SU980797A1 - Лопастной смеситель непрерывного действи дл сыпучих материалов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  смешивани  поликомпонентного состава порошкообразных и гранулированных сыпучих материалов и может быть применено в комбикормовой, пищевой,химической, силикатной , а также в других отрасл х промыш- 5 ленности.

Известен смеситель непрерывного действи , содержащий камеру загрузки, смесительную камеру с зонами смешивани , нагрева и охлаждени . Дл  повышени  эффек- ,Q тивности смешивани  установлены неподвижные перегородки. Лопатки ротора выполнены из плоских пластин,установленных под определенными углами атаки. Независимо от количественного соотношени  компонентов смеси, конструкци  обеспечи- 5 вает достижение достаточной однородности смешивани  при измен емых физических свойствах, включающих гранулометрический состав, плотность частиц, объемную маесу 1.20

Недостатками этого смесител   вл ютс  возможность налипани  комкующихс  материалов в сопр женных детал х загрузочной и выпускной части и, особенно, при недостаточной чистоте обработки рабочих поверхностей . В конструкции указанного смесител  различие в производительности питающего шнека, ротора и выпускного устройства приводит к неравномерности смешивани  разнородных по физическим свойствам порощковых компонентов. Разделительные перегородки в концевой части смесител  создают застойные зоны с налипанием материала в них в результате клейстеризации белковой части компонентов смеси при повыщении температуры и влажности. Отсутствие возможности отвода теплового и влажного воздуха из рабочей зоны приводит к конденсации паров, ухудшающих фрикционные свойства компонентов смеси и услови  смешивани . Кроме того, имеет место трудоемкость при эксплуатации, монтаже и демонтаже стационарных перегородок и рабочих органов при их замене. При попадании в зону с неподвижными перегородками прочных инородных включений в таком варианте конструкции возможно заклинивание ротора и поломка плоских лопаток.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  смеситель, содержащий привод, горизонтальный цилиндрический корпус , имеющий загрузочную,смесительную и разгрузочные части, размещенный внутри него лопастной ротор и аспирационный патрубок 2.

Недостатками этого смесител   вл ютс  несоответствие пропускной способности каждой из трех зон его при измен ющихс  физических свойствах компонентов обрабатываемой смеси, что приводит к нестабильности действи  мащины и снижению коэффициента однородности смеси. Известно, что конструкци  конфузорной насадки с посто нным углом раскрыти  усеченно-конической части приводит к различным показател м внутреннего давлени  в сыпучей смеси даже при незначительных излаенени х ее влажности. Така  конструкци  выпускного устройства создает услови  дл  запрессовывани  выход щего материала и повышени  расхода энергии. В конструкции не предусмотрено устройство дл  аварийного сброса материала при его запрессовыва ии. Применительно к смес м, обладающим различными фрикционными свойствами, необходимо устанавливать сменные насадки, а их полг бор дл  конкретных условий требует экспериментальной проверки, так как прогнозированный расчет их выполнить не представл етс  возможным.

Опорный подщипниковый узел концевой части щнека с неподвижными розетками создает дополнительное сопротивление и значительно повыщает энергоемкость процесса. Наличие неподвижных деталей создает услови  дл  налипани  продукта, что приводит к нарущению режима смешивани . В результате сопротивлени , возникающего при трении продукта о неподвижные конструктивные элементы, создаютс  услови  дл перегрева выпускного устройства смесител . Налипание продукта в смесителе с указанной формой профилированных рабочих органов приводит к статической и динамической неуравновещенности ротора и вызывает дополнительные динамические нагрузки на опорные подщипники, что снижает эксплуатационную надежность мащины. Кроме того, смеситель не обеспечивает в процессе смещивани  материалов с различными физическими характеристиками оперативного регулировани  пропускной способности,времени пребывани  частиц в рабочей зоне и выравнивани  гранулометрического состава частиц в готовой смеси. Отсутствует избирательное доизмельчение крупной фракции и возврат продуктов измельчени  дл  повторного смешивани  и достижени  заданного качества смеси.

Цель изобретени  - повышение производительности смесител  и улучшение качества готового продукта.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в лопастном смесителе, содержащем привод, горизонтальный цилиндрический корпус, включающий загрузочную, смесительную и разгру зочную части, размещенный внутри него лопастной ротор и аспирационный патрубок , разгрузочна  часть снабжена размещенными по периметру корпуса поворотными жалюзи, кинематически св занными с регулировочным винтовым механизмом, и измельчительным устройством, выполненным в виде установленного по оси корпуса диффузора с расположенным внутри него коническим диском, снабженным механизмом регулировани  осевого перемещени .

При этом механизм регулировани  осевого перемещени  диска снабжен компенсационной пружиной.

Кроме того, лопатки на роторе установлены наклонно.

На фиг. 1 схематически изображен смеситель , общий вид; на фиг. 2 - измельчительное устройство; на фиг. 3 - поворотные жалюзи; на фиг. 4 - развертка ротора со схемой расположени  лопаток.

Лопастной смеситель непрерывного действи  дл  сыпучих материалов включает питатель 1, корпус 2, лопастной ротор 3, укрепленный на горизонтальном валу 4, снабженный транспортирующими 5 и отражающими 6 лопатками, станину 7, жалюзи 8, измельчительное устройство 9, содержащее неподвижный диффузор 10, внутри которого расположен конический диск 11, закрепленный на подвижной втулке 12 с подшипником 13, корпус которогосв зан т гами 14 через розетку 15 с приводом от регулировочного черв чно-винтового механизма 16. В измельчительном устройстве 9 предусмотрена компенсационна  пружина 17.

Жалюзи 8 включают набор поворотных пластин 18, закрепленных на валиках 19. Пластины 18 имеют закрепленные кривошипные пальцы 20, вход щие в радиальные пазы 21 поворотного кольца 22. Кольцо 22 посредством пальцев 20, валика 19 и рычага 23 щарнирно соединено с винтовым механизмом 24. Выпускные патрубки 25 и 26 снабжены клапаном 27. Вариант схемы расположени  транспортирующих 5 к отражающих 6 лопаток приведен на развертке ротора.

Лопастной смеситель непрерывного действи  работает следующим образом.

Смещиваемые компоненты, подаваемые питателем 1, поступают в корпус 2 и подвергаютс  действию транспортирующих 5 и отражающих 6 лопаток вращающегос  ротора 3. Лопатки 5 и 6 обеспечивают интенсивное смещивание компонентов путем образовани  зон турбулентной циркул ции, с результирующим транспортированием их к жалюзи 8. Синхронный поворот пластин 18 приводит к регулированию площади поперечного сечени  выпускаемого материала

и в св зи с этим - к регулированию производительности . Стесненные услови  выпуска привод т к возможности дополнительного смешивани  в микропотоках при принудительном продавливании материала через щелевидные зазоры в патрубок 25. Более крупные частицы, транспортирующиес  лопатками к измельчительному устройству 9, в зазоре между диффузором 10 и диском I 1 Яоизмельчаютс  и направл ютс  в патрубок 26. Под действием клапана 27 продукт направл етс  в патрубок 25, если не требуетс  дополнительное с.мешивание, или выводитс  через патрубок 26 дл  возврата его в питатель 1 при необходимости дополнительного смешивани .

Заданный максимальный размер частиц после доизмельчени  обеспечиваетс  путем регулировани  зазора между диффузором

10и коническим диском 1 1 черв чно-винтовым механизмом 16.

Величина технологически необходимого зазора и пропуск прочного инородного тела в измельчающе-выпускном устройстве 9 обеспечиваетс  компенсационной пружиной 17. Пружина 17 после пропуска инородного тела возвращает подвижный конический диск

11в исходное положение. Отвод из смесител  запыленного теплого и влажного воздуха осуществл етс  через аспирационный патрубок 28.

Предлагаема  конструкци  обеспечивает высокую однородность смешивани  сыпучих компонентов.

Предлагаема  конструкци  смесител , в отличие от известных, при меньших габаритных размерах обеспечивает достижение требуемой однородности смешивани  и при заданном гранулометрическом составе смеси -

повышение его производительности при меньших энергетических затратах и металлоемкости .

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   . Лопастной смеситель непрерывного действи  дл  сыпучих материалов, содержащий привод, горизонтальный цилиндрический корпус, включающий загрузочную, смесительную и разгрузочную части, размещенный внутри него лопастной ротор и аспирационный haTpy6oK, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и улучшени  качества готового продукта, разгрузочна  часть снабжена размещенными по периметру корпуса поворотными жалюзи, кинематически св занными с регулировочным винтовым механизмом, и измельчительным устройством, выполненным в виде установленного по оси корпуса диффузора с расположенным внутри него коническим диском , снабженным механизмом регулировани  осевого перемещени .
2. 2.Смеситель по п. 1, отличающийс  тем, что механизм регулировани  осевого перемещени  диска снабжен компенсационной пружиной.
3. 3.С.меситель по ;i. 1, отличающийс  тем, что лопат1:и на роторе установлены наклонно .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1.Авторское свидетельство СССР

   № 338240, кл. В 01 F 7/04, 1972.

   2.Авторское свидетельство СССР №201820, к.1. В 01 F 7/04, 1969 (прототип). fx f f 2ff 11 9 . iUrV

   21

   Bnyc/fHo f a/T7pi/lio/f . L4W

   Фиг.

   ч

   вб//7 С/( /7a/77/)