CN110142090A - 一种陶瓷细化用筛网 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷细化用筛网，包括，进料口；第一细化腔，所述第一细化腔设置于进料口下方；粉碎辊，所述粉碎辊不少于两个，且转动设置于第一细化腔内部，粉碎辊处于同一水平面，用于对陶土进行粉碎；第一筛网，所述第一筛网设于第一细化腔下部，对粉碎辊粉碎的陶土进行第一次筛选；第二筛网，所述第二筛网设于第一筛网下部，用于对陶土进行二次筛选；第二细化腔，所述第二细化腔与第二筛网连通，所述第二细化腔内设有研磨组件，对陶土进行最终的研磨；出料口，所述出料口设置在第二细化腔下端。保证了瓷土的粒度均匀，也保证了生产出来的陶瓷品质和外观，且不需要消耗过多的人力，实现了细化过程的完全自动化，提高了细化效率。

Description

一种陶瓷细化用筛网

技术领域

本发明涉及筛网领域，具体为一种陶瓷细化用筛网。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称。中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中尚有各种创意的应用。

在陶瓷的加工过程中，需要用到粉碎机对原料进行粉碎，首先要求制作陶瓷的土的粒度要均匀，因此，对土进行粉碎是生产陶瓷的关键步骤，如果土的粒度不均匀，有的颗粒大，有的颗粒小，会导致烧制出来的陶瓷用品厚度不均匀，表面光滑度降低，且影响陶瓷用品的整体性能。现有的粉碎机不能起到球磨的作用，使得到的土的粒度均匀度低，不利于后期生产现有的粉碎机中无法对原料进行有效的粉碎和磨粉，并且粉碎效率低，生产出来的陶瓷品质受到严重影响；造成大量的资源浪费。

发明内容

本发明目的在于提供一种陶瓷细化用筛网，以解决上述背景技术中出现的问题。

一种陶瓷细化用筛网，包括，

进料口；

第一细化腔，所述第一细化腔设置于进料口下方；

粉碎辊，所述粉碎辊不少于两个，且转动设置于第一细化腔内部，粉碎辊处于同一水平面，用于对陶土进行粉碎；

第一筛网，所述第一筛网设于第一细化腔下部，对粉碎辊粉碎的陶土进行第一次筛选；

第二筛网，所述第二筛网设于第一筛网下部，用于对陶土进行二次筛选；

第二细化腔，所述第二细化腔与第二筛网连通，所述第二细化腔内设有研磨组件，对陶土进行最终的研磨；

出料口，所述出料口设置在第二细化腔下端。

可选的，所述研磨组件包括，

隔板，所述隔板固定设置在第二细化腔中部，所述隔板中部设有矩形滑槽；

工字型板，所述工字型板与矩形滑槽滑动连接；

推动杆，所述推动杆一端与第二细化腔内壁固定连接，另一端与工字型板固定连接，用于推动工字型板在矩形滑槽内前后移动；

碾压杆，所述碾压杆包括多个，且固定设置于工字型板下表面，对陶土进行研磨。

可选的，所述矩形滑槽的端部设有缓冲垫。

可选的，所述第一筛网四周设有护板，所述护板的高度高于第一细化腔下端面。

可选的，所述第二筛网包括正方形外框，所述正方形外框内设有滤网组件，所述滤网组件包括若干经线和若干纬线，所述经线和纬线成度设置，且经线与纬线的长度和数量均一致，正方形外框对角线上的经线与纬线的交叉点上设有定位球，所述定位球中部设有十字形过线孔，经线与纬线在过线孔内滑动连接。

可选的，所述正方形外框外侧中心对称设有四组固定装置，所述固定装置包括若干固定组件，所述正方形外框的内表面中部设有通孔，所述经线和纬线的端部均穿过通孔与对应的固定组件连接。

可选的，所述固定组件包括圆柱形固定帽，所述固定帽横截面为U型，所述经线或纬线穿过对应的固定帽且与对应的固定帽滑动连接，经线或纬线的端部均设有挡板，防止经线或纬线从对应的固定帽内滑出。所述固定帽外部设有套筒，套筒下表面与正方形外框外表面滑动连接，所述套筒与固定帽外表面螺纹连接。

可选的，所述固定帽上表面设有方形凹槽，所述方形凹槽内滑动连接有固定杆，所述固定杆横截面为方形，且与方形凹槽配合。

可选的，正方形外框的上下两端对称设有正方形护板，为了便于对套筒的移动，在固定装置的外侧设有移动装置，所述移动装置包括U型板，所述U型板的下端面分别与正方形外框上下两端的护板配合，所述U型板下端设有梯形凸起，所述护板外表面设有梯形滑槽，所述梯形凸起与梯形滑槽滑动连接。

可选的，所述U型板上设有若干滑槽，滑槽的数量与固定组件的数量一致，所述滑槽内设有移动组件，所述移动组件包括移动杆，所述移动杆与滑槽滑动连接，移动杆下端设有限位杆，所述限位杆与对应的套筒配合连接，移动杆顶部螺纹连接有螺母。

有益效果：将粗陶土从进料口的位置倒入第一细化腔内，粉碎辊转动，通过两粉碎辊之间的配合，可将粗陶土挤压成较细的陶土，陶土经过一次挤压后，落入到第一筛网上，经过第一筛网的筛选，合格的陶土在落入第二筛网中，对陶土进行二次筛选，陶土最终进入到第二细化腔内，通过第二细化腔内的研磨组件对陶土进行研磨，将陶土颗粒研磨成可用的大小，最终由出料口送出。

陶土落入到第二细化腔内部后，启动推动杆，推动杆推动工字型板在矩形滑槽上来回移动，并带动工字型板下端的碾压杆来回移动，通过碾压杆与第二细化腔内表面底部的配合，对陶土进行研磨，将陶土颗粒研磨成细小的颗粒物以供使用，缓冲垫的作用为保护工字型板，防止工字型板与第二细化腔内壁直接碰撞，延长了机器的使用寿命。

通过对U型板上移动杆位置的调节，可以控制滤网组件内孔径的大小，并且设有定位球可对经线和纬线进行微调，确保孔径的精度，这种方法简单快捷，并且定位精确，可以节约时间，提高工作效率。、

附图说明

图1为本发明具体实施方式所述的一种陶瓷细化用筛网结构示意图；

图2为本发明具体实施方式所述的研磨组件左视图；

图3为本发明具体实施方式所述的第二筛网俯视图；

图4为图3中沿A-A方向剖视图；

图5为本发明具体实施方式所述的固定帽俯视图；

图6为本发明具体实施方式所述的定位球剖视图；

图7为本发明具体实施方式所述的固定杆剖视图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，一种陶瓷细化用筛网，包括，进料口6；第一细化腔71，第一细化腔71设置于进料口6下方；粉碎辊74，粉碎辊74不少于两个，且转动设置于第一细化腔71内部，粉碎辊74处于同一水平面，用于对陶土进行粉碎；第一筛网81，第一筛网81设于第一细化腔71下部，对粉碎辊74粉碎的陶土进行第一次筛选；第二筛网1，第二筛网1设于第一筛网81下部，用于对陶土进行二次筛选；第二细化腔73，第二细化腔73与第二筛网1连通，第二细化腔73内设有研磨组件，对陶土进行最终的研磨；出料口75，出料口75设置在第二细化腔73下端。

将粗陶土从进料口6的位置倒入第一细化腔71内，粉碎辊74转动，通过两粉碎辊74之间的配合，可将粗陶土挤压成较细的陶土，陶土经过一次挤压后，落入到第一筛网81上，经过第一筛网81的筛选，合格的陶土在落入第二筛网1中，对陶土进行二次筛选，陶土最终进入到第二细化腔内73，通过第二细化腔73内的研磨组件对陶土进行研磨，将陶土颗粒研磨成可用的大小，最终由出料口75送出。

研磨组件包括，隔板91，隔板91固定设置在第二细化腔73中部，隔板91中部设有矩形滑槽94；工字型板95，工字型板95与矩形滑槽94滑动连接；推动杆93，推动杆93一端与第二细化腔73内壁固定连接，另一端与工字型板95固定连接，用于推动工字型板95在矩形滑槽94内前后移动；碾压杆97，碾压杆97包括多个，且固定设置于工字型板95下表面，对陶土进行研磨。矩形滑槽94的端部设有缓冲垫96。

陶土落入到第二细化腔73内部后，启动推动杆93，推动杆93推动工字型板95在矩形滑槽94上来回移动，并带动工字型板95下端的碾压杆97来回移动，通过碾压杆97与第二细化腔73内表面底部的配合，对陶土进行研磨，将陶土颗粒研磨成细小的颗粒物以供使用，缓冲垫96的作用为保护工字型板95，防止工字型板95与第二细化腔73内壁直接碰撞，延长了机器的使用寿命。

第一筛网81四周设有护板83，护板83的高度高于第一细化腔71下端面。

第一筛网81侧边设有震动组件，震动组件包括主动轮84，主动轮84边部中心对称设有若干弹簧板85，弹簧板85的端部固定连接有橡胶球。当主动轮84发生转动时，弹簧板85带动橡胶球对第一筛网81进行不停的击打，使得第一筛网81发生高频振动，将第一筛网81和第二筛网1上的陶土震荡下去。

如图3至图7所示，第二筛网1包括正方形外框11，正方形外框11内设有滤网组件，滤网组件包括若干经线21和若干纬线22，经线21和纬线22成90度设置，且经线21与纬线22的长度和数量均一致，正方形11外框对角线上的经线21与纬线22的交叉点上设有定位球23，定位球23中部设有十字形过线孔231，经线21与纬线22在过线孔231内滑动连接。

通过移动定位球23，即可完成对定位球23内连接的经线21和纬线22进行移动，且当定位球23位于正方形外框11对角线上时，经线21和纬线22将正方形外框11分成四个矩形，且至少有两个矩形为正方形。

为了使经线21和纬线22可以固定在正方形外框11内，在正方形外框11外侧中心对称设有四组固定装置，固定装置包括若干固定组件4，正方形外框11的内表面中部设有通孔12，经线21和纬线22的端部均穿过通孔12与对应的固定组件4连接，通过固定组件4调整经线21和纬线22的松紧程度，并且可以通过移动固定组件4改变经线21或者纬线22的位置。

固定组件4包括圆柱形固定帽41，固定帽41横截面为U型，经线21或纬线22穿过对应的固定帽41且与对应的固定帽41滑动连接，经线21或纬线22的端部均设有挡板24，防止经线21或纬线22从对应的固定帽41内滑出。固定帽41外部设有套筒42，套筒42下表面与正方形外框11外表面滑动连接，套筒42与固定帽41外表面螺纹连接，当需要调节经线21或者纬线22的松紧程度时，只需要将固定帽41的角度固定，然后转动套筒42，由于套筒42与固定帽41螺纹连接，所以当套筒42转动，固定帽41角度固定时，固定帽41会在套筒42内上下移动，当固定帽41向上移动时，会带动挡板24向上移动，进而会带动对应的经线21或者纬线22逐渐张紧，当固定帽41向下移动时，则会使对应的经线21或者纬线22逐渐松弛，当经线21或者纬线22松弛时，可通过移动套筒42来改变经线21或者纬线22的位置。

为了方便对固定帽41的角度进行固定，在固定帽41上表面设有方形凹槽43，方形凹槽43内滑动连接有固定杆5，固定杆5横截面为方形，且与方形凹槽43配合。当需要对固定帽41角度固定时，将固定杆5插入方形凹槽43内，并抓住固定杆5，只要固定杆5不发生转动，则固定帽41不会发生转动。

同一组固定装置内套筒42的高度从一端向另一端逐渐减小，且相邻两个套筒42高度差为5mm。

为了防止套筒42在移动过程中左右摇晃，在正方形外框11的上下两端对称设有正方形护板13，为了便于对套筒42的移动，在固定装置的外侧设有移动装置3，移动装置3包括U型板31，U型板31的下端面分别与正方形外框11上下两端的护板13配合，U型板31下端设有梯形凸起36，护板13外表面设有梯形滑槽131，梯形凸起36与梯形滑槽131滑动连接。

U型板31上设有若干滑槽32，滑槽32的数量与固定组件4的数量一致，滑槽32内设有移动组件，移动组件包括移动杆34，移动杆34与滑槽32滑动连接，移动杆34下端设有限位杆33，限位杆33与对应的套筒42配合连接，移动杆34顶部螺纹连接有螺母35。当移动杆34固定后，通过转动螺母35可对移动杆34进行定位。

所述限位杆33下表面的高度低于对应套筒42上表面的高度3mm。

在使用本装置时，调节移动杆34的位置，并通过螺母35对移动杆34进行固定，此时转动套筒42，使经线21和纬线22处于松弛状态，将U型板31上限位杆33较短的一端从护板13之间套筒42较短的一端插入，沿着护板13持续推动，当限位杆33接触到与之对应的套筒42时，会带动套筒42发生移动，持续移动U型板31，直到经线21或纬线22将正方形外框11内填充完整。

如果发现经线21或者纬线22出现倾斜，可通过移动定位球23，对经线21或者纬线22进行微调，直到定位球23处于正方形外框11的对角线上。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷细化用筛网，其特征在于，包括，

进料口；

第一细化腔，所述第一细化腔设置于进料口下方；

粉碎辊，所述粉碎辊不少于两个，且转动设置于第一细化腔内部，粉碎辊处于同一水平面，用于对陶土进行粉碎；

第一筛网，所述第一筛网设于第一细化腔下部，对所述粉碎辊粉碎的陶土进行第一次筛选；

第二筛网，所述第二筛网设于第一筛网下部，用于对陶土进行二次筛选；

第二细化腔，所述第二细化腔与第二筛网连通，所述第二细化腔内设有研磨组件，对陶土进行最终的研磨；

出料口，所述出料口设置在第二细化腔下端。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷细化用筛网，其特征在于，所述研磨组件包括，

隔板，所述隔板固定设置在第二细化腔中部，所述隔板中部设有矩形滑槽；

工字型板，所述工字型板与矩形滑槽滑动连接；

推动杆，所述推动杆一端与第二细化腔内壁固定连接，另一端与工字型板固定连接，用于推动工字型板在矩形滑槽内前后移动；

碾压杆，所述碾压杆包括多个，且固定设置于工字型板下表面，对陶土进行研磨。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷细化用筛网，其特征在于，所述矩形滑槽的端部设有缓冲垫。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷细化用筛网，其特征在于，所述第一筛网四周设有护板，所述护板的高度高于第一细化腔下端面。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷细化用筛网，其特征在于，所述第二筛网包括正方形外框，所述正方形外框内设有滤网组件，所述滤网组件包括若干经线和若干纬线，所述经线和纬线成度设置，且经线与纬线的长度和数量均一致，正方形外框对角线上的经线与纬线的交叉点上设有定位球，所述定位球中部设有十字形过线孔，经线与纬线在过线孔内滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷细化用筛网，其特征在于，所述正方形外框外侧中心对称设有四组固定装置，所述固定装置包括若干固定组件，所述正方形外框的内表面中部设有通孔，所述经线和纬线的端部均穿过通孔与对应的固定组件连接。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷细化用筛网，其特征在于，所述固定组件包括圆柱形固定帽，所述固定帽横截面为U型，所述经线或纬线穿过对应的固定帽且与对应的固定帽滑动连接，经线或纬线的端部均设有挡板，防止经线或纬线从对应的固定帽内滑出。所述固定帽外部设有套筒，套筒下表面与正方形外框外表面滑动连接，所述套筒与固定帽外表面螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷细化用筛网，其特征在于，所述固定帽上表面设有方形凹槽，所述方形凹槽内滑动连接有固定杆，所述固定杆横截面为方形，且与方形凹槽配合。

9.根据权利要求8所述的一种陶瓷细化用筛网，其特征在于，正方形外框的上下两端对称设有正方形护板，为了便于对套筒的移动，在固定装置的外侧设有移动装置，所述移动装置包括U型板，所述U型板的下端面分别与正方形外框上下两端的护板配合，所述U型板下端设有梯形凸起，所述护板外表面设有梯形滑槽，所述梯形凸起与梯形滑槽滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种陶瓷细化用筛网，其特征在于，所述U型板上设有若干滑槽，滑槽的数量与固定组件的数量一致，所述滑槽内设有移动组件，所述移动组件包括移动杆，所述移动杆与滑槽滑动连接，移动杆下端设有限位杆，所述限位杆与对应的套筒配合连接，移动杆顶部螺纹连接有螺母。