JPH0543859Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は回転テーブルと粉砕ローラとの協働に
より、セメント原料や石灰、化学品などを粉砕す
る竪型粉砕機に関するものである。

［従来の技術］ セメント原料や石灰、化学品などの粉体を細か
く粉砕し粉体とする粉砕機の一種として回転テー
ブルとローラとを備えた竪型粉砕機が広く用いら
れている。この種の粉砕機は、円筒状ケーシング
の下部において減速機付きモータで駆動されて低
速回転する円盤状の回転テーブルと、その上面外
周部を円周方向へ等分する箇所に油圧等で圧接さ
れて従動回転する複数個のローラとを備えてい
る。

この竪型粉砕機において、回転テーブルの中心
部へ供給管で供給された原料としての粉体は、テ
ーブルの回転によりテーブル半径方向の遠心力を
受けてテーブル上を滑るときにテーブルにより回
転方向の力を受け、テーブルとの間で滑つてテー
ブル回転数よりいくらか遅い回転を行なう。以上
２つの力、すなわち、半径方向と回転方向の力と
が合成され、粉体はテーブル上を渦巻状の軌跡を
描いて回転テーブルの外周部へ移動する。この外
周部には、ローラが圧接されて回転しているの
で、渦巻線を描いた粒体はローラと回転テーブル
との間へローラ軸方向とある角度をなす方向から
進入して噛込まれて粉砕する。

一方、ケーシングの基部にはダクトによつて熱
風が導かれており、この熱風が回転テーブルの外
周面とケーシングの内周面との間の環状空間部か
ら吹き上がることにより、微粉体は乾燥されなが
らケーシング内を上昇し、ケーシング内の上部に
設けられているケーシングを経て熱風との混合体
として排出口から排出され次の工程へ送られる。

ところで、粉砕機に供給された被粉砕物は粉砕
ローラによる粉砕作用を１回うけただけでは到底
この粉砕機の要求する精粉粒度に粉砕されること
は稀であり、また回転テーブル中央に落下した被
粉砕物はすべて粉砕ローラに噛込まれるわけでは
ないので、回転テーブルの外周端に達した粉粒体
は前記の環状空間から吹上がつてくる熱風気流に
乗り上昇しても、粉砕機の上部に設置されるセパ
レータに達するまでに、その粒度に応じて途中で
落下したり、セパレータにより分級排除されたり
して回転テーブル上へ戻される。

このように、粉砕機内に時々刻々供給される被
粉砕物は最終製品となる所望の精粉粒度に達して
粉砕機より流出していくまでに、回転テーブルか
らセパレータへ上昇し、あるいは、回転テーブル
からセパレータへの上昇路の途中からの落下を幾
度となく繰返し次第に粉砕されて所望の粒度にな
る。

上記セパレータの一種として遠心型セパレータ
が知られている。この遠心型セパレータは、ケー
シング頂部の天板部に形成された精粉排出用の開
口に対して同心的となるように軸心方向を略鉛直
方向にして設置されたセパレータドラムと、該ド
ラム上端と前記天板部との間に形成された気流の
流入部と、該流入部に設けられた気流旋回用ベー
ンとを有する。そして、ケーシング内を上昇する
気流は、それに搬送される粒子と共に、上記ベー
ンに沿つてドラム内に渦巻き状に流入する。これ
により、粒子には遠心力が作用し、所要径以上の
粒子はドラム内壁面に押し付けられ、次いで該内
壁面に沿つて落下して回転テーブルへ向つて戻さ
れる。

［考案が解決しようとする問題点］ 上記の如き遠心型セパレータを備えた竪型粉砕
機においては、ベーン上縁とケーシング天板との
間隙からも気流が少量ではあるが遠心型セパレー
タ内に流入する。この間隙を通過する気流は、ベ
ーンによる旋回流付与力を殆ど受けず、セパレー
タ内部へ主として半径方向に流入するようにな
る。そのため、この間隙を通過する気流の影響に
より、分級点以上の粗粒子が精粉中へ混在し、分
級のするどさが損われるとともに、セパレータ内
部の旋回流速が小さくなり、遠心分級効果が低下
するという問題が生ずる。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、このようなベーン上縁とケーシング
天板部との間隙を気流が通過するのを防止するた
めに、前記ケーシング頂部の天板部のうちセパレ
ータドラム上端よりも外周部分を下方に突出させ
て段状部を周設し、前記ベーンを段状部よりもケ
ーシング天板部中央側に配置し、かつ該ベーンの
上縁と天板部との間隙を該段状部の内周壁面に近
接配置したものである。

［作用］ かかる本考案の竪型粉砕機によれば、ベーンと
ケーシング天板部との間隙を通過する気流が減少
することにより、精粉への粗粒の混入を防止する
ことが出来るとともに、セパレータ内部の旋回流
速が増大し、遠心分級効果が高まる。

［実施例］ 第１図および第２図は、本考案に係る竪型粉砕
機の一実施例を示し、第１図は、全体概略縦断面
図、第２図は同要部拡大図である。

これらの図において、粉砕機１は、後述する回
転テーブル３等の粉砕部全体を収納するケーシン
グ２０を備えており、このケーシング２０は、円
筒状に形成されて床面に固定された下部ケーシン
グ２０ａと、中絞りされた断面円形の内部コーン
２０ｃを内設してある中部ケーシング２０ｂと、
その上端に接合された上部ケーシング２０ｄを備
えている。

下部ケーシング２０ａの中心部には、モータ付
きの減速機２が配設されていて、その上方に向う
出力軸には円盤状に形成された回転テーブル３が
軸着されており、減速機２に駆動されて第１図の
上から見て時計方向に回転している。５はローラ
ボスアームであつて、回転テーブル３の上部外周
端に複数個配設され、その下端にはそれぞれ、ほ
ぼ水平状態に軸着された頭截円錐状の粉砕ローラ
４が枢着されている。

ローラボスアーム５の上部内周端上面には、円
環形状をなす圧力枠６がボルト締め等の手段によ
り固設されており、複数個の粉砕ローラ４および
ローラボスアーム５ならびに圧力枠６は一体的に
形成され、回転テーブル３の上面に載架される。
一方、各々のローラボス５の上部外周端はピン７
およびフオークエンド７ａにより回転自在に連接
棒８、ターンバツクル９およびシリンダロツド１
０ａを介して、油圧シリンダ１０に連結され、油
圧シリンダ１０の下端は回転ピン１１および回転
座１２により、ベースプレート１３に連結されて
いる。各粉砕ローラ４は、ローラ軸４ａを介して
ローラボス５に回転自在に軸承されており、回転
テーブル３の上端外周面にその周面を対接されて
いるので、回転テーブルの回転に伴つて従動回転
可能である。

上部ケーシング２０ｄの中心部には精粉の排出
口２３が開口しており、この排出口２３には精粉
排出管２２が、その下端をケーシング１内に若干
差し込まれるようにして設けられている。

この排出管２２と同軸的に原料供給管１６がさ
らにケーシング１内に深く差し込まれるようにし
て設けられている。この原料供給管１６は、精粉
排出管２２を介して上部ケーシング２０ｄに支持
されて鉛直に配設されており、この原料供給管１
６の下部外周囲には逆円錐状の筒で形成されるセ
パレータドラム１５が図示しないステーにより中
部ケーシング２０ｂに支持されている。このセパ
レータドラム１５は、その上端と、上部ケーシン
グ２０ｄの天板部との間に気流流入部２４がある
ように設けられており、この流入部２４には、流
入してくる粉塵ガスに旋回力を付与するための可
動ベーン１５ａが円周方向に複数個均等配置され
ている。このベーン１５ａは、軸１５ｂおよびハ
ンドル１５ｃにより回転自在とされ、ケーシング
外部より角度調節可能になつている。

而して、ベーン１５ａの上縁と、上部ケーシン
グ２０ｄの天板部との間隙ｄを外周側から塞ぐよ
うに段状部２６が周設されている。この段状部２
６は、上部ケーシング２０ｄの天板部のうちセパ
レータドラム１５の上端よりも外周部分を下方に
突出させたものであり、該天板部を周回するよう
に設けられている。前記ベーン１５ａは、第２図
の如く、この段状部２６の内周壁２６ａに近接し
ており、従つて前記間隙ｄはこの内周壁２６ａに
より外周側から塞がれた状態となつている。

回転テーブル３の外周部下方には、ダクト１８
によつて熱風発生装置との間を接続された環状の
熱風通路２１が設けられ、この熱風通路２１の上
方には、回転テーブル３とケーシング２０ａとの
間に、内周壁１４ａと外周壁１４ｂとで環状空間
部１４が画成されている。この環状空間部１４に
は、複数個の板状ブレード１４ｃが水平面に対し
て所要の傾斜角を保つて円周に等間隔に配列固設
されている。

また、熱風通路の下部には、粉砕中の異物や過
負荷の際に余剰の被粉砕物を一時的に排出させる
排出シユート１９が設置され、回転ピン１９ａの
回りに回動自在な排出ドア１９ｂより取り出せる
構造となつている。

以上のように構成された粉砕機の作動を次に説
明する。

モータ付きの減速機２を始動して回転テーブル
３を回転させた後、供給管１６より図示しない搬
送コンベヤ等の搬送手段により気密を保持しなが
ら被粉砕物を回転テーブル３上面の中央部へ供給
すると、回転テーブル３と回転と回転の遠心力に
より被粉砕物は渦巻状の軌跡を画き、回転テーブ
ル３の外周部へ向つて移動する。回転テーブル３
の外周部では粉砕ローラ４が回転しているので、
移動した被粉砕物の大部分は粉砕ローラ４と回転
テーブル３の間に噛み込まれ、圧縮、衝撃、剪断
作用により粉砕されて微粉となる。この微粉およ
び粉砕ローラ４に噛込まれずに回転テーブル３の
周縁から外れた粗大粒子と中間粒子とは、環状空
間部１４へ落下するが、このとき、熱風発生装置
によりダクト１８を経て送られてきた熱風が熱風
通路２１から環状空間部１４へ吹上がるので、こ
れらの微粉や中間粒子は熱風とともに、粉砕機内
部を上昇する。上昇した微粉や中間粒子は、セパ
レータ１５とケーシングの内部コーン２０ｃの間
を上昇し、頂上の上部ケーシング２０ｄの附近で
その進路方向を水平に向きを変え、設定された可
動ベーン１５ａの傾きに沿つて渦巻き流入する。
このようにして、セパレータでの遠心効果による
分級作用によつて分級された所望の精粉粒度に達
した微粉は排出管２２を経由して次の工程へ送ら
れる。一方、精粉粒度に達しない粗粉はセパレー
タの内面を滑り落ち、供給管１６の側壁に固設さ
れたスカート１５ｅに、上端を回転自在に軸支さ
れたフラツプ１５ｆ附近にたまり、重力作用でこ
のフラツプ１５ｆを押しやりながら、下方のシユ
ート１５ｇの内面を滑り落ち、回転テーブル３の
上面へ落下する。

而して、本実施例では、段状部２６が設けられ
ているので、上記間隙ｄを通り抜ける気流が極め
て少なく、殆どの気流はベーン１５ａによつて旋
回方向に向けられてセパレータドラム１５内に流
入する。そのため、該セパレータドラム１５内に
おける旋回流の流速が高まり、分級効率が向上す
る。また、ケーシング１内を上昇してきた気流
は、上部ケーシング２０ｄの上側隅角部に沿つて
流れ方向を変えて流入部２４へ至るのであるが、
この流れ方向を変える際に、粗粒子はそれが保有
している慣性力によつて上部ケーシング２０ｄの
天板部に衝突する。本実施例では、段状部２６が
上記間隙ｄの入口部分に設けられているので、こ
の粗粒子は、この段状部２６に邪魔されて間隙ｄ
に進入することが阻止される。

なお、上記実施例では段状部２６を設けている
ので、ケーシング内面に沿う気流の円滑な流れが
阻害されず、渦発生に起因する圧力損失の増加が
抑制される。即ち、前記間隙ｄを塞ぐためだけで
あれば、第３図の如く、管状部材２５をケーシン
グ２０ｄの天板部に垂設することも考えられる。
しかし、このようにすると、環状部材２５よりも
内側の部分において気流に渦が生じ、圧力損失が
増大する。

上記実施例では、回転テーブルのライナをフラ
ツト型としたが、傾斜型や皿型のタイプとし、対
応する粉砕ローラをこれらに適合するタイプに変
更してもよい。

［考案の効果］ 以上の通り、本考案によれば、精粉への粗粒の
混入を防ぎ、遠心型セパレータの分級効率が高め
られるので、得られる精粉の粒度分布もいわゆる
シヤープなものとなり、所望粒度の精粉を容易に
得ることができるようになる。なお、圧力損失も
小さい。また、分級効率の向上により、竪型粉砕
機全体の粉砕効率も向上し、粉砕コストの低減等
ももたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係る竪型粉砕機の一実施例
を示す全体概略断面図、第２図は同要部拡大図、
第３図は本考案との比較を示す竪型粉砕機の要部
を示す断面図である。 １……竪型粉砕機、３……回転テーブル、４…
…粉砕ローラ、６……圧力枠、１４……環状空間
部、１５……セパレータドラム、１５ａ……ベー
ン、２３……排出口、２４……気流の流入部、２
５……環状部材（気流流入防止用部材）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ケーシングの頂部の天板部に精粉の気流搬出用
   の開口を備え、このケーシング内の上部にはセパ
   レータが設置されており、このセパレータは、軸
   心方向を略鉛直方向にして前記開口と同心的に設
   置されたセパレータドラムと、該ドラム上端と前
   記天板部との間に形成された気流の流入部と、該
   流入部に設けられた気流旋回用ベーンとを有する
   遠心型セパレータである竪型粉砕機において、前
   記ケーシング頂部の天板部のうちセパレータドラ
   ム上端よりも外周部分を下方に突出させて段状部
   を周設し、前記ベーンを段状部よりもケーシング
   天板部中央側に配置し、かつ該ベーンの上縁と天
   板部との間隙を該段状部の内周壁面に近接配置し
   たことを特徴とする竪型粉砕機。