JP3085495B2 - 竪型粉砕機 - Google Patents

竪型粉砕機

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JP3085495B2
JP3085495B2 JP05071976A JP7197693A JP3085495B2 JP 3085495 B2 JP3085495 B2 JP 3085495B2 JP 05071976 A JP05071976 A JP 05071976A JP 7197693 A JP7197693 A JP 7197693A JP 3085495 B2 JP3085495 B2 JP 3085495B2
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pipe
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慶一郎 宮崎
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，回転テーブルと粉砕ロ
ーラとの協働により，セメント原料，スラグ，クランカ
やセラミック，化粧品等の原料を粉砕する竪型粉砕機に
係り，特に原料投入シュート内面に生じる原料粉末の付
着堆積を防止する竪型粉砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】石灰石やスラグ，セメント原料などの原
料を細かく粉砕し粉体とする粉砕機の一種として，図３
に示すように，回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪
型粉砕機１が広く用いられている。この種の粉砕機は，
円筒状ケーシング１５の下部においてモータ２Ａにより
減速機２で駆動されて低速回転する円盤状の回転テーブ
ル３Ａと，その上面外周部を円周方向へ等分する箇所に
油圧などで圧接されて従動回転する複数個の粉砕ローラ
４とを備えている。
【０００３】粉砕ローラ４はケーシング１５に軸６によ
って揺動自在に軸支されたアーム５とアーム７を介して
油圧シリンダ９のピストンロッド１０に連結されてお
り，油圧シリンダ９を作動させることにより，粉砕ロー
ラ４を回転テーブル３Ａ上に押圧して原料への粉砕圧力
を与えている。３Ｂは回転テーブル３Ａの外周縁に設け
られ原料層厚を調整するダムリング，１４は回転テーブ
ル３Ａ周囲のガス吹上用環状空間通路，１４Ａはガス供
給路，１３は羽根１３Ａにより粉砕された原料を分級す
る回転セパレータ，１６はガスと共に製品を取出す排出
口，１７は原料投入シュートである。
【０００４】このような竪型粉砕機において，回転テー
ブルの中央部へ原料投入シュート１７で供給された原料
は，回転テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方向の
遠心力を受けて回転テーブル３Ａ上を滑るときに回転テ
ーブル３Ａにより回転方向の力を受け，回転テーブル３
Ａとの間で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりいくら
か遅い回転を行なう。以上２つの力，すなわち，半径方
向と回転方向の力とが合成され，原料は回転テーブル３
Ａ上を渦巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外周部
へ移動する。この外周部には，ローラが圧接されて回転
しているので，渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４と回
転テーブル３Ａとの間へローラ軸方向とある角度をなす
方向から進入して噛込まれて粉砕される。
【０００５】一方，ケーシング１５の基部には熱風ダク
ト２０によって空気，あるいは熱風などのガスが導かれ
ており，このガスが回転テーブル３Ａの外周面とケーシ
ングの内周面との間の環状空間部１４から吹き上がるこ
とにより，粉砕された微粉体はガスに同伴されてケーシ
ング１５内を上昇し，上部に位置するセパレータ１３の
羽根１３Ａにより分級作用を受け，所定粒度の製品はガ
スと共に排出口１６から排出され次の工程へ送られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の竪型
粉砕機において粉砕される原料は大なり小なり水分を含
んでおり，かつ，塊状のもののほかに粉状のものが混在
しているため，原料投入の際に，常時これらの原料と接
触している原料投入シュートの内面に原料粉末が付着し
発達肥厚する。特に付着性の著しい原料においてはこの
付着程度が大きく，回転テーブル上への原料の均一な分
散を阻害して粉砕効率を低下させるばかりでなく，原料
投入シュートを閉塞して運転不能に陥る惧れもあった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決し
て、正常な原料投入状態を維持するために、本発明にお
いては、回転テーブルの外周部上面に複数個の回転自在
な粉砕ローラを配置し、回転テーブル中央部に垂下する
原料投入シュートより供給した原料を粉砕ローラに所定
の粉砕圧力を与えて回転テーブル上面と粉砕ローラ周面
との間で粉砕する竪型粉砕機において、前記原料投入シ
ュートの外周に上部に取入管を有する熱風供給管を同心
円状に配設し、さらに該熱風供給管の外側に同心円状の
戻り管を配設し、該熱風供給管と該戻り管との間の下端
を底板で閉塞し、該熱風供給管に熱風を供給する熱風源
と該熱風供給管の取入口とを接続するとともに、該戻り
管の上部に熱風の排出口を設けた構成とした。
【０００８】
【作用】本発明においては、原料投入シュートの外周に
原料投入シュートと同心円状に熱風供給管を配設し、該
熱風供給管にその上部の取入管を通して外部から熱風を
供給することによって原料投入シュートを高温保持す
る。この結果、原料が随伴する水分が原料投入シュート
に付着しても乾燥蒸発されるから原料粉末の内壁面への
付着が防止される。さらに、該熱風供給管の外側に同心
円状の熱風の戻り管が配設され、該熱風供給管と該戻り
管との間の下端が底板で閉塞され、該戻り管の上部に熱
風の排出口が設けられているため、該熱風供給管内に導
入され原料シュートの高温保持に供された熱風は流下
し、下端の底板に当たって反転し、戻り管を上昇し、戻
り管の上部の排出口から戻り管の外部へ排出される。こ
の戻り管の外部へ排出される熱風をミル外部へ排出する
ようにすることにより、ミル内のガス流れが乱されるこ
とが回避される。
【０００９】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の詳細について説
明する。図１は本発明に至る過程でなされた本発明に類
似する竪型粉砕機を示す全体縦断面図、図２は本発明の
実施例を示す投入シュートの縦断面図である。まず、図
１に基づいて本発明に至る過程でなされた竪型粉砕機に
ついて説明する。図１に示すように，竪型粉砕機１の頂
部には竪型粉砕機１の回転テーブル３Ａの中心に向けて
垂下する原料投入シュート１７が設けられ、その外周に
は上部に取入口１８ａを有する熱風供給管１８が同心円
状に配設される。取入口１８ａと熱風ダクト２０の分岐
管２２とは、ファン２４および電磁開閉弁２６を経由し
て配管２８で接続され、熱風を熱風供給管１８内へ導入
し原料投入シュート１７の外周壁に沿って下方へ流下
し、竪型粉砕機１内へ放出される。原料投入シュート１
７の加熱・乾燥に寄与した熱風は、熱ガスダクト２０を
経由して環状空間通路１４を通過した熱風と合流し排出
口１６より外部へ排出される。熱風供給管１８への熱風
供給量は電磁開閉弁２６で制御調整する。
【００１０】図２は本発明の実施例を示す原料投入シュ
ート１７を示す。図２は原料投入シュート部分のみを示
す図であるが、本実施例においては、原料投入シュート
を除いた部分の竪型粉砕機の構成は、図１と同一であ
る。図２に示すように、熱風供給管１８のさらに外側に
同心円状の戻り管１９を配設するとともに、熱風供給管
１８と戻り管１９との間の最下端をドーナツ形状の底板
１９ｂで閉塞したもので、戻り管１９の上部に熱風の排
出口１９ａが設けられる。図２の場合の原料投入シュー
ト１７は、乾燥後の熱風を竪型粉砕機１内へ流入させて
ミル内のガス流れを乱すことを回避したいときに使用
し、取入口１８ａより熱風供給管１８内に導入された熱
風は流下したあと最下端で反転し、戻り管１９を通って
外部へ排出するよう構成される。
【００１１】図１，図２のいずれの場合も，熱風供給管
１８に導入された熱風によって原料投入シュート１７を
外側より加熱・乾燥し，原料が含有する水分によって原
料投入シュート内面が濡れ，原料粉末が付着するのを防
止する。竪型粉砕機１において粉砕された微粉末は，排
出口１６の下流に設置される吸引ファンの吸引力により
空気搬送されるが，その搬送用空気は熱ガスダクト２０
より供給される熱風であり，ミル内は常時負圧となって
いるので，熱ガスダクト２０より分岐した配管２８への
自然通風が期待できる場合には，ファン２４を省略しう
得る。
【００１２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明においては、
原料投入シュートの外側に熱風供給管を設けて、運転中
常時熱風により原料投入シュートを加熱・乾燥するの
で、原料の付着が防止され、安定連続運転が達成され、
メインテナンス性が向上する。そして、加熱・乾燥に供
した熱風を戻り管を通してその上部の排出口からミル外
部へ排出するようにすることにより、ミル内のガス流れ
の乱れを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に至る過程でなされた本発明に類似する
竪型粉砕機を示す全体縦断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る竪型粉砕機の原料投入シ
ュートの縦断面図である。
【図３】従来の竪型粉砕機の全体縦断面図である。
【符号の説明】
１ 竪型粉砕機 ３Ａ 回転テーブル ４ 粉砕ローラ １４ 環状空間通路 １５ ケーシング １６ 排出口 １７ 原料投入シュート １８ 熱風供給管 １８ａ 取入口 １９ 戻り管 １９ａ 排出口 １９ｂ 底板 ２０ 熱ガスダクト ２２ 分岐管 １４ ファン ２６ 電磁開閉弁 ２８ 配管

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】回転テーブルの外周部上面に複数個の回転
    自在な粉砕ローラを配置し，回転テーブル中央部に垂下
    する原料投入シュートより供給した原料を粉砕ローラに
    所定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上面と粉砕ローラ
    周面との間で粉砕する竪型粉砕機において、前記原料投
    入シュートの外周に上部に取入管を有する熱風供給管を
    同心円状に配設し、さらに該熱風供給管の外側に同心円
    状の戻り管を配設し、該熱風供給管と該戻り管との間の
    下端を底板で閉塞し、該熱風供給管に熱風を供給する熱
    風源と該熱風供給管の取入口とを接続するとともに、該
    戻り管の上部に熱風の排出口を設けたことを特徴とする
    竪型粉砕機。
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