一种药物研磨装置
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域,尤其涉及一种药物研磨装置。
背景技术
医务人员在给患者研磨药物时,配有西药研磨器是十分必要的措施,医务人员在给患者研磨药物时普遍采用的是传统的研磨器。传统的研磨器一般由主体研磨器、电机等组成,但是,医务人员在给患者研磨药物时,这种传统的研磨器,功能单一,研磨后的粉末容易粘附在容器内壁,造成不必要的浪费,其不易收集研磨后的粉末,从而耽误治疗过程的进行,给医务人员增加了极大的工作难度。
因此,需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的药物研磨装置。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种药物研磨装置,所述药物研磨装置包括底座、位于所述底座上方的支架装置、位于所述支架装置上方的框体装置、位于所述框体装置上方的研磨装置、设置于所述框体装置上的吹气装置及位于所述框体装置下方的收料箱,所述支架装置包括第一支架及第二支架,所述框体装置包括上框体、位于所述上框体下方的下框体、位于左侧的第一卡扣装置、位于右侧的第二卡扣装置及位于上表面的第一矩形孔,所述收料箱呈长方体,所述收料箱的上表面向下凹陷形成收料腔,所述上框体呈长方体,所述上框体的下表面向上凹陷形成第一收容腔,所述下框体呈半圆柱体,所述下框体的上表面向下凹陷形成第二收容腔,所述第一卡扣装置包括第一水平杆、设置于所述第一水平杆上的第一卡扣杆及位于所述第一水平杆上方的第二水平杆,所述第二卡扣装置包括连接杆及设置于所述连接杆上的第三水平杆,所述研磨装置包括定位板、位于所述定位板左侧的第一支撑杆、位于所述定位板下方的支撑柱、设置于所述支撑柱内部的弹簧、位于所述弹簧下方的顶靠杆、位于所述顶靠杆下方的研磨轮、设置于所述支撑柱上的固定块、位于所述固定块右侧的推动杆、位于所述推动杆右侧的气缸、位于所述气缸上方的第二支撑杆及位于所述气缸下方的第三支撑杆,所述吹气装置包括吹气管、设置于所述吹气管上的风机、第四支撑杆及位于所述第四支撑杆右侧的第五支撑杆,所述定位板呈长方体,所述定位板的下表面上设有第一矩形槽,所述支撑柱呈长方体,所述支撑柱的上表面上设有凸块,所述凸块呈长方体,所述凸块的下表面与所述支撑柱的上表面固定连接,所述支撑柱的上表面与所述定位板的下表面接触,所述凸块收容于所述第一矩形槽中,所述支撑柱的下表面向上凹陷形成定位腔,所述顶靠杆呈长方体,所述顶靠杆的上端收容于所述定位腔中,所述固定块呈长方体,所述支撑柱贯穿所述固定块的上下表面且与所述固定块固定连接,所述推动杆呈长方体,所述推动杆的左表面与所述固定块的右表面固定连接,所述推动杆的右端与所述气缸连接。
所述第一支架呈L型,所述第一支架包括第一竖直部及位于所述第一竖直部上方的第一水平部,所述第一竖直部的下表面与所述底座的上表面固定连接,所述第一水平部的右表面与所述上框体的左表面固定连接。
所述第二支架呈L型,所述第二支架包括第二竖直部及位于所述第二竖直部上方的第二水平部,所述第二竖直部的下表面与所述底座的上表面固定连接,所述第二水平部的左表面与所述上框体的右表面固定连接。
所述第一水平杆呈水平状,所述第一水平杆的右表面与所述下框体的左表面固定连接,所述第一水平杆的左端设有第一凹槽。
所述第一卡扣杆呈L型,所述第一卡扣杆的一端收容于所述第一凹槽中且与所述第一水平杆轴转连接,所述第一卡扣杆的另一端卡扣在所述第二水平杆上,所述第二水平杆呈长方体,所述第二水平杆的右表面与所述上框体的左表面固定连接。
所述第三水平杆呈长方体,所述第三水平杆的左表面与所述上框体的右表面固定连接,所述第三水平杆的右端设有第二凹槽。
所述连接杆呈L型,所述连接杆的一端收容于所述第二凹槽中且与所述第三水平杆轴转连接,所述连接杆的另一端与所述下框体的右表面固定连接。
所述定位腔的左右两侧设有第二矩形槽。
所述顶靠杆的左右表面上设有定位块,所述定位块呈长方体,所述定位块与所述顶靠杆的侧面固定连接,所述定位块收容于所述第二矩形槽中,所述顶靠杆的下端设有第三凹槽。
所述研磨轮呈圆柱体,所述研磨轮收容于所述第三凹槽中且与所述顶靠杆轴转连接,所述研磨轮与所述下框体的上表面接触。
采用上述技术方案后,本发明具有如下优点:
本发明药物研磨装置结构简单,使用方便,能够有效的研磨药物,并且研磨效果好,同时能够防止药物粉末粘附在框体的内壁上,防止资源的浪费以及药物的污染,同时研磨后的药物粉末能够进行有效的收集,提高了医务人员的工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明药物研磨装置的具体实施方式作进一步说明:
图1为本发明药物研磨装置的结构示意图;
具体实施方式
如图1所示,本发明药物研磨装置包括底座1、位于所述底座1上方的支架装置2、位于所述支架装置2上方的框体装置4、位于所述框体装置4上方的研磨装置5、设置于所述框体装置4上的吹气装置6及位于所述框体装置4下方的收料箱3。
如图1所示,所述底座1呈长方体,所述底座1水平放置。所述支架装置2包括第一支架21及位于右侧的第二支架22。所述第一支架21呈L型,所述第一支架21包括第一竖直部及位于所述第一竖直部上方的第一水平部,所述第一竖直部与所述第一水平部一体成型。所述第一竖直部的下表面与所述底座1的上表面固定连接。所述第二支架22呈L型,所述第二支架22包括第二竖直部及位于所述第二竖直部上方的第二水平部,所述第二竖直部与所述第二水平部一体成型。所述第二竖直部的下表面与所述底座1的上表面固定连接。所述收料箱3呈长方体,所述收料箱3的上表面向下凹陷形成收料腔31,所述收料腔31呈长方体状,所述收料箱3的下表面与所述底座1的上表面接触。
如图1所示,所述框体装置4包括上框体41、位于所述上框体41下方的下框体42、位于左侧的第一卡扣装置43、位于右侧的第二卡扣装置44及位于上表面的第一矩形孔45。所述上框体41呈长方体,所述上框体41的下表面向上凹陷形成第一收容腔,所述第一收容腔呈长方体,所述第一矩形孔45呈长方体状,所述第一矩形孔45使得所述上框体41上方的空间与所述第一收容腔相通。所述下框体42呈半圆柱体,所述下框体42的上表面向下凹陷形成第二收容腔,所述第二收容腔呈半圆形,所述下框体42的上表面与所述上框体41的下表面紧密接触。所述第一卡扣装置43包括第一水平杆431、设置于所述第一水平杆431上的第一卡扣杆432及位于所述第一水平杆432上方的第二水平杆433。所述第一水平杆431呈水平状,所述第一水平杆431的右表面与所述下框体42的左表面固定连接,所述第一水平杆431的左端设有第一凹槽4311,所述第一凹槽4311呈长方体。所述第一卡扣杆432呈L型,所述第一卡扣杆432的一端收容于所述第一凹槽4311中且与所述第一水平杆431轴转连接,使得所述第一卡扣杆432可以围绕所述第一水平杆431的左端旋转,所述第一卡扣杆432的另一端卡扣在所述第二水平杆433上。所述第二水平杆433呈长方体,所述第二水平杆433水平放置,所述第二水平杆433的右表面与所述上框体41的左表面固定连接,所述第一卡扣杆432卡扣在所述第二水平杆433的上表面上。所述第二卡扣装置44包括连接杆441及设置于所述连接杆441上的第三水平杆442。第三水平杆442呈长方体,所述第三水平杆442的左表面与所述上框体41的右表面固定连接,所述第三水平杆442水平放置,所述第三水平杆442的右端设有第二凹槽4421,所述第二凹槽4421呈长方体状。所述连接杆441呈L型,所述连接杆441的一端收容于所述第二凹槽4421中且与所述第三水平杆442轴转连接,使得所述连接杆441可以围绕所述第三水平杆442旋转,所述连接杆441的另一端与所述下框体42的右表面固定连接,从而使得下框体42可以相对第三水平杆442的右端旋转。所述第一水平部的右表面与所述上框体41的左表面固定连接,所述第二水平部的左表面与所述上框体41的右表面固定连接。
如图1所示,所述研磨装置5包括定位板51、位于所述定位板51左侧的第一支撑杆52、位于所述定位板51下方的支撑柱53、设置于所述支撑柱53内部的弹簧54、位于所述弹簧54下方的顶靠杆55、位于所述顶靠杆55下方的研磨轮56、设置于所述支撑柱53上的固定块57、位于所述固定块57右侧的推动杆58、位于所述推动杆58右侧的气缸59、位于所述气缸59上方的第二支撑杆50及位于所述气缸59下方的第三支撑杆。所述定位板51呈长方体,所述定位板51水平放置,所述定位板51的下表面上设有第一矩形槽511,所述第一矩形槽511呈长方体状。所述第一支撑杆52呈凹字形,所述第一支撑杆52的一端与所述上框体41的左表面固定连接,所述第一支撑杆52的另一端与所述定位板51的左表面固定连接。所述支撑柱53呈长方体,所述支撑柱53竖直放置,所述支撑柱53的上表面上设有凸块531,所述凸块531呈长方体,所述凸块531的下表面与所述支撑柱53的上表面固定连接,所述支撑柱53的上表面与所述定位板51的下表面接触,所述凸块531收容于所述第一矩形槽511中且可以在所述第一矩形槽511中左右移动,所述支撑柱53的下端穿过所述矩形孔45延伸至所述第一收容腔内,所述支撑柱53的下表面向上凹陷形成一定位腔532,所述定位腔532呈长方体状,所述定位腔532的左右两侧设有第二矩形槽533,所述第二矩形槽533呈长方体状。所述顶靠杆55呈长方体,所述顶靠杆55的上端收容于所述定位腔532中且可以在所述定位腔532中上下移动,所述顶靠杆55的左右表面上设有定位块551,所述定位块551呈长方体,所述定位块551与所述顶靠杆55的侧面固定连接,所述定位块551收容于所述第二矩形槽533中且可以在所述第二矩形槽533中上下移动,所述顶靠杆55的下端设有第三凹槽552,所述第三凹槽552呈长方体。所述弹簧54的上端与所述定位腔532的上表面固定连接,所述弹簧54的下端与所述顶靠杆55的上表面固定连接,所述弹簧54处于压缩状态。所述研磨轮56呈圆柱体,所述研磨轮56收容于所述第三凹槽552中且与所述顶靠杆55轴转连接,使得所述研磨轮56可以在所述第三凹槽552中旋转,所述研磨轮56与所述下框体42的上表面接触,从而对所述下框体42上的药物进行研磨。所述固定块57呈长方体,所述支撑柱53贯穿所述固定块57的上下表面且与所述固定块57固定连接。所述推动杆58呈长方体,所述推动杆58的左表面与所述固定块57的右表面固定连接,所述推动杆58的右端与所述气缸59连接,使得所述推动杆58在所述气缸59的作用下左右移动。所述第二支撑杆50呈L型,所述第二支撑杆50的一端与所述定位板51的右表面固定连接,所述第二支撑杆50的另一端与所述气缸59的上表面固定连接。所述第三支撑杆呈L型,所述第三支撑杆的一端与所述上框体41的右表面固定连接,所述第三支撑杆的另一端与所述气缸59的下表面固定连接。
如图1所示,所述吹气装置6包括吹气管61、设置于所述吹气管61上的风机62、第四支撑杆63及位于所述第四支撑杆63右侧的第五支撑杆64。所述吹气管61呈倒置的凹字形,所述吹气管61的一端穿过所述上框体41的右表面延伸至所述第一收容腔中且竖直朝下,所述吹气管61的另一端竖直朝下。所述风机62设置于所述吹气管61上,用于将外界的空气吸入到上框体41的内部。所述第四支撑杆63呈长方体,所述第四支撑杆63竖直放置,所述第四支撑杆63的下表面与所述第二水平部的上表面固定连接,所述吹气管61贯穿所述第四支撑杆63的左右表面且与所述第四支撑杆63固定连接。所述第五支撑杆64呈长方体,所述第五支撑杆64水平放置,所述第五支撑杆64的左表面与所述第四支撑杆63的右表面固定连接,所述吹气管61贯穿所述第五支撑杆64的上下表面且与所述第五支撑杆64固定连接。
如图1所示,所述本发明药物研磨装置使用时,首先将药物放入到上框体41及下框体42的内部,即第一收容腔与第二收容腔中,然后启动气缸59,使得推动杆58推动所述支撑柱53左右移动,从而通过所述顶靠杆55带动所述研磨轮56左右移动,用于弹簧54的设置,使得所述研磨轮56可以对所述第一收容腔及第二收容腔中的药物进行有效的研磨,在研磨过程中,启动风机62,使得吹气管61不断的朝着所述下框体42的上表面吹气,从而防止药物粉末堆积在一起,研磨完成以后,将第一卡扣杆432不再卡扣在所述第二水平杆433上,然后使得下框体42围绕所述第三水平杆442旋转,然后吹气管61将下框体42上的药物粉末吹到收料箱3的收料腔31中,然后反向旋转下框体42,使得下框体42的上表面与上框体41的下表面接触,然后将第一卡扣杆432卡扣在第二水平杆433上。至此,本发明药物研磨装置使用过程描述完毕。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。