WO2009103389A1 - Mechanik für einen bürostuhl - Google Patents

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WO2009103389A1
WO2009103389A1 PCT/EP2009/000336 EP2009000336W WO2009103389A1 WO 2009103389 A1 WO2009103389 A1 WO 2009103389A1 EP 2009000336 W EP2009000336 W EP 2009000336W WO 2009103389 A1 WO2009103389 A1 WO 2009103389A1
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WO
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spring
change
actuating element
pivoting
office chair
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PCT/EP2009/000336
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English (en)
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Inventor
Hermann Bock
Original Assignee
Bock 1 Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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    • A47C1/03277—Reclining or easy chairs having coupled concurrently adjustable supporting parts the parts being movably-coupled seat and back-rest characterised by elastic means with bar or leaf springs

Definitions

  • the invention relates to a mechanism for an office chair, with a movable actuator, the position of which changes during a movement of the office chair mechanism and the change in its position, the movement characteristic of the office chair mechanism is changed.
  • the invention relates to a device for use in such office chair mechanism and a method for changing the movement characteristics of an office chair mechanism with a movable actuator, the position of which changes during movement of the office chair mechanism and its change in position, the movement characteristic of the office chair mechanism is changed.
  • an actuating element such as a handle or a crank handle, a setting between "Hard” and “soft”, depending on whether the user of the office chair is a heavy or light person.
  • Movement characteristic of the office chair mechanism in particular, for example, the pivotal resistance of the backrest, often associated with a relatively large amount of force.
  • An object of the present invention is therefore to provide a technique by means of which a particularly easy change of the movement characteristics of an office chair mechanism, in particular, for example, the pivotal resistance of the backrest of an office chair, is possible.
  • the mechanism such that the actuating element is in operative connection with a functional element whose position changes during a change in position of the actuating element during a movement of the office chair mechanism, wherein changes in a change in position of the functional element at least one property of the change in position of the actuating element
  • a core idea of the invention is to provide the actuating element with a positionally variable functional element whose positional change on the one hand depends on the change in position of the actuating element, and on the other hand has an influence on the change in position of the actuating element.
  • the invention thus provides a self-adjusting, dynamic system for changing the movement characteristics of an office chair mechanism, in particular, for example, to change the
  • Pivoting resistance of the backrest of an office chair created, which differs from the systems known from the prior art in that the adjustment of the movement characteristics, in particular for example the pivoting resistance, not arbitrarily by the hand of the user, but always automatically and according to the structural specifications of Mechanics done.
  • the advantage here is that a particularly easy change of the movement characteristics, in particular, for example, the pivoting resistance, is possible.
  • the invention can be used in numerous office chair mechanisms, regardless of whether it is a synchronous or asynchronous or another mechanical form.
  • the invention is applicable to a spring mechanism having at least one spring element, which is in operative connection with a backrest support of the office chair and the pivoting resistance of the backrest support in a pivoting from a starting position into a
  • Swivel position determined.
  • the spring mechanism on the actuating element the position of which changes when pivoting the backrest support and the change in its position, the voltage of the at least one spring element is changed, wherein the actuating element is in operative connection with the functional element, its position in a change in position of the actuating element changed during a pivoting of the backrest support.
  • the manner of changing the movement characteristic of the office chair is adjustable by the user.
  • at least one property of the change in position of the functional element by means of an adjusting device is adjustable.
  • the adjustable property of the change in position of the functional element is preferably the type and / or the possible extent, ie the extent of the change in position. It may, for example, the manner of movement of the functional element, including the
  • Movement shape such as rotation or translation, or the shape of the movement curve can be adjusted.
  • the possible extent of the change in position can be determined by setting a lower limit and / or an upper limit and indicates a range of motion in which the functional element can move. It is advantageously not only the extent of the game room, so the width of the area, but also the location of the area adjustable. For the caused by the change in position of the functional element change in position of the actuating element applies accordingly.
  • the spring mechanism operatively connected to the backrest support of the office chair can be connected to the backrest support both directly or indirectly.
  • the spring mechanism is preferably connected via the seat support as a coupling element with the backrest support.
  • the concrete design is dependent on the structure of the office chair and the type of mechanics (synchronous mechanism, asynchronous mechanism).
  • the voltage of the at least one spring element is changed according to the invention.
  • any types of spring members may be used for the purposes of the present invention. Be particularly advantageous because of their simplicity and robustness coil springs in the form of
  • the actuating element is preferably designed as an integral part of the leg spring.
  • a spring leg of the leg spring is used as an actuating element.
  • a lever arm acting on the helical spring via a coupling device is preferably used as the actuating element.
  • the actuating element is preferably an integral part of the spring, in particular an end provided hook or a hanger.
  • an embodiment of the invention in which the functional element is a variable-position mounted and directly acted upon by the actuating element rolling or sliding body, preferably in the form of a cylindrical bolt.
  • the actuating element rolling or sliding body preferably in the form of a cylindrical bolt.
  • the bearing required for the bearing of the functional element is preferably designed as part of the functional element.
  • the bearing is preferably a rolling bearing, in particular in the form of a ball or needle bearing.
  • other actuators and storage devices such as plain bearings, are used.
  • the adjustment of the property of the change in position of the functional element takes place with the aid of an adjusting device, which preferably comprises a supporting and / or guideway for the functional element and an adjusting element for changing at least one property of the support and / or guideway.
  • the support and / or guideway which may be formed for example by the bearing surface of a bearing block, is preferably variable in their inclination. From this variable property of the support and / or guideway depends on the position of the end position, up to the Functional element is movable when pivoting the backrest support.
  • the functional element and / or the adjusting device is designed such that the setting of at least one property of the change in position of the functional element takes place without having to work against the spring force of the at least one spring element.
  • the adjustment is in other words "powerless.”
  • Federkrafseingnall not completely "powerless” perform, especially if it can be a particularly simple structural design and at the same time only very small spring forces must be overcome.
  • a change in the spring force can be achieved with little effort and little effort.
  • a change of the mechanism from a "soft" to a "hard” position is possible, for example, with two or three turns of a handwheel, while not working against the force of the at least one spring element of the spring mechanism or only to a very small extent.
  • FIG. 1 is a perspective view of a mechanism according to a first embodiment of the invention with a leg spring
  • 2 is a sectional view of the mechanism of FIG. 1 with "soft" adjustment of the pivoting resistance in a starting position
  • FIG. 3 is a sectional view of the mechanism of FIG. 1 with "soft" adjustment of the pivoting resistance in a pivoting position
  • FIG. 4 is a sectional view of the mechanism of Figure 1 with "hard” setting of the pivotal resistance in a starting position
  • Fig. 5 is a sectional view of the mechanism of FIG. 1 with
  • FIG. 6 is a perspective view of a mechanism according to a second embodiment of the invention with a helical compression spring
  • Fig. 7 is a sectional view of the mechanism of FIG. 6 with
  • FIG. 8 is a sectional view of the mechanism of FIG. 6 with "soft" adjustment of the pivotal resistance in a pivot position
  • 9 is a sectional view of the mechanism of FIG. 6 with "hard” adjustment of the pivoting resistance in a starting position
  • 10 is a sectional view of the mechanism of FIG. 6 with “hard” adjustment of the pivotal resistance in a pivot position
  • FIG. 11 is a sectional view of a mechanism according to a third embodiment of the invention.
  • FIG. 12 is a detail view of the mechanism of FIG. 11 with
  • FIG. 13 is a detail of the mechanism of FIG. 11 with
  • FIG. 14 is a detail view of the mechanism of FIG. 11 with
  • Fig. 16 is a perspective view of the bearing pin and bearing block as parts of all three shown
  • 17 is a sectional view of a mechanism according to a fourth embodiment of the invention in a starting position
  • 18 is a sectional view of the mechanism of FIG. 17 with "soft" adjustment of the pivotal resistance in a pivot position
  • Fig. 19 is a sectional view of the mechanism of Fig. 17 with "hard” setting of the pivotal resistance in a pivot position.
  • FIG. 1 a first embodiment of the invention is illustrated.
  • the figures show parts of a pivot mechanism 1 for an office chair, with only the structural elements required for the understanding of the present invention are shown.
  • the pivoting mechanism 1 comprises a base support 2 with a cone seat 3 for the upper end of a chair column, a seat support 4 and a backrest support. 5
  • the front end 6 of the base support 2 is connected to the front end 7 of the substantially horizontally arranged seat support 4 via a rotary joint 8, whereby the main pivot axis 9 of the mechanism 1 is formed, which extends transversely to the chair longitudinal direction 11.
  • the rear end 12 of the seat support 4 is also pivotally connected to the backrest support 5 at bearing points 13.
  • the backrest support 5 can be provided with a backrest, wherein neither the type of seat, nor the nature of the Backrest for the invention plays a role.
  • the backrest support 5 is also articulated at its front end 14 to the base support 2.
  • the backrest support 5 can at a leaning of a
  • a spring mechanism 15 is provided, whose operation will be explained in detail below.
  • the spring mechanism 15 comprises two leg springs 16, which are arranged cantilevered between the base support 2 and seat support 4 and are supported with their forwardly directed upper and lower spring legs 17, 18 respectively on the underside 19 of the seat support 4 and on a movably arranged bearing pin 22. In the starting position, the spring legs 17, 18 run almost parallel to one another and to the seat support 4.
  • the bearing pin 22 is in the starting position between the lower spring legs 18 and the bearing surfaces 26 of a bearing block 32.
  • the bearing surfaces 26 are concave.
  • the bearing pin 22 has at its two ends bearings 27 in the form of ball bearings. The position of the rolling bearing 27 corresponds to the position of the bearing surfaces 26 of the bearing block 32nd Der
  • Bearing block 32 preferably has lateral guide flanks (not shown), which serve for the lateral guidance of the bearing pin 22 on the bearing block 32 and thus ensure that the rolling bearings 27 of the bearing pin 22 always rest completely on the bearing surfaces 26.
  • Bearing pin 22 is thus clamped between the straight bottom sides 28 of the lower spring legs 18 on the one hand and the concave bearing surfaces 26 of the bearing block 32 on the other.
  • formed on the lower spring legs 18 abutment of the torsion springs 16 form two first
  • the bearing pin 22 provided with the rolling bearings 27 is pressed forward by the moving lower spring legs 18 on the bearing surfaces 26 of the bearing block 32 ("scissor-type") At the same time, the lower spring legs 18 are pressed upwards by the bearing pin 22.
  • the bearing pin 22 seeks an equilibrium position in this end position If it stops, see Fig. 3. Since the predetermined by the bearing surfaces 26 track of the bearing pin 22 comparatively flat is, the position of the lower spring legs 18 in the pivot position is flat.
  • the shape and inclination of the bearing surfaces 26 is selected so that upon pivoting of the backrest support 5 by a load on the backrest, ie at a tension of the torsion springs 16, the bearing pin 22 is not pushed out of the bearing block 32 forward.
  • the inclination of the bearing block 32 can now be changed with the aid of an adjusting wedge 34.
  • a Verstellkeil 34 is pushed under the front end 33 of the bearing block 32, which is guided in a recess 35 of the base support 2 slidably.
  • the bearing block 32 which is connected at its rear end 36 at a pivot point 37 to the base support 2, slides on a rising in the direction of the front chair end functional surface 30 of Verstellkeils 34 and is tilted about a pivot axis 38 in the pivoting direction 39 such that the Bearing surfaces 26 describe a relation to the starting position steeper path, cf. Fig. 4.
  • the path of the bearing pin 22 is shortened forward in a pivoting of the backrest support 5.
  • the balance occurs earlier.
  • the distance between the first point of application 29 and the free end 41 of the lower spring leg 18 is greater, see. Fig. 5.
  • the bearing pin 22 can no longer dodge the lower spring leg 18 to the same extent as was previously the case, as it prevents the now steeper track.
  • the position of the lower spring leg 18 is comparatively steep.
  • the angular movement of the lower spring leg 18 toward the upper spring leg 17 is in other words larger, which has an increased spring force and thus an increased swing resistance result.
  • the adjusting wedge 34 is moved in the chair longitudinal direction 11 by means of an adjusting device which essentially comprises a threaded rod 42 mounted in the base support 2 with handwheel 43, on which an axially displaceable wedge nut 44 is arranged.
  • Verstellkeil 34 and wedge nut 44 are connected to each other via a positive guide 45, which in the embodiment shown here in the manner of a Dovetail guide is executed.
  • the inclination of the corresponding contact surfaces 46 of adjusting wedge 34 and wedge nut 44 lead to a deflection of the linear movement of the wedge nut 44 in the transverse direction by 90 degrees to a linear movement of the adjusting wedge 34 in chair longitudinal direction eleventh
  • the manner in which the adjusting wedge 34 is moved may differ from the embodiment shown here.
  • other transmission and transmission means can be used.
  • the spindle drive shown with a comparatively coarse thread is particularly advantageous, since it is not only very robust and thus less susceptible to error, but at the same time also very few revolutions of the handwheel 43 are required to achieve a noticeable change in the pivoting resistance.
  • the distance of the first point of application 29 to the spring axis 25 changes continuously until the bearing pin 22 has reached its end position determined by the inclination of the bearing surfaces 26.
  • the spring tension of the torsion springs 16 changes with the pivoting and the pivoting of the backrest support 5. So that a heavy person feels an increased ground resistance, the bias of the torsion springs 16 is increased, namely by the pivot point 37 of the bearing block 32 is arranged off-center ,
  • the margin is defined in which the lower spring legs 18 can move to change the tension of the leg springs 16.
  • the margin of the bearing pin 22 In a "light” setting the margin of the bearing pin 22 is increased, resulting in a relatively small change in position of the lower spring legs 18 results, while in a “heavy” setting the scope of the bearing pin 22 is reduced.
  • the spring mechanism 15 is allowed at a "heavy” setting to change the position of the lower spring legs 18 stronger.
  • FIGS. 6 to 10 illustrate a further exemplary embodiment of the invention in which, instead of two leg springs 16, a spring mechanism with two helical compression springs 48 is used.
  • Fig. 6 only the spring mechanism and the adjusting mechanism is shown. However, the arrangement of these structural elements corresponds substantially to the arrangement shown in Figures 1 to 5. Kinematically, the two embodiments correspond largely.
  • Part of the spring mechanism is in this case a centrally disposed lever arm 49, which serves as an actuating element in the context of the invention and a suitable connecting element, here in the form of a hexagonal shaft 51, rotatably connected to two retaining legs 52, 53 is connected.
  • the lever arm 49 has in the seat longitudinal direction 11 forward. Its bottom 28 extends in the starting position substantially horizontally.
  • Actuating elements in the form of the two lower spring legs 18 are used, the actuating element is not an integral part of the spring elements, but acts via a coupling device on the springs of the spring mechanism, which is described below.
  • the one holding leg 52 is connected via a hinge 59 with a spring plate 54 which defines the movable end 55 of the compression spring 48 and on which the compression spring 48 is supported.
  • the opposite fixed end 56 of the compression spring 48 is articulated at the connection point 8 of the base support 2 and seat support 4 and thus coupled to the main pivot axis 9 of the mechanism 1.
  • the compression spring 48 is formed as a hollow cylinder guide means 61 is parallel with a guided guide rod 58 inserted therein, which prevents kink protection that the compression spring 48 kinks when upsetting.
  • the guide device 61 forms a spring plate 57 at the fixed end 56 of the compression spring 48.
  • the guide rod 58 is movable with the spring plate 54
  • the compression spring 48 does not necessarily have on the main pivot axis. 9 be attached.
  • the fixed end 56 may also be fixed solely to the base support 2 or the seat support 4.
  • the other retaining leg 53 is - which is not shown for reasons of clarity in Fig. 6 - also connected via a rotary joint with the spring plate of a second compression spring which is completely identical in type and arrangement with the compression spring 48 and symmetrically on the other side lying of the lever arm 49 is also part of the spring mechanism 15.
  • the hexagonal shaft 51 of the spring mechanism 15 is on
  • Pivots 60 rotatably mounted on the seat support 4.
  • a pivoting of the also connected to the seat support 4 and hinged to the base support 2 backrest support 5 from a starting position see. Fig. 6, in a pivot position, cf. Fig. 7, in the pivoting direction 23 back down this movement is followed by the hexagonal shaft 51.
  • the structural design is chosen such that in this case attached to the retaining legs 52, 53 rear spring plate 54 due to the coupling on the holding legs 52, 53 in
  • FIGS 11 to 15 a third embodiment of the invention is illustrated.
  • the figures show parts of a swivel mechanism 1 for an office chair.
  • the actual backrest is indicated by broken lines.
  • the backrest support 5 is connected via a link 62 to the rear end 12 of the seat support 4.
  • the front backrest support end 14 is pivotally connected to the base support 2, which is connected at its front end 6 to the front seat support end 7 via a pivot joint 8.
  • a bearing block 32 is 29enkbar mounted, in Fig. 11, the connection of the bearing block 32 and seat support 2 is not shown.
  • the pivot axis 38 of the bearing block extends through a pivot point at the rear (upper) end 37 of the bearing block 32.
  • the type of adjustment of the bearing block 32 may vary and is not here
  • Spring element provided in the form of a coil spring 63.
  • the helical tension spring 63 is mounted with its rear end of the spring 64, which is formed as Einhhurinate or open hook, centrally on a running between the two arms of the backrest support 5 transverse pin 65 which can be regarded as part of the backrest support 5.
  • the spring 63 without an additional coupling element directly to the
  • the front spring end 66 which is also designed as Einhhurinate or open hook, is connected to a bearing pin 22.
  • the front end of the spring 66 serves as an actuator in the context of the invention.
  • the bearing pin points - as in the above
  • Backrest support 5 a comparatively weak (short) Dodge the bolt 22, with the result that the spring 63 is stretched more than before. In this "hard” setting, it is therefore more difficult for the user to pivot the backrest of the office chair to the rear
  • the pivoting resistance is high
  • the pivoting angle of the backrest support 5 is always the same here, as in the embodiments described above, independently from the position of the bearing block 32.
  • the mechanism is constructed so that the actuator always moves the same. In Fig. 16, the intended for use in the office chair mechanism 1 device is shown in detail.
  • It comprises the positionally variable functional element 22 in the form of a rolling and / or sliding body with two bearings 27 for rotational support of the functional element 22 and a bearing and / or guide track for the bearings 27, formed by two concave bearing surfaces 26 of the bearing block 32nd
  • FIGS. 17 to 19 show parts of a swivel mechanism 1 for an office chair.
  • the backrest support 5 is connected via a common link 67 both with the rear end 12 of the seat support 4, and with the rear end 68 of the base support 2 pivotally connected.
  • the base support 2 is pivotally connected at its front end 6 to the front seat support end 7 via a second link 69.
  • a bearing block 32 is 29enkbar attached on a construction element 70 of the seat support 2, a bearing block 32 is 29enkbar attached.
  • the pivot axis 38 of the bearing block 32 passes through a pivot point at the front (upper) end 33 of the bearing block 32.
  • the inclination of the straight bearing surface 26 of the bearing block 32 in this case can be varied by means of an adjusting element (not shown).
  • the rear bearing block end 37 can be pivoted upwards in the direction of the seat carrier 4, which leads to a "hard” adjustment of the mechanism, as described in more detail below:
  • the bearing surface 26 can also be concave as in the previously described embodiments or convex.
  • a spring element provided in the form of a coil spring 63.
  • the fferenzugfeder 63 is with its front end of the spring 66, which is designed as Einhhurinate or open hook, at one between
  • the rear spring end 64 which is also designed as Einhhurinate or open hook, is connected to a bearing pin 22.
  • the rear spring end 64 serves as an actuating element in the context of the invention.
  • the bearing pin 22 has - as in the embodiments described above - at its two ends bearings 27 in the form of ball bearings and rests with these on the bearing surface 26 of the bearing block 32.
  • the bearing pin 22 is pivotally connected to a coupling element 72.
  • the bearing pin 22 is mounted in the one end of the coupling element 72.
  • the opposite end of the coupling element 72 is pivotally connected to the seat support 4 at a pivot point 73.
  • seat support 4 In a pivoting of the backrest support 5 in the pivoting direction 23 backwards down the coupled to the backrest support 5 seat support 4 also pivots in the same manner. This results in a movement of the articulation point 73 of the coupling element 72 on the seat support 4, which also changes the position of the bearing pin 22 and thus the position of the coil spring 63 via the coupling element 72.
  • the seat support 4 thus serves together with the coupling element 72 for the indirect coupling of the spring mechanism 15 to the backrest support fifth
  • the inclination of the bearing surface 26 is set in the starting position, ie when the backrest is not pivoted. In the best possible "soft" setting, the rear end 37 of the bearing block 32 rests against the base support 2.
  • the angle of the bearing surface 26 to the horizontal is approximately 60 °, see FIG.
  • the pivot angle of the backrest support 5 is here, as in the embodiments described above, always the same, regardless of the position of the bearing block 32nd
  • the design of the construction elements 70, 71 and the arrangement of the pivot points 38, 65 are also variable in the embodiment described above for setting the desired pivoting characteristic, as the shape of the cam track 26 for the bearing pin 22 and the length and arrangement of the coupling element 72nd
  • the bearing block 32 can, however, in principle - depending on the application - be permanently installed, i. not swiveling or tilting. In such a case, however, the adjustability of the at least one property of the change in position of the bolt 22 would no longer exist. However, even in this case, the wear of the mechanism 1 due to the spring-biased without sliding friction spring mechanism 15 would be reduced.
  • the position of the bearing of the bearing block 32, so the position of the pivot axis 38 may vary. The more distant the bearing point from the axis of the bolt 22, the more bias can be achieved when adjusting the spring mechanism 15. The closer the pivot axis 38 moves to the position of the bolt 22, the less bias voltage can be generated by the spring mechanism 15.
  • the web may in the simplest case have the shape of a circular arc section. Variations (initially flat, later steeper etc.) are possible and have a different dynamic spring behavior. Depending on the customer's requirements, the mechanics can show degressive, linear or progressive behavior. In other words, not only by adjusting the inclination of the bearing block 32 is it possible to change the movement characteristic of the mechanism. Also by the change of the concavity of the bearing surface 26, so the shape of the curved path, this is possible.
  • the curved path can also be a straight line, cf. the embodiment shown in FIGS. 17 to 19.
  • Construction element 70 Construction element 71 Construction element 72 Coupling element

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Mechanik (1) für einen Bürostuhl. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß Mechanik (1) einen beweglichen Betätigungselement (18, 49, 66, 64) aufweist, dessen Lage sich während einer Bewegung der Bürostuhlmechanik (1) verändert und durch dessen Lageänderung die Bewegungscharakteristik der Bürostuhlmechanik (1) verändert wird, wobei das Betätigungselement (18, 49, 66, 64) mit einem Funktionselement (22) in Wirkverbindung steht, dessen Lage sich bei einer Lageänderung des Betätigungselements (18, 49, 66, 64) während einer Bewegung der Bürostuhlmechanik (1) verändert, wobei sich bei einer Lageänderung des Funktionselements (22) wenigstens eine Eigenschaft der Lageänderung des Betätigungselements (18, 49, 66, 64) verändert.

Description

Beschreibung
Mechanik für einen Bürostuhl
Die Erfindung betrifft eine Mechanik für einen Bürostuhl, mit einem beweglichen Betätigungselement, dessen Lage sich während einer Bewegung der Bürostuhlmechanik verändert und durch dessen Lageänderung die Bewegungscharakteristik der Bürostuhlmechanik verändert wird.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Verwendung in einer solchen Bürostuhlmechanik und ein Verfahren zum Verändern der Bewegungscharakteristik einer Bürostuhlmechanik mit einem beweglichen Betätigungselement, dessen Lage sich während einer Bewegung der Bürostuhlmechanik verändert und durch dessen Lageänderung die Bewegungscharakteristik der Bürostuhlmechanik verändert wird.
Aus dem Stand der Technik sind zahlreiche Techniken zum Ändern der Bewegungscharakteristik einer Bürostuhlmechanik bekannt. In der Regel handelt es sich dabei um eine Schwenkbewegung. Je nach verwendeter Mechanik kann es sich beispielsweise um eine kombinierte synchrone oder asynchrone Sitz -Rückenlehnen-Bewegung handeln. Andere durch eine Bürostuhlmechanik realisierbare Bewegungen sind beispielsweise das Verstellen der Sitzneigung unabhängig von der Rückenlehnenneigung oder das Verstellen der Rückenlehnenneigung unabhängig von der Sitzneigung.
Soll beispielsweise der Schwenkwiderstand der Rückenlehne eines Bürostuhles verändert werden, so wird üblicherweise mit Hilfe eines Betätigungselementes, beispielsweise eines Handgriffes oder einer Drehkurbel, eine Einstellung zwischen „hart" und „weich" gewählt, je nachdem, ob es sich bei dem Benutzer des Bürostuhles um eine schwere oder leichte Person handelt .
Nachteilig bei den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen ist es, daß das Verändern der
Bewegungscharakteristik der Bürostuhlmechanik, insbesondere beispielsweise des Schwenkwiderstandes der Rückenlehne, oft mit einem vergleichsweise großen Kraftaufwand verbunden ist.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Technik bereitzustellen, mit deren Hilfe ein besonders leichtes Verändern der Bewegungscharakteristik einer Bürostuhlmechanik, insbesondere beispielsweise des Schwenkwiderstandes der Rückenlehne eines Bürostuhles, möglich ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Mechanik nach Anspruch 1 bzw. durch eine Vorrichtung nach Anspruch 17 bzw. ein Verfahren nach Anspruch 18 gelöst.
Danach ist es vorgesehen, die Mechanik derart auszugestalten, daß das Betätigungselement mit einem Funktionselement in Wirkverbindung steht, dessen Lage sich bei einer Lageänderung des Betätigungselements während einer Bewegung der Bürostuhlmechanik verändert, wobei sich bei einer Lageänderung des Funktionselements wenigstens eine Eigenschaft der Lageänderung des Betätigungselements verändert
Darüber hinaus ist es vorgesehen, das Verfahren derart auszugestalten, daß sich bei einer Lageänderung des Betätigungselements während einer Bewegung der Bürostuhlmechanik die Lage eines mit dem Betätigungselement in Wirkverbindung stehenden Funktionselements verändert, wobei sich bei einer Lageänderung des Funktionselements wenigstens eine Eigenschaft der Lageänderung des Betätigungselements verändert.
Eine Kernidee der Erfindung ist es mit anderen Worten, dem Betätigungselement ein lageveränderliches Funktionselement zur Seite zu stellen, dessen Lageänderung einerseits von der Lageänderung des Betätigungselements abhängt, und das andererseits aber zugleich Einfluß auf die Lageänderung des Betätigungselements hat. Mit der Erfindung wird somit ein sich selbst einstellendes, dynamisches System zur Änderung der Bewegungscharakteristik einer Bürostuhlmechanik, insbesondere beispielsweise zur Änderung des
Schwenkwiderstandes der Rückenlehne eines Bürostuhles, geschaffen, welches sich gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Systemen dadurch unterscheidet, daß die Einstellung des Bewegungscharakteristik, insbesondere beispielsweise des Schwenkwiderstandes, nicht willkürlich durch die Hand des Benutzers, sondern stets selbsttätig und entsprechend den konstruktiven Vorgaben der Mechanik erfolgt. Von Vorteil ist dabei, daß ein besonders leichtes Verändern der Bewegungscharakteristik, insbesondere beispielsweise des Schwenkwiderstandes, möglich ist.
Die Erfindung ist bei zahlreichen Bürostuhlmechaniken einsetzbar, unabhängig davon, ob es sich um eine Synchronoder Asynchron- oder um eine sonstige Mechanikform handelt.
Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Insbesondere ist die Erfindung anwendbar auf einen wenigstens ein Federelement aufweisenden Federmechanismus, der mit einem Rückenlehnenträger des Bürostuhles in Wirkverbindung steht und den Schwenkwiderstand des Rückenlehnenträgers bei einem Verschwenken von einer Ausgangsposition in eine
Schwenkposition bestimmt. In diesem Fall weist der Federmechanismus das Betätigungselement auf, dessen Lage sich bei einem Verschwenken des Rückenlehnenträgers verändert und durch dessen Lageänderung die Spannung des wenigstens einen Federelements verändert wird, wobei das Betätigungselement mit dem Funktionselement in Wirkverbindung steht, dessen Lage sich bei einer Lageänderung des Betätigungselements während eines Verschwenkens des Rückenlehnenträgers verändert. Dadurch ist eine besonders einfache Änderung des Schwenkwiderstandes der Rückenlehne eines Bürostuhles möglich.
Besonders vorteilhaft ist es darüber hinaus, wenn die Art und Weise der Änderung der Bewegungscharakteristik des Bürostuhles vom Benutzer einstellbar ist. Dazu ist es gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung vorgesehen, das wenigstens eine Eigenschaft der Lageänderung des Funktionselements mit Hilfe einer Verstelleinrichtung einstellbar ist.
Bei der einstellbaren Eigenschaft der Lageänderung des Funktionselements handelt es sich vorzugsweise um die Art und/oder das mögliche Ausmaß, also den Umfang der Lageänderung. Es kann also beispielsweise die Art und Weise der Bewegung des Funktionselements, so unter anderem die
Bewegungsform, wie Rotation bzw. Translation, oder die Form der Bewegungskurve eingestellt werden. Das mögliche Ausmaß der Lageänderung kann durch Festlegen einer unteren Grenze und/oder einer oberen Grenze definiert und gibt einen Bewegungsbereich an, in dem sich das Funktionselement bewegen kann. Dabei ist vorteilhafterweise nicht nur das Ausmaß des Spielraumes, also die Breite des Bereiches, sondern auch die Lage des Bereiches einstellbar. Für die durch die Lageänderung des Funktionselements hervorgerufene Lageänderung des Betätigungselements gilt entsprechendes.
Der mit dem Rückenlehnenträger des Bürostuhls in Wirkverbindung stehende Federmechanismus kann sowohl direkt oder indirekt mit dem Rückenlehnenträger verbunden sein. Bei einer indirekten Verbindung ist der Federmechanismus vorzugsweise über den Sitzträger als Koppelelement mit dem Rückenlehnenträger verbunden. Die konkrete konstruktive Ausführung ist von dem Aufbau des Bürostuhls und der Art der Mechanik (Synchronmechanik, Asynchronmechanik) abhängig.
Durch die Lageänderung des Betätigungselements, beispielsweise eine translatorische oder rotatorische Bewegung des Betätigungselements, wird erfindungsgemäß die Spannung des wenigstens einen Federelements verändert. Im Federmechanismus können für die Zwecke der vorliegenden Erfindung beliebige Arten von Federelementen verwendet werden. Als besonders vorteilhaft haben sich wegen ihrer Einfachheit und Robustheit Schraubenfedern in Form von
Schenkelfedern, Schraubendruckfedern oder Schraubenzugfedern bewährt. Kommt eine Schenkelfeder zum Einsatz, so ist das Betätigungselement vorzugsweise als integraler Bestandteil der Schenkelfeder ausgebildet. Insbesondere wird ein Federschenkel der Schenkelfeder als Betätigungselement verwendet. Wird hingegen eine Schraubendruckfeder verwendet, dient vorzugsweise ein über eine Koppeleinrichtung auf die Schraubenfeder wirkender Hebelarm als Betätigungselement. Bei Verwendung einer Schraubenzugfeder ist das Betätigungselement vorzugsweise integraler Bestandteil der Feder, insbesondere ein endseitig vorgesehener Haken oder eine Einhängöse .
Als ganz besonders vorteilhaft hat sich eine Ausführungsform der Erfindung erwiesen, bei der das Funktionselement ein lageveränderlich gelagerter und von dem Betätigungselement direkt beaufschlagter Roll- oder Gleitkörper, vorzugsweise in Form eines zylindrischen Bolzens, ist. In einer solchen Ausführung läßt sich ein dynamisches selbsttätiges
Positionieren des Funktionselements unter Einwirkung des Betätigungselements beim Verschwenken des Rückenlehnenträgers besonders einfach verwirklichen.
Das zur Lagerung des Funktionselements benötigte Lager ist vorzugsweise als Teil des Funktionselements ausgeführt. Bei dem Lager handelt es sich vorzugsweise um ein Wälzlager, insbesondere in Form eines Kugel- oder Nadellagers. Selbstverständlich können jedoch auch andere Betätigungselemente sowie Lagervorrichtungen, beispielsweise Gleitlager, zum Einsatz kommen.
Das Einstellen der Eigenschaft der Lageänderung des Funktionselements erfolgt mit Hilfe einer Verstelleinrichtung, die vorzugsweise eine Auflage- und/oder Führungsbahn für das Funktionselement sowie ein Verstellelement zum Verändern wenigstens einer Eigenschaft der Auflage- und/oder Führungsbahn umfaßt. Die Auflage- und/oder Führungsbahn, die beispielsweise durch die Auflagefläche eines Lagerblocks gebildet sein kann, ist dabei vorzugsweise in ihrer Neigung veränderbar. Von dieser veränderbaren Eigenschaft der Auflage- und/oder Führungsbahn hängt die Lage der Endposition ab, bis zu der das Funktionselement bei einem Verschwenken des Rückenlehnenträgers bewegbar ist.
Besonders vorteilhaft ist es darüber hinaus, wenn das Funktionselement und/oder die Verstelleinrichtung derart ausgebildet ist, daß das Einstellen der wenigstens einen Eigenschaft der Lageänderung des Funktionselements erfolgt, ohne daß hierzu gegen die Federkraft des wenigstens einen Federelements gearbeitet werden muß. Die Verstellung erfolgt mit anderen Worten „kraftlos". Je nach Ausführung der Mechanik kann es auch erforderlich sein, die
Federkrafteinstellung nicht völlig „kraftlos" durchzuführen, insbesondere dann, wenn sich dabei ein besonders einfacher konstruktiver Aufbau verwirklichen läßt und gleichzeitig nur sehr geringe Federkräfte überwunden werden müssen.
Mit Hilfe der vorliegenden Erfindung läßt sich eine Änderung der Federkraft mit wenig Aufwand und geringer Kraftaufwendung erreichen. Eine Änderung der Mechanik von einer „weichen" in eine „harte" Stellung ist beispielsweise mit zwei oder drei Umdrehungen eines Handrades möglich, wobei dabei gegen die Kraft des wenigstens einen Federelements des Federmechanismus gar nicht oder nur in einem sehr geringen Ausmaß gearbeitet werden muß.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Mechanik gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung mit einer Schenkelfeder, Fig. 2 eine Schnittdarstellung der Mechanik aus Fig. 1 mit „weicher" Einstellung des Schwenkwiderstandes in einer Ausgangsposition,
Fig. 3 eine Schnittdarstellung der Mechanik aus Fig. 1 mit „weicher" Einstellung des Schwenkwiderstandes in einer Schwenkposition,
Fig. 4 eine Schnittdarstellung der Mechanik aus Fig. 1 mit „harter" Einstellung des Schwenkwiderstandes in einer Ausgangsposition,
Fig. 5 eine Schnittdarstellung der Mechanik aus Fig. 1 mit
„harter" Einstellung des Schwenkwiderstandes in einer Schwenkposition,
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung einer Mechanik gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung mit einer Schraubendruckfeder,
Fig. 7 eine Schnittdarstellung der Mechanik aus Fig. 6 mit
„weicher" Einstellung des Schwenkwiderstandes in einer Ausgangsposition,
Fig. 8 eine Schnittdarstellung der Mechanik aus Fig. 6 mit „weicher" Einstellung des Schwenkwiderstandes in einer Schwenkposition,
Fig. 9 eine Schnittdarstellung der Mechanik aus Fig. 6 mit „harter" Einstellung des Schwenkwiderstandes in einer Ausgangsposition, Fig. 10 eine Schnittdarstellung der Mechanik aus Fig. 6 mit „harter" Einstellung des Schwenkwiderstandes in einer Schwenkposition,
Fig. 11 eine Schnittdarstellung einer Mechanik gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 12 eine Detaildarstellung der Mechanik aus Fig. 11 mit
„weicher" Einstellung des Schwenkwiderstandes in einer Ausgangsposition,
Fig. 13 eine Detaildarstellung der Mechanik aus Fig. 11 mit
„weicher" Einstellung des Schwenkwiderstandes in einer Schwenkposition,
Fig. 14 eine Detaildarstellung der Mechanik aus Fig. 11 mit
„harter" Einstellung des Schwenkwiderstandes in einer Ausgangsposition,
Fig. 15 eine Detaildarstellung der Mechanik aus Fig. 11 mit „harter" Einstellung des Schwenkwiderstandes in einer Schwenkposition,
Fig. 16 eine perspektivische Darstellung von Lagerbolzen und Lagerblock als Teile aller drei dargestellten
Ausführungsformen der Erfindung,
Fig. 17 eine Schnittdarstellung einer Mechanik gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung in einer Ausgangsposition, Fig. 18 eine Schnittdarstellung der Mechanik aus Fig. 17 mit „weicher" Einstellung des Schwenkwiderstandes in einer Schwenkposition,
Fig. 19 eine Schnittdarstellung der Mechanik aus Fig. 17 mit „harter" Einstellung des Schwenkwiderstandes in einer Schwenkposition.
Sämtliche Figuren zeigen die Erfindung lediglich schematisch und mit ihren wesentlichen Bestandteilen. Gleiche
Bezugszeichen entsprechen dabei Elementen gleicher oder vergleichbarer Funktion.
In den Figuren 1 bis 5 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung illustriert. Die Abbildungen zeigen Teile einer Schwenkmechanik 1 für einen Bürostuhl, wobei lediglich die für das Verständnis der vorliegenden Erfindung zwingend erforderlichen konstruktiven Elemente dargestellt sind.
Die Schwenkmechanik 1 umfaßt einen Basisträger 2 mit einer Konusaufnahme 3 für das obere Ende einer Stuhlsäule, einen Sitzträger 4 und einen Rückenlehnenträger 5.
Dabei ist das vordere Ende 6 des Basisträgers 2 mit dem vorderen Ende 7 des im wesentlichen waagerecht angeordneten Sitzträgers 4 über ein Drehgelenk 8 verbunden, wodurch die Hauptschwenkachse 9 der Mechanik 1 gebildet wird, die quer zur Stuhllängsrichtung 11 verläuft. Das hintere Ende 12 des Sitzträgers 4 ist darüber hinaus an Lagerpunkten 13 schwenkbar mit dem Rückenlehnenträger 5 verbunden. Ebenso wie der Sitzträger 4 mit einem Sitz versehen werden kann, so kann auch der Rückenlehnenträger 5 mit einer Rückenlehne versehen werden, wobei weder die Art des Sitzes, noch die Art der Rückenlehne für die Erfindung eine Rolle spielt. Der Rückenlehnenträger 5 ist darüber hinaus an seinem vorderen Ende 14 an dem Basisträger 2 angelenkt.
Der Rückenlehnenträger 5 kann bei einem Anlehnen eines
Benutzers an die Rückenlehne von seiner in den Figuren 2 und 4 dargestellten Ausgangsposition in eine Schwenkposition überführt werden, wie sie beispielhaft in den Figuren 3 und 5 dargestellt ist. Zur Einstellung der Rückstellkraft des Rückenlehnenträgers 5 ist ein Federmechanismus 15 vorgesehen, dessen Funktionsweise nachfolgend im Detail erläutert wird.
Der Federmechanismus 15 umfaßt zwei Schenkelfedern 16, die freitragend zwischen Basisträger 2 und Sitzträger 4 angeordnet sind und sich mit ihren nach vorn gerichteten oberen und unteren Federschenkeln 17, 18 jeweils an der Unterseite 19 des Sitzträgers 4 beziehungsweise auf einem beweglich angeordneten Lagerbolzen 22 abstützen. In der Ausgangsposition verlaufen dabei die Federschenkel 17, 18 nahezu parallel zueinander sowie zu dem Sitzträger 4.
Bei einer Verschwenkung des Rückenlehnenträgers 5 in Schwenkrichtung 23 nach hinten unten verschwenkt sich der an dem Rückenlehnenträger 5 angekoppelte Sitzträger 4 ebenfalls in der gleichen Art und Weise, wodurch zusammen mit dem
Sitzträger 4 auch die beiden Schenkelfedern 16 bewegt werden, die durch an der Unterseite 19 des Sitzträgers 4 angeordnete Lagerprismen 24 beaufschlagt und nach unten gedrückt werden. Dadurch verlagert sich der durch die Position der Federachse 25 definierte Federmittelpunkt.
In Fig. 2 befindet sich der Lagerbolzen 22 in der Ausgangsposition zwischen den unteren Federschenkeln 18 und den Lagerflächen 26 eines Lagerblocks 32. Die Lagerflächen 26 sind dabei konkav ausgebildet. Der Lagerbolzen 22 weist an seinen beiden Enden Wälzlager 27 in Form von Kugellagern auf. Die Position der Wälzlager 27 korrespondiert dabei mit der Position der Lagerflächen 26 des Lagerblocks 32. Der
Lagerblock 32 weist vorzugsweise seitliche Führungsflanken (nicht dargestellt) auf, die zur seitlichen Führung des Lagerbolzens 22 auf dem Lagerblock 32 dienen und damit sicherstellen, daß die Wälzlager 27 des Lagerbolzens 22 stets vollständig auf den Lagerflächen 26 aufliegen. Der
Lagerbolzen 22 ist somit zwischen den geraden Unterseiten 28 der unteren Federschenkel 18 einerseits und den konkaven Lagerflächen 26 des Lagerblocks 32 andererseits verklemmt. Dabei formen die an den unteren Federschenkeln 18 ausgebildeten Gegenlager der Schenkelfedern 16 zwei erste
Angriffspunkte 29 auf dem Lagerbolzen 22, während zwei zweite Angriffspunkte 31 auf dem Lagerbolzen 22 durch dessen Berührungspunkte auf den Lagerflächen 26 des Lagerblocks 32 definiert werden.
Bei einem Verschwenken des Rückenlehnenträgers 5 wird der mit den Wälzlagern 27 versehene Lagerbolzen 22 durch die sich bewegenden unteren Federschenkel 18 auf den Lagerflächen 26 der des Lagerblocks 32 nach vorn gedrückt („Scherenprinzip") . Der Lagerbolzen 22 und damit die Angriffspunkte 29 des Lagerbolzens 22 an den Unterseiten 28 der unteren Federschenkel 18 und die Angriffspunkte 31 des Lagerbolzens 22 auf den Lagerflächen 26 wandern zwangsweise nach vorn. Zugleich werden die unteren Federschenkel 18 dabei durch den Lagerbolzen 22 nach oben gedrückt. Der Lagerbolzen 22 sucht sich eine Gleichgewichtsposition. In dieser Endposition bleibt er stehen, vgl. Fig. 3. Da die durch die Lagerflächen 26 vorgegebene Bahn des Lagerbolzens 22 vergleichsweise flach ist, ist auch die Lage der unteren Federschenkel 18 in der Schwenkposition flach. Die Form und Neigung der Lagerflächen 26 ist so gewählt, daß bei einem Verschwenken des Rückenlehnenträgers 5 durch eine Belastung der Rückenlehne, d.h. bei einem Spannen der Schenkelfedern 16, der Lagerbolzen 22 nicht nach vorn aus dem Lagerblock 32 herausgedrückt wird.
Im Ausgangszustand kann nun mit Hilfe eines Verstellkeils 34 die Neigung des Lagerblocks 32 verändert werden. Hierzu wird unter das vordere Ende 33 des Lagerblocks 32 ein Verstellkeil 34 geschoben, der in einer Ausnehmung 35 des Basisträgers 2 verschiebbar geführt wird. Der Lagerblock 32, der an seinem hinteren Ende 36 an einem Drehpunkt 37 mit dem Basisträger 2 verbunden ist, gleitet dabei auf einer in Richtung des vorderen Stuhlendes ansteigenden Funktionsfläche 30 des Verstellkeils 34 und wird um eine Schwenkachse 38 in Schwenkrichtung 39 derart gekippt, daß die Lagerflächen 26 eine gegenüber der Ausgangsposition steilere Bahn beschreiben, vgl. Fig. 4.
Von der vorderen „weichen" Stellung des Verstellkeils 34 in der Ausgangsposition, die einen kleinstmöglichen Widerstand der Schenkelfedern 16 gegen ein Verschwenken des Rückenlehnenträgers 5 zur Folge hat, vgl. Fig. 2, erfolgt ein Verschieben des Verstellkeils 34 in eine hintere „harte"
Stellung, bei der die Schenkelfedern 16 einen größtmöglichen Widerstand gegen das Verschwenken des Rückenlehnenträgers 5 zeigen, vgl. Fig. 4.
Bei dem Verstellen der Lagerblockposition muß lediglich in vergleichsweise geringem Maße gegen die Federkraft der Schenkelfedern 16 gearbeitet werden. Wäre der Lagerblock 32 mittig gelagert, wie dies bei einer anderen Ausführung der Mechanik 1 denkbar wäre, so könnte die Neigung des Lagerblocks 32 verstellt werden, ohne daß gegen die Federkraft der Schenkelfedern 16 gearbeitet werden müßte. Auch in dem vorliegenden Beispiel folgt das Verstellen jedoch nahezu „kraftfrei". Durch das Verstellen der Lagerflächen 26 erfolgt mit anderen Worten nahezu keine Änderung der FedervorSpannung . Das Verstellen erfolgt also auch nahezu unabhängig davon, ob die den Bürostuhl benutzende Person leicht oder schwer ist.
Durch die sich ergebende steilere Bahn der Lagerflächen 26 wird bei einem Verschwenken des Rückenlehnenträgers 5 der Weg des Lagerbolzens 22 nach vorn verkürzt. Das Gleichgewicht tritt früher ein. Gegenüber der in Fig. 3 abgebildeten Schwenkposition ist der Abstand zwischen dem ersten Angriffspunkt 29 und dem Freiende 41 des unteren Federschenkels 18 größer, vgl. Fig. 5. Der Lagerbolzen 22 kann mit anderen Worten dem unteren Federschenkel 18 nicht mehr in dem Maße ausweichen, wie dies zuvor der Fall war, da ihn hieran die nun steilere Bahn hindert. Im Ergebnis ist die Lage des unteren Federschenkels 18 vergleichsweise steil. Die Winkelbewegung des unteren Federschenkels 18 hin zu dem oberen Federschenkel 17 ist mit anderen Worten größer, was eine erhöhte Federkraft und somit einen erhöhten Schwenkwiderstand zur Folge hat.
Der Verstellkeil 34 wird in Stuhllängsrichtung 11 mit Hilfe einer Verstelleinrichtung bewegt, die im wesentlichen eine im Basisträger 2 gelagerte Gewindestange 42 mit Handrad 43 umfaßt, auf der eine axial verschiebbare Keilmutter 44 angeordnet ist. Verstellkeil 34 und Keilmutter 44 sind miteinander über eine formschlüssige Führung 45 verbunden, die in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel nach Art einer Schwalbenschwanzführung ausgeführt ist. Die Schrägstellung der korrespondierenden Kontaktflächen 46 von Verstellkeil 34 und Keilmutter 44 führen zu einer Umlenkung der Linearbewegung der Keilmutter 44 in Querrichtung um 90 Grad hin zu einer Linearbewegung des Verstellkeils 34 in Stuhllängsrichtung 11.
Die Art und Weise, wie der Verstellkeil 34 bewegt wird, kann von der hier dargestellten Ausführung abweichen. So sind insbesondere auch andere Getriebe- und Übertragungsmittel einsetzbar. Der gezeigte Spindeltrieb mit einem vergleichsweise groben Gewinde ist jedoch besonders vorteilhaft, da er nicht nur sehr robust und damit wenig fehleranfällig ist, sondern zugleich auch besonders wenig Umdrehungen des Handrades 43 benötigt werden, um eine spürbare Veränderung des Schwenkwiderstandes zu erreichen.
Bei einem Verschwenken des Rückenlehnenträgers 5 ändert sich ausgehend von einer Ausgangslage des Lagerbolzens 22 der Abstand des ersten Angriffspunktes 29 zu der Federachse 25 kontinuierlich, bis der Lagerbolzen 22 seine durch die Neigung der Lagerflächen 26 bestimmte Endposition erreicht hat. Mit anderen Worten ändert sich die Federspannung der Schenkelfedern 16 mit dem Verschwenken und durch das Verschwenken des Rückenlehnenträgers 5. Damit eine schwere Person einen erhöhten Grundwiderstand spürt, wird die Vorspannung der Schenkelfedern 16 erhöht, und zwar indem der Drehpunkt 37 des Lagerblocks 32 außermittig angeordnet ist.
Ein Betätigen des Handrades 43 hat somit eine Änderung des Spielraums zur Folge, innerhalb der eine Bewegung des Lagerbolzens 22 möglich ist. Bei aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen wird statt dessen lediglich ein Konstruktionselement, welches an der Stelle des Lagerbolzens 22 vorgesehen ist, in seiner Lage verschoben und anschließend fixiert. Beim Verschwenken ändert sich die Lage dieses Konstruktionselements jedoch nicht. Ganz im Gegensatz hierzu bewegt sich bei der vorliegenden Erfindung der Lagerbolzen 22 während und durch die Bewegung des Rückenlehnenträgers 5. Zugleich ist der Spielraum der Bewegung des Lagerbolzens 22 und damit der Spielraum der Bewegung der unteren Federschenkel 18 einstellbar.
Anders ausgedrückt wird durch die Änderung von Rahmenparametern der Spielraum definiert, in dem sich die unteren Federschenkel 18 bewegen können, um die Spannung der Schenkelfedern 16 zu ändern. Bei einer „leichten" Einstellung wird der Spielraum des Lagerbolzens 22 erhöht, woraus eine vergleichsweise geringe Lageänderung der unteren Federschenkel 18 resultiert, während bei einer „schweren" Einstellung der Spielraum des Lagerbolzens 22 verringert wird. Dem Federmechanismus 15 wird bei einer „schweren" Einstellung erlaubt, die Lage der unteren Federschenkel 18 stärker zu verändern.
In den Figuren 6 bis 10 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung illustriert, bei dem anstelle zweier Schenkelfedern 16 ein Federmechanismus mit zwei Schraubendruckfedern 48 zum Einsatz kommt.
In Fig. 6 ist lediglich der Federmechanismus und der Verstellmechanismus dargestellt. Die Anordnung dieser konstruktiven Elemente entspricht jedoch im wesentlichen der in den Figuren 1 bis 5 gezeigten Anordnung. Kinematisch entsprechen sich die beiden Ausführungsbeispiele weitestgehend . Bestandteil des Federmechanismus ist in diesem Fall ein zentral angeordneter Hebelarm 49, der als Betätigungselement im Sinne der Erfindung dient und über ein geeignetes Verbindungselement, hier in Form einer Sechskantwelle 51, drehfest mit zwei Halteschenkeln 52, 53 verbunden ist. Der Hebelarm 49 weist in Sitzlängsrichtung 11 nach vorn. Seine Unterseite 28 verläuft in der Ausgangsposition im wesentlichen waagerecht. Im Gegensatz zu dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel, bei dem zwei
Betätigungselemente in Gestalt der beiden unteren Federschenkeln 18 zum Einsatz kommen, ist das Betätigungselement kein integraler Bestandteil der Federelemente, sondern wirkt über eine Koppeleinrichtung auf die Federn des Federmechanismus, was nachfolgend beschrieben ist.
Der eine Halteschenkel 52 ist über ein Drehgelenk 59 mit einem Federteller 54 verbunden, der das bewegliche Ende 55 der Druckfeder 48 definiert und an dem sich die Druckfeder 48 abstützt. Das gegenüberliegende feste Ende 56 der Druckfeder 48 ist am Verbindungspunkt 8 von Basisträger 2 und Sitzträger 4 angelenkt und damit an die Hauptschwenkachse 9 der Mechanik 1 gekoppelt. In der Druckfeder 48 ist parallel eine als Hohlzylinder ausgebildete Führungseinrichtung 61 mit einer darin geführten FührungsStange 58 eingesetzt, die als Knickschutz verhindert, daß die Druckfeder 48 beim Stauchen umknickt. Die Führungseinrichtung 61 bildet einen Federteller 57 am festen Ende 56 der Druckfeder 48 aus. Die FührungsStange 58 ist mit dem Federteller 54 am beweglichen
Ende 55 der Druckfeder 48 verbunden. Die Druckfeder 48 muß allerdings nicht zwingend an der Hauptschwenkachse 9 befestigt sein. Alternativ kann das feste Ende 56 auch allein an dem Basisträger 2 oder dem Sitzträger 4 fixiert sein.
Der andere Halteschenkel 53 ist - was aus Gründen der Übersichtlichkeit in Fig. 6 nicht dargestellt ist - ebenfalls über ein Drehgelenk mit dem Federteller einer zweiten Druckfeder verbunden, die in Art und Anordnung vollkommen identisch mit der Druckfeder 48 ausgebildet ist und symmetrisch auf der anderen Seite des Hebelarms 49 liegend ebenfalls Bestandteil des Federmechanismus 15 ist.
Selbstverständlich ist es sowohl in diesem, als auch in dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel möglich, lediglich ein einziges Federelement zu verwenden.
Die Sechskantwelle 51 des Federmechanismus 15 ist an
Drehpunkten 60 an dem Sitzträger 4 drehbar gelagert. Bei einem Verschwenken des ebenfalls mit dem Sitzträger 4 verbundenen und an dem Basisträger 2 angelenkten Rückenlehnenträgers 5 von einer Ausgangsposition, vgl. Fig. 6 , in eine Schwenkposition, vgl. Fig. 7, in Schwenkrichtung 23 nach hinten unten wird diese Bewegung von der Sechskantwelle 51 nachvollzogen. Der konstruktive Aufbau ist derart gewählt, daß sich in diesem Fall die an den Halteschenkeln 52, 53 befestigten hinteren Federteller 54 aufgrund der Kopplung über die Halteschenkel 52, 53 in
Stuhllängsrichtung 11 nach vorn bewegen, wodurch die beiden Druckfedern 48 gespannt werden. Zugleich drückt der Hebelarm 49 auf den Lagerbolzen 22, der sich aufgrund die Beaufschlagung durch den Hebelarm 49 von seiner Ausgangsposition in die durch die Neigung der Lagerflächen 26 definierte Endposition bewegt. Gleichzeitig wird der auf dem Lagerbolzen 22 aufliegende Hebelarm 49 durch den Lagerbolzen 22 nach oben gedrückt („Scherenprinzip") . Anders als im ersten Ausführungsbeispiel sind hier die seitliche Führungsflanken 50 des Lagerblocks 32 abgebildet, die zur seitlichen Führung des Lagerbolzens 22 auf dem Lagerblock 32 dienen.
Nach einer Änderung der Neigung der Lagerflächen 26, vgl. Fig. 8, ergibt sich das gleiche Ergebnis wie im vorangegangenen Ausführungsbeispiel. Aufgrund der steileren Bahn kommt der Lagerbolzen 22 früher zum Stillstand, vgl. Fig. 9. Die Lage des Hebelarms 49 ist dann vergleichsweise steil. Dies spiegelt sich in einer erhöhten Federkraft der Druckfeder 48 und damit einem erhöhten Schwenkwiderstand wider.
In den Figuren 11 bis 15 ist ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung illustriert. Die Abbildungen zeigen Teile einer Schwenkmechanik 1 für einen Bürostuhl. Dabei ist die eigentliche Rückenlehne mit durchbrochenen Linien angedeutet. Der Rückenlehnenträger 5 ist über einen Lenker 62 mit dem hinteren Ende 12 des Sitzträgers 4 verbunden. Das vordere Rückenlehnenträgerende 14 ist gelenkig mit dem Basisträger 2 verbunden, der mit seinem vorderen Ende 6 an dem vorderen Sitzträgerende 7 über ein Drehgelenk 8 verbunden ist. An dem Sitzträger 2 ist ein Lagerblock 32 verschenkbar angebracht, wobei in Fig. 11 die Verbindung von Lagerblock 32 und Sitzträger 2 nicht dargestellt ist. Die Schwenkachse 38 des Lagerblocks verläuft durch einen Drehpunkt am hinteren (oberen) Ende 37 des Lagerblocks 32. Die Art der Verstellung des Lagerblocks 32 kann variieren und ist hier nicht im
Detail dargestellt. Aufgrund der Verstellung kann jedoch eine Verschwenkung des vorderen Lagerblockendes 33 nach vorn erfolgen, was zu einer „harten" Einstellung der Mechanik führt, wie sie weiter unten näher beschrieben wird.
Es ist ein Federmechanismus 15 zum Einstellen der Verstellkraft der Rückenlehne mit wenigstens einem
Federelement in Form einer Schraubenzugfeder 63 vorgesehen. Beispielhaft wird im folgenden davon ausgegangen, daß nur eine einzige Schraubenzugfeder 63 zum Einsatz kommt. Es können aber auch zwei oder mehr Federn verwendet werden. Die Schraubenzugfeder 63 ist mit ihrem hinteren Federende 64, das als Einhängöse oder offener Haken ausgebildet ist, mittig an einem zwischen den beiden Armen des Rückenlehnenträgers 5 verlaufenden Querbolzen 65 angebracht, der als Teil des Rückenlehnenträgers 5 angesehen werden kann. Damit ist die Feder 63 ohne ein zusätzliches Koppelelement direkt mit dem
Rückenlehnenträger 5 verbunden. Das vordere Federende 66, das ebenfalls als Einhängöse oder offener Haken ausgebildet ist, ist mit einem Lagerbolzen 22 verbunden. Das vordere Federende 66 dient dabei als Betätigungselement im Sinne der Erfindung. Der Lagerbolzen weist - wie bei den oben beschriebenen
Ausführungsformen - an seinen beiden Enden Wälzlager 27 in Form von Kugellagern auf und liegt mit diesen auf den Lagerflächen 26 des Lagerblocks 32 auf, vgl. Fig. 16.
In der in Fig. 12 dargestellten Ausgangsposition, die sich durch eine im wesentliche waagerechte Lage der Schraubenzugfeder 63 auszeichnet, befindet sich der Bolzen 22 auf der Lagerfläche 26 im Bereich des hinteren (oberen) Lagerblockendes 37. Bei einem Verschwenken des Rückenlehnenträgers 5 nach hinten unten in Schwenkrichtung 23 verändert sich die Lage des vorderen Federendes 66. Diese Lageänderung ist mit einer Ausdehnung der Feder 66 und damit einer Änderung des Schwenkwiderstandes verbunden, vgl. Fig. 13. Zugleich wird der Bolzen 22 von dem Federende 66 mitgenommen, so daß er sich auf der Lagerfläche 26 nach vorn (unten) in Richtung des vorderen (unteren) Lagerblockendes 33 bewegt .
Bei der in den Fig. 12 und 13 dargestellten Position des Lagerblocks 32 ist die durch die konkave Lagerfläche 26 definierte Abrollkurve von der Senkrechten ausgehend vergleichsweise flach. Der Bolzen 22 kann bei einem Verschwenken der Feder 63 vergleichsweise stark ausweichen, was zur Folge hat, daß die Feder 63 nur vergleichsweise wenig gedehnt wird. Bei dieser „weichen" Einstellung ist es für den Benutzer also vergleichsweise einfach, die Rückenlehne des Bürostuhles nach hinten zu verschwenken. Der Schwenkwiderstand ist gering.
Wird nun die Lage des Lagerblocks 32 verändert derart, daß die durch die Lagerfläche 26 definierte Abrollkurve hinsichtlich der Senkrechten vergleichsweise steil wird, vgl. Fig. 14 und 15, so bewirkt das Verschwenken des
Rückenlehnenträgers 5 ein vergleichsweise schwaches (kurzes) Ausweichen des Bolzens 22, was zur Folge hat, daß die Feder 63 stärker als vorher gedehnt wird. Bei dieser „harten" Einstellung ist es für den Benutzer also schwerer, die Rückenlehne des Bürostuhles nach hinten zu verschwenken. Der Schwenkwiderstand ist hoch. Der Verschwenkwinkel des Rückenlehnenträgers 5 ist hier, wie auch in den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen, stets gleich, und zwar unabhängig von der Lage des Lagerblocks 32. Die Mechanik ist so aufgebaut, daß sich das Betätigungselement stets gleich bewegt . In Fig. 16 ist die zur Verwendung in der Bürostuhlmechanik 1 vorgesehene Vorrichtung im Detail abgebildet. Sie umfaßt das lageveränderliche Funktionselement 22 in Form eines Roll- und /oder Gleitkörpers mit zwei Lagern 27 zur rotatorischen Lagerung des Funktionselements 22 sowie eine Auflage- und/oder Führungsbahn für die Lager 27, gebildet von zwei konkaven Lagerflächen 26 des Lagerblocks 32.
In den Fig. 17 bis 19 wird ein viertes Ausführungsbeispiel der Erfindung illustriert. Die Abbildungen zeigen Teile einer Schwenkmechanik 1 für einen Bürostuhl . Der Rückenlehnenträger 5 ist über einen gemeinsamen Lenker 67 sowohl mit dem hinteren Ende 12 des Sitzträgers 4, als auch mit dem hinteren Ende 68 des Basisträgers 2 schwenkbar verbunden. Der Basisträger 2 ist mit seinem vorderen Ende 6 an dem vorderen Sitzträgerende 7 über einen zweiten Lenker 69 schwenkbar verbunden.
An einem Konstruktionselement 70 des Sitzträgers 2 ist ein Lagerblock 32 verschenkbar angebracht. Die Schwenkachse 38 des Lagerblocks 32 verläuft durch einen Drehpunkt am vorderen (oberen) Ende 33 des Lagerblocks 32. Die Neigung der in diesem Fall geraden Lagerfläche 26 des Lagerblocks 32 ist mit Hilfe eines Verstellelements (nicht dargestellt) variierbar. Dadurch kann eine Verschwenkung des hinteren Lagerblockendes 37 nach oben in Richtung Sitzträger 4 erfolgen, was zu einer „harten" Einstellung der Mechanik führt, wie sie weiter unten näher beschrieben wird. Die Lagerfläche 26 kann statt gerade aber auch wie in den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen konkav oder konvex ausgebildet sein.
Es ist ein Federmechanismus 15 zum Einstellen der Verstellkraft der Rückenlehne mit wenigstens einem Federelement in Form einer Schraubenzugfeder 63 vorgesehen. Beispielhaft wird im folgenden davon ausgegangen, daß nur eine einzige Schraubenzugfeder 63 zum Einsatz kommt. Es können aber auch zwei oder mehr parallel zueinander liegende Federn verwendet werden. Die Schraubenzugfeder 63 ist mit ihrem vorderen Federende 66, das als Einhängöse oder offener Haken ausgebildet ist, an einem zwischen
Konstruktionselementen 71 des Basisträgers 2 verlaufenden Querbolzen 65 angebracht. Das hintere Federende 64, das ebenfalls als Einhängöse oder offener Haken ausgebildet ist, ist mit einem Lagerbolzen 22 verbunden. Das hintere Federende 64 dient dabei als Betätigungselement im Sinne der Erfindung. Der Lagerbolzen 22 weist - wie bei den oben beschriebenen Ausführungsformen - an seinen beiden Enden Wälzlager 27 in Form von Kugellagern auf und liegt mit diesen auf der Lagerfläche 26 des Lagerblocks 32 auf.
Der Lagerbolzen 22 ist mit einem Koppelelement 72 schwenkbar verbunden. Hierzu ist der Lagerbolzen 22 in dem einen Ende der Koppelelements 72 gelagert. Das gegenüberliegende Ende des Koppelelements 72 ist an einem Drehpunkt 73 schwenkbar mit dem Sitzträger 4 verbunden. Bei einer Verschwenkung des Rückenlehnenträgers 5 in Schwenkrichtung 23 nach hinten unten verschwenkt sich der an dem Rückenlehnenträger 5 angekoppelte Sitzträger 4 ebenfalls in der gleichen Art und Weise. Dadurch kommt es zu einer Bewegung des Anlenkpunktes 73 des Koppelelements 72 an dem Sitzträger 4, wodurch sich über das Koppelelement 72 auch die Position des Lagerbolzens 22 und damit die Position der Schraubenzugfeder 63 ändert. Der Sitzträger 4 dient somit zusammen mit dem Koppelelement 72 zur indirekten Ankopplung des Federmechanismus 15 an den Rückenlehnenträger 5. Die Neigung der Lagerfläche 26 wird in der Ausgangsposition, also bei nicht verschwenkter Rückenlehne, eingestellt. In der bestmöglich „weichen" Einstellung liegt das hintere Ende 37 des Lagerblocks 32 an dem Basisträger 2 an. Der Winkel der Lagerfläche 26 zur Horizontalen beträgt etwa 60° , vgl. Fig.
18. In der „härtestes" Einstellung liegt die Lagerfläche 26 nahezu horizontal. Der Winkel der in diesem Fall geraden Lagerfläche 26 zur Horizontalen beträgt etwa 10°, vgl. Fig.
19. Da sich der Lagerbolzen 22 in der Ausgangsposition nahe des Dreh- und Lagerpunktes 38 des Lagerblocks 26 befindet, vgl. Fig. 17, erfolgt die Verstellung der Neigung und damit die Verstellung der Federkrafteinstellung nahezu kraftlos. Die Feder 63 wird dabei nur minimal vorgespannt.
Bei der in Fig. 17 dargestellten Ausgangsposition befindet sich der Bolzen 22 etwa in der Mitte der Lagerfläche 26. Bei einem Verschwenken des Rückenlehnenträgers 5 nach hinten unten in Schwenkrichtung 23 verändert sich die Lage des hinteren Federendes 64. Diese Lageänderung ist mit einer Ausdehnung der Feder 63 und damit einer Änderung des
Schwenkwiderstandes verbunden. Zugleich wird der Bolzen 22 von dem Koppelelement 72 mitgenommen, so daß er sich auf der Lagerfläche 26 nach hinten in Richtung des hinteren Lagerblockendes 37 bewegt.
Bei der in Fig. 18 dargestellten Schwenkposition ist die durch die Lagerfläche 26 definierte Abrollkurve von der Senkrechten ausgehend vergleichsweise flach. Der Bolzen 22 kann bei einem Verschwenken der Feder 63 vergleichsweise stark nach unten ausweichen, was zur Folge hat, daß die Feder 63 nur vergleichsweise wenig gedehnt wird. Bei dieser „weichen" Einstellung ist es für den Benutzer also vergleichsweise einfach, die Rückenlehne des Bürostuhles nach hinten zu verschwenken. Der Schwenkwiderstand ist gering.
Wird nun die Lage des Lagerblocks 32 verändert derart, daß die durch die Lagerfläche 26 definierte Abrollkurve hinsichtlich der Senkrechten vergleichsweise steil wird, vgl. Fig. 19, so bewirkt das Verschwenken des Rückenlehnenträgers 5 eine stärkere Verschiebung des Bolzens 22 in Richtung Rückenlehnenträger 5 und damit eine stärkere Dehnung der Feder 63. Bei dieser „harten" Einstellung ist es für den
Benutzer also schwerer, die Rückenlehne des Bürostuhles nach hinten zu verschwenken. Der Schwenkwiderstand ist hoch. Der Verschwenkwinkel des Rückenlehnenträgers 5 ist hier, wie auch in den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen, stets gleich, und zwar unabhängig von der Lage des Lagerblocks 32.
Die Ausführung der Konstruktionselemente 70, 71 sowie die Anordnung der Drehpunkte 38, 65 sind bei dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel zur Einstellung der gewünschten Verschwenkcharakteristik ebenso variierbar, wie die Form der Kurvenbahn 26 für den Lagerbolzen 22 sowie die Länge und Anordnung des Koppelelements 72.
Einzelne Aspekte der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend nochmals im Detail erläutert.
Zunächst wird davon ausgegangen, daß der Bolzen 22 nicht mit Lagern 27 versehen wäre, sondern direkt auf einer Bahn aufliegen würde. Wäre die Bahn, auf der sich der Bolzen 22 bewegt, dann keine Kurvenbahn, sondern eine Gerade und würde sich ein auf diesem Bolzen 22 abrollendes Betätigungselement stets parallel zu der Bahn bewegen, dann würden keine Ausweichkräfte auf den Bolzen 22 wirken. Allerdings vollführt das Betätigungselement in einer Bürostuhlmechanik stets eine Winkelbewegung. Daher wird eine Kurvenbahn vorgesehen, die durch ihre definierte Steigung ein unerwünschtes Wegdrücken des Bolzens 22 aus der Bahn verhindert.
Würde nun das Betätigungselement auf einem solchen ungelagerten Bolzen 22 aufliegen, so würde dieser bei einer Winkelbewegung des Betätigungselements zunächst immer eine Rollbewegung vollführen. Bei einem zu starken Anstieg der Kurvenbahn 26 allerdings würde der Bolzen 22 am Rollen gehindert werden. Die Rollbewegung des Bolzens 22 würde in eine Gleitbewegung übergehen, wodurch es zu einem unerwünschten Verschleiß an Bolzen 22 und Bahn kommen würde. Daher ist es vorgesehen, den Bolzen 22 mit Lagern 27 zu versehen, in denen der Bolzen 22 frei drehbar ist und somit einen zusätzlichen rotatorischen Freiheitsgrad erhält. Ein Übergang zur Gleitreibung in dem oben geschilderten Fall wird dadurch effektiv verhindert.
Die Bewegung des Funktionselements unter der Einwirkung des Betätigungselements soll nachfolgend noch einmal anhand des in den Fig. 2 und 3 beschriebenen Beispiels beschrieben werden. Drückt das Betätigungselement in Form des unteren Federschenkels 18 der Schenkelfeder 16 bei einem Verschwenken des Rückenlehnenträgers 5 an der Auflagestelle 29 auf das
Funktionselement in Gestalt des Bolzens 22, so geht dies mit einer Winkeländerung des Federschenkels 18 einher. Durch diese Lageänderung des Federschenkels 18 kommt es zu einem Kräfteungleichgewicht, durch das die Lage des Bolzens 22 auf der Bahn verändert wird. Der Bolzen 22 weicht dem schräg anliegenden Federschenkel 18 solange aus, bis durch die Kurvengeometrie der Bahn wieder ein Kräftegleichgewicht entsteht. Der Bolzen 22 kommt spätestens dann zum Stillstand, wenn der Federschenkel 18 parallel zu der jeweiligen Tangente durch den Kontaktpunkt 31 des Bolzens 22 zu der Bahn (Lagerfläche 26) ist. Je steiler die Bahn ist, desto eher wird dieses Kräftegleichgewicht erreicht und desto weniger weicht der Bolzen 22 aus. Je geringer der Ausweichweg des Bolzens 22 ist, desto steiler stellt sich - bei gleichem Verschwenken des Rückenlehnenträgers 5 - der Federschenkel 18. Dies hat zur Folge, daß die Feder 16 eine stärker gespannt ist. Anders ausgedrückt: Durch eine Lageänderung, insbesondere ein Verschwenken, des Lagerblocks 32 und damit eine Änderung der Kurvenbahn kann das Federkraftverhalten der Mechanik 1 oder ein anderes Merkmal der Bewegungscharakteristik eingestellt werden.
Der Lagerblock 32 kann aber grundsätzlich auch - je nach Anwendungsfall - fest installiert sein, d.h. nicht verschwenk- oder kippbar. In einem solchen Fall wäre jedoch die Einstellbarkeit der wenigstens einen Eigenschaft der Lageänderung des Bolzens 22 nicht mehr gegeben. Allerdings würde selbst in diesem Fall der Verschleiß der Mechanik 1 aufgrund des ohne Gleitreibung vorgespannten Federmechanismus 15 verringert werden.
Die Position der Lagerstelle des Lagerblocks 32, also die Lage der Schwenkachse 38, kann variieren. Je entfernter die Lagerstelle von der Achse des Bolzen 22 ist, desto mehr Vorspannung kann beim Verstellen der Federmechanismus 15 erreicht werden. Je näher die Schwenkachse 38 an die Position des Bolzens 22 heranrückt, desto weniger Vorspannung kann mit dem Federmechanismus 15 erzeugt werden.
Die Bahn kann im einfachsten Fall die Form eines Kreisbogenabschnitts aufweisen. Variationen (anfangs flach, später steiler werdend etc.) sind möglich und haben ein anderes dynamisches Federverhalten zur Folge. Die Mechanik kann dadurch - je nach Kundenwunsch - ein degressives, lineares oder progressives Verhalten aufzeigen. Mit anderen Worten ist es nicht nur durch die ein Einstellen der Neigung des Lagerblocks 32 möglich, die Bewegungscharakteristik der Mechanik zu verändern. Auch durch die Änderung der Konkavität der Lagerfläche 26, also die Form der Kurvenbahn, ist dies möglich. Die Kurvenbahn kann dabei auch eine Gerade sein, vgl. das in den Fig. 17 bis 19 dargestellte Ausführungsbeispiel .
Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und den Zeichnungen dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.
Bezugszeichenliste
1 Schwenkmechanik
2 Basisträger
3 Konusaufnahme
4 Sitzträger
5 Rückenlehnenträger 6 vorderes Basisträgerende
7 vorderes Sitzträgerende
8 Drehgelenk
9 Hauptschwenkachse
10 (frei) 11 Stuhllängsrichtung
12 Hinteres Sitzträgerende
13 Lagerpunkt
14 vorderes Rückenlehnenträgerende 15 Federmechanismus
16 SchenkeIfeder
17 oberer Federschenkel
18 unterer Federschenkel 19 Unterseite
20 (frei)
21 (frei)
22 Lagerbolzen
23 Schwenkrichtung 24 Lagerprisma
25 Federachse
26 Lagerfläche
27 Wälzlager
28 Federschenkelunterseite 29 Erster Angriffspunkt
30 Funktionsfläche
31 zweiter Angriffspunkt
32 Lagerblock
33 vorderes Lagerblockende 34 Verstellkeil
35 Ausnehmung
36 Drehpunkt
37 hinteres Lagerblockende
38 Schwenkachse 39 Schwenkrichtung
40 (frei)
41 Freiende
42 Gewindestange 43 Handrad 44 Keilmutter
45 Schwalbenschwanzführung
46 Kontaktfläche
47 (frei) 48 Druckfeder
49 Hebelarm
50 Führungsflanken
51 Sechskantwelle 52 Halteschenkel
53 Halteschenkel
54 Federteller
55 bewegliches Federende
56 festes Federende 57 Federteller
58 FührungsStange
59 Drehgelenk des Halteschenkels
60 Drehpunkt der Sechskantwelle 61 Führungseinrichtung 62 Lenker
63 Zugfeder
64 hinteres Federende
65 Querbolzen
66 vorderes Federende 67 Lenker
68 hinteres Basisträgerende
69 Lenker
70 Konstruktionselement 71 Konstruktionselement 72 Koppelelement
73 Drehpunkt

Claims

Ansprüche
1. Mechanik (1) für einen Bürostuhl, mit einem beweglichen Betätigungselement (18, 49, 66, 64), dessen Lage sich während einer Bewegung der Bürostuhlmechanik (1) verändert und durch dessen Lageänderung die Bewegungscharakteristik der Bürostuhlmechanik (1) verändert wird, wobei das Betätigungselement (18, 49, 66, 64) mit einem Funktionselement (22) in Wirkverbindung steht, dessen Lage sich bei einer Lageänderung des Betätigungselements (18, 49, 66, 64) während einer Bewegung der Bürostuhlmechanik (1) verändert, wobei sich bei einer Lageänderung des Funktionselements (22) wenigstens eine Eigenschaft der Lageänderung des Betätigungselements (18, 49, 66, 64) verändert.
2. Mechanik (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen wenigstens ein Federelement (16, 48, 63) aufweisenden Federmechanismus (15) umfaßt, der mit einem Rückenlehnenträger (5) des Bürostuhles in Wirkverbindung steht und den Schwenkwiderstand des Rückenlehnenträgers (5) bei einem Verschwenken von einer Ausgangsposition in eine Schwenkposition bestimmt, wobei der Federmechanismus (15) das Betätigungselement (18, 49, 66, 64) aufweist, dessen Lage sich bei einem Verschwenken des Rückenlehnenträgers (5) verändert und durch dessen Lageänderung die Spannung des wenigstens einen Federelements (16, 48, 63) verändert wird, wobei das Betätigungselement (18, 49, 66, 64) mit dem Funktionselement (22) in Wirkverbindung steht, dessen Lage sich bei einer Lageänderung des Betätigungselements (18, 49,
66, 64) während eines Verschwenkens des Rückenlehnenträgers (5) verändert.
3. Mechanik nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Eigenschaft der Lageänderung des Funktionselements (22) mit Hilfe einer Verstelleinrichtung (26, 32, 34, 44, 43) einstellbar ist.
4. Mechanik (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Eigenschaft der Lageänderung des Betätigungselements (18, 49, 66, 64) oder des
Funktionselements (22) die Art der Lageänderung ist.
5. Mechanik (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Eigenschaft der Lageänderung des Betätigungselements (18, 49, 66, 64) oder des Funktionselements (22) das mögliche Ausmaß der Lageänderung ist.
6. Mechanik (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Federmechanismus (15) mit dem Rückenlehnenträger (5) über den Sitzträger (4) als Koppelelement verbunden ist.
7. Mechanik (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Federmechanismus (15) mit dem Rückenlehnenträger (5) direkt verbunden ist.
8. Mechanik (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Federelement eine Schraubenfeder in Form einer Schenkelfeder (16) ist und daß das Betätigungselement integraler Bestandteil der Schenkelfeder (16), insbesondere ein Federschenkel (18), ist,
9. Mechanik (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Federelement eine Schraubenfeder in Form einer Schraubendruckfeder (48) ist und daß das Betätigungselement ein über eine Koppeleinrichtung
(51, 52, 53) auf die Schraubenfeder (48) wirkender Hebelarm
(49) ist.
10. Mechanik (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das wenigstens eine Federelement eine Schraubenfeder in Form einer Schraubenzugfeder (63) ist und daß das Betätigungselement (66, 64) integraler Bestandteil der Schraubenzugfeder (63) , insbesondere ein endseitig vorgesehener Haken oder eine Öse ist.
11. Mechanik (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Funktionselement (22) ein lageveränderlich gelagerter und von dem Betätigungselement (18, 49, 66, 64) direkt beaufschlagter Roll- oder Gleitkörper, vorzugsweise in Form eines zylindrischen Bolzens, ist.
12. Mechanik (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Funktionselement (22) wenigstens ein Lager aufweist, wobei es sich dabei vorzugsweise um ein Wälzlager (27) handelt .
13. Mechanik (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung eine Auflage- und/oder Führungsbahn (26) für das Funktionselement (22) sowie ein Verstellelement (34, 44, 43) zum Verändern wenigstens einer Eigenschaft der Auflage- und/oder Führungsbahn (26) umfaßt .
14. Mechanik (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der veränderbaren Eigenschaft der Auflage- und/oder Führungsbahn (26) um deren Neigung handelt.
15. Mechanik (1) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Funktionselement (22) bei einem Verschwenken des Rückenlehnenträgers (5) bis zu einer Endposition bewegbar ist, die von der veränderbaren Eigenschaft der Auflage- und/oder Führungsbahn (26, 27) abhängt.
16. Mechanik (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Funktionselement (22) und/oder die Verstelleinrichtung (26, 32, 34, 44, 43) derart ausgebildet ist, daß das Einstellen der wenigstens einen Eigenschaft der Lageänderung des Funktionselements (22) erfolgt, ohne daß hierzu gegen die Federkraft des wenigstens einen Federelements (16, 48, 63) gearbeitet werden muß.
17. Vorrichtung zur Verwendung in der Mechanik (1) eines Bürostuhls, mit einem lageveränderlichen Funktionselement (22) in Form eines Roll- und /oder Gleitkörpers, mit wenigstens einem Lager (27) zur rotatorischen Lagerung des Funktionselements (22) und mit einer Auflage- und/oder Führungsbahn für das Lager (27) , gebildet von wenigstens einer Lagerfläche (26) eines Lagerblocks (32) , wobei das Funktionselement (22) mit einem beweglichen Betätigungselement (18, 49, 66, 64) verbindbar ist, dessen Lage sich während einer Bewegung der Bürostuhlmechanik (1) verändert und durch dessen Lageänderung die
Bewegungscharakteristik der Bürostuhlmechanik (1) verändert wird und wobei sich die Lage des Funktionselements (22) bei einer Lageänderung des Betätigungselements (18, 49, 66, 64) während einer Bewegung der Bürostuhlmechanik (1) verändert und wobei sich bei einer Lageänderung des Funktionselements (22) wenigstens eine Eigenschaft der Lageänderung des Betätigungselements (18, 49, 66, 64) verändert.
18. Verfahren zum Verändern der Bewegungscharakteristik einer Bürostuhlmechanik (1) mit einem beweglichen
Betätigungselement (18, 49, 66, 64), dessen Lage sich während einer Bewegung der Bürostuhlmechanik (1) verändert und durch dessen Lageänderung die Bewegungscharakteristik der Bürostuhlmechanik (1) verändert wird, wobei das Betätigungselement (18, 49, 66, 64) mit einem Funktionselement (22) in Wirkverbindung steht, dessen Lage sich bei einer Lageänderung des Betätigungselements (18, 49, 66, 64) während einer Bewegung der Bürostuhlmechanik (1) verändert, wobei sich bei einer Lageänderung des Funktionselements (22) wenigstens eine Eigenschaft der Lageänderung des Betätigungselements (18, 49, 66, 64) verändert .
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß es zum Ändern der Spannung wenigstens eines Federelements (16, 48, 63) eines mit einem Rückenlehnenträger (5) in
Wirkverbindung stehenden und den Schwenkwiderstand des Rückenlehnenträgers (5) bei einem Verschwenken von einer Ausgangsposition in eine Schwenkposition bestimmenden Federmechanismus (15) der Mechanik (1) dient, wobei der Federmechanismus (15) das Betätigungselement (18, 49, 66, 64) aufweist, dessen Lage sich bei einem Verschwenken des Rückenlehnenträgers (5) verändert und durch dessen
Lageänderung die Spannung des wenigstens einen Federelements (16, 48, 63) verändert wird, wobei sich bei einer Lageänderung des Betätigungselements (18, 49, 66, 64) während eines Verschwenkens des Rückenlehnenträgers (5) die Lage des mit dem Betätigungselement (18, 49, 66, 64) in Wirkverbindung stehenden Funktionselementes (22) verändert.
20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Eigenschaft der Lageänderung des Funktionselements (22) mit Hilfe einer Verstelleinrichtung (26, 32, 34, 44, 43) einstellbar ist.
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