WO2007069764A1

WO2007069764A1 - 粉粒体の解砕整粒装置および粉粒体の解砕整粒方法

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Publication number: WO2007069764A1
Application number: PCT/JP2006/325148
Authority: WO
Inventors: Yoshihiro Wakamatsu; Azusa Ichiki
Original assignee: Nara Machinery Co., Ltd.
Priority date: 2005-12-14
Filing date: 2006-12-12
Publication date: 2007-06-21
Also published as: CN101312787A; JPWO2007069764A1; EP1964611A1; US8146847B2; CN101312787B; JP4974900B2; US20090108112A1; EP1964611B1; EP1964611A4

Description

明細書粉粒体の解砕整粒装置および粉粒体の解砕整粒方法 . 技術分野

本発明は、各種装置で造粒こは成形された医薬品，食品，飼料. 化学薬品，肥料，粉炭，石灰石，セラミックス材料等の種々湿潤または乾燥材料を所定の粒度に整粒する粉粒体の解砕整粒装置および粉粒体の解砕整粒方法に関するもので、更に詳しくは、各種装置で造粒または成形された湿潤凝集物や乾燥塊状物等の目的粒度以上の造粒物（ダマ）を解砕して、所定の粒度範囲に整える粉粒体の解砕整粒装置および粉粒体の解砕整粒方法に関するものである。背景技術 . ' '

今日、医薬，食品分野をはじめとする幅広い分野で粉粒体の混合，造粒，整粒操作が行なわれている。そして、製品生成過程における粒度調 '整作業は、粉粒体の品質向上、流動乾燥時における流動化の向上.、ハンドリング改善などのために重要な単位操作の一つとなっている。

ここで、従来から使用されていた粉粒体の解砕整粒装置でほ、粒度のコントロールをスクリーンによって行なっていた。そのため、継続使用によってスクリーンが摩耗したり破損して、製品粉粒体中にスクリーンの摩耗粉や破損片が混入してしまう虞があった。また、湿潤材料の場合には、被処理物の物性によつては付着によるスクリーンの目詰まりが生じ、スクリーンの内部で被処理物を練ってしまうことが生じていた。また、造粒刃の衝撃力により適正粒度を有した粒子をも解砕してしまい、微粉を多量に発生して収率が悪くなってしまうと言う不都合も生じていた。 .

、そ.こで、本件出願人は、先にスクリーンを使用しない粉粒体の解砕整粒装置を開発し、特許出願を行なつた〔日本国特開 2 0 0 0— 1 1 7 1 3 1号公報（以下、特許文献 1 ) および W O 2 0 .0 4 / 0 8 5 0 6 9 5 A 1号公報（以下、特許文献 2 ) 参照〕。

この粉粒体の解砕整粒装置は'、'材料投入口から供給された湿潤または乾燥材料を所定の滞留域を経て整粒する粉粒体の解砕整粒装置であって、該装置を構成するケーシング本体内に、回転体と該回転体に所定間隔を存して対向離間する対向面部とを設けて間隙領域を形成し、該間隙領 10 域を、前記所定の間隙設定に適合した粒子の通過は許容するが、不適合 . な粒子の通過は不能とする粒度調整領域に構成し、前記間隙領域を通過不能な粒子は、前記間隙領域の入口部または面域部で、前記回転体の回動に連携して.前記対向.面部に接触せしめて間隙領域を通過可能に解砕し、排出口より排出するように構成したものである。

15 . ' ここで、上記間隙領域には、上記回転体と上記対向面部どを最狭間隙 ' 、部として設定した面域部または線域部が設けられ、上記最狭間隙部また 'はその近傍域で粒子の解砕を行なうように構成している。

具体的には、特許文献 1 に記載された粉粒体の解砕整粒装置は、上記回転体を垂直方向に回転軸を有する略円錐形状とし、上記ケーシング本. 20 体を略中空円錐形状に形成し、ケーシング本体の内壁と回転体の周面とによつて上記粉粒体の滞留域を構成し、回転体の下端周縁とケーシング本体内壁とによつて上記最狭間隙部を構成したものである。

また、特許文献 2に記載された粉粒体の解砕整粒装置は、ケーシング本体内に水平な方向に配設された駆動軸と、該駆動軸に間隙をもつて固 25 定支持された複数枚の円板と、それらの円板の下方においてその周縁部の板面に対抗して配置され、かつ該円板の板面に対してその周縁に向かつて間隙を小さくする傾斜面をもつたステ一夕とを備え、前記円板の板面と前記ステ一'夕の傾斜面とによつて粉粒体が滞留する間隙部を構成すると共に、前記円板の周縁と前記ステ一夕との最狭間隙部によつて解砕整粒部を構成したものである。

しかしながら、上記特許文献 1 に記載された粉粒体の解砕整粒装置では、略円錐形状の回転体の下部 '周縁とケ一シング本体内壁とによって形成される最狭間隙部は、円形を成す 1本の線状である。そのため、 '解砕整粒範囲をあまり大きく取れず、該解砕整粒範囲を大きくするには、回 '転体の下部径を大きくすることが必須となり、装置の大型化を来ししまうと言う課題があつた。 .

また、上記特許文献 2 に記載された粉粒体の解砕整粒装置では、円板の下方のみにステ一夕が配設されているため、円板の上方.においては解砕整粒作用は行われず.、効率が悪いものであった。また、処理する粉粒体は円板の上方から供給されるため、円板の遠心力により跳ね返され、 . 入り難いものであった。さらに、高湿潤材料を処理する場合、、 .解砕整粒、部（最狭間隙部）、投入口付近、排出部付近等に処理物が付着し、安定した運転ができなくなるという課題もあった。

'本発明は、上述した背景技術が有する課題に鑑み成されたものであつて、その目的は、コンパクトで、解砕整粒範囲を十分に広くできると共に、整粒処理する粉粒体が高湿潤材料の場合であっても、装置の内面に付着を生ずることがなく、また仮に付着を生じても、初期の段階で取り除くことができ、長時間安定した運転が可能な粉粒体の解砕整粒装置、および粉粒体の解砕整粒方法を提供するにある。発明の開示

上記した目的を達成するため、本発明に係る第 1 の粉粒体の解砕整粒装置では、ケーシング本体内に水平な方向に配設された駆動軸と、該駆動軸に間隔をもって固定支持された複数枚の.円板と、それらの円板の周縁部の板面に対向して設置され、かつ該円板の板面に対してその周縁に向かって間隙を小さくする傾斜面をもつたステ一夕とを備え、前記円板の板面と前記ステ一夕の傾斜面とによって粉粒体が滞留する間隙部を構成すると共に、前記円板の周縁ど前記ステ一夕との最狭間隙部によつて解砕整粒部を構成した粉粒体の解砕整粒装置において、上記ステ一夕を上記円板の全周にわたつて配設すると共に、上記ケ一シング本体の駆動軸近傍の側壁に原料投入口を設け、かつ上記円板の板面に原料が通過する切り欠き部を形成したことを特徴とする。 '

, また、上記した目的を達成するため、本発明に係る第 2の粉粒体の解砕整粒装置では、ケ一シング本体内に水平な方向に配設ざれた駆動軸と、該駆動軸に間隔をもって固定支持された複数枚の円板と、それらの円板の周縁部の板面に対向して設置され、か'っ該円板の板面に対してその ' 周縁に向かって間隙を小さくする傾斜面をもったステ一夕と.を備え、前、記円板の板面と前記ステ一夕の傾斜面とによ'.つて粉粒体が滞留する間隙部を構成すると共に、前記円板の周縁と前記ステ一夕との最狭間隙部によつて解砕整粒 ^を構成した粉粒体の解砕整粒装置において、上記ステ -夕を上記円板の全周にわたつて配設すると共に、上記ケーシング本体の駆動軸近傍の側壁、および隣合う上記円板間に位置する周壁に原料投入口を設けたことを特徴とする。

上記した本発明に係る第 1 および第 2の粉粒体の解砕整粒装置によれば、共に、円板の全周に解砕整粒部が形成され、効率的に粉粒体の解砕整粒を行うことができるため、装置の更なるコンパクト化が可能となる。また、処理する粉粒体は円板の中心付近、或いは円板間に投入され、円板の遠心力により中心から外周方向に流れるため、粉粒体の供給がスムーズに行われると共に、円板の遠心力により飛ばされた処理物とぶつかることが無いため、ケ一シング本体内における粉粒体の付着も軽減され、長時間安定した運転が可能となる。

ここで、上記第 2 の本発明に係る粉粒体の解砕整粒装置において、上記ケ一シング本体の上部を駆動軸の軸芯と同芯の半円筒形状とし、かつこの上部の外周部全体にわたって軸方向に複数箇所、該上部と同芯の半リング状中空突出部を設け、該半リング状中空突出部に上記円板をそれぞれ配すると共に、該半リング状中空突出部間の周壁に上記原料投入口 . を設けた構成としてもよい。

この本発明に係る粉粒体の解砕整粒装置によれば、円板間の原料投入口を、円板の中心付近に近づけて開口させることができ、原料の供給をよりスムーズに行なうことができる。

また、上記第 1 また.は第 2の本発明に係る粉粒体の解砕整粒装置において、上記ケ一シング本体の上部を駆動軸の軸芯と同芯の半円筒形状とし、少なくともその内周面の一部に表面が滑らかなシート状.部材を内張、りした構成としてもよい。 . 、

この本発明に係る粉粒体の解砕整粒装置によれば、内張りされた表面が滑らかなシ一卜状部材の存在により、ケーシング本体内における粉粒体の付着がさらに軽減され、より長時間の安定した運転が可能となる。

また、上記した本発明において、上記シート状部材を可撓性を有する材料で形成すると共に、該シート状部材に、例えばケーシング本体に設けたピンシリンダ一等によって、ケ一シング本体側から衝撃を与える構成としてもよい。

この本発明に係る粉粒体の解砕整粒装置によれば、ケ一シング本体内に粉粒体が付着しても、初期の段階で強制的に払い落とすことができ、付着物が成長することはないため、更なる長時間の安定した運転が可能となる。 '

また、上記第' 1 または第 2の本発明に係る粉粒体の解砕整粒装置において、上記ケーシング本体の原料投入口に連通するガス供給管を設けると共に、ガス排出経路をケーシング本体下部の排出口に連接した構成としてもよい

この本発明に係.る粉粒体の解砕整粒装置によれば、ガス供給管より熱風をケ一シング本体内に吹き込むことにより、処理する粉粒体は熱風から直接、および熱風で.加熱さ.れた装置の表面から間接的に熱を受け、粉粒体の表面から水分が蒸発（乾燥）するので、水分に起因する装置内面への付着を防止でき、長時間の安定した運転が可能となる。また、ガス供給管より冷風をケーシング本体内に吹き込んだ場合には、チョコレー卜のように軟化温度の低い材料の解砕整粒処理も可能な装置となる。また、上記第 1 また.は第 2の本発明に係る粉粒体の解砕整粒装置において、上記ステ一夕の周縁に切り欠き部を形成し、該切り欠き部にァダプタ一を配設した構成としてもよい。

この本発明に係る粉粒体の解砕整粒装置に 'よれば、アダプタ一の厚さを調整することによって、解砕整粒部の間隙を容易に調整することができる。なお、この場合、スぺ一サを介して上記アダプタ一を切り欠き部に配設する構成としてもよい。

また、上記第 1 または第 2の本発明に係る粉粒体の解砕整粒装置において、上記解砕整粒部を構成する上記円板と上記ステータの対向面の各々に、突起部を設けた構成としてもよい。

この本発明に係る粉粒体の解砕整粒装置によれば、乾燥塊状物で全体が硬いもの、或いは硬い芯を有する粉粒体であっても、突起部によって効率的に解砕することができ、解砕整粒部における粉粒体の解砕整粒作用をより向上させることができる。なお、この場合、対向面に各々設ける突起部は、一方の面に設けた突起部が他方の面に設けた突起部の間を通過するように配置することが，解砕整粒効率の観点から好ましい。

また、上記第 1 または第 2の本発明に係る粉粒体の解砕整粒装置において、上記ステ一夕の傾斜面およびまたは上記円板の板面に.、粉粒体を粗解砕する解砕ピンを設けた構成としてもよい。

この本発明に係る粉粒体の解砕整粒装置によれば、粉粒体が円板の板面間などに滞留した場合においても、該粉粒体を粗解砕し、最狭間,隙部等における解砕整粒作用を補助することがきる。 ..

また、上記第 1 または第 2の本発明に係る粉粒体の解砕整粒装置において、上記間隙部を構成する上記円板の板面に、粉粒体を解砕整粒部方向に押圧する補助ピンを設けた構成としてもよい。

この本発明に係る粉粒体の解砕整粒装置によれば、円板の板面に設けた補助ピンが、粉粒体.を解砕整粒部に押し出す作用を果たすため、粉粒体が溜まり難いものとなり、処理量を増大させることができる。なお、 ' この場合、上記円板の板面に設ける補助ピンは、平面視略三.角形であつ、て、その頂点の一つを円板の回転方向に向けて設けることが、.粉粒体の押し出し作用の観点から好ましい。

また、上記した目的を達成するため、本発明に係る第 1 の粉粒体の解砕整粒方法では、上記本発明に係る第 1 または第 2の粉粒体の解砕整粒装置を使用し、粉粒体を加熱、乾燥させながら解砕整粒することを特徴とする。

この第 1 の本発明に係る粉粒体の解砕整粒方法によれば、粉粒体を加熱、乾燥させながら解砕整粒するため、装置内における粉粒体の付着を防止できると共に、後工程における処理物の乾燥工程の削除或いは簡略化を図ることができる。なお、この場合、粉粒体の加熱、乾燥は、装置内への熱風の供給、或いは装置内の適所に電気式のヒータ一等を設置することにより行うことができる

ここで、上記'第 1 の本発明に係る粉粒体の.解砕整粒方法において、上記第 1 または第 2の本発明に係る粉粒体の解砕整粒装置を、上記ケーシング本体の原料投入口に連通するガス供給管を設けると共に、ガス排出経路をケーシング本体下部の排出口に連接した構成とし、上記ガス供給管より熱風を供給する方法とし'てもよい。

この本発明に係る粉粒体の解砕整粒方法によれば、' 熱風の供給によつて粉粒体を加熱、乾燥させることができると共に、装置内に原料投入口 . 'から排出口に至る熱風の流れを形成でき、粉粒体を該熱風の流れに同伴させて解砕整粒部にスムーズに導くことができ、効率的な粉粒体の解砕 ,整粒が可能となる。

また、上記本発明において、上記ガス供給管より供給する熱風よりも若干多い風量の熱風を、上記ガス排出経路より排出させる方法としてもよい。

' この本発明に係る粉粒体の解砕整粒方法によれば、装置内の吸気と排、気の圧力バランスによって、粉粒体はさらにスムーズに解砕整粒部に導 'かれることとな'り、より効率的な粉粒体の解砕整粒が可能となる。 . また、上記した目的を達成するため、本発明に係る第 1の粉粒体の解砕整粒方法では、上記本発明に係る第 1 または第 2の粉粒体の解砕整粒装置を使用し、粉粒体を冷却しながら解砕整粒することを特徴とする。

この第 2の本発明に係る粉粒体の解砕整粒方法によれば、粉粒体を冷却しながら解砕整粒するため、チョコレートのように軟化温度の低い材料の解砕整粒処理も可能となると共に、軟化溶融物の装置内における付着も防止できる。なお、この場合、粉粒体の冷却は、装置内への冷風の供給、或いは装置内の適所に冷却装置等を設置することにより行うことができる。ここで、上記第 2の本発明に係る粉粒体の解砕整粒方法において、上記第 1 または第' 2の本発明に係る粉粒体の解砕整粒装置を、上記ケ一シング本体の原料投入口に連通するガス供給管を設けると共に、ガス排出経路をケーシング本体下部の排出.口に連接した構成とし、上記ガス供給管より冷風を供給する方法としてもよい。

この本発明に係る粉粒体の解砕整粒方法によれば、冷風の供給によつて粉粒体を冷却することができると共に、装置内に原料投入口から排出口に至る冷風の流れを形成でき、粉粒体を該冷風の流れに同伴ざせて解砕整粒部にスムーズに導ぐことができ、効率的な粉粒体の解砕整粒が可能となる。

, また、上記本発明において、上記ガス供給管より供給する冷風よりも若干多い風量の冷風を、上記ガス排出経路より排出させる方法としてもよい。 . '

この本発明に係る粉粒体の解砕整粒方法によれば、装置内の吸 mと排気の圧力バランスによって、粉粒体はさらにスムーズに解砕整粒部に導、かれることとなり、より効率的な粉粒体の解砕整粒が可能となる。図面の簡単な説明

第 1 図は、本発明に係る粉粒体の解砕整粒装置の第 1 の実施の形態を示した縦断面正面図、第 2図は、その装置の縦断面側面図である。また、第 3図および第 4図は、第 1 図，第 2図に示した装置の要部を各々拡大して示した断面図である。第 5図は、本発明に係る粉粒体の解砕整粒装置に使用される円板の一実施の形態を示した図であって、（ a ) は正面図、（ b ) は（ a ) 図の A— A線に沿う部分の拡大断面図である。また、第 6図は、アダプタ一の一実施の形態を示した図であって、（ a ) は正面図、（ b ) は（ a ) 図の B— B線に沿う部分の拡大断面図である。第 7図は、第 5図および第 6図に示した突起部の位置関係を示した要部説明図である。また、第 8図は、本発明に係る粉粒体の解砕整粒装置の全体の一実施の形態を概念的に示した正面図である。第 9図は、本発明に係る粉粒体の解砕整粒装置の第 2の実施の形態を示した縦断面正面図、.第 1 0図は、その装置の縦断面側面図である。第 1 1図および第 1 2図は、，第 9図，第 1 0図に示した装置の要部を各々拡大して示した断面図である。また、第 1 3図および第 1 4図は、第 9図，第 1 0図に示した装置のステ一夕の.取付け構造の説明図であって、第 1 3.図は、ステノータプレートの形状および配置を示した平面図、第 1 4図は、ステ一夕プレートとその上下に配置されたステー夕を示した正面図である。発明を実施するための最良の形態

以下、上記した本発明に係る粉粒体の解砕整粒装置および粉粒体の解砕整粒方法を、図面に示した実施の形態に基づいて詳細に説明する。先ず、第 1図〜第 8図に示した本発明に係る粉粒体の解砕整粒装置に - ついて説明する。 . -

' この図面に示'した本発明の第 1 の実施の形態に係る粉粒体の解砕整粒装置 1 は、ケーシング本体 1が、矩形の下部ケーシング本体 2 aと、半円筒形状の上部ケーシング本体 2 b とから構成されている。そして、下部ケーシング本体 2 aと上部ケ一シング本体 2 bの一側部には、蝶番 3 が設けられ、該蝶番 3 を支点として、上部ケ一シング本体 2 bが、下部ケ一シング本体 2 aの上面において開閉自在に取り付けられている。上記ケーシング本体 2内には、駆動軸 4が水平方向に配置され、該駆動軸 4の両端部は、第 2図に示したように、ケ一シング本体 2 を貫通して外部まで延設され、軸受 5 , 5によって各々支持されている。また、駆動軸 4 の一端部には、プーリ 6が配設され、該プーリ 6は、図示しないベルトを介してモータのプーリに連繋されている。

下部ケーシシグ本体 2 a内には、断面が略二等辺三角形状をなす 1個または複数個（図示した実施の形態に係る装置では 1 個）の半円弧状のステ一夕 7 と、断面が略直角三角形状を-なし、前記ステ一タ 7 と同一内径を有する左右一対の半円弧状のステ一夕 8 , 8 とが、その頂部を各々上記駆動軸 4 に向けて配設されている。

上記ステ一タ 7 , 8 は、各々半径方向に等距離で、かつ円周方向等間隔に設けられた複数の貫通孔の各々に固定軸 9が挿通され、.第 3図に詳 '細に示レたように、スぺーサ 1 0 を介して等間隔（こ配置さ-れたうえで、左右一対のステ一夕 8 ， 8 の側面からキャップスクリユー 1 1 , 1 1 .によって固定され、一体化されている。下部ケーシング本体 2 aの上記駆動軸 4 が貫通する側の内部両側面には、左右一対の断面矩形（内部は空洞）の半リング状のプレート '' 1 2 , 1 2、および左右一対の断面矩形の半リング状のステ一夕 "ィド 1 3 ， 1 3 が、各々キャップスクリュー 1 4 , 1 5 によって取り付けられている。そして、上記一体化されたステ、一夕 7 , 8は、上記プレート 1 2 , 1 2 の側面にそって上記ステ一夕ガイド 1 3 ， 1 3 'の内面を滑らすことによって、下部ケーシング本体 2 a 内に挿入され、下部ケーシング本体 aに設けられたノブ 1 6 を締め付けると共に、第 1 図に示したように、下部ケーシング本体 2 aの上面に設けられたフランジ 1 7上に載置されたステ一タプレ一タ 1 8 に、一体化されたステ一夕 7 , 8の両端部がボルト 1 9 , 1 9 によって取り付けられることにより、下部ケ一シング本体 1 a内に配設されている。

上記ステ一タプレー卜 1 8の上面には、上記一体化されたステ一夕 7 . 8 とは別個に形成された同形状、同組み合わせのステータ 7 , 8が、上下方向を反対にして載置され、セットビス 2 0 によって位置決めされることにより、下部と上部とから成るケーシング本体 2内に、リング状のステ一夕 7 , 8が配設された ί冓成となっている。

上記ステ一ダ 7 , 8の周縁には、第 3図に示したように、切り欠き部

7 a , 8 aが各々形成され、該切り欠き部 7 a , 8 aに、断面が略台形のアダプター 2 1 が、各々キャップスクリュー 2 2 (こよって固定されている。なお、図示は省略したが、スぺ一サを介して上記アダプター 2 1 を、各々切り欠き部 7 a , 8 a ' ( 固定した構成としてもよい。 '

上記駆動軸 4 には、第 1 図および第 2図に示したように、複数枚（図示した実施の形態に係る装置では 2枚）の円板 2 3が、上記ステータ 7 '， 8の間に、該駆動軸 4 に外嵌されたスぺーサ 2 4 によつて所定の間隔を保ち、かつキー 2 5 によって固定されている。なお、この円板 2 3の , 最外周軌道面と上部ケーシング本体 1 bの内周面との間隔は、処理された粉粒体による付着を防止する観点から、広めに取ることが好ましい。また、上記円板 2 3の.中央部の適所には、複数の切り欠き部 .2 6が形成され、円板 2 3 の軽量化が図られていると共に、該切り欠き部 2 6 を通 ' つて隣の処理室に粉粒体が移動し得るように構成されている。

、上記のように配置された円板 2 3の全周においては、その周縁部を挟 'むようにしてス'テ一夕 7 ， 8および該ステ一夕 7 ， 8 に取付けられたァダブター 2 1 , 2. 1 が配置され、ケーシング本体 2内において、第 4図に詳細に示したように、円板 2 3の外周縁とステータ 7 ， 8の傾斜面 Ί b , 8 b.およびアダプター 2 し 2 1 の傾斜面 2 l a , 2 l aによってホッパー 2 7が画成される。そして、このホッパー 2 7 を画成するステ一夕 7 , 8の傾斜面 7 b , 8 bおよびアダプター 2 1 , 2 1 の傾斜面 2 l a , 2 1 a と円板 2 3の板面 2 3 a , 2 3 a との間に、円板 2 3の周縁に向かって間隙が徐々に狭くなる間隙部 A , Aが形成される。そして更に、円板 2 3の最外周縁とアダプター 2 1 ， 2 1 の垂直面 2 l b , 2 1 b との間、即ち、間隙部 A , Aの最狭間隙部に、粉粒体の解砕整粒部 B , Bが形成される。 '

上記解砕整粒'部（最狭間隙部.） Bの間隙は.、処理する粉粒体の目標最大粒径によって任意に設定される。そして、通常は、処理する粉粒体の目標最大粒径の 1 . 5〜 3倍程度に設定される。この解砕整粒部 Bの間隙調整は、上記アダプタ一 2 1 の厚みを変えることにより調整することができる。即ち、 .厚みの異なる'アダプタ一 2 1 を複数用葛しておき、厚みの厚いアダプター 2 1 に交換することによって、解砕整粒部 Bの.間隙を狭くすることがでぎる。また、周縁'部の厚みが厚い円板 2 3 に交換することによつても、解砕整粒部 Bの間隙を狭くすることができる。

ここで、上記ステ一夕 7 , 8 傾斜面 7 b , 8 b と、該傾斜面 7 b ,

8 bに対向する円板 1 3 の板面 1 3 a とのいずれか或いは両者に、粉粒体を粗解砕する解砕ピン 2 8 を複数植設した構成とすれば、該解砕ピン 2 8 によって、粉粒体の解砕効率をより高めることができる。また、円板 1 3の最外周縁と、アダプター 2 1 の各々対向する面を、溝，突起部 ' 等を有する凹凸面に形成した場合には、 .解砕整粒機能は勿論、加えて粉 - 粒体を排出側へスムーズに押しやる機能、或いは'逆に粉粒体を間隙部 A 'に滞留させる機能を果たし、粉粒体の解砕，整粒をより精度よく行うことができる。 '

即ち、第 5図に示したように、円板 2 3 の最外周縁の板面に、スパイク状の突起部 2 9 を、半径方向と円周方向に所定間隔を存して回転軸芯を中心に半径方向に 2列形成する。また、該円板 2 3の最外周縁の板面に対向するアダプター 2 1 の面にも、スパイク状の突起部 3 0 を、第 6 図に示したように、アダプター 2 1 の傾斜面 2 1 aに連なる垂直面 2 1 bに、円周方向に所定間隔を存して 1 列形成する。そして、第 7図に示したように、上記円板 2 3の最外周縁の板面に形成した 2列の突起部 2

9 , 2 9が、ァダブター 1 1 の垂直面 2 1 bに形成した突起部 3 0 を挟むようにして通過するように、両突起部 2 9， 3 0 を配置する。

上記のように'解砕整粒部 Bを.構成する円板 2 3 とアダプタ一 2 1 の対向面の各々に突起部 2 9 , 3 0 を形成することにより、該円板 2 3 の板面 2 3 a とステーダ 7 . 8の傾斜面 7 b , 8 bおよびアダプター 2 1 , 2 . 1 の傾斜面 2 l a , 2 1 a との間に形成される間隙部 Aを経て該解砕整粒部 Bに達した粉粒体は、例'え乾燥塊状物で全体が硬いもの'、或いは硬い芯を有するものであっても、該突起部 2 9 , 3 0 によつて効率的に解砕 · 整粒され、該解砕整粒部 Bに滞留することなく、外方へ排出処理されることとなる。

上記突起部 2 9 , 3 0は、具体的には、例えば円板 2 3の直'径が 2 6

, c mの場合、該円板 I 3の最外周縁に 1条当たり 3 6個の突起部 1 9が形成され、各突起部 2 9の円周方向の長さは約 1 1 m m、隣り合う突起部 2 9 , 2 9間の距離も約 1 1 m m (各々 5度ずつ等間隔）、半径方向の幅は 1 m m、高さは 1 m m、また隣の列の突起部 2 9 どの距離は 4 m ' mであり、この 2列の突起部 2 9 , 2 9は、円周方向に位相をずらさず、同じ位置（並行）に形成してある。一方、アダプター 2 1 の対向面に形成された上記突起部 3 0の各寸法も、上記突起部 2 9のそれと略同じに形成されているが、該突起部 3 0の平面視形状を、両突起部 2 9 , 3 0 間を通過する粉粒体の流れを遮る形状（例えば、粉粒体の通過を遮る方向に傾斜する略平行四辺形）に形成してもよい。

なお、上記突起部 2 9 , 3 0の形状、寸法などは、上記に限らず、任意に設定できることは言うまでもない。ただ、突起部を形成する場合には、円板 2 3 とアダプタ一 2 1 の対向面の各々に突起部 2 9， 3 0 を設けていることが必要であり、例えば一方の面が平面である場合には、ショートパスが発生して良好な解砕 · 整粒は期待できない。また、解砕整粒処理される粉粒体の物性にもよるが、上記突起部 2 9 , 3 0のない円板 2 3 アダプター 2 1 を使用してもよい。

上記円板 2 3 'の最外周縁と、アダプタ一 2 1 の対向する面間に形成される解砕整粒部 Bの最狭間隙距離は、上記のように突起部 2 9 , 3 0を形成した場合には、上記一方の対向面に形成された突起部の先端と他方の対向面との距離となる。そして、この最狭間隙距離は、処理する粉粒体の目標最大粒子径（なお、平均粒子径は、最狭間隙距離だけでなく、円板の回転数、粉粒体の供給量などにも依存する。）によって任意に設定される。但し、この最狭間隙距離を 0 . 5, m m以下に設定することは :、円板 2 3を高速回転させること、また突起部 2 9 , 3 0の存在を考慮した場合、危険であるために好ましくない。.

第 4図等において、 2 8は上記したように解砕ピンである。該解砕ピン 2 8は、例えば供給材料が乾燥材料である場合に、該供給材料を粗解砕するためのものであり、図示したように、粉粒体の滞留域となる間隙部 Aの少し上方に位置する円板 3の板面 2 3 aに、所定間隔を存して着脱自在に設けられている。具体的には、上記解砕ピン 2 8は、第 5図 ' に示したように、円板 2 3の両側板面 1 3 a、に、周方向に 1 2 0度等間 '隔をあけて 3個取り付けられている。

また、第 4図等において、 3 1 は粉粒体の滞留域とる間隙部 Aに位置する円板 2 3の板面 2 3 aに取り付けられた補助ピンである。この補助ピン 3 1 は、円板 2 3の回転に伴う遠心力によって粉粒体の滞留域となる間隙部 Aに移動してきた粉粒体を、該間隙部 Aに滞留させることなく、速やかに解砕整粒部 Bに押し出す作用を果たすものである。この補助ピン 3 1 の形状は、平面視円形、長方形、正方形、三角形等適宜その形状を変更すると共に、その取付け角度も適宜変更して粉粒体の押出効果を確認したところ、平面視略三角形で、その三角形の一つの頂点が、円板 2 3の回転方向を向くように取り付けられていることが好ましいものであった。

一方、上記 _t部ケ一シング本体 2 bの上部中央には、第 1 図および箄 2図に示したように、原料投入用ケ一シング · 3 2が設けられている。そして、この原料投入用ケーシング 3 2 の-下部は、上部ケーシング本体 1 bの駆動軸 4が貫通する側の両側面に形成された原料投入口 3 3 , 3 3 と連通されている。また、上記] ί料投入用ケーシング 3 2の内部には、粉粒体を上記両原料投入口 3 3， 3 3 に均等配分するために、分散手段 .3 4 が配設されている。この分散手段 3 4 は、原料投入用ケ一シング 3 ' 2 の幅方向全幅にわたって、断面二等辺三角形の傘状（屋根状）分散部材 3 4 a , 3 4 b を、頂部を上にして二段重ねで取り付けた構成となつている。

また、上記上部ケーシング本体 1 bの最外周近傍の両側面内側 (こは、第 2図に示したように.、断面矩形の半リング状部材 3 5 , 3 5が、キヤッ.プスグリュー 3 6によって固定されている。この半リング状部材 3 5 , 3 5は、処理された粉粒体が付着するのを防止する観点から、表面が滑らかな材料、例えば P T F E (ポリテトラフルォロエチレン）等を用いて形成されている。そして、半リング状部材 3 5 , 3 5の対向する側面には、半径方向に等間隔で、かつ一定の深さを有する切り込み部 3 7 , 3 7が各々形成され、該切り込み部 3 7 , 3 7には、可撓性を有するシート状部材 3 8が装着されている。このシート状部材 3 8は、上部ケ一シング本体 2 bの内周面に内張りされるだけではなく、第 1 図に示したように、下部ケーシング本体 1 aの内面をも覆うように、その両端部は下方に垂れ下げられている。そして、このシー卜状部材 3 8 も、処理された粉粒体が付着しないよう、表面が滑らかな材料、例えばゴムおよび/または P T F E製であり、 2枚重ねて使用する場合には、 P T F E 製のものが内側に配置されている。さらに、上記上部ケーシング本体 1 bの外周面および下部ケ一シング本体 2 aの外周面には、 '第 1 図に示したように、ほぼ等間隔をあけて複数個のエア一作動のピンシリンダ一 3 9が取り付けられている。そして、該ピンシリンダー 3 9 のピン 3 9 aは、上記各ケーシング本体 2 a， 2 bに穿設された孔に揷通され、その先端は、上記内張りされたシート状部材.3 8に当接するよう配されている。

また、上記下部ケーシング本体 2 aの側面上部と上記半リング状のプレート 1 2 との角部には、第 2図に示したように、断面直角三角形の半リング状の補助プレー卜 4 0， 4 (Kが、駆動軸 4 と同芯にキヤッズスクリュー 4 1 , 4 1 によって取り付けられている。この補助プレート 4 0 , によって、投入された粉粒体をこの角部に堆積ざせることなく、間隙部 A ,へと誘導するよ'うに構成されている。

また、上記原料投入用ケーシング 3 2 の両側面の下部には、上部ケーシング本体 1 bに形成された原料投入口 3 3 , 3 3 に連通するガス供給管 4 2 , 4 2 が連結されている。また、該原料投入用ケーシング 3. 2の他の側面にも、上部ケ一シング本体 1 bの上面と上記傘状分散部材 3 4 b との間に連通するガス供給管 4 3が連結され、傘状分散部材 3 4 bの頂部には、ガスを噴出させる切り欠き部 4 4が形成されている。そして、ガス供給管 4 2 , 4 3 の他端には、図示しないエアーフィルター、吸気ブロワ一、エア一ヒータ一が連接されている。

また、上記下部ケーシング本体 1 aの下端開口（排出口）は、第 8図に示したように、開口部を有する共通ベース 4 5上に固定されており、該共通ベース 4 5 の下方には、下部に排出口を有する排出用ケ一シング 4 6が連設されている。また、上記共通ベース 4 5の上には、ノくグコレクタ一 4 7 も固定されており、該バグコレクタ一 4 7は配管を介して排気ブロワ一（図示せず）に連接されている。そして、上記バグコレクタ - 4 7の下部に位 gする共通ベース 4 5 にも開口が設けられており、該開口から粉粒体（微粉）を含む.熱風がバグコレクタ一 4 7へと排出されると共に、該バグコレクタ一 4 7のバグフィルター 4 8から払い落とされた粉粒体（微粉）も、この開口を通って上記排出用ケ一シング 4 6 を経て排出口から系外に排出される構成になっている。

上記ように構成された本発明の第 1 の実施の形態に係る粉'粒体の解砕整粒装置 1 は、次のようにして運転される。 · 先ず、図示しないモータ一等によって駆動軸 4 を回転させ、.それによつて駆動軸 4 に固設された円板 2 3 を回転させる。次に、排気ブロワ一、吸気ブロワ一、エア一ヒーター（いずれも図示せず）の順番で起動し , 、ガス供給管 4 2， 4 3 を介してケーシング本体 2内に所定温度に昇温された熱風を供給すると共に、ケーシング本体 2の下部から排気する。この際、装置内部がマイナス圧になるように、供給風量よりも排気風量を若干多めにすることが好ましい。

' 上記ガス供給管 4 3から供給された熱風は、傘状分散部材 3 4 bの頂部切り欠き部 4 4 から上方の傘状分散部材.3' 4 aに向かって噴出され、両傘状分散部材' 3 4 a , 3 4 bの間隙を経て、原料投入用ケ一シング 3 、原料投入口 3 3 を経て装置内部に流入する。このとき、熱風は両傘状分散部材 3 4 a , 3 4 b , そして原料投入用ケーシング 3 2 を加熱す. る。一方、ガス供給管 4 2から供給された熱風は、直接上部ケーシング本体 bの原料投入口 3 3から装置内部に流入する。そして、両ガス供給管 4 2 , 4 3から供給された熱風は、ここで合体して装置内部の中央部から円板 2 3の回転に伴って外周（半径）方向に移動し、また一部の熱風は円板 2 3の切り欠き部 2 6から隣の処理室に流入し、同様に円板 2 3の回転に伴って外周（半径）方向に移動して、解砕整粒部 Bを経て、本体内部に内張りされたシート状部材 3 8の内面に到達する。この間に、駆動軸 4 に外嵌されたスぺニサ 2 4 , 円板 2 3、該円板 2 3 に取り付けられた解砕'ピン 2 8、補助ピン 3 1 、ステ一夕 7 , 8、両ケ一シング本体 2 a， 2 b、およびシ一ト状部材 3 8等を順次加熱する。その後熱風は、下部ケーシング 2 aの下部開口部から共通ベース 4 5 の開口部を通り、排出用ケーシング 4 6 を経てバグコレクター 4 7に入り、図示しない排気ブロワ.一から系外に排出される。装置内部の温度が ^定になつたところで、必要に応じてピンシリンダ一 3 9 を作動させると共に、ノくグコレクター 4 7 の逆洗を始める。

：次に、原料投入用ケーシング 3 2から、：各種装置で造粒または形成された湿潤凝集物等の粉粒体原料を定量的に供給する。供給された粉粒体 ,原料は、先ず傘状分散部材 3 4 aの頂部において左右に均等に分割され、傘状分散部材 3 4 a , 3 4 b の傾斜面、原料投入用ケ一シング 3 2 の側面を伝って流下し、原料投入口 3 3 , 3 3から装置内部に流入する。そして、装置内部に流入した粉粒体原料は'、補助プレー卜 4 0 の傾斜面を経て、先ず解砕ピン 2 8によつて粗粉砕される。そして、 .円板 2 3 とステ一夕 7 , 8 との間隙部 Aに達した粉粒体は、円板 2 3の回転による '遠心力、補助ピン 3 1 の作用による押出力、および図示しない吸気と排気の両ブロワ一のバランスによる吸引力により、間隙部 Aに滞留することなく、速やかに解砕整粒部 Bに押し出される。また、円板 2 3の切り欠き部 2. 6から隣の処理室に移動した粉粒体も解砕ピン 2 8によって粗粉砕された後、左右の円板 2 3 , 2 3 とその間のステ一夕 7 ， 8 との間隙部 Aに達し、上記と同じ作用を受けて間隙部 Aに滞留することなく、速やかに解砕整粒部 Bに押し出される。解砕整粒部 Bに押し出された粉粒体は、間隙設定に適合した粒子はそのまま通過が許容されるが、不適合の粒子は、例えそれが乾燥塊状物で全体が硬いもの、或いは硬い芯を有するものであっても、解砕整粒部 Bに設けられた突起部 2 9 , 3 0 によって効率的に解砕 · 整粒され解砕整粒部 Bに滞留することなく、両ケーシング本体' 2 a , 2 bの方に排出され.、両ケ一シング本体 2 a ,

2 bの内面に内張りされたシート状部材 3 8に達する。

上記のような解砕 · 整粒作用に.あたつて、本発明に係る装置においては、.装置内部に熱風が供給されており、また該熱風によって粉粒体が接触する解砕整粒装置 1 の各部位が加熱されているので、装置内部に投入された粉粒体は、この熱風によって直接、また接触した装置の各部,位から間接的に加熱され、その表面が瞬時に乾烤されるので、粉粒体がその表面に持つ水分に起因する付着を防止する'ことができる。また、両ケ一シング本体 2 a , 2 bの内面には、粉粒体が付着し難いシート状部材 3 . 8が内張りされているので、両ケーシング本体 2 a , 2 b内面への付着を防止することができる。さらに、仮にこのシ一卜状部材 3 8 に粉粒体が付着したとしても、ピンシリンダ一 3 9のピン 3 9 aの衝撃作用により、該付着を瞬時に払い落とすことができる。そして、シート状部材 3 ' 8に達した粉粒体は、'その表面を伝わって下方に移動し、下.部ケーシン、グ本体 2 aの開口部、共通ベース 4 5の開口部を経て、排出用ケ一シング 4 6下部の排出口から系外に排出される。このとき、解砕されて生じた粒子の新生表も、熱風によって瞬時に乾燥されるので、解砕整粒後の粉粒体が解砕整粒装置 1 内部の各部位に付着することもない。一方、解砕整粒作用によって生じた微粉は、上記熱風の流れに同伴して、排出用ケ一シング 4 6からバグコレクター 4 7 に流入し、バグフィルター 4 8の表面で捕集される。

次に、第 9図〜第 1 4図に示した本発明に係る粉粒体の解砕整粒装置について説明する。

この第 9図〜第 1 3図に示した本発明の第 2 の実施の形態に係る粉粒体の解砕整粒装置 5 1 は、円板の間隔を広めにとり、左右の原料投入口の他に、円板間にも原料投入口を設け、円板に形成された切り欠き部に頼ることなく、各整粒部（間隙部 Aおよび解砕整粒部 B ) に均一に原料を供給するようにしたことが上記第 1 の実施の形態に係る装置 1 と大きく相違する。従って、この相違部分を中心に、以下説明する。なお、第 1 の実施の形態に係る装置 1 と同一の部材については、同一を符号を付して、その説明を省略する場合がある。

この本発明に係る粉粒体の解砕整粒装置 5 1 では、第 9図および'第 1 0図に示したように、上部ケーシング本体 2 bは半円筒状で、かっこの上部ケーシング本体 2 bの外周部全体にわたって軸方向に 2箇所、該上部ケ一シング本体 1 b と同芯の半リング状中空突出部 5 2 , 5 2が設け . られている。

下部ケーシング本体 2 a内には、断面が略直角三角形状をなす左右一対の半円弧状のステ一夕 8 , が二組、その頂部を各々駆動軸 4 に向けて.配設されている。この各組のステ一夕 8 , 8は、各々半径方向に等間 ' 隔で、かつ円周方向等間隔に設けられた複数の貫通孔の各々に固定軸 9 が挿通され、第 1 1 図に詳細に示したようにスぺ一サ 0 を介して等 '間隔に配置されうえで、両ステータ 8 , 8の側面からキャップスクリユー 1 1 , 1 1 によつて固定され、一体化されている。' 下部ケーシング本体 2 aの駆動軸 4が貫通する側の両側面内部には、左右一対の断面矩形の半リング状のプレー卜 1 2， 1 2 および左右一対の断面矩形の半リング状のステ一タガイド 1 3 , 1 3が、各々キャップスクリユー 1 4 , 1 5 によって取り付けられている。そして、さらに下部ケーシング本体 2 aの内部中央には、断面略コ字形の半リング状のステ一タガイド 5 3 が、下部ケーシング本体 2 aの他の両側面内側に固定された取付座 5 4 . 5 4 にボルト等によって取り付けられている。

そして、一体化された上記ステ一夕 8 , 8は、各々上記プレート 1 2 の側面およびステ一夕ガイド 5 ' 3の側面に沿って、ステ一夕ガイド 1 3 の内面およびステ一夕ガイド 5 3の鍔状突起部 5 3 aの内面を滑らすことによって、下部ケーシング本体 2 a内に挿入され、そして、下部ケーシング本体 2 aの両側面に設けられた左右のノブ 6 ， 1 6 を締め付けると共に、第 9図に示したように、下部ケ一シング本体 2 aの上面に設けられたフランジ 1 7上に載置されたステ一夕プレート 1 8に、一体化された半円弧状の各ズテ一夕 8 , 8の両端面をボルト 1 9 , 1 9 によつて取り付けることにより、各ステ一タ 8 ， 8は下部ケーシング本体 2 a 内に配設される。 ,· そして、ステ一夕プレート 1 8の上面には、第 1 4図に示したように

、上記一体化されたステ一夕 8 , 8 とは別個に形成された同形状、同組合せのステーダ 8 , 8が二組、上下方向を反対にして載置され、ボルト 5 5 ， 5 5 によってステ一夕プレー卜 1 8の上面に固定きれることにより、下部と上部とから成るケ一シング本体 2内において、第 1 0図に示 ' したように、リング状の 2組の対を成すステ一タ 8 , 8が、上部ケーシング本体 2 bに設けられた上記半リング状中空突出部 5 2 , 5 2 に位置するように配設'されている。

なお、上記したステ一夕プレート 1 8 は、第 1 3図に示したように、分割された 3部材 1 8 a , 1 8 b , 1 8 c により構成されている。

上記ステ一夕 8 ， 8の対向する側面には、第 1 1 図に示したように、切り欠き部 8 a , 8 aが各々形成され、該切り欠き部 8 a , 8 aに、断面が略台形の半円弧状のアダプター 2 1 が、各々キャップスクリユー 2 2 によつて固定されている。

一方、駆動軸 4 には、第 9図および第 1 0図に示したように、 2枚の円板 2 3 ， 2 3が、上記 2組の対を成すステ一夕 8 . 8のそれぞれの間に位置するように、該駆動軸 4 に外嵌されたスぺーサ 2 4 によってその間隔を保ち、かつキー 2 5 によって固定されている。

なお、この円'板 2 3の中央部の適所には、上記した第 1 の実施の形態に係る装置 1 と同様に、複数の切り欠き部 2 .6が形成され、円板 2 3の '軽量化が図られているが、この切り欠き部 2 6 は、本実地の形態に係る装置 5 1 においては、必ずしも必要ではない。

上記のように配置された 2枚の'円板 2 3 , 2 3の各々の全周においては、その周縁部を挟むようにしてステ一タ 8 ， 8および該ステ一ダ 8 ， 8 に取付けられたアダプター 2 1 , 2 1 が配置される。そして、ケーシング本体 2内において、第 1 2図に詳細に示したように、円板 2 3 外周縁とァダブター 2 し 2 1 の傾斜面 2 1 a , 2 1 aによってホッパー 2 7が画成されると共に、このホッパー 2 7 を画成するァダプタ一 2 1 , 2 1 の傾斜面 2 1 a ， 2 1 aと円板 2 3 の板面 2 3 a 2 3 a との間に、円板 2 3の周縁に.向かって間隙が徐々に狭くなる間隙部 A , Aが形成される.。そして更に、円板 1 3の最外周縁とァダブター 2 1 , 2 1 の ' 垂直面 2 l b , 2 1 b との間、即ち、間隙部 A , Aの最狭間隙部に、粉粒体の解砕整粒部 B , Bが形成される。、

' そして、上記した円板 2 3の板面 2 3 aには、上記した第 1 の実施の形態に係る装置 1 と同様に、粉粒体を粗解砕する解砕ピン 2 8、および粉粒体を間隙部 Aから速やかに解砕整粒部 Bに押し出す作用を果たす補助ピン 3. 1 が設けられている。また、解砕整粒部 Bを構成する円板 2 3 とアダプター 2 1 の対向面に各々には、突起部 2 9 ， 3 0が形成されている。

また、上部ケ一シング本体 2 bの上部中央には、第 1 0図に示したように、原料投入用ケーシング 3 2が設けられ、該原料投入用ケーシング 3 2の下部には、上部ケーシング本体 2 bの両側面に形成された原料投入口 3 3 , 3 3 、および上部ケーシング本体 2 bに設けられた半リング状中空突出部 5 2 , 5 2間に形^された原料投入口 5 6 と連通されている。'そして、上記原料投入用ケーシング 3 2·の内部には、粉粒体を上記原料投入口 3 3， 3 3 および 5 6 に均等に配分するために、分散手段 3 4が配設されている。この分散手段 3 4は、原料投入用ケ一シング 3 2 の幅方向全幅にわたって二列、底辺の幅が上記半リング状中空突出部 5 2の幅に等しい断面三角形の傘状の分散部材 3 4. c を、その頂部を上にして、その下部（底辺）を上記半リング状中空突出部 5 2 の外周面に取り付けた構成となっている。

：また、上記 2組のステ一タ 8 , 8の外周緣部に位置する上記半リング状中空突出部 5 2 , 5 2.の各々の内部両側面には、第 1 0図に示したよ , うに、断面矩形の半リング状部材 3 5 , 3 5が、キヤッブスクリュ一（図示省略）によって固定されている。この半リング状部材 3 5 , 3 5 も、上記第 1 の実施の形態に係る装置 1 と同様に、処理された粉粒体が付着するのを防止ずる観点から、表面が滑らかな材質を用いて形成されて ' いる。また、該半リング状部材 3 5， 3 5の対向する側面には、半径方、向に等間隔で、かつ一定の深さを有する切り、込み部 3 7 , 3 7が各々形成され、該切り ^み部 3 7 , 3 7 には可撓性を有するシート状部材 3 8 が装着されている。但し、この実施の形態に係る装置 5 1 の場合は、第 9図に示したように、上記シー卜状部材 3 8は上部ケーシング本体 1 b の内周面に内張され、下部ケーシング本体 2 aには、他のシート状部材 5 7 が、別途ボル卜 5 8 よって固定されている。

なお、上記上部ケーシング本体 2 bの外周面および下部ケ一シング本体 2 aの外周面には、上記第 1 の実施の形態に係る装置 1 と同様に、上記内張りされたシート部材 3 8 , 5 7 を振動させるピンシリンダ一を設けてもよいが、熱風を供給する構成の場合には、必ずしもピンシリンダ一を設ける必要はない。下部ケーシング本体 2 aの内部両側面上部と半リング状のプレー卜 1 2 , . 1 2 との角部には、第 1 0·図に示したように、断面直角三角形の半リング状の補助プレー卜 4 0 , 4 0が、駆動軸 4 と同芯にキャップスクリュー 4 1 , 4 1 によって取り付けられている。また、上記断面略コ字形のステ一夕ガイド 5 3の内部突出部にも、第 1 0図に示したように、断面二等辺三角形の半リング状の補助プレート 5. 9が、駆動軸 4 と同芯にキャップスクリユー 6 0によって取り付けられている。そして、.両補助プレート 4 0 , 5 9 によって、投入された粉粒体を、上記の角部およ 'びステ一タガイド 5 3 の突出部に堆積させることなく、間隙部 Aへ誘導するように構成されている。

また、上記原料投入用ケ一シング 3 2 の両側面の下部には、上部ケーシング本体 2 bに形成された原料投入口 3 3 , 3 3 に連通するガス供給管 4 2 ， 4 2が連結され、また原料投入用ケーシング 3 2の他の側面にも、上部ケーシング本体 2 bに設けられた半リング状中空突出部 5 2 , 5 2間に形成された原料投入口 5 6 に連通するガス供給管 4 ' 3が連結さ、れている。さらに、上部ケ一シング本体 2 b、には、半リング状中空突出 '部 5 2 , 5 2間に直接開口するガス供給管 6 1 が連結されている。そして、ガス供給管 4. 2 , 4 3 , 6 1 の他端には、図示しないエアーフィルター、吸気ブロワ一、エアーヒータ一が連接されている。

そして、上記した構造の第 1の実施の形態に係る装置 5 1 は、第 1 の実施の形態に係る装置 1 と同様に、第 8図に示した共通べ一ス 4 5上に設置され、第 1 の実施の形態に係る装置 1 と同様の操作によって、粉粒体の解砕整粒に使用される。

この際、特に上記した第 2の実施の形態に係る装置 5 1 の場合には、円板 2 3， 2 3間にも原料投入口 5 6 を設けたため、該円間に設けた原料投入口 5 6 によって、円板 2 3 に形成された切り欠き部 2 6 に頼ることなく、各整粒部（間隙部 Aおよび解砕整粒部 B ) に均一に原料を供給することがきる。また、処理量を増やすために円板 2 3の枚数を増やした場合、即ち整粒部の数を駆動軸 4方向に増やした場合でも、同様に各円板 2 3 , 2 3間に原料投入口 5 6 を設けることによって、各整粒部に均一に原料を供給することができる。

以上,、本発明に係る粉粒体の解砕整粒装置の好適な実施の形態を説明したが、本発明は、何ら既述の実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した本発明の技術的思想の範囲内において、種々の変形および変更が可能であることは当然である。 ' 例えば、上記実施の形態においては、ガス供給管を介して熱風を装置内に供給することにより、粉粒体の加熱、乾燥を行っているが、装置の外部をリボン式の電気ヒーターで覆ったり、または該装置の接粉部をジャケット構造として、該ジャケット内に温水や加熱蒸気を供給して加熱すること等によって、粉粒体を加熱、乾燥させる構成としてもよい。また逆に、ガス供給管を介して冷風を装置内に供給する等の方法により、解砕整粒する処理物を直接或いは間接的に^却できる構成とすれば、チョコレートのように軟化温度の低い材料の解砕整粒処理も可能となると共に、軟化溶融物の装置内における付着も防止できる。' また、装置内に内張りしたシ一ト状部材に衝撃を与える手段として、上記実施の形態においてはピンシリンダ一を示したが、何らこれに限定されず、バイブレ一夕等の種々の振動或いは衝撃発生手段を採用できる。さらに、上記実施の形態においては、本発明装置を単体として用いた場合の粉粒体の処理方法について説明したが、本発明装置の粉粒体投入用ケーシングに前段の各種造粒機または成形機の排出管に接続すると共に、本発明装置の排出用ケーシングを後段の各種装置の供給口に接続することにより、本発明装置を、一連のブラントの一部として使用することも可能である。 . 次に、本発明の試験例について記載する。

ぐ粉粒体原料の調製〉

逆流式高速混合機（日本アイリツヒ㈱製；アイリツヒ ' インテンシブミキサー T y p e— R l 1 ) を用いて、セラミックス粉体（陶土）に加水して原料を調整した。各原料の粒子径および水分値を、表 1 および表 2に示す。

く試験例〉

従来装置との対比試験

：—試験例 1 一 ' .

特許文献 2 (W0 2004/085069 A1.) に記載された、下半分のみに処理

. 部を有する従来装置を用い、下記の条件で上記調整した原料の解砕整粒操作を行った。 .

- 円板の直径： 2 6 0 mriT · 円板の枚数： 3枚

ノ円板の回転数： 3 0 0 O.r p m '最狭間隙部： 0 . 8 mm ' · 原料投入量： 1 . 7 t /h r

、一試験例 2 — . ' 、

第 1図乃至第' 8図に示した、本発明に係る装置を用い、下記の条件で上記調整した原料の解砕整粒操作を行った。 '

- 円板の直径： 2 6 0 mm · 円板の枚数： 2枚

· 円板の回転数： 3 5 0 0 r p m ·最狭間隙部： 0 . 8 mm

•熱風の温度： 8 0 °C ·熱風の風量： 3 m³ /m i n

- ピンシリンダー：不使用 ·原料投入量： 2 . 0 t /h r 一試験例 3 —

第 1 図乃至第 8図に示した、本発明に係る装置を用い、下記の条件で上記調整した原料の解砕整粒操作を行った。

- 円板の直径： 2 6 0 mm · 円板の枚数： 2枚 . · 円板の回転数： 2 5 0 0 r p m • 最狭間隙部： 0 . 8 m m

·熱風の温度'： 1 0 t •熱風の風量.： 9 m ³ / m i n

• ピンシリンダー：不使用 •原料投入量： 2 . 0 t / h r 試験結果

各試験の結果を、表 1 に併記する。

〔表 1 〕'

* D p 5 0は累積 5 0 %粒子径（平均粒子径）、 D 9 0は同 9 0 %粒子径である。試験の考察

、トップサイズ 1 匪の粒子を目標に、最狭間隙部の間隔を 0 . 8 mmとしたところ、何れの試験例においても、その目標をほぼ達成できた。しかし、試験例 1 では、運転開始から 8 0秒で最狭間隙部に処理品が付着して運転不可能となつてしまった。これに対し、.試験例 2では 1 2分、試験例 3ではさらに長時間処理しても付着物がなく、本発明に係る装置においては、連続運転が可能であることが確認できた。

ピンシリンダ一の効果確認試験

—試験例 4 一

• 円板の直径： 2 6 0 m m · 円板の枚数： 2枚 • 円板の回転数： 3 0 0 0 r p m · 最狭間隙部： 1 . 5 mm . •熱風の風量'： 3 m³ /m i n (加熱しない、室温の空気）

- ピンシリンダー：不使用 · 原料投入量：し 1 7 t /h r

—試験例 5—

• 円板の直径： 2 6 0 mm · 円板の枚数： 2枚

. ' 円板の回転数： 2 5 0 O r p m · 最狭間隙部： 1 . 5 mm ■ '熱風の風量： 3 m³ /m i n (加熱じない、室温の空気）：

• ヒ。ンシリンダー：使用 . ·原料投入量： 1 . 2 6 t /h r 試験結果

各試験の結果を、表 2に併記する。

〔表 2〕 ―

*D p 80は累積 80 %粒子径である。試験の考察

試験例 4では、運転開始から 1 0 8秒で、整粒直後の処理品が装置内に堆積して排出することができなくなり、運転が困難となってしまった。しかし、試験例 5では、より多い投入量を 1 2分処理したが、上記の堆積もなく、連続運転が可能であることが確認できた。産業の利用可能性

以上に説明じた本発明に係る.粉粒体の解砕整粒装置によれば、コンパク卜で、解砕整粒範囲を十分に広くできると共に、整粒処理する粉粒体が高湿潤材料の場合であっても、. 装置の-内面に付着を生ずることがなく、また仮に付着を生じても、初期の段階で取り除くことができ、長時間安定した運転が可能な粉粒体の解砕整粒装置となるため、 · 各種装置で造粒または成形された医薬品，食品，飼料，化学薬品，肥料，粉炭， .石灰石，セラミックス材料等の種々湿潤または乾燥材料を所定の粒度に整粒 'するのに適している。 ,

Claims

請求の範囲

1 . ケーシング本体内に水平な方向に配設された駆動軸と、該駆動軸に間隔をもつて固定支持された複数枚の円板と、それらの円板の周縁部

5 の板面に対向して設置され、かつ該円板の板面に対してその周縁に向かつて間隙を小さくする傾斜面をもったステ一タとを備え、前記円板の板面と前記ステ一タの傾斜面とによって粉粒体が滞留す.る間隙部を構成すると共に、前記円板の周縁と前記ステ一夕との最狭間隙部によつて解砕整粒部を構成'した粉粒体の解砕整粒装置において、上記ステ.一タを'上記

10 円板の全周にわたって配設すると共に、上記ケ一シング本体の駆動軸近 . 傍の側壁に原料投入口を設け、かつ上記円板の板面に原料が通過する切り欠き部を形成したことを特徴とする、粉粒体の解砕整粒装置。

2 . ケーシング本体内に水 ¥な方向に E設された駆動軸と、該駆動軸に間隔をもつて固定支持された複数枚の円板と、それらの円板の周縁部

15 ' の板面に対向して設置され、かつ該円板の板面に対レてその周縁に'向か ' 、つて間隙を小さくする傾斜面をもったステ一夕とを備え、前記円板の板 '面と前記ステ一夕の傾斜面とによつて粉粒体が滞留する間隙部を構成す . ると共に、前記円板の周縁と前記ステ一夕との最狭間隙部によつて解砕整粒部を構成した粉粒体の解砕整粒装置において、上記ステ一夕を上記 20 円板の全周にわたって配設すると共に、上記ケ一シング本体の駆動軸近傍の側壁、および隣合う円板間に位置する周壁に原料投入口を設けたことを特徴とする、粉粒体の解砕整粒装置。

3 . 上記ケ一シング本体の上部を駆動軸の軸芯と同芯の半円筒形状とし、かっこの上部の外周部全体にわたって軸方向に複数箇所、該上部と

25 同芯の半リング状中空突出部を設け、該半リング状中空突出部に上記円板をそれぞれ配すると共に、該半リング状中空突出部間の周壁に上記原料投入口を設けたことを特徴とする、請求の範囲 2 に記載の粉粒体の解、砕整粒装置。 '

4 . 上記ケーシング本体の上部を駆動軸の軸芯と同芯の半円筒形状とし、少なくともその内周面の一部に表面が滑らかな.シート状部材を内張 5 りしたことを特徴とする、請求の範囲 1 または 2 に記載の粉粒体の解砕整粒装置。

.

5 . 上記シー卜状部材を可撓性を有する材料で形成すると共に、該シ ― ト状部材にケーシング本体側から衝撃を与えることを特徴とする、請 '求の範囲 4 に記載の粉粒体の解砕整粒装置。

0 6 . 上記ケーシング本体の原料投入口に連通するガス供給管を設ける , と共に、ガス排出経路をケーシング本体下部の排出口に連接したことを特徴とする、請求の範囲 1 または 2に記載の粉粒体の解砕整粒装置。

7 . 上記ステ一タの周縁に切り欠き部を形成し、該切り欠き部にァダプターを配設したことを特徴とする、請求の範囲 1 または 2 に記載の粉 5 粒体の解砕整粒装置。

8 . 上記解砕整粒部を構成する上記円板ど上記ステータの対向面の各々に、突起部を設けたことを特徴とする、請求の範囲 1 または 2 に記載の粉粒体の解砕整粒装置。、

9 . 上記ステ一夕の傾斜面および/または上記円板の板面に、粉粒体 0 を粗解砕する解砕ピンを設けたことを特徴とする、請求の範囲 1 または

2 に記載の粉粒体の解砕整粒装置。

10. 上記間隙部を構成する上記円板の板面に、粉粒体を解砕整粒部方向に押圧する補助ピンを設けたことを特徴とする、請求の範囲 1 または 2 に記載の粉粒体の解砕整粒装置。

5 1 1. 上記請求の範囲 1 または 2 に記載の粉粒体の解砕整粒装置を使用し、粉粒体を加熱、乾燥させながら解砕整粒することを特徴とする、粉粒体の解砕整粒方法。

12. . 上記請求の範囲 6 に記載のガス供給管より熱風を供給することを特徴とする、請求の範囲 11に記載の粉粒体の解砕整粒方法。

13. 上記ガス供給管より供給する熱風よりも若干多い風量の熱風を、上記請求の範囲 6 に記載のガス排出経路より排出させることを特徴とする、請求の範囲 12に記載の粉粒体の解砕整粒方法。

14. 上記請求の範囲 1 または 2 に記載の粉粒体の解砕整粒装置を.使用し、粉粒体を冷却しながら解砕整粒することを特徴とする、粉粒体の解砕整粒方法。 ' (

15. 上記請求の範囲 6 に記載のガス供給管より冷風を供給することを特徴とする、請求の範囲 14に記載の粉粒体の解砕整粒方法。

16. 上記ガス供給管より供給する冷風よりも若干多い風量の冷嵐を、上記請求の範囲 6 に記載のガス排出経路より排出させることを特徴とする、請求の範囲 15に記載の粉粒体の解砕整粒方法。