CN104772184B - 一种有效提高粉碎效率的药物粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
一种有效提高粉碎效率的药物粉碎装置，包括底座、收料装置、第二粉碎装置、本体、第一粉碎装置、吹气装置及进料装置，底座上设有第一支撑柱，收料装置包括第一收料箱及第二收料箱，本体内设有V型通道、竖直通道及L型通道，第一粉碎装置包括第一粉碎轮、第二粉碎轮及第三粉碎轮，第二粉碎装置包括第一过滤板、竖板、第四粉碎轮及第二粉碎齿，吹气装置包括吹气管及风机，进料装置包括第一挡板、第二挡板、三角块及转轮，第一粉碎轮、第二粉碎轮及第三粉碎轮上设有第一粉碎齿。本发明能够对药物进行有效的粉碎，并且粉碎后能够对药物进行有效的回收，即使第一步粉碎后，药物粉碎的不够充分也可以进行第二步粉碎，使得药物粉碎效果好。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种有效提高粉碎效率的药物粉碎装置。
背景技术
现有的药物粉碎装置体积大，结构复杂，并且使用不方便，给医院的使用带来了很多的不便，并且粉碎效率低，无法满足现有的工作需求。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的有效提高粉碎效率的药物粉碎装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种有效提高粉碎效率的药物粉碎装置，所述有效提高粉碎效率的药物粉碎装置包括底座、位于所述底座上方的收料装置、位于所述收料装置上方的第二粉碎装置、位于所述第二粉碎装置上方的本体、位于所述本体内部的第一粉碎装置、位于所述本体右侧的吹气装置及位于所述本体上方的进料装置，所述底座上设有第一支撑柱，所述收料装置包括第一收料箱及位于所述第一收料箱左侧的第二收料箱，所述本体内设有V型通道、位于所述V型通道下方的竖直通道及位于所述竖直通道上方的L型通道，所述第一粉碎装置包括第一粉碎轮、位于所述第一粉碎轮下方的第二粉碎轮及位于所述第二粉碎轮下方的第三粉碎轮，所述第二粉碎装置包括第一过滤板、位于所述第一过滤板左侧的竖板、位于所述竖板与所述第一过滤板之间的第四粉碎轮及设置于所述第四粉碎轮上的第二粉碎齿，所述吹气装置包括吹气管及设置于所述吹气管上的风机，所述进料装置包括位于右侧的第一挡板、位于左侧的第二挡板、位于所述第二挡板右侧的三角块及位于所述三角块上方的转轮，所述第一粉碎轮、第二粉碎轮及第三粉碎轮上设有第一粉碎齿。
所述第一收料箱的下表面与所述底座的上表面接触，所述第一收料箱上设有第一收容腔。
所述V型通道的一端与所述本体的上表面连通，所述V型通道的另一端与所述竖直通道连通，所述竖直通道的下端与所述本体的下表面连通。
所述L型通道呈L型，所述L型通道的一端与所述本体的右表面连通，所述L型通道的另一端与所述V型通道连通。
所述第一过滤板呈左下方向右上方倾斜，所述第一过滤板的上端与所述本体的下表面固定连接，所述第一过滤板位于所述第一收料箱的正上方。
所述第四粉碎轮呈圆柱体，所述第二粉碎齿与所述第四粉碎轮固定连接，所述第四粉碎轮位于所述第二收料箱的正上方。
所述转轮呈圆柱体，所述转轮位于所述三角块的正上方，所述转轮上设有刷毛。
所述第一挡板呈长方体，所述第一挡板的下表面与所述本体的上表面固定连接。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明有效提高粉碎效率的药物粉碎装置结构简单，使用方便，能够对药物进行有效的粉碎，粉碎效率高，并且粉碎后能够对药物进行有效的回收，即使第一步粉碎后，药物粉碎的不够充分也可以进行第二步粉碎，使得药物粉碎效果好。
附图说明
下面结合附图对本发明有效提高粉碎效率的药物粉碎装置的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明有效提高粉碎效率的药物粉碎装置的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，本发明有效提高粉碎效率的药物粉碎装置包括底座1、位于所述底座1上方的收料装置7、位于所述收料装置7上方的第二粉碎装置4、位于所述第二粉碎装置4上方的本体2、位于所述本体2内部的第一粉碎装置3、位于所述本体2右侧的吹气装置5及位于所述本体2上方的进料装置6。
如图1所示，所述底座1呈长方体，所述底座1水平放置，所述底座1上设有第一支撑柱11，所述第一支撑柱11设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支撑柱11呈L型，所述第一支撑柱11的一端与所述底座1的上表面固定连接，所述第一支撑柱11的另一端与所述本体2的侧面固定连接。
如图1所示，所述收料装置7包括第一收料箱71及位于所述第一收料箱71左侧的第二收料箱72。所述第一收料箱71的下表面与所述底座1的上表面接触，所述第一收料箱71的右壁高于所述第一收料箱71的左壁，所述第一收料箱71上设有第一收容腔711。所述第二收料箱72呈长方体，所述第二收料箱72的下表面与所述底座1的上表面接触，所述第二收料箱72的上表面设有第二收容腔721，所述第二收容腔721呈长方体状。
如图1所示，所述本体2呈长方体，所述本体2竖直放置，所述本体2内设有V型通道21、位于所述V型通道21下方的竖直通道23及位于所述竖直通道23上方的L型通道22。所述V型通道21呈侧放的V字型，所述V型通道21的一端与所述本体2的上表面连通，所述V型通道21的另一端与所述竖直通道23连通。所述竖直通道23的下端与所述本体2的下表面连通。所述L型通道22呈L型，所述L型通道22的一端与所述本体2的右表面连通，所述L型通道22的另一端与所述V型通道21连通，使得所述V型通道21与所述本体2的右侧空间相通。
如图1所示，所述第一粉碎装置3包括第一粉碎轮31、位于所述第一粉碎轮31下方的第二粉碎轮32及位于所述第二粉碎轮32下方的第三粉碎轮33。所述第一粉碎轮31、第二粉碎轮32及第三粉碎轮33上设有第一粉碎齿，所述第一粉碎齿呈长方体，所述第一粉碎齿与所述第一粉碎轮31、第二粉碎轮32及第三粉碎轮33固定连接。所述第一粉碎轮31及第二粉碎轮32位于所述V型通道21内，所述第三粉碎轮33位于所述竖直通道23内。
如图1所示，所述第二粉碎装置4包括第一过滤板41、位于所述第一过滤板41左侧的竖板42、位于所述竖板42与所述第一过滤板41之间的第四粉碎轮43及设置于所述第四粉碎轮43上的第二粉碎齿44。所述竖板42呈长方体，所述竖板42竖直放置，所述竖板42的上表面与所述本体2的下表面固定连接，所述竖板42的左表面与所述本体2的左表面处于同一竖直平面内。所述第一过滤板41呈倾斜状，所述第一过滤板41呈左下方向右上方倾斜，所述第一过滤板41的上端与所述本体2的下表面固定连接，所述第一过滤板41位于所述第一收料箱71的正上方。所述第一过滤板41与所述竖板42之间形成一通道，所述第四粉碎轮43位于所述通道内，经过第一过滤板41的过滤作用后，体积较大的药物进入到通道中。所述第四粉碎轮43呈圆柱体，所述第二粉碎齿44呈长方体，所述第二粉碎齿44与所述第四粉碎轮43固定连接。所述第四粉碎轮43位于所述第二收料箱72的正上方。
如图1所示，所述吹气装置5包括吹气管51及设置于所述吹气管51上的风机52。所述吹气管51呈L型，所述吹气管51的一端对准所述L型通道22且与所述本体2的右表面固定连接，使得所述吹气管51的内部与所述L型通道22相通。所述风机52设置于所述吹气管51上，用于将外部的空气吸入到吹气管51内。
如图1所示，所述进料装置6包括位于右侧的第一挡板61、位于左侧的第二挡板62、位于所述第二挡板62右侧的三角块63及位于所述三角块63上方的转轮64。所述第一挡板61呈长方体，所述第一挡板61竖直放置，所述第一挡板61的下表面与所述本体2的上表面固定连接，所述第一挡板61的右表面与所述本体2的右表面处于同一竖直平面内。所述第二挡板62呈长方体，所述第二挡板62竖直放置，所述第二挡板62的下表面与所述本体2的上表面固定连接，所述第二挡板62的左表面与所述本体2的左表面处于同一竖直平面内。所述三角块63呈三角形，所述三角块63的左表面与所述第二挡板62的右表面固定连接，所述三角块63的下表面与所述本体2的上表面固定连接，所述三角块63的上表面呈左上方向右下方倾斜。所述转轮64呈圆柱体，所述转轮64水平放置，所述转轮64位于所述三角块63的正上方，所述转轮64上设有刷毛641，所述刷毛641可以对所述三角块63上进行刷洗，从而使得药物可以顺利进入到V型通道21内。
如图1所示，所述本发明有效提高粉碎效率的药物粉碎装置使用时，首先将需要粉碎的药物放置在第一挡板61与第二挡板62之间，然后部分进入到V型通道21中，部分落在转轮64及三角块63上，然后转动转轮64，使得转轮64及三角块63上的药物进入到V型通道21中。然后经过第一粉碎轮31、第二粉碎轮32及第三粉碎轮33的粉碎后进入到第一过滤板41上，同时启动风机52，使得外界的空气进入到L型通道22中，使得竖直通道23内的药物进入到第一过滤板41的上方，防止其堵塞在竖直通道23中。部分粉碎后的药物经过第一过滤板41的过滤作用后进入到第一收料箱71的第一收容腔711中，体积较大的滑到左侧，经过第四粉碎轮43的粉碎后进入到第二收料箱72的第二收容腔721中。至此，本发明有效提高粉碎效率的药物粉碎装置使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种有效提高粉碎效率的药物粉碎装置，其特征在于：所述有效提高粉碎效率的药物粉碎装置包括底座、位于所述底座上方的收料装置、位于所述收料装置上方的第二粉碎装置、位于所述第二粉碎装置上方的本体、位于所述本体内部的第一粉碎装置、位于所述本体右侧的吹气装置及位于所述本体上方的进料装置，所述底座上设有第一支撑柱，所述收料装置包括第一收料箱及位于所述第一收料箱左侧的第二收料箱，所述本体内设有V型通道、位于所述V型通道下方的竖直通道及位于所述竖直通道上方的L型通道，所述第一粉碎装置包括第一粉碎轮、位于所述第一粉碎轮下方的第二粉碎轮及位于所述第二粉碎轮下方的第三粉碎轮，所述第二粉碎装置包括第一过滤板、位于所述第一过滤板左侧的竖板、位于所述竖板与所述第一过滤板之间的第四粉碎轮及设置于所述第四粉碎轮上的第二粉碎齿，所述吹气装置包括吹气管及设置于所述吹气管上的风机，所述进料装置包括位于右侧的第一挡板、位于左侧的第二挡板、位于所述第二挡板右侧的三角块及位于所述三角块上方的转轮，所述第一粉碎轮、第二粉碎轮及第三粉碎轮上设有第一粉碎齿；所述第一收料箱的下表面与所述底座的上表面接触，所述第一收料箱上设有第一收容腔；所述V型通道的一端与所述本体的上表面连通，所述V型通道的另一端与所述竖直通道连通，所述竖直通道的下端与所述本体的下表面连通；所述L型通道呈L型，所述L型通道的一端与所述本体的右表面连通，所述L型通道的另一端与所述V型通道连通；所述第一过滤板呈左下方向右上方倾斜，所述第一过滤板的上端与所述本体的下表面固定连接，所述第一过滤板位于所述第一收料箱的正上方；所述第四粉碎轮呈圆柱体，所述第二粉碎齿与所述第四粉碎轮固定连接，所述第四粉碎轮位于所述第二收料箱的正上方；所述转轮呈圆柱体，所述转轮位于所述三角块的正上方；所述第一挡板呈长方体，所述第一挡板的下表面与所述本体的上表面固定连接。
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