CN105381839A - 一种药材碾碎装置 - Google Patents

Abstract

一种药材碾碎装置，包括本体、支架装置、碾碎装置、支撑装置及气缸装置，本体上设有第一凹槽、第一斜杆、第一竖板、第二凹槽、配重块、支撑块、第三凹槽及滚轮，支架装置包括第一支架、第一斜杆、第一气缸、第一推动杆及第一推动块，碾碎装置包括移动板、滑块、第二推动杆、碾碎轮，支撑装置包括第二支架、方孔、弹簧、第一横杆、第二横杆及竖杆，气缸装置包括第二气缸、第三推动杆、推板及垫块，本发明能够对药材进行充分的碾碎，提高了碾碎的效率，并且自动化程度高，不需要人工碾碎，减轻了工人的劳动强度，降低了人工成本。

Description

一种药材碾碎装置

技术领域

本发明涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种药材碾碎装置。

背景技术

在中药使用过程中，需要对中药材进行分类加工出售或保存，如一些根茎类中药材，为了最大限度的保留药效，有些以整块的形式晒干的，在出售或服用时，需要切割成小块或磨成粉末，又如一些如动物的骨、角、甲壳类的中药材质地坚硬，难以粉碎加工，中药业传统的粉碎加工方式，一般采用石磨或石碾进行手动破碎，整个过程不仅费时费力而且捣碎颗粒大小不均，粉碎效果和效率均不理想。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的药材碾碎装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种药材碾碎装置，所述药材碾碎装置包括本体、位于所述本体上方的支架装置、位于所述支架装置下方的碾碎装置、位于所述本体上方的支撑装置及位于所述碾碎装置右侧的气缸装置，所述本体上设有位于上表面的第一凹槽、位于上方的第一斜杆、位于所述第一斜杆右侧的第一竖板、位于下表面的第二凹槽、收容于所述第二凹槽内的配重块、位于所述配重块下方的支撑块、位于所述支撑块下表面的第三凹槽及收容于所述第三凹槽内的滚轮，所述支架装置包括第一支架、位于所述第一支架下方的第一斜杆、设置于所述第一支架上的第一气缸、位于所述第一气缸下方的第一推动杆及位于所述第一推动杆下方的第一推动块，所述碾碎装置包括移动板、设置于所述移动板上的滑块、位于所述移动板下方的第二推动杆、设置于所述第二推动杆上的碾碎轮，所述支撑装置包括第二支架、设置于所述第二支架上的方孔、位于所述第二支架上方的弹簧、位于所述第二支架右侧的第一横杆、位于所述第二支架左侧的第二横杆及位于所述第二横杆左侧的竖杆，所述气缸装置包括第二气缸、位于所述第二气缸左侧的第三推动杆、位于所述第三推动杆左侧的推板及位于所述第二气缸下方的垫块。

所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述本体的上表面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第一竖板的左表面固定连接，所述第一竖板呈长方体，所述第一竖板竖直放置，所述第一竖板的下端与所述本体的上表面固定连接，所述支撑块设有两个且分别位于左右两侧，所述支撑块的横截面呈等腰梯形，所述支撑块的上表面与所述本体的下表面固定连接，所述支撑块位于所述第二凹槽的下方。

所述配重块设有两个且分别位于左右两侧，所述配重块与所述支撑块的上表面固定连接，所述滚轮设有两个且分别位于左右两侧，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮水平放置，所述滚轮收容于所述第三凹槽中且与所述支撑块轴转连接。

所述第一支架呈凹字形，所述第一支架的一端与所述本体的右表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一气缸的右表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述本体的右表面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆竖直放置，所述第一推动杆的上端与所述第一气缸连接，所述第一推动块呈长方体，所述第一推动块水平放置。

所述移动板呈长方体，所述移动板水平放置，所述移动板上设有第四凹槽，所述第四凹槽自所述移动板的上表面向下凹陷形成，所述滑块呈长方体，所述滑块水平放置，所述滑块收容于所述第四凹槽内且与所述移动板固定连接，所述滑块的上表面与所述移动板的上表面处于同一平面内，所述第二顶靠杆呈长方体，所述第二顶靠杆呈竖直状，所述第二顶靠杆的上端与所述移动板的下表面固定连接，所述第二顶靠杆的下端设有第五凹槽，所述碾碎轮呈圆柱体，所述碾碎轮收容于所述第五凹槽内且与所述第二顶靠杆轴转连接。

所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述本体的上表面固定连接，所述第二支架的另一端呈水平状，所述方孔贯穿所述第二支架的上下表面，所述弹簧设有两个且分别位于左右两侧，所述弹簧呈竖直状，所述弹簧的下端与所述第二支架的上表面固定连接，所述弹簧的上端与所述移动板的下表面固定连接。

所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的左端与所述第二支架的右表面固定连接，所述第一横杆的右端与所述第一支架的侧面固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的右端与所述第二支架固定连接，所述第二横杆的左端与所述竖杆的右表面固定连接，所述竖杆呈长方体，所述竖杆竖直放置，所述竖杆的下端与所述本体的上表面固定连接。

所述垫块呈长方体，所述垫块水平放置，所述垫块的下表面与所述第一横杆的上表面固定连接，所述垫块的右表面与所述第一支架的侧面固定连接，所述第二气缸的下表面与所述垫块的上表面固定连接，所述第二气缸的右表面与所述第一支架的侧面固定连接。

所述第三推动杆呈长方体，所述第三推动杆的右端与所述第二气缸连接，所述第三推动杆的左端与所述推板的右表面固定连接，所述推板呈长方体，所述推板竖直放置，所述推板的下表面与所述第一横杆的上表面滑动连接，所述移动板的右端顶靠在所述推板的左表面上。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明药材碾碎装置结构简单，使用方便，能够对药材进行充分的碾碎，提高了碾碎的效率，并且自动化程度高，不需要人工碾碎，减轻了工人的劳动强度，降低了人工成本，同时缩短了碾碎的时间，降低了碾碎的时间成本，有利于企业的生产，适合推广应用。

附图说明

下面结合附图对本发明药材碾碎装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明药材碾碎装置的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明药材碾碎装置包括本体1、位于所述本体1上方的支架装置2、位于所述支架装置2下方的碾碎装置3、位于所述本体1上方的支撑装置4及位于所述碾碎装置3右侧的气缸装置5。

如图1所示，所述本体1呈长方体，所述本体1水平放置，所述本体1上设有位于上表面的第一凹槽11、位于上方的第一斜杆12、位于所述第一斜杆12右侧的第一竖板13、位于下表面的第二凹槽14、收容于所述第二凹槽14内的配重块15、位于所述配重块15下方的支撑块16、位于所述支撑块16下表面的第三凹槽17及收容于所述第三凹槽17内的滚轮18。所述第一凹槽11呈半圆柱体状，所述第一凹槽11自所述本体1的上表面向下凹陷形成。所述第一斜杆12呈倾斜状，所述第一斜杆12的下端与所述本体1的上表面固定连接，所述第一斜杆12的上端与所述第一竖板13的左表面固定连接。所述第一竖板13呈长方体，所述第一竖板13竖直放置，所述第一竖板13的下端与所述本体1的上表面固定连接。所述第二凹槽14设有两个且分别位于左右两侧，所述第二凹槽14呈长方体状，所述第二凹槽14自所述本体1的下表面向上凹陷形成。所述支撑块16设有两个且分别位于左右两侧，所述支撑块16的横截面呈等腰梯形，所述支撑块16的上表面与所述本体1的下表面固定连接，所述支撑块16位于所述第二凹槽14的下方。所述配重块15设有两个且分别位于左右两侧，所述配重块15与所述支撑块16的上表面固定连接。所述第三凹槽17呈半圆柱体状，所述第三凹槽17自所述支撑块16的下表面向上凹陷形成。所述滚轮18设有两个且分别位于左右两侧，所述滚轮18呈圆柱体，所述滚轮18水平放置，所述滚轮18收容于所述第三凹槽17中且与所述支撑块16轴转连接，使得所述滚轮18可以在所述第三凹槽17中旋转。

如图1所示，所述支架装置2包括第一支架21、位于所述第一支架21下方的第一斜杆22、设置于所述第一支架21上的第一气缸23、位于所述第一气缸23下方的第一推动杆24及位于所述第一推动杆24下方的第一推动块25。所述第一支架21呈凹字形，所述第一支架21的一端与所述本体1的右表面固定连接，所述第一支架21的另一端与所述第一气缸23的右表面固定连接。所述第一斜杆22呈倾斜状，所述第一斜杆22的下端与所述本体1的右表面固定连接，所述第一斜杆22的上端与所述第一支架21固定连接。所述第一推动杆24呈长方体，所述第一推动杆24竖直放置，所述第一推动杆24的上端与所述第一气缸23连接，使得所述第一气缸23带动所述第一推动杆24上下移动。所述第一推动块25呈长方体，所述第一推动块25水平放置，所述第一推动块25水平放置，所述第一推动块25采用光滑的材料制成。

如图1所示，所述碾碎装置3包括移动板31、设置于所述移动板31上的滑块32、位于所述移动板31下方的第二推动杆33、设置于所述第二推动杆33上的碾碎轮34。所述移动板31呈长方体，所述移动板31水平放置，所述移动板31上设有第四凹槽311，所述第四凹槽311呈长方体状，所述第四凹槽311自所述移动板31的上表面向下凹陷形成。所述滑块32呈长方体，所述滑块32水平放置，所述滑块32收容于所述第四凹槽311内且与所述移动板1固定连接，所述滑块32的上表面与所述移动板31的上表面处于同一平面内，所述滑块32采用较为光滑的材料制成。所述第二顶靠杆33呈长方体，所述第二顶靠杆33呈竖直状，所述第二顶靠杆33的上端与所述移动板31的下表面固定连接，所述第二顶靠杆33的下端设有第五凹槽331，所述第五凹槽331呈长方体状。所述碾碎轮34呈圆柱体，所述碾碎轮34收容于所述第五凹槽331内且与所述第二顶靠杆33轴转连接，使得所述碾碎轮34可以在所述第五凹槽331内旋转。所述碾碎论34顶靠在所述第一凹槽11的底面上，从而可以对药物进行碾碎。

如图1所示，所述支撑装置4包括第二支架41、设置于所述第二支架41上的方孔42、位于所述第二支架41上方的弹簧43、位于所述第二支架41右侧的第一横杆44、位于所述第二支架41左侧的第二横杆45及位于所述第二横杆45左侧的竖杆46。所述第二支架41呈L型，所述第二支架41的一端与所述本体1的上表面固定连接，所述第二支架41的另一端呈水平状。所述方孔42呈长方体状，所述方孔42贯穿所述第二支架41的上下表面，所述第二顶靠杆33穿过所述方孔42。所述弹簧43设有两个且分别位于左右两侧，所述弹簧43呈竖直状，所述弹簧43的下端与所述第二支架41的上表面固定连接，所述弹簧43的上端与所述移动板31的下表面固定连接，从而对所述移动板31起到支撑作用。所述第一横杆44呈长方体，所述第一横杆44水平放置，所述第一横杆44的左端与所述第二支架41的右表面固定连接，所述第一横杆44的右端与所述第一支架21的侧面固定连接。所述第二横杆45呈长方体，所述第二横杆45水平放置，所述第二横杆45的右端与所述第二支架41固定连接，所述第二横杆45的左端与所述竖杆46的右表面固定连接。所述竖杆46呈长方体，所述竖杆46竖直放置，所述竖杆46的下端与所述本体1的上表面固定连接，从而可以防止所述碾碎轮34滚动到所述本体1上方。

如图1所示，所述气缸装置第二气缸51、位于所述第二气缸51左侧的第三推动杆52、位于所述第三推动杆52左侧的推板53及位于所述第二气缸51下方的垫块54。所述垫块54呈长方体，所述垫块54水平放置，所述垫块54的下表面与所述第一横杆44的上表面固定连接，所述垫块54的右表面与所述第一支架21的侧面固定连接。所述第二气缸51的下表面与所述垫块54的上表面固定连接，所述第二气缸51的右表面与所述第一支架21的侧面固定连接。所述第三推动杆52呈长方体，所述第三推动杆52的右端与所述第二气缸51连接，使得所述第二气缸51可以带动所述第三推动杆52左右移动，所述第三推动杆52的左端与所述推板53的右表面固定连接。所述推板53呈长方体，所述推板53竖直放置，所述推板53的下表面与所述第一横杆44的上表面滑动连接，所述移动板31的右端顶靠在所述推板53的左表面上。

如图1所示，所述本发明药材碾碎装置使用时，首先将需要碾碎的药材放入到第一凹槽11内，然后启动第一气缸23及第二气缸51，使得第一推动杆24向下移动，同时第三推动杆52向左移动，进而可以使得所述移动板31不断的上下左右一定，然后使得第二推动杆33不断的上下左右移动，然后使得碾碎轮34在所述第一凹槽11内左右来回的滚动，使得第一凹槽11内的药材被碾碎。由于滑块32采用较为光滑的材料制成，使得第一推动块25与所述滑块32之间的摩擦力较小。并且由于滚轮18的设置，方便了本体1的移动。至此，本发明药材碾碎装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种药材碾碎装置，其特征在于：所述药材碾碎装置包括本体、位于所述本体上方的支架装置、位于所述支架装置下方的碾碎装置、位于所述本体上方的支撑装置及位于所述碾碎装置右侧的气缸装置，所述本体上设有位于上表面的第一凹槽、位于上方的第一斜杆、位于所述第一斜杆右侧的第一竖板、位于下表面的第二凹槽、收容于所述第二凹槽内的配重块、位于所述配重块下方的支撑块、位于所述支撑块下表面的第三凹槽及收容于所述第三凹槽内的滚轮，所述支架装置包括第一支架、位于所述第一支架下方的第一斜杆、设置于所述第一支架上的第一气缸、位于所述第一气缸下方的第一推动杆及位于所述第一推动杆下方的第一推动块，所述碾碎装置包括移动板、设置于所述移动板上的滑块、位于所述移动板下方的第二推动杆、设置于所述第二推动杆上的碾碎轮，所述支撑装置包括第二支架、设置于所述第二支架上的方孔、位于所述第二支架上方的弹簧、位于所述第二支架右侧的第一横杆、位于所述第二支架左侧的第二横杆及位于所述第二横杆左侧的竖杆，所述气缸装置包括第二气缸、位于所述第二气缸左侧的第三推动杆、位于所述第三推动杆左侧的推板及位于所述第二气缸下方的垫块。

2.根据权利要求1所述的药材碾碎装置，其特征在于：所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述本体的上表面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第一竖板的左表面固定连接，所述第一竖板呈长方体，所述第一竖板竖直放置，所述第一竖板的下端与所述本体的上表面固定连接，所述支撑块设有两个且分别位于左右两侧，所述支撑块的横截面呈等腰梯形，所述支撑块的上表面与所述本体的下表面固定连接，所述支撑块位于所述第二凹槽的下方。

3.根据权利要求2所述的药材碾碎装置，其特征在于：所述配重块设有两个且分别位于左右两侧，所述配重块与所述支撑块的上表面固定连接，所述滚轮设有两个且分别位于左右两侧，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮水平放置，所述滚轮收容于所述第三凹槽中且与所述支撑块轴转连接。

4.根据权利要求3所述的药材碾碎装置，其特征在于：所述第一支架呈凹字形，所述第一支架的一端与所述本体的右表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一气缸的右表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述本体的右表面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆竖直放置，所述第一推动杆的上端与所述第一气缸连接，所述第一推动块呈长方体，所述第一推动块水平放置。

5.根据权利要求4所述的药材碾碎装置，其特征在于：所述移动板呈长方体，所述移动板水平放置，所述移动板上设有第四凹槽，所述第四凹槽自所述移动板的上表面向下凹陷形成，所述滑块呈长方体，所述滑块水平放置，所述滑块收容于所述第四凹槽内且与所述移动板固定连接，所述滑块的上表面与所述移动板的上表面处于同一平面内，所述第二顶靠杆呈长方体，所述第二顶靠杆呈竖直状，所述第二顶靠杆的上端与所述移动板的下表面固定连接，所述第二顶靠杆的下端设有第五凹槽，所述碾碎轮呈圆柱体，所述碾碎轮收容于所述第五凹槽内且与所述第二顶靠杆轴转连接。

6.根据权利要求5所述的药材碾碎装置，其特征在于：所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述本体的上表面固定连接，所述第二支架的另一端呈水平状，所述方孔贯穿所述第二支架的上下表面，所述弹簧设有两个且分别位于左右两侧，所述弹簧呈竖直状，所述弹簧的下端与所述第二支架的上表面固定连接，所述弹簧的上端与所述移动板的下表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的药材碾碎装置，其特征在于：所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的左端与所述第二支架的右表面固定连接，所述第一横杆的右端与所述第一支架的侧面固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，所述第二横杆的右端与所述第二支架固定连接，所述第二横杆的左端与所述竖杆的右表面固定连接，所述竖杆呈长方体，所述竖杆竖直放置，所述竖杆的下端与所述本体的上表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的药材碾碎装置，其特征在于：所述垫块呈长方体，所述垫块水平放置，所述垫块的下表面与所述第一横杆的上表面固定连接，所述垫块的右表面与所述第一支架的侧面固定连接，所述第二气缸的下表面与所述垫块的上表面固定连接，所述第二气缸的右表面与所述第一支架的侧面固定连接。

9.根据权利要求8所述的药材碾碎装置，其特征在于：所述第三推动杆呈长方体，所述第三推动杆的右端与所述第二气缸连接，所述第三推动杆的左端与所述推板的右表面固定连接，所述推板呈长方体，所述推板竖直放置，所述推板的下表面与所述第一横杆的上表面滑动连接，所述移动板的右端顶靠在所述推板的左表面上。