JPS5815019B2 - 竪型ミル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はセメントプラント原料や石炭等の被・破砕原
料を破砕して粗粒と細粒に分級し、その分級細粒分のみ
を系外に取出して分級粗粒分は破砕部に戻すようにした
竪型ミルに係わり、特に分級効率の向上を図って粗粒分
を効率よく確実に微粒化できるようにした新規な竪型ミ
ルに関する。

従来の竪型ローラミルでは内蔵する分級機の効率が悪か
ったり、また分級機そのものの効率が良くても粉砕部へ
の粗粒環流の機構が悪く粉砕機構としての粉砕効率が悪
くなる等所期の微粒粉末度が得られず更に粉砕機として
の省エネルギが達成できなかった。

すなわち、従来例を示す第１図の竪型ローラミルでは、
シュータ２からケーシング１内底部側の回転テーブル３
上に供給された原料を、前記回転テーブル３とローラ４
，５とで圧潰粉砕したのち回転テーブル３の周りで吹き
上げている熱ガス乃至冷風等の圧力流体（気体流）によ
って吹き上げ、その吹き上げ途上で分級機６によって粗
粒分と細粒分に分級し、この分級機６の遠心力でケーシ
ング１の内周壁に飛ばされた粗粒分を自重降下させる一
方、細粒分を気流で系外へ移送するようにしている。

ところが上記分級機６で分級された粗粒分は、あくまで
もケーシング１の内周壁面に沿って回転テーブル３の周
辺部付近にまで自重降下し、かつその付近で再び上昇気
流によって吹き上げられるという循環サイクル、すなわ
ち回転テーブル３の外周域と分級機６の羽根との間を単
に往復するだけである。

従って本来なら上述のごとく自重降下する粗粒分を回転
テーブル３の中心部に戻してこのテーブルとローラ４，
５とて再粉砕しなければならないのに、上記従来の竪型
ローラミルでは構造的にそれを行なうことができなかっ
た。

また、上記粗粒分は常に上昇気流と遭遇する状態になっ
てその気流により自重降下が妨げられること５なるため
、折角分級された粗粒が細粒分に混入するなど分級機６
による原料分級効率も悪くなっていた。

斯様に分級効果が悪く、しかも分級された粗粒分を再粉
砕できない上記従来の竪型ローラミルによって、均一化
した所期の微粒粉末度を得ることは到底無理である。

この発明は上記事情に鑑みてなされ、その目的は、分級
された粗粒分を上昇する気体流で邪魔されることなく自
重降下させて破砕部中央へ確実に戻すことができ、もっ
て、その粗粒分を再粉砕することができることにより粉
砕効率の向上が図れ、しかも二段分級できることにより
分級効率も向上して所期の微粒粉末度が得られるように
した竪型ミルを提供することにある。

以下に、この発明の好適実施例を第２図以降の図面に基
づいて説明する。

まず、第２図に示す竪型ミルのケーシング１０は、下側
が漸次小径となるように形成した漏斗状の逆円錐台又は
逆角錐台形状の上側コーン部１１と、このコーン部の下
側小径端に一体接続させて末拡がり状に形成した円錐台
又は角錐台形状の下側コーン部１２とを有する構造にし
である。

斯様なケーシング１０において、下側コーン部１２の内
底部側には原料破砕部１４が、かつ上側コーン部１１内
の上側部には分級部１５がそれぞれ設けである。

上記破砕部１４は、図示省略の駆動手段によって回転駆
動されるテーブル１４ａと、その周縁側上面部に摺接さ
せたローラ１４ｂとからなり、テーブル１４ａの上面は
中心部が最も高くなって周縁側が漸次低くなるようテー
パ状に形成され、かつ図示例の場合にはローラ１４ｂと
の摺接部を環状浅底の臼溝部１４ｃとして形成している
。

また、テーブル１４ａはその周縁部にてケーシング１０
の下部内周壁との間で気体吹込口１６を形成しており、
更にローラ１４ｂ、１４ｂの相互間上部にはテーブル１
４ａの中心部方向に向けて原料供給用のシュート１３が
臨ませである。

一方、分級部１５はケーシング１０の最上端部に設置し
たモータＭで減速機Ｇを介して回転駆動１される分級羽
根１５ａよりなっている。

以上の構成において、分級部１５の周辺部を囲繞すべく
形成したケーシング１０の一部を構成する上側コーン部
１１は、その内周壁面に沿って自重降下する後述の粗粒
がテーブル１４ａの中心部９に向って流下するように傾
斜角度が設定され、また下側コーン部１２は、その内周
面に沿って吹き上げられる上昇気体流が分級羽根１５ａ
に向うように傾斜角度が設定されている。

そして、上側コーン部１１内には分級羽根１５ａ５の下
側に位置させてダストベーン１７が取付けである。

このダストベーン１７は、第２図にも示すごとく上側コ
ーン部１１の内壁面周方向に沿って隣合う複数のベーン
からなり、それらのベーン上端部フをベーンサポート１
８で横軸１９を介して傾動自在に吊り下げて支持し、か
つそれぞれのベーン垂下端を前記上側コーン部１１の内
壁面に接した取付構造にし、且つダストベーン１７は上
側コーン部１１の内壁面との間にダスト留め室１７ａを
形成ヌし、この室１７ａにコーン部１１の内壁面に沿っ
て流下する粗粒分を上昇気体流に抗して破砕部１４の中
央に降下し得る量まで貯留し、この貯留量に達すること
による自重により自動的に傾動して開放するように構成
されている。

従って、分級フされた粗粒分はコーン部１１の内壁面に
沿って流下し、所定量毎に上昇気体流に抗しつつ破砕部
１４に案内されて戻されるように構成されている。

なお、第２図中符号２０は最上部ケーシング室、２１は
その最上部ケーシング室２０内に連通させテた微粉導出
ダクトである。

つぎに上記実施例の作用を述べる。

まず、破砕部１４のテーブル１４ａと分級羽根１５ａの
それぞれを回転駆動させると共に、気体吹込口１６から
はケーシング１０の下部内周壁に沿って熱ガスン乃至冷
風等の気体を吹き上けている状態にする。

この状態でシュート１３から投入された被破砕用の原料
Ｓはテーブル１４ａの上面中央部に向って供給される。

その供給された原料Ｓは、テーブル１４ａの傾斜上面を
臼溝部１４ｃ側に向って流動し、この溝部でローラ１４
ｂによって圧潰粉砕され、その粉砕された原料（粗粒Ｓ
１と細粒Ｓ２の混合原料）Ｓｌ。

Ｓ２は、上記臼溝部１４ｃからテーブル１４ａの周側方
へ遠心力により押し出され、気体吹込口から導入される
気体流で吹き上げられその気体流に同伴される。

このときの上記原料Ｓ１．Ｓ２は、ケーシング１０の下
部内周壁から下側コーン部１２の内周壁傾斜面に沿って
吹き上げられることから、その傾斜面延長方向である分
級羽根１５ａの下側軸心部に向けて上昇移送され、この
分級羽根１５ａで粗粒分Ｓ１と細粒分Ｓ２とに分級され
る。

もって、分級された粗粒分Ｓ１は、分級羽根１５ａの遠
心力で周側方へ飛ばされることにより、上側コーン部１
１の内周壁傾斜面に沿って自重降下しダスト溜め室１７
ａ内に流入する。

このダスト溜め室１７ａ内に流入堆積する粗粒分Ｓ１が
破砕部１４側から上昇される気体流に抗して充分破砕部
１４中央に降下し得る量まで留められ、その貯留量に達
したときに、その重量によりダストベーン１７が上端部
の横軸１９を回動支点として内方向に多少傾動し、これ
によってダスト溜め室１７ａが自動的に開放されこれよ
り粗粒分Ｓ１が流下する。

従って、分級羽根１５′ａで上側コーン部１１に飛ばさ
れた粗粒分Ｓ１は、吹き上げる気体流いわゆる上昇気体
流に邪魔されることなく自重降下してダスト溜め室１７
ａに入り、その後、上側コーン部１１の下端より同傾斜
面に沿ってテーブル１４ａの上面中央部に流下しようと
する。

その時、下側コーン部１２の傾斜面に沿って上昇する気
体流と略直角に交叉することになり、その交叉域Ｆによ
って最終的に分級がなされ、細粒分は上昇気体流によっ
て分級羽根１５ａへ送流され、粗粒分はテーブル１４ａ
の上面中央部に降下し、更に上昇気体流中の粗粒分も二
つの流れが交叉することにより一次分級を受けて降下し
、もってそのテーブル１４ａとローラ１４ｂとで再粉砕
され、以後上記サイクルを繰り返えす。

なお、分級羽根１５ａで粗粒分Ｓ１と分離された微粉状
の細粒分Ｓ２は上昇気流に乗って最上部ケーシング室２
０および微粉導出ダクト２１を順次通ることにより糸外
に導出される。

以上の実施例において、分級羽根１５ａは第４図に示す
ごとき形状構成のものであってもよく、その形状構成を
限定する必要はない。

またケーシングの一部を形成する下側コーン部もコーン
形状が望ましいのは勿論であるか等径筒体１２′であっ
ても良い。

さらにダストベーンも傾動自在とすることが望ましいが
固定式であっても本発明の目的は達し得る。

以上要するにこの発明では次のごとき顕著な種種の効果
が得られる。

１）粗粒分として分級された原料が破砕部中央に案内さ
せて降下させることができる。

２）分級されて降下する粗粒分を破砕部側より上昇する
気体流に阻害されることなく円滑且つ確実に破砕部中央
に供給することができる。

３）分級された粗粒分が所定量貯留された後に、所定量
毎に破砕部に供給されて再破砕させることができ破砕効
率が向上する。

４）また、分級された粗粒分がダストベーンから流下す
るときに上昇圧力流体で再び分級されることにもなるの
で、分級効率も向上する。

５）従って、この発明によれば、所期の微粒粉末度が得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の竪型ローラミルを示す概略断面図、第２
図はこの発明の好適一実施例に係わる竪型ミルの縦断面
図、第３図は第２図のＩ−Ｉ線断面図、第４図はこの発
明の他の実施例に係わる竪型ローラミルの概略断面図で
ある。 図中１０はミルケーシング、１１は上側コーン部、１２
は下側コーン部、１３は原料供給用のシュート、１４は
原料破砕部、１５は分級部、１７はダストベーンである
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ミルケーシングの内底部側に設けた破砕部で粉砕さ
   れ上昇気体流で同伴移送される原料をその上昇途上にて
   分級部で分級し、その分級された粗粒分を自重降下させ
   て破砕部側に戻しつつ分級された細粒分を気体流に乗せ
   て系外に導出するようにした竪型ミルにおいて、上記ミ
   ルケーシングの分級部周辺付近を、そのケーシング内周
   壁面に沿って自重降下する粗粒分が破砕部中央に指向さ
   れるよう漏斗状に絞って傾斜させたコーン状に形成し、
   該コーン部の下部内側に、コーン部の内壁面側への上昇
   気体流の進入を抑えると共に該内壁面に沿って流下する
   粗粒分を上記上昇気体流に抗して上記破砕部中央に降下
   し得る量に貯留し該貯留量の自重により開放するダスト
   ベーンを設けたことを特徴とする竪型ミル。 ２ ダストベーンを上記コーン部の内周壁面との間に流
   下する粗粒分の重量で傾動するよう設けた特許請求の範
   囲第１項記載の竪型ミル。