JP2000103658A

JP2000103658A - 骨材の回収方法およびその装置

Info

Publication number: JP2000103658A
Application number: JP27717398A
Authority: JP
Inventors: Koichi Hashimoto; 光一橋本; Yusuke Nishimura; 祐介西村; Masaharu Yoshida; 正春吉田; Masaaki Ishida; 真明石田
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1998-09-30
Filing date: 1998-09-30
Publication date: 2000-04-11

Abstract

(57)【要約】【構成】コンクリート廃材を、内部に第１のすりもみ
媒体を備えた第１のすりもみ装置ですりもみして、粗骨
材とモルタルとに分離した後、分級装置により粗骨材と
モルタルとを分別して、粗骨材を回収し、該モルタルと
第２のすりもみ媒体とを第２のすりもみ装置に供給し、
この第２のすりもみ媒体で該モルタルをすりもみして、
細骨材とセメントとに分離した後、これらをこの第２の
すりもみ装置内より排出し、第２のすりもみ媒体と、細
骨材と、セメントとに分別して、第２のすりもみ媒体を
第２のすりもみ装置に還元すると共に、細骨材を回収す
るものである。【効果】コンクリート廃材を、効率よく粗骨材とモル
タルとに分離し、このモルタルを、細骨材とセメントと
に分離する分離装置内の排出側に設けている仕切り板を
廃止することが出来る。この結果、該装置内の通風抵抗
が小さくなるので、ファンなどの電力消費量が少なくな
ると共に、すりもみ装置が詰る等の事故が無くなり、効
率よく骨材の分離回収を行うことが出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート廃材
より粗骨材と細骨材とを分離し、回収する骨材回収方法
とその装置に関する。更に詳しくは、コンクリート廃材
をすりもみ装置により、粗骨材と細骨材とに分離し、効
率よく粗骨材と細骨材とを回収する骨材回収方法とその
装置に関する。

【０００２】

【従来技術】コンクリート構造物を取り壊す際に、大量
に発生するコンリート廃材は、各地の埋め立て地および
廃棄物処理場に投棄されていた。ところが近年埋め立て
地の不足および廃棄物処理場が満杯状態となり、新たに
廃棄物処理場を設けるにも、近隣住民の反対にあって建
設が進まず、廃棄場が不足しているのが現状である。更
に、コンクリートに使用する粗骨材および細骨材を製造
するため、原石を採石または河川などから採取すること
自体が、一種の自然破壊である。このため、骨材の採掘
および採取する場所が限定され、採掘可能な骨材も次第
に枯渇してきている。この対応策として、使用済みの粗
骨材および細骨材の効率よい回収方法の開発が急がれて
いる。

【０００３】このコンクリート廃材からの回収につい
て、本出願人は、特開平１０−５９７５７号公報にて、
鉄筋などの異物を除去処理したコンクリート廃材を、１
００〜８００℃に加熱し、粗骨材とモルタルとの熱膨張
の差により、骨材表面よりモルタルが剥がれ落ちやすく
しておき、粗すりもみ装置で粗骨材とモルタルとを分離
し、粗骨材を回収すると共に、このモルタルを第２の湿
式すりもみ装置にて、細骨材とセメント分とに分離する
システムを開示している。

【０００４】更に、特願平１０ー１６０１９０号、発明
の名称「骨材の回収システム」では、２００〜３００℃
に加熱されたコンクリート廃材を、駆動装置により所定
速度で回転しているドラム型のすりもみ装置に供給し、
このドラム型のすりもみ装置に予め収納している異形鋼
棒よりなるすりもみ媒体で、すりもみして粗骨材とモル
タルとを分離する。ここで分離された粗骨材とモルタル
とは、第１の分級装置で粗骨材とモルタルとに分別し、
粗骨材を回収する。残りのモルタルは、直径８〜２０ｍ
ｍの鋼球からなるすりもみ媒体を収納したドラム型の第
２のすりもみ装置で、細骨材とセメントとに分離され
る。この第２のすりもみ装置内の細骨材とセメントと
は、装置外に設けた第２の分級装置で細骨材とセメント
とに分別される。または、第２のすりもみ装置内に通風
し、分離されたセメントをすりもみ装置内通風に同伴さ
せて、装置外に排出すれば、第２の分級装置を省略する
ことが出来ること開示している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前者では、上記第１の
すりもみ装置で分離したモルタルを、第２の湿式すりも
み装置で細骨材とセメントとに分離するシステムは、そ
れなりの効果を有するシステムであるが、細骨材を分離
した後のスラリーを水とセメントとに分離する濾過装置
と、分離した水の処理設備が必要である。後者では、上
記第２のすりもみ装置で使用するすりもみ媒体として、
直径８〜２０ｍｍの鋼球を使用している。このすりもみ
媒体が、被すりもみ材と共に装置外に排出されないよ
う、図５に示すようにスリット状の貫通溝１２３（以下
スリットという）を多数設けた目板１２２を円環状に取
り付けた仕切り板１０９を装置の内周側に設けている。
しかしながら、仕切り板１０９に設けるスリット１２３
の幅は、すりもみ媒体がこのスリットを通り抜けないよ
うに、すりもみ媒体の最小直径より小さいスリット幅に
しなければならない。一方、分離する細骨材の最大粒径
は５ｍｍである。従って、この仕切り板に設けるスリッ
ト１０９の幅は、８ｍｍ未満、５ｍｍ以上とせざるを得
ない。この場合、仕切り板１０９に設けたスリット幅
と、分離する細骨材の最大粒径との差がわずかとなるた
め、分離した細骨材とセメントとの混合物は、仕切り板
のスリットを通過し、すりもみ装置外に排出し難くな
る。この結果、すりもみ効率が悪くなるばかりか、装置
の詰まりを起こす現象が発生している。この対応策とし
て、すりもみ媒体の最小鋼球径を大きくすれば、細骨材
が粉砕され細骨材の回収効率が悪くなる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記問題
点を解決し、コンクリート廃材より、効率よく粗骨材と
細骨材の回収を行うための手段を研究した結果、次に示
す回収方法を開発するに至った。第１の発明として、す
りもみ媒体を備えたすりもみ装置で、鉄筋などが除去さ
れたコンクリート廃材をすりもみし、粗骨材とモルタル
とに分離する第１のすりもみ装置と、この粗骨材とモル
タルとの混合物を分級し、粗骨材とモルタルとに分別し
て、粗骨材を回収する。この回収残のモルタルと第２の
すりもみ媒体とを第２のすりもみ装置に供給し、すりも
みして細骨材とセメントとに分離した後、この第２のす
りもみ装置より排出し、すりもみ媒体と、細骨材と、セ
メントとに分別して、すりもみ媒体を第２のすりもみ装
置に還元すると共に、細骨材を回収する骨材の回収方法
である。

【０００７】第２の発明として、第１のすりもみ媒体を
備えたすりもみ装置で、鉄筋などが除去されたコンクリ
ート廃材をすりもみし、粗骨材とモルタルとに分離した
後、この粗骨材とモルタルとの混合物を第２のすりもみ
装置に供給し、分離された粗骨材をすりもみ媒体とし
て、モルタルを細骨材とセメントとに分離した後、この
第２のすりもみ装置より排出し、粗骨材と細骨材とセメ
ントとに分別して、粗骨材と細骨材とを回収する骨材の
回収方法である。

【０００８】上記第１の発明に使用する装置として、コ
ンクリート廃材をすりもみして、粗骨材と細骨材とを回
収する骨材の回収装置であって、第１のすりもみ媒体を
備え、供給されるコンクリート廃材をすりもみすること
により、これを粗骨材とモルタルとに分離する第１のす
りもみ手段と、この粗骨材を回収する回収手段と、上記
モルタルと第２のすりもみ媒体とが供給され、第２のす
りもみ媒体でモルタルをすりもみすることにより、モル
タルを細骨材とセメントとに分離する第２のすりもみ手
段と、第２のすりもみ手段から排出された細骨材を回収
する回収手段と、第２のすりもみ手段から細骨材ととも
に排出された第２のすりもみ媒体を第２のすりもみ手段
に還元する還元手段とを有する骨材の回収装置である。

【０００９】上記第２の発明に使用する装置として、コ
ンクリート廃材をすりもみして、粗骨材と細骨材とを回
収する骨材の回収装置であって、第１のすりもみ媒体を
備え、供給されるコンクリート廃材をすりもみすること
により、これを粗骨材とモルタルとに分離する第１のす
りもみ手段と、第１のすりもみ手段から排出された粗骨
材とモルタルとが供給され、この粗骨材をすりもみ媒体
としてすりもみすることにより、モルタルを細骨材とセ
メントとに分離する第２のすりもみ手段と、第２のすり
もみ手段から排出された粗骨材と細骨材とを分離して回
収する回収手段とを有する骨材の回収装置である。

【００１０】上記第１のすりもみ手段は、鉛直に立設さ
れ、コンクリート廃材を供給する供給口を上部に備えた
筒状の本体と、この本体内部に回転自在に配設され、上
記コンクリート廃材をすりもみするすりもみ媒体と、上
記本体の下端部との間に所定間隔を設けて配設され、す
りもみにより分離された粗骨材とモルタルとを排出する
排出機構とを有する骨材の回収装置である。

【００１１】また、上記第１のすりもみ手段は、回転自
在な円筒型のドラム型をした本体と、この本体内に収納
されている鋼球、または鋼棒よりなる第１のすりもみ媒
体と、コンクリート廃材を供給するシュートと、本体内
部に熱風を導入する熱風管と、導入された熱風を排出す
る排風管と、すりもみにより分離された粗骨材とモルタ
ルとを排出する仕切り板とを備えた骨材の回収装置であ
る。

【００１２】

【発明の実施の態様】本発明のすりもみとは、鋼棒また
は鋼球などの媒体により、コンクリート廃材に押圧、お
よび摩擦などの衝撃を与えることをいう。本発明では、
ドラム型のすりもみ装置で、コンクリート廃材を１００
〜８００℃に加熱しながら、該ドラム内に収納している
鋼棒よりなるすりもみ媒体ですりもみして、このコンク
リート廃材を粗骨材とモルタルとに分離し、装置外に設
けた分級装置にて、粗骨材とモルタルとに分別して、粗
骨材を回収する。更に、上記モルタルと直径８〜２０ｍ
ｍの鋼球よりなるすりもみ媒体とを、所定の速度で回転
しているドラム型の第２のすりもみ装置に供給し、供給
されたすりもみ媒体で、モルタルを細骨材とセメントと
に分離した後、風力式および／または機械式の分別手段
により、細骨材とセメントとすりもみ媒体とに分別し、
このすりもみ媒体を上記第２のすりもみ装置に還元する
とと共に、細骨材を回収している。

【００１３】第２の方法として、上記と同様にして第１
のすりもみ装置で分離された粗骨材とモルタルとの混合
物を、第２のすりもみ装置に供給し、分離された粗骨材
をすりもみ媒体として、モルタルを細骨材とセメントと
に分離するものである。また、第２のすりもみ装置内に
通風し、分離した粉末状のセメントをすりもみ装置内通
風に同伴させて装置外に排出すると共に、粗骨材と細骨
材との混合物より分級装置を用いて分別し、粗骨材と細
骨材とを回収するものである。

【００１４】本発明のすりもみ方法の実施態様を図１〜
図４を用いて詳細に説明する。図１は、第１の発明か
ら、第１のすりもみ装置にドラム型のすりもみ装置を用
いた際の、実施態様を示す縦断面図である。図１におい
て、１０１は、ドラム型をした本体である。この本体１
０１外周面には、駆動ギヤ１０２と２個のタイヤ１０３
とが装着されている。本体１０１は、基台上に設置され
ている一対のローラ１０４上にタイヤ１０３を介して回
動自在に支持されており、図示していない駆動装置によ
りギヤ１０２を介して所定の速度で回転されている。本
体１０１の入口側には、コンクリート廃材を供給する供
給シュート１０５とコンクリート廃材を加熱する熱風を
導入する熱風管１０６とが配設されている。また、本体
１０１内には、鋼棒よりなるすりもみ媒体１０７が予め
収納されている。鉄筋等が取り除かれ、適当な大きさに
破砕されたコンクリート廃材は、図示していない搬送装
置で搬送され、供給シュート１０５を介して本体１０１
内に供給さる。供給されたコンクリート廃材は、導入さ
れる１００〜８００℃の熱風で加熱されながら、すりも
み媒体１０７ですりもされ、粗骨材とモルタルとに分離
される。

【００１５】この粗骨材とモルタルとを装置外に排出す
るための仕切り板１０９は、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示し
ているように、略円環状であって、本体１０１の排出側
端部に固着されている。この仕切り板１０９は図２
（Ａ）に示すように、その断面が階段状であって、半径
方向外側の仕切り板１０９ａと、同方向内側の第２段の
仕切り板１０９ｂと、これらを連結する筒１０９ｃとを
有して構成されている。この第１段の仕切り板１０９a
は、目開き５ｍｍの金網１１０が張設されている。第２
段の仕切り板１０９bは、円環状をした板である。そし
てこの第１段と第２段の仕切り板１０９a、１０９bは、
目開き２０〜４０ｍｍの金網１１０を張設した筒１０９
cにより連結されている。また、別の方法として、図３
に示すように、本体１０１の排出側内周に、円環状に形
成された所定高さの仕切り板１０９を取り付け、該仕切
り板１０９内端が形成する円形空間の直径より大きい円
形または円環状の板１２０を、粗骨材の最大径と同程度
の間隙１２１（２０〜４０ｍｍ）を形成するように仕切
り板１０９に取り付けてもよい。上記仕切り板１０９
は、略円錐台形をした目板１２２を円環状に並べても良
い。この目板１２２には、スリット１２３が複数個設け
られている。上記円形または円環状の板１２０にもスリ
ット１２３を複数箇所設けても良い。また、上記金網１
１０に変えて仕切り板１０９にスリット１２３を複数箇
所設けても良い。本体１０１の排出側端部には、上記仕
切り板１０９を覆うフード１０８が設けてあり、フード
１０８の下端には、搬送装置１１１が連結され、その上
端部には、排気管１１２が連結されている。このすりも
み装置に使用するすりもみ媒体１０７は、直径２０〜４
０ｍｍ、長さは本体長さの２０〜８０％程度の鋼棒また
は直径４０〜８０ｍｍの鋼球を用いる。本体１０１の回
転数は２０〜４０ｒｐｍを目安とする。

【００１６】排出された粗骨材とモルタルとを分別する
分級装置では、振動篩１１３を用いるのがよい。振動篩
１１３は、５ｍｍ幅のスリットを形成した板または目開
き５ｍｍの金網１１４（以下、金網という）を、排出側
に向かって下方に傾斜してハウジング１１５内に張設し
ている。更に、ハウジング１１５には、金網１１４を通
過しなかったものを排出する排出口１１６と、通過した
ものを排出する排出口１１７とがそれぞれ設けられてい
る。本体１０１より排出されたモルタルと粗骨材とは、
搬送装置１１１により振動篩１１３に搬送され、振動篩
１１３内の金網１１４上に供給される。この金網１１４
上の粗骨材とモルタルとは、ハウジング１１５に取り付
けている振動機１１７により加振され、振動篩１１３の
排出側に移動しながら篩い分けられる。金網１１４を通
過しなかったものは、排出口１１６より排出されて、粗
骨材として回収される。また、通過したものは、排出口
１１８よりモルタルとして振動篩１１３外に排出され、
次の工程に移行する。

【００１７】２０１は、第２のすりもみ装置の本体であ
る。この本体２０１は、両端に本体部を支持する支持軸
２０２を設け、駆動ギヤ２０３を外面装着している。ま
た、本体２０１は、基台上に設置されている軸受け２０
４に支持軸２０２を介して回転自在に装着されている。
本体２０１の両端に設けられている支持軸２０２は、円
筒形をしている。入口側の支持軸２０２aは、供給シュ
ート２０５と本体２０１内に空気を取り入れる空気取り
入れ口２０６が配設されている。排出側の支持軸２０２
bの形状も円筒型をしており、この支持軸２０２ｂを延
長して排出筒２０７が取り付けられている。この排出筒
２０７には、円周上に複数の排出口２０８が貫設されて
いる。この排出筒２０７を覆うように排出フード２１１
が配設され、排出フード２１１の下端には搬送装置２０
９、上端には排風管２１０が取り付けられている。

【００１８】本体２０１は、図示していない駆動装置に
より駆動ギヤ２０３を介して所定の速度で回転されてい
る。第１のすりもみ装置１０１で分離されたモルタル
は、直径５〜２０ｍｍの鋼球よりなる第２のすりもみ媒
体とともに供給シュート２０５を経由して本体２０１内
に供給さる。本体２０１内に供給されたモルタルは、同
時に供給されたすりもみ媒体ですりもみされ、細骨材と
セメントとに分離される。この際、図示されていない吸
引ファンにより、空気取り入れ口２０６より外気が本体
内に取り入れられる。取り入れられた外気は、分離され
たセメントを同伴し、排気管２１０を経由して図示して
いない集塵装置に搬送される。残った細骨材とすりもみ
媒体とは、共に本体部に取り付けられている排出口２０
８より排出され、輸送装置２０９により第２の分級装置
に搬送される。

【００１９】第２の分級装置は、第１の分級装置と同様
に構造が簡単で、比較的取り扱いやすい振動篩２１３を
用いるのがよい。振動篩２１３は、５ｍｍ幅のスリット
を形成した板また金網２１４が、排出側に向かって下方
に傾斜してハウジング２１５内に張設されている。この
ハウジング２１５の排出側端部には、金網２１４を通過
しなかったものを排出する排出口２１６と、スリットま
た金網を通過したものを排出する排出口２１７が設けら
れている。上記第２のすりもみ装置２０１より排出され
た排出物は、金網２１４上に供給され、ハウジング２１
５に取り付けている振動機２１８により加振され、金網
２１４上を排出側に移動しながら篩い分けられる。この
際、金網２１４を通過しなかったすりもみ媒体は、排出
口２１６より振動篩２１３外に排出され、図示していな
い輸送装置により搬送され再度第２のすりもみ装置２０
１に供給される。この金網２１４を通過した細骨材は、
排出口２１７より振動篩２１３外に排出され、細骨材と
して回収される。

【００２０】第２の発明の実施態様については、第１図
に示す第１の発明の実施態様より、振動篩１１３を省略
したものである。第１のすりもみ装置は、上記第１の実
施態様と同一構造のものを用いる。第１のすりもみ装置
で粗骨材とモルタルとに分離され、本体より排出された
粗骨材とモルタルとの混合物は、分級装置を経ることな
く、搬送機により直接第２のすりもみ装置に供給され
る。第２のすりもみ装置は、上記図１に記載の第２のす
りもみ装置と同一構造のものを用いることが出来る。第
２のすりもみ装置も同様に所定の速度で回転しており、
供給された上記粗骨材とモルタルとの混合物は、本体２
０１の回転に伴い粗骨材をすりもみ媒体として、このモ
ルタルを細骨材とセメントとに分離する。この第２のす
りもみ装置にも、上記第１の発明と同様に空気取り入れ
口２０６を経由して本体２０１内に外気が導入されてお
り、本体２０１内で分離されたセメントは、この外気に
同伴されて排気管２１０を経由して、図示されていない
集塵装置に搬送される。本体２０１内に残った粗骨材と
細骨材とは、排出口２０８より排出され、搬送装置２０
９で分級装置である振動篩２１３に供給さる。この振動
篩２１３内に張設されている金網２１４により篩い分け
られ、粗骨材と細骨材とに分別される。即ち、粗骨材が
排出口２１６より、細骨材が排出口２１７よりそれぞれ
回収される。

【００２１】図４は、本発明の第１のすりもみ装置で用
いられる縦型タイプのすりもみ装置である。図におい
て、３０１は立設されている筒状の本体である。３０２
は、本体３０１の中心軸線上に回転自在に装着されてい
るすりもみ媒体の取り付け軸である。この軸３０２には
棒状のすりもみ媒体３０３が複数本取り付けられてい
る。また、この本体３０１上部には、コンクリート廃材
を供給する供給シュート３０４と排気管３０５とが取り
付けられ、その下部には、供給されたコンクリート廃材
を加熱するための熱風供給管３０６が取り付けられてい
る。また、本体３０１に摺動して上下動自在な円筒ゲー
ト３０７が、本体下端を覆うように設けられている。本
体下部には、本体下端と所定の間隙を設けて回転自在な
円盤状のテーブル３０８が設置されている。このテーブ
ル３０８の外周側に、このテーブル３０８上の粗骨材と
モルタルとをテーブル３０８外に排出するための排出ゲ
ート３０９が設けられている。本すりもみ装置では、本
体３０１に摺動自在に設けている円筒ゲート３０７の下
端面とテーブル３０８上面との間隔を、回収する粗骨材
の最大寸法、例えは２０ｍｍにセットしておけば、分離
された粗骨材とモルタルとをテーブル３０８を介して装
置外に排出することが出来る。また、本体３０１に取り
付けている熱風供給管３０６と排気管３０５とを上下逆
に取り付けても良い。本装置においては、装置内の滞留
時間を、テーブル３０８の回転数を制御することによ
り、調整することが出来る。即ちテーブル３０８の回転
数を早くすると、滞留時間を短くすることが出来、遅く
すれば長くすることが出来る。

【００２２】

【発明の効果】本発明の骨材の回収方法とその装置を使
用することにより、効率よく粗骨材とモルタルとに分離
し、粗骨材を回収することが出来る。また、このモルタ
ルを細骨材とセメントとに分離する装置において、この
装置内の排出側に設けている仕切り板を廃止することが
出来るため、装置内の通風抵抗が小さくなるので、ファ
ンなどの電力消費量が少なくなると共に、すりもみ装置
が詰る等の事故が無くなり、効率よく骨材の分離回収を
行うことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施態様に係わる骨材の装置の縦
断面概略図である。

【図２】図１における第１のすりもみ装置のA部拡大部
分図であり、（A)は、部分断面図、（Ｂ）は、Ｂ矢視部
分図、（Ｃ）は、Ｂ矢視部分図である。

【図３】図１における第１のすりもみ装置のA部拡大部
分図であり、図２の別案である。（A）は、部分縦断面
図、（B）は、仕切り板を形成する目板の正面図であ
る。

【図４】本発明に使用する第１のすりもみ装置であり、
縦型すりもみ装置の縦断面図である。

【図５】従来の方法で用いられる第２のすりもみ装置で
あり、（A）は、排出側の部分縦断面図、（B）は、仕切
り板を形成する目板の設置状況を示す正面部分図であ
る。

【符号の説明】

１０１：第１のすりもみ装置の本体１０５：供給シュート１０６：熱風管１０７：すりもみ媒体１０９：仕切り板１１０：金網１１３：振動篩１１４：金網１２２：目板１２３：スリット２０１：第２のすりもみ装置本体２０５：供給シュート２０６：空気取り入れ口２０８：排出口３０１：本体３０３：すりもみ媒体３０４：供給シュート３０６：熱風供給管３０７：円筒ゲート３０８：テーブル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉田正春福岡県北九州市八幡西区洞南町１番１号三菱マテリアル株式会社セメント開発センター内 (72)発明者石田真明福岡県北九州市八幡西区洞南町１番１号三菱マテリアル株式会社セメント開発センター内Ｆターム(参考） 4D063 FF02 FF12 FF14 FF22 FF35 FF36 FF37 GA10 GB02 GC01 GC14 GC16 GC32 GC36 GC40 GD24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンクリート廃材をすりもみして、粗骨
材と細骨材とを回収する骨材の回収方法であって、内部に第１のすりもみ媒体を備えた第１のすりもみ装置
で、供給されるコンクリート廃材をすりもみして、粗骨
材とモルタルとに分離し、分級装置により粗骨材とモル
タルとを分別して、粗骨材を回収し、上記モルタルと第２のすりもみ媒体とを第２のすりもみ
装置に供給し、該第２のすりもみ媒体で該モルタルをす
りもみして、細骨材とセメントとに分離した後、これら
をこの第２のすりもみ装置内より排出し、第２のすりも
み媒体と、細骨材と、セメントとに分別して、第２のす
りもみ媒体を第２のすりもみ装置に還元すると共に、細
骨材を回収することを特徴とする骨材の回収方法。
【請求項２】コンクリート廃材をすりもみして、粗骨
材と細骨材とを回収する骨材の回収方法であって、内部にすりもみ媒体を備えた第１のすりもみ装置で、供
給されるコンクリート廃材をすりもみして粗骨材とモル
タルとに分離した後、該第１のすりもみ装置より排出
し、この粗骨材とモルタルとの混合物を第２のすりもみ
装置に供給し、該粗骨材をすりもみ媒体として、該モル
タルを細骨材とセメントとに分離した後、粗骨材と細骨
材とセメントとに分別して、粗骨材と細骨材とを回収す
ることを特徴とする骨材の回収方法。
【請求項３】コンクリート廃材をすりもみして、粗骨
材と細骨材とを回収する骨材の回収装置であって、第１のすりもみ媒体を備え、供給されるコンクリート廃
材をすりもみすることにより、これを粗骨材とモルタル
とに分離する第１のすりもみ手段と、この粗骨材を回収する回収手段と、上記モルタルと第２のすりもみ媒体とが供給され、第２
のすりもみ媒体でモルタルをすりもみすることにより、
モルタルを細骨材とセメントとに分離する第２のすりも
み手段と、第２のすりもみ手段から排出された細骨材を回収する回
収手段と、第２のすりもみ手段から細骨材とともに排出された第２
のすりもみ媒体を第２のすりもみ手段に還元する還元手
段とを有することを特徴とする骨材の回収装置。
【請求項４】コンクリート廃材をすりもみして、粗骨
材と細骨材とを回収する骨材の回収装置であって、第１のすりもみ媒体を備え、供給されるコンクリート廃
材をすりもみすることにより、これを粗骨材とモルタル
とに分離する第１のすりもみ手段と、第１のすりもみ手段から排出された粗骨材とモルタルと
が供給され、この粗骨材をすりもみ媒体としてすりもみ
することにより、モルタルを細骨材とセメントとに分離
する第２のすりもみ手段と、第２のすりもみ手段から排出された粗骨材と細骨材とを
分離して回収する回収手段とを有することを特徴とする
骨材の回収装置。
【請求項５】上記第１のすりもみ手段は、鉛直に立設され、コンクリート廃材が供給される供給口
を上部に備えた筒状の本体と、この本体の内部に回転自在に配設され、上記コンクリー
ト廃材をすりもみする第１のすりもみ媒体と、上記本体の下端部との間に所定間隔を設けて配設され、
すりもみにより分離された粗骨材とモルタルとを排出す
る排出機構とを有する請求項３または請求項４に記載の
骨材の回収装置。
【請求項６】上記第１のすりもみ手段は、回転自在なドラム型の本体と、この本体の内部に収納される鋼球または鋼棒よりなる第
１のすりもみ媒体と、本体の内部にコンクリート廃材を供給する供給シュート
と、本体の内部に熱風を導入する熱風管と、導入された熱風を排出する排風管と、すりもみにより分離された粗骨材とモルタルとを排出す
る仕切り板とを備える請求項３または請求項４に記載の
骨材の回収装置。