WO2008026615A1 - Courroie de transmission, dispositif d'assemblage pour la courroie et procédé d'assemblage pour la courroie - Google Patents

Courroie de transmission, dispositif d'assemblage pour la courroie et procédé d'assemblage pour la courroie Download PDF

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WO2008026615A1
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ring
rings
rows
peripheral side
transmission belt
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Application number
PCT/JP2007/066710
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French (fr)
Inventor
Daisuke Kobayashi
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Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha
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Publication date
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16GBELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G5/00V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
    • F16G5/16V-belts, i.e. belts of tapered cross-section consisting of several parts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H9/00Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members
    • F16H9/02Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion
    • F16H9/24Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by endless flexible members without members having orbital motion using chains or toothed belts, belts in the form of links; Chains or belts specially adapted to such gearing
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    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53991Work gripper, anvil, or element

Definitions

  • the present invention provides a transmission belt comprising a large number of plate-like elements facing each other, arranged in an annular shape, and assembling these elements into an endless annular ring to bind them in an annular shape, and
  • the present invention relates to the assembling apparatus and the assembling method.
  • a stepped transmission that can change the gear ratio stepwise, and a gear ratio that is continuous, that is, stepless.
  • a continuously variable transmission As the latter continuously variable transmission, a belt type continuously variable transmission and a toroidal type continuously variable transmission are known.
  • the belt-type continuously variable transmission is a transmission that uses two sets of pulleys, a driving pulley and a driven pulley, and a transmission belt wound around these pulleys to change the gear ratio steplessly. is there.
  • a transmission belt used in such a belt type continuously variable transmission for example, a large number of plate pieces called elements or blocks are overlapped with each other in the plate thickness direction and arranged in an annular shape.
  • a bell rod formed into an endless ring is known by binding pieces in a ring with a ring or band or carrier called a ring or carrier.
  • the element When the drive pulley is driven in a state where such a transmission belt is wound around two sets of the drive side and driven side pulleys, the element has a contact portion between the element and the drive side pulley.
  • the compression force in the element stacking direction that is, the thickness direction of the element, acts on the element from the driving pulley.
  • the compressive force transmitted to the element in contact with the driving pulley passes through the element that is not wound around the pulley. Then, it is transmitted to the element in contact with the driven pulley.
  • the driven side preload is determined according to the frictional force of the contact portion between the element and the driven pulley and the transmitted compressive force. Torque is generated to rotate the gear. In this way, power is transmitted between the driving side pulley and the driven side pulley via the transmission belt.
  • a belt used for a continuously variable transmission of a main drive of an automobile or an agricultural machine or a drive of an auxiliary machine comprising a center belt and a block that reinforces side pressure resistance.
  • An invention relating to the load transmission belt j is described in Japanese Patent Laid-Open No. 2 00 0-2 4 9 1 9 5.
  • the transmission belt described in this Japanese Patent Laid-Open No. 2 00 0-2 4 9 1 9 5 connects two belt side portions having a locking portion at the upper end, and connects them at the lower end.
  • the block (element) formed by the connecting member and the fitting groove opened between the two locking parts of the element are fitted so as not to be separated from the element by the both locking parts.
  • the front and rear surfaces of the two belt side portions of the element are respectively provided with a convex portion and a concave portion, and the convex portion and the concave portion are fitted between the front and rear elements, so that the element
  • the kites are aligned even while the belt is running.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 2 0 1-1 9 3 7 96 describes an invention relating to an element for a ⁇ metal belt and a metal belt j used in a continuously variable transmission of an automobile.
  • the metal belt described in Japanese Patent Laid-Open No. 2 0 1-1 9 3 7 96 is an endless belt-shaped metal band that is wound around an annular groove between a driving pulley and a driven (driven) pulley.
  • Ring a body part in contact with the annular groove of the pulley, a pair of opposing blades erected on the body part, and each engaging projection provided at the tip of each part of the blade
  • a locking portion for locking the ring and the element is formed on the bell rod side portions at both ends of the element rod.
  • concavo-convex portions for fitting each other between adjacent elements are formed in the flat portions above the side portions of both belts.
  • the concave and convex portions for fitting are provided in two symmetrical directions on both sides of the frame.
  • a two-ring ring is fitted into a fitting groove formed between the side portions of the belt, and assembled so as to be locked by the locking portion, thereby forming a transmission bell rod.
  • the element can be rolled between two elements.
  • the applicant of the present application has separately applied for a configuration that allows the elements and the two rows of rings to be easily assembled by making the rows of the rings overlap each other.
  • the overlapped ring to the parallel state and engaging the ring with the recess of the element, for example, as shown in Fig.
  • the tip surface E of the locking portion Ea of the element E When b and the side end surface Ra of the ring R abut and interfere with each other, it may be difficult to assemble the element E and the ring R, that is, the assembly performance of the transmission bell rod may be lowered.
  • the edge E c at the tip of the element E is in contact with the outer peripheral surface R b of the ring R, the outer peripheral surface R b of the ring R may be damaged. There was a risk of reducing the durability of the ring, that is, the durability of the transmission bell rod. Disclosure of the invention
  • the present invention has been made by paying attention to the above technical problem, and can facilitate the assembly of the element and the ring and prevent the ring from being damaged when the element and the ring are assembled.
  • the purpose of the present invention is to provide a transmission bell cage, its assembling apparatus and its assembling method
  • the present invention provides a large number of elements formed with recesses for accommodating two endless annular rings in parallel so that the opening end side of the Dfl portion is on the outer peripheral side.
  • the transmission bell rod formed by fitting the ring into the recess in the row of the element rods arranged in the ring, and on the outer peripheral side of the left and right inner surfaces of the recess, the two rows
  • the protrusions that engage the ring of the ring and prevent its separation are such that the maximum value of the distance between the tip surfaces of the protrusions facing the center of the recess is narrower than the width of the two rows of rings.
  • Each of the two rows of rings is formed by applying a saddle input in a direction parallel to the width direction to the two rows of rings on at least one of the front end surfaces.
  • Side end and said one A guide bell that has a guide surface that generates a component force in the inner peripheral direction with respect to the rod input when the one end is brought into contact with the tip end surface of the transmission bell. is there.
  • the guide surface may A transmission bell rod is formed by a surface in which the interval continuously increases as it goes to the side.
  • this invention is the transmission belt according to the above invention, wherein the guide surface is a gradient surface formed on the tip surface.
  • the element has a fitting convex portion protruding on the side of another adjacent element on one side surface, and is loosely fitted on the fitting convex portion. While having a fitting recess on the other side, the elements adjacent to each other in the row of the element rods arranged in an annular shape are connected to each other via the fitting projection and the fitting recess. It is a transmission belt that is connected so as to be relatively rotatable in the plane of the opposite surface.
  • this invention is the transmission belt according to the above invention, wherein the element is provided with the fitting convex portion and the fitting concave portion at one place on each of the side surfaces.
  • the present invention is the transmission belt according to the above invention, wherein the element is provided with the fitting convex portion and the fitting concave portion at a central portion in the width direction of the element rod.
  • this invention is the invention according to any one of the above, wherein the ring is laminated on the outer peripheral side of the transmission bell rod inside the recess and has an outer layer portion disposed between the protrusions. It is a transmission belt.
  • a recess for accommodating two endless annular rings in parallel is formed, and the two rows of rings are engaged with the open end sides of the left and right inner surfaces of the recess to separate the rings.
  • a large number of elements formed with protrusions for preventing the protrusions are arranged in an annular shape so that the opening end side is on the outer peripheral side, and the elements are arranged on the inner peripheral side of the two protrusions in the row of elements arranged in the annular shape.
  • An assembly device for a transmission belt characterized by comprising insertion assisting means for guiding and assisting insertion of the protrusion of the ring into the inner peripheral side.
  • the present invention is the above invention, wherein the insertion assisting means is parallel to the width direction of the two rows of rings, and either one of the side end portions of the two rows of rings and any one of the two rows of rings.
  • the contact portion with the one side end and the one side end are inserted.
  • a contact surface formed by a surface that is continuously shortened from the outer peripheral side toward the inner peripheral side with respect to the front end surface facing the center side of the concave portion of the protruding portion This is an assembly device for the transmission belt.
  • this invention is the assembly device of the transmission bell rod according to the above invention, wherein the contact surface is a gradient surface on which the side end portion contacts and slides.
  • a recess is formed in which two endless annular rings are accommodated in parallel with each other, and the two rows of rings are associated with the open end sides of the left and right inner surfaces of the recess.
  • a number of elements formed with protrusions that prevent the separation of the two elements are arranged in an annular shape so that the opening end side is on the outer peripheral side, and the two protrusions in the array of the element elements arranged in an annular shape.
  • the left and right protrusions that engage the two rows of rings and prevent the detachment thereof are provided on the outer peripheral sides of the left and right inner surfaces of the recess.
  • Each of the protrusions is formed, and at least one of the front end surfaces facing the center side of the recesses of the both protrusions is continuously spaced from the outer peripheral side toward the inner peripheral side.
  • the present invention is the above-described method for assembling the transmission bell rod, wherein the guide surface is a gradient surface on which the outer end abuts and slides.
  • the present invention is the above invention, wherein when the outer ring is inserted into the inner periphery of the protrusion, the protrusion on the side where the outer ring is inserted is inserted into the protrusion.
  • an insertion assisting means having a contact surface formed by a surface in which the distance between the projecting portion and the front end surface facing the center side of the concave portion is continuously shortened from the outer peripheral side toward the inner peripheral side.
  • the present invention is the above-described method for assembling the transmission bell rod, wherein the contact surface is a gradient surface on which the outer end portion contacts and slides.
  • the left and right projections provided on the inner surface on the opening end side of the recess of the element have a maximum distance between the tip surfaces of the two projections in accordance with the width of the two rows of rings. Since it is formed to be narrow, two rows of rings can be inserted into the engagement portion between the element and the ring between the bottom of the recess and the inner periphery of the projection to ensure engagement. It is possible to prevent the element and the two rows of rings from separating. At least one of the protrusions is engaged with the side end of the ring in the inner peripheral direction, that is, the side end of the ring, when the ring is inserted into the engagement portion of the element.
  • a guide surface that assists the insertion of the ring into the engaging portion is formed by generating a component force in a direction that facilitates insertion into the mating portion. Therefore, the ring can be smoothly inserted into the engaging portion, the assembly of the element and the ring can be facilitated, and the assembly performance of the transmission belt can be improved.
  • the smooth insertion of the ring into the engagement part may cause damage to the ring surface, for example, when the edge part of the collar and the surface of the ring come into contact with each other. Can be avoided, and the deterioration of the durability of the transmission bell can be prevented.
  • the guide surface for assisting the insertion of the ring into the engagement portion between the element and the ring is transmitted to the front end surface of the projection portion of the element, and the distance from the opposing front end surface is transmitted. It is formed so as to continuously widen from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the bell rod. Therefore, when the ring is inserted into the engaging portion, interference between the element protrusion and the end surface of the side edge of the ring can be prevented or suppressed, and the edge portion of the protrusion is on the surface of the ring. It can be avoided that the ring surface is damaged due to contact with the ring.
  • the distance between the projecting portion of the element and the facing front end surface is continuously increased from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the transmission bell rod.
  • a guide surface is formed to assist the insertion of the ring into the engagement portion between the element and the ring. Therefore, when the ring is inserted into the engagement portion, interference between the projection of the element ⁇ and the end surface of the side end of the ring can be effectively prevented or suppressed, and the edge portion of the projection is It is possible to reliably prevent the ring surface from being damaged by being in contact with the surface of the ring.
  • the fitting convex portion and the fitting concave portion are formed on each side surface in the thickness direction of the element, and the fitting convex portion and the fitting concave portion are adjacent to each other.
  • the elements are connected to each other so that they can rotate relative to each other, that is, can be rolled. Therefore, each element arranged in an annular shape is properly positioned, and the fitting portion between the fitting convex portion and the fitting concave portion slides to allow the element to roll.
  • the fitting convex portion and the fitting concave portion formed on each side surface of the element are provided at one place on each side surface of the element. Therefore, each element arranged in an annular shape can be properly positioned, and the elements can be easily put together around the fitting portion between one fitting convex portion and the fitting concave portion.
  • the fitting convex portions formed on the side surfaces of the element and the fitting are formed.
  • a recess is provided at one location on each side of the element, at the center in the width direction of the element, or approximately at the center. Therefore, each element arranged in an annular shape is properly positioned, and the element is arranged in the width direction around the fitting part between one fitting convex part and the fitting concave part in the central part of the element part. It is possible to make the mouth ring with a good balance between left and right.
  • the outer layer portion disposed between the two protrusions of the recess of the element rod is provided on the outer circumferential side of the two rows of rings that are fitted and engaged with the recess of the element. It has been. Therefore, it is possible to engage and engage the two rows of rings in the recesses of each element by effectively using the space between the projections. As a result, the cross-sectional area of the ring can be increased and the strength of the transmission pelt can be improved.
  • the ring when the ring is inserted into the engagement portion between the element and the ring, the ring is guided and inserted into the engagement portion of the element by the insertion assisting means. Therefore, the ring can be smoothly inserted into the engaging portion, the assembly of the element rod and the ring can be facilitated, and the assembly performance of the transmission bell rod can be improved. Also, when inserting the ring, avoid the edge part of the element protrusion from coming into contact with the surface of the ring and damaging the ring surface, and prevent the deterioration of the transmission bell ⁇ durability. Can do.
  • the insertion assisting means functions so as to generate a component force in the inner circumferential direction with respect to the heel input at the side end of the ring inserted into the engagement portion of the element. Inserted so that the ring is guided to the part. Therefore, when the ring is inserted into the engagement portion, interference between the projection portion of the element and the end surface of the side end portion of the ring can be prevented or suppressed, and the edge portion of the projection portion abuts against the ring surface. Can prevent the ring surface from being damaged.
  • the auxiliary assisting means is provided with an abutting surface that abuts on the side end surface of the ring to be inserted, and the abutting surface is in contact with the tip surface of the projection of the element on the side where the ring is inserted. Is formed so that the distance between them continuously shortens from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the transmission bell rod. For this reason, when the ring is inserted into the engaging portion, interference between the projection of the element and the end surface of the side end of the ring can be prevented, and the edge of the projection is in contact with the surface of the ring. It is possible to avoid damaging the ring surface.
  • the distance between the projection of the element on the side where the ring is inserted and the front end surface of the element is continuously reduced from the outer peripheral side toward the inner peripheral side.
  • a contact surface of the insertion assisting means is formed.
  • the two rows of rings when the two rows of rings are assembled to the element, the two rows of rings arranged in parallel with each other are brought into an overlapping state where they overlap each other.
  • the width of the ring in that portion can be narrowed, making it easier to insert the two rows of rings in the overlapped state into the opening of the recess.
  • a heel input that is, a force in a direction parallel to the width direction of the two rows of rings and approaching the ring to the engaging portion is applied.
  • a component force in the inner peripheral direction with respect to the heel input is generated at the outer end of the outer ring in the overlapped state, so that the outer ring in the overlapped state becomes the other protrusion.
  • the element is inserted into and engaged with the engagement portion between the inner circumferential side of the element and the ring, and the two rows of rings are returned to the parallel state, and the element and the two rows of rings are assembled.
  • the edge part of the protrusion of the element can prevent the ring from coming into contact with the surface of the ring and damaging the ring surface, thereby preventing a reduction in the durability of the transmission bell ⁇ .
  • the distance between the front end surface of the projection of the recess and the opposing front end surface is directed from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the transmission belt.
  • An element is used that is continuously widened and has a guide surface that assists the insertion of the ring into the joint between the element and the ring. Therefore, when the ring is inserted into the engagement portion, interference between the element projection and the end surface of the side end of the ring can be prevented or suppressed, and the edge portion of the projection on the ring surface. It can be avoided that the ring surface is damaged by contact.
  • the distance from the leading end surface of the protrusion portion of the recess to the facing leading end surface increases from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the transmission belt.
  • An element is used in which a guide surface is formed by a gradient surface that continuously widens. Therefore, when the ring is inserted into the engaging portion, interference between the projection portion of the element rod and the end surface of the side end portion of the ring can be effectively prevented or suppressed, and the edge portion of the projection portion can be prevented. It is possible to surely prevent the ring surface from being damaged by being in contact with the ring surface.
  • the inner peripheral side direction with respect to the input is applied to the side end portion of the ring inserted into the engagement portion of the element.
  • An assembling apparatus having insertion assisting means on which an abutment surface that functions so as to generate the component force is used. Therefore, when the ring is inserted into the engagement portion, interference between the projection of the element ⁇ ⁇ and the end surface of the side end of the ring can be prevented or suppressed, and the edge portion of the projection is on the surface of the ring. It can be avoided that the ring surface is damaged due to contact with the ring.
  • the distance from the tip end surface of the projection of the element rod on the side where the ring is inserted is increased from the outer peripheral side to the inner side.
  • An assembling device having insertion assisting means in which the contact surface of the insertion assisting means is formed by a surface that continuously shortens toward the circumferential side is used. The For this reason, when the ring is inserted into the engagement portion, interference between the projection portion of the element and the end surface of the side end portion of the ring can be effectively prevented, and the edge portion of the projection portion is formed on the ring surface. It is possible to reliably avoid contact and damage to the ring surface.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a first configuration example of a transmission belt according to the present invention, and is a front view of the transmission bell rod.
  • FIG. 2 is a schematic view showing a first configuration example of the transmission belt according to the present invention, and is a side sectional view of a part of the transmission belt.
  • FIG. 3 is a schematic diagram for explaining a state in which the elements constituting the transmission belt of the first configuration example are rolled.
  • FIG. 4 is a schematic diagram for explaining a state where the rings constituting the transmission belt of the present invention are overlapped and a state where they are arranged in parallel.
  • FIG. 5 is a schematic diagram for explaining the behavior of the ring when the ring is assembled to the element constituting the transmission belt of the first configuration example.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing a second configuration example of the transmission bell rod according to the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing a modification of the second configuration example of the transmission bell rod according to the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic view showing another example of the shape of the gradient surface that forms the guide surface of the element constituting the transmission belt according to the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic view showing a configuration example of the assembly device for the transmission bell rod according to the present invention, and is a front view showing a state in which elements are held in the assembly device.
  • FIG. 10 is a schematic view showing a configuration example of a transmission belt assembling apparatus according to the present invention, and is a side view (partial cross-sectional view) showing a state in which elements are held in the assembling apparatus.
  • FIG. 11 is a schematic view showing a configuration example of a transmission belt assembling apparatus according to the present invention, and is a front view showing a state in a previous stage of holding an element in the assembling apparatus.
  • FIG. 12 is a schematic view showing a configuration example of a transmission bell rod assembling apparatus according to the present invention, and is a side view (partly cross-sectional view) showing a state before holding elements in the assembling apparatus FIG.
  • FIG. 13 is a schematic view showing another example of the shape of the contact surface (gradient surface) formed in the insertion guide portion of the transmission belt assembling apparatus according to the present invention.
  • FIG. 14 is a schematic diagram showing an example of an element that constitutes a conventional transmission belt. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • the transmission belt V is a belt that is wound around the drive side (input shaft) pulley and driven side (output shaft) pulley of the belt type continuously variable transmission, and transmits power between these pulleys.
  • the element 1 is made of, for example, a metal plate-like member, and a base body (main body) in which the left and right side surfaces 2 and 3 in the width direction (X direction in FIG. 1) are formed as tapered inclined surfaces.
  • the belt has a section 4 and the right and left side surfaces 2 and 3 that are inclined in a tapered shape are belt winding grooves (V-shaped grooves) of a pulley 5 that is a driving pulley or a driven pulley of a belt-type continuously variable transmission. 5) Torque is transmitted in frictional contact with a.
  • the concave portion 7 is a portion for inserting and storing the endless annular ring 8 for annularly binding the elements 1 arranged in an annular shape in close contact with each other. Therefore, the upper end surface 4 a is the ring. The saddle surface 4 a is placed so that the inner peripheral surface of 8 is brought into contact with it.
  • the ring 8 is a so-called laminated ring formed by laminating a plurality of, for example, metal annular strips in the circumferential direction, and is formed by two rings 8 a that are arranged in parallel in the recess 7. And ring 8b. These rings 8 a and 8 b are formed by, for example, two metal laminated rings having the same shape, size, material, and strength.
  • protrusions 9 each having left and right tip surfaces 9 a extending toward the center in the width direction of the base body portion 4 are formed integrally with the both column portions 6. .
  • the protrusion 9 toward the center in the width direction of the recess 7 (X direction in FIG. 1) 9 Are formed.
  • the two end surfaces 9 a are provided with a gradient surface in which the distance between both end surfaces 9 a increases continuously from the outer peripheral side to the inner peripheral side (from the upper side to the lower side in the X direction in FIG. 1).
  • a guide surface 9 b is formed.
  • the guide surface 9b can be formed on only one of the left and right tip surfaces 9a, or can be formed in different shapes on the left and right, but in this configuration example, both guide surfaces 9b are
  • the element 1 is formed to be symmetrical with respect to the center in the width direction.
  • the opening width of the recess 7 is defined by the interval (opening width) W.
  • the distance between the guide surfaces 9 b increases continuously from the outer peripheral side to the inner peripheral side.
  • the opening width of the recess 7 is defined by its longest spacing (opening width) W 2.
  • Element 1 is bundled by ring 8 in an annularly arranged state, and is wound around each pulley 5 on the driving side and the driven side in that state. Therefore, in the state of being wound around the pulley 5, each element 1 needs to spread out in a fan shape with respect to the center of the pulley 5 and be in close contact with each other.
  • the lower part of 2 (the part on the center side in a circular arrangement) is formed thin.
  • each element 1 expands in a fan shape and comes into contact, in other words, in a belt curved state in which each element 1 is wound around the pulley 5 or arranged in a circular arc shape and the bell rod is curved. Contact at the boundary where the plate thickness changes.
  • the edge of this boundary part is a so-called locking edge 10.
  • a fitting convex portion (dimple) 1 1 and a fitting concave portion (hole) 1 2 are formed for determination.
  • a truncated cone-shaped dimple 11 is formed on one surface side of the base portion 4 (in the example of FIG. 2, the surface side with the locking edge 10).
  • a bottomed cylindrical hole 12 for loosely fitting (free fitting) the dimples 1 1 in the adjacent element rod 1 is formed on the surface opposite to the dimples 11.
  • the relative positions of the elements 1 in that state in the horizontal direction and the vertical direction in FIG. 1 can be determined.
  • the transmission belt V can be prevented from rattling and the transmission belt V can be driven stably.
  • one dimple 11 and one hole 12 are provided in the central portion in the width direction of the element 1 of the base portion 4. for that reason, As shown in Fig. 3, when the elements 1 are arranged in a ring and connected, the elements 1 that are adjacent to each other are rotated relative to each other in the plane of the opposing surfaces, that is, Rolling between adjacent elements 1 is possible.
  • the ring 8 is composed of two rings 8 a and 8 b as described above. Therefore, for example, as shown in FIG. 4, when ring 8a and ring 8b are partially overlapped with each other, ring 8a and ring 8b overlap each other as ring 8.
  • the superposition state (state shown in part A of Fig. 4) and the parallel state in which ring 8a and ring 8b are parallel to each other (state shown in part B of Fig. 4) can be set simultaneously. Further, the entire circumference of the ring 8 can be set to the overlapped state by loosening a part of the ring on the inner peripheral side in the overlapped state on the inner diameter side of the ring 8 and overlapping.
  • Ring 8 has a degree of freedom of movement between ring 8a and ring 8b when element 1 is not assembled, or when only a small number of elements 1 are assembled.
  • the overlay state can be set.
  • each element 1 is arranged in a row.
  • the width of the ring 8 in the parallel state portion (that is, approximately the sum of the width of the ring 8 a and the width of the ring 8 b) is wider than the opening width W 2 described above, and the opening width W 3 O as Li is also narrowed, the shape ⁇ dimensions of the ring 8 a, 8 b are set. Then, the ring 8 is overlaid (as shown by the width L 2 in FIG. 3). ), The shape, dimensions, etc. of the rings 8a and 8b are set so that the width of the ring 8 is narrowed and the ring 8 can be easily inserted into the recess 7.
  • the distance between the tip surfaces 9a of the protrusions 9 increases continuously from the outer peripheral side toward the inner peripheral side at the opening end portion of the concave portion 7 of the element 1.
  • the guide surface 9 b that comes into contact with the outer end 8 d is formed by the gradient surface as described above, so that the outer end 8 d has an inner peripheral side direction (see FIG.
  • the outer end 8 d slides so that the surface of the guide surface 9 b is guided from the outer peripheral side to the inner peripheral side.
  • the outer end 8d that is, the outer ring 8b in the overlapped state can be easily inserted into the engaging portion between the element 1 and the ring 8b.
  • the ring 8 can be smoothly inserted into the engagement portion between the element 1 and the ring 8, and the assembly of the element 1 and the ring 8 is facilitated to improve the assembling property of the transmission beret V. be able to.
  • the ring 8 is smoothly inserted into the engaging portion, for example, the edge portion of the protrusion 9 abuts on the surface of the ring 8, and the surface of the ring 8 is damaged. By avoiding this, it is possible to prevent the deterioration of the durability of the transmission belt V.
  • the ring 8 is an example configured by two rings 8 a and 8 b each having a uniform ring width in the thickness direction.
  • Each of the two configuration examples is provided with two rings whose ring widths are uniform in the thickness direction, and are provided on the outer peripheral side of the two rings, respectively, and the width is wider than the width of the two rings.
  • An example is shown in which ring 8 is composed of two other narrow rings. Therefore, the same reference numerals as those in FIGS. 1 and 2 are assigned to the same components as those in the first configuration example shown in FIGS. 1 and 2, and the detailed description thereof will be omitted.
  • the ring 2 1 has two rings 2 1 a, 2 1 b, and these rings, in contrast to the ring 8 in the first configuration example constituted by two rings 8 a, 8 b.
  • 2 1 a and 2 1 b are stacked on the outer peripheral side (upper side in the y direction in Fig. 6), and the other two rings 2 1 a and 2 1 b are narrower than the width of rings 2 1 a and 2 1 b c and 2 1 d.
  • the ring 2 1 a and the ring 2 1 b in which the ring width is uniformly formed in the thickness direction are arranged in two rows in parallel.
  • the outer ring 2 1 c and the outer ring 2 1 d are laminated on the outer peripheral surface of the rings 2 1 a and 2 1 b, respectively, and in other words, between the projections 9, that is, an opening. from the opening portion in the width W in the range of the opening of the opening width W 2, they are disposed respectively.
  • the width of the ring 2 1 in the parallel portion is larger than the opening widths W, W 2 described above. wide with made, and to be narrower than the opening width W 3, shape. dimensions of the ring 2 1 a, 2 1 b are set.
  • the width L 4 of the portion where the outer ring 2 1 c and the outer ring 21 1 d are arranged in parallel is narrower than the opening width W. The shape, dimensions, etc. of each outer layer ring 21c, 21d are set.
  • both the outer end portions 2 1 ⁇ , 2 1 f of the overlapped ring 21 are passed between the two end surfaces 9 a to form the recess 7 Can be easily fitted.
  • the element 1 is moved to the parallel part of the ring 21 or the part in which the concave part 7 is fitted is returned to the parallel state, so that the inside of the concave part 7, that is, the inner peripheral side of the protruding part 9
  • the outer end portions 2 1 ⁇ , 2 1 f are inserted into and engaged with the engaging portion of the element 1 and the ring 21 between the bottom portion 7 a (saddle surface 4 a) and the concave portion 7
  • the ring 2 1 is prevented from detaching from the ring.
  • the two end surfaces 9 a of the element that abut against the outer end portions 2 1 ⁇ , 2 1 f, that is, the guide surface 9 b, move from the outer peripheral side to the inner peripheral side as described above. Since the gap between the tip surfaces 9a of both protrusions 9 is formed by a gradient surface, the outer end portions 2 1 ⁇ , 2 1 f can be inserted easily.
  • the outer layer ring 2 1 c and the outer layer ring 2 1 d which are arranged between the protrusions 9 of the element 1, are connected to the ring 2 1 a and the ring 2 1 b.
  • the strength of the ring 21 can be increased by increasing the cross-sectional area of the ring 21 while maintaining good assembly by the structure of the element 1 and the ring 21 as described above. Can be improved.
  • the outer layer ring 21c and the outer layer ring 21d as described above are added to the outer peripheral side of the ring 8 with respect to the ready-made transmission belt V configured as in the first configuration example described above.
  • the space between the two protrusions 9 can be effectively used, and the strength of the transmission belt V, that is, the torque capacity of the transmission belt V can be easily changed without changing the shape and dimensions of the element 1. Can be improved.
  • FIG. 7 is a diagram showing a modification of the second configuration example described above.
  • the ring 2 2 is the same as the ring 2 1 in that the two rings 2 2 a and 2 2 b and the outer peripheral surfaces of the rings 2 2 a and 2 2 b (the y direction in FIG. 7) And the other two rings 2 2 c and 2 2 d which are narrower than the widths of the rings 2 2 a and 2 2 b.
  • the ring 2 2 a and the ring 2 2 b whose ring widths are uniformly formed in the thickness direction, are juxtaposed in two rows, and the outer peripheral surface side of the rings 2 2 a and 2 2 b
  • the outer layer ring 2 2 c and the outer layer ring 2 2 d are respectively stacked and disposed between the protrusions 9, that is, within the range of the opening width W. 2 2 is configured.
  • the ring 2 2 in this configuration example the ring 2 2 a, 2 2 b of the thickness T relative, so that the ring 2 2 c, 2 2 thickness of d T 2 is increased, in other words,
  • the thicknesses T of the rings 2 2 a and 2 2 b are formed to be as thin as possible within the range of thicknesses necessary for the strength and function of the ring 2 2. Accordingly, element 1 in this configuration example is assembled when element 1 and ring 2 2 are assembled, that is, each ring 2 2 a, 2 2 b is connected to the inner peripheral side of both projections 9 (FIG. 7).
  • the length of the portion (the neck of the column 6) 6b, that is, the length between the inner peripheral side of the projection 9 and the bottom 7a (saddle surface 4 escalatea) accommodates each ring 2 2a, 2 2b In order to achieve this, it is designed to be as short as possible within the range of the length necessary for its function.
  • the ring 2 2 is formed so that the thickness T of the rings 2 2 a and 2 2 b is as thin as possible, and the ring 2 2 a and 2 2 b correspond to the thickness of the rings 2 2 a and 2 2 b.
  • element 1 so that both necks 6b are as short as possible, the weight and inertia moment of element 1 can be reduced.
  • the transmission belt V composed of the element 1 and the ring 2 2 travels, the inertia moment ⁇ ⁇ ⁇ received by the ring 2 2 from the element 1 is reduced, and the durability of the ring 2 2, that is, transmission The durability of the belt V can be improved.
  • the guide surface 9 b formed on the element 1 is spaced from the distal end surfaces 9 a of both protrusions 9 as it goes from the outer peripheral side to the inner peripheral side.
  • 8 shows a configuration formed by a gradient surface that continuously widens, but as shown in FIG. 8, the distance between the tip surfaces 9a of both protrusions 9 increases from the outer peripheral side toward the inner peripheral side.
  • Curved surface that is continuously widened in other words Then, it is possible to adopt a configuration in which the guide surface 9 b is formed by an inclined surface having an arcuate cross section.
  • FIGS. 9 to 13 a configuration of an assembly device for a transmission bell rod V according to the present invention will be described with reference to FIGS. 9 to 13.
  • the front end surface 9 a of both protrusions 9 of the recess 7 is arranged between the inner peripheral side of the protrusion 9 (left side in FIG. 10) and the bottom 7 a.
  • a guide surface 9 b is formed to guide and assist the insertion of the ring 8 into the engagement portion between the portion, that is, the element 1 and the ring 8 (rings 2 1 and 2 2 in the second configuration example).
  • this third configuration example Constructed to improve assembly and prevent deterioration of durability by providing an insertion assisting means that guides and assists the insertion of ring 8 into the engagement part between element 1 and ring 8.
  • the assembly device for the transmission belt V is shown. Therefore, the components of the transmission belt V in the first and second configuration examples shown in FIGS. 1 to 8 are denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 8, and detailed description thereof is omitted. To do.
  • FIGS. 9 and 11 are front views of the assembly device M for the transmission belt V according to the present invention (when the transmission belt V is assembled by the assembly device M, the assembly device M is installed from the inner diameter side of the transmission belt V.
  • Fig. 10 and Fig. 12 are side cross-sectional views of the assembly device M (the plane perpendicular to the circumferential direction of the transmission belt V when the transmission belt V is assembled by the assembly device M) 2 is a cross-sectional view of the assembling apparatus M in FIG.
  • FIGS. 9 and 10 show the state in which element 1 is held in assembling apparatus M
  • FIGS. 11 and 12 show the state before element 1 is held in assembling apparatus M. ing.
  • the column member 3 2 is placed on the base so that the longitudinal direction (vertical direction in FIGS. 9 to 12) is substantially perpendicular to the base surface 3 1 a of the base member 3 1. Fixed to member 3 1. Then, at the upper end portion of the column member 3 2 (upper side in FIGS. 9 to 12), the element pressing member 3 3 is a plane perpendicular to the circumferential direction of the transmission belt V, for example, by a pin 3 4. Is supported so as to be pivotable.
  • the column member 3 2 is formed of, for example, a metal columnar or plate-like rigid body, and is used to hold the element 1 on one side (the left side in FIGS. 10 and 12).
  • a holding surface 3 2 a that abuts on the outer peripheral end surfaces of the both projecting portions 9 of the element 1 is formed. Also, in the vicinity of the central portion of the support member 3 2 on the side of the holding surface 3 2 a, a support recess 3 2 b, which is a concave space formed by removing the inside of the support member 3 2 from the holding surface 3 2 a, is formed. It is.
  • the element pressing member 33 is composed of, for example, an arm portion 3 3 a formed of a metal columnar or rod-like rigid body, and a grip portion 3 3 b formed of, for example, a metal rigid body. ing. That is, one end (the right end in FIGS. 10 and 12) of the arm 3 3a is supported by the support member 3 2 by the pin 3 4 and the other end (FIG. 10).
  • the gripping part 3 3 b is formed at the left end in Fig. 12.
  • the gripping part 3 3 b has a pressing surface 3 3 c that comes into contact with the side surface 2 or the side surface 3 of the element 1 when the element 1 is held by the column member 3 2.
  • 3 c is formed by a gradient surface having the same inclination as the side surfaces 2 and 3.
  • the insertion guide part 35 may be formed integrally with the main body of the column member 32, or may be formed by a member different from the column member 32 and fixed to the column member 32 integrally. It may be.
  • the insertion guide part 35 is overlapped when assembling the element 1 and the ring 8 on the surface opposite to the inner surface of the other side of the column recess 3 2 b (downward in FIGS. 9 to 12).
  • the back surface 3 5 b is formed by a plane perpendicular to the holding surface 3 2 a.
  • the abutment surface 35a has a gradient surface in which the distance from the back surface 35b is continuously shortened from the inside of the column member 32 toward the holding surface 32a.
  • the contact surface 3 5 a of the insertion guide portion 3 5 is formed, so that the element between the inner peripheral side of the projection 9 of the element 1 and the bottom portion 7 a
  • the outer end portions 8 c and 8 d of the ring 8 are easily inserted into the engaging portion between 1 and the ring 8.
  • the outer end 8 c of the inner ring 8 a in the overlapped state among the rings 8 set in the overlapped state is first Then, it is inserted into the engaging part between element 1 and ring 8 a, and then the width direction of ring 8 (vertical direction in FIGS. 9 to 12) with respect to ring 8 b on the outer peripheral side in the overlapped state ) And a force ( ⁇ input) is applied in a direction to bring the ring 8 b closer to the engagement portion between the element 1 and the ring 8 b, and the outer end 8 d of the outer ring 8 b is applied. It can be brought into contact with the contact surface 3 5 a.
  • the contact surface 35 a that contacts the outer end 8 d is formed by the above-described gradient surface, so that the outer end 8 d has an inner peripheral side direction (see FIG. It functions to generate a component force in the left direction at 1 0). Therefore, the outer end 8 d slides on the surface of the abutting surface 3 5 a so as to be guided in the direction from the inside of the support member 3 2 toward the holding surface 3 2 a, and the outer end 8 d That is, the outer peripheral ring 8 b in the overlapped state can be easily inserted into the engaging portion between the element 1 and the ring 8 b.
  • the ring 8 can be smoothly inserted into the engagement portion between the element 1 and the ring 8, and the assembly of the element 1 and the ring 8 is facilitated, and the assembly of the transmission belt V is facilitated. Can be improved.
  • the insertion of the ring 8 b into the engaging portion is smoothly performed without direct contact between the protrusion 9 and the ring 8 b, so that the edge portion of the protrusion 9 becomes the surface of the ring 8 b. On the surface of the ring 8 b It is possible to avoid scratches and prevent the transmission belt V from being lowered in durability.
  • the insertion guide portion 35 having the abutment surface 35 a configured as described above is provided with a ring input when a saddle input for assembling the element 1 and the ring 8 is applied to the ring 8.
  • the outer end 8 c or the outer end 8 d of FIG. 8 is subjected to a component force in the inner circumferential direction of the ring 8 with respect to the ⁇ input, and the insertion of the ring 8 into the engagement portion between the element 1 and the ring 8 is guided. It functions as a means for assisting and corresponds to the insertion assisting means in this invention.
  • the contact surface 35 a formed on the insertion guide portion 35 is in contact with the back surface 35 b as it goes from the inside of the column member 32 toward the holding surface 32 a.
  • the structure formed by the gradient surface whose distance is continuously shortened is shown, for example, as shown in Fig. 13, the rear surface 3 as it goes from the inside of the column member 3 2 toward the holding surface 3 2 a Curved surface (concave curved surface or convex curved surface) inclined so that the distance from 5b is continuously shortened, in other words, the contact surface 3 5 b is formed by an inclined surface having an arcuate cross section. It is also possible.
  • FIG. 1 An assembly example of the transmission belt V according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5 and FIGS. 9 to 12.
  • FIG. 1 As a first assembly example, the tip surface 9 a of both projections 9 of the recess 7 shown in the first configuration example described above is provided between the inner peripheral side of the projection 9 and the bottom 7 a.
  • predetermined portions of the ring 8a and the ring 8b arranged in parallel in the “J” circumferential direction are overlapped with each other, and the overlapping state of the ring 8 is set. That is, for example, an overlapped state and a parallel state as shown in FIG. 4 are set simultaneously. Alternatively, the superposition state may be set all around the ring 8.
  • the ring 8 is fitted into the recesses 7 of the plurality of elements 1 arranged in advance, and the outer end face 8 c of the inner ring 8 a in the overlapping state is on one side (for example, the left side in FIG. 3). ) Between the inner peripheral side of the projection 9 and the bottom 7a, and is inserted into the engaging portion of the element 1 and the ring 8a.
  • the width L of the ring 8 is narrower than the opening width W 3 of the element 1 and wider than the opening widths W, W 2 of the element 1.
  • the overlapping portion of the ring 8 is fitted into the concave portion 7 of one or more elements 1 as described above, and the one or more elements 1 are connected to the parallel portion of the ring 8. The operation of moving to is repeated sequentially.
  • ring 8a and ring 8b can be freely operated, and the overlapping state of ring 8 can be set relatively easily. Can do.
  • the ring 8 a is formed by a row of elements 1 in which the dimples 1 1 and the holes 1 2 are connected and connected. And the operation of ring 8b are restricted, and it becomes increasingly difficult to set the overlapping state of ring 8.
  • an external force is applied to the row of the elements 1 in the portion where the ring 8 is assembled by a predetermined method to cause the element 1 to roll. In the direction of twisting the ring 8 The force can be applied to set the overlap state of the ring 8.
  • the guide surface 9 b that guides and assists the insertion of the ring 8 into the engagement portion between the element 1 and the ring 8, both projecting portions
  • the assembly of the element 1 and the ring 8 is facilitated, and the edge portion of the projection 9 of the element 1 abuts the surface of the ring 8.
  • the transmission bell ⁇ V is assembled.
  • the outer ring 8 b is parallel to the width direction of the ring 8 (for example, the X direction in FIG. 5), and the ring 8 b is connected to the element.
  • a force ( ⁇ input) F is applied in a direction to approach the engagement part between 1 and the ring 8 b, and the outer end 8 d of the outer ring 8 b is connected to the tip end surface 9 a of the element 1, that is, the guide surface 9 b.
  • the guide surface 9 b of the element 1 moves from the outer peripheral side toward the inner peripheral side.
  • the outer end portion 8d has an inner circumferential direction with respect to the input F (for example, in the y direction in FIG. 5).
  • the downward component force Fc is applied. Therefore, the outer end 8d slides so that the surface of the guide surface 9b is guided from the outer peripheral side to the inner peripheral side, and the outer end 8d, that is, the overlapping
  • the ring 8 b on the outer peripheral side in the fitted state is smoothly inserted into the engaging portion between the element 1 and the ring 8 b.
  • the overlapped ring 8 is returned to the parallel state in which the ring 8 a and the ring 8 b are arranged in parallel, and the element 1 and the ring 8 are assembled.
  • the ring 8 can be smoothly inserted into the engaging portion between the element 1 and the ring 8.
  • the assembly of the transmission belt V can be improved by facilitating the assembly of the element 1 and the ring 8.
  • the edge portion of the projection 9 can be prevented from coming into contact with the surface of the ring 8 and scratching the surface of the ring 8.
  • the durability of the transmission belt V can be prevented from being lowered.
  • the insertion of the ring 8 into the engaging portion between the element 1 and the ring 8 shown in the above-mentioned third configuration example is a guide.
  • An example of assembling the transmission belt V in the case of using the transmission belt V assembling device provided with the insertion assisting means for assisting with the operation will be described.
  • predetermined portions in the ring circumferential direction of the ring 8 a and the ring 8 b arranged in parallel are overlapped with each other, and the overlapping state of the ring 8 is set.
  • the ring 8 is simultaneously set to the superposition state and the parallel state as shown in FIG. 4, for example.
  • the superposition state may be set all around the ring 8.
  • the element 1 is arranged on the base surface 3 1 a of the base member 3 1 of the assembling apparatus M so that one side surface (side surface 2 in FIGS. 9 to 12) abuts. .
  • the ring 8 set in the overlapped state is fitted into the concave portion of the element 1, and the outer end face 8c of the inner peripheral side ring 8a in the overlapped state is on one side (in FIG. 10 and FIG. 12).
  • the lower part of the projection 9 is inserted into the engagement portion between the element 1 and the ring 8a between the inner peripheral side of the projection 9 and the bottom 7a.
  • Element 1 with outer end face 8 c inserted into the engagement part with ring 8 a is It is held by member 3 2. That is, the end face on the outer peripheral side of both projecting portions 9 of element 1 and the holding surface 3 2 a of the column member 3 2 are brought into contact with each other, and the other side surface of the element 1 (in FIGS. 9 to 12) The side surface 3) and the pressing surface 3 3 c of the element pressing member 33 are brought into contact with each other and are gripped by the gripping portion 3 3 b, so that the element 1 is fixed to the assembling apparatus M.
  • the abutting surface 3 5 a that abuts the outer end 8 d is an element that abuts or faces the back surface 3 5 b of the insertion guide portion 3 5 when the element 1 is held on the holding surface 3 2 a. Since the distance from the tip surface 9a of 1 is formed by a gradient surface that continuously shortens from the outer diameter side to the inner diameter side of the element 1, a saddle input F is applied to the ring 8b. As a result, a component force in the inner circumferential direction with respect to the heel input F (leftward in FIGS. 10 and 12) is generated at the outer end 8d of the ring 8b.
  • the outer end 8 d slides so that the surface of the contact surface 35 a is guided in the direction from the inside of the column member 32 toward the holding surface 3 2 a, and the outer end 8 d
  • the ring 8 b on the outer peripheral side in the overlapped state is smoothly inserted into the engagement portion between the element 1 and the ring 8 b.
  • the superposed ring 8 is returned to the parallel state in which the ring 8 a and the ring 8 b are arranged in parallel, and the element 1 and the ring 8 are assembled.
  • the ring 8 is inserted into the engaging portion between the element 1 and the ring 8. It can be carried out smoothly, and the assembly of the element 1 and the ring 8 can be facilitated, and the assembly of the transmission belt V can be improved.
  • the insertion of the ring 8 b into the engaging portion is smoothly performed without the projection 9 and the ring 8 b being in direct contact with each other, so that the edge portion of the projection 9 becomes the surface of the ring 8 b. It is possible to prevent the surface of the ring 8 b from being in contact with the surface and prevent the transmission belt V from being deteriorated in durability.
  • the present invention is not limited to the specific examples described above. That is.
  • the specific example shows an example in which the transmission belt of the present invention is used in a belt-type continuously variable transmission.
  • the transmission belt of the present invention is not limited to a belt-type continuously variable transmission, and includes a belt and a pulley. It can be applied to transmission belts of other wrapping transmissions constructed.

Landscapes

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Description

明 細 書 伝動ベルトおよびその組付装置ならびにその組付方法 技術分野
この発明は、 板片状の多数のエレメントを互いに対面させ t環状に配置し、 それらのエレメン トを無端環状のリングに組み付丁ナることによリ環状に結束して 構成した伝動ベルトおよびその組付装置ならびにその組付方法に関するものであ る。 背景技術
一般に、 複数の回転部材同士の間で動力の伝達を行う場合に用いる変速機と して、 変速比を段階的に変化させることができる有段変速機と、 変速比を連続し てすなわち無段階に変化させることができる無段変速機とがある。 後者の無段変 速機としてはベルト式無段変速機およびトロイダル式無段変速機などが知られて いる。 このうち、 ベルト式無段変速機は、 駆動側プーリおよび従動側プーリの 2 組のプーリと、 それらのプーリに巻き掛けられる伝動ベルトとを使用して変速比 を無段階に変化させる変速機である。 そのようなベルト式無段変速機に用いられ る伝動ベルトとして、 例えば、 エレメントあるいはブロックなどと称される多数 の板片をその板厚方向に互いに重ね合わせて環状に配列するとともに、 それらの 板片をリングあるいはバンドあるいはキヤリアなどと称される環状の帯状体で環 状に結束することによリ、 無端環状に形成されたベル卜が知られている。
このような伝動ベルトが、 駆動側および従動側の 2組のプ一リに巻き掛けら れた状態で駆動側プーリが駆動されると、 エレメントには、 エレメン トと駆動側 プーリとの接触部分の摩擦力、 および、 駆動側プーリの トルクに応じて駆動側プ —リからエレメン トに対して加えられるエレメントの積層方向、 すなわちエレメ ントの厚さ方向の圧縮力が作用する。 そして、 駆動側プーリに接触しているエレ メ ン卜に伝達された圧縮力は、 プーリに巻き掛けられていないエレメ ン トを経由 して、 従動側プーリに接触しているエレメン トに伝達される。 この従動側プーリ に接触しているエレメン卜に圧縮力が伝達されると、 そのエレメン トと従動側プ ーリとの接触部分の摩擦力、 および伝達された圧縮力に応じて従動側プ一リを回 転させようとする トルクが発生する。 このようにして、 駆動側ブーリと従動側プ —リとの間で、 伝動ベルトを介して動力伝達がおこなわれる。
上記のような伝動ベル卜の一例として、 自動車や農機の主駆動や補機駆動の ペルト無段変速に用いられるベルトであって、 センタ一ベルトと耐側圧を補強す るブロックとからなる Γ高負荷伝動ベルト j に関する発明が、 特開 2 0 0 0— 2 4 9 1 9 5号公報に記載されている。 この特開 2 0 0 0— 2 4 9 1 9 5号公報に 記載されている伝動ベルトは、 上端に係止部を有している 2本のベルト側部、 お よびそれらを下端で連結する連結部材によリ形成されたブロック (エレメ ン ト) と、.そのエレメントの両係止部の間に開口している嵌合溝に、 両係止部によって エレメントから外れないように嵌め込まれている 2本の無端キャリア (リング) とによって構成されている。 また、 エレメン トの 2本のベルト側部の前後面に は、 それぞれ凸部と凹部とが設けられていて、 前後のエレメント同士の間でそれ ら凸部と凹部とが嵌り合うことにより、 エレメン卜がベルト走行中でも整列する ようになつている。
また、 特開 2 0 0 1 — 1 9 3 7 9 6号公報には、 自動車の無段変速機等に用 いられる Γ金属ベルト用エレメ ン トおよび金属ベルト j に関する発明が記載され ている。 この特開 2 0 0 1 — 1 9 3 7 9 6号公報に記載されている金属ベルト は、 駆動プーリ と被駆動 (従動) プーリとの環状溝間に巻き掛けられる無端帯状 の金属製のバンド (リング) と、 プーリの環状溝と接するボディ部、 およびボデ ィ部に立設された相対向する一対のビラ一部、 および各ビラ一部の先端に設けら れた各係合突起 (係止部) 間に設けられたバン ド挿入開口部 (凹部) により形成 された多数の金属製のエレメ ン トと、 リングよりやや幅が広くかつ無端帯状をな す金属製の脱落防止体とによって構成されている。 また、 脱落防止体は、 幅が広 い通常状態から幅が狭い橈曲状態とすることができるように形成されていて、 こ の脱落防止体をェレメン卜の各係合突起に係合させることによりエレメントのリ ングからの脱落が防止されている。
上記の特開 2 0 0 0— 2 4 9 1 9 5号公報に記載されている伝動ベル卜は、 エレメン卜の両端のベル卜側部にリングとエレメントとを係止する係止部が形成 されていて、 両ベルト側部上方の平面部分に、 隣接するエレメント同士で互いに 嵌合する嵌合用の凹凸部が形成されている。 すなわちこの嵌合用の凹凸部は、 ェ レメン 卜の両側に左右対称に 2箇所設けられている。 そして、 両ベルト側部の間 に形成された嵌合溝に 2列のリングを嵌め込み、 係止部で係止されるように組み 付けることによリ、 伝動ベル卜が構成されている。
このような伝動ベル卜においては、 リングにエレメン トを組み付ける場合、 あるいはリングに組み付けられたエレメントをリングから外す場合に、 2列に並 列させられていたリングの一部を互いに重ね合わせた状態を実現させる必要があ る。 すなわち 2列のリングに対してエレメントを組み付けたり、 外したリする場 合には、 2列のリングにねじりを加えて互いに重ね合わせることにより、 2列の リングの幅を、 エレメントの両係止部間の開口幅よリも狭い状態にする必要があ る。
2列のリングにねじリを加えて互いに重なリ合わせた状態にするためには、 隣接しているエレメント同士を、 それぞれの対向面内で相対回転、 すなわちロー リングさせる必要がある。 しかしながら、 上記のように、 特開 2 0 0 0— 2 4 9 1 9 5号公報に記載されている伝動ベルトは、 隣接するエレメ ン ト同士で互いに 嵌合する凹凸部が、 エレメ ン トの左右両側に 2箇所設けられているため、 エレメ ント同士のローリ ング方向の動作が規制される。 その結果、 2列のリングを互い に重なリ合わせた状態にすることが困難になリ、 伝動ベルトを組み付けることが できなくなる可能性があつた。
そこで、 隣接するエレメント同士で互いに嵌合する凹凸部が、 エレメントの 幅方向の中央部に 1箇所だけ設けられているエレメントを採用することで、 エレ メン卜同士のローリングが可能になリ、 2列のリングを互いに重なリ合わせた状 態にすることによりエレメントと 2列のリングとを容易に組み付けることが可能 な構成を、 本願出願人は別に出願している。 しかしながら、 重ね合わせた状態のリングを並列状態に戻し、 エレメ ン トの 凹部にリングを係合させる際には、 例えば図 1 4に示すように、 エレメント Eの 係止部 E aの先端面 E bと リング Rの側端面 R aとが当接して干渉することで、 エレメント Eとリング Rとを組み付け難くなる、 すなわち伝動ベル卜の組み付け 性が低下してしまう場合があった。 また、 エレメ ン ト Eの係止部 E a先端のエツ ジ部分 E cとリング Rの外周面 R bとが当接した場合には、 リング Rの外周面 R bに傷を付けてしまう可能性があり、 リングの耐久性すなわち伝動ベル卜の耐久 性を低下させてしまうおそれがあった。 発明の開示
この発明は上記の技術的課題に着目してなされたものであり、 エレメントと リングとの組み付けを容易にすることができるとともに、 エレメントとリングと の組み付け時にリングが損傷してしまうことを防止することができる伝動ベル卜 およびその組付装置ならびにその組付方法を提供することを目的とするものであ る
上記の目的を達成するために、 この発明は、 無端環状の 2列のリングを並列 して収容する凹部が形成された多数のエレメントを、 前記 Dfl部の開口端側が外周 側となるように環状に配列し、 その環状に配列されたエレメン卜の列における前 記凹部に前記リングを嵌め込んで係合させてなる伝動ベル卜において、 前記凹部 における左右の内側面の外周側に、 前記 2列のリングを係合させてその離脱を防 止する突起部が、 前記凹部における中心側を向いたそれら両突起部の先端面の間 隔の最大値が前記 2列のリングの幅よリも狭くなるようにそれぞれ形成されてい るとともに、 少なくともいずれか一方の前記先端面に、 前記 2列のリングにその 幅方向に平行な方向の揷入力を作用させて前記 2列のリングのいずれか一方の側 端部と前記一方の先端面とを当接させた場合に、 前記一方の側端部に前記揷入力 に対する内周側方向の分力を生じさせるガイ ド面が形成されていることを特徴と する伝動ベル卜である。
また、 この発明は、 上記の発明において、 前記ガイ ド面が、 外周側から内周 側へ向かうにしたがい前記間隔が連続的に広くなる面によリ形成されている伝動 ベル卜である。
更に、 この発明は、 上記の発明において、 前記ガイ ド面が、 前記先端面に形 成されたこう配面である伝動ベルトである。
更に、 この発明は、 上記いずれかの発明において、 前記エレメントが、 隣接 する他のエレメ ン ト側に突出する嵌合凸部を一方の側面に有し、 かつ該嵌合凸部 に遊嵌する嵌合凹部を他方の側面に有しているとともに、 これら嵌合凸部と嵌合 凹部とを介して、 前記環状に配列されたエレメン卜の列における互いに隣接する エレメ ン ト同士が、 それぞれの対向面の面内で相対回転可能に連結されている伝 動ベルトである。
更に、 この発明は、 上記の発明において、 前記エレメントが、 前記嵌合凸部 および嵌合凹部が前記各側面のそれぞれ 1箇所に設けられている伝動ベルトであ る。
更に、 この発明は、 上記の発明において、 前記エレメントが、 前記嵌合凸部 および嵌合凹部が前記ェレメン 卜の幅方向における中央部分に設けられている伝 動ベルトである。
更に、 この発明は、 上記いずれかの発明において、 前記リングが、 前記凹部 の内部で前記伝動ベル卜の外周側に積層するとともに、 前記各突起部の間に配置 された外層部を有している伝動ベルトである。
更に、 この発明は、 無端環状の 2列のリングを並列して収容する凹部が形成 されるとともに、 その凹部における左右の内側面の開口端側に前記 2列のリング を係合させてその離脱を防止する突起部が形成された多数のェレメン トを、 前記 開口端側が外周側となるように環状に配列し、 その環状に配列されたエレメント の列における前記両突起部の内周側に前記 2列のリングを挿入して係合させてな る伝動ベルトの組付装置において、 前記両突起部の内周側に前記 2列のリングを 挿入して係合させる際に、 前記 2列のリングの前記突起部の内周側への挿入をガ ィ ドして補助する挿入補助手段を備えていることを特徴とする伝動ベルトの組付 装置である。 更に、 この発明は、 上記の発明において、 前記挿入補助手段が、 前記 2列の リングに、 その幅方向に平行な、 かつ前記 2列のリングのいずれか一方の側端部 といずれか一方の前記突起部とを近づける方向の揷入力を作用させた場合に、 前 記一方の側端部に当接し、 その前記一方の側端部に前記揷入力に対する内周側方 向の分力を生じさせる手段を含む伝動ベル卜の組付装置である。
更に、 この発明は、 上記の発明において、 前記挿入補助手段が、 前記一方の 側端部が当接する場合に、 前記一方の側端部との当接部分とその一方の側端部が 挿入される側の前記突起部の前記凹部における中心側を向いた先端面との間の距 離が外周側から内周側へ向かうにしたがい連続的に短くなる面により形成された 当接面を有している伝動ベルトの組付装置である。
更に、 この発明は、 上記の発明において、 前記当接面が、 前記側端部が当接 して摺動するこう配面である伝動ベル卜の組付装置である。
更に、 この発明は、 無端環状の 2列のリングを互いに並列した並列状態で収 容する凹部が形成されるとともに、 その凹部における左右の内側面の開口端側 に、 前記 2列のリングを係合させてその離脱を防止する突起部が形成された多数 のエレメ ン トを、 前記開口端側が外周側となるように環状に配列し、 その環状に 配列されたエレメン卜の列における前記両突起部の内周側に前記 2列のリングを 挿入して係合させてなる伝動ベル卜の組付方法において、 前記 2列のリングを、 それら 2列のリングが互いに重なり合った重ね合わせ状態に設定し、 その重ね合 わせ状態における内周側のリングの、 前記並列状態で他のリングと対向しない外 側端部を、 いずれか一方の前記突起部の内周側に挿入して係合させ、 その後、 前 記重ね合わせ状態における外周側のリングに、 その幅方向に平行で、 かつ、 前記 外周側のリングの前記外側端部と他方の前記突起部とを近づける方向の揷入力を 作用させて、 前記外周側のリングの前記外側端部に、 前記揷入力に対する内周側 方向の分力を生じさせることにより、 前記外周側のリングを、 他方の前記突起部 の内周側に挿入して係合させることを特徵とする伝動ベルトの組付方法である。
更に、 この発明は、 上記の発明において、 前記凹部における左右の内側面の 外周側に、 前記 2列のリングを係合させてその離脱を防止する左右の突起部がそ れぞれ形成されているとともに、 それら両突起部の前記凹部における中心側を向 いた先端面の少なく ともいずれか一方に、 外周側から内周側へ向かうにしたがい 前記両先端面の間隔が連続的に広くなるガイ ド面が形成されている前記ェレメ ン トを使用することにより、 前記外周側リングの前記外側端部に、 前記分力を生じ させる伝動ベルトの組付方法である。
更に、 この発明は、 上記の発明において、 前記ガイ ド面が、 前記外側端部が 当接して摺動するこう配面である伝動ベル卜の組付方法である。
更に、 この発明は、 上記の発明において、 前記外周側のリングを前記突起部 の内周側に揷入する際に、 その前記外周側のリングが挿入される側の前記突起部 に、 その前記突起部の前記凹部における中心側を向いた先端面との間の距離が外 周側から内周側へ向かうにしたがい連続的に短くなる面により形成された当接面 を有する挿入補助手段が備えられた組付装置を使用することにより、 前記外周側 リングの前記外側端部に前記分力を生じさせる伝動ベル卜の組付方法である。
更に、 この発明は、 上記の発明において、 前記当接面が、 前記外側端部が当 接して摺動するこう配面である伝動ベル卜の組付方法である。
したがって、 この発明によれば、 エレメ ン トの凹部における開口端側の内側 面に設けられる左右の突起部が、 それら両突起部の先端面同士の最大間隔が 2列 のリングの幅よリも狭くなるように形成されるため、 凹部の底部と突起部の内周 側との間の、 エレメントとリングとの係合部分に、 2列のリングを挿入して確実 に係合させることができ、 エレメントと 2列のリングとが離脱してしまうことを 防止することができる。 そして、 少なく ともいずれか一方の突起部の先端面に は、 エレメン トの係合部分へリングを挿入する際に、 リングの側端部に内周側方 向、 すなわち リングの側端部を係合部分へ揷入し易くする方向の分力を生じさせ て、 係合部分へのリングの挿入を補助するガイ ド面が形成される。 そのため、 係 合部分へのリ ングの挿入を円滑に行うことができ、 エレメントとリングとの組み 付けを容易にして、 伝動ベルトの組み付け性を向上させることができる。 また、 係合部分へのリングの挿入が円滑に行われることで、 例えばェレメン卜のエッジ 部分とリングの表面とが当接して、 リングの表面に傷を付けてしまうようなこと を回避し、 伝動ベル卜の耐久性の低下を防止することができる。
また、 この発明によれば エレメ ン トの突起部の先端面に、 エレメン トとリ ングとの係合部分へのリングの挿入を補助するガイ ド面が、 対向する先端面との 間隔が伝動ベル卜の外周側から内周側へ向かうにつれて連続的に広くなるように 形成される。 そのため、 係合部分へリングを挿入する際に、 エレメン トの突起部 と リングの側端部の端面との干渉を防止もしくは抑止することができるととも に、 突起部のエツジ部分がリングの表面に当接してリング表面を傷付けてしまう ことを回避できる。
更に、 この発明によれば、 エレメ ン トの突起部の先端面に、 対向する先端面 との間隔が伝動ベル卜の外周側から内周側へ向かうにつれて連続的に広くなるこ う配面によって、 エレメントとリングとの係合部分へのリングの挿入を補助する ガイ ド面が形成される。 そのため、 係合部分へリングを挿入する際に、 エレメン 卜の突起部とリングの側端部の端面との干渉を効果的に防止もしくは抑止するこ とができるとともに、 突起部のエッジ部分がリングの表面に当接してリング表面 を傷付けてしまうことを確実に回避できる。
更に、 この発明によれば、 エレメ ン トの厚さ方向における各側面に、 嵌合凸 部および嵌合凹部が形成され、 それら嵌合凸部と嵌合凹部とが、 隣接するエレメ ント同士で互いに所定のクリアランスをもって嵌合することにより、 互いに相対 回転可能に、 すなわちローリングさせることが可能となるように、 各エレメント 同士が連結される。 そのため、 環状に配列される各エレメン トが適正に位置決め されるとともに、 それら嵌合凸部と嵌合凹部との嵌合部分が摺動してエレメント をローリングさせることができる。
更に、 この発明によれば、 エレメントの各側面に形成される嵌合凸部と嵌合 凹部とが、 エレメ ン トの各側面のそれぞれ 1箇所に設けられる。 そのため、 環状 に配列される各エレメン トが適正に位置決めされるとともに、 1箇所の嵌合凸部 と嵌合凹部との嵌合部分を中心として容易にエレメン トを口一リングさせること ができる。
更に、 この発明によれば、 エレメ ン トの各側面に形成される嵌合凸部と嵌合 凹部とが、 エレメ ン トの幅方向における中央もしくはほぼ中央部の、 エレメント の各側面のそれぞれ 1箇所に設けられる。 そのため、 環状に配列される各エレメ ン卜が適正に位置決めされるとともに、 エレメン卜の中央部分の 1 箇所の嵌合凸 部と嵌合凹部との嵌合部分を中心として、 エレメン トを幅方向において左右のバ ランス良く 口一リングさせることができる。
更に、 この発明によれば、 エレメントの凹部に嵌め込まれて係合される 2列 のリングに対して、 それらの外周側でエレメン卜の凹部の両突起部間に配置され る外層部がそれぞれ設けられている。 そのため、 各突起部間の空間を有効に利用 して、 各エレメ ントの凹部に 2列のリングを嵌め込んで係合させることができ る。 その結果、 リングの断面積を増大することができ、 伝動ペルトの強度を向上 することができる。
更に、 この発明によれば、 エレメントとリングとの係合部分へリングを挿入 する場合、 挿入補助手段により、 リングがエレメン トの係合部分へガイ ドされて 挿入される。 そのため、 係合部分へのリングの揷入を円滑に行うことができ、 ェ レメン 卜とリングとの組み付けを容易にして、 伝動ベル卜の組み付け性を向上さ せることができる。 また、 リングを揷入する際に、 エレメ ン トの突起部のエッジ 部分がリングの表面に当接してリング表面を傷付けてしまうことを回避し、 伝動 ベル卜の耐久性の低下を防止することができる。
更に、 この発明によれば、 エレメントとリングとの係合部分へリングを揷入 する際に、 揷入力、 すなわち 2列のリングの幅方向に平行で、 係合部分へリング を近づける方向の力が加えられた場合、 挿入補助手段が、 エレメン トの係合部分 へ挿入されるリングの側端部に、 揷入力に対する内周側方向の分力が生じさせる ように機能することにより、 係合部分へリングがガイ ドされるように挿入され る。 そのため、 係合部分へリングを挿入する際に、 エレメントの突起部とリング の側端部の端面との干渉を防止もしくは抑止することができるとともに、 突起部 のエツジ部分がリングの表面に当接してリング表面を傷付けてしまうことを回避 できる。
更に、 この発明によれば、 エレメントの係合部分へのリングの揷入をガイ ド して補助する挿入補助手段に、 挿入されるリングの側端面と当接する当接面が設 けられ、 その当接面が、 リングが挿入される側のエレメ ン トの突起部の先端面と の間の距離が伝動ベル卜の外周側から内周側へ向かうにつれて連続的に短くなる ように形成される。 そのため、 係合部分へリングを挿入する際に、 エレメントの 突起部とリングの側端部の端面との干渉を防止することができ、 また、 突起部の エッジ部分がリングの表面に当接してリング表面を傷付けてしまうことを回避で きる。
更に、 この発明によれば、 リングが揷入される側のエレメ ン トの突起部の先 端面との間の距離が、 外周側から内周側へ向かうにつれて連続的に短くなるこう 配面によって、 挿入補助手段の当接面が形成される。 そのため、 係合部分へリン グを揷入する際に、 エレメン卜の突起部とリングの側端部の端面との干渉を効果 的に防止することができ、 また、 突起部のエッジ部分がリングの表面に当接して リング表面を傷付けてしまうことを確実に回避できる。
また一方、 この発明によれば、 2列のリングをエレメ ン トに組み付ける場合 に、 互いに並列させられた並列状態の 2列のリングが、 互いに重なり合った重ね 合わせ状態にされる。 2列のリングを重ね合わせ状態にすることにより、 その部 分におけるリングの幅を狭く して、 凹部の開口部分に重ね合わせ状態の 2列のリ ングを揷入し易くすることができる。 そして、 いずれか一方の突起部の内周側の エレメントとリングとの係合部分に、 重ね合わせ状態における内周側のリングの 外側端部が挿入されて係合され、 その後、 重ね合わせ状態における外周側のリン グに、 揷入力、 すなわち 2列のリングの幅方向に平行で、 係合部分へリングを近 づける方向の力が加えられる。 その際に、 重ね合わせ状態における外周側のリン グの外側端部に、 揷入力に対する内周側方向の分力が生じさせられることで、 重 ね合わせ状態における外周側のリングが、 他方の突起部の内周側のェレメン卜と リングとの係合部分に挿入されて係合されるとともに、 2列のリングが並列状態 に戻されて、 エレメントと 2列のリングとが組み付けられる。 その結果、 エレメ ントとリングとの組み付けを容易にして、 伝動ベル卜の組み付け性を向上させる ことができる。 また、 リングを揷入する際に、 エレメントの突起部のエッジ部分 がリングの表面に当接してリング表面を傷付けてしまうことを回避し、 伝動ベル 卜の耐久性の低下を防止することができる。
更に、 この発明によれば、 2列のリングに組み付けられるエレメン トと し て、 凹部の突起部の先端面に、 対向する先端面との間隔が伝動ベルトの外周側か ら内周側へ向かうにつれて連続的に広くなっていて、 エレメントとリングとの係 合部分へのリングの挿入を補助するガイ ド面が形成されたェレメン卜が用いられ る。 そのため、 係合部分へリングを挿入する際に、 エレメ ン トの突起部と リング の側端部の端面との干渉を防止もしくは抑止することができるとともに、 突起部 のエッジ部分がリングの表面に当接してリング表面を傷付けてしまうことを回避 できる。
更に、 この発明によれば、 2列のリングに組み付けられるエレメン トとし て、 凹部の突起部の先端面に、 対向する先端面との間隔が伝動ベルトの外周側か ら内周側へ向かうにつれて連続的に広くなるこう配面によリガイ ド面が形成され たエレメントが用いられる。 そのため、 係合部分へリングを挿入する際に、 エレ メン卜の突起部と リングの側端部の端面との干渉を効果的に防止もしくは抑止す ることができるとともに、 突起部のエッジ部分がリングの表面に当接してリング 表面を傷付けてしまうことを確実に回避できる。
更に、 この発明によれば、 エレメントとリングとの係合部分へリングを挿入 する場合に、 エレメン トの係合部分へ挿入されるリングの側端部に、 揷入力に対 する内周側方向の分力が生じさせるように機能する当接面が形成された挿入補助 手段を備えている組付装置が用いられる。 そのため、 係合部分へリングを挿入す る際に、 エレメン 卜の突起部とリングの側端部の端面との干渉を防止もしくは抑 止することができるとともに、 突起部のエッジ部分がリングの表面に当接してリ ング表面を傷付けてしまうことを回避できる。
更に、 この発明によれば、 エレメントとリングとの係合部分へリングを挿入 する場合に、 リングが挿入される側のエレメン卜の突起部の先端面との間の距離 が、 外周側から内周側へ向かうにつれて連続的に短くなるこ う配面によって、 揷 入補助手段の当接面が形成された挿入補助手段を備えている組付装置が用いられ る。 そのため、 係合部分へリングを挿入する際に、 エレメントの突起部とリング の側端部の端面との干渉を効果的に防止することができ、 また、 突起部のエッジ 部分がリングの表面に当接してリング表面を傷付けてしまうことを確実に回避で きる。 図面の簡単な説明
図 1 は、 この発明に係る伝動ベルトの第 1の構成例を示す模式図であって、 その伝動ベル卜の正面図である。
図 2は、 この発明に係る伝動ベルトの第 1の構成例を示す模式図であって、 その伝動ベルトの一部の側断面図である。
図 3は、 第 1 の構成例の伝動ベルトを構成するエレメン トをローリングさせ た状態を説明するための模式図である。
図 4は、 この発明の伝動ベルトを構成するリングを重ね合わせた状態と並列 させた状態とを説明するための模式図である。
図 5は、 第 1 の構成例の伝動ベルトを構成するエレメントにリングを組み付 ける際のリングの挙動を説明するための模式図である。
図 6は、 この発明に係る伝動ベル卜の第 2の構成例を示す模式図である。 図 7は、 この発明に係る伝動ベル卜の第 2の構成例における変形例を示す模 式図である。
図 8は、 この発明に係る伝動ベルトを構成するエレメ ン トのガイ ド面を形成 するこう配面の形状の他の例を示す模式図である。
図 9は、 この発明に係る伝動ベル卜の組付装置の構成例を示す模式囪であつ て、 その組付装置にエレメントを保持した状態を示す正面図である。
図 1 0は、 この発明に係る伝動ベルトの組付装置の構成例を示す模式図であ つて、 その組付装置にエレメントを保持した状態を示す側面 (一部断面) 図であ る。
図 1 1 は、 この発明に係る伝動ベルトの組付装置の構成例を示す模式図であ つて、 その組付装置にエレメントを保持する前段階の状態を示す正面図である。 図 1 2は、 この発明に係る伝動ベル卜の組付装置の構成例を示す模式図であ つて、 その組付装置にエレメ ン トを保持する前段階の状態を示す側面 (一部断面 ) 図である。
図 1 3は、 この発明に係る伝動ベルトの組付装置の挿入ガイ ド部に形成され る当接面 (こう配面) の形状の他の例を示す模式図である。
図 1 4は、 従来の伝動ベルトを構成するェレメン卜の一例を示す模式図であ る。 発明を実施するための最良の形態
つぎに、 この発明を図面を参照して具体的に説明する。 初めに、 この発明に 係る伝動ベルトおよび伝動ベルトの組付装置の構成例を説明し、 ついで、 この発 明に係る伝動ベルトの組付方法による組み付け例を、 以下に順次説明する。
(第 1の構成例)
この発明の第 1の構成例における伝動ベルトを構成するエレメントおよびリン グの構成を、 図 1 、 図 2に基づいて説明する。 図 1 において、 伝動ベルト Vは、 ベルト式無段変速機の駆動側 (入力軸) プーリと従動側 (出力軸) プーリとに巻 き掛けられて、 それらのプーリの間で動力を伝達するベルトの例を示している。 エレメント 1 は、 例えば金属製の板片状の部材からなリ、 その幅方向 (図 1 の X 方向) における左右の両側面 2 , 3が、 テーパ状の傾斜した面として形成された 基体 (本体) 部 4を有し、 そのテーパ状に傾斜した左右側面 2 , 3が、 ベルト式 無段変速機の駆動側プーリあるいは従動側プ一リであるブーリ 5のベルト巻き掛 け溝 (V形溝) 5 aに摩擦接触して トルクを伝達するようになっている。
基体部 4の幅方向 (図 1の X方向) における左右の両端部分に、 エレメ ン ト 1 の上下方向 (図 1 , 図 2の y方向) での上方に延びた柱部 6がそれぞれ形成さ れている。 したがって、 基体部 4の図 1 , 図 2での上側のエッジ部分である上端 面 4 aと、 左右の両柱部 6の基体部 4の幅方向における中央を向いた両内側面 6 aとによって、 エレメント 1 の上側 (図 1 の y方向における上側) すなわち伝動 ベル卜 Vの外周側に開口した凹部 7が形成されている。 凹部 7は、 互いに密着して環状に配列されたエレメ ン ト 1 を環状に結束する ための無端環状のリング 8を、 挿入して収容するための部分であり、 したがって 上端面 4 aが、 リング 8の内周面を接触させて載せるサドル面 4 a となってい る。
リング 8は、 例えば金属製の環状の帯状体を、 周方向に複数枚積層させて形 成した、 いわゆる積層リングであって、 凹部 7の内部で 2列に並列させられる 2 本のリング 8 aとリング 8 bとによって構成されている。 これらリング 8 a , 8 bは、 例えば形状 ' 寸法、 材質、 強度が等しい 2本の金属製の積層リングにより 形成されている。
左右の両柱部 6の上端部分には、 左右の先端面 9 aがそれぞれ基体部 4の幅 方向における中央に向かって延びた突起部 9が、 両柱部 6と一体にそれぞれ形成 されている。 言い換えると、 凹部 7の開口端 (凹部 7における伝動ベルトの外周 側の端部) 側の内側面 6 aに、 凹部 7の幅方向 (図 1 の X方向) における中心側 に向けた突起部 9が、 それぞれ形成されている。
両先端面 9 aには、 外周側から内周側へ (図 1の X方向における上側から下 側へ) 向かうにしたがって両先端面 9 aの間隔が連続的に広くなるこう配面によ つて、 ガイ ド面 9 bが形成されている。 このガイ ド面 9 bは、 左右の先端面 9 a のいずれか一方のみに形成すること、 あるいは、 左右で異なる形状に形成するこ ともできるが、 この構成例では、 両ガイ ド面 9 bが、 エレメン ト 1の幅方向にお ける中心に対して左右対称となるように形成されている。
したがって、 凹部 7の開口端側、 すなわち両先端面 9 aの外周側では、 互い に対向する両先端面 9 aすなわち両ガイ ド面 9 bの間の距離 W,が最短になリ、 その最短間隔 (開口幅) W,によって凹部 7の開口幅が規定されている。 また、 両ガイ ド面 9 bの間の距離は、 外周側から内周側へ向かうにつれて、 連続的に長 くなリ、 両先端面 9 aの内周側では、 両先端面 9 aすなわち両ガイ ド面 9 bの間 の距離 W 2が最長になって、 その最長間隔 (開口幅) W 2によって凹部 7の開口幅 が規定されている。 そして、 凹部 7の底部 7 a (すなわちサドル面 (上端面) 4 a ) 側では、 両先端面 9 a間の最長間隔 W 2よりも広い開口幅 W 3となっている。 また、 エレメ ン ト 1 は、 環状に配列された状態でリング 8によって結束さ れ、 その状態で駆動側および従動側のそれぞれのプーリ 5に巻き掛けられる。 し たがってプーリ 5に巻き掛けられた状態では、 各エレメン ト 1が、 プーリ 5の中 心に対して扇状に拡がり、 かつ互いに密着する必要があるため、 各エレメ ン ト 1 の図 1 , 図 2での下側の部分 (環状に配列した状態での中心側の部分) が薄肉に 形成されている。
すなわち、 基体部 4の一方の面 (例えば図 2における左側の面) における前 記サドル面 4 aより所定寸法下がった (オフセッ トされた) 部分から下側の部分 が削り落とされた状態で次第に薄肉化されている。 したがって、 各エレメ ン ト 1 が扇形に拡がって接触する状態、 言い換えると、 各エレメ ン ト 1がプーリ 5に巻 き掛かリ円弧状に湾曲して配列されてベル卜が湾曲するベルト湾曲状態で、 その 板厚の変化する境界部分で接触する。 この境界部分のエッジが、 いわゆるロッキ ングエッジ 1 0となっている。
エレメ ン ト 1 の基体部 4の幅方向における中央部分には、 エレメ ン ト 1がプ —リ 5に巻き掛からず直線状に配列されるベルト直線状態においてェレメ ン ト 1 の相対的な位置を決めるための嵌合凸部 (ディンプル) 1 1 と嵌合凹部 (ホール ) 1 2とが形成されている。 具体的には、 基体部 4の一方の面側 (図 2の例で は、 ロッキングエッジ 1 0のある面側) に凸となる円錐台形のディンプル 1 1が 形成されている。 そして、 このディンプル 1 1 とは反対側の面に、 隣接するエレ メ ン 卜 1におけるディンプル 1 1 を緩く嵌合 (遊嵌) させる有底円筒状のホール 1 2が形成されている。
したがって、 ベルト直線状態でこれらのディンプル 1 1 とホール 1 2とが嵌 合することによって、 その状態におけるエレメント 1 同士の図 1での左右方向お よび上下方向の相対位置を決めることができ、 例えばベルト式無段変速機が運転 される場合に、 伝動ベルト Vのがたつきを防止して伝動ベルト Vを安定して走行 させることができる。
また、 これらディンプル 1 1 およびホール 1 2は、 基体部 4のェレメント 1 の幅方向における中央部分に、 それぞれ 1 箇所ずつ設けられている。 そのため、 図 3に示すように、 各エレメ ン ト 1が環状に配列されて連結された際に互いに隣 接するエレメ ン ト 1 同士を、 それぞれの対向面の面内で相対回転させること、 す なわち、 互いに隣接するエレメント 1 同士の間でローリングさせることができ る。
—方、 リング 8は、 上記のように、 2本のリング 8 aとリング 8 bとによつ て構成されている。 そのため、 例えば図 4に示すように、 リング 8 aとリング 8 bとを、 部分的に互いに重なり合わせた状態にすることで、 リング 8として、 リ ング 8 aとリング 8 bとが互いに重なり合った重ね合わせ状態 (図 4の A部に示 す状態) と、 リング 8 aとリング 8 bとが互いに並列した並列状態 (図 4の B部 に示す状態) とを同時に設定することができる。 また、 重ね合わせ状態における 内周側のリングの一部を、 リング 8の内径側に弛ませて重ね合わせることで、 リ ング 8の全周を重ね合わせ状態に設定することもできる。
リング 8は、 エレメント 1が組み付けられていない状態、 あるいは比較的少 数のエレメント 1だけしか組み付けられていない状態では、 リング 8 aとリング 8 bとの動作の自由度があり、 比較的容易に重ね合わせ状態を設定することがで きる。 これに対して、 比較的多数のエレメン ト 1 が組み付けられた状態 (例え ば、 リング 8の全周のおよそ半分以上の範囲でエレメント 1 が組み付けられた状 態) では、 各エレメント 1の列によリ リング 8 aと リング 8 bとの動作が規制さ れ、 重ね合わせ状態を設定することが困難になることが考えられるが、 上記のよ うに、 環状に配列されて連結された際に互いに隣接するエレメ ン ト 1 同士の間で ローリングさせることができるように構成されているため、 リング 8に比較的多 数のエレメン ト 1が組み付けられた状態であっても、 エレメント 1 をローリング させることで、 リング 8にねじりを作用させ、 容易に重ね合わせ状態を設定する ことができる。
また、 並列状態の部分におけるリング 8の幅 (すなわち、 リング 8 aの幅と リング 8 bの幅とのほぼ合計) しが、 前述の開口幅 W 2よりも広くなるととも に、 かつ開口幅 W 3よリも狭くなるように、 各リング 8 a , 8 bの形状 ■ 寸法等 が設定されている。 そして、 リング 8を重ね合わせ状態 (図 3の幅 L 2で示す状 態) にすることで、 リング 8の幅を狭く して、 凹部 7にリング 8を挿入し易くな るように、 各リング 8 a , 8 bの形状■ 寸法等が設定されている。
さらに、 前述のように、 エレメント 1 の凹部 7の開口端部分に、 外周側から 内周側へ向かうにしたがって両突起部 9の先端面 9 aの間隔が連続的に広くなる こう配面、 すなわちガイ ド面 9 bが形成されていることによって、 突起部 9の内 周側と底部 7 a (サドル面 4 a ) との間の、 エレメント 1 とリング 8との係合部 分に、 リング 8の外側端部 8 c . 8 dを揷入し易くなつている。
具体的には、 エレメント 1 とリング 8とを組み付ける場合、 例えば図 5に示 すように、 重ね合わせ状態に設定されたリング 8のうち、 その重ね合わせ状態に おける内周側のリング 8 aの外側端部 8 cが、 初めにェレメン ト 1 とリング 8 a との係合部分に挿入され、 その後に、 重ね合わせ状態における外周側のリング 8 bに対して、 リング 8の幅方向 (図 5の X方向) に平行で、 かつリング 8 bをェ レメント 1 とリング 8 bとの係合部分に近づける方向の力 (揷入力) Fが加えら れ、 外周側のリング 8 bの外側端部 8 dがガイ ド面 9 bに当接させられる。
このとき、 外側端部 8 dと当接するガイ ド面 9 bは、 上記のようなこう配面 により形成されていることで、 外側端部 8 dに、 揷入力 Fに対する内周側方向 ( 図 5の y方向における下向き〉 の分力 F cが生じるように機能する。 そのため、 外側端部 8 dが、 ガイ ド面 9 bの表面を外周側から内周側へガイ ドされるように 摺動し、 外側端部 8 dすなわち重ね合わせ状態における外周側のリング 8 bを、 エレメント 1 とリング 8 bとの係合部分に、 容易に揷入することができる。
その結果、 エレメント 1 と リング 8との係合部分へのリング 8の挿入を円滑 に行うことができ、 エレメント 1 とリング 8との組み付けを容易にして、 伝動べ ノレト Vの組み付け性を向上させることができる。 また、 係合部分へのリング 8の 揷入が円滑に行われることで、 例えば突起部 9のエツジ部分がリング 8の表面に 当接し、 リング 8の表面に傷を付けてしまうようなことを回避し、 伝動ベルト V の耐久性の低下を防止することができる。
(第 2の構成例)
この発明の第 2の構成例における伝動ベルトを構成するエレメントおよびリン グの構成を、 図 6 , 図 7に基づいて説明する。 前述の第 1の構成例では、 リング 8が、 いずれも、 リングの幅が厚さ方向で一様な 2本のリング 8 a , 8 bにより 構成された例であるのに対して、 この第 2の構成例は、 いずれもリングの幅が厚 さ方向で一様な 2本のリングと、 それら 2本のリングの外周側にそれぞれ設けら れ、 それら 2本のリングの幅よりも幅が狭い他の 2本のリングとにより、 リング 8が構成された例を示している。 したがって、 図 1 , 図 2に示した第 1の構成例 と同じ構成の部分については、 図 1 , 図 2と同様の参照符号を付けて、 その詳細 な説明を省略する。
図 6において、 リング 2 1 は、 2本のリング 8 a , 8 bによって構成された 第 1 の構成例におけるリング 8に対して、 2本のリング 2 1 a , 2 1 bと、 それ らリング 2 1 a , 2 1 bの外周面側 (図 6の y方向における上側) にそれぞれ積 層され、 かつリング 2 1 a , 2 1 bの幅よりも幅が狭い他の 2本のリング 2 1 c , 2 1 dとによって構成されている。
すなわち、 第 1の構成例におけるリング 8 a , 8 bと同様に、 リングの幅が 厚さ方向で一様に形成されたリング 2 1 aおよびリング 2 1 bが、 2列に並列さ せられていて、 それらリング 2 1 a , 2 1 bの外周面側に、 外層リング 2 1 cお よび外層リング 2 1 dが、 それぞれ積層されるとともに、 両突起部 9の間に、 す なわち開口幅 W の開口部から開口幅 W 2の開口部の範囲内に、 それぞれ配置され ている。
具体的には、 並列状態の部分におけるリング 2 1 の幅、 すなわちリング 2 1 a と リング 2 1 bとが並列している部分の幅 L 3が、 前述の開口幅 W,, W2より も広くなるとともに、 かつ開口幅 W 3よりも狭くなるように、 各リング 2 1 a , 2 1 bの形状 . 寸法等が設定されている。 また、 それらリング 2 1 a , 2 1 bの 外周面にそれぞれ積層され、 外層リング 2 1 cと外層リング 2 1 dとが並列して いる部分の幅 L 4が、 開口幅 W,よりも狭くなるように、 各外層リング 2 1 c , 2 1 dの形状 . 寸法等が設定されている。 そして、 リング 2 1 を重ね合わせ状態に することで、 リング 2 1 の幅を狭く して、 凹部 7に、 リング 2 1 を挿入し易くな るように、 リング 2 1 の最大幅を規定している各リング 2 1 a, 2 1 bの形状 - 寸法等が設定されている。
したがって、 リング 2 1 を重ね合わせ状態にすることにより、 その重ね合わ せ状態のリング 2 1の両外側端部 2 1 Θ , 2 1 f を、 両先端面 9 aの間を通過さ せて凹部 7に容易に嵌め込むことができる。 そしてその後、 エレメン ト 1 をリン グ 2 1の並列状態の部分まで移動させること、 もしくは、 凹部 7が嵌め込まれた 部分を並列状態に戻すことによって、 凹部 7内、 すなわち突起部 9の内周側と底 部 7 a (サドル面 4 a ) との間の、 エレメント 1 とリング 2 1 との係合部分に、 両外側端部 2 1 Θ , 2 1 f を挿入して係合し、 凹部 7からのリング 2 1の離脱が 防止される。 このとき、 両外側端部 2 1 Θ , 2 1 f と当接するエレメ ン トの両先 端面 9 a、 すなわちガイ ド面 9 bが、 前述のように、 外周側から内周側へ向かう にしたがって両突起部 9の先端面 9 aの間隔が連続的に広くなるこう配面によリ 形成されていることで、 エレメント 1 とリング 2 1 との係合部分に、 両外側端部 2 1 Θ , 2 1 f を容易に揷入することができる。
また、 エレメント 1 とリング 2 1 とを組み付けた際にエレメント 1の両突起 部 9の間に配置される外層リング 2 1 cおよび外層リング 2 1 dが、 リング 2 1 aおよびリング 2 1 bの外周側にそれぞれ積層されることにより、 上記のような エレメント 1 とリング 2 1 との構成による良好な組み付け性を維持しつつ、 リン グ 2 1の断面積を増大させて、 リング 2 1の強度を向上させることができる。
例えば、 前述の第 1 の構成例のように構成された既製の伝動ベルト Vに対し て、 リング 8の外周側に、 上記のような外層リング 2 1 cおよび外層リング 2 1 dを追加して積層させることによって、 両突起部 9の間のスペースを有効に利用 し、 またエレメ ン ト 1の形状 ' 寸法を変更することなく、 伝動ベルト Vの強度、 すなわち伝動ベルト Vの トルク容量を容易に向上させることができる。
図 7は、 上述した第 2の構成例における変形例を示す図である。 図 7におい て、 リング 2 2は、 リング 2 1 と同様に、 2本のリング 2 2 a , 2 2 bと、 それ らリング 2 2 a , 2 2 bの外周面側 (図 7の y方向における上側) にそれぞれ積 層され、 かつリング 2 2 a , 2 2 bの幅よりも幅が狭い他の 2本のリング 2 2 c , 2 2 dとによって構成されている。 すなわち、 リングの幅が厚さ方向で一様に形成されたリング 2 2 aおよびリ ング 2 2 bが、 2列に並列させられていて、 それらリング 2 2 a , 2 2 bの外周 面側に、 外層リング 2 2 cおよび外層リング 2 2 dが、 それぞれ積層されるとと もに、 両突起部 9の間に、 すなわち開口幅 W,の範囲内に、 それぞれ配置される ことによって、 リング 2 2が構成されている。
そして、 この構成例におけるリング 2 2は、 リング 2 2 a , 2 2 bの厚さ T ,に対して、 リング 2 2 c , 2 2 dの厚さ T 2が厚くなるように、 言い換えると、 リング 2 2 a , 2 2 bの厚さ T,が、 リング 2 2としての強度上および機能上必 要な厚さの範囲で、 可及的に薄くなるように形成されている。 また、 それに伴つ て、 この構成例におけるェレメント 1 は、 エレメント 1 とリング 2 2とを組み付 けた際、 すなわち各リング 2 2 a , 2 2 bが両突起部 9の内周側 (図 7の y方向 における下側) で凹部 7に係合された際に、 エレメン ト 1 の両柱部 6における各 リング 2 2 a , 2 2 bの外側端部 2 2 Θ , 2 2 f を収容する部分 (柱部 6の首部 ) 6 b、 すなわち突起部 9の内周側と底部 7 a (サ ドル面 4„ a ) との間の長さ が、 各リング 2 2 a , 2 2 bを収容するために機能上必要な長さの範囲で、 可及 的に短くなるように形成されている。
このように、 リング 2 2 a , 2 2 bの厚さ T,が可及的に薄くなるようにリ ング 2 2を形成し、 そのリング 2 2 a , 2 2 bの厚さ に対応して、 両首部 6 bが可及的に短くなるようにエレメント 1 を形成することにより、 エレメント 1 の重量および慣性モーメ ン トを低減することができる。 その結果、 これらエレメ ン ト 1 とリング 2 2とにより構成される伝動ベルト Vが走行する際に、 リング 2 2がエレメント 1 から受ける慣性モーメン卜が低減され、 リング 2 2の耐久性、 すなわち伝動ベルト Vの耐久性を向上させることができる。
なお、 上記の第 1 , 第 2の構成例では、 エレメ ン ト 1 に形成されるガイ ド面 9 bが、 外周側から内周側へ向かうにしたがって両突起部 9の先端面 9 aの間隔 が連続的に広くなるこう配面によって形成された構成を示しているが、 図 8に示 すように、 外周側から内周側へ向かうにしたがって両突起部 9の先端面 9 aの間 隔が連続的に広くなるように傾斜した曲面 (凹曲面もしくは凸曲面) 、 言い換え ると、 断面が円弧状の傾斜面により、 ガイ ド面 9 bが形成された構成とすること も可能である。
(第 3の構成例)
この発明の第 3の構成例として、 この発明による伝動ベル卜 Vの組付装置の構 成を、 図 9ないし図 1 3に基づいて説明する。 前述の第 1 , 第 2の構成例では、 凹部 7の両突起部 9の先端面 9 aに、 突起部 9の内周側 (図 1 0での左側) と底 部 7 aとの間の部分、 すなわちエレメント 1 とリング 8 (第 2の構成例ではリン グ 2 1 , 2 2 ) との係合部分へのリング 8の揷入をガイ ドして補助するガイ ド面 9 bが形成されたエレメント 1 と、 2列のリング 8とにより、 組み付け性を向上 させるとともに、 耐久性の低下を防止できるように構成した伝動ベルトを示して いるのに対して、 この第 3の構成例は、 エレメント 1 とリング 8との係合部分へ のリング 8の挿入をガイ ドして補助する挿入補助手段を備えることによって、 組 み付け性を向上させ、 かつ耐久性の低下を防止できるように構成した伝動ベルト Vの組付装置を示している。 したがって、 図 1 ないし図 8に示した、 第 1 , 第 2 の構成例における伝動ベルト Vの各部の構成については、 図 1 ないし図 8と同様 の参照符号を付けて、 その詳細な説明を省略する。
なお、 図 9 , 図 1 1 は、 この発明による伝動ベルト Vの組付装置 Mの正面図 (組付装置 Mによリ伝動ベルト Vを組み付ける際に伝動ベルト Vの内径側から組 付装置 Mを視た図) であり、 図 1 0 , 図 1 2は、 組付装置 Mの側断面図 (組付装 置 Mにより伝動ベルト Vを組み付ける際に伝動ベルト Vの円周方向に垂直な平面 における組付装置 Mの断面図) である。 また、 図 9 , 図 1 0は、 組付装置 Mにェ レメント 1 を保持した状態を示し、 図 1 1 , 図 1 2は、 組付装置 Mにエレメン卜 1 を保持する前の状態を示している。
図 9ないし図 1 2において、 ベース部材 3 1 のベース面 3 1 aに対して 長 手方向 (図 9ないし図 1 2での上下方向) がほぼ垂直になるように、 支柱部材 3 2がベース部材 3 1 に固定されている。 そして、 支柱部材 3 2の上端部分 (図 9 ないし図 1 2での上側) に、 エレメン ト押さえ部材 3 3が、 例えばピン 3 4によ リ、 伝動ベル ト Vの円周方向に垂直な平面において旋回可能に支持されている。 支柱部材 3 2は、 例えば金属製の柱状あるいは板状の剛体によリ形成されて いて、 一方の面 (図 1 0 , 図 1 2では左側の面) に、 エレメン ト 1 を保持する際 にエレメン卜 1の両突起部 9の外周側の端面と当接する保持面 3 2 aが形成され ている。 また、 支柱部材 3 2の保持面 3 2 a側の中央部付近には、 保持面 3 2 a から支柱部材 3 2の内部をく リ抜いた凹状の空間である支柱凹部 3 2 bが形成さ れている。
エレメン ト押さえ部材 3 3は、 例えば金属製の柱状あるいは棒状の剛体によ リ形成されたアーム部 3 3 aと、 例えば金属製の剛体によリ形成された把持部 3 3 bとにより構成されている。 すなわち、 アーム部 3 3 aの一方の端部 (図 1 0 , 図 1 2では右側の端部) が、 ピン 3 4により支柱部材 3 2に支持されてい て、 他方の端部 (図 1 0 , 図 1 2では左側の端部) に把持部 3 3 bが形成されて いる。
把持部 3 3 bは、 エレメ ン ト 1 を支柱部材 3 2に保持する際に、 エレメ ン ト 1 の側面 2もしくは側面 3と当接する押さえ面 3 3 cを有していて、 その押さえ 面 3 3 cは、 側面 2 , 3と同じ傾斜のこう配面により形成されている。
そして、 支柱凹部 3 2 bの一方 (図 9ないし図 1 2での上方) の内側面の側 に、 エレメント 1 にリング 8を組み付ける際に、 エレメント 1 とリング 8との係 合部分へのリング 8の揷入をガイ ドして補助する挿入ガイ ド部 3 5が形成されて いる。 この挿入ガイ ド部 3 5は、 支柱部材 3 2本体と一体に形成してもよく、 あ るいは支柱部材 3 2とは別の部材によって形成し、 支柱部材 3 2に一体的に固定 するようにしてもよい。
挿入ガイ ド部 3 5は、 支柱凹部 3 2 bの他方 (図 9ないし図 1 2での下方) の内側面と対向する側の面に、 エレメント 1 とリング 8とを組み付ける際に、 重 ね合わせ状態に設定したリング 8の外側端部 8 cもしくは外側端部 8 dと当接す る当接面 3 5 aと、 支柱部材 3 2に保持されたエレメン ト 1の一方 (図 9ないし 図 1 2での上方) の突起部 9の先端面 9 aと当接もしくは対向する背面 3 5 bと を有している。
そのうち、 背面 3 5 bは、 保持面 3 2 aに垂直な平面により形成されてい る。 また、 当接面 3 5 aは、 背面 3 5 bとの距離が、 支柱部材 3 2の内部から保 持面 3 2 aの方向へ向かうにしたがい連続的に短くなるこう配面によって、 言い 換えると、 エレメント 1 を保持面 3 2 aに保持した際に、 背面 3 5 bと当接もし くは対向するェレメント 1の先端面 9 aとの距離が、 エレメント 1 の外径側から 内径側に向かうにしたがい連続的に短くなるこう配面によって形成されている。 このようなこう配面によリ、 挿入ガイ ド部 3 5の当接面 3 5 aが形成されている ことにより、 エレメント 1の突起部 9の内周側と底部 7 aとの間の、 エレメント 1 と リング 8との係合部分に、 リング 8の外側端部 8 c , 8 dを揷入し易くなつ ている。
具体的には、 エレメント 1 とリング 8とを組み付ける場合、 重ね合わせ状態 に設定されたリング 8のうち、 その重ね合わせ状態における内周側のリング 8 a の外側端部 8 cが、 初めに、 エレメント 1 と リング 8 a との係合部分に揷入さ れ、 その後に、 重ね合わせ状態における外周側のリング 8 bに対して、 リング 8 の幅方向 (図 9ないし図 1 2での上下方向) に平行で、 かつリング 8 bをエレメ ント 1 とリング 8 bとの係合部分に近づける方向の力 (揷入力) が加えられ、 外 周側のリング 8 bの外側端部 8 dが当接面 3 5 aに当接させられる。
このとき、 外側端部 8 dと当接する当接面 3 5 aは、 上記のようなこう配面 により形成されていることで、 外側端部 8 dに、 前記揷入力に対する内周側方向 (図 1 0での左方向) の分力が生じるように機能する。 そのため、 外側端部 8 d が、 当接面 3 5 aの表面を、 支柱部材 3 2の内部から保持面 3 2 aへ向かう方向 へガイ ドされるように摺動し、 外側端部 8 dすなわち重ね合わせ状態における外 周側のリング 8 bを、 エレメント 1 とリング 8 bとの係合部分に、 容易に挿入す ることができる。
その結果、 エレメ ン ト 1 とリング 8との係合部分へのリング 8の挿入を円滑 に行うことができ、 エレメント 1 と リング 8との組み付けを容易にして、 伝動べ ルト Vの組み付け性を向上させることができる。 また、 係合部分へのリング 8 b の挿入が、 突起部 9とリング 8 bとが直に接触することなく、 円滑に行われるこ とで、 突起部 9のエツジ部分がリング 8 bの表面に当接してリング 8 bの表面に 傷を付けてしまうことを回避し、 伝動ベルト Vの耐久性の低下を防止することが できる。
したがって、 上記のように構成された当接面 3 5 aを有する挿入ガイ ド部 3 5は、 エレメン ト 1 とリング 8とを組み付けるための揷入力がリング 8に加えら れた場合に、 リング 8の外側端部 8 cもしくは外側端部 8 dに、 揷入力に対する リング 8の内周側方向の分力を生じさせ、 エレメント 1 とリング 8との係合部分 へのリング 8の挿入をガイ ドして補助する手段として機能し、 この発明における 挿入補助手段に相当している。
なお、 上記の構成例では、 挿入ガイ ド部 3 5に形成される当接面 3 5 aが、 支柱部材 3 2の内部から保持面 3 2 aの方向へ向かうにしたがって背面 3 5 bと の距離が連続的に短くなるこう配面によって形成された構成を示しているが、 例 えば図 1 3に示すように、 支柱部材 3 2の内部から保持面 3 2 aの方向へ向かう にしたがって背面 3 5 bとの距離が連続的に短くなるように傾斜した曲面 (凹曲 面もしくは凸曲面) 、 言い換えると、 断面が円弧状の傾斜面により、 当接面 3 5 bが形成された構成とすることも可能である。
(第 1 の組み付け例)
この発明の伝動ベルト Vの組付方法による組み付け例を、 図 1ないし図 5 , 図 9ないし図 1 2に基づいて説明する。 初めに、 第 1の組み付け例として、 前述の 第 1の構成例で示した、 凹部 7の両突起部 9の先端面 9 aに、 突起部 9の内周側 と底部 7 aとの間の部分、 すなわちェレメント 1 とリング 8との係合部分へのリ ング 8の挿入をガイ ドして補助するガイ ド面 9 bが形成されたエレメント 1 を用 いた場合の伝動ベルト Vの組み付け例を説明する。
先ず、 並列させられたリング 8 aおよびリング 8 bの ' Jング周方向における 所定の部分が互いに重ね合わせられ、 リング 8の重ね合わせ状態が設定される。 すなわち、 例えば図 4に示すような重ね合わせ状態と並列状態とが同時に設定さ れる。 あるいは、 リング 8の全周で、 重ね合わせ状態が設定されてもよい。
リング 8の霉ね合わせ状態の部分では、 リング 8の幅 L 2が、 エレメン ト 1 の開口幅 W,よりも狭くなるため、 この重ね合わせ状態の部分から、 1枚もしく は予め配列された複数枚のエレメン ト 1 の凹部 7に、 リ ング 8が嵌め込まれ、 重 ね合わせ状態における内周側のリング 8 aの外側端面 8 cが、 一方 (例えば図 3 での左側) の突起部 9の内周側と底部 7 aとの間の、 エレメント 1 と リング 8 a との係合部分へ挿入される。
重ね合わせ状態と並列状態とを同時に設定した場合は、 エレメン ト 1 とリ ン グ 8 aとの係合部分へ、 重ね合わせ状態のリング 8 aが挿入された 1枚もしくは 複数枚のエレメン ト 1が、 リング 8の周長方向に、 リング 8の並列状態の部分ま で移動させられる。 リング 8の並列状態の部分では、 リング 8の幅 L,が、 エレ メント 1 の開口幅 W 3よりも狭く、 かつエレメン ト 1の開口幅 W,, W 2よりも広 くなる。 そのため、 エレメン ト 1 とリング 8 aとの係合部分へ、 重ね合わせ状態 のリング 8 aが揷入されたエレメント 1が、 リング 8の並列状態の部分まで移動 させられると、 その並列状態の部分では、 重ね合わせ状態においては外周側にあ つたリング 8 bの外側端部 8 dが、 他方 (例えば図 3での右側) の突起部 9の内 周側と底部 7 aとの間の、 エレメント 1 とリング 8 bとの係合部分へ揷入される ことになる。 その結果、 リング 8が、 凹部 7の両突起部 9により係止され、 凹部 7に係合される。 すなわち、 エレメント 1 とリング 8とが組み付けられる。
そして、 上記のような、 1枚もしくは複数枚のエレメント 1の凹部 7に、 リ ング 8の重ね合わせ状態の部分を嵌め込み、 その 1枚もしくは複数枚のェレメン ト 1 をリング 8の並列状態の部分まで移動させる作業が順次繰り返される。
前述したように、 エレメント 1 とリング 8との組み付け初期の段階では、 リ ング 8 a とリング 8 bとを自由に動作させることができ、 比較的容易にリング 8 の重ね合わせ状態を設定することができる。 これに対して、 リング 8と比較的多 数のェレメント 1 とが組み付けられた段階では、 ディンプル 1 1 とホール 1 2と が嵌合されて連結された各エレメント 1 の列により、 リ ング 8 aとリング 8 bと の動作が規制され、 リング 8の重ね合わせ状態を設定することが次第に困難にな つてくる。 その場合、 この発明による伝動ベルト Vの組付方法では、 リング 8が 組み付けられた部分のエレメント 1 の列に対して、 所定の方法で外力を加え、 ェ レメント 1 をローリングさせることにより、 リング 8にリング 8をねじる方向の 力を作用させて、 リング 8の重ね合わせ状態を設定することができる。
所望する全てのエレメント 1の凹部 7にリング 8が嵌め込まれると、 エレメ ント 1 に加えられていた外力が解除され、 ローリングさせられていたエレメント 1の列が所期の状態に戻され、 すなわちリング 8の全体が並列状態に戻されて、 エレメント 1 とリング 8とが組み付けられる。
凹部 7に嵌め込まれた重ね合わせ状態のリング 8が並列状態にされると、 重 ね合わせ状態において外周側のリング 8 bが、 エレメント 1 とリング 8 bとの係 合部分へ挿入されて、 エレメ ン ト 1 とリング 8との組み付けが完了するが、 例え ば図 1 4に示すような従来の構成のエレメント Eでは、 エレメン ト Eの係止部 E aの先端面 E bと リング Rの側端面 R aとが当接して互いに干渉してしまい、 ェ レメント Eとリング Rとを組み付け難くなってしまう可能性がある。
そこで、 この発明における伝動ベルト Vの組付方法では、 エレメント 1 とリ ング 8との係合部分へのリング 8の挿入をガイ ドして補助するガイ ド面 9 bによ y、 両突起部 9の先端面 9 aが形成されたエレメント 1 を用いることで、 エレメ ント 1 とリング 8との組み付けを容易にするとともに、 エレメン ト 1 の突起部 9 のエツジ部分がリング 8の表面に当接してリング 8の表面を傷付けてしまうこと を回避することができるように、 伝動ベル卜 Vが組み付けられる。
すなわち、 重ね合わせ状態のリング 8が並列状態にされる際に、 外周側のリ ング 8 bに、 リング 8の幅方向 (例えば図 5での X方向) に平行で、 かつリング 8 bをエレメント 1 とリング 8 bとの係合部分に近づける方向の力 (揷入力) F が加えられ、 外周側のリング 8 bの外側端部 8 dが、 エレメント 1の先端面 9 a すなわちガイ ド面 9 bに当接させられる。
リング 8 bに揷入力 Fが加えられ、 外側端部 8 dがガイ ド面 9 bに当接させ られると、 エレメント 1 のガイ ド面 9 bが、 外周側から内周側へ向かうにしたが つて両先端面 9 aの間隔が連続的に広くなるこう配面によリ構成されていること で、 外側端部 8 dには、 揷入力 Fに対する内周方向 (例えば図 5の y方向での下 向き) の分力 F cが作用する。 そのため、 外側端部 8 dが、 ガイ ド面 9 bの表面 を外周側から内周側へガイ ドされるように摺動し、 外側端部 8 dすなわち重ね合 わせ状態における外周側のリング 8 bが、 エレメント 1 とリング 8 bとの係合部 分へ円滑に挿入される。 また、 それと同時に、 重ね合わせ状態のリング 8が、 リ ング 8 aとリング 8 bとが並列させられた並列状態に戻されて、 エレメント 1 と リング 8とが組み付けられる。
このように、 上記の第 1 の組み付け例で示されるこの発明の伝動ベルト Vの 組付方法によれば、 エレメント 1 とリング 8との係合部分へのリング 8の挿入を 円滑に行うことができ、 エレメント 1 とリング 8との組み付けを容易にして、 伝 動ベルト Vの組み付け性を向上させることができる。 また、 係合部分へのリング 8の挿入が円滑に行われることで、 例えば突起部 9のエツジ部分がリング 8の表 面に当接してリング 8の表面を傷を付けてしまうことを回避し、 伝動ベルト Vの 耐久性の低下を防止することができる。
(第 2の組み付け例)
つぎに、 この発明の伝動ベルト Vの組付方法による第 2の組み付け例として、 前述の第 3の構成例で示した、 エレメント 1 とリング 8との係合部分へのリング 8の挿入をガイ ドして補助する挿入補助手段を備えた伝動ベルト Vの組付装置を 用いた場合の伝動ベルト Vの組み付け例を説明する。
先ず、 並列させられたリング 8 aおよびリング 8 bのリング周方向における 所定の部分が互いに重ね合わせられ、 リング 8の重ね合わせ状態が設定される。 重ね合わせ状態が設定されることにより、 リング 8は、 例えば、 図 4に示すよう な重ね合わせ状態と並列状態とが同時に設定にされる。 あるいは、 リング 8の全 周で、 重ね合わせ状態が設定されてもよい。
一方、 エレメン ト 1 は、 組付装置 Mのベース部材 3 1 のべ一ス面 3 1 a上 に、 一方の側面 (図 9ないし図 1 2では側面 2 ) が当接するようにして配置され る。 そして、 そのエレメント 1 の凹部に、 重ね合わせ状態に設定されたリング 8 が嵌め込まれ、 重ね合わせ状態における内周側のリング 8 aの外側端面 8 cが、 一方 (図 1 0 , 図 1 2での下側) の突起部 9の内周側と底部 7 aとの間の、 エレ メン ト 1 とリング 8 aとの係合部分へ挿入される。
リング 8 aとの係合部分に外側端面 8 cが挿入されたェレメント 1が、 支柱 部材 3 2に保持される。 すなわち、 エレメント 1の両突起部 9の外周側の端面と 支柱部材 3 2の保持面 3 2 aとが当接させられると もに、 エレメン ト 1の他方 の側面 (図 9ないし図 1 2では側面 3 ) とエレメント押さえ部材 3 3の押さえ面 3 3 cとが当接させられ、 把持部 3 3 bにより把持されて、 エレメン ト 1が組付 装置 Mに固定される。
エレメント 1 が組付装置 Mに固定されると、 重ね合わせ状態における外周側 のリング 8 bに、 リング 8の幅方向 (図 9ないし図 1 2での上下方向) に平行 で、 かつリング 8 bをエレメ ン ト 1 とリング 8 bとの係合部分に近づける方向の 外力 (揷入力) Fが加えられ、 外周側のリング 8 bの外側端部 8 dが、 挿入ガイ ド部 3 5の当接面 3 5 aに当接させられる。
外側端部 8 dと当接する当接面 3 5 aは、 エレメン ト 1 を保持面 3 2 aに保 持した際に、 挿入ガイ ド部 3 5の背面 3 5 bと当接もしくは対向するエレメント 1の先端面 9 aとの距離が、 エレメント 1の外径側から内径側に向かうにしたが い連続的に短くなるこう配面によって形成されているため、 リング 8 bに揷入力 Fが加えられることで、 リング 8 bの外側端部 8 dに、 揷入力 Fに対する内周側 方向 (図 1 0 , 図 1 2での左方向) の分力が生じる。
その結果、 外側端部 8 dが、 当接面 3 5 aの表面を、 支柱部材 3 2の内部か ら保持面 3 2 aへ向かう方向へガイ ドされるように摺動し、 外側端部 8 dすなわ ち重ね合わせ状態における外周側のリング 8 bが、 エレメン ト 1 とリング 8 bと の係合部分へ円滑に挿入される。 また、 それと同時に、 重ね合わせ状態のリング 8が、 リング 8 a とリング 8 bとが並列させられた並列状態に戻されて、 エレメ ント 1 とリング 8とが組み付けられる。
そして、 上記のような、 エレメント 1 とリング 8とを組み付ける作業が順次 繰り返され、 所望する全てのエレメ ン ト 1 とリング 8とが組み付けられて、 エレ メン ト 1 と リング 8との組み付け、 すなわち伝動ベル ト Vの組み付けが完了す る。
このように、 上記の第 2の組み付け例で示されるこの発明の伝動ベルト Vの 組付方法によれば、 エレメント 1 とリング 8との係合部分へのリング 8の揷入を 円滑に行うことができ、 エレメント 1 とリング 8との組み付けを容易にして、 伝 動ベルト Vの組み付け性を ^上させることができる。 また、 係合部分へのリング 8 bの挿入が、 突起部 9とリング 8 bとが直に接触することなく、 円滑に行われ ることで、 突起部 9のエツジ部分がリング 8 bの表面に当接してリング 8 bの表 面に傷を付けてしまうことを回避し、 伝動ベルト Vの耐久性の低下を防止するこ とができる。
なお、 この発明は上述した具体例に限定されない。 すなわち。 具体例では、 この発明の伝動ベルトがベルト式無段変速機に使用されている例を示している が、 この発明の伝動ベルトは、 ベルト式無段変速機に限らず、 ベルトとプーリと によって構成される他の巻き掛け伝動装置の伝動ベルトに適用することができ る。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 無端環状の 2列のリングを並列して収容する凹部が形成された多数のェレ メ ン トを、 前記凹部の開口端側が外周側となるように環状に配列し、 その環状に 配列されたエレメン卜の列における前記凹部に前記リングを嵌め込んで係合させ てなる伝動ベルトにおいて、
前記凹部における左右の内側面の外周側に、 前記 2列のリングを係合させてそ の離脱を防止する突起部が、 前記凹部における中心側を向いたそれら両突起部の 先端面の間隔の最大値が前記 2列のリングの幅よリも狭くなるようにそれぞれ形 成されているとともに、
少なく ともいずれか一方の前記先端面に、 前記 2列のリングにその幅方向に平 行な方向の揷入力を作用させて前記 2列のリングのいずれか一方の側端部と前記 一方の先端面とを当接させた場合に、 前記一方の側端部に前記揷入力に対する内 周側方向の分力を生じさせるガイ ド面が形成されていることを特徴とする伝動べ ル卜。
2 . 前記ガイ ド面は、 外周側から内周側へ向かうにしたがい前記間隔が連続的 に広くなる面により形成されている請求項 1に記載の伝動ベルト。
3 . 前記ガイ ド面は、 前記先端面に形成されたこう配面である請求項 2に記載 の伝動ベルト。
4 . 前記エレメ ン トは、 隣接する他のエレメン ト側に突出する嵌合凸部を一方 の側面に有し、 かつ該嵌合凸部に遊嵌する嵌合凹部を他方の側面に有していると ともに、 これら嵌合凸部と嵌合凹部とを介して、 前記環状に配列されたエレメ ン 卜の列における互いに隣接するエレメン ト同士が、 それぞれの対向面の面内で相 対回転可能に連結されている請求項 1ないし 3のいずれかに記載の伝動ベル卜。
5 . 前記エレメ ントは、 前記嵌合凸部および嵌合凹部が前記各側面のそれぞれ 1 箇所に設けられている請求項 4に記載の伝動ベル卜。
6 . 前記エレメ ン トは、 前記嵌合凸部および嵌合凹部が前記エレメ ン卜の幅方 向における中央部分に設けられている請求項 5に記載の伝動ベルト。
7 . 前記リングは、 前記凹部の内部で前記伝動ベルトの外周側に積層するとと もに、 前記各突起部の間に配置された外層部を有している請求項 1ないし 6のい ずれかに記載の伝動ベルト。
8 . 無端環状の 2列のリングを並列して収容する凹部が形成されるとともに、 その凹部における左右の内側面の開口端側に前記 2列のリングを係合させてその 離脱を防止する突起部が形成された多数のエレメントを、 前記開口端側が外周側 となるように環状に配列し、 その環状に配列されたエレメン卜の列における前記 両突起部の内周側に前記 2列のリングを挿入して係合させてなる伝動ベル卜の組 付装置において、
前記両突起部の内周側に前記 2列のリングを揷入して係合させる際に、 前記 2 列のリングの前記突起部の内周側への挿入をガイ ドして補助する挿入補助手段を 備えていることを特徴とする伝動ベル卜の組付装置。
9 . 前記挿入補助手段は、 前記 2列のリングに、 その幅方向に平行な、 かつ前 記 2列のリングのいずれか一方の側端部といずれか一方の前記突起部とを近づけ る方向の揷入力を作用させた場合に、 前記一方の側端部に当接し、 その前記一方 の側端部に前記揷入力に対する内周側方向の分力を生じさせる手段を含む請求項 8に記載の伝動ベルトの組付装置。
1 0 . 前記挿入補助手段は、 前記一方の側端部が当接する場合に、 前記一方の 側端部との当接部分とその一方の側端部が挿入される側の前記突起部の前記凹部 における中心側を向いた先端面との間の距離が外周側から内周側へ向かうにした がい連続的に短くなる面により形成された当接面を有している請求項 9に記載の 伝動ベル卜の組付装置。
1 1 . 前記当接面は、 前記側端部が当接して摺動するこう配面である請求項 1 0に記載の伝動ベル卜の組付装置。
1 2 . 無端環状の 2列のリングを互いに並列した並列状態で収容する凹部が形 成されるとともに、 その凹部における左右の内側面の開口端側に、 前記 2列のリ ングを係合させてその離脱を防止する突起部が形成された多数のエレメントを、 前記開口端側が外周側となるように環状に配列し、 その環状に配列されたエレメ ントの列における前記両突起部の内周側に前記 2列のリングを挿入して係合させ てなる伝動ベルトの組付方法において、
前記 2列のリングを、 それら 2列のリングが互いに重なリ合った重ね合わせ状 態に設定し、 その重ね合わせ状態における内周側のリングの、 前記並列状態で他 のリングと対向しない外側端部を、 いずれか一方の前記突起部の内周側に挿入し て係合させ、 その後、 前記重ね合わせ状態における外周側のリングに、 その幅方 向に平行で、 かつ、 前記外周側のリングの前記外側端部と他方の前記突起部とを 近づける方向の揷入力を作用させて、 前記外周側のリングの前記外側端部に、 前 記揷入力に対する内周側方向の分力を生じさせることにより、 前記外周側のリン グを、 他方の前記突起部の内周側に挿入して係合させることを特徴とする伝動べ ル卜の組付方法。
1 3 . 前記凹部における左右の内側面の外周側に、 前記 2列のリングを係合さ せてその離脱を防止する左右の突起部がそれぞれ形成されているとともに、 それ ら両突起部の前記凹部における中心側を向いた先端面の少なく ともいずれか一方 に、 外周側から内周側へ向かうにしたがい前記両先端面の間隔が連続的に広くな るガイ ド面が形成されている前記エレメントを使用することによリ、 前記外周側 リングの前記外側端部に、 前記分力を生じさせる請求項 1 2に記載の伝動ベルト の組付方法。
1 4 . 前記ガイ ド面は、 前記外側端部が当接して摺動するこう配面である請求 項 1 3に記載の伝動ベルトの組付方法。
1 5 . 前記外周側のリングを前記突起部の内周側に挿入する際に、 その前記外 周側のリングが挿入される側の前記突起部に、 その前記突起部の前記凹部におけ る中心側を向いた先端面との間の距離が外周側から内周側へ向かうにしたがい連 続的に短くなる面によリ形成された当接面を有する挿入補助手段が備えられた組 付装置を使用することにより、 前記外周側リングの前記外側端部に前記分力を生 じさせる請求項 1 2に記載の伝動ベル卜の組付方法。
1 6 . 前記当接面は、 前記外側端部が当接して摺動するこう配面である請求項 1 5に記載の伝動ベルトの組付方法。
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