WO2014098493A1 - 약 조제 방법 및 약 조제 장치 - Google Patents

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WO2014098493A1
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pressing
medicine bag
medicine
crushing
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PCT/KR2013/011860
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김태유
김지민
김지성
박은신
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Kim Tae You
Kim Ji Min
Kim Ji Sung
Park Eun Shin
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/08Pestle and mortar
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61JCONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J7/00Devices for administering medicines orally, e.g. spoons; Pill counting devices; Arrangements for time indication or reminder for taking medicine
    • A61J7/0007Pill breaking or crushing devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/14Stamping mills
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/02Jaw crushers or pulverisers
    • B02C1/04Jaw crushers or pulverisers with single-acting jaws
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/24Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for shaping or reshaping completed packages

Definitions

  • the present invention relates to a drug preparation method and a drug preparation device, and more particularly, the drug preparation method according to the present invention, the distribution step of distributing one or more pills to one or more medicine bags; And a pulverizing step of pulverizing the pill by pressing the medicine bag containing the pill.
  • the medicine preparation device according to the present invention includes a dispensing device for distributing and storing the pill in each medicine bag; And a pulverizing device for crushing the pill by pressing the medicine bag containing the pill.
  • Medications are usually prepared in pill form and are stored in predetermined medicine bags for administration to a patient. Since the medicament in the form of a pill has a relatively small contact area in the body, the effect occurrence time may be delayed, and in some cases, it may be difficult for the patient to take such a pill. .
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, the distribution step of distributing one or more pills in one or more medicine bags; And a pulverizing step of pulverizing the pill by pressing the medicine bag containing the pill; and a dispensing device for distributing and storing the pill in each medicine bag; And a pulverizing device for crushing the pill by pressing the medicine bag containing the pill.
  • the drug preparation method according to the present invention.
  • the grinding step is performed by a grinding device, the grinding device, a support on which the medicine bag containing the pills can be placed, the support on the support A pressing unit spaced apart from each other at a predetermined interval; And an impact part disposed to be spaced apart from the pressing part at a predetermined interval on the pressing part, wherein the pressing part includes several holes, and the impact part may penetrate the impact plate and the hole. Includes several impact rods,
  • the pulverizing step may include disposing the medicine bag between the support part and the pressing part, pressing the medicine bag by displacing the pressing part, and displacing the impact rod to penetrate the hole. And impacting the medicine bag.
  • the impact unit, the impact plate and the impact rods are configured to be connected to each other or separated from each other, the grinding step, the impact rod is the impact plate Impacting the drug bag by falling apart from the drop.
  • the grinding step includes the step of connecting the impact plate and the impact rod to each other to recover the dropped impact rod.
  • the grinding device includes one or more roller couples, and a transfer device, wherein the roller couple is composed of two rollers having a predetermined interval, and the transfer The device is configured to guide the medicine bag between two rollers making up the roller couple, and the grinding step comprises passing the medicine bag between the two rollers making up each roller couple through the transfer device. It includes.
  • the pulverizing device is hinged to each other via a hinge portion, the first crushing plate and the second crushing plate having a predetermined angle between the first crushing plate and And a driving device to adjust an angle between the second grinding plates, wherein the grinding step comprises: placing the medicine bag between the first grinding plate and the second grinding plate, and the first grinding plate; And narrowing the angle between the second grinding plates to pressurize the medicine bag secondly.
  • the pulverizing device at least one of the first pulverizing unit and the second pulverizing unit, the first pulverizing unit and the second pulverizing unit disposed at a predetermined distance. It is provided on the top of the driving device for displacing the first crushing unit and the second crushing unit in the vertical direction, and a transfer device disposed in the lower portion of the first crushing unit and the second crushing unit for guiding the medicine bag,
  • the pulverizing step includes the step of the conveying device to guide the medicine bag to the lower part of the first crushing unit and the second crushing unit to impact the medicine bag.
  • the grinding device further comprises a central axis, and a connecting portion for seesawing about the central axis, wherein the first and second grinding parts are connected to the connecting part. Hinged at both sides of the drive unit, the drive unit comprising a cylinder,
  • the pulverizing step may include impacting the medicine bag by repeatedly displacing the first and second crushers in a vertical direction as the connection part is seesawed about the central axis.
  • the grinding device the central axis, the connecting portion for the seesaw movement around the central axis, the first grinding portion hinged to both sides of the connecting portion and the vertical movement
  • a medicine part which is connected to at least one of a second pulverization part, the first pulverization part, and the second pulverization part and induces a vertical displacement, and is disposed below the first pulverization part and the second pulverization part;
  • a conveying device for guiding the crushing step wherein the crushing device guides the medicine bag to the lower part of the first crushing part and the second crushing part so that the first pulverizing part and the second pulverizing part are placed on the medicine bag. Impacting.
  • a drug preparation device comprises: a distribution device for distributing and storing pills into respective medicine bags; And a pulverizing device for crushing the pill by pressing the medicine bag containing the pill.
  • the grinding device, the support portion on which the medicine bag containing the pills can be placed, the pressing portion is spaced apart from the support portion at a predetermined interval on the support portion part; And an impact part disposed to be spaced apart from the pressing part at a predetermined interval on the pressing part.
  • the pressing portion includes several holes, and the impact portion includes a shock plate and several impact rods that can penetrate the hole.
  • the impact plate and the impact rod are configured to be connected to each other or to be separated from each other.
  • the grinding device includes one or more roller couples and a transfer device, wherein the roller couples consist of two rollers having a predetermined interval, and the transfer The device is configured to guide the medicine bag between two rollers making up the roller couple.
  • the spacing of the subordinated roller couple is configured to be smaller than the spacing of the senior roller couple.
  • At least one of the rollers is provided with teeth on at least a portion of the circumferential surface.
  • the pulverizing device is hinged to each other via a hinge portion, the first crushing plate and the second crushing plate having a predetermined angle between the first crushing plate and It includes a drive device for adjusting the angle between the second grinding plate.
  • At least one of the first and second crushing plate comprises an uneven portion.
  • the pulverizing device at least one of the first crushing unit and the second crushing unit, the first crushing unit and the second crushing unit disposed at a predetermined distance It is provided on the top of the driving device for displacing the first crushing unit and the second crushing unit in the vertical direction, and a transfer device disposed in the lower portion of the first crushing unit and the second crushing unit for guiding the medicine bag.
  • the grinding device further comprises a central axis, and a connecting portion for seesawing about the central axis, wherein the first and second grinding parts are connected to the connecting part.
  • the drive device Hinged on each side of the hinge, the drive device includes a cylinder.
  • the grinding device includes at least a first press and a second press, wherein the first press and the second press are each a first pressing part, And a second pressing portion, wherein the first pressing portion and the second pressing portion are respectively displaced in both directions to press the medicine bag.
  • At least one of the first pressing portion and the second pressing portion includes an uneven portion.
  • the distance between the first pressing portion and the second pressing portion of the first press and the second press is gradually reduced according to the advancing direction of the medicine bag. It is composed.
  • a coating layer having ductility is formed on the uneven surface on which the uneven portion is formed.
  • the pressing surface is configured to include a portion having a different distance from the support portion because the height is different from each other.
  • the pressing surface is composed of an inclined surface having at least one portion having a predetermined angle between the support portion.
  • the pressing surface, at least a portion having a predetermined angle between the support portion, the size of the angle between the configuration is composed of a curved surface having a predetermined curvature do.
  • the pressing surface includes a plurality of impact surfaces having different heights from one or more steps.
  • the plurality of impact surfaces have a different distance from each other with the support.
  • the step is configured to be raised or lowered in one direction, and the distance between the several impact surfaces and the support is sequentially increased in one direction, or Is formed to decrease.
  • At least one impact surface of the plurality of impact surfaces includes a groove portion in which gas in the bag can be captured.
  • At least one impact surface of the plurality of impact surfaces has irregularities.
  • At least one impact surface of the plurality of impact surfaces is formed as an inclined surface having a predetermined angle between the support portion.
  • At least one impact surface of the plurality of impact surfaces includes a curved surface formed with a curvature.
  • the corners of the respective impact surfaces are formed in a curved surface formed with curvature.
  • the pressing portion is composed of a plurality of pressing bodies which are selectively detachable, and each pressing body has one or more impact surfaces.
  • the lowermost impact surface of the impact surface has a width smaller than the width of the bag containing the pills.
  • the step of pulverizing the tablet to prepare a powdered medicine is made after the storing step of storing the pills in the medicine bag, the tablet of the pills in the state The grinding takes place, and thus, the generation of the medicine dust due to the grinding of the pills can be prevented.
  • the pill is crushed in a state of being stored in a bag, there is no fear of medicinal dust on the pulverizing device, so that it is possible to dispense the medicine in a fixed amount, and the washing of the pulverizing device is unnecessary, and unnecessary drug components due to the medicament in the pulverizing device Mixing can be prevented.
  • the tablet in the medicine bag can be uniformly pulverized, including the pressing portion and the impact portion and the primary pressing by the pressing portion and the secondary pressing by the impact portion. That is, some of the pills in the medicine bag are crushed according to the first press by the pressing unit, and the pills are uniformly disposed and positioned in the area direction, and as the secondary is pressed through the impact unit, the evenly disposed pills are uniformly ground. Can be.
  • the impact rod is dropped to perform the secondary press, it is easy to apply the impact to the medicine bag disposed between the pressing portion and the support portion and the pills contained in the medicine bag, thus effectively crushing the pills and Grinding may take place.
  • 1 is a flow chart showing the procedure of the drug preparation method according to an embodiment of the present invention.
  • 2 to 35 is a view showing a grinding device of the drug preparation device according to an embodiment of the present invention.
  • 36 to 45 is a view showing the structure of the drug preparation device according to an embodiment of the present invention.
  • 46 to 47 are views showing the structure of the pressing unit of the medicine preparation device according to an embodiment of the present invention.
  • Drug preparation method according to the present invention.
  • the medicine preparation device includes a dispensing device for distributing and storing the pill in each medicine bag; And a pulverizing device for crushing the pill by pressing the medicine bag containing the pill.
  • spatially relative terms below “, “ beneath “, “ lower”, “ above “, “ upper” It can be used to easily describe the correlation of a member or component with other elements or components. Spatially relative terms are to be understood as including terms in different directions of the member in use or operation in addition to the directions shown in the figures. For example, when crossing the member shown in the figure, “up-down direction” may be interpreted as “landscape direction.” Thus, the exemplary term “up and down” may include both left and right directions. The member can also be oriented in other directions, so that spatially relative terms can be interpreted according to the orientation.
  • each member is exaggerated, omitted, or schematically illustrated for convenience and clarity of description.
  • the size and area of each component does not necessarily reflect the actual size or area.
  • FIG. 1 is a flow chart showing the procedure of the drug preparation method according to the present invention
  • Figures 2 to 18 is a view showing a grinding device 1 of the drug preparation device according to an embodiment of the present invention.
  • the dispensing step may include placing the medicine bags and storing the pills in the medicine bags, respectively.
  • Providing and storing the pills and medicine bags can be made by a predetermined dispensing device.
  • the pulverization of the pill may be made in the form of crushing the pill contained in the bag by pressing the medicine bag, it may be made by a predetermined crushing device (1).
  • the drug preparation device for distributing and storing the pills in each medicine bag; And a pulverizing device (1) for crushing the pill by pressing the medicine bag containing the pill.
  • the step of pulverizing the pills to prepare the powdered medicine is performed after the storing step of storing the pills in the medicine bag, the pills are crushed while the pills are stored in the medicine bag, and thus, the medicine dust Occurrence can be prevented.
  • the pill since the pill is crushed in a state of being stored in a bag, there is no fear that the pulverization device 1 may be vulnerable to dust, so that the medicine can be dispensed quantitatively and the washing of the pulverizing device 1 becomes unnecessary and the pulverizing device 1 Unnecessary mixing of the drug components as the drug is buried in can be prevented.
  • the grinding step is performed by a predetermined grinding device 1, the grinding device 1, the medicine bag containing the pills (P)
  • a support part 10 which can be placed and a pressing part 20 which is spaced apart from the support part 10 at a predetermined interval on the support part 10;
  • an impact part 30 disposed on the pressing part 20 and spaced apart from the pressing part 20 at a predetermined interval, wherein the pressing part 20 includes several holes 22.
  • the impact unit 30 includes an impact plate 32 and several impact rods 32 that may penetrate the hole 22, and the grinding step includes the support unit 10 and the pressurization. Disposing the medicine bag (P) between the portions (20), displacing the pressing portion (20) to press the medicine bag (P), and displacing the impact rod (32) to the impact rod And 32 pressurizing the medicine bag P secondly through the hole 22.
  • the grinding device 1, the medicine bag (P) containing the tablet is placed A support portion 10, a pressing portion 20 disposed on the support portion 10 and spaced apart from the support portion 10 at a predetermined interval; And an impact part 30 disposed on the pressing part 20 and spaced apart from the pressing part 20 at a predetermined interval, wherein the pressing part 20 includes several holes 22.
  • the impact unit 30 may include a shock plate 32 and a plurality of impact rods 32 that may penetrate the hole 22.
  • a medicine bag P containing pills is placed between the support part 10 and the pressing part 20, and the impact part 30 is disposed between the pressing part 20.
  • the pressing part 20 may be displaced so that the medicine bag P disposed between the pressing part 20 and the support part 10 is first pressurized.
  • the displacement of the pressing unit 20 may be made by dropping the pressing unit 20 in a downward direction as shown in FIG. 3, but is not limited thereto.
  • the impact rod 32 may be displaced so that the secondary pressure is applied to the medicine bag P.
  • the pressing unit 20 includes several holes 22 and the impact unit 30 includes several impact rods 32 that can penetrate the hole 22 described above, and the impact rod ( Secondary pressing to press the medicine bag P may be performed by displacing 32 to penetrate the hole 22.
  • the displacement of the impact unit 30 may also be formed in the form of the entire impact unit 30 in the downward direction as shown in Figure 4, but is not limited to this.
  • the pills in the medicine bag P may be uniformly ground. That is, as the primary pressure is pushed by the pressing unit 20, the pills in the medicine bag P are partially crushed and the pills are evenly disposed and positioned in the area direction, and thus the secondary pressure is applied through the impact unit 30.
  • the evenly disposed pills can be ground uniformly.
  • since the pills are crushed in the state of being stored in the medicine bag there is no fear that the dust may get on the pulverizing device 1, so that the quantitative medicine distribution is possible and the washing of the pulverizing device 1 becomes unnecessary. Unnecessary mixing of the drug components as the drug is buried in the grinding device 1 can be prevented.
  • the impact portion 30, the impact plate 32 and the impact rod 32 is configured to be connected to each other or separated from each other
  • the crushing step, the impact rod 32 may include a step of impacting the medicine bag by falling apart from the impact plate 32.
  • the impact plate 32 and the impact rod 32 may be detachably connected to each other. .
  • a medicine bag P containing pills is placed between the support part 10 and the pressing part 20, and an impact part between the pressing parts 20. 30 may be disposed.
  • the pressing part 20 may be displaced so that the medicine bag P disposed between the pressing part 20 and the support part 10 may be first pressurized.
  • the displacement of the pressing unit 20 may be made by dropping the pressing unit 20 in a downward direction as shown in FIG. 6, but is not limited thereto.
  • the impact part 30 may be displaced so that secondary pressure is applied to the medicine bag P.
  • the pressing unit 20 includes several holes 22 and the impact unit 30 includes several impact rods 32 that may penetrate the holes 22 described above.
  • secondary pressure may be performed to press the medicine bag P by displacing the impact rod 32 to penetrate the hole 22.
  • the difference is that the impact rod 32 of the impact plate 32 and the impact rod 32 constituting the impact portion 30 is separated from the impact plate 32 and dropped to the medicine bag P. Is to perform pressurization.
  • the impact rod 32 is separated from the impact plate 32 at a predetermined height and falls, and the pressing unit 20 and the support unit 10 are disposed through the hole 22. Secondary pressing may be performed on the medicine bag P disposed therebetween. At this time, the impact rod 32 is dropped in a state spaced apart from the pressing portion 20, but a portion of the impact rod 32 is dropped in a state inserted into the hole 22 formed in the pressing portion 20 May be made, but is not limited thereto.
  • the impact rod 32 As the impact rod 32 is dropped to perform the secondary pressurization, the impact of the pills enclosed in the medicine bag P and the medicine bag P disposed between the pressing part 20 and the support part 10 is applied. It is easy and thus effective crushing and grinding of the pills can be achieved.
  • the impact plate 32 and The impact rods 32 may be connected to each other to recover the dropped impact rods 32.
  • the impact plate 32 and the impact rod 32 may have a structure that can be detached from each other, for example, the impact plate 32 and the impact rod 32 is removable by a predetermined connection (not shown).
  • the impact plate 32 and the impact rod 32 are configured to be connected to or separated from each other according to the application of current, including an electromagnet having magnetism by application of a predetermined current, or According to the application of the current may be configured to have a attraction force or repulsive force to each other, but is not limited thereto.
  • the grinding device 1 includes one or more roller couples 110, 120, 130, and a transfer device (not shown), and the roller couple ( 110, 120, 130 is composed of two rollers 112, 114, 122, 124, 132, 134 with a predetermined interval, the transfer device (not shown) is the roller couple (110, 120, 130) It is configured to guide the medicine bag between two rollers (112, 114, 122, 124, 132, 134) constituting the, the grinding step, the respective roller couple 110 through the transfer device (not shown) And passing the medicine bag between two rollers 112, 114, 122, 124, 132, and 134 constituting 120, 130.
  • the grinding device 1 includes one or more roller couples 110, 120, 130, and a transfer device, wherein the respective roller couples. (110, 120, 130) is composed of two rollers (112, 114, 122, 124, 132, 134) having a predetermined interval, the transfer device constitutes the roller couple (110, 120, 130) It is configured to guide the medicine bag between two rollers 112, 114, 122, 124, 132, 134.
  • the roller couple (110, 120, 130) is composed of two rollers (112, 114, 122, 124, 132, 134), two rollers (112, 120, 130) constituting the roller couple (110, 120, 130) 114, 122, 124, 132, and 134 have predetermined intervals.
  • a plurality of roller couples 110, 120, and 130 may be provided, and the rollers 112, 114, 122, 124, 132, and 134 constituting the roller couples 110, 120, and 130, respectively.
  • the spacing of may be different from each other.
  • the roller couple 110, 120, 130 includes a first roller couple 110, a second roller couple 120, and a third roller couple 130, each of the roller couples 110, 120, 130.
  • the spacing between the rollers (11, 114) constituting the first roller couple 110 is the second roller couple (120)
  • the distance between the rollers 122 and 124 may be different, which is the same in the case of the third roller couple 130.
  • the spacing of the subordinate roller couple may be smaller than the spacing of the prior roller couple. That is, the separation distance Q2 shown in FIG. 9 may be smaller than the separation distance Q1. Accordingly, a pellet of a relatively large size is first formed by passing a large spaced senior roller couple, and the pellet is crushed to a smaller size as it passes through a subordinated roller couple having a small spacing depending on the direction of travel. Powdered medicine of one size can be easily prepared.
  • At least one of the rollers 112, 114, 122, 124, 132, and 134 has a tooth portion T on at least a portion of the circumferential surface thereof.
  • a tooth portion T may be formed in a roller constituting the first roller couple 110.
  • a tooth portion T may be formed at at least a portion of the rollers 212 and 214 of the at least one roller couple 210.
  • the rotation of the rollers 212 and 214 may be performed in one of a clockwise direction and a counterclockwise direction, or the directions may be alternately formed, but is not limited thereto.
  • crushing and pulverizing the tablet can be made more easily.
  • the tooth portion (T) may have a shape of a predetermined concave-convex portion having an arbitrary shape, in addition to the tooth shape formed on a general cog wheel, but is not limited thereto.
  • the grinding apparatus 1 is hinged to each other through a hinge portion 330 and has a predetermined angle ⁇ .
  • the method may include: placing the medicine bag between the first crushing plate 310 and the second crushing plate 320, and the angle ⁇ between the first crushing plate 310 and the second crushing plate 320. And narrowing the impact on the medicine bag.
  • the grinding device 1 is hinged to each other via a hinge portion 330, the first grinding plate 310 having a predetermined inter-angle angle ⁇ And a second driving plate 320, and a predetermined driving device (not shown) for adjusting an angle ⁇ between the first grinding plate 310 and the second grinding plate 320.
  • a medicine bag containing pills is placed between the first crushing plate 310 and the second crushing plate 320, and the angle ⁇ between the first crushing plate 310 and the second crushing plate 320 is determined.
  • the tablet may be adjusted to press the tablet between the first grinding plate 310 and the second grinding plate 320. That is, after placing the medicine bag containing the pills between the first crushing plate 310 and the second crushing plate 320, between the first crushing plate 310 and the second crushing plate 320 By making the angle ⁇ small, the medicine bag can be pressurized so that the tablets can be crushed. That is, between the first crushing plate 310 and the second crushing plate 320 as the first crushing plate 310 and the second crushing plate 320 repeats the so-called "closed” state and "open” state.
  • the tablet placed in the impact may be impacted and the tablet may be ground and crushed.
  • At least one of the first grinding plate 310 and the second grinding plate 320 may include an uneven portion 312.
  • an uneven portion 312 may be formed in the first grinding plate 310, and as shown in FIG. 13, the first grinding plate 310 and the second grinding plate 320 may be formed. Uneven portion 312 is formed in both) can be easily crushed and crushed tablets.
  • the grinding device 1 is a transfer device 440, the first grinding unit 410 disposed at a predetermined interval on the transfer device 440. ) And a second grinding unit 420, and a driving device 430 for displacing the first grinding unit 410 and the second grinding unit 420 in the vertical direction.
  • the medicine bag containing the pills is transferred through the transfer device 440, and the first crushing unit 410 and the second crushing unit 420 may crush the stored pills by pressing the medicine bag.
  • an additional grinding unit may be further provided in addition to the first grinding unit 410 and the second grinding unit 420.
  • An uneven portion 412 may be formed at a lower portion of at least one of the first crusher 410 and the second crusher 420.
  • the uneven portion 412 may have a shape in which a plurality of three-dimensional polygons, or three-dimensional surfaces having a curved surface are formed, but is not limited thereto.
  • the traveling direction L is illustrated to pass through the second crushing unit 420 after passing through the first crushing unit 410 on which the uneven portion 412 is formed, but is not limited thereto.
  • the driving device 430 repeatedly moves the first crushing unit 410 and the second crushing unit 420 in the vertical direction so that the pulverization of the pills may be performed.
  • the driving device 430 may be integrally connected to the first crusher 410 and the second crusher 420 as shown in FIG. 14, or may be connected to each other as shown in FIG. 15. It is not limited to this.
  • 16 and 17 show a grinding apparatus 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the grinding device 1 according to an embodiment of the present invention, the central axis 440, the connecting portion 450 for the seesaw movement around the central axis 440, the connecting portion ( At least one of the first crusher 410 and the second crusher 420 and the first crusher 410 and the second crusher 420 which are hinged to both sides of the 450 and move upward and downward, respectively. It is connected to the drive device 430 to induce a vertical displacement, and the transfer device 460 disposed in the lower portion of the first crusher 410 and the second crusher 420 to guide the medicine bag do.
  • the central shaft 440 is disposed between the first crushing unit 410 and the second crushing unit 420, and is composed of a central axis 440 of the connection unit 450 so that the connection unit 450 is the central axis. It is configured to be able to seesaw movement around 440.
  • the first grinder 410 and the second grinder 420 are hinged at both ends of the connection part 450. Accordingly, the first milling unit 410 and the second milling unit 420 are respectively displaced in the up-down direction according to the seesaw motion of the connection unit 450, but are displaced in opposite directions. That is, when the first grinding unit 410 is displaced upward, the second grinding unit 420 is displaced downward, and vice versa.
  • the driving device 430 is provided at an upper end of at least one of the first crusher 410 and the second crusher 420.
  • the driving device 430 includes a predetermined cylinder and a piston, and the vertical displacement of the first grinding unit 410 and the second grinding unit 420 is induced as the piston is displaced in the vertical direction.
  • the first crushing unit 410 and the second crushing unit 420 is connected to the seesaw movement through the connecting portion 450 and the central axis 440 may have a direction of movement opposite to each other as described above Same as one.
  • An uneven portion 412 is provided at a lower end of at least one of the first crusher 410 and the second crusher 420.
  • the uneven part 412 is provided at the lower end of the first crushing part 410, but is not limited thereto. Accordingly, the tablet pressed or impacted by the first mill 410 may be easily milled.
  • the second grinding unit 420 is pulverized by the first grinding unit 410 in which the traveling direction L of the predetermined transfer device 460 formed at the lower portion is formed with the uneven portion 412. Although shown in the direction to make the crushing by, but is not limited to this, of course.
  • FIG. 18 is a view showing a grinding apparatus 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the grinding apparatus 1 may include a predetermined conveying apparatus 530 and one or more pressure rollers disposed at predetermined intervals on the conveying apparatus 530. 510, 520.
  • the conveying device 530 may have a configuration such as a predetermined conveyor belt, for example, and several pressure rollers 510 and 520 may be arranged at predetermined intervals on the conveying device 530. Accordingly, the medicine bag containing the pills is guided through the transfer device 530, and the pills may be crushed by the pressure rollers 510 and 520. Meanwhile, although the first press roller 510 and the second press roller 520 are illustrated in FIG. 18, the present invention is not limited thereto.
  • At least one of the pressure rollers 510 and 520 may include an uneven portion 522.
  • the uneven portion 522 may be formed in the second press roller 520, but is not limited thereto.
  • the first press roller 510 and the second press roller 520 may be configured to rotate in one direction or to rotate in both directions, but are not limited thereto.
  • the grinding device 1 may be configured to include a plurality of presses.
  • the press may include a first pressing part 612 and a second pressing part 614 which are displaced in both directions to press the medicine bags containing the pills in both directions so as to break the pills. Can be.
  • a first pressing part 612 and a second pressing part 614 which are displaced in both directions to press the medicine bags containing the pills in both directions so as to break the pills.
  • three presses including the first pressing part 612 and the second pressing part 614 are provided, and the grinding apparatus 1 includes the first press 610, the second press 620, and Although shown to include a third press 630, but is not limited to this, any number of presses may be provided.
  • the first pressing part 612 and the second pressing part 614 are respectively displaced and mounted between the first pressing part 612 and the second pressing part 614 as the optical narrowness of the interval D varies.
  • the medicine bag can be pressed to break the tablet.
  • the medicine bag may be conveyed by a predetermined conveying device, for example, the conveying device grasps and conveys a portion of the medicine bag, and the medicine bag is the first pressing part 612 and the second pressing part 614. It can be configured to pass through.
  • the motions of the first press 610, the second press 620, and the third press 630 may be independent of each other or may be associated with each other. That is, the first to third presses 610, 620, and 630 may simultaneously pressurize or sequentially pressurize, or cycles of pressurizing may be different or the same, but are not limited thereto.
  • the interval between the first pressing part 612 and the second pressing part 614 according to the pressing may be the same or different from the first to third presses (610, 620, 630), In addition, it is not limited.
  • the distance between the first pressing portion 612 and the second pressing portion 614 of the first press 610 which presses for the first time is relatively large, and as the tablet in the medicine bag is broken, the first pressing portion 612 is broken.
  • the interval between the second pressing portion 614 decreases sequentially in the traveling direction L, so that the interval between the first pressing portion 612 and the second pressing portion 614 of the third press 630 is the second press. It may be smaller than that of 620, but is not limited thereto. Accordingly, it is possible to prevent damage to the medicine bag and to effectively break the tablet.
  • a predetermined concave-convex portion 616 may be provided at a portion where the first and second pressing portions 614 face each other.
  • the uneven portion 616 has a structure in which the depression and protrusion are repeated, it is possible to more effectively crush the pills contained in the medicine bag.
  • the uneven parts 616 are formed in the first pressing part 612 and the second pressing part 614 of the first press 610, but the present invention is not limited thereto.
  • the uneven parts 616 are not limited thereto. ) May be provided.
  • the portion where the first pressing portion 612 and the second pressing portion 614 abut each other may be made of a material having rigidity, or may be made of a material having elasticity such as a predetermined rubber to prevent breakage of the medicine bag. It is not limited thereto.
  • the portion may be provided with a coating layer of a predetermined urethane or rubber material on the portion where the uneven portion 616 is formed, which will be described later.
  • uneven portion 616 may also be made of a material having a predetermined elasticity, but is not limited thereto.
  • first press 610, the second press 620, and the third press 630 may be made of different materials, respectively, but are not limited thereto.
  • 21 to 24 are cross-sectional views of the uneven parts 616.
  • the uneven portion 616 may have a configuration in which a triangular protrusion is provided as shown in FIG. 21, and as shown in FIG. 22, the attachment of the triangular protrusion may be flatly processed. have.
  • the uneven portion 616 may have a configuration in which a plurality of protrusions having a curvature are provided, and a protrusion and a depression having a curvature as a whole are repeatedly formed as shown in FIG. 24. May have
  • the shape and structure of the concave-convex portion 616 are not limited as shown in FIGS. 21 to 24, and may have any configuration.
  • 25 to 28 are diagrams three-dimensionally showing the shape of the uneven portion 616 according to the present invention.
  • the concave-convex portion 616 may have a configuration in which a plurality of small horns are provided, for example, as illustrated in FIGS. 25 and 26.
  • the horns may have a polygonal horn or a cone shape, but is not limited thereto.
  • the top attachment of the horn shape may be formed pointed to the tip, or may have a flat surface, but is not limited thereto.
  • the shape of the uneven portion 616 may be a form in which a plurality of predetermined solids are arranged, for example, as shown in FIG. 27, but is not limited thereto.
  • a plurality of three-dimensional shapes of hexahedrons are illustrated, but the present invention is not limited thereto.
  • the uneven portion 616 may be a three-dimensional structure configured to have a long column in at least one direction, as shown in Figure 28, it is not limited thereto.
  • 29 and 30 are views illustrating the positional relationship between the first pressing unit 612 and the second pressing unit 614.
  • the uneven parts 616 are formed in the first pressing part 612 and the second pressing part 614, respectively, the uneven parts 616 are disposed to correspond to each other. Or may be located in conformity with one another.
  • the first pressing part 612 and the second pressing part 614 may include the protrusion T1 and the second pressing part of the uneven part 616 formed in the first pressing part 612.
  • the depressions S2 of the uneven portion 616 formed in the 614 coincide with each other, and the reverse (T2, S1) may be similarly located.
  • the first pressing portion 612 and the second pressing portion 614 are the protrusions T1 and the second pressing of the uneven portion 616 formed in the first pressing portion 612.
  • Protrusions S1 of the uneven portion 616 formed in the portion 614 may be positioned to correspond to each other.
  • the positional relationship of the concave-convex portion 616 according to FIGS. 29 and 30 is only one example, it is apparent that it may have any position.
  • 31 is a view showing an example of the operation of the plurality of presses.
  • the distance D between the first pressing part 612 and the second pressing part 614 constituting the press may be sequentially reduced according to the conveying direction L of the medicine bag.
  • the interval D between the first pressing portion 612 and the second pressing portion 614 of S is gradually smaller as the first press 610 proceeds from the third press 630.
  • the uneven portion 616 may be formed in a predetermined pressing portion, it is not limited as shown in the figure.
  • an uneven portion 616 may be formed in the pressing portion 612, and a predetermined coating portion 618 may be formed on the uneven surface on which the uneven portion 616 is formed.
  • the coating part 618 may be made of a relatively soft material, such as rubber, urethane, etc., and may prevent the medicine bag from being damaged by pressure.
  • an uneven portion 619 may be additionally formed under the coating portion 618.
  • a relatively large sized pill or crushed pill particles are accommodated in the recessed portion formed in the uneven portion 619 so that the breakage of the medicine bag can be made more reliable.
  • a grinding device includes a support part 730 on which a medicine bag P containing a tablet may be placed, and a support part 730 disposed on the support part 730.
  • Pressurizing the bag (P) comprises a grinding unit for grinding the received tablet, the grinding unit includes a head 710 for impacting the medicine bag (P), the lower surface of the head 710 is the medicine bag (P) has an impact surface that strikes the impact surface, the impact surface is configured at least a different height.
  • the head 710 preferably has an area smaller than or equal to that of the medicine bag P. Accordingly. At least a portion of the impact surface is spaced apart from the medicine bag P when the head 710 presses the medicine bag P, and the medicine bag P is pressed against the head 710 as a whole. Avoided.
  • the impact surface which is a lower surface of the head 710
  • touches the medicine bag P to apply an impact at least one portion of the medicine bag P does not touch the impact surface, thereby preventing all of the medicine bag P
  • the portion can be prevented from being pressurized so that the medicine bag P can not be broken or broken due to the air pressure in the medicine bag P.
  • the impact surface which is a lower surface of the head 710, is configured to have portions having different heights, and accordingly, the impact surface may be formed with a step, or at least one portion may have an inclined surface having a predetermined inclination angle.
  • the head 710 may include a first surface 712 and a second surface 714 that are different in height from each other.
  • any one of the first surface 712 and the second surface 714 may be formed as an inclined surface, but is not limited thereto.
  • 36 to 45 is a view showing the structure of the drug preparation device according to an embodiment of the present invention.
  • 46 to 47 are diagrams showing the structure of the pressing unit 800 of the drug preparation device according to the embodiment of the present invention.
  • the support portion 802 is placed a bag containing a tablet; And a pressurizing part 800 for pressing the bag containing the pills to crush the pills, wherein the pressing part 800 is in contact with the medicine bag when pressing the medicine bag. And a pressing surface 810 that impacts the pressure surface, and the pressing surface 810 is configured to include a portion having a different distance from the support 802 because the heights are different from each other.
  • a bag containing pills is placed on the support 802.
  • a predetermined transfer device for carrying the bag may be further provided on the support part 802.
  • the conveying device may be any conveyor belt or any conveying means, but is not limited thereto.
  • the transfer device and the support 802 is integrally configured to perform a transfer and support at the same time.
  • the pressing unit 800 presses the bag placed on the support unit 802 to crush the pills contained in the bag.
  • the pressing unit 800 may be formed of a member having a predetermined weight and strength so as to displace in a predetermined direction to impact the bag.
  • a predetermined driving device for displacing the pressing unit 800 may be provided.
  • the pressing unit 800 may be displaced in an up and down direction with respect to the supporting unit 802 to impact the tablet in the bag. It may be provided with a predetermined driving device to apply a.
  • the pressing unit 800 presses the bag
  • the pressing unit 800 presses the bag at least one surface of the pressing unit 800 comes into contact with the bag, and thus the pressing unit 800.
  • the pressing surface 810 is not a concept limited to one surface in the pressing portion 800, and may be understood to refer to a predetermined portion that comes into contact with a bag and substantially exerts a pill on the tablet.
  • the pressing surface 810 is configured to include a portion having a different distance from the support 802 because the height is different from each other.
  • the pressing surface 810 may be configured to have a partially different height.
  • the height is when the pressing portion 800 is placed so that the pressing surface 810 touches the supporting surface 802 on the bottom surface, between the pressing surface 810 and the supporting portion 802
  • the fact that there are portions having different heights from each other can be understood to mean that there is a portion having different portions from each other.
  • the pressing portion 800 is partially composed of members having different thicknesses from each other, or the pressing surface 810 of the pressing portion 800 is not a flat plane, but a predetermined request or three-dimensional It can be understood to be configured to have.
  • the pressing surface 810 may be configured as an inclined surface having at least one portion having a predetermined angle between the support part 802. That is, as shown in FIG. 36, at least a portion of the pressing surface 810 is formed of an inclined surface having a predetermined angle ⁇ with respect to the supporting portion 802, so that between the pressing surface 810 and the supporting portion 802.
  • the spacing of may be partially different.
  • the pressing surface 810 may have a curved surface having at least a portion having a predetermined angle between the support part 802 and a predetermined curvature by increasing or decreasing the size of the angle. have. As shown in FIG. 37, at least a portion of the pressing surface 810 is configured to have a predetermined clearance angle with respect to the support part 802, and the magnitude of the clearance angle is partially increased or decreased to have a predetermined curvature.
  • a curved surface can be formed. Accordingly, the spacing between the pressing surface 810 and the support 802 may be partially different.
  • the pressing surface 810 includes a plurality of impact surfaces 820 having different heights from one or more steps 815, and the plurality of impact surfaces 820 may include: Each has a different distance from the support 802.
  • the pressing surface 810 may include one or more steps 815, and may have a plurality of impact surfaces 820 separated from each other through the step 815.
  • the step 815 may be understood to mean a step for allowing the pressing surface 810 to be partially different in height.
  • the pressing surface 810 is partially divided, and each divided surface may be referred to as an impact surface 820.
  • the pressing surface 810 may be divided into three impact surfaces 820 through the step 815. That is, the pressing surface 810 may have a configuration including three impact surfaces 820.
  • each impact surface 820 may have a different distance from the support portion 802 as described above.
  • the width W1 of the lowermost impact surface 820 of the impact surface 820 by the step 815 may be smaller than the width W2 of the medicine bag P. Referring to FIG. Accordingly, even when pressure is applied by the impact surface 820, pressurization of the entire medicine bag P is avoided, so that air in the medicine bag P can be driven to at least one side, and damage to the medicine bag P is prevented. Can be.
  • the step 815 is configured to be raised or lowered in one direction, and the interval between the several impact surfaces 820 and the support 802 is sequentially in one direction. It is formed to increase or decrease.
  • the step 815 may have a stepped structure that rises or descends in one direction. Accordingly, the gap between the impact surface 820 and the support 802 may be sequentially enlarged or decreased in one direction.
  • each impact surface 820 may have a configuration that is easy to prevent the pressure and crushing of pills and damage of the medicine bag.
  • at least one impact surface 820 of the plurality of impact surfaces 820 may be configured to have a predetermined unevenness, so that the tablet may be easily broken.
  • at least one impact surface 820 of the plurality of impact surfaces 820 may be formed as an inclined surface having a predetermined angle between the support part 802 and FIG.
  • at least one impact surface 820 of the plurality of impact surfaces 820 may include a curved surface having a curvature, but is not limited thereto.
  • the interval between the pressing surface 810 and the supporting portion 802 of the pressing portion 800 is configured to include different portions, so that when pressing the medicine bag through the pressing portion 800, Since at least one portion does not contact the pressing surface 810, all portions of the medicine bag may be prevented from being pressurized, thereby preventing the medicine bag from bursting or breaking due to air pressure in the medicine bag.
  • the primary impact and crushing are made through a relatively large portion between the support 802 and the impact surface 820, and the large pill is crushed small.
  • secondary impact and crushing may be performed through a relatively small portion of the gap between the support part 802 and the impact surface 820 so that the whole pill may be evenly crushed.
  • the overall crushing can be made evenly compared to the case where the whole tablet is impacted and crushed through the impact surfaces 820 at the same interval, and the crushing can be easily performed even with a small power.
  • the crushing may be configured such that the step 815 is raised or lowered in one direction as described above so that the distance between the several impact surfaces 820 and the support part 802 is sequentially increased in one direction. It can be ensured more effectively by being formed to reduce or, it is the same also in the case of the form having the inclined surface, or the form having a curved surface as described above.
  • FIG. 42 is a view showing a drug preparation device 1 according to an embodiment of the present invention.
  • At least one impact surface 820 of the plurality of impact surfaces 820 includes a groove portion 830 through which gas in the bag can be captured.
  • the groove part 830 may have a predetermined depth and size, so that when the medicine bag is pressurized, air in the medicine bag may be introduced into the groove part 830 to swell a portion of the medicine bag.
  • the medicine bag may be more easily broken or damaged in spite of the pressurization by the pressing part 800.
  • 44 is a view showing the pressing unit 800 according to an embodiment of the present invention.
  • corners of the plurality of impact surfaces 820 may be formed as curved surfaces having curvatures.
  • each impact surface 820 has a curvature and can form a smooth connection. According to this configuration, it is possible to prevent the medicine bag from being broken or damaged by the edge portion of the impact surface 820. Meanwhile, as illustrated in FIG. 45, curvature may also be formed at each outer edge of the pressing unit 800, but is not limited thereto.
  • 46 and 47 are views showing the pressing portion 800 of the medicine preparation device 1 according to the embodiment of the present invention.
  • the pressing unit 800 is composed of a plurality of pressing bodies 840 which are selectively detachable, and each pressing body 840 has one or more impact surfaces ( 820).
  • the pressing unit 800 includes a plurality of pressing bodies 840, and each pressing body 840 includes one or more impact surfaces 820, but may be configured to be detachable from each other.
  • the connection between the pressing body 840 can be achieved by a predetermined connecting means.
  • a predetermined protrusion 842 and a predetermined groove (not shown) into which the protrusion is inserted may be provided at a side surface of each of the pressing bodies 840, and desorption between the pressing bodies 840 may be performed. It is not limited to this. Accordingly, the pressing body 840 is composed of the same member as a predetermined block, the pressing unit 800 may be composed of a predetermined structure in which the plurality of blocks are combined.
  • Each press body 840 may include one or more impact surfaces 820. That is, one press body 840 may form one impact surface 820, and the distance between the impact surface 820 and the support part 802 may be different from each other as described above.
  • a plurality of impact surfaces 820 may be connected by connecting a plurality of pressure bodies 840.
  • the impact part may be formed, and as another example, when the number and size of the pills contained in the medicine bag are small so that the crushing of the pills can be easily made with only a small number of impact surfaces 820, the number of press bodies 840 ) Can be configured to form a pressing portion 800 in which a few impact surfaces 820 are formed.
  • the pressing surface 810 having various shapes of three-dimensional shapes can be configured according to the crushing use, the form of the tablet, and the like. That is, according to the connection type of the pressing body 840 is arbitrarily selected, the pressing surface 810 having the above-described sequential step 815 can be configured, and as shown in FIG.
  • the formed pressing surface 810 may be configured, but is not limited thereto.
  • the pressing unit 800 including the plurality of detachable pressing bodies 840 is configured as described above, more effective crushing of the pills is made and damage of the medicine bag containing the pills can be prevented more effectively. have.

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Abstract

본 발명은 약 조제 방법 및 약 조제 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 본 발명에 따른 약 조제 방법은, 하나 이상의 알약을 하나 이상의 약 봉지에 배분하여 수납하는 배분 단계; 및 상기 알약이 수납된 약 봉지를 가압하여 상기 알약을 분쇄하는 분쇄 단계;를 포함하며, 본 발명에 따른 약 조제 장치는, 알약을 각각의 약 봉지에 배분하여 수납하는 배분 장치; 및 상기 알약이 수납된 약 봉지를 가압하여 상기 알약을 분쇄하는 분쇄 장치;를 포함한다.

Description

약 조제 방법 및 약 조제 장치
본 발명은 약 조제 방법 및 약 조제 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 본 발명에 따른 약 조제 방법은, 하나 이상의 알약을 하나 이상의 약 봉지에 배분하여 수납하는 배분 단계; 및 상기 알약이 수납된 약 봉지를 가압하여 상기 알약을 분쇄하는 분쇄 단계;를 포함하며, 본 발명에 따른 약 조제 장치는, 알약을 각각의 약 봉지에 배분하여 수납하는 배분 장치; 및 상기 알약이 수납된 약 봉지를 가압하여 상기 알약을 분쇄하는 분쇄 장치;를 포함한다.
약제는 보통 알약 형태로 제조되며, 소정의 약 봉지에 수납되어 환자에게 투약된다. 이러한 알약 형태의 약제는 체내에서 접촉 면적이 비교적 작으므로, 효과 발생 시간이 지연될 수 있고, 상기와 같은 알약을 먹기 어려운 환자가 있는 경우도 있으므로, 분쇄되어 분말 형태의 가루약으로 조제되는 경우도 많다.
그러나, 이러한 분말 형태의 가루약 조제시, 상기 약제가 분쇄되는 과정에서 분진이 발생하여 조제자의 건강을 해칠 수 있으며, 상기 분쇄기에 분말이 묻음으로써 원하지 않는 약제 성분이 첨가될 수 있고 일일이 분쇄기를 세척해야 하는 문제가 발생할 수 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 하나 이상의 알약을 하나 이상의 약 봉지에 배분하여 수납하는 배분 단계; 및 상기 알약이 수납된 약 봉지를 가압하여 상기 알약을 분쇄하는 분쇄 단계;를 포함하는 약 조제 방법, 및 알약을 각각의 약 봉지에 배분하여 수납하는 배분 장치; 및 상기 알약이 수납된 약 봉지를 가압하여 상기 알약을 분쇄하는 분쇄 장치;를 포함하는 약 조제 장치를 제공하는 데 목적이 있다.
상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 약 조제 방법은. 하나 이상의 알약을 하나 이상의 약 봉지에 배분하여 수납하는 배분 단계; 및 상기 알약이 수납된 약 봉지를 가압하여 상기 알약을 분쇄하는 분쇄 단계;를 포함한다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 방법에 따르면, 상기 분쇄 단계는 분쇄 장치에 의해서 수행되되, 상기 분쇄 장치는, 상기 알약이 수납된 약 봉지가 놓일 수 있는 지지부, 상기 지지부 상에 상기 지지부와 소정의 간격을 가지며 이격되게 배치되는 가압부; 및 상기 가압부 상에 상기 가압부와 소정의 간격을 가지며 이격되게 배치되는 충격부;를 포함하며, 상기 가압부는 수개의 홀을 포함하고, 상기 충격부는 충격판, 및 상기 홀을 관통할 수 있는 수개의 충격봉을 포함하며,
상기 분쇄 단계는, 상기 지지부와 상기 가압부 사이에 상기 약 봉지를 배치시키는 단계, 상기 가압부를 변위시켜 상기 약 봉지를 가압하는 단계, 및 상기 충격봉을 변위시켜 상기 충격봉이 상기 홀을 관통하여 상기 약 봉지에 충격을 가하는 단계;를 포함한다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 방법에 따르면, 상기 충격부는, 상기 충격판과 상기 충격봉이 서로 연결되거나, 또는 서로 분리될 수 있게 구성되며, 상기 분쇄 단계는, 상기 충격봉이 상기 충격판으로부터 분리되어 낙하함으로써 상기 약 봉지에 충격을 가하는 단계를 포함한다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 방법에 따르면, 상기 분쇄 단계는, 상기 충격판과 상기 충격봉을 서로 연결하여 상기 낙하한 충격봉을 회수하는 단계를 포함한다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 방법에 따르면, 상기 분쇄 장치는, 하나 이상의 로울러 커플, 및 이송 장치를 포함하며, 상기 로울러 커플은 소정의 간격을 갖는 2 개의 로울러로 구성되고, 상기 이송 장치는 상기 로울러 커플을 구성하는 2 개의 로울러 사이로 상기 약 봉지를 안내하도록 구성되며, 상기 분쇄 단계는, 상기 이송 장치를 통해 상기 각각의 로울러 커플을 구성하는 2 개의 로울러 사이로 상기 약 봉지를 통과시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 방법에 따르면, 상기 분쇄 장치는, 힌지부를 통해 서로 힌지 연결되며 소정의 사이각을 갖는 제1 분쇄판과 제2 분쇄판, 및 상기 제1 분쇄판과 상기 제2 분쇄판 사이의 사이각을 조절하는 구동 장치를 포함하며, 상기 분쇄 단계는, 상기 제1 분쇄판과 제2 분쇄판 사이에 상기 약 봉지를 배치시키는 단계, 및 상기 제1 분쇄판과 제2 분쇄판의 사이각을 좁혀서 상기 약 봉지를 2차 가압하는 단계를 포함한다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 방법에 따르면, 상기 분쇄 장치는, 소정의 거리를 갖고 배치되는 제1 분쇄부 및 제2 분쇄부, 상기 제1 분쇄부 및 제2 분쇄부 중 적어도 하나의 상부에 구비되며 상기 제1 분쇄부와 제2 분쇄부를 상하 방향으로 변위시키는 구동 장치, 및 상기 제1 분쇄부와 제2 분쇄부의 하부에 배치되며 상기 약 봉지를 안내하는 이송 장치를 포함하며,
상기 분쇄 단계는, 상기 이송 장치가 상기 약 봉지를 제1 분쇄부 및 상기 제2 분쇄부의 하부로 안내하여 상기 제1 분쇄부 및 제2 분쇄부가 상기 약 봉지에 충격을 가하는 단계를 포함한다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 방법에 따르면, 상기 분쇄 장치는, 중심축, 및 상기 중심축을 중심으로 시소 운동하는 연결부를 더 포함하며, 상기 제1 분쇄부와 제2 분쇄부는 상기 연결부의 양 측에 각각 힌지 연결되며, 상기 구동 장치는 실린더를 포함하고,
상기 분쇄 단계는, 상기 중심축을 중심으로 상기 연결부가 시소 운동함에 따라서, 상기 제1 분쇄부와 제2 분쇄부가 상하 방향으로 반복 변위하여 상기 약 봉지에 충격을 가하는 단계를 포함한다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 방법에 따르면, 상기 분쇄 장치는, 중심축, 상기 중심축을 중심으로 시소 운동하는 연결부, 연결부의 양 측에 각각 힌지 연결되어 상하 운동하는 제1 분쇄부와 제2 분쇄부, 상기 제1 분쇄부, 및 상기 제2 분쇄부 중 적어도 하나에 연결되어 상하 방향 변위를 유도하는 실린더부, 및 상기 제1 분쇄부 및 제2 분쇄부의 하부에 배치되며 상기 약 봉지를 안내하는 이송 장치를 포함하며, 상기 분쇄 단계는, 상기 이송 장치가 상기 약 봉지를 제1 분쇄부 및 상기 제2 분쇄부의 하부로 안내하여 상기 제1 분쇄부 및 제2 분쇄부가 상기 약 봉지에 충격을 가하는 단계를 포함한다.
본 발명에 의한 약 조제 장치는, 알약을 각각의 약 봉지에 배분하여 수납하는 배분 장치; 및 상기 알약이 수납된 약 봉지를 가압하여 상기 알약을 분쇄하는 분쇄 장치;를 포함한다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 장치에 따르면, 상기 분쇄 장치는, 상기 알약이 수납된 약 봉지가 놓일 수 있는 지지부, 상기 지지부 상에 상기 지지부와 소정의 간격을 가지며 이격되게 배치되는 가압부; 및 상기 가압부 상에 상기 가압부와 소정의 간격을 가지며 이격되게 배치되는 충격부;를 포함하며,
상기 가압부는 수개의 홀을 포함하고, 상기 충격부는 충격판, 및 상기 홀을 관통할 수 있는 수개의 충격봉을 포함한다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 장치에 따르면, 상기 충격판과 상기 충격봉은 서로 연결되거나, 또는 서로 분리될 수 있게 구성된다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 장치에 따르면, 상기 분쇄 장치는, 하나 이상의 로울러 커플, 및 이송 장치를 포함하며, 상기 로울러 커플은 소정의 간격을 갖는 2 개의 로울러로 구성되고, 상기 이송 장치는 상기 로울러 커플을 구성하는 2 개의 로울러 사이로 상기 약 봉지를 안내하도록 구성된다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 장치에 따르면, 약 봉지의 이송 방향에 따라서, 후순위 로울러 커플이 갖는 간격은 선순위 로울러 커플이 갖는 간격보다 작게 구성된다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 장치에 따르면, 상기 로울러 중 적어도 하나는, 원주면의 적어도 일 부분에 톱니가 형성된다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 장치에 따르면, 상기 분쇄 장치는, 힌지부를 통해 서로 힌지 연결되며 소정의 사이각을 갖는 제1 분쇄판과 제2 분쇄판, 및 상기 제1 분쇄판과 상기 제2 분쇄판 사이의 사이각을 조절하는 구동 장치를 포함한다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 장치에 따르면, 상기 제1 분쇄판 및 제2 분쇄판 중 적어도 하나는 요철부를 포함한다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 장치에 따르면, 상기 분쇄 장치는, 소정의 거리를 갖고 배치되는 제1 분쇄부 및 제2 분쇄부, 상기 제1 분쇄부 및 제2 분쇄부 중 적어도 하나의 상부에 구비되며 상기 제1 분쇄부와 제2 분쇄부를 상하 방향으로 변위시키는 구동 장치, 및 상기 제1 분쇄부와 제2 분쇄부의 하부에 배치되며 상기 약 봉지를 안내하는 이송 장치를 포함한다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 장치에 따르면, 상기 분쇄 장치는, 중심축, 및 상기 중심축을 중심으로 시소 운동하는 연결부를 더 포함하며, 상기 제1 분쇄부와 제2 분쇄부는 상기 연결부의 양 측에 각각 힌지 연결되며, 상기 구동 장치는 실린더를 포함한다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 장치에 따르면, 상기 분쇄 장치는, 적어도 제1 프레스, 및 제2 프레스를 포함하며, 상기 제1 프레스, 및 제2 프레스는 각각, 제1 프레싱부, 및 제2 프레싱부를 포함하되, 상기 제1 프레싱부와 제2 프레싱부는 각각 양방향으로 변위하여 상기 약 봉지를 가압하게 구성된다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 장치에 따르면, 상기 제1 프레싱부 및 제2 프레싱부 중 적어도 하나는, 요철부를 포함한다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 장치에 따르면, 상기 제1 프레스 및 제2 프레스의 제1 프레싱부와 제2 프레싱부 사이의 간격은, 상기 약 봉지의 진행 방향에 따라서 순차적으로 작아지게 구성된다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 장치에 따르면, 상기 요철부가 형성된 요철면 상에는 연성을 갖는 코팅층이 형성된다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 장치에 따르면, 알약을 수납된 봉지가 놓이는 지지부; 및 상기 알약이 수납된 봉지를 가압하여 상기 알약을 분쇄하는 가압부;를 포함하며, 상기 가압부는, 상기 봉지를 가압할 때 상기 봉지와 접하여 상기 봉지 내에 수납된 알약에 충격을 가하는 가압면을 포함하고, 상기 가압면은 높낮이가 서로 상이하여 상기 지지부와 상이한 간격을 갖는 부분을 포함하게 구성된다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 장치에 따르면, 상기 가압면은, 적어도 일 부분이 상기 지지부와 소정의 사이각을 갖는 경사면으로 구성된다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 장치에 따르면, 상기 가압면은, 적어도 일 부분이 상기 지지부와 소정의 사이각을 갖되, 상기 사이각의 크기가 증감하여 소정의 곡률을 갖는 곡면으로 구성된다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 장치에 따르면, 상기 가압면은, 하나 이상의 스텝이 형성되어 높낮이가 서로 상이한 복수의 충격면을 포함한다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 장치에 따르면, 상기 복수의 충격면은 각각 상기 지지부와 서로 상이한 간격을 갖는다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 장치에 따르면, 상기 스텝은 일 방향으로 상승, 또는 하강하게 구성되며, 상기 수개의 충격면과 상기 지지부 사이의 간격은 일 방향으로 순차적으로 증가하거나, 또는 감소하게 형성된다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 장치에 따르면, 상기 복수의 충격면 중 적어도 하나의 충격면은, 상기 봉지 내의 기체가 포획될 수 있는 홈부를 포함한다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 장치에 따르면, 상기 복수의 충격면 중 적어도 하나의 충격면은, 요철을 갖는다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 장치에 따르면, 상기 복수의 충격면 중 적어도 하나의 충격면은, 상기 지지부와 소정의 사이각을 갖는 경사면으로 형성된다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 장치에 따르면, 상기 복수의 충격면 중 적어도 하나의 충격면은, 곡률이 형성된 곡면을 포함한다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 장치에 따르면, 상기 각각의 충격면의 모서리는,곡률이 형성된 곡면으로 형성된다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 장치에 따르면, 상기 가압부는, 선택적으로 탈착 가능하게 구성된 복수의 가압체로 구성되며, 각각의 가압체는 하나 이상의 충격면을 갖는다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 장치에 따르면, 상기 충격면 중 최하단의 충격면은, 알약이 수납된 봉지의 폭보다 작은 폭을 갖는다.
본 발명에 따른 약 조제 방법 및 약 조제 장치에 의하면, 알약을 분쇄하여 가루약을 조제하는 단계가 알약을 약 봉지에 수납하는 수납 단계 이후에 이루어짐에 따라서, 약 봉지에 알약이 수납된 상태에서 알약의 분쇄가 이루어지며, 따라서 알약의 분쇄에 따른 약 분진의 발생이 방지될 수 있다. 또한, 알약이 봉지에 수납된 상태에서 분쇄됨에 따라서 분쇄 장치에 약 분진이 묻을 염려가 없으므로 정량의 약 분배가 가능해지며 분쇄 장치의 세척이 불필요하게 되고 상기 분쇄 장치에 약제가 묻음에 따른 불필요한 약 성분의 혼합이 방지될 수 있다.
한편, 바람직하게는, 가압부 및 충격부를 포함하고 가압부에 의한 1 차 가압 및 충격부에 의한 2 차 가압이 이루어짐에 따라서, 약 봉지 내의 알약이 균일하게 분쇄될 수 있다. 즉, 가압부에 의해서 1 차 가압됨에 따라서 약 봉지 내의 알약이 일부 분쇄되고 상기 알약이 면적 방향으로 고루 배치되어 위치 고정되며, 충격부를 통해 2 차 가압됨에 따라서 상기 고루 배치된 알약이 균일하게 분쇄될 수 있다.
한편, 바람직하게는, 충격봉을 낙하시켜 2차 가압을 수행함에 따라서, 가압부와 지지부 사이에 배치된 약 봉지 및 약 봉지에 수납된 알약에 대해 충격을 가하기 용이하며, 따라서 알약의 효과적인 파쇄 및 분쇄가 이루어질 수 있다.
한편, 바람직하게는, 상기 충격봉의 상단을 충격판을 통해 가압함에 따라서, 충격부와 가압부를 통해 알약에 대해서 3 번의 가압 및 충격이 수행될 수 있으며, 더욱 효과적인 분쇄 및 파쇄가 이루어질 수 있다.
도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 약 조제 방법의 순서를 나타낸 순서도이다.
도 2 내지 도 35 는 본 발명의 일 실시예에 따른 약 조제 장치의 분쇄 장치를 나타낸 도면이다.
도 36 내지 도 45 는 본 발명의 일 실시예에 따른 약 조제 장치의 구조를 나타낸 도면이다.
도 46 내지 도 47 은 본 발명의 일 실시예에 따른 약 조제 장치의 가압부의 구조를 나타낸 도면이다.
본 발명에 따른 약 조제 방법은. 하나 이상의 알약을 하나 이상의 약 봉지에 배분하여 수납하는 배분 단계; 및 상기 알약이 수납된 약 봉지를 가압하여 상기 알약을 분쇄하는 분쇄 단계;를 포함하며, 본 발명에 따른 약 조제 장치는, 알약을 각각의 약 봉지에 배분하여 수납하는 배분 장치; 및 상기 알약이 수납된 약 봉지를 가압하여 상기 알약을 분쇄하는 분쇄 장치;를 포함한다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 부재 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작 시 부재의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 부재를 가로놓을 경우, "상하방향" 은 "가로방향" 으로 해석될 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "상하"는 좌우 방향을 모두 포함할 수 있다. 부재는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 부재는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 부재의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
도면에서 각 부재의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 또한 각 구성요소의 크기와 면적은 실제크기나 면적을 전적으로 반영하는 것은 아니다.
또한, 실시예에서 본 발명의 구조를 설명하는 과정에서 언급하는 각도와 방향은 도면에 기재된 것을 기준으로 한다. 명세서에서 본 발명을 이루는 구조에 대한 설명에서, 각도에 대한 기준점과 위치관계를 명확히 언급하지 않은 경우, 관련 도면을 참조하도록 한다.
도 1 은 본 발명에 따른 약 조제 방법의 순서를 나타낸 순서도이며, 도 2 내지 도 18 은 본 발명의 일 실시예에 따른 약 조제 장치의 분쇄 장치(1)를 나타낸 도면이다.
도 1 을 참조하면, 본 발명에 따른 약 조제 방법은. 하나 이상의 알약을 하나 이상의 약 봉지에 배분하여 수납하는 배분 단계; 및 상기 알약이 수납된 약 봉지를 가압하여 상기 알약을 분쇄하는 분쇄 단계;를 포함할 수 있다.
상기 배분 단계는 약 봉지를 배치하고 상기 약 봉지에 각각 알약을 수납하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 알약 및 약 봉지의 제공 및 수납은 소정의 배분 장치에 의해서 이루어질 수 있다. 한편, 상기 알약의 분쇄는 상기 약 봉지를 가압하여 상기 봉지에 수납된 알약을 분쇄하는 형태로 이루어질 수 있으며, 이는 소정의 분쇄 장치(1)에 의해서 이루어질 수 있다.
이에 따라서, 본 발명에 따른 약 조제 장치는, 알약을 각각의 약 봉지에 배분하여 수납하는 배분 장치; 및 상기 알약이 수납된 약 봉지를 가압하여 상기 알약을 분쇄하는 분쇄 장치(1);를 포함하여 구성될 수 있다.
알약을 분쇄하여 가루약을 조제하는 단계가 알약을 약 봉지에 수납하는 수납 단계 이후에 이루어짐에 따라서, 약 봉지에 알약이 수납된 상태에서 알약의 분쇄가 이루어지며, 따라서 알약의 분쇄에 따른 약 분진의 발생이 방지될 수 있다. 또한, 알약이 봉지에 수납된 상태에서 분쇄됨에 따라서 분쇄 장치(1)에 약 분진이 묻을 염려가 없으므로 정량의 약 분배가 가능해지며 분쇄 장치(1)의 세척이 불필요하게 되고 상기 분쇄 장치(1)에 약제가 묻음에 따른 불필요한 약 성분의 혼합이 방지될 수 있다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 방법에 따르면, 상기 분쇄 단계는 소정의 분쇄 장치(1)에 의해서 수행되되, 상기 분쇄 장치(1)는, 상기 알약이 수납된 약 봉지가(P) 놓일 수 있는 지지부(10), 상기 지지부(10) 상에 상기 지지부(10)와 소정의 간격을 가지며 이격되게 배치되는 가압부(20); 및 상기 가압부(20) 상에 상기 가압부(20)와 소정의 간격을 가지며 이격되게 배치되는 충격부(30);를 포함하며, 상기 가압부(20)는 수개의 홀(22)을 포함하고, 상기 충격부(30)는 충격판(32), 및 상기 홀(22)을 관통할 수 있는 수개의 충격봉(32)을 포함하며, 상기 분쇄 단계는, 상기 지지부(10)와 상기 가압부(20) 사이에 상기 약 봉지(P)를 배치시키는 단계, 상기 가압부(20)를 변위시켜 상기 약 봉지(P)를 가압하는 단계, 및 상기 충격봉(32)을 변위시켜 상기 충격봉(32)이 상기 홀(22)을 관통하여 상기 약 봉지(P)를 2차 가압하는 단계;를 포함할 수 있다.
*이에 따라서, 도 2 내지 도 4 에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 장치에 따르면, 상기 분쇄 장치(1)는, 상기 알약이 수납된 약 봉지(P)가 놓일 수 있는 지지부(10), 상기 지지부(10) 상에 상기 지지부(10)와 소정의 간격을 가지며 이격되게 배치되는 가압부(20); 및 상기 가압부(20) 상에 상기 가압부(20)와 소정의 간격을 가지며 이격되게 배치되는 충격부(30);를 포함하며, 상기 가압부(20)는 수개의 홀(22)을 포함하고, 상기 충격부(30)는 충격판(32), 및 상기 홀(22)을 관통할 수 있는 수개의 충격봉(32)을 포함하여 구성될 수 있다.
먼저 도 2 를 참조하면, 상기 지지부(10)와 상기 가압부(20) 사이에 알약이 수납된 약 봉지(P)가 놓여지며, 상기 가압부(20) 사이에 충격부(30)가 배치될 수 있다. 이어서, 도 3 에 도시된 바와 같이 상기 가압부(20)를 변위시켜 상기 가압부(20)와 상기 지지부(10) 사이에 놓인 약 봉지(P)가 1차 가압되도록 할 수 있다. 이때, 상기 가압부(20)의 변위는 도 3 에 도시된 바와 같이 하방향으로 가압부(20)를 낙하시킴으로써 이루어질 수 있으나, 이에 한정하지 아니한다.
이어서, 도 4 에 도시된 바와 같이 상기 충격봉(32)을 변위시켜 약 봉지(P)에 대한 2 차 가압이 이루어지도록 할 수 있다. 이때, 가압부(20)는 수개의 홀(22)을 포함하고 충격부(30)는 상술한 상기 홀(22)을 관통할 수 있는 수개의 충격봉(32)을 포함하며, 상기 충격봉(32)이 상기 홀(22)을 관통하도록 변위함으로써 상기 약 봉지(P)를 가압하는 2 차 가압이 수행될 수 있다. 한편, 상기 충격부(30)의 변위 또한 도 4 에 도시된 바와 같이 하방향으로 충격부(30) 전체가 낙하되는 형태로 이루어질 수 있으나, 이에 한정하지 아니함은 물론이다.
가압부(20)에 의한 1 차 가압 및 충격부(30)에 의한 2 차 가압이 이루어짐에 따라서 약 봉지(P) 내의 알약이 균일하게 분쇄될 수 있다. 즉, 가압부(20)에 의해서 1 차 가압됨에 따라서 약 봉지(P) 내의 알약이 일부 분쇄되고 상기 알약이 면적 방향으로 고루 배치되어 위치 고정되며, 충격부(30)를 통해 2 차 가압됨에 따라서 상기 고루 배치된 알약이 균일하게 분쇄될 수 있다. 또한, 상술한 바와 같이 알약이 약 봉지에 수납된 상태에서 분쇄됨에 따라서 분쇄 장치(1)에 약 분진이 묻을 염려가 없으므로 정량의 약 분배가 가능해지며 분쇄 장치(1)의 세척이 불필요하게 되고 상기 분쇄 장치(1)에 약제가 묻음에 따른 불필요한 약 성분의 혼합이 방지될 수 있다.
한편, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 방법에 따르면, 상기 충격부(30)는, 상기 충격판(32)과 상기 충격봉(32)이 서로 연결되거나, 또는 서로 분리될 수 있게 구성되며, 상기 분쇄 단계는, 상기 충격봉(32)이 상기 충격판(32)으로부터 분리되어 낙하함으로써 상기 약 봉지에 충격을 가하는 단계를 포함할 수 있다.
이에 따라서, 도 5 내지 도 8 에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 장치에 따르면, 상기 충격판(32)과 상기 충격봉(32)은 서로 탈착가능하게 연결될 수 있다.
도 5 를 참조하면, 상술한 실시 형태와 같이, 상기 지지부(10)와 상기 가압부(20) 사이에 알약이 수납된 약 봉지(P)가 놓여지며, 상기 가압부(20) 사이에 충격부(30)가 배치될 수 있다. 이어서, 도 6 에 도시된 바와 같이 상기 가압부(20)를 변위시켜 상기 가압부(20)와 상기 지지부(10) 사이에 놓인 약 봉지(P)가 1차 가압되도록 할 수 있다. 이때, 상기 가압부(20)의 변위는 도 6 에 도시된 바와 같이 하방향으로 가압부(20)를 낙하시킴으로써 이루어질 수 있으나, 이에 한정하지 아니한다.
이어서, 도 7 에 도시된 바와 같이 상기 충격부(30)를 변위시켜 약 봉지(P)에 대한 2 차 가압이 이루어지도록 할 수 있다. 이때, 상술한 바와 마찬가지로, 가압부(20)는 수개의 홀(22)을 포함하고 충격부(30)는 상술한 상기 홀(22)을 관통할 수 있는 수개의 충격봉(32)을 포함하며, 상기 충격봉(32)이 상기 홀(22)을 관통하도록 변위하여 상기 약 봉지(P)를 가압하는 2 차 가압이 수행될 수 있다.
상이한 점은, 상기 충격부(30)를 구성하는 충격판(32) 및 충격봉(32) 중 상기 충격봉(32)이 상기 충격판(32)으로부터 분리되어 낙하함으로써 상기 약 봉지(P)에 대한 가압을 수행하는 점이다.
즉, 도 7 에 도시된 바와 같이 상기 충격봉(32)이 소정의 높이에서 상기 충격판(32)으로부터 분리되어 낙하하며, 상기 홀(22)을 통해 상기 가압부(20)와 지지부(10) 사이에 배치된 약 봉지(P)에 대한 2 차 가압을 수행할 수 있다. 이때, 상기 충격봉(32)은 상기 가압부(20)로부터 이격된 상태에서 낙하하였으나, 상기 충격봉(32)의 일부가 상기 가압부(20)에 형성된 홀(22)에 삽입된 상태에서 낙하가 이루어질 수도 있으며, 이에 한정하지 아니한다.
충격봉(32)을 낙하시켜 2차 가압을 수행함에 따라서, 가압부(20)와 지지부(10) 사이에 배치된 약 봉지(P) 및 약 봉지(P)에 수납된 알약에 대해 충격을 가하기 용이하며, 따라서 알약의 효과적인 파쇄 및 분쇄가 이루어질 수 있다.
한편, 도 8 에 도시된 바와 같이, 상기 충격판(32)을 추가로 변위시켜 상기 충격봉(32)의 상단을 가압함으로써 3 차 가압이 이루어지도록 할 수 있다. 이에 따라서, 충격부(30)와 가압부(20)를 통해 알약에 대해서 3 번의 가압 및 충격이 수행될 수 있으며, 따라서 효과적인 분쇄 및 파쇄가 이루어질 수 있다.
한편, 상기 분리된 충격판(32) 및 충격봉(32)을 서로 재연결시키기 위해, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 방법에 따르면, 상기 분쇄 단계는, 상기 충격판(32)과 상기 충격봉(32)을 서로 연결하여 상기 낙하한 충격봉(32)을 회수하는 단계를 포함할 수 있다.
즉, 상기 충격판(32)과 충격봉(32)은 서로 탈착가능한 구조를 가질 수 있으며, 일 예로 상기 충격판(32)과 충격봉(32)이 소정의 연결부(미도시)에 의해서 탈착가능하게 연결되거나, 또는 다른 예로 상기 충격판(32)과 충격봉(32)이 소정의 전류의 인가에 의해 자성을 갖는 전자석을 포함하여 전류 인가에 따라서 서로 연결되거나 또는 분리되도록 구성되거나, 또는 소정의 전류의 인가에 따라서 서로 인력을 갖거나 또는 척력을 갖도록 구성될 수 있으며, 이에 한정하지 아니한다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 방법에 따르면, 상기 분쇄 장치(1)는, 하나 이상의 로울러 커플(110, 120, 130), 및 이송 장치(미도시)를 포함하며, 상기 로울러 커플(110, 120, 130)은 소정의 간격을 갖는 2 개의 로울러(112, 114, 122, 124, 132, 134)로 구성되고, 상기 이송 장치(미도시)는 상기 로울러 커플(110, 120, 130)을 구성하는 2 개의 로울러(112, 114, 122, 124, 132, 134) 사이로 상기 약 봉지를 안내하도록 구성되며, 상기 분쇄 단계는, 상기 이송 장치(미도시)를 통해 상기 각각의 로울러 커플(110, 120, 130)을 구성하는 2 개의 로울러(112, 114, 122, 124, 132, 134) 사이로 상기 약 봉지를 통과시키는 단계를 포함한다.
이에 따라서, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 장치에 따르면, 상기 분쇄 장치(1)는, 하나 이상의 로울러 커플(110, 120, 130), 및 이송 장치를 포함하며, 상기 각각의 로울러 커플(110, 120, 130)은 소정의 간격을 갖는 2 개의 로울러(112, 114, 122, 124, 132, 134)로 구성되고, 상기 이송 장치는 상기 로울러 커플(110, 120, 130)을 구성하는 2 개의 로울러(112, 114, 122, 124, 132, 134) 사이로 상기 약 봉지를 안내하도록 구성된다.
상기 로울러 커플(110, 120, 130)은 2개의 로울러(112, 114, 122, 124, 132, 134)로 구성되며, 상기 로울러 커플(110, 120, 130)을 구성하는 2 개의 로울러(112, 114, 122, 124, 132, 134)는 소정의 간격을 갖는다. 이때, 상기 로울러 커플(110, 120, 130)은 복수 개 마련될 수 있으며, 각각의 로울러 커플(110, 120, 130)을 구성하는 각각의 로울러(112, 114, 122, 124, 132, 134)의 간격은 서로 상이할 수 있다.
예컨대, 로울러 커플(110, 120, 130)은 제1 로울러 커플(110), 제2 로울러 커플(120), 및 제3 로울러 커플(130)을 포함하며, 각각의 로울러 커플(110, 120, 130)은 2 개의 로울러(112, 114, 122, 124, 132, 134)로 구성되되, 제1 로울러 커플(110)을 구성하는 로울러(11, 114) 사이의 간격은 제2 로울러 커플(120)을 구성하는 로울러 사이(122, 124)의 간격과 상이할 수 있으며, 이는 제3 로울러 커플(130)의 경우에도 마찬가지이다.
바람직하게는, 약 봉지의 이송 방향에 따라서, 후순위 로울러 커플이 갖는 간격은 선순위 로울러 커플이 갖는 간격보다 작을 수 있다. 즉, 도 9 에 도시된 이격거리 Q2 는 이격거리 Q1 보다 작을 수 있다. 이에 따라서, 먼저 큰 간격을 갖는 선순위 로울러 커플을 지나면서 비교적 큰 크기의 알약 조각이 형성되며, 진행 방향에 따라서 작은 간격을 갖는 후순위 로울러 커플을 지나면서 상기 알약 조각이 더욱 작은 크기로 분쇄되어 더욱 균일한 크기의 가루약이 용이하게 조제될 수 있다.
한편, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 장치에 따르면, 상기 로울러(112, 114, 122, 124, 132, 134) 중 적어도 하나는, 원주면의 적어도 일 부분에 톱니부(T)가 형성될 수 있다. 예컨대, 도 10 에 도시된 바와 같이 제1 로울러 커플(110)을 구성하는 로울러에 톱니부(T)가 형성될 수 있다.
일 예에 따르면, 도 11 에 도시된 바와 같이 적어도 하나의 로울러 커플(210)의 로울러(212, 214)의 적어도 일 부분에 톱니부(T)가 형성될 수 있다. 한편, 이 때 상기 로울러(212, 214)의 회전은 시계방향과 반시계방향 중 어느 하나의 방향으로 이루어지거나, 또는 상기 방향이 교대로 이루어질 수 있고, 이에 한정하지 않는다. 톱니부(T)가 로울러(212, 214)에 형성됨에 따라서, 알약의 파쇄 및 분쇄가 더욱 용이하게 이루어질 수 있다.
한편, 상기 톱니부(T)는 일반적인 톱니 바퀴에 형성되는 톱니 형상 외에, 임의의 형상을 갖는 소정의 요철부의 형상을 가질 수 있으며, 이에 한정하지 아니함은 물론이다.
도 12 및 도 13 을 참조하면, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 약 조제 방법에 따르면, 상기 분쇄 장치(1)는, 힌지부(330)를 통해 서로 힌지 연결되며 소정의 사이각 θ 을 갖는 제1 분쇄판(310)과 제2 분쇄판(320), 및 상기 제1 분쇄판(310)과 상기 제2 분쇄판(320) 사이의 사이각 θ 을 조절하는 구동 장치를 포함하며, 상기 분쇄 단계는, 상기 제1 분쇄판(310)과 제2 분쇄판(320) 사이에 상기 약 봉지를 배치시키는 단계, 및 상기 제1 분쇄판(310)과 제2 분쇄판(320)의 사이각 θ 을 좁혀서 상기 약 봉지에 충격을 가하는 단계를 포함한다.
이에 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 약 조제 장치에 따르면, 상기 분쇄 장치(1)는, 힌지부(330)를 통해 서로 힌지 연결되며 소정의 사이각 θ 을 갖는 제1 분쇄판(310)과 제2 분쇄판(320), 및 상기 제1 분쇄판(310)과 상기 제2 분쇄판(320) 사이의 사이각 θ 을 조절하는 소정의 구동 장치(미도시)를 포함한다.
상기 제1 분쇄판(310)과 제2 분쇄판(320) 사이에 알약이 수납된 약 봉지가 놓이며, 상기 제1 분쇄판(310)과 제2 분쇄판(320) 사이의 사이각 θ 을 조절하여 상기 제1 분쇄판(310)과 제2 분쇄판(320) 사이의 알약이 가압되도록 할 수 있다. 즉, 상기 제1 분쇄판(310)과 제2 분쇄판(320) 사이에 알약이 수납된 약 봉지를 배치한 후, 상기 제1 분쇄판(310)과 제2 분쇄판(320) 사이의 사이각 θ 을 작게 함으로써 상기 약 봉지가 가압되도록 하여 알약의 분쇄가 이루어지도록 할 수 있다. 즉, 상기 제1 분쇄판(310)과 상기 제2 분쇄판(320)이 소위 "닫힌" 상태와 "열린" 상태를 반복함에 따라서 제1 분쇄판(310)과 제2 분쇄판(320) 사이에 놓인 알약에 충격이 가해지며 알약의 분쇄 및 파쇄가 이루어질 수 있다.
바람직하게는, 상기 제1 분쇄판(310)과 제2 분쇄판(320) 중 적어도 하나는 요철부(312)를 포함할 수 있다. 예컨대, 도 12 에 도시된 바와 같이, 제1 분쇄판(310)에 요철부(312)가 형성될 수 있으며, 도 13 에 도시된 바와 같이 제1 분쇄판(310) 및 제2 분쇄판(320) 모두에 요철부(312)가 형성되어 알약의 분쇄 및 파쇄가 용이하게 이루어질 수 있다.
도 14 및 도 15 는 본 발명의 일 실시예에 의한 분쇄 장치(1)를 나타낸 도면이다.
도 14 및 도 15 를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 분쇄 장치(1)는 이송 장치(440), 상기 이송 장치(440) 상에 소정의 간격을 두고 배치되는 제1 분쇄부(410) 및 제2 분쇄부(420), 및 상기 제1 분쇄부(410)와 제2 분쇄부(420)를 상하 방향으로 변위시키는 구동 장치(430)를 포함하여 구성된다.
이송 장치(440)를 통해 알약이 수납된 약 봉지가 이송되며, 상기 제1 분쇄부(410) 및 제2 분쇄부(420)는 상기 약 봉지를 가압하여 수납된 알약을 분쇄할 수 있다. 이때, 상기 제1 분쇄부(410) 및 제2 분쇄부(420) 외에 추가적인 분쇄부가 더 마련될 수 있음은 물론이다.
상기 제1 분쇄부(410) 및 제2 분쇄부(420) 중 적어도 하나의 하부에는 요철부(412)가 형성될 수 있다. 상기 요철부(412)는 예컨대 소정의 다각형 입체, 또는 곡면을 갖는 입체가 복수개 형성된 형상을 가질 수 있으며, 이에 한정하지 않는다. 도 14 및 도 15 에서는 요철부(412)가 형성된 제1 분쇄부(410)를 지나서 제2 분쇄부(420)를 통과하도록 진행 방향 L 이 도시되었으나, 이에 한정하지 아니함은 물론이다.
상기 구동 장치(430)는 상기 제1 분쇄부(410) 및 제2 분쇄부(420)를 상하 방향으로 반복 운동시켜서 알약에 대한 분쇄가 이루어질 수 있도록 한다. 상기 구동 장치(430)는, 도 14 에 도시된 바와 같이 제1 분쇄부(410) 및 제2 분쇄부(420)와 일체로 연결되거나, 또는 도 15 에 도시된 바와 같이 각각에 대해서 연결될 수 있으며, 이에 한정하지 아니한다.
도 16 및 도 17 은 본 발명의 일 실시예에 따른 분쇄 장치(1)를 도시한 도면이다.
도 16 및 도 17 을 참조하면, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 분쇄 장치(1)는, 중심축(440), 상기 중심축(440)을 중심으로 시소 운동하는 연결부(450), 연결부(450)의 양 측에 각각 힌지 연결되어 상하 운동하는 제1 분쇄부(410)와 제2 분쇄부(420), 및 상기 제1 분쇄부(410), 상기 제2 분쇄부(420) 중 적어도 하나에 연결되어 상하 방향 변위를 유도하는 구동 장치(430), 및 상기 제1 분쇄부(410) 및 제2 분쇄부(420)의 하부에 배치되며 상기 약 봉지를 안내하는 이송 장치(460)를 포함한다.
상기 중심축(440)은 제1 분쇄부(410)와 제2 분쇄부(420) 사이에 배치되며, 상기 연결부(450)의 중심축(440)으로 구성되어 상기 연결부(450)가 상기 중심축(440)을 중심으로 시소 운동할 수 있게 구성된다.
상기 연결부(450)의 양단에는 상기 제1 분쇄부(410) 및 제2 분쇄부(420)가 힌지 연결된다. 이에 따라서, 상기 연결부(450)의 시소 운동에 따라서 제1 분쇄부(410) 및 제2 분쇄부(420)는 각각 상하 방향으로 변위하되, 서로 반대 방향으로 변위한다. 즉, 제1 분쇄부(410)가 상방향으로 변위하면 제2 분쇄부(420)는 하방향으로 변위하고, 그 반대도 마찬가지이다.
제1 분쇄부(410) 및 제2 분쇄부(420) 중 적어도 하나의 상단에는 구동 장치(430)가 구비된다. 상기 구동 장치(430)는 소정의 실린더 및 피스톤을 구비하며, 상기 피스톤의 상하 방향으로 변위함에 따라서 제1 분쇄부(410) 및 제2 분쇄부(420)의 상하 방향 변위가 유발된다. 한편, 상기 제1 분쇄부(410) 및 제2 분쇄부(420)는 연결부(450) 및 중심축(440)을 통해 시소 운동할 수 있게 연결됨에 따라서 서로 반대의 운동 방향을 가질 수 있음은 상술한 바와 같다.
제1 분쇄부(410) 및 제2 분쇄부(420) 중 적어도 하나의 하단에는 요철부(412)가 구비된다. 도 16 및 도 17 에서는 상기 요철부(412)가 제1 분쇄부(410)의 하단에 구비되었으나, 이에 한정하지 아니함은 물론이다. 이에 따라서, 상기 제1 분쇄부(410)에 의해서 가압되거나 충격을 받는 알약의 분쇄가 용이하게 이루어질 수 있다.
한편, 도 16 및 도 17 에 의하면, 하부에 형성된 소정의 이송 장치(460)의 진행 방향 L 이 요철부(412)가 형성된 제1 분쇄부(410)에 의한 분쇄 이후 제2 분쇄부(420)에 의한 분쇄가 이루어지도록 하는 방향으로 도시되었으나, 이에 한정하지 아니함은 물론이다.
도 18 은 본 발명의 일 실시예에 의한 분쇄 장치(1)를 나타낸 도면이다.
도 18 을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 분쇄 장치(1)는, 소정의 이송 장치(530), 및 상기 이송 장치(530) 상에 소정의 간격을 가지며 배치되는 하나 이상의 가압 로울러(510, 520)를 포함할 수 있다.
이송 장치(530)는 예컨대 소정의 컨베이어 벨트와 같은 구성을 가질 수 있으며, 상기 이송 장치(530) 상에 수개의 가압 로울러(510, 520)가 소정의 간격을 가지며 배치될 수 있다. 이에 따라서, 상기 이송 장치(530)를 통해 알약이 수납된 약 봉지가 안내되되, 상기 가압 로울러(510, 520)에 의해 상기 알약이 분쇄될 수 있다. 한편, 도 18 에서는 제1 가압 로울러(510) 및 제2 가압 로울러(520)가 배치되도록 도시되었으나, 이에 한정하지 아니한다.
상기 가압 로울러(510, 520) 중 적어도 하나의 가압 로울러(510, 520)는 요철부(522)를 포함할 수 있다. 예컨대, 도 18 에 도시된 바와 같이 제2 가압 로울러(520)에 요철부(522)가 형성될 수 있으며, 이에 한정하지 않는다. 한편, 상기 제1 가압 로울러(510) 및 제2 가압 로울러(520)는 일 방향으로 회전하도록 구성되거나 또는 양 방향으로 회전하도록 구성될 수 있으며, 이에 한정하지 아니한다.
도 19 및 도 20 은 본 발명의 일 실시예에 따른 분쇄 장치(1)를 나타낸 도면이다.
도 19 및 도 20 을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 분쇄 장치(1)는 복수의 프레스를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 프레스는 알약이 수납된 약 봉지를 양방향에서 가압하여 알약을 파쇄할 수 있도록 각각 양 방향에서 변위되어 가압을 행하는 제1 프레싱부(612), 및 제2 프레싱부(614)를 포함하여 구성될 수 있다. 도 19 에서는 상기 제1 프레싱부(612) 및 제2 프레싱부(614)를 포함하는 프레스가 3개 구비되어, 분쇄 장치(1)가 제1 프레스(610), 제2 프레스(620), 및 제3 프레스(630)를 포함하도록 도시되었으나, 이에 한정하지 아니하며, 임의의 수의 프레스가 구비될 수 있다.
*상기 제1 프레싱부(612), 및 제2 프레싱부(614)는 각각 변위하여 사이 간격 D 의 광협이 가변함에 따라서 제1 프레싱부(612)와 제2 프레싱부(614) 사이에 거치되는 약 봉지를 가압하여 알약을 파쇄할 수 있다. 상기 약 봉지는 소정의 이송 장치에 의해서 이송될 수 있으며, 예컨대 상기 이송 장치는 약 봉지의 일 부분을 파지하여 이송하되, 상기 약 봉지가 상기 제1 프레싱부(612)와 제2 프레싱부(614)사이를 지나도록 구성될 수 있다.
이때, 상기 제1 프레스(610), 제2 프레스(620), 및 제3 프레스(630)의 운동은 서로 독립적이거나, 또는 서로 연계될 수 있다. 즉, 제1 내지 제3 프레스(610, 620, 630)가 동시에 가압을 수행하거나, 또는 순차적으로 가압을 수행할 수 있으며, 또는 가압을 행하는 주기가 서로 상이하거나 동일할 수 있으며 이에 한정하지 않는다. 아울러, 가압을 행함에 따른 제1 프레싱부(612)와 제2 프레싱부(614)의 간격은 제1 내지 제3 프레스(610, 620, 630)가 서로 동일하거나, 또는 상이할 수 있으며, 이 또한 한정하지 아니한다. 예컨대, 최초로 가압을 행하는 제1 프레스(610)의 제1 프레싱부(612)와 제2 프레싱부(614) 사이의 간격은 비교적 크며, 약 봉지 내의 알약이 파쇄됨에 따라서 제1 프레싱부(612)와 제2 프레싱부(614) 사이의 간격은 진행 방향 L 에 따라서 순차적으로 작아져서 제3 프레스(630)의 제1 프레싱부(612)와 제2 프레싱부(614) 사이의 간격은 제2 프레스(620)의 그것보다 작을 수 있고, 이에 한정하지 않는다. 이에 따라서, 약 봉지의 손상을 방지하며 알약의 효과적인 파쇄가 이루어질 수 있다.
한편, 도 20 에 도시된 바와 같이, 상기 제1 및 제2 프레싱부(614)가 서로 마주하는 부위에는 소정의 요철부(616)가 구비될 수 있다. 상기 요철부(616)는 함몰 및 돌출이 반복되는 구조로 구성되며, 약 봉지 내에 수납된 알약의 파쇄가 더욱 효과적으로 이루어지도록 할 수 있다. 도 20 에서는 제1 프레스(610)의 제1 프레싱부(612) 및 제2 프레싱부(614)에 요철부(616)가 형성되게 도시되었으나, 이에 한정하지 아니하며 임의의 프레싱부에 요철부(616)가 구비될 수 있다.
상기 제1 프레싱부(612) 및 제2 프레싱부(614)가 서로 맞닿는 부위는 예컨대 강성을 갖는 재질로 구성되거나, 또는 소정의 고무와 같이 탄성을 갖는 재질로 구성되어 약 봉지의 파손을 방지할 수 있으며, 이에 한정하지 아니한다. 예컨대, 상기 부분은 요철부(616)가 형성된 부분 상에 소정의 우레탄 또는 고무 재질의 코팅층이 구비될 수 있고, 이에 대해서는 후술한다.
아울러, 상기 요철부(616) 또한 소정의 탄성을 갖는 재질로 구성될 수 있으며, 이에 한정하지 않는다. 또한, 제1 프레스(610), 제2 프레스(620), 및 제3 프레스(630)가 서로 각각 상이한 재질로 구성될 수 있고, 이에 한정하지 아니한다.
도 21 내지 도 24 는 상기 요철부(616)의 단면을 나타낸 도면이다.
상기 요철부(616)는 예컨대 도 21에 도시된 바와 같이, 삼각형 돌출부가 수개 구비되는 구성을 가질 수 있으며, 도 22에 도시된 바와 같이, 상기 삼각형 돌출부의 첨부가 평탄하게 가공된 구성을 가질 수 있다. 한편, 도 23에 도시된 바와 같이, 상기 요철부(616)는 곡률을 갖는 돌출부가 수개 구비된 구성을 가질 수 있으며, 도 24 에 도시된 바와 같이 전체적으로 곡률을 갖는 돌출부 및 함몰부가 반복적으로 형성된 구성을 가질 수도 있다. 상기 요철부(616)의 형상 및 구조는 도 21 내지 도 24 에 도시된 바와 같이 한정하지 아니하며, 임의의 구성을 가질 수 있다.
도 25 내지 도 28 은 본 발명에 따른 요철부(616)의 형태를 입체적으로 도시한 도면이다.
상기 요철부(616)의 형태는 예컨대 도 25 및 도 26 에 도시된 바와 같이 소형의 뿔이 다수 구비된 구성을 가질 수 있다. 이때, 상기 뿔은 다각형 뿔, 또는 원뿔 형태를 가질 수 있으며, 이에 한정하지 않는다. 한편, 상기 뿔 형태의 상단 첨부는 첨단으로 뾰족하게 형성되거나, 또는 평탄면을 갖게 구성될 수 있고, 이에 한정하지 아니한다.
아울러, 상기 요철부(616)의 형태는 예컨대 도 27 에 도시된 바와 같이 소정의 입체가 다수 배치된 형태일 수 있으며, 이에 한정하지 않는다. 도 27 에서는 육면체 형태의 입체가 다수 배치되게 도시되었으나, 이에 한정하지 아니함은 자명하다.
한편, 상기 요철부(616)는 도 28 에 도시된 바와 같이 적어도 일 방향으로 길게 열을 갖도록 구성된 입체일 수 있고, 이에 한정하지 않는다.
도 29 및 도 30 은 상기 제1 프레싱부(612)와 제2 프레싱부(614)의 위치 관계를 나타낸 도면이다.
예컨대, 도 29 및 도 30 에 도시된 바와 같이, 제1 프레싱부(612)와 제2 프레싱부(614)에 각각 요철부(616)가 형성된 경우, 상기 요철부(616)는 서로 대응하게 배치되거나, 또는 서로 합치되게 위치할 수 있다.
예컨대, 도 29 에 도시된 바와 같이, 제1 프레싱부(612)와 제2 프레싱부(614)는 제1 프레싱부(612)에 형성된 요철부(616)의 돌출부(T1)와 제2 프레싱부(614)에 형성된 요철부(616)의 함몰부(S2)가 서로 합치하며, 그 반대(T2, S1)도 마찬가지로 위치할 수 있다.
반면에, 도 30 에 도시된 바와 같이, 제1 프레싱부(612)와 제2 프레싱부(614)는 제1 프레싱부(612)에 형성된 요철부(616)의 돌출부(T1)와 제2 프레싱부(614)에 형성된 요철부(616)의 돌출부(S1)가 서로 대응하도록 위치할 수 있다.
한편, 상기 도 29 및 도 30 에 따른 요철부(616)의 위치 관계는 일 예일 뿐이며, 임의의 위치를 가질 수 있음은 자명하다.
도 31 은 상기 복수의 프레스의 작동에 대한 일 예시를 도시한 도면이다.
상기 프레스를 구성하는 제1 프레싱부(612) 및 제2 프레싱부(614)의 간격 D 는 약 봉지의 이송 방향 L 에 따라서 순차적으로 작아질 수 있다. 예컨대, 도 31 에 도시된 바와 같이, 제1 프레스(610)에서 제3 프레스(630)로 진행할수록 의 제1 프레싱부(612)와 제2 프레싱부(614) 사이의 간격 D 는 순차적으로 작아질 수 있다. 이에 따라서, 약 봉지에 수납된 알약이 순차적으로 가압되므로 알약의 가압 및 분쇄에 따라서 약 봉지가 파손되는 것이 방지될 수 있다. 한편, 이 때 상기 요철부(616)은 소정의 프레싱부에 형성될 수 있으며, 도면에 도시된 바와 같이 한정을 두지 아니한다.
한편, 상술한 실시 형태는, 소정의 이송 장치 상에 프레스가 마련되어 상기 이송 장치 상에 이송되는 약 봉지를 가압하는 실시 형태에 있어서도 마찬가지로, 이송 장치와 프레스 사이의 간격이 순차적으로 작아지는 실시 형태에도 적용될 수 있다.
도 32 및 도 33 은 본 발명에 따른 프레싱부의 또 다른 실시 형태를 나타낸 도면이다.
도 32 및 도 33 을 참조하면, 프레싱부(612)에는 요철부(616)가 형성되며, 상기 요철부(616)가 형성된 요철면에는 소정의 코팅부(618)가 형성될 수 있다.
상기 코팅부(618)는 예컨대 고무, 우레탄 등과 같이 비교적 연성을 갖는 재질로 구성될 수 있으며, 가압에 따라서 약 봉지가 파손되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 도 33 에 도시된 바와 같이 상기 코팅부(618)의 하부에는 추가적으로 요철부(619)가 형성될 수 있다. 상기 요철부(619)에 형성된 함몰부에 비교적 큰 크기의 알약 또는 분쇄된 알약 파티클이 수용되어 약 봉지의 파손 방지가 더욱 신뢰성있게 이루어질 수 있다.
도 34 및 도 35 는 본 발명에 따른 약 조제 장치의 다른 실시 형태를 나타낸 도면이다.
도 34 및 도 35 를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 분쇄 장치는, 알약이 수납된 약 봉지(P)가 놓일 수 있는 지지부(730), 상기 지지부(730) 상에 배치되며 상기 약 봉지(P)를 가압하여 수납된 알약을 분쇄하는 분쇄부를 포함하며, 상기 분쇄부는 상기 약 봉지(P)에 충격을 가하는 헤드(710)를 포함하고, 상기 헤드(710)의 하면은 상기 약 봉지(P)와 닿아 충격을 가하는 충격면을 갖되, 상기 충격면은 적어도 일 부분의 높낮이가 상이하게 구성된다.
이때, 상기 헤드(710)는 상기 약 봉지(P)의 면적보다 작거나 같은 면적을 가짐이 바람직하다. 이에 따라서. 상기 충격면의 적어도 일 부분은 상기 헤드(710)가 상기 약 봉지(P)를 가압시 상기 약 봉지(P)와 이격되며, 약 봉지(P)가 전체적으로 상기 헤드(710)와 닿아 가압되는 것이 회피된다.
즉, 상기 헤드(710)의 하면인 충격면이 상기 약 봉지(P)와 닿아 충격을 가할 때, 약 봉지(P)의 적어도 일 부분은 충격면과 닿지 않음으로써, 약 봉지(P)의 모든 부분이 가압되는 것이 방지되어 약 봉지(P) 내의 공기압으로 인해 약 봉지(P)가 터지거나 파손되는 것이 방지될 수 있다.
상기 헤드(710)의 하면인 충격면은 상이한 높낮이를 갖는 부분을 갖게 구성되며, 이에 따라서 상기 충격면에는 단차가 형성되거나, 또는 적어도 일 부분에 소정의 경사각을 갖는 경사면이 형성될 수 있다.
예컨대, 상기 헤드(710)은 서로 높낮이가 상이한 제1 면(712), 및 제2 면(714)를 포함할 수 있다. 여기서, 제1 면(712), 및 제2 면(714) 중 어느 하나는 경사면으로 형성될 수 있으며, 이에 한정하지 않는다.
도 36 내지 도 45 은 본 발명의 일 실시예에 따른 약 조제 장치의 구조를 나타낸 도면이다. 또한, 도 46 내지 도 47 은 본 발명의 일 실시예에 따른 약 조제 장치의 가압부(800)의 구조를 나타낸 도면이다.
본 발명에 따른 약 조제 장치는, 알약을 수납한 봉지가 놓이는 지지부(802); 및 상기 알약이 수납된 봉지를 가압하여 상기 알약을 분쇄하는 가압부(800);를 포함하며, 상기 가압부(800)는 상기 약 봉지를 가압할 때 상기 약 봉지와 접하여 상기 봉지 내에 수납된 알약에 충격을 가하는 가압면(810)을 포함하고, 상기 가압면(810)은 높낮이가 서로 상이하여 상기 지지부(802)와 상이한 간격을 갖는 부분을 포함하게 구성된다.
지지부(802) 상에는 알약이 수납된 봉지가 놓인다. 이때, 바람직하게는, 상기 지지부(802) 상에 상기 봉지를 운반하는 소정의 이송 장치가 더 마련될 수 있다. 예컨대, 상기 이송 장치는 소정의 컨베이어 벨트, 또는 소정의 운반 수단일 수 있고 이에 한정하지 아니한다. 또한, 상기 이송 장치와 지지부(802)가 일체로 구성되어 이송 및 지지를 동시에 수행하는 형태도 가능하다.
상기 가압부(800)는 상기 지지부(802) 상에 놓인 봉지를 가압하여 상기 봉지 내에 수납된 알약을 파쇄한다. 이에 따라서, 상기 가압부(800)는 소정 방향으로 변위하여 상기 봉지에 충격을 가하도록 소정의 중량 및 강도를 갖는 부재로 구성될 수 있다. 한편, 상기 가압부(800)를 변위시키도록 하는 소정의 구동 장치가 마련될 수 있으며, 예컨대 상기 가압부(800)를 상기 지지부(802) 상에 대해서 상하 방향으로 변위시켜 상기 봉지 내의 알약에 충격을 가하도록 하는 소정의 구동 장치가 구비될 수 있다.
상기 가압부(800)가 상기 봉지를 가압함에 따라서, 상기 가압부(800)가 상기 봉지를 가압할 때 가압부(800)의 적어도 일 면이 상기 봉지와 접하게 되고, 이에 따라서 상기 가압부(800)는 상기 봉지 내에 수납된 알약에 충격을 가하는 가압면(810)을 포함할 수 있다. 가압면(810)이라 함은 가압부(800) 내의 일 면에 한정하는 개념이 아니며, 봉지와 접하여 알약에 대해 실질적인 충격을 가하는 소정의 부분을 지칭하는 것으로 이해될 수 있다.
상기 가압면(810)은 높낮이가 서로 상이하여 상기 지지부(802)와 상이한 간격을 갖는 부분을 포함하게 구성된다.
즉, 도 36 에 도시된 바와 같이, 상기 가압면(810)은 부분적으로 상이한 높이를 갖게 구성될 수 있다. 이때, 높이라 함은 지지부(802)를 바닥면으로 두고 지지면 상에 가압면(810)이 닿도록 가압부(800)를 올려 두었을 때, 가압면(810)과 지지부(802) 사이의 간격으로서, 높이가 서로 상이한 부분이 있다고 함은 상기 간격이 서로 상이한 부분이 있음을 뜻하는 것으로 이해될 수 있다. 이에 따라서, 달리 풀이하면, 상기 가압부(800)가 부분적으로 서로 상이한 두께를 갖는 부재로 구성되거나, 또는 상기 가압부(800)의 가압면(810)이 편평한 평면이 아니라 소정의 요청 또는 입체를 갖게 구성되는 것으로 이해될 수 있다.
일 예로, 바람직하게는, 상기 가압면(810)은, 적어도 일 부분이 상기 지지부(802)와 소정의 사이각을 갖는 경사면으로 구성될 수 있다. 즉, 도 36 에 도시된 바와 같이, 상기 가압면(810)의 적어도 일 부분이 상기 지지부(802)에 대해서 소정의 사이각 θ 을 갖는 경사면으로 구성되어 가압면(810)과 지지부(802) 사이의 간격이 부분적으로 상이할 수 있다.
일 예로, 바람직하게는, 상기 가압면(810)은, 적어도 일 부분이 상기 지지부(802)와 소정의 사이각을 갖되, 상기 사이각의 크기가 증감하여 소정의 곡률을 갖는 곡면으로 구성될 수 있다. 도 37 에 도시된 바와 같이, 상기 가압면(810)의 적어도 일 부분이 상기 지지부(802)에 대해서 소정의 사이각을 갖도록 구성되되, 상기 사이각의 크기가 부분적으로 증감하여 소정의 곡률을 갖는 곡면을 형성할 수 있다. 이에 따라서, 가압면(810)과 지지부(802) 사이의 간격이 부분적으로 상이할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 가압면(810)은, 하나 이상의 스텝(step)(815)이 형성되어 높낮이가 서로 상이한 복수의 충격면(820)을 포함하며, 상기 복수의 충격면(820)은 각각 상기 지지부(802)와 서로 상이한 간격을 갖게 구성된다.
즉, 도 38 에 도시된 바와 같이, 상기 가압면(810)은 하나 이상의 스텝(815)을 포함하여, 상기 스텝(815)을 통해 서로 구분되는 복수의 충격면(820)을 갖게 구성될 수 있다. 여기서 스텝(815)이라 함은, 상기 가압면(810)이 부분적으로 높낮이가 다르게 구성되도록 하는 단차를 의미하는 것으로 이해될 수 있다.
상기 스텝(815)을 통해 가압면(810)은 부분적으로 분할되며, 상기 각각의 분할면은 충격면(820)으로 지칭될 수 있다. 일 예로, 도 38 에 도시된 바와 같이 2 개의 스텝(815)이 형성될 경우 상기 스텝(815)을 통해 상기 가압면(810)은 3 개의 충격면(820)으로 분할될 수 있다. 즉, 가압면(810)은 3 개의 충격면(820)을 포함하는 구성을 가질 수 있다. 또한, 상기 각각의 충격면(820)은 상술한 바와 같이 지지부(802)로부터 상이한 간격을 가질 수 있다.
한편, 도 39 에 도시된 바와 같이, 상기 스텝(815)에 의한 충격면(820) 중 최 하단의 충격면(820)의 폭 W1 은 약 봉지(P)의 폭 W2 보다 작을 수 있다. 이에 따라서, 충격면(820)에 의해 가압에 이루어질 경우에도 약 봉지(P) 전체의 가압이 회피되어 약 봉지(P)내의 공기가 적어도 일 측으로 몰릴 수 있게 되며 약 봉지(P)의 손상이 방지될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 바람직하게는, 상기 스텝(815)은 일 방향으로 상승, 또는 하강하게 구성되며, 상기 수개의 충격면(820)과 상기 지지부(802) 사이의 간격은 일 방향으로 순차적으로 증가하거나, 또는 감소하게 형성된다.
즉, 도 38 에 도시된 바와 같이 상기 스텝(815)은 일 방향으로 상승, 또는 하강하는 계단 형태의 구조를 가질 수 있다. 이에 따라서, 상기 충격면(820)과 상기 지지부(802) 사이의 간격은 일 방향으로 순차적으로 확대되거나, 또는 감소할 수 있다.
한편, 각각의 충격면(820)은 알약의 가압 및 파쇄와 약 봉지의 손상 방지에 용이한 구성을 가질 수 있다. 일 예로, 바람직하게는, 상기 복수의 충격면(820) 중 적어도 하나의 충격면(820)은 소정의 요철을 갖게 구성되어 알약의 파쇄에 용이한 구성을 가질 수 있다. 또한, 다른 예로, 도 40 에 도시된 바와 같이 상기 복수의 충격면(820) 중 적어도 하나의 충격면(820)은 상기 지지부(802)와 소정의 사이각을 갖는 경사면으로 형성될 수 있으며, 도 41 에 도시된 바와 같이 상기 복수의 충격면(820) 중 적어도 하나의 충격면(820)은, 곡률이 형성된 곡면을 포함할 수 있고, 이에 한정하지 아니한다.
상기와 같이 가압부(800)의 가압면(810)과 지지부(802) 사이의 간격이 서로 상이한 부분을 포함하게 구성됨에 따라서, 가압부(800)를 통해 약 봉지를 가압할 때, 약 봉지의 적어도 일 부분은 가압면(810)과 닿지 않음으로써, 약 봉지의 모든 부분이 가압되는 것이 방지되어 약 봉지 내의 공기압으로 인해 약 봉지가 터지거나 파손되는 것이 방지될 수 있다.
또한, 상기와 같이 가압부(800)의 가압면(810)과 지지부(802) 사이의 간격이 서로 상이한 부분이 구성됨에 따라서, 알약의 크기에 따라서 적절한 가압 및 파쇄가 달성될 수 있다.
즉, 큰 크기의 알약과 작은 크기의 알약이 섞여 있을 경우, 지지부(802)와 충격면(820) 사이의 간격이 비교적 큰 부분을 통해 1 차 충격 및 파쇄가 이루어져 큰 크기의 알약이 작게 파쇄되며, 이후 지지부(802)와 충격면(820) 사이의 간격이 비교적 작은 부분을 통해 2 차 충격 및 파쇄가 이루어져 전체 알약이 고르게 파쇄될 수 있다.
이에 따라서, 전체 알약을 동일한 간격의 충격면(820)을 통해 충격하여 파쇄하는 경우에 비해서 전체적인 파쇄가 고르게 이루어질 수 있으며, 작은 동력으로도 용이한 파쇄가 이루어질 수 있다.
또한, 이러한 파쇄는 상술한 바와 같이 상기 스텝(815)이 일 방향으로 상승, 또는 하강하게 구성되어 상기 수개의 충격면(820)과 상기 지지부(802) 사이의 간격이 일 방향으로 순차적으로 증가하거나, 또는 감소하게 형성됨으로써 더욱 효과적으로 확보될 수 있으며, 이는 상기한 실시 형태인 경사면을 갖는 형태, 또는 곡면을 갖는 형태의 경우에도 동일하다.
도 42 은 본 발명의 일 실시예에 따른 약 조제 장치(1)를 나타낸 도면이다.
바람직하게는, 상기 복수의 충격면(820) 중 적어도 하나의 충격면(820)은, 상기 봉지 내의 기체가 포획될 수 있는 홈부(830)를 포함한다.
일 예로, 도 42 에 도시된 바와 같이, 상기 홈부(830)는 지지부(802)와의 거리가 가장 인접한 충격면(820)에 형성될 수 있으나, 이에 한정하지 아니하며, 그 수 또한 한정하지 않는다. 예컨대, 도 43 에 도시된 바와 같이, 상기 홈부(830)는 각각의 충격면(820)에 전체적으로 형성될 수도 있다.
상기 홈부(830)는 소정의 깊이 및 크기를 가져서, 약 봉지를 가압할 경우 약 봉지 내의 공기가 상기 홈부(830) 내로 인입되어 약 봉지의 일부가 부풀어 오를 수 있도록 할 수 있다.
상기 홈부(830)가 구비됨에 따라서, 가압부(800)에 의한 가압에도 불구하고 약 봉지가 터지거나 손상되는 것이 더욱 용이하게 달성될 수 있다.
도 44 는 본 발명의 일 실시예에 따른 가압부(800)를 나타낸 도면이다.
도 45 를 참조하면, 바람직하게는, 상기 복수의 충격면(820)의 모서리는, 곡률이 형성된 곡면으로 형성될 수 있다.
즉, 각각의 충격면(820) 사이를 구성하는 스텝(815) 부분의 모서리는, 적절히 연마되거나 또는 가공되어 곡면이 형성될 수 있다. 이에 따라서 각각의 충격면(820)은 곡률을 가지며 부드러운 연결을 구성할 수 있다. 이러한 구성에 따라서, 충격면(820)의 모서리 부분에 의해서 약 봉지가 터지거나, 또는 손상되는 것이 방지될 수 있다. 한편, 도 45 에 도시된 바와 같이 가압부(800)의 각 외측단 모서리 또한 곡률이 형성될 수 있고, 이에 한정하지 않는다.
도 46 및 도 47 은 본 발명의 일 실시예에 따른 약 조제 장치(1)의 가압부(800)를 나타낸 도면이다.
도 46 및 도 47 을 참조하면, 바람직하게는, 상기 가압부(800)는 선택적으로 탈착 가능하게 구성된 복수의 가압체(840)로 구성되며, 각각의 가압체(840)는 하나 이상의 충격면(820)을 갖게 구성된다.
즉, 상기 가압부(800)는 복수의 가압체(840)를 포함하며, 상기 각각의 가압체(840)는 하나 이상의 충격면(820)을 포함하되, 서로 탈착 가능하게 구성될 수 있다.
상기 가압체(840) 사이의 연결은 소정의 연결 수단에 의해서 달성될 수 있다. 일 예로, 상기 각각의 가압체(840)의 측면에 소정의 돌출부(842), 및 상기 돌출부가 삽입되는 소정의 홈(미도시)이 마련되어 상기 가압체(840) 사이의 탈착이 이루어질 수 있으며, 이에 한정하지 아니한다. 이에 따라서, 상기 가압체(840)는 소정의 블록과 같은 부재로 구성되며, 상기 가압부(800)는 상기 복수의 블록이 결합된 소정의 구조물로 구성될 수 있다.
상기 각각의 가압체(840)는 하나 이상의 충격면(820)을 포함할 수 있다. 즉, 하나의 가압체(840)는 하나의 충격면(820)을 이룰 수 있으며, 상기 충격면(820)과 상기 지지부(802) 사이의 간격은 상술한 바와 같이 서로 상이할 수 있다.
일 예로, 약 봉지 내에 수납된 알약의 종류 및 크기가 다양하여 서로 상이한 간격을 갖는 다수의 충격면(820)이 필요할 경우, 복수의 가압체(840)를 연결하여 수개의 충격면(820)이 형성된 충격부를 구성할 수 있으며, 다른 예로, 약 봉지 내에 수납된 알약의 종류 및 크기가 적어서 적은 수의 충격면(820) 만으로도 알약의 파쇄가 용이하게 이루어질 수 있을 경우, 적은 수의 가압체(840)만을 연결하여 소수의 충격면(820)이 형성된 가압부(800)를 구성할 수 있다.
또한, 파쇄 용도 및 알약의 형태 등에 따라서 다양한 형태의 입체를 갖는 가압면(810)을 구성할 수 있다. 즉, 가압체(840)의 연결 형태를 임의로 선택함에 따라서 상술한 순차적인 스텝(815)을 갖는 가압면(810)이 구성될 수 있을 뿐 아니라, 도 47 에 도시된 바와 같이 소정의 함몰면이 형성된 가압면(810)을 구성할 수도 있으며, 이에 한정하지 아니한다.
상기와 같이 탈착가능하게 구성된 다수의 가압체(840)를 포함하는 가압부(800)가 구성됨에 따라서, 더욱 효과적인 알약의 파쇄가 이루어지며 아울러 알약을 수납하는 약 봉지의 파손 또한 더욱 효과적으로 방지될 수 있다.
이상에서는 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.

Claims (34)

  1. 하나 이상의 알약을 하나 이상의 약 봉지에 배분하여 수납하는 배분 단계;
    상기 알약이 수납된 약 봉지를 가압하여 상기 알약을 분쇄하는 분쇄 단계;를 포함하는 약 조제 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 분쇄 단계는 분쇄 장치(1)에 의해서 수행되되,
    상기 분쇄 장치(1)는,
    상기 알약이 수납된 약 봉지가 놓일 수 있는 지지부(10),
    상기 지지부(10) 상에 상기 지지부(10)와 소정의 간격을 가지며 이격되게 배치되는 가압부(20);및
    상기 가압부(20) 상에 상기 가압부(20)와 소정의 간격을 가지며 이격되게 배치되는 충격부(30);를 포함하며,
    상기 가압부(20)는 수개의 홀(22)을 포함하고,
    상기 충격부(30)는 충격판(32), 및 상기 홀(22)을 관통할 수 있는 수개의 충격봉(32)을 포함하며,
    상기 분쇄 단계는,
    상기 지지부(10)와 상기 가압부(20) 사이에 상기 약 봉지를 배치시키는 단계,
    상기 가압부(20)를 변위시켜 상기 약 봉지를 1차 가압하는 단계, 및
    상기 충격봉(32)을 변위시켜 상기 충격봉(32)이 상기 홀(22)을 관통하여 상기 약 봉지를 2차 가압하는 단계;를 포함하는 약 조제 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 충격부(30)는,
    상기 충격판(32)과 상기 충격봉(32)이 서로 연결되거나, 또는 서로 분리될 수 있게 구성되며,
    상기 분쇄 단계는,
    상기 충격봉(32)이 상기 충격판(32)으로부터 분리되어 낙하함으로써 상기 약 봉지에 충격을 가하는 단계, 및
    상기 충격판(32)과 상기 충격봉(32)을 서로 연결하여 상기 낙하한 충격봉(32)을 회수하는 단계를 포함하는 약 조제 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 분쇄 장치(1)는,
    하나 이상의 로울러 커플(110, 120, 130), 및 이송 장치를 포함하며,
    상기 로울러 커플(110, 120, 130)은 소정의 간격을 갖는 2 개의 로울러(112, 114, 122, 124, 132, 134)로 구성되고,
    상기 이송 장치는 상기 로울러 커플(110, 120, 130)을 구성하는 2 개의 로울러(112, 114, 122, 124, 132, 134) 사이로 상기 약 봉지를 안내하도록 구성되며,
    상기 분쇄 단계는,
    상기 이송 장치를 통해 상기 각각의 로울러 커플(110, 120, 130)을 구성하는 2 개의 로울러(112, 114, 122, 124, 132, 134) 사이로 상기 약 봉지를 통과시키는 단계를 포함하는 약 조제 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 분쇄 장치(1)는,
    힌지부를 통해 서로 힌지 연결되며 소정의 사이각을 갖는 제1 분쇄판(310)과 제2 분쇄판(320), 및
    상기 제1 분쇄판(310)과 상기 제2 분쇄판(320) 사이의 사이각을 조절하는 구동 장치를 포함하며,
    상기 분쇄 단계는,
    상기 제1 분쇄판(310)과 제2 분쇄판(320) 사이에 상기 약 봉지를 배치시키는 단계, 및
    상기 제1 분쇄판(310)과 제2 분쇄판(320)의 사이각을 좁혀서 상기 약 봉지에 충격을 가하는 단계를 포함하는 약 조제 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 분쇄 장치(1)는,
    소정의 거리를 갖고 배치되는 제1 분쇄부(410) 및 제2 분쇄부(420),
    상기 제1 분쇄부(410) 및 제2 분쇄부(420) 중 적어도 하나의 상부에 구비되며 상기 제1 분쇄부(410)와 제2 분쇄부(420)를 상하 방향으로 변위시키는 구동 장치(430),
    중심축(440), 및 상기 중심축(440)을 중심으로 시소 운동하는 연결부(450), 및
    상기 제1 분쇄부(410)와 제2 분쇄부(420)의 하부에 배치되며 상기 약 봉지를 안내하는 이송 장치(460)를 포함하며,
    상기 제1 분쇄부(410)와 제2 분쇄부(420)는 상기 연결부(450)의 양 측에 각각 힌지 연결되며, 상기 구동 장치(430)는 실린더를 포함하고,
    상기 분쇄 단계는,
    상기 이송 장치(460)가 상기 약 봉지를 제1 분쇄부(410) 및 상기 제2 분쇄부(420)의 하부로 안내하여 상기 제1 분쇄부(410) 및 제2 분쇄부(420)가 상기 약 봉지에 충격을 가하되,
    상기 중심축을 중심으로 상기 연결부가 시소 운동함에 따라서, 상기 제1 분쇄부와 제2 분쇄부가 상하 방향으로 반복 변위하여 상기 약 봉지에 충격을 가하는 단계를 포함하는 약 조제 방법.
  7. 약 조제 장치에 있어서,
    알약을 각각의 약 봉지에 배분하여 수납하는 배분 장치; 및
    상기 알약이 수납된 약 봉지를 가압하여 상기 알약을 분쇄하는 분쇄 장치(1);를 포함하는 약 조제 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 분쇄 장치(1)는,
    상기 알약이 수납된 약 봉지가 놓일 수 있는 지지부(10),
    상기 지지부(10) 상에 상기 지지부(10)와 소정의 간격을 가지며 이격되게 배치되는 가압부(20);및
    상기 가압부(20) 상에 상기 가압부(20)와 소정의 간격을 가지며 이격되게 배치되는 충격부(30);를 포함하며,
    상기 가압부(20)는 수개의 홀(22)을 포함하고,
    상기 충격부(30)는 충격판(32), 및 상기 홀(22)을 관통할 수 있는 수개의 충격봉(32)을 포함하는 약 조제 장치.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 충격판(32)과 상기 충격봉(32)은 서로 탈착가능하게 연결되는 약 조제 장치.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 분쇄 장치(1)는,
    하나 이상의 로울러 커플(110, 120, 130), 및 이송 장치를 포함하며,
    상기 로울러 커플(110, 120, 130)은 소정의 간격을 갖는 2 개의 로울러(112, 114, 122, 124, 132, 134)로 구성되고,
    상기 이송 장치는 상기 로울러 커플(110, 120, 130)을 구성하는 2 개의 로울러(112, 114, 122, 124, 132, 134) 사이로 상기 약 봉지를 안내하도록 구성되며,
    약 봉지의 이송 방향에 따라서, 후순위 로울러 커플(110, 120, 130)이 갖는 간격은 선순위 로울러 커플(110, 120, 130)이 갖는 간격보다 작게 구성된 약 조제 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 로울러 중 적어도 하나는,
    원주면의 적어도 일 부분에 톱니가 형성된 약 조제 장치.
  12. 제7항에 있어서,
    상기 분쇄 장치(1)는,
    힌지부를 통해 서로 힌지 연결되며 소정의 사이각을 갖는 제1 분쇄판(310)과 제2 분쇄판(320), 및
    상기 제1 분쇄판(310)과 상기 제2 분쇄판(320) 사이의 사이각을 조절하는 구동 장치를 포함하는 약 조제 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제1 분쇄판(310) 및 제2 분쇄판(320) 중 적어도 하나는 요철부(312)를 포함하는 약 조제 장치.
  14. 제7항에 있어서,
    상기 분쇄 장치(1)는,
    소정의 거리를 갖고 배치되는 제1 분쇄부(410) 및 제2 분쇄부(420),
    상기 제1 분쇄부(410) 및 제2 분쇄부(420) 중 적어도 하나의 상부에 구비되며 상기 제1 분쇄부(410)와 제2 분쇄부(420)를 상하 방향으로 변위시키는 구동 장치(430),
    중심축(440)을 갖고 상기 중심축(440)을 중심으로 시소 운동하는 연결부(450), 및
    상기 제1 분쇄부(410)와 제2 분쇄부(420)의 하부에 배치되며 상기 약 봉지를 안내하는 이송 장치(460)를 포함하며,
    상기 제1 분쇄부(410)와 제2 분쇄부(420)는 상기 연결부(450)의 양 측에 각각 힌지 연결되는 약 조제 장치.
  15. 제7항에 있어서,
    상기 분쇄 장치(1)는,
    적어도 제1 프레스(610), 및 제2 프레스(620)를 포함하며,
    상기 제1 프레스(610), 및 제2 프레스(620)는 각각,
    제1 프레싱부(612), 및 제2 프레싱부(614)를 포함하되,
    상기 제1 프레싱부(612)와 제2 프레싱부(614)는 각각 양방향으로 변위하여 상기 약 봉지를 가압하는 약 조제 장치
  16. 제15항에 있어서,
    상기 제1 프레스(610) 및 제2 프레스(620)의 제1 프레싱부(612)와 제2 프레싱부(614) 사이의 간격은,
    상기 약 봉지의 진행 방향에 따라서 순차적으로 작아지는 약 조제 장치.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 제1 프레싱부(612) 및 제2 프레싱부(614) 중 적어도 하나는,
    요철부(616)를 포함하는 약 조제 장치.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 요철부(616)가 형성된 요철면 상에는 연성을 갖는 코팅층(618)이 형성된 약 조제 장치.
  19. 제7항에 있어서,
    상기 분쇄 장치(1)는,
    상기 알약이 수납된 약 봉지가 놓일 수 있는 지지부(10),
    상기 지지부(10) 상에 배치되며 상기 약 봉지를 가압하여 수납된 알약을 분쇄하는 분쇄부를 포함하며,
    상기 분쇄부는 상기 약 봉지에 충격을 가하는 헤드(710)를 포함하고,
    상기 헤드(710)의 하면은 상기 약 봉지와 닿아 충격을 가하는 충격면을 갖되,
    상기 충격면은 적어도 일 부분의 높낮이가 상이하게 구성된 약 조제 장치.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 충격면의 적어도 일 부분은 상기 헤드(710)가 상기 약 봉지를 가압시 상기 약 봉지와 이격되는 약 조제 장치.
  21. 제19항에 있어서,
    상기 충격면의 적어도 일 부분에는 소정의 경사각을 갖는 경사면이 형성된 약 조제 장치.
  22. 약 조제 장치에 있어서,
    알약을 수납된 봉지가 놓이는 지지부; 및
    상기 알약이 수납된 봉지를 가압하여 상기 알약을 분쇄하는 가압부;를 포함하며,
    상기 가압부는,
    상기 봉지를 가압할 때 상기 봉지와 접하여 상기 봉지 내에 수납된 알약에 충격을 가하는 가압면을 포함하고,
    상기 가압면은,
    높낮이가 서로 상이하여 상기 지지부와 상이한 간격을 갖는 부분을 포함하게 구성되는 약 조제 장치.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 가압면은,
    적어도 일 부분이 상기 지지부와 소정의 사이각을 갖는 경사면으로 구성된 약 조제 장치.
  24. 제22항에 있어서,
    상기 가압면은,
    적어도 일 부분이 상기 지지부와 소정의 사이각을 갖되, 상기 사이각의 크기가 증감하여 소정의 곡률을 갖는 곡면으로 구성된 약 조제 장치.
  25. 제22항에 있어서,
    상기 가압면은,
    하나 이상의 스텝이 형성되어 높낮이가 서로 상이한 복수의 충격면을 포함하는 약 조제 장치.
  26. 제25항에 있어서,
    상기 복수의 충격면은 각각 상기 지지부와 서로 상이한 간격을 갖는 약 조제 장치.
  27. 제25항에 있어서,
    상기 스텝은 일 방향으로 상승, 또는 하강하게 구성되며,
    상기 수개의 충격면과 상기 지지부 사이의 간격은 일 방향으로 순차적으로 증가하거나, 또는 감소하게 형성된 약 조제 장치.
  28. 제25항에 있어서,
    상기 복수의 충격면 중 적어도 하나의 충격면은,
    상기 봉지 내의 기체가 포획될 수 있는 홈부를 포함하는 약 조제 장치.
  29. 제25항에 있어서,
    상기 복수의 충격면 중 적어도 하나의 충격면은,
    요철을 갖는 약 조제 장치.
  30. 제25항에 있어서,
    상기 복수의 충격면 중 적어도 하나의 충격면은,
    상기 지지부와 소정의 사이각을 갖는 경사면으로 형성된 약 조제 장치.
  31. 제25항에 있어서,
    상기 복수의 충격면 중 적어도 하나의 충격면은,
    곡률이 형성된 곡면을 포함하는 약 조제 장치.
  32. 제25항에 있어서,
    상기 각각의 충격면의 모서리는,
    곡률이 형성된 곡면으로 형성된 약 조제 장치.
  33. 제25항에 있어서,
    상기 가압부는,
    선택적으로 탈착 가능하게 구성된 복수의 가압체로 구성되며,
    각각의 가압체는 하나 이상의 충격면을 갖는 약 조제 장치.
  34. 제25항에 있어서,
    상기 충격면 중 최하단의 충격면은,
    알약이 수납된 봉지의 폭보다 작은 폭을 갖는 약 조제 장치.
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