formed in the same region, and can be implemented in various forms without departing from the gist thereof.
  • the internal thread body of the present invention has a spiral line formed intermittently or continuously from right to left rotation on the inner peripheral surface of one or more cylindrical solid members.
  • the female screw body does not necessarily have to have a regular hexagonal cylindrical shape as viewed, and may have a square cylindrical shape or other shapes.
  • a clockwise rotating spiral groove and a counterclockwise rotating spiral groove may be formed on the same region of the inner peripheral surface of the female screw body.

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Abstract

　【課題】 　本発明は、一つの固形部材の周面に、右ねじと左ねじとを有する両ねじ体を提供することを目的とする。また、両雄ねじ体と一つ以上の雌ねじ体を組み合わせて使用することにより、実質的に弛まず、中間位置においても弛み止め効果を発現するシングル・ナット方式又はダブル・ナット方式の雌ねじ体を提供する。更に、両雄ねじ体に対する螺合状態においては、一対の雌ねじ体を一度、互いに結合させると、非破壊では外すことが出来ず、これによって弛み止め効果の他、にいたずら防止性等を付与することが出来るねじ構造を提供することを目的とする。 　【解決手段】 　本発明の両雄ねじ体は、棒状部材の外周面に、右回転の螺旋状を成す右ねじと左回転の螺旋状を成す左ねじとが少なくとも重複して設けられた重複領域を備える。また、本発明は、両雄ねじ体に螺合される右ねじが形成された右雌ねじ体或いは左ねじが形成された左雌ねじ体のいずれか一方又は両方を組み合わせて用いることが出来るようにした。 　 

Description

両ねじ体及び雌ねじ体
　本発明は、固形部材の外周面或いは内周面に形成される螺旋状の螺旋溝を有するねじ体に係り、特に、螺旋状の螺旋溝が、右回転の螺旋状の螺旋溝と、左回転の螺旋状の螺旋溝とから構成される右ねじと左ねじとを有する両ねじ体に関するものである。
　丸棒の外周面に、その丸棒の中心軸に沿って円軌道の中心が移動して描かれる螺旋状の軌跡、即ち蔓巻線に沿った螺旋溝を形成して成る所謂ねじは、産業の基礎を成す部品として広く普及している。このねじは、螺旋溝の巻き方向で大別すると、螺旋溝が右回転で軸方向正向きに延びた右ねじと、螺旋溝が左回転で軸方向正向きに延びた左ねじとに分類される。
　これらのねじの主な用途は、機械部品等を締め付ける締結用、或いは、動力や運動を伝達する伝動用、移動用、これらの他、ねじの回転と軸方向の移動距離との対応を利用して寸法の測定や位置の調整をする計測用、調整用等が挙げられる。
　従来、ねじには、個々の用途に適するようにそれぞれ工夫された種々ものがある。例えば、ねじ山の形が三角形に形成された三角ねじは、主として締結用や計測用、調整用として使用される。一般の機械部品の締結用として使用されるものとしては、メートル並目ねじが挙げられ、特に、ピッチの細かい細目ねじは精密機械等の締結用に使用される。また、管材等を連結するために用いられるものには、管材に螺旋溝が形成されて成る管用ねじがある。プレス、ジャッキ等の動力や運動の伝達用には、ねじ山が矩形状或いは台形状に形成された角ねじや台形ねじが用いられる。電球の口金や異物が入り込み易い接続金具等の着脱し易いことが要求される箇所には、ねじ山が丸く形成された丸ねじが用いられる。　この他、特殊なねじとしては、蔓巻状の螺旋溝に沿って多数の穴を形成し、それらの穴に鋼球を回転自在に組み込むことによって、ねじの噛み合わせにおける摩擦抵抗を小さくするように工夫されたボールねじがある。
　締結用のねじは、丸棒の外周面に蔓巻線状の螺旋溝を形成して成る雄ねじと、筒状材の円筒内周面に蔓巻線状の螺旋溝を形成して成る雌ねじとの組み合わせから構成され、使用時には、被締結材に貫穿されたねじ穴に雄ねじを挿通し、その後、この雄ねじに雌ねじを螺合して、予め雄ねじが被挿された被締結材を雌ねじで締め付けることによって締結が成される。このような締結用のねじを簡便に使用出来るように工夫されたものには、雄ねじの一端に六角柱状の頭部を形成して成る所謂ボルトと、このボルトに螺合される外周面が六角形柱状に形成される所謂ナットとの組み合わせから成るものがある。
　ボルト／ナット等の締結用をはじめとする従来のねじの用途においては、その殆どに右ねじが使われ、左ねじは、両端に同軸上で相異なる回転向きの雌ねじが形成されたターンバックル等の特殊用途に止まる。
　また、ボルト／ナットの組み合わせから成るねじには、ボルトに螺合されたナットが弛まないことが要求される用途がある。このような用途に対応するべく工夫されたねじとしては、弛み止めナットと呼ばれるものがある。これは、ナットに適宜の工夫を施すことで、ボルトに螺合されたナットが弛み難くなるように構成されたものである。
　従来の弛み止めナットは、大別すると、一つのナットで弛み止め効果がもたらされるように構成された所謂シングル・ナット方式のものと、二つのナットの組み合わせによって弛み止め効果がもたらされる所謂ダブル・ナット方式のものとがある。
　一般的な従来のシングル・ナット方式の弛み止めナットは、特許文献１に開示されているように、座金様の役割を果たす機構がナットに組み込まれて構成され、ボルトに螺合する際に、ナットの一端側に固着された座金様の板片がボルトの螺旋溝とナットとの間に付勢力を発揮することによって、ナットの弛みが抑制されるように構成されたものである。
　一般的な従来のダブル・ナット方式の弛み止めナットは、特許文献２に開示されているように、縮径可能に構成された縮径端を有する第一のナットと、このナットの縮径端の外周に螺合して縮径端を縮径させる第二のナットと、から構成され、ボルトに対して進行方向後ろ向きに縮径端を向けて先に螺号された第一のナットに、第二のナットが螺合され、第一のナットの縮径端が縮径してその内周面がボルトの螺旋溝に強固に圧接することによって、ナットの弛みが抑制されるように構成されたものである。
特許第３９４６７５２号公報 登録実用新案第３０１８７０６号公報
　斯かる従来の雄ねじは、右回転の蔓巻線状の螺旋条が形成されて右ねじとされるか、又は、左回転の蔓巻線状の螺旋条が形成されて左ねじとされるかのいずれかでしかなく、右回転の蔓巻線状の螺旋溝と左回転の蔓巻線状の螺旋溝とが一本の棒状部材の外周面に形成され、右ねじであって且つ左ねじでもある両雄ねじ体は存在しなかった。特に、右ねじが設えられた領域である右ねじ部と、左ねじが設えられた領域である左ねじ部と、が重複した領域を有する両雄ねじ体は皆無であった。
　また、従来の弛み止めナットにおいては、シングル・ナット方式の場合には、一つのナットにして多少の弛み抑制効果が得られるものの、単に、ボルト外周面の一つの螺旋溝の中で、座金様の板片で付勢力を生じさせてボルトとナットとの噛み合わせをきつくしているだけであり、本質的にナットの弛みを防止するものではなく、ダブル・ナット方式の場合では、第一のナットの縮径端を第二のナットで縮径させ、結果的にはシングルナット方式と同様で、ボルト外周面の一つの螺旋溝の中で、縮径端の凹凸等を設けた内周面を圧接させ、ボルトとナットとの噛み合わせをきつくし、ボルト外周面とナット内周面との摩擦力によって弛みを抑制しているだけであり、いずれの場合にも振動等で徐々に弛んでしまうという問題があった。
　本発明は、上記問題点に鑑みて創作されたものであり、一本の棒状部材の外周面又は内周面に、右ねじと左ねじとを有する両ねじ体を提供することを目的とする。
　また、棒状部材の外周面に右ねじと左ねじとを有する両ねじ体、即ち、ボルトと、一つ又は二つ以上の雌ねじ体、即ち、ナットとを組み合わせて使用することにより、一つのナットにして本質的に弛まない上、任意の中間位置においても弛み止め効果を発現するシングル・ナット方式の雌ねじ体、或いは、二つ以上のナットを組み合わせて用いることにより、本質的に弛まない上、任意の中間位置においても弛み止め効果を発現するダブル・ナット方式の雌ねじ体を提供する。
　更に、前記両ねじ体に対する螺合状態においては、雌ねじ体を一度、互いに結合させると、非破壊では外すことが出来ず、これによって弛み止め効果の他に、いたずら防止効果をもたらす所謂タンパーエビデンス性、バージンエビデンス性等を付与することが出来るねじ構造を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明の両ねじ体において採った手段は、固形状を成す固形部材の周面に、螺旋状の溝が形成されて成るねじ体において、前記溝は、右回転の螺旋状を成す右螺旋溝と、左回転の螺旋状を成す左螺旋溝とから構成され、前記右螺旋溝が形成された右ねじ部と、上記左螺旋溝が形成された左ねじ部とが、同一領域内に重複して設けられることを特徴としている。
　前記固形部材が、略円柱状乃至略円筒状を成す軸体であることを特徴としている。
　前記軸体の外周面上に、該軸体の軸方向に対して稜線様の中心線が垂直に設定される断続的且つ軸方向に対して段違いに且つ直径方向に対して互い違いに且つ該軸体の外周面に沿って略弧状に形成される複数の条を有し、これら複数の条が形成されることによって、前記右螺旋溝と前記左螺旋溝とが前記軸体の軸方向における同一領域上に作出されたことを特徴としている。
　前記軸体の軸方向視において、該軸体の端部外形が略円形状を成し、略弧状に形成された複数の前記条の先端を成す稜線様の前記中心線が略半楕円形状を成し、前記軸方向視においての全体外形が略楕円形状を成すことを特徴としている。
　前記軸体の外周面の一法線方向からの視点における前記条の頂部の外径が、前記法線方向に対して垂直な法線方向からの視点における前記条の頂部の外径よりも大きく設定され、一つの当該両ねじ体上の前記条の頂部における直径において、長径部と短径部とを有することを特徴としている。
　前記短径部方向視における前記条の高さが、前記長径部方向視における前記条の高さの約二倍に設定されることを特徴としている。
　前記長径部方向視においての前記軸体の軸方向における単位長さ当たりの前記条の数が、前記短径部方向視においての前記軸体の軸方向における単位長さ当たりの前記条の数の約二倍に設定されることを特徴としている。
　前記軸体は、略円錐形を成すことを特徴としている。
　前記固形部材は、一端に、非円形穴状乃至非円形柱状の非円形端部が形成されることを特徴としている。
　前記非円形穴状に形成される前記非円形端部は、該非円形穴の平面形状が、略一字形、略人字形、略十字形、略多角形、或いはこれらの複合形から選択されるいずれかであることを特徴としている。
　前記非円形柱状に形成される前記非円形端部は、該非円形柱の平面形状が、略正方形、略正六角形から選択されるいずれかであることを特徴としている。
　前記右螺旋溝のピッチと前記左螺旋溝のピッチとが、ほぼ同等であることを特徴としている。
　前記右螺旋溝のピッチと前記左螺旋溝のピッチとが、異なることを特徴としている。
　また、本発明の雌ねじ体において採った手段は、前記固形部材の外周面上に前記条が形成されて成る両ねじ体に螺合される雌ねじ体であって、右回転の螺旋状の螺旋条と左回転の螺旋状の螺旋条とを一対で有することを特徴としている。
　前記雌ねじ体は、略筒状を成す筒状部材の内周面に、右回転又は左回転のいずれか一方の断続的乃至連続的な螺旋状の螺旋条が形成され、前記筒状部材の筒方向の一端側には、前記両ねじ体に螺合した際に螺合時の回転向きに対する逆回転を防止する逆回転防止手段を有することを特徴としている。
　前記逆回転防止手段は、一つ以上の板片を有し、この板片が、前記筒状部材の内周面から当該雌ねじ体の回転軸に向かって突き出して配設され、該板片の先端部が右回転又は左回転の螺旋状の螺旋条を成し、且つ、該板片の先端の成す前記螺旋条が前記筒状部材の内周面に形成された前記螺旋条のリード角に対して有限の傾斜角を有することを特徴としている。
　前記板片の先端の成す前記螺旋条は、当該雌ねじ体の内周面に形成された螺旋状の前記螺旋条のリード角をθとするとき、このリード角に対して、（１６５－２θ）°乃至（１９５－２θ）°傾斜していることを特徴としている。
　前記逆回転防止手段は、筒状部材の一端に形成された前記雌ねじ体の回転軸を中心とする螺旋状のスロープ部と、このスロープ部に配設される一つ以上の板片とを有し、前記スロープ部の傾斜角が、当該雌ねじ体の内周面に形成された螺旋条のリード角をθとするとき、このリード角に対して、（１６５－２θ）°乃至（１９５－２θ）°傾斜していることを特徴としている。
　前記板片は、当該雌ねじ体の回転軸を中心とした略弧状を成す先端を有することを特徴としている。
　また、本発明の雌ねじ体において採った手段としては、略筒状を成す第一の筒状部材の内周面に、右回転の螺旋状の螺旋条が形成されて成る右雌ねじ体と、略筒状を成す第二の筒状部材の内周面に、左回転の螺旋状の螺旋条が形成されて成る左雌ねじ体と、を備え、前記右雌ねじ体と前記左雌ねじ体とが、それぞれ前記両ねじ体に螺合されると共に、互いに一体的に接合されることを特徴としているものを含む。
　前記右雌ねじ体及び前記左雌ねじ体のいずれか一方又は両方には、該右雌ねじ体と該左雌ねじ体とを互いに接近させて結合させるための結合手段が設けられることを特徴としている。
　前記結合手段は、前記右雌ねじ体及び前記左雌ねじ体のうち、一方に設けられる係入部と、他方に設けられ前記係入部を受容する受容部と、から構成され、前記右雌ねじ体と前記左雌ねじ体とを互いに密接させた際に、前記係入部が、前記受容部に受容され、該係入部と該受容部とが互いに係合されるように形成されることを特徴としている。
　前記係入部又は前記受容部のうち、一方又は両方に、軸方向にほぼ平行なスリットが形成されることを特徴としている。
　前記係入部又は前記受容部のうち、一方又は両方に、軸方向にほぼ垂直なスリットが形成されることを特徴としている。
　また、本発明の結合手段には、前記右雌ねじ体又は前記左雌ねじ体のいずれか一方の前記両ねじ体に対する螺合時の回転向きに対する逆回転を防止する逆転防止手段を有することを特徴としているものを含む。
　前記逆回転防止手段は、前記右雌ねじ体又は前記左雌ねじ体のうち、一方の雌ねじ体における軸方向の一端側に設けられる前記係入部の外周面に形成される歯形が非対称な複数の鋸歯状部から成る第一の歯車状部と、他方の雌ねじ体における軸方向の一端側に設けられる前記受容部の内周面に形成される歯形が非対称な複数の鋸歯状部から成る第二の歯車状部とを有し、これら第一の歯車状部と第二の歯車状部とが噛合することで、噛合過程の前記右雌ねじ又は前記左雌ねじの一方の回転向きに対する逆回転を防止するように構成したことを特徴としている。
　前記逆回転防止手段は、前記右雌ねじ体又は前記左雌ねじ体のうち、一方の雌ねじ体の外周面が前記係入部として成り、この係入部は歯形が非対称な複数の鋸歯状部から成る第一の歯車状部を有し、他方の雌ねじ体における軸方向の一端側に設けられる前記受容部の内周面には歯形が非対称な複数の鋸歯状部から成る第二の歯車状部とを有し、これら第一の歯車状部と第二の歯車状部とが噛合することで、噛合時の前記右雌ねじ又は前記左雌ねじの一方の回転向きに対する逆回転を防止するように構成したことを特徴としている。
　前記逆転防止手段は、前記右雌ねじ体又は前記左雌ねじ体の一方の雌ねじ体の一端側において該雌ねじ体の回転軸を中心として周回状に、ばね状に設けられる一つ以上の発条部から成る前記係入部と、他方の雌ねじ体の一端側において回転軸を中心として周回状に、回転非対称な凹凸状乃至起伏状に設けられる一つ以上の起伏部を含んで成る前記受容部とを有し、前記右雌ねじ体と前記左雌ねじ体とを結合した際に、前記発条部と前記起伏部とが噛合ことで、噛合過程の前記右雌ねじ又は前記左雌ねじの一方の回転向きに対する逆回転を防止するように構成したことを特徴としている。
　前記逆転防止手段は、前記右雌ねじ体又は前記左雌ねじ体の一方の雌ねじ体の一端側に配設され、該雌ねじ体の回転軸を中心として周回状に、ばね状に設けられる一つ以上の発条部から成る、該雌ねじ体と別体に設けられる前記係入部と、他方の雌ねじ体の一端側において回転軸を中心として周回状に、回転非対称な凹凸状乃至起伏状に設けられる一つ以上の起伏部を含んで成る前記受容部とを有し、前記右雌ねじ体と前記左雌ねじ体とを結合した際に、前記発条部と前記起伏部とが噛合ことで、噛合過程の前記右雌ねじ又は前記左雌ねじの一方の回転向きに対する逆回転を防止するように構成したことを特徴としている。
　また、本発明の結合手段には、前記右雌ねじ体の一端側と、前記左雌ねじ体の一端側とを互いに回転可能に結合すると共に、前記右雌ねじ体と前記左雌ねじ体との軸方向における乖離を防止する可回転抜止手段を有することを特徴としているものを含む。
　前記可回転抜止手段は、前記係入部の先端付近が該係入部の基端部の外径よりも大径に設定された大径部を有し、前記受容部の先端部が該受容部の基端部の内径よりも小径に設定された小径部を有し、前記係入部の基端部の外径と前記受容部の先端部の前記小径部の内径とがほぼ同等に設定されることを特徴としている。
　前記係入部は、該係入部の先端付近の外周に前記大径部を有し、該係入部が前記受容部に予め挿入され、前記右雌ねじ体と前記左雌ねじ体とが互いに回転可能で且つ乖離不能に一体化されていることを特徴としている。
　前記係入部は、該係入部の先端付近の外周に前記大径部を有し、前記受容部は該大径部が設けられていない部位に相当する箇所に前記小径部を有し、前記大径部と前記小径部の位置を互いに不一致位置にしながら前記係入部を前記受容部に挿入することで前記右雌ねじ体と前記左雌ねじ体とを着脱可能に可回転抜止結合させることを特徴としている。
　また、本発明の結合手段には、前記右雌ねじ体及び前記左雌ねじ体のうち、一方の一端部に設けられる第一の磁極と、他方の一端部に発現する若しくは設けられる第二の磁極と、から構成され、上記第一の磁極と上記第二の磁極とが互いに異なる磁極であって、これらの磁極同士を磁気結合させることによって、前記右雌ねじ体と前記左雌ねじ体とが接合されることを特徴としているものを含む。
　前記右雌ねじ体又は前記左雌ねじ体、若しくは、前記右雌ねじ体と前記左雌ねじ体は、平面外形が非円形状を成すものであることを特徴としている。
　非円形状を成す前記平面外形が、略正方形、略正六角形、略多角形から選択されるいずれかであることを特徴としている。
　前記右雌ねじ体と、前記左雌ねじ体とのうち、一方の雌ねじ体の外径における最大径が、他方の外径における最小径以下に設定されることを特徴としている。
　本発明によれば、右ねじと左ねじとが、内周面又は外周面のいずれか一面又は両面における同一領域内に重複して形成されて成る両ねじ体を得ることが出来る。
　従って、当該雌ねじ体の螺旋条と逆向きの螺旋溝に対応した螺旋条を有する板片を配設して成る本発明の雌ねじ体と、本発明の両ねじ体とを組み合わせて用いることにより、所謂シングル・ナット方式であっても摩擦力による弛み抑制ではなく構造的に弛まない弛み止め効果が得られる上、両雄ねじ体上の任意の中間位置であっても位置固定することが可能なボルト／ナットを得ることが出来る。
　また、右回転の螺旋条を形成して成る右雌ねじ体と、左回転の螺旋条を形成して成る左雌ねじ体と、雄ねじとしての本発明の両ねじ体とを組み合わせて用いると共に、これら右雌ねじ体と左雌ねじ体とを、溶接或いは結合手段等の適宜の方法で接合することによって、ダブルナット方式としても摩擦力による弛みの抑制ではなく構造的に弛まない弛み止め効果が得られる上、両ねじ体上の任意の中間位置であっても位置固定することが可能な雄ねじ体／雌ねじ体の対、若しくは、ボルト／ナットの対を得ることが出来る。ここで、雄ねじ体は、ボトルの開口部の外周面に形成された雄ねじ、雌ねじ体は、該開口部を閉止するスクリュキャップの内周面に形成された雌ねじ等とすることも可能である。
　また、二つの雌ねじ体の結合構造を適宜の構成にすることによって、雄ねじとしての両ねじ体に対する一対の雌ねじ体の螺合状態においては、雌ねじ体同士を一度、互いに結合させると、非破壊では外すことが出来ず、これによって弛み止め効果の他に、いたずら防止効果をもたらす所謂タンパーエビデンス性、或いは、バージン性等を付与することが可能となる。
第一の実施態様の両雄ねじ体における右ねじ部と左ねじ部との重複領域の斜視図である。 図１の両雄ねじ体のＡ視の側面を示す側面図である。 図１の両雄ねじ体のＢ視の側面であって、図２の側面に対して垂直な側面を示す図である。 図１の両雄ねじ体の一端側に、谷の径と同等の外径を有する丸棒状の非ねじ部が延設されている状態を示す一側面図である。 図１の両雄ねじ体の両端側に、谷の径と同等の外径を有する丸棒状の非ねじ部がそれぞれ延設されている状態を示す一側面図である。 図１の両雄ねじ体の両端側に、ねじ部の外径と同等の外径を有する丸棒状の非ねじ部がそれぞれ延設されている状態を示す一側面図である。 （ａ）は、第二の実施態様の両雄ねじ体の構造を示す端面視を表す端面図であり、（ｂ）は（ａ）の両雄ねじ体の短径部方向視即ちＡ視における両雄ねじ体の側面図であり、（ｃ）は（ａ）の両雄ねじ体の長径部方向視即ちＢ視における両雄ねじ体の側面図である。 （ａ）は、図３の両雄ねじ体一本と二つの歯車との組み合わせから成る多軸間動力伝達機構の構成を示す一側面図であり、（ｂ）は、図３の両雄ねじ体一本と二つの歯車との組み合わせから成る別の多軸間動力伝達機構の構成を示す一側面図である。 図３の両雄ねじ体に右雌ねじ体と左雌ねじ体を螺合する様子を模式的に示す部分断面図である。 （ａ）は、図３の両雄ねじ体に右雌ねじ体と左雌ねじ体とをそれぞれ螺合している状態であり、右雌ねじ体と左雌ねじ体とが離間している状態を示す部分断面図である。（ｂ）は、当該両雄ねじ体上において右雌ねじ体と左雌ねじ体とが当接している状態を示す部分断面図であり、（ｃ）は、当該右雌ねじ体と当該左雌ねじ体とを溶接して接合した状態を示す部分断面図である。 （ａ）は、抜止機構によって回転的な結合が成される結合手段を備えた右雌ねじ体と左雌ねじ体の対における右雌ねじ体の斜視図であり、（ｂ）は当該右雌ねじ体の断面図である。 （ａ）は、図１１に示す右雌ねじ体と対を成す左雌ねじ体の斜視図であり、（ｂ）は、当該左雌ねじ体の断面図である。 図１１及び１２に示す右雌ねじ体と左雌ねじ体とを互いに結合させた状態を示す断面図である。 （ａ）は、抜止機構によって回転的な結合が成される別の結合手段を備えた右雌ねじ体と左雌ねじ体の対における右雌ねじ体の斜視図であり、（ｂ）は当該右雌ねじ体の断面図である。 （ａ）は、図１４に示す右雌ねじ体と対を成す左雌ねじ体の斜視図であり、（ｂ）は、当該左雌ねじ体の断面図である。 図１４及び１５に示す右雌ねじ体と左雌ねじ体とを互いに結合させた状態を示す断面図。 （ａ）は、別の抜止機構によって回転的な結合が成される結合手段を備えた右雌ねじ体と左雌ねじ体の対における右雌ねじ体の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ’断面を示す断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ－Ｂ’断面を示す断面図である。 （ａ）は、図１７の右雌ねじ体と対を成す左雌ねじ体の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ’断面を示す断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ－Ｂ’断面を示す断面図である。 （ａ）は、図１７の右雌ねじ体の受容部に図１８の左雌ねじ体の係入部を挿入した状態を示す短径方向から見た断面図であり、（ｂ）は（ａ）の視点に対して垂直な長径方向から見た断面の様子を示す断面図であり、（ｃ）は係受部と係止部とが互いに重ならない位置関係にある状態の断面を示す一断面図であり、（ｄ）は（ｃ）の視点に対して垂直な方向から見た断面の様子を示す断面図である。 （ａ）は、別の抜止機構によって回転的な結合が成される結合手段を備えた右雌ねじ体と左雌ねじ体の対における右雌ねじ体の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ’断面を示す断面図である。 （ａ）は、図２０の右雌ねじ体と対を成す左雌ねじ体の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ’断面を示す断面図である。 図２０に示す右雌ねじ体と、図２１に示す左雌ねじ体との結合状態の断面を示す断面図である。 （ａ）は、逆転防止機構によって回転的な結合が成される結合手段を備えた右雌ねじ体と左雌ねじ体の対における右雌ねじ体の斜視図であり、（ｂ）は当該右雌ねじ体の平面図である。 （ａ）は、図２３に示す右雌ねじ体と対を成す左雌ねじ体の斜視図であり、（ｂ）は、当該左雌ねじ体の平面図である。 図２３及び２４に示す右雌ねじ体と左雌ねじ体とを互いに結合させる結合過程の状態の断面を示す断面図である。 （ａ）は、逆転防止機構によって回転的な結合が成される別の結合手段を備えた右雌ねじ体と左雌ねじ体の対における右雌ねじ体の斜視図であり、（ｂ）は当該右雌ねじ体の平面図である。 （ａ）は、図２６に示す右雌ねじ体と対を成す左雌ねじ体の斜視図であり、（ｂ）は、当該左雌ねじ体の平面図である。 図２６及び２７に示す右雌ねじ体と左雌ねじ体とを互いに結合させた状態を示す結合手段部分の横断面の断面図である。 （ａ）は、逆転防止機構によって回転的な結合が成される別の結合手段を備えた右雌ねじ体と左雌ねじ体の対における右雌ねじ体の斜視図であり、（ｂ）は当該右雌ねじ体の平面図である。 （ａ）は、図２９に示す右雌ねじ体と対を成す左雌ねじ体の斜視図であり、（ｂ）は、当該左雌ねじ体の平面図である。 図２９及び３０に示す右雌ねじ体と左雌ねじ体とを互いに結合させる結合過程の状態の断面を示すの断面図である。 （ａ）は、逆転防止機構によって回転的な結合が成される別の結合手段を備えた右雌ねじ体と左雌ねじ体の対における右雌ねじ体の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ’断面を示す断面図である。 （ａ）は、図３２に示す右雌ねじ体と対を成す左雌ねじ体の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ’断面を示す断面図である。 図３２に示す右雌ねじ体と図３３に示す左雌ねじ体とを結合した状態の断面を示す断面図である。 （ａ）は、逆転防止機構によって回転的な結合が成される別の結合手段を備えた右雌ねじ体と左雌ねじ体の対における右雌ねじ体の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ’断面を示す断面図である。 （ａ）は、図３５に示す右雌ねじ体と対を成す左雌ねじ体の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ’断面を示す断面図である。 （ａ）は、図３５に示す右雌ねじ体と、図３６に示す左雌ねじ体との間に介在してこれらの雌ねじ体どうしを回転的に結合させる撓歯部材の平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ視の側面図であり、（ｃ）は（ａ）の底面図である。 図３５に示す右雌ねじ体と図３６に示す左雌ねじ体との間に図３７に示す撓歯部材を介在させて結合する事前の状態を示す模式的な断面図である。 （ａ）は、互いに外径の異なる正六角筒状の右雌ねじ体と左雌ねじ体とを対とした雌ねじ体の平面図であり、（ｂ）は右雌ねじ体と左雌ねじ体との最大径位置を合わせた状態を示す短径方向から見た側面図である。 （ａ）は大径側の雌ねじ体の最小外径部と、小径側の雌ねじ体の最大外径部の位置を合わせた状態の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ視から見た側面図である。 （ａ）は、右ねじと左ねじとがいずれも三角ねじである両雄ねじ体の重複領域に右雌ねじ体が螺合されている状態を示す部分断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の断面と一直角異なる断面を示す部分断面図である。 （ａ）は、図４３のＡ－Ａ’断面の断面図であって、図４１の右雌ねじ体の一断面を示す断面図である。（ｂ）は、図４３のＢ－Ｂ’断面の断面図であって、（ａ）の断面と一直角異なる断面を示す断面図である。 図４２に示す右雌ねじ体の平面図である。 （ａ）は、図４１の状態から右雌ねじ体に右回転の回転力を加えて右回転させようとした状態を示す一部分断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の別の部分断面図である。
符号の説明
　１　両雄ねじ体
　２　ねじ山
　３　重複領域
　１０　丸棒部材
　２０　右ねじ
　２１　右ねじ部
　２２　右回転螺旋溝
　３０　左ねじ
　３１　左ねじ部
　３２　左回転螺旋溝
　４０　ジグザグ状の溝
　４１　逆三角形の山部
　４２　三角形の山部
　４３　菱形状の山部
　４４　菱形状の山部
　４５　交差点
　５０　非ねじ部
　５１　非ねじ部
　５２　非ねじ部
　５３　非ねじ部
　Ｃ　中心軸
　ＰＲ　右ねじのピッチ
　ＰＬ　左ねじのピッチ
　φ１　ねじ部の外径
　φ２　谷の径
　φ３　非ねじ部の外径
　φ４　非ねじ部の外径
　φ１１　ねじ部の外径
　φ１２　谷の径
　φ１３　非ねじ部の外径
　φ１４　非ねじ部の外径
　１０ａ　軸体
　１１　両雄ねじ体
　１２　条
　１２ａ　頂部
　１２ｂ　頂部
　１４　右回転螺旋溝
　１５　左回転螺旋溝
　φ５　直径
　φ６　外径
　φ７　外径
　Ｈ　条の高さ
　ｈ　条の高さ
　ＣＢ　中心線
　６０　第一の歯車
　６１　第二の歯車
　６２　第一の軸棒
　６３　第二の軸棒
　７０　多軸間動力伝達機構
　７１　軸間動力伝達機構
　８０　右雌ねじ体
　８１　ねじ穴
　８２　右回転の螺旋溝
　８３　右回転の螺旋条
　９０　左雌ねじ体
　９１　ねじ穴
　９２　左回転の螺旋溝
　９３　左回転の螺旋条
　１００　溶接
　ＰＲ１　ピッチ
　ＰＬ１　ピッチ
　φ２１　内径
　φ２２　谷の径
　φ３１　内径
　φ３２　谷の径
　１０４　結合手段
　１８０　右雌ねじ体
　１８１　ねじ穴
　１８２　右回転の螺旋溝
　１８３　右回転の螺旋条
　１８４　受容部
　１８５　貫通穴
　１８６　係受部
　１８７　テーパ部
　１９０　左雌ねじ体
　１９１　ねじ穴
　１９２　左回転の螺旋溝
　１９３　左回転の螺旋条
　１９４　係入部
　１９５　貫通穴
　１９６　係止部
　１９７　テーパ部
　１９８　正六角筒状部
　１９９　立設部
　１９９ａ　スリット
　１９９ｂ　垂直部
　φ１２３　内径
　φ１３２　谷の径
　φ１３３　内径
　２０４　結合手段
　２８０　右雌ねじ体
　２８１　ねじ穴
　２８２　右回転の螺旋溝
　２８３　右回転の螺旋条
　２８４　受容部
　２８５　貫通穴
　２８６　係受部
　２８７　テーパ部
　２８９　スリット
　２９０　左雌ねじ体
　２９１　ねじ穴
　２９２　左回転の螺旋溝
　２９３　左回転の螺旋条
　２９４　係入部
　２９５　貫通穴
　２９６　係止部
　２９７　テーパ部
　２９８　正六角筒状部
　２９９　立設部
　２９９ｂ　垂直部
　φ２２３　内径
　φ２３２　谷の径
　３０４　結合手段
　３８０　右雌ねじ体
　３８１　ねじ穴
　３８２　右回転の螺旋溝
　３８３　右回転の螺旋条
　３８４　受容部
　３８５　貫通穴
　３８６　係受部
　３８７　切欠部
　３８８　大径空間
　３８９　開口部
　３９０　左雌ねじ体
　３９１　ねじ穴
　３９２　左回転の螺旋溝
　３９３　左回転の螺旋条
　３９４　係入部
　３９５　貫通穴
　３９６　係止部
　３９８　正六角筒状部
　３９９　立設部
　４０４　結合手段
　４８０　右雌ねじ体
　４８１　ねじ穴
　４８２　右回転の螺旋溝
　４８３　右回転の螺旋条
　４８４　受容部
　４８５　貫通穴
　４８６　係受部
　４８７　抜止螺旋溝
　４８８　大径空間
　４９０　左雌ねじ体
　４９１　ねじ穴
　４９２　左回転の螺旋溝
　４９３　左回転の螺旋条
　４９４　係入部
　４９５　貫通穴
　４９６　係止部
　４９７　抜止螺旋条
　４９８　正六角筒状部
　４９９　立設部
　５０４　結合手段
　５８０　右雌ねじ体
　５８１　ねじ穴
　５８２　右回転の螺旋溝
　５８３　右回転の螺旋条
　５８４　受容部
　５８５　貫通穴
　５８６　鋸歯部
　５８９　円鋸穴
　５９０　左雌ねじ体
　５９１　ねじ穴
　５９２　左回転の螺旋溝
　５９３　左回転の螺旋条
　５９４　係入部
　５９５　貫通穴
　５９６　鋸歯部
　５９８　正六角筒状部
　５９９　立設部
　５９９ａ　スリット
　φ５２２　谷の径
　φ５２３　直径
　φ５３２　谷の径
　φ５３３　内径
　６０４　結合手段
　６８０　右雌ねじ体
　６８１　ねじ穴
　６８２　右回転の螺旋溝
　６８３　右回転の螺旋条
　６８４　受容部
　６８５　貫通穴
　６８６　鋸歯部
　６８９　円鋸穴
　６８９ａ　スリット
　６９０　左雌ねじ体
　６９１　ねじ穴
　６９２　左回転の螺旋溝
　６９３　左回転の螺旋条
　６９４　係入部
　６９５　貫通穴
　６９６　鋸歯部
　６９８　正六角筒状部
　６９９　立設部
　φ６２２　谷の径
　φ６２３　直径
　φ６３２　谷の径
　φ６３３　外径
　７０４　結合手段
　７８０　右雌ねじ体
　７８１　ねじ穴
　７８２　右回転の螺旋溝
　７８３　右回転の螺旋条
　７８４　受容部
　７８５　貫通穴
　７８６　鋸歯部
　７８９　円鋸穴
　７９０　左雌ねじ体
　７９１　ねじ穴
　７９２　左回転の螺旋溝
　７９３　左回転の螺旋条
　７９４　係入部
　７９５　貫通穴
　７９６　鋸歯部
　７９８　丸鋸筒状部
　φ７２２　谷の径
　φ７２３　直径
　８０４　結合手段
　８８０　右雌ねじ体
　８８１　ねじ穴
　８８２　右回転の螺旋溝
　８８３　右回転の螺旋条
　８８４　受容部
　８８５　貫通穴
　８８６　鋸歯部
　８８６ａ　歯
　８８６ｂ　頂部
　８８６ｃ　辺
　８８６ｄ　斜辺
　８８６ｅ　垂直面
　８８９　土手部
　８９０　左雌ねじ体
　８９１　ねじ穴
　８９２　左回転の螺旋溝
　８９３　左回転の螺旋条
　８９４　係入部
　８９５　貫通穴
　８９６　鋸歯部
　８９６ａ　歯
　８９６ｂ　頂部
　８９６ｃ　辺
　８９６ｄ　斜辺
　８９６ｅ　垂直面
　８９７　撓歯部
　８９８　正六角筒状部
　８９９　土手部
　φ８３２　谷の径
　φ８３３　内径
　φ８３４　外径
　９０４　結合手段
　９８０　右雌ねじ体
　９８１　ねじ穴
　９８２　右回転の螺旋溝
　９８３　右回転の螺旋条
　９８４　受容部
　９８５　貫通穴
　９８６　鋸歯部
　９８６ａ　歯
　９８６ｂ　頂部
　９８６ｃ　辺
　９８６ｄ　斜辺
　９８６ｅ　垂直面
　９８９土手部
　９９０　左雌ねじ体
　９９１　ねじ穴
　９９２　左回転の螺旋溝
　９９３　左回転の螺旋条
　９９４　係入部
　９９５　貫通穴
　９９６　鋸歯部
　９９６ａ　歯
　９９６ｂ　頂部
　９９６ｃ　辺
　９９６ｄ　斜辺
　９９６ｅ　垂直面
　９９７　撓歯部材
　９９７ａ　回転止部
　９９７ｂ　止受部
　９９７ｃ　孔
　９９８　正六角筒状部
　９９９　土手部
　１０８０　右雌ねじ体
　１０９０　左雌ねじ体
　１１０１　両雄ねじ体
　１１０３　重複領域
　１１２０　右ねじ
　１１２１　右ねじ部
　１１２２　螺旋溝
　１１３０　左ねじ
　１１３１　左ねじ部
　１１３２　螺旋溝
　１１４３　右山部
　１１４４　左山部
　１１８０　右雌ねじ体
　１１８１　ねじ穴
　１１８２　右回転の螺旋溝
　１１８３　右回転の螺旋条
　１１８６　板片
　１１８７　板片
　１１８８　正六角筒状部
　１１８９　立設部
　ＰＲ１０　ピッチ
　ＰＬ１０　ピッチ
　ＰＲ１１　ピッチ
　φ１１０１　外径
　φ１１０２　谷の径
　φ１１０３　外径
　φ１１０４　谷の径
　φ１１２２　内径
　φ１１２３　谷の径
　φ１１４０　直径
　φ１１４１　直径
　Ｓ　始端部
　Ｅ　終端部
　第一の実施態様においては、本発明の両ねじ体の好ましい実施の形態を、丸棒部材１０の外周面に、右ねじ２０と左ねじ３０とが同一領域内に重複して形成されて成る両雄ねじ体１を例に、添付図面（図１乃至６）を参照しながら詳細に説明する。
　尚、両雄ねじ体１の軸方向の一端又は両端には、非円形穴状乃至非円形柱状乃至非円形筒状の非円形端部（図示省略）を形成しても良い。この非円形端部は、例えば、丸棒部材１０の直径以上の直径の内接円と成る正六角形の横断面外形を有する正六角柱状乃至正六角筒状に形成されるもの、或いは、丸棒部材１０の一端側に、この端面から所定の深さで正六角形状に穿設される正六角形状穴等とすることが出来、全体としては、所謂ボルト状にすることも出来る。また、非円形端部には、平面形状が、略一字形、略人字形、略十字形、略多角形、或いはこれらの複合形等の非円形穴を形成して、所謂マイナスドライバやプラスドライバ等と呼ばれるネジ回し用の工具で、回転させることが出来るようにしてもよい。
　本実施態様における両雄ねじ体１は、丸棒部材１０の外周面に、丸棒部材１０の中心軸Ｃに沿って、右回転の円軌道の中心が一定速度で移動して描かれる螺旋状の軌跡、即ち右回転の蔓巻線に沿って形成される右回転螺旋溝状の右ねじ２０と、丸棒部材１０の中心軸Ｃに沿って、左回転の円軌道の中心が一定速度で移動して描かれる螺旋状の軌跡、即ち左回転の蔓巻線に沿って形成される左回転螺旋溝状の左ねじ３０と、を有する。
　ただし、右ねじ２０や左ねじ３０は、丸棒部材１０周面の表面から窪んだ螺旋状の溝を掘って形成することも出来るが、丸棒部材１０の外周の表面から突出した、丸棒部材１０の軸方向に対して稜線様の中心線が垂直に設定されて成る断続的且つ軸方向に対して段違いに且つ直径方向に対して互い違いに且つ丸棒部材１０の外周面に沿って略弧状に形成される非螺旋状の複数の条を設けることによって、右回転の螺旋状の右螺旋溝と左回転の螺旋状の左螺旋溝とを丸棒部材１０の軸方向における外周面上の同一領域上に設けても良い。
　丸棒部材１０は、固形状を成し得る素材、例えば、単元素或いは複数の元素の組み合わせから成る金属類、或いは、陶磁器やセメント、ガラス等のセラミックス類等の無機材料、或いは、熱可塑性の合成樹脂や熱硬化性の合成樹脂、天然樹脂、ゴム系の樹脂等のプラスチック類、或いは、紙類や木類等の有機材料、又は、これらの複合材料等から選ばれる適宜の素材から構成される。
　丸棒部材１０の外周面には、右ねじ２０が形成される領域である右ねじ部２１と、左ねじが形成される領域である左ねじ部３１とを有し、且つ、これら右ねじ部２１と左ねじ部３１とが重複した領域が設けられる。この右ねじ部２１と左ねじ部３１とが重複した重複領域３を斜視的に示したのが図１である。尚、図示の両雄ねじ体１は、台形状のねじ山２を有する台形ねじになっているが、勿論、台形ねじに限らず、角ねじをはじめ、鋸ねじや丸ねじ、或いは、ボールねじとしても良い。
　ここで、図１に示す両雄ねじ体１における右ねじ２０のピッチＰＲと左ねじ３０のピッチＰＬとは互いに等しく設定されているが、勿論、必ずしも右ねじ２０のピッチＰＲと左ねじ３０のピッチＰＬとを等しく設定する必要はなく、それぞれ適宜のピッチに設定することが出来る。尚、右ねじ２０のピッチＰＲと左ねじ３０のピッチＰＬとを互いに等しく設定した場合には、見栄えするだけでなく、後述の雌ねじ体を螺合した際のピッチに伴う所謂遊びやその差に起因する弛みが完全に防止される。
　本実施態様の両雄ねじ体１の一側面を図２に示す。図２に示すように、右ねじ２０のピッチＰＲと左ねじ３０のピッチＰＬとを等しく設定した場合には、右斜め下方に向かった互いに平行な複数の溝状に見える右回転螺旋溝２２と、左斜め下方に向かった互いに平行な複数の溝状に見える左回転螺旋溝３２とが重複して、ジグザグ状の溝４０を成す。このジグザグ状の溝４０を囲むように、上側に位置する逆三角形の山部４１と下側に位置する三角形の山部４２とが、それぞれ右ねじ２０に対応して螺合される右雌ねじ体（図示省略）と、左ねじ３０に対応して螺合される左雌ねじ体（図示省略）とを兼用的に案内するガイドの役割を果たすように成っている。
　右回転螺旋溝２２と左回転螺旋溝３２とは、図３に示すように、図２に示す側面に対して垂直な側面においては交差点４５を形成する。図１及び図２と図３の比較から判るように、図２において見えていた逆三角形の山部４１及び三角形状の山部４２は、実際には、平面展開状態においては略菱形状を成し、直径位置において互いに対向した向きの菱形状の山部４３，４４が両雄ねじ体１の軸方向において段違いに交互に形成されて構成される。勿論、右ねじ２０のピッチＰＲと左ねじ３０のピッチＰＬとが異なるものであれば、山部の形状が上記説明とは異なるものとなることは言うまでもない。
　本実施態様の両雄ねじ体１における右ねじ部２１と左ねじ部３１との重複領域は、図４に示すように、丸棒部材１０の一端から適宜の中間位置までの領域に形成したり、或いは、図５に示すように、丸棒部材１０の適宜の中間部囲に形成して重複領域３の両端側にそれぞれ非ねじ部５０，５１を形成したり、丸棒部材１０の適当の部位に形成することが出来る。また、図示は省略するが、右ねじ部２１と左ねじ部３１との重複領域３の一端又は両端に、右ねじ部２１及び左ねじ部３１の一方のみが形成された領域を形成することも可能である。
　尚、図４又は図５に示す両雄ねじ体１においては、山部の外径、即ち、ねじ部の外径φ１は、非ねじ部５０，５１の外径φ３，φ４よりも大きく、谷の径φ２と非ねじ部５０，５１の外径φ３，φ４とが等しく、螺旋溝の底が非ねじ部５０，５１と同じ高さになるように構成されているが、ねじ部の外径φ１や谷の径φ２、或いは、非ねじ部５０，５１の外径φ３，φ４等は適宜に設定することが出来る。例えば、これらの径の設定は、図６に示すように、ねじ部の外径φ１１と非ねじ部５２，５３の外径φ１３，φ１４を等しく、谷の径φ１２をこれらに比べて小さく設定し、丸棒部材１０の外周面に、右回転螺旋溝２２と左回転螺旋溝３２とを同一領域内に重複して形成して、丸棒部材１０に溝を掘り込んだような状態にしても良い。
　以上説明の両雄ねじ体１は、重複領域３の直径方向における先端部では、至る所一定の直径に設定されているが、この他の構造として、両雄ねじ体１１は、図７（ａ）乃至（ｃ）に示すように、直径φ５を成す丸棒状の軸体１０ａの外周面に、軸体１０ａの軸方向に対して、稜線様を成す細幅帯状の中心線ＣＢが垂直に設定される断続的且つ軸方向に対して段違いに且つ直径方向に対して互い違いに且つ軸体１０ａの外周面に沿って略弧状に形成される複数の条１２を凸設して成り、これら複数の条１２が形成されることによって、右回転螺旋溝１４と左回転螺旋溝１５とが軸体１０ａの軸方向における同一領域上に作出され、即ち重複領域１３が構成される。
　この両雄ねじ体１１の軸体１０ａの軸方向視における軸体１０ａの端部外形は、図７（ａ）に示すように、略円形状を成す。軸体１０ａの外周面上に略弧状に形成された複数の条１２の先端を成す稜線様の細幅帯状の中心線ＣＢは、軸方向視において、対向するそれぞれが略半楕円形状を成し、軸体が円柱状を成しているにも拘わらず、この軸方向視においての全体外形は略楕円形状を成している。
　この両雄ねじ体１１においては、図７（ｂ）に示すように、軸体１０ａの外周面の一法線方向からの視点における条１２の頂部１２ａの外径φ６が、この法線方向に対して垂直な図７（ｃ）に示す法線方向からの視点における条１２の頂部１２ｂの外径φ７よりも大きく設定される。つまり、両雄ねじ体１１においては、条１２の頂部１２ａ，１２ｂにおける直径は、長径部と短径部とを有する。
　尚、図７（ｂ）に示す短径部方向視における条１２の高さＨは、図７（ｃ）に示す長径部方向視における条１２の高さｈの約二倍に設定される。そして、長径部方向視においての軸体１０ａの軸方向における単位長さ当たりの条１２の数は、短径部方向視においての軸体１０ａの軸方向における単位長さ当たりの条１２の数の約二倍に設定されて構成される。
　勿論、両雄ねじ体１や両雄ねじ体１１は、図示省略するが、丸棒部材１０や軸体１０ａを略円錐形に形成し、テーパねじ或いは、ビスのように構成することが出来る。
　以上説明の両雄ねじ体１は、動力や運動を伝達する伝動用、移動用、或いは、機械部品等を締め付ける締結用、これらの他、ねじの回転と軸方向の移動距離との対応を利用して寸法の測定や位置の調整をする計測用、調整用等として利用することが可能である。
　例えば、一本の両雄ねじ体１と二つの歯車６０，６１とを組み合わせて用いた場合には、図８（ａ）に示すように、両雄ねじ体１の中心軸Ｃを中心とする回転に対して、これと垂直で互いに同じ向きの回転運動を、両雄ねじ体１の中心軸Ｃを挟んだ対象位置に、作出することが出来る。
　これは、従来の一本の雄ねじ体（図示省略）と二つの歯車６０，６１との組み合わせでは不可能な動作を成す多軸間動力伝達機構７０であり、両雄ねじ体１と、両雄ねじ体１の左ねじ３０に対して噛み合せて軸支される第一の歯車６０と、両雄ねじ体１の右ねじ２０に対して噛み合せて軸支される第二の歯車６１とによって構成される。第一の歯車６０を軸支する第一の軸棒６２と、第二の歯車６１を軸支する第二の軸棒６３とは、両雄ねじ体１を介在してそれぞれ両雄ねじ体１の中心軸Ｃに対して垂直に配設される。
　このように構成される多軸間動力伝達機構７０は、両雄ねじ体１を併進移動させずに一定方向に回転させると、これに連動して第一の歯車６０が両雄ねじ体１の左ねじ３０の回転によって第一の軸棒６２を中心に一定の方向に回転する。これに対して、第二の歯車６１は、両雄ねじ体１の右ねじ２０の回転によって第二の軸棒６３を中心として第一の歯車６０と同じ向きに回転する。
　また、一本の両雄ねじ体１と二つの歯車６０，６１とを組み合わせて構成される別の多軸間動力伝達機構７１としては、図８（ｂ）に示すように、両雄ねじ体１の中心軸Ｃを中心とする回転に対して、これと垂直で互いに反対向きの回転運動を、両雄ねじ体１の中心軸Ｃを挟まない位置に、作出することが出来る。果的に、右雌ねじ体は両雄ねじ体の重複領域上における自由端と成る
　この多軸間動力伝達機構７１は、両雄ねじ体１と、両雄ねじ体１の右ねじ２０に対して噛み合せて軸支される第一の歯車６０と、両雄ねじ体１の左ねじ３０に対して噛み合せて軸支される第二の歯車６１とによって構成される。第一の歯車６０を軸支する第一の軸棒６２と、第二の歯車６１を軸支する第二の軸棒６３とは、両雄ねじ体１の外周面における両雄ねじ体１の中心軸Ｃに平行な一直線上において、第一の歯車６０の半径と第二の歯車６１の半径とを足し合わせた距離よりも大きな間隔を存して、それぞれ両雄ねじ体１の中心軸Ｃに対して垂直に配設される。
　このように構成される多軸間動力伝達機構７１は、両雄ねじ体１を併進移動させずに一定方向に回転させると、これに連動して第一の歯車６０が両雄ねじ体１の右ねじ２０の回転によって第一の軸棒６２を中心に一定の方向に回転する。これに対して、第二の歯車６１は、両雄ねじ体１の左ねじ３０の回転によって第二の軸棒６３を中心として第一の歯車６０と反対向きに回転する。
　上記説明においては、両雄ねじ体と組み合わせて用いるギアとして、ピニオンギアを例に挙げているが、勿論、これに限らず、ラックギアや傘歯車等様々な歯車或いはギア等と組み合わせて用いても良いことは言うまでもない。また、この他、本実施態様の両雄ねじ体１は、雌ねじ体、即ち、ナット等と組み合わせて締結用等として用いることが出来る。
　本実施態様の両雄ねじ体１一本に対して雌ねじ体を組み合わせて用いる場合、雌ねじ体としては、両雄ねじ体１の右ねじ２０に対して螺合し得る右雌ねじ体８０と、両雄ねじ体１の左ねじ３０に対して螺合し得る左雌ねじ体９０と、のいずれか一方を一つ以上、又は、両方をそれぞれ一つ以上単用乃至併用することが出来る。
　例えば、図９に示すように、一端から他端に向かって右ねじ２０と左ねじ３０とが重複して設けられて成る一つの両雄ねじ体１に対して、右雌ねじ体８０一つと左雌ねじ体９０一つを組み合わせて用いる場合には、右雌ねじ体８０と左雌ねじ体９０とが順次、両雄ねじ体１の一端側から両雄ねじ体１に対して螺合される。
　右雌ねじ体８０は、固形材料から成り、その軸方向の一端から他端にかけて貫穿される略円形のねじ穴８１を有する。このねじ穴８１の内周面には、両雄ねじ体１に形成された右ねじ２０に螺合し得るように形成される右回転の螺旋溝８２若しくは螺旋条８３が形成される。即ち、右雌ねじ体８０のねじ穴８１の内周面に形成される右回転の螺旋条８３は、断面が台形状を成し、そのピッチＰＲ１が両雄ねじ体１の右ねじ２０のピッチＰＲにほぼ同等で、その内径φ２１が両雄ねじ体１の谷の径φ２に対応し、その谷の径φ２２が両雄ねじ体１の外径φ１に対応するように設定されて成り、両雄ねじ体１の外周面に形成される右回転螺旋溝２２に螺合し得るように構成される。右雌ねじ体８０の外形は、特に限定されないが、外部からの把持のし易さや回転力を付与する際の容易性から軸方向からの平面外形が正四角形や正六角形等の正多角形状にするのが好ましい。
　左雌ねじ体９０は、固形材料から成り、その軸方向の一端から他端にかけて貫穿される略円形のねじ穴９１を有する。このねじ穴９１の内周面には、両雄ねじ体１に形成された左ねじ３０に螺合し得るように形成される左回転の螺旋溝９２若しくは螺旋条９３が形成される。即ち、左雌ねじ体９０のねじ穴９１の内周面に形成される左回転の螺旋条９３は、断面が台形状を成し、そのピッチＰＬ１が両雄ねじ体１の左ねじ３０のピッチＰＬにほぼ同等で、その内径φ３１が両雄ねじ体１の谷の径φ２に対応し、その谷の径φ３２が両雄ねじ体１の外径φ１に対応するように設定されて成り、両雄ねじ体１の外周面に形成される左回転螺旋溝３２に螺合し得るように構成される。左雌ねじ体９０の外形は、特に限定されないが、外部からの把持のし易さや回転力を付与する際の容易性から軸方向からの平面外形が正四角形や正六角形等の正多角形状にするのが好ましい。
　これら右雌ねじ体８０と左雌ねじ体９０とを両雄ねじ体１に螺合する場合、図１０（ａ）に示すように、先ず、両雄ねじ体１の一端から適宜の位置まで右雌ねじ体８０を、両雄ねじ体１の中心軸Ｃ上で右回転させて螺合する。次いで、両雄ねじ体１の一端から左雌ねじ体９０を、両雄ねじ体１の中心軸Ｃ上で左回転させながら右雌ねじ体８０の手前までの適宜の位置まで螺合する。勿論、右雌ねじ体８０と左雌ねじ体９０との螺合順序を入れ替えることが可能であることは言うまでもない。
　また、左雌ねじ体９０の螺合位置は、図１０（ｂ）に示すように、右雌ねじ体８０に密接する位置であっても良い。この場合、左雌ねじ体９０を、更に右雌ねじ体８０側に進行させるべく左回転させると、この左雌ねじ体９０の前端面と、これに密接した右雌ねじ体８０の後端面との間に、摩擦力が生じ、この摩擦力によって右雌ねじ体８０に左回転の回転力が付与され、右ねじ２０の経路に沿って、右雌ねじ体８０に後退しようとする力が生じる。ここで、右雌ねじ体８０のピッチＰＲ１と左雌ねじ体９０のピッチＰＬ１等が等しい為、右雌ねじ体８０と左雌ねじ体９０との間には互いに相対向する向きの力が作用し、これらの力が拮抗して、右雌ねじ体８０と左雌ねじ体９０はそれぞれその場に静止する。
　この逆に、右雌ねじ体８０に対して密接している左雌ねじ体９０に右回転の回転力を付与すれば、左雌ねじ体９０は、両雄ねじ体１の外周面に形成された左ねじ３０の経路に沿って後退する。ただし、右雌ねじ体８０と左雌ねじ体９０とは、これらを接近させて置きながら、これらの回転を防止する何らかの手段を講じて右雌ねじ体８０と左雌ねじ体９０とが互いに回転しないようにすることが出来る。
　例えば、図１０（ｃ）に示すように、両雄ねじ体１の右ねじ部２１と左ねじ部３１とが重複した重複領域３上若しくは右ねじ部２１と左ねじ部３１との境界領域等において、右雌ねじ体８０と左雌ねじ体９０とを密接させて置き、これらを溶接１００することによって互いに接合して、両雄ねじ体１に対する右雌ねじ体８０と左雌ねじ体９０の回転を防止することが出来る。
　この場合には、左雌ねじ体９０に、左回転の回転力を加えると、左雌ねじ体９０が右雌ねじ体８０に向かって進行しようとすると共に、右雌ねじ体８０が左雌ねじ体９０に向かって後退しようとして、これらの力が拮抗して右雌ねじ体８０と左雌ねじ体９０とは両者共静止する。逆に、左雌ねじ体９０に対して右回転の回転力を加えると、左雌ねじ体９０には、左ねじ３０の経路に沿って後退しようとする力が作用するものの、左雌ねじ体９０に接合された右雌ねじ体８０に、右回転の力が加えられ、右雌ねじ体８０には右ねじ２０の経路に沿って進行しようとする力が作用して、これらの逆向きの力が拮抗して、右雌ねじ体８０と左雌ねじ体９０とは両者共静止する。
　従って、この方法によれば、両雄ねじ体１一本と、右雌ねじ体８０一つと、左雌ねじ体９０一つとの組み合わせによって、両雄ねじ体１上において、右雌ねじ体８０と左雌ねじ体９０とを互いに結合することによって、両雄ねじ体１上の任意の中間位置で弛み止め効果を発現させることが出来る。
　上記説明において、右雌ねじ体８０と左雌ねじ体９０とは、従来公知の物であり、これらの結合は、溶接という手段によって成されたが、必ずしも溶接でなければならないというものではなく、例えば、接着剤を用いて接合したり、或いは、右雌ねじ体及び左雌ねじ体のうち、一方の一端部に第一の磁極を設け、他方の一端部を強磁性体で構成することによって、第一の磁極によってこれに対応する磁極を発現させて、互いに磁気結合したり、或いは、右雌ねじ体の一端部に第一の磁極を、左雌ねじ体の一端部に第二の磁極を設け、これら第一の磁極と第二の磁極とを互いに異なる磁極とし、右雌ねじ体と左雌ねじ体とを接近させ、これらの磁極同士を磁気結合させることによって、右雌ねじ体と左雌ねじ体とが接合されるように構成する等、右雌ねじ体と左雌ねじ体のそれぞれに結合手段を設け、その結合手段を利用することによって右雌ねじ体と左雌ねじ体とを結合するように構成することが出来る。
　予め雌ねじ体に設けられる結合手段としては、例えば、右雌ねじ体又は左雌ねじ体のいずれか一方に設けられる係入部と、他方に設けられ係入部を受容する受容部と、から構成され、右雌ねじ体と左雌ねじ体とを互いに密接させた際に、係入部が、受容部に受容され、係入部と受容部とが互いに係合されて結合されるように構成される。このような構成の雌ねじ体を以下に、図面を参照しながら詳細に説明する。
　図１１乃至１３に示す実施態様の結合手段１０４は、右雌ねじ体１８０に形成される受容部１８４と、左雌ねじ体１９０に形成される係入部１９４とから構成される。
　右雌ねじ体１８０は、固形素材から構成され、図１１（ａ）に示すように、その外形は略正六角筒状を成し、図１１（ｂ）に示すように、中央部には、その軸方向に貫穿した略円形の貫通穴１８５を有する。貫通穴１８５の下端から上端に向かう適宜の状部７１たテーパ部が形成され、左雌ねじ体に形成された受容れる中間位置までにかけては、貫通穴１８５の内周面に、右回転の螺旋溝１８２乃至螺旋条１８３によって構成され、両雄ねじ体１の右ねじ２０に対して螺合し得るように構成されるねじ穴１８１が形成される。
　このねじ穴１８１の上端から貫通穴１８５の上端までにかけては、受容部１８４が形成される。受容部１８４は、ねじ穴１８１の直上部が適宜の高さで、貫通穴１８５の内周面から半径方向外側に向かって掘り込まれて成る係受部１８６が形成される。この係受部１８６の直上から貫通穴１８５の上端までにかけては、係受部１８６の直上部から貫通穴１８５の上端にかけてテーパ状に広がったテーパ部１８７が形成され、左雌ねじ体１９０に形成された係入部１９４を係入し易くなるように構成される。
　本実施態様の左雌ねじ体１９０は、固形素材から構成され、図１２（ａ）に示すように、軸方向に適宜の高さまで延びた略正六角筒状の正六角筒状部１９８と、この正六角筒状部１９８の上端に形成される係入部１９４とを有する。図１２（ｂ）に示すように、左雌ねじ体１９０の中央部にはその軸方向に貫穿した略円形の貫通穴１９５を有する。この貫通穴１９５の内周面には、左回転の螺旋溝１９２乃至螺旋条１９３によって構成され、両雄ねじ体１の左ねじ３０に対して螺合し得るように構成されるねじ穴１９１が形成される。
　正六角筒状部１９８の上端には、係入部１９４が形成される。係入部１９４は、正六角筒状部１９８のねじ穴１９１の谷の径φ１３２より若干大きめの内径φ１３３で略筒状に立ち上がった立設部１９９を有する。立設部１９９は、適宜の部位に、立設部１９９の上端から下端に向かって互いに平行で等間隔に形成される三つのスリット１９９ａ，１９９ａ，１９９ａを有する。勿論、スリット１９９ａ，１９９ａ，１９９ａの数は必ずしも三つでなければならないというものではなく、三つ未満であっても三つより多くても良く、スリット同士の間隔も等間隔である必要はない。
　この立設部１９９の最大肉厚は、右雌ねじ体１８０の受容部１８４における係受部１８６の肉厚部の内径φ１２３からねじ穴１９１の谷の径φ１３２を差し引いた値の半分以下に設定される。また、立設部１９９の下端から上端までの高さは、右雌ねじ体１８０の受容部１８４の深さ以下に設定される。立設部１９９の外周面は、立設部１９９の下端から立設部１９９の高さ方向における適宜の中間位置まで、軸方向に対してほぼ平行に立ち上がった垂直部１９９ｂを有する。この垂直部１９９ｂの上端には、一旦、半径方向外向きに若干広がって係止部１９６を成し、その後、立設部１９９の上端に掛けて半径を狭めるようにテーパ状に窄まったテーパ部１９７が形成され、右雌ねじ体１８０に形成された受容部１８４に係入し易いように構成される。
　以上説明のように構成される右雌ねじ体１８０に形成される受容部１８４と、左雌ねじ体１９０に形成される係入部１９４とを係合させて結合させる場合には、右雌ねじ体１８０をその受容部１８４を進行方向後方側に向けて、両雄ねじ体１の所望の位置まで右回転で螺合して置く。次いで、右雌ねじ体１８０の後方側から係入部１９４を進行方向前方に向けた左雌ねじ体１９０を右雌ねじ体１８０と接合する位置まで左回転で螺合する。
　右雌ねじ体１８０に接近させた左雌ねじ体１９０の係入部１９４は、右雌ねじ体１８０を静止させつつ、左雌ねじ体１９０を更に左回転させて、受容部１８４のテーパ部１８７に対して係入部１９４のテーパ部１９７を摺り合わせて、係入部１９４を撓ませながら受容部１８４に挿入され、係入部１９４の係止部１９６が、図１３に示すように、受容部１８４の係受部１８６に係合して抜脱しないように構成される。
　尚、以上説明のように構成される右雌ねじ体１８０と、左雌ねじ体１９０とは、両雄ねじ体上において受容部１８４に係入部１９４が係入されて結合されるが、これに限らず、予め受容部１８４に係入部１９４を係入して右雌ねじ体１８０と左雌ねじ体１９０とを結合して、右雌ねじ体１８０と左雌ねじ体１９０とを互いに回転可能且つ互いを乖離させることが出来ないように抜止結合させて、右雌ねじ体１８０と左雌ねじ体１９０との対から成る一体的な雌ねじ体を構成することも可能である。
　雌ねじ体をこのように、ねじピッチを同等に設定した右雌ねじ体１８０と左雌ねじ体１９０とを互いに回転可能に抜け止め結合した場合には、両雄ねじ体１上において、右雌ねじ体１８０に対して所定の角速度で右回転を加えながら、これと同時に、左雌ねじ体１９０に対して右雌ねじ体１８０に加えているのと同等の角速度で左回転を加えた場合には、この雌ねじ体を、両雄ねじ体１上を軸方向正向きに進行させることが出来、逆に、右雌ねじ体１８０に対して所定の角速度で左回転を加えながら、これと同時に、左雌ねじ体１９０に対して右雌ねじ体１８０に加えているのと同等の角速度で右回転を加えた場合には、この雌ねじ体を、両雄ねじ体１上を軸方向負向きに後退させることが出来る。
　つまり、このような構成の雌ねじ体では、右雌ねじ体１８０と左雌ねじ体１９０とのそれぞれに同時に逆向きの同等の角速度の回転を加えたときのみ両雄ねじ体１上を軸方向に移動させることが可能となり、これ以外の方法では、この雌ねじ体を移動させることが出来ないという作用効果をもたらすことが出来る。従って、雌ねじ体を力締めせずとも両雄ねじ体１上の任意の位置で弛むことなく固定でき、更に螺合も螺脱も大きな回転力を必要とせずに行うことが出来るという効果がある。
　ここで、本実施態様の結合手段１０４においては、スリット１９９ａが設けられているのが係入部１９４を成す立設部１９９であったが、必ずしも、スリット１９９ａは係入部１９４側に設けなければならないというものではなく、図１４乃至１６に示すように、受容部１８４側に設けても良い。このようにスリット２８９が、受容部２８４側に形成された構成の結合手段２０４の例を以下に詳細に説明する。
　図１４乃至１６に示す実施態様の結合手段２０４は、右雌ねじ体２８０に形成される受容部２８４と、左雌ねじ体２９０に形成される係入部２９４とから構成される。
　右雌ねじ体２８０は、固形素材から構成され、図１４（ａ）に示すように、その外形は略正六角筒状を成し、図１４（ｂ）に示すように、中央部には、その軸方向に貫穿した略円形の貫通穴２８５を有する。貫通穴２８５の下端から上端に向かう適宜の状部７１たテーパ部が形成され、左雌ねじ体に形成された受容れる中間位置までにかけては、貫通穴２８５の内周面に、右回転の螺旋溝２８２乃至螺旋条２８３によって構成され、両雄ねじ体１の右ねじ２０に対して螺合し得るように構成されるねじ穴２８１が形成される。
　このねじ穴２８１の上端から貫通穴２８５の上端までにかけては、受容部２８４が形成される。受容部２８４は、ねじ穴２８１の直上部が適宜の高さで、貫通穴２８５の内周面から半径方向外側に向かって掘り込まれて成る係受部２８６が形成される。この係受部２８６の直上から貫通穴２８５の上端までにかけては、係受部２８６の直上部から貫通穴２８５の上端にかけてテーパ状に広がったテーパ部２８７が形成され、左雌ねじ体２９０に形成された係入部２９４を係入し易くなるように構成される。
　受容部２８４は、適宜の部位に、受容部２８４の上端から下端に向かって互いに平行で等間隔に形成される三つのスリット２８９，２８９，２８９を有する。勿論、スリット２８９の数は必ずしも三つでなければならないというものではなく、三つ未満であっても三つより多くても良く、スリット２８９同士の間隔も等間隔である必要はない。
　本実施態様の左雌ねじ体２９０は、固形素材から構成され、図１５（ａ）に示すように、軸方向に適宜の高さまで延びた略正六角筒状の正六角筒状部２９８と、この正六角筒状部２９８の上端に形成される係入部２９４とを有する。図１５（ｂ）に示すように、左雌ねじ体２９０の中央部にはその軸方向に貫穿した略円形の貫通穴２９５を有する。この貫通穴２９５の内周面には、左回転の螺旋溝２９２乃至螺旋条２９３によって構成され、両雄ねじ体１の左ねじ３０に対して螺合し得るように構成されるねじ穴２９１が形成される。
　正六角筒状部２９８の上端には、係入部２９４が形成される。係入部２９４は、正六角筒状部２９８のねじ穴２９１が延設されるように略筒状に立ち上がった立設部２９９を有する。即ち、立設部の内周面には、正六角筒状部２９８の内周面に形成されたねじ穴２９１が一連と成って形成される。
　この立設部２９９の最大肉厚は、右雌ねじ体２８０の受容部２８４における係受部２８６の肉厚部の内径φ２２３からねじ穴２９１の谷の径φ２３２を差し引いた値の半分以下に設定される。また、立設部２９９の下端から上端までの高さは、右雌ねじ体２８０の受容部２８４の深さ以下に設定される。立設部２９９の外周面は、立設部２９９の下端から立設部２９９の高さ方向における適宜の中間位置まで、軸方向に対してほぼ平行に立ち上がった垂直部２９９ｂを有する。この垂直部２９９ｂの上端には、一旦、半径方向外向きに若干広がって係止部２９６を成し、その後、立設部２９９の上端に掛けて半径を狭めるようにテーパ状に窄まったテーパ部２９７が形成され、右雌ねじ体２８０に形成された受容部２８４に係入し易いように構成される。
　以上説明のように構成される右雌ねじ体２８０に形成される受容部２８４と、左雌ねじ体２９０に形成される係入部と２９４を係合させて回転的に結合させる場合には、右雌ねじ体２８０をその受容部２８４を進行方向後方側に向けて、両雄ねじ体１の所望の位置まで右回転で螺合して置く。次いで、右雌ねじ体２８０の後方側から係入部２９４を進行方向前方に向けた左雌ねじ体２９０を右雌ねじ体２８０と接合する位置まで左回転で螺合する。
　右雌ねじ体２８０に接近させた左雌ねじ体２９０の係入部２９４は、右雌ねじ体２８０を静止させつつ、左雌ねじ体２９０を更に左回転させて、受容部２８４のテーパ部２８７に対して係入部２９４のテーパ部２９７を摺り合わせて、受容部２８４を撓ませながら受容部２８４に挿入され、係入部２９４の係止部２９６が、図１６に示すように、受容部２８４の係受部２８６に係合して抜脱しないように構成される。
　勿論、右雌ねじ体１８０と左雌ねじ体１９０との一対の可回転抜止結合によって構成される雌ねじ体の場合と同様に、両雄ねじ体１に螺合する以前に予め右雌ねじ体２８０と左雌ねじ体２９０とを互いに回転可能に且つ互いが乖離しないように結合しておくことが出来る。
　上記説明の結合手段１０４及び結合手段２０４は、右雌ねじ体と左雌ねじ体との両雄ねじ体の中心軸上における結合が、軸方向の抜け止め効果をもたらす抜止機構によるものである。この他の抜止機構としては、両雄ねじ体に対する非螺合状態においては、右雌ねじ体と左雌ねじ体とが互いに着脱可能であるが、両雄ねじ体に対する螺合状態においては、右雌ねじ体と左雌ねじ体とが互いに回転可能でありながらも乖離不能な抜止結合状態となる着脱可能抜止機構を有する結合手段を構成することが出来る。このような構成の雌ねじ体を以下に、図面を参照しながら詳細に説明する。
　図１７乃至１９に示す実施態様の結合手段３０４は、右雌ねじ体３８０に形成される受容部３８４と、左雌ねじ体３９０に形成される係入部３９４とから構成される。
　右雌ねじ体３８４は、固形素材から構成され、図１７（ａ）に示すように、その外形は略正六角筒状を成し、図１７（ｂ）及び（ｃ）に示すように、中央部には、その軸方向に貫穿した略円形の貫通穴３８５を有する。貫通穴３８５の下端から上端に向かう適宜の状部７１たテーパ部が形成され、左雌ねじ体に形成された受容れる中間位置までにかけては、貫通穴３８５の内周面に、右回転の螺旋溝３８２乃至螺旋条３８３によって構成され、両雄ねじ体１の右ねじ２０に対して螺合し得るように構成されるねじ穴３８１が形成される。
　このねじ穴３８１の上端から貫通穴３８５の上端までにかけては、受容部３８４が形成される。受容部３８４は、ねじ穴３８１の直上部が適宜の高さで、貫通穴３８５の内周面から大径の円筒状に広がって成る大径空間３８８と、この大径空間３８８の上部の所定の部分が小径に形成されて大径空間３８８の一部を覆う係受部３８６，３８６が形成される。
　つまり、受容部３８４の端面には、一直径上部位において一定の厚みで扇形状にそれぞれ半径方向外方に向かって広がって成る大径状の切欠部３８７と、小径に開口した二つの係受部３８６，３８６とから成る所定の面積の非円形の開口部３８９が形成され、この開口部３８９の直下部からねじ穴３８１の上部までの間には円形に広がった大径空間３８８を有して成り、受容部３８４が略鍵穴様に構成される。勿論、受容部３８４の端面に形成される開口部３８９の平面形状は、これに限定されるものではない。
　本実施態様の左雌ねじ体３９０は、固形素材から構成され、図１８（ａ）に示すように、軸方向に適宜の高さまで延びた略正六角筒状の正六角筒状部３９８と、この正六角筒状部３９８の上端に形成される係入部３９４とを有する。図１８（ｂ）及び（ｃ）に示すように、左雌ねじ体３９０の中央部にはその軸方向に貫穿した略円形の貫通穴３９５を有する。この貫通穴３９５の内周面には、左回転の螺旋溝３９２乃至螺旋条３９３によって構成され、両雄ねじ体１の左ねじ３０に対して螺合し得るように構成されるねじ穴３９１が形成される。
　係入部３９４は、内周面に正六角筒状部３９８のねじ穴３９１が延設されて成る略円筒状に立ち上がった立設部３９９を有する。立設部３９９の外周面上部の一直径上部位には、一定の厚みで扇形状にそれぞれ半径方向外方に向かって広がって成る大径状の係止部３９６，３９６が形成され、係入部３９４の基端部が筒状を成し、先端部が基端部よりも大径に形成され、係入部３９４が略鍵様に構成される。勿論、係入部３９４の先端の平面外形は、これに限定されるものではなく、例えば、前方後円形、或いは、円筒状の部分を中心として三方向以上に大径に延設した形状等であっても良く、係入部３９４が鍵様を成し、受容部３８４が鍵穴様を成し、係入部３９４を受容部３８４に出し入れ可能に構成すると共に、係止部３９６が係受部３８６に係合して抜け止め作用をもたらすように構成される。
　以上説明のように構成される右雌ねじ体３８０に形成される受容部３８４と、左雌ねじ体３９０に形成される係入部と３９４を係合させて結合させる場合には、両雄ねじ体１に螺合する事前に、右雌ねじ体３８０の受容部３８４の端面の開口部３８９の穴形状に、左雌ねじ体３９０の係入部３９４の係止部３９６の位置を合わせて係入部３９４を受容部３８４に挿入して図１９（ａ）及び（ｂ）に示すように、半結合状態として置く。
　この状態で、右雌ねじ体３８０又は左雌ねじ体３９０のいずれか一方を先頭にして、両雄ねじ体１に螺合する。螺合する際には、右雌ねじ体３８０は所要の角速度で右回転させ、同時に左雌ねじ体３９０は所要の角速度で左回転させながら両雄ねじ体１に螺合させる。右雌ねじ体３８０と左雌ねじ体３９０とが両雄ねじ体１の重複領域３上に位置している場合には、任意の位置で位置固定することが出来る。
　右雌ねじ体３８０の受容部３８４の係受部３８６の位置と、左雌ねじ体３９０の係入部３９４の係止部３９６の位置とが図１９（ｃ）及び（ｄ）に示す位置関係に、即ち係受部３８６と係止部３９６とが互いに重なる位置にある場合には、両雄ねじ体１上においても抜け止め効果を発現するのはいうまでもないが、特に、当該雌ねじ体が両雄ねじ体１上の行き止まり位置に在る場合においては、係受部３８６の位置と係止部３９６の位置とが図１９（ａ）及び（ｂ）に示す位置関係、即ち係受部３８６の位置と係止部３９６の位置とが互いに重なり合わない位置関係にあっても右雌ねじ体３８０と左雌ねじ体３９０とが乖離することはない。
　これは、両雄ねじ体１上において右雌ねじ体３８０と左雌ねじ体３９０とを乖離させるには、これらのうち後方にある側を螺脱する向きに回転させなけれならないが、回転させようとしたことによって係受部３８６又は係止部３９６のいずれか一方が、他方に当接するか又は係合してしまい、前方側にある雌ねじ体に前進させるような回転力を与えるが、行き止まりに在るためにそれ以上の前進が出来ず、従って後方側に位置する雌ねじ体をこれ以上螺脱向きに回転させることが出来ないということによる。
　勿論、これら右雌ねじ体３８０と左雌ねじ体３９０とから成る一対の雌ねじ体を両雄ねじ体１から螺脱する場合には、右雌ねじ体３８０を左回転させながら同時に左雌ねじ体３９０を右回転させることで達成される。また、この一対の雌ねじ体を両雄ねじ体１から取り外した際には、この雌ねじ体を構成する右雌ねじ体３８０の受容部３８４の係受部３８６の位置と、左雌ねじ体３９０の係入部３９４の係止部３９６の位置とを適宜に回転させてずらすことで、右雌ねじ体３８０と左雌ねじ体３９０とを互いに乖離させて分解することが出来る。
　また、着脱可能な可回転抜止結合手段が、平面外径が略円形状の係受部と、平面外径が略円形状の係止部とから構成される雌ねじ体を以下に、図面を参照しながら詳細に説明する。
　図２０乃至２２に示す実施態様の結合手段４０４は、右雌ねじ体４８０に形成される受容部４８４と、左雌ねじ体４９０に形成される係入部４９４とから構成される。
　右雌ねじ体４８０は、固形素材から構成され、図２０（ａ）に示すように、その外形は略正六角筒状を成し、図２０（ｂ）に示すように、中央部には、その軸方向に貫穿した略円形の貫通穴４８５を有する。貫通穴４８５の下端から上端に向かう適宜の状部７１たテーパ部が形成され、左雌ねじ体に形成された受容れる中間位置までにかけては、貫通穴４８５の内周面に、右回転の螺旋溝４８２乃至螺旋条４８３によって構成され、両雄ねじ体１の右ねじ２０に対して螺合し得るように構成されるねじ穴４８１が形成される。
　このねじ穴４８１の上端から貫通穴４８５の上端までにかけては、受容部４８４が形成される。受容部４８４は、ねじ穴４８１の直上部が適宜の高さで、貫通穴４８５の内周面から大径の円筒状に広がって成る大径空間４８８と、この大径空間４８８の上部が小径に形成されて大径空間４８８を全体的に覆う係受部４８６が形成される。この係受部４８６の内周面には、右雌ねじ体４８０の内周面に形成されるねじ穴４８１のピッチと異なるピッチの螺旋状の抜止螺旋溝４８７が形成される。ここで、図２０に示す抜止螺旋溝４８７は、左回転の螺旋状を成す左ねじに設定されているが、右回転の螺旋状を成す右ねじに設定することも可能であり、この他、抜止螺旋溝４８７のリード角と右雌ねじ体４８０の内周面に形成されるねじ穴４８１のリード角とを互いに異なるように設定してもよい。
　本実施態様の左雌ねじ体４９０は、固形素材から構成され、図２１（ａ）に示すように、軸方向に適宜の高さまで延びた略正六角筒状の正六角筒状部４９８と、この正六角筒状部４９８の上端に形成される係入部４９４とを有する。図２１（ｂ）に示すように、左雌ねじ体４９０の中央部にはその軸方向に貫穿した略円形の貫通穴４９５を有する。この貫通穴４９５の内周面には、左回転の螺旋溝４９２乃至螺旋条４９３によって構成され、両雄ねじ体１の左ねじ３０に対して螺合し得るように構成されるねじ穴４９１が形成される。
　係入部４９４は、内周面に正六角筒状部４９８のねじ穴４９１が延設されて成る略円筒状に立ち上がった立設部４９９を有する。立設部４９９の外周面上部には、半径方向外方に向かって広がって成る大径状の係止部４９６が形成される。係止部４９６は、右雌ねじ体４８０の受容部４８４の係受部４８６に形成された抜止螺旋溝４８７に螺合し得るように設けられ、且つ、左雌ねじ体４９０の内周面に形成されるねじ穴４９１のピッチと異なるピッチの螺旋状の抜止螺旋条４９７が形成される。ここで、図２１に示す抜止螺旋条４９７は、左回転の螺旋状を成す左ねじに設定されているが、右回転の螺旋状を成す右ねじに設定することも可能であり、この他、抜止螺旋条４９７のリード角と左雌ねじ体４９０の内周面に形成されるねじ穴４９１のリード角とを互いに異なるように設定してもよい。
　尚、右雌ねじ体４８０の受容部４８４における大径空間４８８は、左雌ねじ体４９０の係入部４９４の先端に設けられた抜止螺旋条４９７部分を丁度収容し得、収容時には右雌ねじ体４８０と左雌ねじ体４９０とを互いに回転可能とするように構成される。
　従って、これら右雌ねじ体４８０と左雌ねじ体４９０とを両雄ねじ体１に螺合する際には、図２２に示すように、予め、右雌ねじ体４８０に形成される受容部４８４の上半部の抜止螺旋溝４８７に、左雌ねじ体４９０に形成される係入部４９４の先端部分の抜止螺旋条４９７を螺合させ切って、抜止螺旋条４９７を大径空間４８８に収容させて右雌ねじ体４８０と左雌ねじ体４９０とを互いに回転可能な半結合状態として置く。
　この状態で、右雌ねじ体４８０又は左雌ねじ体４９０のいずれか一方を先頭にして、両雄ねじ体１に螺合する。螺合する際には、右雌ねじ体４８０は所要の角速度で右回転させ、同時に左雌ねじ体４９０は所要の角速度で左回転させながら両雄ねじ体１に螺合させる。右雌ねじ体４８０と左雌ねじ体４９０とが両雄ねじ体１の重複領域３上に位置している場合には、任意の位置で位置固定することが出来る。
　両雄ねじ体１に螺合された状態において、左雌ねじ体４９０から右雌ねじ体４８０を乖離させようと、右雌ねじ体４８０を左回転させて後退させようとすると、右雌ねじ体４８０の受容部４８４に形成されている抜止螺旋溝４８７は左ねじであるために前進しようとするので、乖離させることが出来ない。また、左雌ねじ体４９０を左回転させて前進させて右雌ねじ体４８０から乖離させようとしても、左雌ねじ体４９０の係入部４９４に形成されている抜止螺旋条４９７はねじ穴４９１のピッチと異なるピッチに設定されているため詰まってしまって前進させることが出来ず、結局、右雌ねじ体４８０と左雌ねじ体４９０とを乖離させることが出来ない。
　従って、この結合手段４０４を有する右雌ねじ体４８０と左雌ねじ体４９０との一対から成る雌ねじ体においては、両雄ねじ体１の重複領域３に螺合した状態では、任意の中間位置で弛むことなく位置固定することが可能となる。
　勿論、これら右雌ねじ体４８０と左雌ねじ体４９０とから成る一対の雌ねじ体を両雄ねじ体１から螺脱する場合には、右雌ねじ体４８０を左回転させながら同時に左雌ねじ体４９０を右回転させることで達成される。また、この一対の雌ねじ体を両雄ねじ体１から取り外した際には、この雌ねじ体を構成する右雌ねじ体４８０の受容部４８４の抜止螺旋溝４８７を通じて、左雌ねじ体４９０の係入部４９４の抜止螺旋条４９７を螺脱することで、右雌ねじ体４８０と左雌ねじ体４９０とを互いに乖離させて分解することが出来る。
　以上説明したように、両雄ねじ体に上において、右雌ねじ体と左雌ねじ体とを互いに結合する結合手段は、結合手段１０４、結合手段２０４、結合手段３０４、結合手段４０４等のように右雌ねじ体と左雌ねじ体とを互いに抜け止め結合させるものであったが、右雌ねじ体と左雌ねじ体とを、両雄ねじ体に対する螺合状態において、結合する結合手段は、必ずしも抜止機構によらなければならないという訳ではない。
　例えば、図２３乃至２８に示すように、結合手段の回転的な結合は、右雌ねじ体や左雌ねじ体の両雄ねじ体の中心軸上における所定の回転方向の逆回転を防止する逆回転防止機構によるものであってもよい。以下においては、この逆回転防止機構によって回転的な結合を成す結合手段５０４、及び、結合手段６０４の例を図面を参照しながら詳細に説明する。
　図２３乃至２５に示す実施態様の結合手段５０４は、右雌ねじ体５８０に形成される受容部５８４と、左雌ねじ体５９０に形成される係入部５９４とから構成される。
　右雌ねじ体５８０は、固形素材から構成され、図２３（ａ）に示すように、その外形は略正六角筒状を成し、図２３（ｂ）に示すように、中央部には、その軸方向に貫穿した略円形の貫通穴５８５を有する。貫通穴５８５の下端から上端に向かう適宜の状部７１たテーパ部が形成され、左雌ねじ体に形成された受容れる中間位置までにかけては、貫通穴５８５の内周面に、右回転の螺旋溝５８２乃至螺旋条５８３によって構成され、両雄ねじ体１の右ねじ２０に対して螺合し得るように構成されるねじ穴５８１が形成される。
　このねじ穴５８１の上端から貫通穴５８５の上端までにかけては、受容部５８４が形成される。受容部５８４は、外形がねじ穴５８１部分の略正六角筒状を成す外形が軸方向に延設された略正六角筒状で、内部には、ねじ穴５８１の谷の径φ５２２よりも大きな直径φ５２３の平面視が略円鋸形状の円鋸穴５８９を有して成る。即ち、受容部５８４の内周面には、半径方向斜め内側に向かって略鋭角状に突設された鋸歯状の複数の鋸歯部５８６が連なるように形成される。尚、この鋸歯部５８６の略鋭角状の先端部分の向きは、対応するねじ穴５８１の右向きの接線（図示省略）に対して略逆平行に設定されているが、これに限定されるものではない。
　左雌ねじ体５９０は、固形素材から構成され、図２４（ａ）に示すように、軸方向に適宜の高さまで延びた略正六角筒状の正六角筒状部５９８と、この正六角筒状部５９８の上端に形成される係入部５９４とを有する。図２４（ｂ）に示すように、左雌ねじ体５９０の中央部には、その軸方向に貫穿した略円形の貫通穴５９５を有する。この貫通穴５９５の内周面には、左回転の螺旋溝５９２乃至螺旋条５９３によって構成され、両雄ねじ体１の左ねじ３０に対して螺合し得るように構成されるねじ穴５９１が形成される。
　正六角筒状部５９８の上端には、係入部５９４が形成される。係入部５９４は、正六角筒状部５９８のねじ穴５９１の谷の径φ５３２より若干大きめの内径φ５３３で、外形が円鋸形状を成す略円鋸筒状に立ち上がった立設部５９９を有する。即ち、立設部５９９の外周面には、半径方向斜め外側に向かって略鋭角状に突設された鋸歯状の複数の鋸歯部５９６が連なるように形成される。尚、この鋸歯部５９６の略鋭角状の先端部分の向きは、対応するねじ穴５９１の左向きの接線に対して略平行となる。
　この立設部５９９には、適宜の部位に、立設部５９９の上端から下端に向かって互いに平行で等間隔に形成される三つのスリット５９９ａ，５９９ａ，５９９ａを有する。勿論、スリット５９９ａ，５９９ａ，５９９ａの数は必ずしも三つでなければならないというものではなく、三つ未満であっても三つより多くても良く、スリット同士の間隔も等間隔である必要はない。
　この立設部５９９の下端から上端までの高さは、右雌ねじ体５８０の受容部５８４の深さ以下に設定される。立設部５９９の上端の外側は、上端に向かって細身に成るようにテーパー状乃至Ｒ状に形成され、右雌ねじ体５８０に形成された受容部５８４に係入し易いように構成される。
　以上説明のように構成される右雌ねじ体５８０に形成される受容部５８４と、左雌ねじ体５９０に形成される係入部５９４とを係合させて回転的に結合させる場合には、右雌ねじ体５８０をその受容部５８４を進行方向後方側に向けて、両雄ねじ体１の所望の位置まで右回転で螺合して置く。次いで、右雌ねじ体５８０の後方側から係入部５９４を進行方向前方に向けた左雌ねじ体５９０を右雌ねじ体５８０と接合する位置まで左回転で螺合する。
　右雌ねじ体５８０に接近させた左雌ねじ体５９０の係入部５９４は、右雌ねじ体５８０を静止させつつ、左雌ねじ体５９０を更に左回転させて、受容部５８４の内周面の鋸歯部５８６に当接させて、係入部５９４を撓ませながら受容部５８４に挿入され、図２５に示すように、係入部５９４の外周面の鋸歯部５９６が、受容部５８４の鋸歯部５８６に係合して、係入時と逆の回転、即ち左雌ねじ体５９０が右回転しないように構成される。
　特に、本実施態様の両雄ねじ体１と右雌ねじ体５８０及び左雌ねじ体５９０とによって締結される非締結部材（図示省略）が、右雌ねじ体５８０の前端に、前進不能状態で位置し、それ以上、右雌ねじ体５８０を右回転させられない状態においては、この位置で、右雌ねじ体５８０を固定しつつ、左雌ねじ体５９０を結合させるように左回転で前進させて係合させた場合、係合過程においては、受容部５８４の内周面の鋸歯部５８６と、係入部５９４の外周面の鋸歯部５９６とが互いに当接して係入部５９４の立設部５９９が撓みながらより深く係合される。
　一度、右雌ねじ体５８０と左雌ねじ体５９０とが係合すると、受容部５８４の内周面の鋸歯部５８６と、係入部５９４の外周面の鋸歯部５９６とが互いに係合して逆回転が防止される。つまり、係入時においては、互いに近付く向きの回転は可能であるが、その逆の互いに離反する向きの回転、即ち、左雌ねじ体５９０を右回転させて後退させようとすると、係入部５９４の外周面の鋸歯部５９６が受容部５８４の内周面の鋸歯部５８６に掛かって、右雌ねじ体５８０に対して右回転の回転力が伝達されるものの、右雌ねじ体５８０の前端には被締結部材があって右回転が抑止される。これによって、当該雌ねじ体を両雄ねじ体１上の行き止まりまで螺合した場合には、左雌ねじ体５９０は、右回転が防止され、結果的に、一度互いに結合された右雌ねじ体５８０と左雌ねじ体５９０とは、外したり、弛めたりすることが出来ず、構造的に弛まない実質的な弛み止め効果を得ることが出来る。
　ここで、本実施態様の結合手段５０４においては、スリット５９９ａが設けられているのが係入部５９４を成す立設部５９９であったが、必ずしも、スリット５９９ａは係入部５９４側に設けなければならないというものではなく、また、軸方向に平行でなければならないというものでもない。スリットは、図２６に示すように、受容部６８４側に設けても良く、軸に対して垂直に形成しても良い。このようにスリット６８９が、受容部６８４側に軸に対して垂直に形成された構成の結合手段６０４の例を以下に詳細に説明する。
　図２６乃至２８に示す実施態様の結合手段６０４は、右雌ねじ体６８０に形成される受容部６８４と、左雌ねじ体６９０に形成される係入部６９４とから構成される。
　右雌ねじ体６８０は、固形素材から構成され、図２６（ａ）に示すように、その外形は略正六角筒状を成し、図２６（ｂ）に示すように、中央部には、その軸方向に貫穿した略円形の貫通穴６８５を有する。貫通穴６８５の下端から上端に向かう適宜の状部７１たテーパ部が形成され、左雌ねじ体に形成された受容れる中間位置までにかけては、貫通穴６８５の内周面に、右回転の螺旋溝６８２乃至螺旋条６８３によって構成され、両雄ねじ体１の右ねじ２０に対して螺合し得るように構成されるねじ穴６８１が形成される。
　このねじ穴６８１の上端から貫通穴６８５の上端までにかけては、受容部６８４が形成される。受容部６８４は、外形がねじ穴６８１部分の略正六角筒状を成す外形が軸方向に延設された略正六角筒状で、内部には、ねじ穴６８１の谷の径φ６２２よりも大きな直径φ６２３の平面視が略円鋸形状の円鋸穴６８９を有して成る。即ち、受容部６８４の内周面には、半径方向斜め内側に向かって略鋭角状に突設された鋸歯状の複数の鋸歯部６８６が連なるように形成される。尚、この鋸歯部６８６の略鋭角状の先端部分の向きは、対応するねじ穴６８１の右向きの接線（図示省略）に対して略逆平行に設定されているが、これに限定されるものではない。
　この鋸歯部６８６は、略鋭角状の先端部分から受容部６８４の内周面に繋がる基端部分までの下端に、軸に対して垂直なスリット６８９ａが形成され、各鋸歯部６８６が弾性的に撓むように構成される。
　左雌ねじ体６９０は、固形素材から構成され、図２７（ａ）に示すように、軸方向に適宜の高さまで延びた略正六角筒状の正六角筒状部６９８と、この正六角筒状部６９８の上端に形成される係入部６９４とを有する。図２７（ｂ）に示すように、左雌ねじ体６９０の中央部には、その軸方向に貫穿した略円形の貫通穴６９５を有する。この貫通穴６９５の内周面には、左回転の螺旋溝６９２乃至螺旋条６９３によって構成され、両雄ねじ体１の左ねじ３０に対して螺合し得るように構成されるねじ穴６９１が形成される。
　正六角筒状部６９８の上端には、係入部６９４が形成される。係入部６９４は、正六角筒状部６９８のねじ穴６９１の谷の径φ６３２より若干大きめの外径φ６３３で、外形が円鋸形状を成す略円鋸筒状に立ち上がった立設部６９９を有する。即ち、立設部６９９の外周面には、半径方向斜め外側に向かって略鋭角状に突設された鋸歯状の複数の鋸歯部６９６が連なるように形成される。尚、この鋸歯部６９６の略鋭角状の先端部分の向きは、対応するねじ穴６９１の左向きの接線に対して略平行となる。
　この立設部６９９の下端から上端までの高さは、右雌ねじ体６８０の受容部６８４の深さ以下に設定される。
　以上説明のように構成される右雌ねじ体６８０に形成される受容部６８４と、左雌ねじ体６９０に形成される係入部６９４とを係合させて回転的に結合させる場合には、右雌ねじ体６８０をその受容部６８４を進行方向後方側に向けて、両雄ねじ体１の所望の位置まで右回転で螺合して置く。次いで、右雌ねじ体６８０の後方側から係入部６９４を進行方向前方に向けた左雌ねじ体６９０を右雌ねじ体６８０と接合する位置まで左回転で螺合する。
　右雌ねじ体６８０に接近させた左雌ねじ体６９０の係入部６９４は、右雌ねじ体６８０を静止させつつ、左雌ねじ体６９０を更に左回転させて、受容部６８４の内周面の鋸歯部６８６に当接させて、この鋸歯部６８６を撓ませながら受容部６８４に挿入され、図２８に示すように、係入部６９４の外周面の鋸歯部６９６が、受容部６８４の鋸歯部６８６に係合して、係入時と逆の回転、即ち左雌ねじ体６９０が右回転しないように構成される。
　特に、本実施態様の両雄ねじ体１と右雌ねじ体６８０及び左雌ねじ体６９０とによって締結される非締結部材（図示省略）が、右雌ねじ体６８０の前端に、前進不能状態で位置し、それ以上、右雌ねじ体６８０を右回転させられない状態においては、この位置で、右雌ねじ体６８０を固定しつつ、左雌ねじ体６９０を結合させるように左回転で前進させて係合させた場合、係合過程においては、受容部６８４の内周面の鋸歯部６８６と、係入部６９４の外周面の鋸歯部６９６とが互いに当接して、受容部６８４の鋸歯部６８６が撓みながらより深く係合される。
　一度、右雌ねじ体６８０と左雌ねじ体６９０とが係合すると、受容部６８４の内周面の鋸歯部６８６と、係入部６９４の外周面の鋸歯部６９６とが互いに係合して逆回転が防止される。つまり、係入時においては、互いに近付く向きの回転は可能であるが、その逆の互いに離反する向きの回転、即ち、左雌ねじ体６９０を右回転させて後退させようとすると、係入部６９４の外周面の鋸歯部６９６が受容部６８４の内周面の鋸歯部６８６に掛かって、右雌ねじ体６８０に対して右回転の回転力が伝達されるものの、右雌ねじ体６８０の前端には被締結部材があって右回転が抑止される。これによって、当該雌ねじ体を両雄ねじ体１の行き止まりまで螺合した場合には、左雌ねじ体６９０は、右回転が防止され、結果的に、一度互いに結合された右雌ねじ体６８０と左雌ねじ体６９０とは、外したり、弛めたりすることが出来ず、構造的に弛まない実質的な弛み止め効果を得ることが出来る。
　この他、図２９乃至３１に示すように、結合手段７０４が、右雌ねじ体又は左雌ねじ体のいずれか一方の外周上に鋸歯状の鋸歯部を形成し、他方の軸方向における端面上に内周面に鋸歯部を有する受容部を形成し、両雄ねじ体１に螺合しながら前者を後者に内挿して入れ子状に一体化するように結合する構成とすることも出来る。
　例えば、このような構成の右雌ねじ体７８０は、固形素材から構成され、図２９（ａ）に示すように、その外形は略正六角筒状を成し、図２９（ｂ）に示すように、中央部には、その軸方向に貫穿した略円形の貫通穴７８５を有する。貫通穴７８５の下端から上端に向かう適宜の状部７１たテーパ部が形成され、左雌ねじ体に形成された受容れる中間位置までにかけては、貫通穴７８５の内周面に、右回転の螺旋溝７８２乃至螺旋条７８３によって構成され、両雄ねじ体１の右ねじ２０に対して螺合し得るように構成されるねじ穴７８１が形成される。
　このねじ穴７８１の上端から貫通穴７８５の上端までにかけては、受容部７８４が形成される。受容部７８４は、外形がねじ穴７８１部分の略正六角筒状を成す外形が軸方向に延設された略正六角筒状で、内部には、ねじ穴７８１の谷の径φ７２２よりも大きな直径φ７２３の平面視が略円鋸形状の円鋸穴７８９を有して成る。即ち、受容部７８４の内周面には、半径方向斜め内側に向かって略鋭角状に突設された鋸歯状の複数の鋸歯部７８６が連なるように形成される。尚、この鋸歯部７８６の略鋭角状の先端部分の向きは、対応するねじ穴７８１の右向きの接線（図示省略）に対して略逆平行に設定されているが、これに限定されるものではない。
　左雌ねじ体７９０は、固形素材から構成され、図３０（ａ）に示すように、軸方向に適宜の高さまで延びた略丸鋸筒状の丸鋸筒状部７９８を有し、この丸鋸筒状部７９８自体が係入部７９４としての役割を担うように構成される。図３０（ｂ）に示すように、左雌ねじ体７９０の中央部には、その軸方向に貫穿した略円形の貫通穴７９５を有する。この貫通穴７９５の内周面には、左回転の螺旋溝７９２乃至螺旋条７９３によって構成され、両雄ねじ体１の左ねじ３０に対して螺合し得るように構成されるねじ穴７９１が形成される。
　丸鋸筒状部７９８の外周は、係入部７９４として形成され、外形が円鋸形状を成す半径方向斜め外側に向かって略鋭角状に突設された鋸歯状の複数の鋸歯部７９６が連なるように形成される。尚、この鋸歯部７９６の略鋭角状の先端部分の向きは、対応するねじ穴７９１の左向きの接線に対して略平行に設定されているが、これに限定されるものではない。
　この丸鋸筒状部７９８の下端から上端までの高さは、右雌ねじ体７８０の受容部７８４の深さ程度に設定される。
　以上説明のように構成される右雌ねじ体７８０に形成される受容部７８４と、左雌ねじ体７９０の外形として形成される係入部７９４とを係合させて回転的に結合させる場合には、例えば、両雄ねじ体１に所謂ばね座金（図示省略）を予め通して置き、その後から左雌ねじ体を、両雄ねじ体１上の行き止まりまで螺合して置く。このとき、予め通して置いたばね座金を左雌ねじ体７９０によって圧縮させ、左雌ねじ体７９０に対して付勢力が作用するようにするのが好ましい。
　次いで、右雌ねじ体７８０をその受容部７８４を進行方向前方側に向けて、両雄ねじ体１上を右回転で螺合して行き、左雌ねじ体７９０の後方側から受容部７８４に左雌ねじ体７９０を内挿して、右雌ねじ体７８０と左雌ねじ体７９０とが接合する位置まで螺合する。
　このとき、左雌ねじ体７９０に接近させた右雌ねじ体７８０の受容部７８４は、左雌ねじ体７９０をほぼ静止させつつ、鋸歯部７９６に対して鋸歯部７８６を当接させて鋸歯部７９６を撓ませながら、左雌ねじ体７９０を受容し、図３１に示すように、鋸歯部７８６が、鋸歯部７９６に係合して、係入時と逆の回転、即ち右雌ねじ体７８０が左回転しないように構成される。これによって、当該雌ねじ体を両雄ねじ体１の行き止まりまで螺合した場合には、右ねじ体７８０は、左回転が防止され、結果的に、一度互いに結合された右雌ねじ体７８０と左雌ねじ体７９０とは、外したり、弛めたりすることが出来ず、構造的に弛まない実質的な弛み止め効果を得ることが出来る。
　尚、このような入れ子状の逆転防止結合手段７０４を採る場合には、受容部７８４に収容される入れ子側の雌ねじ体７９０のねじピッチを、受容部７８４を有する側の雌ねじ体のねじピッチよりも細かく設定しておき、これに対応して両雄ねじ体１の右ねじ２０又は左ねじ３０のいずれかのねじピッチを細かくしておくことやばね座金などと併用することが、結合時の入れ子側の戻り回転乃至戻り移動による位置ズレの縮小上好ましい。
　以上説明の逆転防止機構による結合手段５０４、結合手段６０４、結合手段７０４等のような逆回転防止結合手段を備えた右雌ねじ体と左雌ねじ体とから成る一対の雌ねじ体は、雌ねじ体の端面や軸方向に延設される係入部の外周面や受容部の内周面に、それぞれ該軸方向に対して略垂直な方向に突出した鋸形状の歯を有する鋸歯車様の鋸歯部が互いに噛合されることによって右雌ねじ体と左雌ねじ体とが互いに結合するように構成される。しかしながら逆転防止結合手段としては、雌ねじ体の軸方向に起伏を有するように形成される歯乃至凹凸を用いて、右雌ねじ体と左雌ねじ体とを互いに回転的に結合することも可能である。このような結合手段を有する雌ねじ体を以下に図面を参照しながら詳細に説明する。
　図３２乃至３４に示す本実施態様の結合手段８０４は、右雌ねじ体８８０に形成される受容部８８４と、左雌ねじ体８９０に形成される係入部８９４とから構成される。
　右雌ねじ体８８０は、固形素材から構成され、図３２（ａ）に示すように、その外形は略正六角筒状を成し、図３２（ａ）及び（ｂ）に示すように、中央部には、その軸方向に貫穿した略円形の貫通穴８８５を有する。貫通穴８８５の下端から上端に向かう適宜の状部７１たテーパ部が形成され、左雌ねじ体に形成された受容れる中間位置までにかけては、貫通穴８８５の内周面に、右回転の螺旋溝８８２乃至螺旋条８８３によって構成され、両雄ねじ体１の右ねじ２０に対して螺合し得るように構成されるねじ穴８８１が形成される。
　このねじ穴８８１の上端から貫通穴８８５の上端までにかけては、受容部８８４が形成される。即ち、受容部８８４は、右雌ねじ体８８０の一端側の端面上に形成されるものであって、この端面上に、略正六角筒状を成す右雌ねじ体８８０の周縁に沿って内側が円形に形成される土手状の土手部８８９と、この土手部８８９より内側における右雌ねじ体８８０の端面上の円輪領域に形成される鋸歯部８８６とから構成される。
　土手部８８９は、平面視における外形が正六角形状を成し、内形がこの正六角形と同心の円形状を成し、右雌ねじ体８８０の軸方向に対して適宜の高さで立ち上がった断面略矩形状の土手状を成す。土手部８８９の高さは、土手部８８９の内側に形成され軸方向に起伏を有する鋸歯部８８６の高さよりも幾分か高く設定される。
　鋸歯部８８６は、右雌ねじ体８８０の一端面上における土手部８８９よりも半径方向内側の円輪領域に形成されるものであって、軸方向に凹凸状の起伏を有して周回上に連設される鋸形状の複数の歯８８６ａによって構成される。この鋸歯部８８６を構成する歯８８６ａの軸方向における断面形状は、略鋭角状を成す頂部８８６ｂを有し、この頂部８８６ｂを作出する二辺の長さが相異なるように設定され、好ましくは一方の辺８８６ｃが軸方向に対して略平行で他方が斜辺８８６ｄとなるように設定し、全ての歯８８６ａが周回上に亘って同じ向きに形成される。尚、この鋸歯部８８６の歯８８６ａの垂直面８８６ｅ、即ち右雌ねじ体８８０の軸方向における一端面に対して略垂直に立ち上がった面の向きは、それぞれ右回りに連なるように設定されているが、これに限定されるものではない。
　左雌ねじ体８９０は、固形素材から構成され、図３３（ａ）に示すように、軸方向に適宜の高さまで延びた略正六角筒状の正六角筒状部８９８と、この正六角筒状部８９８の上端に形成される係入部８９４とを有する。図３３（ａ）及び（ｂ）に示すように、左雌ねじ体８９０の中央部には、その軸方向に貫穿した略円形の貫通穴８９５を有する。この貫通穴８９５の内周面には、左回転の螺旋溝８９２乃至螺旋条８９３によって構成され、両雄ねじ体１の左ねじ３０に対して螺合し得るように構成されるねじ穴８９１が形成される。
　係入部８９４は、略ばね座金様の撓歯部８９７と、この撓歯部８９７の外周の下半部を囲繞する土手部８９９とを有する。
　撓歯部８９７は、左雌ねじ体８９０の一端面上に一端が固設され、他端が自由端となって左雌ねじ体８９０の軸方向において撓み得る、正六角筒状部８９８のねじ穴８９１の谷の径φ８３２より若干大きめの内径φ８３３で、外径φ８３４が正六角筒状部８９８の外形を成す正六角形の内接円の直径よりも小さく設定される略ばね座金様に構成される。また、撓歯部８９７の外径φ８３４は、右雌ねじ体８８０の土手部８８９の内側の直径とほぼ同等に設定される。尚、この略ばね座金様の撓歯部８９７は、全体的には左回転の螺旋状に一巻き巻回されたように形成される。
　左雌ねじ体８９０の軸方向における撓歯部８９７の外端面上には、軸方向に凹凸状の起伏を有して周回上に連設される鋸形状の複数の歯８９６ａによって構成される鋸歯部８９６が形成される。この鋸歯部８９６を構成する歯８９６ａの軸方向における断面形状は、略鋭角状を成す頂部８９６ｂを有し、この頂部８９６ｂを作出する二辺の長さが相異なるように設定され、好ましくは一方の辺８９６ｃが軸方向に対して略平行で他方が斜辺８９６ｄとなるように設定し、全ての歯８９６ａが周回上に亘って同じ向きに形成される。
　尚、この鋸歯部８９６の歯８９６ａの垂直面８９６ｅ、即ち左雌ねじ体の軸方向における一端面に対して略垂直に立ち上がった面の向きが、それぞれ右回りに連なるように設定されているが、これに限定されるものではない。また、撓歯部８９７は、軸方向に対して撓み得て、且つ、右雌ねじ体８８０の鋸歯部８８６に噛合し得るように構成されていればよく、必ずしも螺旋状に一周回したばね座金様に形成された一連のものである必要はなく、例えば、それぞれ歯状部を有する複数のばね状部分によって構成することも可能である。
　土手部８９９は、平面視における外形が正六角形状を成し、内形がこの正六角形と同心で且つ撓歯部８９７の外径φ８３４とほぼ同径に設定される円形状を成し、左雌ねじ体８９０の軸方向に対して適宜の高さで立ち上がった断面略矩形状の土手状を成す。土手部８９９の高さは、撓歯部８９７を軸方向に圧縮して左雌ねじ体８９０の一端面に当接させた状態において、撓歯部８９７の厚さ方向における略下半部が埋没し、且つ略上半部が右雌ねじ体８８０の鋸歯部８８６に対する噛合時において撓歯部８９７の鋸歯部８９６が右雌ねじ体８８０の土手部８８９に埋没しつつ、これら土手部８８９と土手部８９９との端面どうしが当接し合うように設定される。
　以上説明のように構成される右雌ねじ体８８０に形成される受容部８８４と、左雌ねじ体８９０に形成される係入部と８９４を係合させて回転的に結合させる場合には、左雌ねじ体８９０をその係入部８９４を進行方向後方側に向けて、両雄ねじ体１の所望の位置まで左回転で螺合して置く。次いで、左雌ねじ体８９０の後方側から受容部８８４を進行方向前方に向けた右雌ねじ体８８０を、左雌ねじ体８９０と接合する位置まで右回転で螺合する。
　左雌ねじ体８９０に接近させた右雌ねじ体８８０の受容部８８４は、右雌ねじ体８８０の鋸歯部８８６が、左雌ねじ体８９０を静止させつつ撓歯部８９７上を滑動しながら徐々に撓歯部８９７を軸方向に撓ませて圧縮しながら、係入部８９４としての撓歯部８９７を受容する。このようにして、右雌ねじ体８８０と左雌ねじ体８９０とを回転的に結合した状態を示したのが図３４である。尚、図３４では、両雄ねじ体１を省略している。
　特に、本実施態様の両雄ねじ体１と右雌ねじ体８８０及び左雌ねじ体８９０とによって締結される非締結部材（図示省略）が、左雌ねじ体８９０の前端に、前進不能状態で位置し、それ以上、左雌ねじ体８９０を左回転させられない状態においては、この位置で、左雌ねじ体８９０を固定しつつ、右雌ねじ体８８０を結合させるように右回転で前進させて係合させた場合、係合過程においては、受容部８８４の前端面の鋸歯部８８６と、係入部８９４の後端面の鋸歯部８９６とが互いに当接して、係入部８９４の鋸歯部８９６が撓みながらより深く係合される。
　この場合、一度、右雌ねじ体８８０と左雌ねじ体８９０とが係合すると、受容部８８４の前端面の鋸歯部８８６と、係入部８９４の後端面の鋸歯部８９６とが互いに係合して逆回転が防止される。つまり、係入時においては、互いに近付く向きの回転は可能であるが、その逆の互いに離反する向きの回転、即ち、右雌ねじ体８８０を左回転させて後退させようとすると、係入部８９４の後端面の鋸歯部８９６が受容部８８４の前端面の鋸歯部８８６に掛かって、左雌ねじ体８９０に対して左回転の回転力が伝達されるものの、左雌ねじ体８９０の前端には被締結部材があって左回転が抑止される。これによって、当該雌ねじ体を両雄ねじ体１の行き止まりまで螺合した場合には、右雌ねじ体８８０は、左回転が防止され、結果的に、一度互いに結合された右雌ねじ体８８０と左雌ねじ体８９０とは、外したり、弛めたりすることが出来ず、構造的に弛まない実質的な弛み止め効果を得ることが出来る。
　尚、ここでは、係入部８９４として構成される撓歯部８９７が、左雌ねじ体８９０の一端面に固設されて構成される逆転防止結合手段８０４を例示したが、撓歯部は必ずしも雌ねじ体に対して一体に固設されていなければ成らないというものではなく、独立した一部品を成すものであってもよい。このような結合手段９０４を有する雌ねじ体の構成を以下に詳細に説明する。
　図３５乃至３８に示す本実施態様の結合手段９０４は、右雌ねじ体９８０に形成される受容部９８４と、左雌ねじ体９９０に形成される係入部９９４とから構成される。この係入部は、歯部と回転止部とを有して軸方向に撓み得る撓歯部材と、この撓歯部材の回転止部が係合される、左雌ねじ体上に形成される止受部と、を有して構成される。
　右雌ねじ体９８０は、固形素材から構成され、図３５（ａ）に示すように、その外形は略正六角筒状を成し、図３５（ａ）及び（ｂ）に示すように、中央部には、その軸方向に貫穿した略円形の貫通穴９８５を有する。貫通穴９８５の下端から上端に向かう適宜の状部７１たテーパ部が形成され、左雌ねじ体に形成された受容れる中間位置までにかけては、貫通穴９８５の内周面に、右回転の螺旋溝９８２乃至螺旋条９８３によって構成され、両雄ねじ体１の右ねじ２０に対して螺合し得るように構成されるねじ穴９８１が形成される。
　このねじ穴９８１の上端から貫通穴９８５の上端までにかけては、受容部９８４が形成される。即ち、受容部９８４は、右雌ねじ体９８０の一端側の端面上に形成されるものであって、この端面上に、略正六角筒状を成す右雌ねじ体９８０の周縁に沿って内側が円形に形成される土手状の土手部９８９と、この土手部９８９より内側における右雌ねじ体９８０の端面上の円輪領域に形成される鋸歯部９８６とから構成される。
　土手部９８９は、平面視における外形が正六角形状を成し、内形がこの正六角形と同心の円形状を成し、右雌ねじ体９８０の軸方向に対して適宜の高さで立ち上がった断面略矩形状の土手状を成す。土手部９８９の高さは、土手部９８９の内側に形成され軸方向に起伏を有する鋸歯部９８６の高さよりも幾分か高く設定される。
　鋸歯部９８６は、右雌ねじ体９８０の一端面上における土手部９８９よりも半径方向内側の円輪領域に形成されるものであって、軸方向に凹凸状の起伏を有して周回上に連設される鋸形状の複数の歯９８６ａによって構成される。この鋸歯部９８６を構成する歯９８６ａの軸方向における断面形状は、略鋭角状を成す頂部９８６ｂを有し、この頂部９８６ｂを作出する二辺の長さが相異なるように設定され、好ましくは一方の辺９８６ｃが軸方向に対して略平行で他方が斜辺９８６ｄとなるように設定し、全ての歯９８６ａが周回上に亘って同じ向きに形成される。尚、この鋸歯部９８６の歯９８６ａの垂直面９８６ｅ、即ち右雌ねじ体９８０の軸方向における一端面に対して略垂直に立ち上がった面の向きが、それぞれ右回りに連なるように設定されているが、これに限定されるものではない。
　左雌ねじ体９９０は、固形素材から構成され、図３６（ａ）に示すように、軸方向に適宜の高さまで延びた略正六角筒状の正六角筒状部９９８と、この正六角筒状部９９８の上端に形成される止受部９９７ａとを有する。図３６（ａ）及び（ｂ）に示すように、左雌ねじ体９９０の中央部には、その軸方向に貫穿した略円形の貫通穴９９５を有する。この貫通穴９９５の内周面には、左回転の螺旋溝９９２乃至螺旋条９９３によって構成され、両雄ねじ体１の左ねじ３０に対して螺合し得るように構成されるねじ穴９９１が形成される。
　止受部９９７ａは、左雌ねじ体９９０の一端側の端面上に形成されるものであって、この端面上に、略正六角筒状を成す左雌ねじ体９９０の周縁に沿って内側が円形に形成される土手状の土手部９９９と、この土手部９９９より内側における左雌ねじ体９９０の端面上の円輪領域とから構成される。
　土手部９９９は、平面視における外形が正六角形状を成し、内形がこの正六角形と同心の円形状を成し、左雌ねじ体９９０の軸方向に対して適宜の高さで立ち上がった断面略矩形状の土手状を成す。土手部９９９の高さは、土手部９９９の内側に装着される撓歯部材９９７の厚みの略半分程に設定され、撓歯部材９９７を軸方向に圧縮して左雌ねじ体９９０の一端面に当接させた状態において、撓歯部材９９７の厚さ方向における略下半部が埋没し、且つ略上半部が右雌ねじ体９８０の鋸歯部９８６に対する噛合時において撓歯部材９９７の鋸歯部９９６が右雌ねじ体９８０の土手部９８９に埋没しつつ、これら土手部９８９と土手部９９９との端面どうしが当接し合うように設定される。
　止受部９９７ａは、左雌ねじ体９９０の一端面上における土手部９９９の内側の円輪領域であって、この円輪領域に適宜の深さで穿設される円形の孔９９７ｃを有して構成される。ここで、本実施態様における孔９９７ｃは、その深さが撓歯部材９９７の一端面に凸設される円柱状の回転止部９９７ａの高さとほぼ同等に設定されて、円形に穿設されるものであるが、この円輪領域に形成される孔９９７ｃは必ずしも孔である必要はなく、円輪領域内において軸方向に対する凹凸状の起伏を含んで構成され、撓歯部材９９７に形成される回転止部９９７ａを装着した際に、左雌ねじ体９９０上における撓歯部材９９７の摺動や位置ズレを防止することが出来るように構成されていればよい。
　撓歯部材９９７は、図３７に示すように、一端側には左雌ねじ体９９０の一端面上の止受部９９７ｂに装着される回転止部９９７ａが設けられ、他端側は右雌ねじ体９８０の鋸歯部９８６に噛合する鋸歯部９９６が設けられて、先端部分が自由端となって軸方向において撓み得る、全体的には左回転の螺旋状に一巻き巻回された略ばね座金様に構成される。この撓歯部材９９７の平面外形は、右雌ねじ体９８０，左雌ねじ体９９０の一端面にそれぞれ形成される円輪領域の平面外形とほぼ同等に設定される。
　鋸歯部９９６は、撓歯部材９９７の一端面側に形成され、軸方向に凹凸状の起伏を有して周回上に連設される鋸形状の複数の歯９９６ａによって構成される。この鋸歯部９９６を構成する歯９９６ａの軸方向における断面形状は、略鋭角状を成す頂部９９６ｂを有し、この頂部９９６ｂを作出する二辺の長さが相異なるように設定され、好ましくは一方の辺９９６ｃが軸方向に対して略平行で他方が斜辺９９６ｄとなるように設定し、全ての歯９９６ａが周回上に亘って同じ向きに形成される。勿論、鋸歯部９９６は、右雌ねじ体９８０の鋸歯部９８６と噛合し得るように設定される。
　尚、この鋸歯部９９６の歯９９６ａの垂直面９９６ｅ、即ち撓歯部材９９７の軸方向における一端面に対して略垂直に立ち上がった面の向きが、それぞれ右回りに連なるように設定されているが、これに限定されるものではない。また、撓歯部材９９７は、軸方向に対して撓み得て、且つ、右雌ねじ体９８０の鋸歯部９８６に噛合し得るように構成されていればよく、必ずしも螺旋状に一周回したばね座金様に形成された一連のものである必要はなく、例えば、それぞれ歯状部を有する複数のばね状部分によって構成することも可能である。
　回転止部９９７ａは、撓歯部材９９７の一端面側に形成され、この端面から適宜の間隔で凸設される複数の円柱状の突起によって構成される。回転止部９９７ａの高さや数量や形成位置は、左雌ねじ体９９０の止受部９９７ｂに設けられる孔９９７ｃの深さや数量、形成位置とほぼ同等に設定され、回転止部９９７ａを止受部９９７ｂに嵌合して、左雌ねじ体９９０と撓歯部材９９７とを一体化することが出来るように構成される。
　以上説明のように構成される右雌ねじ体９８０に形成される受容部９８４と、左雌ねじ体９９０に設けられる係入部と９９４を係合させて回転的に結合させる場合には、先ず左雌ねじ体９９０の止受部９９７ｂに撓歯部材９９７の回転止部９９７ａを嵌合して予め一体化して置く。この状態で、左雌ねじ体９９０を、止受部９９７ｂと撓歯部材９９７とから成る係入部９９４を進行方向後方側に向けて、両雄ねじ体１の所望の位置まで左回転で螺合して置く。次いで、左雌ねじ体９９０の後方側から受容部９８４を進行方向前方に向けた右雌ねじ体９８０を、左雌ねじ体９９０と接合する位置まで右回転で螺合する。
　左雌ねじ体９９０に接近させた右雌ねじ体９８０の受容部９８４は、右雌ねじ体９８０の鋸歯部９８６が、左雌ねじ体９９０を静止させつつ撓歯部材９９７の鋸歯部９９６上を滑動しながら徐々に撓歯部材９９７を軸方向に撓ませて圧縮しながら、係入部９９４としての撓歯部材９９７を受容する。このようにして、右雌ねじ体９８０と左雌ねじ体９９０とを回転的に結合した状態を示したのが図３８（ｂ）である。尚、図３８では、両雄ねじ体１を省略している。
　特に、本実施態様の両雄ねじ体１と右雌ねじ体９８０及び左雌ねじ体９９０とによって締結される非締結部材（図示省略）が、左雌ねじ体９９０の前端に、前進不能状態で位置し、それ以上、左雌ねじ体９９０を左回転させられない状態においては、この位置で、左雌ねじ体９９０を固定しつつ、右雌ねじ体９８０を結合させるように右回転で前進させて係合させた場合、係合過程においては、受容部９８４の前端面の鋸歯部９８６と、係入部９９４の後端面の鋸歯部９９６とが互いに当接して、係入部９９４の鋸歯部９９６が撓みながらより深く係合される。
　この場合、一度、右雌ねじ体９８０と左雌ねじ体９９０とが係合すると、受容部９８４の前端面の鋸歯部９８６と、係入部９９４の後端面の鋸歯部９９６とが互いに係合して逆回転が防止される。つまり、係入時においては、互いに近付く向きの回転は可能であるが、その逆の互いに離反する向きの回転、即ち、右雌ねじ体９８０を左回転させて後退させようとすると、係入部９９４の後端面の鋸歯部９９６が受容部９８４の前端面の鋸歯部９８６に掛かって、左雌ねじ体９９０に対して左回転の回転力が伝達されるものの、左雌ねじ体９９０の前端には被締結部材があって左回転が抑止される。これによって、当該雌ねじ体を両雄ねじ体１の行き止まりまで螺合した場合には、右雌ねじ体９８０は、左回転が防止され、結果的に、一度互いに結合された右雌ねじ体９８０と左雌ねじ体９９０とは、外したり、弛めたりすることが出来ず、構造的に弛まない実質的な弛み止め効果を得ることが出来る。
　以上説明の両雄ねじ体に螺合される右雌ねじ体と左雌ねじ体の対から成る雌ねじ体においては、結合手段として設けられる機構は、右雌ねじ体と左雌ねじ体とで入れ替わったものであっても上記それぞれの効果を奏するので、右雌ねじ体と左雌ねじ体とで機構部を入れ替えた構成とすることが可能である。
　また、図３９及び４０に示すように、右雌ねじ体１０８０と左雌ねじ体１０９０との一対から成る雌ねじ体においては、一方の最大外径を他方の最小外径以下に設定することが出来る。勿論、右雌ねじ体１０８０と左雌ねじ体１０９０の大小関係は、どちらが大きくなければならないというものではなく、所望のいずれか一方の外径を大きめに設定することが可能である。このように構成された雌ねじ体を両雄ねじ体１に螺合する場合、大径の側を前方に、小径の側を後方に位置させて螺合するようにすれば、当該雌ねじ体を螺合するための工具等を着脱し易くなるという効果が得られる。
　以上説明の両雄ねじ体に螺合される雌ねじ体は、右雌ねじ体と左雌ねじ体とから成る所謂ダブルナット方式のものであったが、雌ねじ体は、必ずしも二つ或いはそれ以上の複数で用いなければならないというものではなく、一つの雌ねじ体であっても良い。以下には一本の両雄ねじ体に対して一つの雌ねじ体のみを組み合わせて用いることで、弛み止め効果を得ることが可能な両雄ねじ体用の雌ねじ体の構成を示す。
　図４１乃至４４に示す実施形態の両雄ねじ体１１０１及び雌ねじ体は、一本の両雄ねじ体１１０１と、この両雄ねじ１１０１に螺合し得る一つの右雌ねじ体１１８０とから構成される。
　両雄ねじ体１１０１は、図４１（ａ），（ｂ）に示すように、円柱乃至円筒状の丸棒部材の外周面に、右ねじ１１２０を形成して成る右ねじ部１１２１と、左ねじ１１３０を形成して成る左ねじ部１１３１と、が重複して設けられた重複領域１１０３を有する。
　右ねじ１１２０は、丸棒部材の軸方向正向きに右回転で延びて形成される蔓巻線状の螺旋溝１１２２であり、溝と溝との間のねじ山が三角形状を成す三角ねじである。左ねじ１１３０は、丸棒部材の軸方向正向きに左回転で延びて形成される蔓巻線状の螺旋溝１１３２であり、右ねじ１１２０同様、溝と溝との間のねじ山が三角形状を成す三角ねじである。これら右ねじ１１２０のピッチＰＲ１０と、左ねじ１１３０のピッチＰＬ１０とは互いに等しく設定されている。
　丸棒部材の外周面に形成されるねじの山部は、軸に垂直な方向の片側半分の半周面側を主として丸棒部材の一周面を覆う、丸棒部材の一側面視において略菱形状に見える右山部１１４３と、右山部１１４３と逆側の半周面側を主として丸棒部材の一周面を覆う、丸棒部材の一側面視において略菱形状に見える左山部１１４４とから成り、これら右山部１１４３と左山部１１４４とが連続的に交互いに並列的に位置して構成される。
　右雌ねじ体１１８０は、図４２（ａ），（ｂ）及び図４３に示すように、外形が略六角柱状を成し、この中央に軸方向に貫穿される略円形のねじ穴１１８１を有し、全体として略筒状を成す。このねじ穴１１８１の内周面には、右回転の螺旋溝１１８２及び螺旋条１１８３が形成される。この右回転の螺旋溝１１８２は、ピッチＰＲ１１、内径φ１１２２、谷の径φ１１２３がそれぞれ両雄ねじ体１１０１の右ねじ１１２０のピッチＰＲ１０、谷の径φ１１０２、外径φ１１０１に整合するように形成される。ただし、ねじ穴１１８１の内周面に形成される螺旋溝１１８２は、右回転として設定されているが、左回転とすることも出来る。
　右雌ねじ体１１８０の一端側には、右雌ねじ体１１８０の回転軸を中心として右回転で高さが高くなる一定幅の立設部１１８９が周回状を成すよう一周に亘って形成される。立設部１１８９の最も高さの低い始端部Ｓと最も高さの高い終端部Ｅとは、段違いに形成される。この立設部１１８９の内周面の直径φ１１４０は、ねじ穴１１８１の谷の径φ１１２３とほぼ同等に設定される。立設部１１８９の外周面の直径φ１１４１は、略正六角筒状を成す正六角筒状部１１８８の正六角形の内接円の直径とほぼ同等に設定される。
　立設部１１８９の上端部には、右雌ねじ体１１８０の回転軸を中心とした略円弧状の端部を有する二枚の弾性を有する板片１１８６，１１８７が、互いに対向して、それぞれ略円弧状の端部が右雌ねじ体１１８０の内周面から中心に向かって突き出して配設される。尚、ここで、板片１１８６，１１８７の配設枚数は、二枚に設定されているが、一枚でも或いは３枚以上であっても良い。また、板片１１８６，１１８７の右雌ねじ体１１８０に対する配設は、板片１１８６，１１８７の半径方向外側部分が右雌ねじ体１１８０に固設され、板片１１８６，１１８７の半径方向内側部分は、自由端とされ、この自由端側が定常位置からは右雌ねじ体１１８０の外方に向かって一方向にのみ撓むように構成される。
　二枚の板片１１８６，１１８７は、それぞれ右雌ねじ体１１８０に螺合される両雄ねじ体１１０１の外周面に形成される左ねじ１１３０のピッチＰＬ１０、外径φ１１０３、谷の径φ１１０４に整合するように、板片１１８６，１１８７の幅、配設傾斜角、配設位置が設定され、板片１１８６，１１８７の先端形状が左回転の螺旋状を成す弧状に形成される。即ち、板片１１８６，１１８７の幅は、両雄ねじ体１１０１の左ねじ１１３０の外径φ１１０３と谷の径φ１１０４との差程に設定される。そして、配設傾斜角は、両雄ねじ体１１０１の左ねじ１１３０における外径φ１１０３に対するピッチＰＬ１０の比に対応して設定される。ここで、両雄ねじ体１１０１の右ねじ１１２０の外径φ１１０１と左ねじ１１３０の外径φ１１０３、及び、右ねじ１１２０の谷の径φ１１０２と左ねじ１１３０の谷の径φ１１０４とは、それぞれ同等に設定されているが、異なるものに設定することも可能である。
　つまり、右雌ねじ体１１８０の軸に垂直な平面からの板片１１８６，１１８７の動径方向の傾きは、右雌ねじ体１１８０の軸に対する垂直面からの傾斜角をθ、両雄ねじ体１１０１の左ねじ１１３０における外径φ１１０３に対するピッチＰＬ１０の比をＴとするとき、Ｔ≒ｔａｎθとなるように設定される。つまり、右雌ねじ体１１８０の内周面の螺旋条１１８３のリード角をαとするとき、θ＝（１８０－２α）°±１５°程度に設定する。また、各板片１１８６，１１８７の配設位置は、両雄ねじ体１１０１の左ねじ１１３０のピッチＰＬ１０に対応して、それぞれの板片１１８６，１１８７が左ねじ１１３０に噛み合う位置関係と成るように設定される。尚、このとき、板片１１８６，１１８７を複数枚配設する場合には、互いに段違いと成るように配設することが出来る。
　ただし、雌ねじ体に対する板片１１８６，１１８７の配設は、必ずしも両雄ねじ体１１０１の左ねじ１１３０に整合させなければならないというものではなく、雌ねじ体の内周面に形成された螺旋溝の回転向きに対して逆向きの回転向きに形成された両雄ねじ体１１０１の螺旋溝１１２２（図示省略）に噛み合うように整合させることが必要である。尚、板片の右雌ねじ体１１８０に対する配設面を、右雌ねじ体１１８０の回転軸を中心とする左回転の螺旋状のスロープ形に形成しておくことが配設上好ましい。
　本実施態様の両雄ねじ体１１０１と右雌ねじ体１１８０とは、以上説明のように構成され、これらの対を用いる場合には、右雌ねじ体１１８０を、両雄ねじ体１１０１の右ねじ１１２０が形成された一端側から右回しに螺合し、両雄ねじ体１１０１における右ねじ１１２０と左ねじ１１３０とが重複して形成された重複領域１１０３の所要の位置まで移動させる。
　この右雌ねじ体１１８０の螺合による移動時には、右雌ねじ体１１８０に設けられた各板片１１８６，１１８７は、この移動に伴って、それぞれの半径方向中心側の自由端が、右雌ねじ体１１８０の進行方向後方に向かって撓んで拡開したり、弾性的な復元力によって縮閉したりする。
　こうして重複領域１１０３内の所要の位置まで螺合された右雌ねじ体１１８０の各板片１１８６，１１８７は、その弾性的な復元力によって元の位置に戻り、両雄ねじ体１１０１の左ねじ１１３０に噛み合って、各板片１１８６，１１８７と左ねじ１１３０とが互いに整合する。両雄ねじ体１１０１の左ねじ１１３０に整合した各板片１１８６，１１８７は、右雌ねじ体１１８０の螺合時の進行方向には撓まない。
　従って、右雌ねじ体１１８０に左回転力を加えた場合には、図４４（ａ），（ｂ）に示すように、右雌ねじ体１１８０自身は、螺合時の進行方向と逆向きに進もうとする力が働くことに成るが、これに対して、板片１１８６，１１８７は両雄ねじ体１１０１の左ねじ１１３０に整合され且つ板片１１８６，１１８７が逆向きには撓まない為に、左回転力が付与された各板片１１８６，１１８７には左ねじの進行方向、即ち、螺合時の進行方向に進行しようとする力が働くことになる。
　つまり、右雌ねじ体１１８０の内周面に形成された右回転の螺旋溝１１２０に働く後退しようとする力と右雌ねじ体１１８０に固設された各板片１１８６，１１８７に働く前進しようとする力とが拮抗して、結果的に、右雌ねじ体１１８０は両雄ねじ体１１０１の重複領域１１０３上において与えられた一定の位置に止まることに成る。即ち、本実施態様の両雄ねじ体１１０１と右雌ねじ体１１８０との螺合の組み合わせにおいては、右雌ねじ体１１８０は、進行するか止まるかのいずれかであり、後退することはない。従って、この対によって被締結体（図示省略）を締結する場合には、両雄ねじ体１１０１一つと右雌ねじ体１１８０一つにして、弛みを抑制するのではなく、実質的に弛みを防止する弛み止め効果を得ることが出来る。
　以上説明したように、本発明の両雄ねじ体は、棒状の固形部材の外周面に右ねじと左ねじとを同一領域内に重複して設けて成るが、本発明はこれに限らず、例えば、固形状を成し、その一部に穴を有する固形部材の該穴の内周面に、右回転の螺旋溝乃至条を形成して成る右雌ねじと、左回転の螺旋溝乃至条を形成して成る左雌ねじとが、同一領域内に形成される重複領域を備えて構成される両雌ねじ体であっても良く、その主旨を逸脱しない範囲において様々な形態で実施することが出来る。また、本発明の雌ねじ体は、一つ以上の筒状の固形部材の内周面に右回転乃至左回転の断続的乃至連続的に形成される螺旋条を有し、この螺旋条と、回転向きが逆回転の螺旋条との対によって構成され、これらの互いに回転向きが異なる螺旋条を両雄ねじ体に螺合することによって、弛み止め効果や逆回転防止効果が得られるように構成されていれば良く、例えば、雌ねじ体は必ず視しも正六角筒状を成すものでなければならないというものではなく、四角筒状であってもその他の形状であっても良い。また、雌ねじ体の内周面の同一領域上に、右回転の螺旋溝と左回転の螺旋溝とを形成しても良い。 

Claims (37)

  1. 　固形状を成す固形部材の周面に、螺旋状の溝が形成されて成るねじ体において、
    　前記溝は、右回転の螺旋状を成す右螺旋溝と、左回転の螺旋状を成す左螺旋溝とから構成され、
    　前記右螺旋溝が形成された右ねじ部と、上記左螺旋溝が形成された左ねじ部とが、同一領域内に重複して設けられることを特徴とする両ねじ体。
  2. 　前記固形部材が、略円柱状乃至略円筒状を成す軸体であることを特徴とする、請求項１記載の両ねじ体。
  3. 　前記軸体の外周面上に、該軸体の軸方向に対して稜線様の中心線が垂直に設定される断続的且つ軸方向に対して段違いに且つ直径方向に対して互い違いに且つ該軸体の外周面に沿って略弧状に形成される複数の条を有し、これら複数の条が形成されることによって、前記右螺旋溝と前記左螺旋溝とが前記軸体の軸方向における同一領域上に作出されたことを特徴とする、請求項２記載の両ねじ体。
  4. 　前記軸体の軸方向視において、該軸体の端部外形が略円形状を成し、略弧状に形成された複数の前記条の先端を成す稜線様の前記中心線が略半楕円形状を成し、上記軸方向視においての全体外形が略楕円形状を成すことを特徴とする、請求項３記載の両ねじ体。
  5. 　前記軸体の外周面の一法線方向からの視点における前記条の頂部の外径が、上記法線方向に対して垂直な法線方向からの視点における前記条の頂部の外径よりも大きく設定され、一つの当該両ねじ体上の前記条の頂部における直径において、長径部と短径部とを有することを特徴とする、請求項３又は４記載の両ねじ体。
  6. 　前記短径部方向視における前記条の高さが、前記長径部方向視における前記条の高さの約二倍に設定されることを特徴とする、請求項５記載の両ねじ体。
  7. 　前記長径部方向視においての前記軸体の軸方向における単位長さ当たりの前記条の数が、前記短径部方向視においての前記軸体の軸方向における単位長さ当たりの前記条の数の約二倍に設定されることを特徴とする、請求項５又は６記載の両ねじ体。
  8. 　前記軸体は、略円錐形を成すことを特徴とする、請求項１乃至７のいずれかに記載の両ねじ体。
  9. 　前記固形部材は、一端に、非円形穴状乃至非円形柱状の非円形端部が形成されることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれかに記載の、両ねじ体。
  10. 　前記非円形穴状に形成される前記非円形端部は、該非円形穴の平面形状が、略一字形、略人字形、略十字形、略多角形、或いはこれらの複合形から選択されるいずれかであることを特徴とする、請求項９記載の両ねじ体。
  11. 　前記非円形柱状に形成される前記非円形端部は、該非円形柱の平面形状が、略正方形、略正六角形から選択されるいずれかであることを特徴とする、請求項９又は１０記載の両ねじ体。
  12. 　前記右螺旋溝のピッチと前記左螺旋溝のピッチとが、ほぼ同等であることを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれかに記載の両ねじ体。
  13. 　前記右螺旋溝のピッチと前記左螺旋溝のピッチとが、異なることを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれかに記載の両ねじ体。
  14. 　前記固形部材の外周面上に前記条が形成されて成る請求項１乃至１３のいずれかに記載の両ねじ体に螺合される雌ねじ体であって、右回転の螺旋状の螺旋条と左回転の螺旋状の螺旋条とを一対で有することを特徴とする雌ねじ体。
  15. 　上記雌ねじ体は、略筒状を成す筒状部材の内周面に、右回転又は左回転のいずれか一方の断続的乃至連続的な螺旋状の螺旋条が形成され、上記筒状部材の筒方向の一端側には、前記両ねじ体に螺合した際に螺合時の回転向きに対する逆回転を防止する逆回転防止手段を有することを特徴とする、請求項１４記載の雌ねじ体。
  16. 　前記逆回転防止手段は、一つ以上の板片を有し、この板片が、前記筒状部材の内周面から当該雌ねじ体の回転軸に向かって突き出して配設され、該板片の先端部が右回転又は左回転の螺旋状の螺旋条を成し、且つ、該板片の先端の成す前記螺旋条が前記筒状部材の内周面に形成された前記螺旋条のリード角に対して有限の傾斜角を有することを特徴とする、請求項１５記載の雌ねじ体。
  17. 　前記板片の先端の成す前記螺旋条は、当該雌ねじ体の内周面に形成された螺旋状の前記螺旋条のリード角をθとするとき、このリード角に対して、（１６５－２θ）°乃至（１９５－２θ）°傾斜していることを特徴とする、請求項１６記載の雌ねじ体。
  18. 　前記逆回転防止手段は、筒状部材の一端に形成された前記雌ねじ体の回転軸を中心とする螺旋状のスロープ部と、このスロープ部に配設される一つ以上の板片とを有し、上記スロープ部の傾斜角が、当該雌ねじ体の内周面に形成された螺旋条のリード角をθとするとき、このリード角に対して、（１６５－２θ）°乃至（１９５－２θ）°傾斜していることを特徴とする、請求項１６又は１７記載の雌ねじ体。
  19. 　前記板片は、当該雌ねじ体の回転軸を中心とした略弧状を成す先端を有することを特徴とする、請求項１６乃至１８のいずれかに記載の雌ねじ体。
  20. 　前記雌ねじ体は、略筒状を成す第一の筒状部材の内周面に、右回転の螺旋状の螺旋条が形成されて成る右雌ねじ体と、略筒状を成す第二の筒状部材の内周面に、左回転の螺旋状の螺旋条が形成されて成る左雌ねじ体と、を備え、
    　上記右雌ねじ体と上記左雌ねじ体とが、それぞれ前記両ねじ体に螺合されると共に、互いに一体的に接合されることを特徴とする、請求項１４記載の雌ねじ体。
  21. 　前記右雌ねじ体及び前記左雌ねじ体のいずれか一方又は両方には、該右雌ねじ体と該左雌ねじ体とを互いに接近させて結合させるための結合手段が設けられることを特徴とする、請求項２０記載の雌ねじ体。
  22. 　前記結合手段は、前記右雌ねじ体及び前記左雌ねじ体のうち、一方に設けられる係入部と、他方に設けられ上記係入部を受容する受容部と、から構成され、
    　前記右雌ねじ体と前記左雌ねじ体とを互いに密接させた際に、上記係入部が、上記受容部に受容され、該係入部と該受容部とが互いに係合されるように形成されることを特徴とする、請求項２０又は２１記載の雌ねじ体。
  23. 　前記係入部又は前記受容部のうち、一方又は両方に、軸方向にほぼ平行なスリットが形成されることを特徴とする、請求項２２記載の雌ねじ体。
  24. 　前記係入部又は前記受容部のうち、一方又は両方に、軸方向にほぼ垂直なスリットが形成されることを特徴とする、請求項２２又は２３記載の雌ねじ体。
  25. 　前記結合手段は、前記右雌ねじ体又は前記左雌ねじ体のいずれか一方の前記両ねじ体に対する螺合時の回転向きに対する逆回転を防止する逆転防止手段を有することを特徴とする、請求項２２乃至２４のいずれかに記載の雌ねじ体。
  26. 　前記逆回転防止手段は、前記右雌ねじ体又は前記左雌ねじ体のうち、一方の雌ねじ体における軸方向の一端側に設けられる前記係入部の外周面に形成される複数の鋸歯状部から成る第一の歯車状部と、他方の雌ねじ体における軸方向の一端側に設けられる前記受容部の内周面に形成される複数の鋸歯状部から成る第二の歯車状部とを有することを特徴とする、請求項２５記載の雌ねじ体。
  27. 　前記逆回転防止手段は、前記右雌ねじ体又は前記左雌ねじ体のうち、一方の雌ねじ体の外周面が前記係入部として成り、この係入部は複数の鋸歯状部から成る第一の歯車状部を有し、他方の雌ねじ体における軸方向の一端側に設けられる前記受容部の内周面には複数の鋸歯状部から成る第二の歯車状部とを有することを特徴とする、請求項２５記載の雌ねじ体。
  28. 　前記逆転防止手段は、前記右雌ねじ体又は前記左雌ねじ体の一方の雌ねじ体の一端側において該雌ねじ体の回転軸を中心として周回状に、ばね状に設けられる一つ以上の発条部から成る前記係入部と、他方の雌ねじ体の一端側において回転軸を中心として周回状に、凹凸状乃至起伏状に設けられる一つ以上の起伏部を含んで成る前記受容部とを有することを特徴とする、請求項２５記載の雌ねじ体。
  29. 　前記逆転防止手段は、前記右雌ねじ体又は前記左雌ねじ体の一方の雌ねじ体の一端側に配設され、該雌ねじ体の回転軸を中心として周回状に、ばね状に設けられる一つ以上の発条部から成る、該雌ねじ体と別体に設けられる前記係入部と、他方の雌ねじ体の一端側において回転軸を中心として周回状に、凹凸状乃至起伏状に設けられる一つ以上の起伏部を含んで成る前記受容部とを有することを特徴とする、請求項２５記載の雌ねじ体。
  30. 　前記結合手段は、前記右雌ねじ体の一端側と、前記左雌ねじ体の一端側とを互いに回転可能に結合すると共に、前記右雌ねじ体と前記左雌ねじ体との軸方向における乖離を防止する可回転抜止手段を有することを特徴とする、請求項２２乃至２４のいずれかに記載の雌ねじ体。
  31. 　前記可回転抜止手段は、前記係入部の先端付近が該係入部の基端部の外径よりも大径に設定された大径部を有し、前記受容部の先端部が該受容部の基端部の内径よりも小径に設定された小径部を有し、前記係入部の基端部の外径と前記受容部の先端部の小径部の内径とがほぼ同等に設定されることを特徴とする、請求項３０記載の雌ねじ体。
  32. 　前記係入部は、該係入部の先端付近の外周に前記大径部を有し、該係入部が前記受容部に予め挿入され、前記右雌ねじ体と前記左雌ねじ体とが互いに回転可能で且つ乖離不能に一体化されていることを特徴とする、請求項３１記載の雌ねじ体。
  33. 　前記係入部は、該係入部の先端付近の外周に前記大径部を有し、前記受容部は該大径部が設けられていない部位に相当する箇所に前記小径部を有することを特徴とする、請求項３１記載の雌ねじ体。
  34. 　前記結合手段は、前記右雌ねじ体及び前記左雌ねじ体のうち、一方の一端部に設けられる第一の磁極と、他方の一端部に発現する若しくは設けられる第二の磁極と、から構成され、上記第一の磁極と上記第二の磁極とが互いに異なる磁極であって、これらの磁極同士を磁気結合させることによって、前記右雌ねじ体と前記左雌ねじ体とが接合されることを特徴とする、請求項２０乃至３３のいずれかに記載の雌ねじ体。
  35. 　前記右雌ねじ体又は前記左雌ねじ体、若しくは、前記右雌ねじ体と前記左雌ねじ体は、平面外形が非円形状を成すものであることを特徴とする、請求項１４乃至３４のいずれかに記載の雌ねじ体。
  36. 　非円形状を成す前記平面外形が、略正方形、略正六角形、略多角形から選択されるいずれかであることを特徴とする、請求項３５記載の雌ねじ体。
  37. 　前記右雌ねじ体と、前記左雌ねじ体とのうち、一方の雌ねじ体の外径における最大径が、他方の外径における最小径以下に設定されることを特徴とする、請求項２０乃至３６のいずれかに記載の雌ねじ体。 
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