CN104785319B - 一种中成药物粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

一种中成药物粉碎装置,包括底座、进气装置、集料板、外框体、内框体装置、粉碎装置及收料装置,底座的上方设有第一支架,外框体上设有第一通孔、第二通孔、第一斜板、第二斜板及收料管,集料板上设有第一过滤板,进气装置包括过滤箱、第二过滤板、进气管、过滤网及风机,内框体装置包括内框体、第三过滤板、出料筒、盖体、矩形块、连接杆及握持部,粉碎装置包括粉碎轮及粉碎齿,收料装置包括支撑板及收料箱,集料板的两端分别与外框体的左右内表面固定连接,集料板的下端穿过外框体的下表面延伸至外框体的下方。本发明能够对物料进行多次反复粉碎作业,粉碎效果好且效率高。

Description

一种中成药物粉碎装置
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域,尤其涉及一种中成药物粉碎装置。
背景技术
现有的中成药粉碎机都是由单一粉碎室及单一转子构成的单极结构,中成药在粉碎室内滞留时间长,粉碎室温度高,粉碎效率低。
因此,需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的中成药物粉碎装置。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种中成药物粉碎装置,所述中成药物粉碎装置包括底座、位于所述底座上方的进气装置、位于所述进气装置上方的集料板、位于所述集料板上方的外框体、位于所述外框体内部的内框体装置、位于所述内框体装置内部的粉碎装置及位于所述外框体左右两侧的收料装置,所述底座的上方设有第一支架,所述外框体上设有位于左右表面上的第一通孔、位于下表面上的第二通孔、位于内部的第一斜板、位于所述第一斜板下方的第二斜板及位于所述外框体左右两侧的收料管,所述集料板上设有第一过滤板,所述进气装置包括过滤箱、设置于所述过滤箱上的第二过滤板、位于所述过滤箱上方的进气管、位于所述进气管内部的过滤网及风机,所述内框体装置包括内框体、位于所述内框体内部的第三过滤板、位于所述内框体下方的出料筒、位于所述内框体上方的盖体、收容于所述盖体内的矩形块、位于所述矩形块上方的连接杆及位于所述连接杆上方的握持部,所述粉碎装置包括位于左右两侧的粉碎轮及设置于所述粉碎轮上的粉碎齿,所述收料装置包括支撑板及位于所述支撑板上方的收料箱,所述集料板呈等腰梯形,所述集料板的两端分别与所述外框体的左右内表面固定连接,所述集料板的下端穿过所述外框体的下表面延伸至所述外框体的下方。
所述第一斜板的一端与所述外框体的内表面固定连接,所述第一斜板的另一端与所述内框体的外表面固定连接。
所述第一过滤板呈长方体,所述第一过滤板与所述集料板固定连接。
所述过滤箱呈长方体,所述过滤箱的下表面与所述底座的上表面接触,所述第二过滤板呈长方体,所述第二过滤板的侧面与所述过滤箱的内表面固定连接。
所述进气管竖直放置,所述进气管包括上端部及位于所述上端部下方的下端部,所述上端部呈圆台状,所述上端部的上端与所述集料板的下表面固定连接。
所述进气管的下端穿过所述第二过滤板的上下表面延伸至所述过滤箱的内部。
所述过滤网呈圆柱体,所述过滤网的侧面与所述进气管的内表面固定连接。
所述第三过滤板呈长方体,所述第三过滤板水平放置,所述第三过滤板的侧面与所述内框体的内表面固定连接。
采用上述技术方案后,本发明具有如下优点:
本发明中成药物粉碎装置结构简单,使用方便,能够对中成药进行多次反复粉碎作业,粉碎效果好且效率高,并且能够将粉碎后的中成药进行回收,自动化程度高,减少了人工成本。
附图说明
下面结合附图对本发明中成药物粉碎装置的具体实施方式作进一步说明:
图1为本发明中成药物粉碎装置的结构示意图;
具体实施方式
如图1所示,本发明中成药物粉碎装置包括底座1、位于所述底座1上方的进气装置2、位于所述进气装置2上方的集料板7、位于所述集料板7上方的外框体3、位于所述外框体3内部的内框体装置4、位于所述内框体装置4内部的粉碎装置5及位于所述外框体3左右两侧的收料装置6。
如图1所示,所述底座1呈长方体,所述底座1水平放置,所述底座1的上方设有第一支架11,所述第一支架11设有两个且分别位于左右两侧,所述第一支架11的一端与所述底座1的上表面固定连接,所述第一支架11的另一端与所述外框体3的侧面固定连接。
如图1所示,所述外框体3呈长方体,所述外框体3竖直放置,所述外框体3上设有位于左右表面上的第一通孔31、位于下表面上的第二通孔32、位于内部的第一斜板33、位于所述第一斜板33下方的第二斜板34及位于所述外框体3左右两侧的收料管35。所述第一通孔31设有两个且分别位于所述外框体3的左右表面上,所述第一通孔31呈圆形。所述第二通孔32呈圆形。所述第一斜板33设有两个且分别位于左右两侧,所述第一斜板33的一端与所述外框体3的内表面固定连接,所述第一斜板33的另一端向下且向中间延伸。所述第二斜板34设有两个且分别位于左右两侧,所述第二斜板34的一端与所述外框体3的内表面固定连接,所述第二斜板34的另一端向下且向中间延伸。所述收料管35设有两个且分别位于所述外框体3的左右两侧,所述收料管35的一端对准所述第一通孔31且与所述外框体3的侧面固定连接,所述收料管35的另一端向下且向外侧延伸。
如图1所示,所述集料板7呈等腰梯形,所述集料板7的两端分别与所述外框体3的左右内表面固定连接,所述集料板7的下端穿过所述外框体3的下表面延伸至所述外框体3的下方,所述集料板7上设有第一过滤板71,所述第一过滤板71呈长方体,所述第一过滤板71与所述集料板7固定连接。
如图1所示,所述进气装置2包括过滤箱21、设置于所述过滤箱21上的第二过滤板22、位于所述过滤箱21上方的进气管23、位于所述进气管23内部的过滤网24及风机25。所述过滤箱21呈长方体,所述过滤箱21的下表面与所述底座1的上表面接触,所述第二过滤板22呈长方体,所述第二过滤板22的侧面与所述过滤箱21的内表面固定连接。所述进气管23竖直放置,所述进气管23包括上端部及位于所述上端部下方的下端部,所述上端部与所述下端部一体成型。所述上端部呈圆台状,所述上端部的上端与所述集料板7的下表面固定连接。所述进气管23的下端穿过所述第二过滤板22的上下表面延伸至所述过滤箱21的内部。所述过滤网24呈圆柱体,所述过滤网24的侧面与所述进气管23的内表面固定连接,从而使得进入所述进气管23内部的空气经过第二过滤板22及过滤网24的双重过滤作用,过滤效果显著,同时较大的颗粒落在过滤箱21的内部,不会进入到进气管23中。所述风机25设置于所述进气管23上,用于将外部的气体吸入到进气管23内。
如图1所示,所述内框体装置4包括内框体41、位于所述内框体41内部的第三过滤板42、位于所述内框体41下方的出料筒43、位于所述内框体41上方的盖体43、收容于所述盖体43内的矩形块44、位于所述矩形块44上方的连接杆45及位于所述连接杆45上方的握持部46。所述内框体41呈空心的长方体,所述内框体41位于所述外框体3的内部,所述第一斜板33与所述第二斜板34与所述内框体41的侧面固定连接。所述第三过滤板42呈长方体,所述第三过滤板42水平放置,所述第三过滤板42的侧面与所述内框体41的内表面固定连接。所述出料筒43的上表面与所述内框体41的下表面固定连接,所述出料筒43的下表面小于所述出料筒43的上表面,所述出料筒43的下表面呈长方形。所述盖体43的下端与所述内框体41的内表面固定连接,所述内框体41的上端自所述内框体41的下端向上且向中间延伸形成,所述内框体41的上端设有一矩形孔。所述矩形块44呈长方体,所述矩形块44收容于所述矩形孔中。所述连接杆45呈圆柱体,所述连接杆45的下端与所述矩形块44的上表面固定连接,所述连接杆45的上端与所述握持部46的下表面固定连接。所述握持部46呈圆柱体。
如图1所示,所述粉碎装置5包括位于左右两侧的粉碎轮51及设置于所述粉碎轮51上的粉碎齿52。所述粉碎轮51呈圆柱体,所述粉碎轮51位于所述内框体41的内部,位于左右两侧的粉碎轮51相切放置。所述粉碎齿52呈长方体,所述粉碎齿52与所述粉碎轮51固定连接。
如图1所示,所述收料装置6包括支撑板61及位于所述支撑板61上方的收料箱62。所述支撑板61设有两个且分别位于左右两侧,所述支撑板61呈长方体,所述支撑板61的一端与所述外框体3的侧面固定连接。所述收料箱62呈长方体,所述收料箱62的上表面向下凹陷形成收容腔,所述收容腔位于所述收料管35的正下方,所述收料箱62的下表面与所述支撑板61的上表面接触。
如图1所示,所述本发明中成药物粉碎装置使用时,首先将原料放入到内框体41内,然后启动粉碎轮51开始对其进行粉碎,然后落在第三过滤板42上,一部分穿过第三过滤板42及出料筒43进入到第一过滤板71上,然后启动风机25,使得外界的气体通过第二过滤板22及过滤网24进入到进气管23内部,其中体积较大的落在过滤箱21的内部,从而对空气起到较好的过滤作用,然后气体穿过第一过滤板71,使得第一过滤板71上粉碎后的物料一部分穿过出料筒43及第三过滤板42进入到粉碎轮51上,同时使得第三过滤板42上的物料进入到粉碎轮51上,从而使得粉碎轮51对这些物料进行多次粉碎,另一部分穿过第一通孔31及收料管35进入到收料箱62的收容腔中。然后关闭风机25,继续重复上述步骤,至此,本发明中成药物粉碎装置使用过程描述完毕。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种中成药物粉碎装置,其特征在于:所述中成药物粉碎装置包括底座、位于所述底座上方的进气装置、位于所述进气装置上方的集料板、位于所述集料板上方的外框体、位于所述外框体内部的内框体装置、位于所述内框体装置内部的粉碎装置及位于所述外框体左右两侧的收料装置,所述底座的上方设有第一支架,所述外框体上设有位于左右表面上的第一通孔、位于下表面上的第二通孔、位于内部的第一斜板、位于所述第一斜板下方的第二斜板及位于所述外框体左右两侧的收料管,所述集料板上设有第一过滤板,所述进气装置包括过滤箱、设置于所述过滤箱上的第二过滤板、位于所述过滤箱上方的进气管、位于所述进气管内部的过滤网及风机,所述内框体装置包括内框体、位于所述内框体内部的第三过滤板、位于所述内框体下方的出料筒、位于所述内框体上方的盖体、收容于所述盖体内的矩形块、位于所述矩形块上方的连接杆及位于所述连接杆上方的握持部,所述粉碎装置包括位于左右两侧的粉碎轮及设置于所述粉碎轮上的粉碎齿,所述收料装置包括支撑板及位于所述支撑板上方的收料箱,所述集料板呈等腰梯形,所述集料板的两端分别与所述外框体的左右内表面固定连接,所述集料板的下端穿过所述外框体的下表面延伸至所述外框体的下方;所述第三过滤板水平放置,所述第三过滤板的侧面与所述内框体的内表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的中成药物粉碎装置,其特征在于:所述第一斜板的一端与所述外框体的内表面固定连接,所述第一斜板的 另一端与所述内框体的外表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的中成药物粉碎装置,其特征在于:所述第一过滤板呈长方体,所述第一过滤板与所述集料板固定连接。
4.根据权利要求3所述的中成药物粉碎装置,其特征在于:所述过滤箱呈长方体,所述过滤箱的下表面与所述底座的上表面接触,所述第二过滤板呈长方体,所述第二过滤板的侧面与所述过滤箱的内表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的中成药物粉碎装置,其特征在于:所述进气管竖直放置,所述进气管包括上端部及位于所述上端部下方的下端部,所述上端部呈圆台状,所述上端部的上端与所述集料板的下表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的中成药物粉碎装置,其特征在于:所述进气管的下端部穿过所述第二过滤板的上下表面延伸至所述过滤箱的内部。
7.根据权利要求6所述的中成药物粉碎装置,其特征在于:所述过滤网呈圆柱体,所述过滤网的侧面与所述进气管的内表面固定连接。
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Applicant after: Bozhou Vocational and Technical College

Applicant after: Anhui Hongxin Pharmaceutical Development Co., Ltd.

Address before: Wuzhong District Mudu town of Suzhou city in Jiangsu province 215101 Jinyun garden building 101 room 94

Applicant before: Wang Jindi

GR01 Patent grant
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