CN104994826B - 制药方法及制药装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制药方法及制药装置，具体而言，根据本发明的制药方法包括如下步骤：分配步骤，将一个以上的丸药分配于一个以上的药囊而收容；粉碎步骤，对收容有所述丸药的药囊加压而粉碎所述丸药，而根据本发明的制药装置包括：分配装置，将丸药分配于各个药囊而收容；粉碎装置，对收容有所述丸药的药囊加压而粉碎所述丸药。

Description

制药方法及制药装置

技术领域

本发明涉及一种制药方法及制药装置，具体而言，根据本发明的制药方法包括如下步骤：分配步骤，将一个以上的丸药分配于一个以上的药囊而收容；粉碎步骤，对收容有所述丸药的药囊加压而粉碎所述丸药，而根据本发明的制药装置包括：分配装置，将丸药分配于各个药囊而收容；粉碎装置，对收容有所述丸药的药囊加压而粉碎所述丸药。

背景技术

药剂通常制作成丸药形态，并收容于预定的药囊而给患者服用。这种丸药形态的药剂在体内的接触面积较小，因此药效产生时间可能延迟，且存在遇到难以服用上述丸药的患者的情况，因此通过粉碎而调制成粉末形态的粉末药的情况也多见。

然而，在调制这样的粉末形态的粉末药时，在所述药剂粉碎的过程中产生粉尘而可能危害制药人员的健康，并可能有粉末附着于粉碎机而导致不期望的药剂成分的添加，且可能遇到需要一一清洗粉碎机的问题。

发明内容

技术问题

本发明是为了解决如上所述的问题而提出的，其目的在于提供一种制药方法及制药装置，该制药方法包括如下步骤：分配步骤，将一个以上的丸药分配于一个以上的药囊而收容；粉碎步骤，对收容有所述丸药的药囊加压而粉碎所述丸药，该制药装置包括：分配装置，将丸药分配于各个药囊而收容；粉碎装置，对收容有所述丸药的药囊加压而粉碎所述丸药。

技术方案

为了达到上述目的，根据本发明的一种制药方法，包括如下步骤：分配步骤，将一个以上的丸药分配于一个以上的药囊而收容；粉碎步骤，对收容有所述丸药的药囊加压而粉碎所述丸药。

根据基于本发明的一个优选实施例的制药方法，通过粉碎装置执行所述粉碎步骤，所述粉碎装置包括：支撑部，能够放置收容有所述丸药的药囊；加压部，与所述支撑部相隔预定间距而布置于所述支撑部上；以及冲击部，与所述加压部相隔预定间距而布置于所述加压部上，所述加压部包括多个孔，所述冲击部包括冲击板以及能够贯通所述孔的多个冲击棒。

所述粉碎步骤包括如下步骤：将所述药囊布置于所述支撑部与所述加压部之间；通过使所述加压部发生位移而对所述药囊加压；以及通过使所述冲击棒发生位移，使所述冲击棒贯通所述孔而对所述药囊施加冲击。

根据基于本发明的一个优选实施例的制药方法，其中，所述冲击部构成为所述冲击板与所述冲击棒能够相互连接或相互分离，所述粉碎步骤包括如下步骤：所述冲击棒从所述冲击板分离并降落而对所述药囊施加冲击。

根据基于本发明的一个优选实施例的制药方法，其中，所述粉碎步骤包括如下步骤：通过使所述冲击板与所述冲击棒相互连接而回收降落的所述冲击棒。

根据基于本发明的一个优选实施例的制药方法，其中，所述粉碎装置包括一个以上的辊子对和移送装置，所述辊子对由具有预定间距的2个辊子构成，所述移送装置用于将所述药囊引导向构成所述辊子对的2个辊子之间，所述粉碎步骤包括利用所述移送装置而使所述药囊经过构成各个辊子对的2个辊子之间的步骤。

根据基于本发明的一个优选实施例的制药方法，其中，所述粉碎装置包括：第一粉碎板与第二粉碎板，通过铰链部而相互铰接，并具有预定的夹角；以及驱动装置，用于调节所述第一粉碎板与所述第二粉碎板之间的夹角，所述粉碎步骤包括如下步骤：将所述药囊布置于所述第一粉碎板与第二粉碎板之间；以及通过缩小所述第一粉碎板与第二粉碎板的夹角而对所述药囊执行二次加压。

根据基于本发明的一个优选实施例的制药方法，其中，所述粉碎装置包括：第一粉碎部和第二粉碎部，持预定的距离而布置；驱动装置，配备于所述第一粉碎部和第二粉碎部中的至少一个的上部，用于使所述第一粉碎部和第二粉碎部朝上下方向发生位移；以及移送装置，布置于所述第一粉碎部和第二粉碎部的下部，用于引导所述药囊。

所述粉碎步骤包括如下步骤：所述移送装置将所述药囊引导向第一粉碎部和所述第二粉碎部的下部而使所述第一粉碎部和第二粉碎部对所述药囊施加冲击。

根据基于本发明的一个优选实施例的制药方法，其中，所述粉碎装置还包括：中心轴；连接部，以所述中心轴为中心而进行钟摆运动，所述第一粉碎部和第二粉碎部分别铰接于所述连接部的两侧，所述驱动装置包括气缸。

所述粉碎步骤包括如下步骤：随着所述连接部以所述中心轴为中心进行钟摆运动，所述第一粉碎部和第二粉碎部反复朝上下方向发生位移而对所述药囊施加冲击。

根据基于本发明的一个优选实施例的制药方法，其中，所述粉碎装置包括：中心轴；连接部，以所述中心轴为中心而进行钟摆运动；第一粉碎部和第二粉碎部，分别铰接于连接部的两侧而上下运动；气缸部，连接于所述第一粉碎部和所述第二粉碎部中的至少一个而引导上下方向的位移；以及移送装置，布置于所述第一粉碎部和第二粉碎部的下部而引导所述药囊，所述粉碎步骤包括如下步骤：所述移送装置将所述药囊引导向第一粉碎部和所述第二粉碎部的下部而使所述第一粉碎部和第二粉碎部对所述药囊施加冲击。

根据本发明的一种制药装置，包括：分配装置，将丸药分配于各个药囊而收容；以及粉碎装置，对收容有所述丸药的药囊加压而粉碎所述丸药。

根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述粉碎装置包括：支撑部，能够放置收容有所述丸药的药囊；加压部，与所述支撑部相隔预定间距而布置于所述支撑部上；以及冲击部，与所述加压部相隔预定间距而布置于所述加压部上。

所述加压部包括多个孔，所述冲击部包括冲击板以及能够贯通所述孔的多个冲击棒。

根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述冲击板与所述冲击棒构成为能够相互连接或相互分离。

根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述粉碎装置包括一个以上的辊子对和移送装置，所述辊子对由具有预定间距的2个辊子构成，所述移送装置用于将所述药囊引导向构成所述辊子对的2个辊子之间。

根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，根据药囊的移送方向而构成为后序辊子对所具有的间距小于前序辊子对所具有的间距。

根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述辊子中的至少一个在圆周面的至少一部分形成有锯齿。

根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述粉碎装置包括：第一粉碎板与第二粉碎板，通过铰链部而相互铰接，并具有预定的夹角；以及驱动装置，用于调节所述第一粉碎板与所述第二粉碎板之间的夹角。

根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述第一粉碎板和第二粉碎板中的至少一个包括凹凸部。

根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述粉碎装置包括：第一粉碎部和第二粉碎部，持预定的距离而布置；驱动装置，配备于所述第一粉碎部和第二粉碎部中的至少一个的上部，用于使所述第一粉碎部和第二粉碎部朝上下方向发生位移；以及移送装置，布置于所述第一粉碎部和第二粉碎部的下部，用于引导所述药囊。

根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述粉碎装置还包括：中心轴；以及连接部，以所述中心轴为中心而进行钟摆运动，所述第一粉碎部和第二粉碎部分别铰接于所述连接部的两侧，所述驱动装置包括气缸。

根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述粉碎装置至少包括第一对压件和第二对压件，所述第一对压件和第二对压件分别包括第一对压部及第二对压部，且所述第一对压部与第二对压部分别朝两个方向发生位移而对所述药囊加压。

根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述第一对压部和第二对压部中的至少一个包括凹凸部。

根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述第一对压件和第二对压件的第一对压部与第二对压部之间的间距随着所述药囊的行进方向而依次减小。

根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，形成有所述凹凸部的凹凸面上形成具有柔性的涂覆层。

根据基于本发明的一个优选实施例的一种制药装置，包括：支撑部，用于放置收容有丸药的囊；以及加压部，对收容有所述丸药的囊加压而粉碎所述丸药，其中，所述加压部包括当对所述囊加压时与所述囊抵接而对收容于所述囊中的丸药施加冲击的加压面，所述加压面包括因高度互不相同而与所述支撑部相隔不同间距的部分。

根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述加压面构成为至少一部分与所述支撑部之间具有预定夹角的倾斜面。

根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述加压面的至少一部分与所述支撑部之间具有预定夹角，所述加压面由通过增减所述夹角的大小而形成预定曲率的曲面构成。

根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述加压面包括：多个冲击面，高度因一个以上的阶梯的形成而互不相同。

根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述多个冲击面分别与所述支撑部形成互不相同的间距。

根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述阶梯构成为朝一个方向上升或下降，所述多个冲击面与所述支撑部之间的间距沿一个方向依次增大或依次减小。

根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述多个冲击面中的至少一个冲击面包括能够捕获所述囊中的气体的槽部。

根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述多个冲击面中的至少一个冲击面具有凹凸。

根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述多个冲击面中的至少一个冲击面形成为倾斜面，该倾斜面与所述支撑部之间具有预定的夹角。

根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述多个冲击面中的至少一个冲击面包括形成有曲率的曲面。

根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，各个冲击面的边角形成为具有曲率的曲面。

根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述加压部由构成为可选择性地拆装的多个加压体构成，各个加压体具有一个以上的冲击面。

根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，其中，所述冲击面中的最下端的冲击面具有比收容有丸药的囊的宽度更小的宽度。

有益效果

根据基于本发明的制药方法及制药装置，通过粉碎丸药而调制粉末药的步骤在将丸药收容于药囊的收容步骤之后进行，于是在丸药被收容于药囊的状态下实现丸药的粉碎，据此可防止伴随丸药的粉碎的药粉尘的产生。并且，由于在丸药被收容于药囊的状态下粉碎，于是不存在药粉尘附着于粉碎装置的顾虑，因此可实现定量的药分配，且不需要清洗粉碎装置，并可防止因药剂附着于所述粉碎装置而导致不必要的药物成分混入的情况。

另外，优选包括加压部和冲击部并执行借助于加压部的一次加压和借助于冲击部的二次加压，从而可以均匀地粉碎药囊内的丸药。即，借助于加压部而进行一次加压，从而使药囊内的丸药被粉碎一部分，并使所述丸药在面积方向上均匀布置而固定住位置，且通过冲击部而进行二次加压，从而可以使均匀布置的所述丸药得到均匀的粉碎。

另外，优选地，通过使冲击棒降落而执行二次加压，从而易于对布置于加压部与支撑部之间的药囊以及收容于药囊中的丸药施加冲击，据此可实现丸药的有效的破碎和粉碎。

另外，优选地，利用冲击板而对所述冲击棒的上端加压，从而可通过冲击部和加压部而对丸药执行三回的加压和冲击，并能够实现更加有效的粉碎和破碎。

附图说明

图1为表示根据本发明的一个实施例的制药方法的顺序的顺序图。

图2至图35为表示根据本发明的一个实施例的制药装置的粉碎装置的图。

图36至图45为表示根据本发明的一个实施例的制药装置的结构的图。

图46至图47为表示根据本发明的一个实施例的制药装置的加压部的结构的图。

具体实施方式

最优实施形态

根据本发明的一种制药方法包括如下步骤：分配步骤，将一个以上的丸药分配于一个以上的药囊而收容；粉碎步骤，对收容有所述丸药的药囊加压而粉碎所述丸药，而根据本发明的一种制药装置包括：分配装置，将丸药分配于各个药囊而收容；粉碎装置，对收容有所述丸药的药囊加压而粉碎所述丸药。

具体实施形态

参考结合附图而详细阐述的实施例就会明白本发明的优点、特征及用于达到目的的方法。然而本发明并不局限于以下公开的实施例而可实现为互不相同的多种形态，实施例只是为了使本发明的公开完整并将本发明的范围完整地告知本发明所属的技术领域中具有普通知识的人员而提供的，本发明只由权利要求书的范围定义。贯穿整个说明书，相同的附图标记表示相同的构成要素。

作为空间方面的相对性术语的“下(below)”、“下方(beneath)”、“下部(lower)”、“上(above)”、“上部(upper)”等可用于更容易地记载如图所示的一个部件或构成要素与其他元件或构成要素之间的相关关系。空间方面的相对性术语应理解为除了图中所示的方向以外还包括使用时或操作时部件的不同方向。例如，当把图中所示的部件横放时，“上下方向”可被解释为“横向”。因此，示例性术语“上下”可以连左右方向也包括。部件还可以朝其他方向布置，由此可根据布置方向而解释空间方面的相对性术语。

本说明书中使用的术语用于说明实施例，其并非为了限定本发明。本说明书中，如果没有在文中特别说明，则单数型也包括复数型。说明书中使用的“包括(comprises)”和/或“包含有(comprising)”并不排除所述的构成要素、步骤、操作和/或部件之外还存在或附加有一个以上的其他构成要素、步骤、操作和/或部件的情形。

如果没有其他定义，则本说明书中使用的所有术语(包括技术和科学方面的术语)可使用为本发明所属的技术领域中具有普通知识的人员所能够共同理解的含义。而且，对于通常使用的定义于词典中的术语而言，只要没有明确地特别定义，就不会理想化或过度地解释。

为了说明的方便性和明确性，图中各个部件的厚度或大小以夸张、省略或概略的方式示出。并且，各个构成要素的大小和面积并不完全如实反映实际大小或面积。

而且，在实施例中说明本发明的结构的过程中提及的角度和方向以图示情形为基准。在说明书中对构成本发明的结构进行说明时，如果没有明确述及关于角度的基准点和位置关系，则参考相关的附图。

图1为表示根据本发明的制药方法的顺序的顺序图，图2至图18为表示根据本发明的一个实施例的制药装置的粉碎装置1的图。

参考图1，根据本发明的制药方法可包括如下步骤：分配步骤，将一个以上的丸药分配于一个以上的药囊而收容；粉碎步骤，对收容有所述丸药的药囊进行加压而粉碎所述丸药。

所述分配步骤可包括布置药囊并在所述药囊中分别收容丸药的步骤。所述丸药和药囊的提供以及收容可借助于预定的分配装置而实现。另外，所述丸药的粉碎可以以对所述药囊进行加压而粉碎收容于所述囊中的丸药的形态实现，这可以借助于预定的粉碎装置1而实现。

于是，根据本发明的制药装置可包括如下要素而构成：分配装置，用于将丸药分配于各个药囊而收容；粉碎装置1，对收容有所述丸药的药囊进行加压而粉碎所述丸药。

粉碎丸药而调制粉末药的步骤在将丸药收容于药囊的收容步骤之后进行，从而在丸药被收容于药囊的状态下实现丸药的粉碎，于是可以防止因丸药的粉碎而产生药粉尘的情况。并且，丸药在被收容于囊中的状态下被粉碎，于是不存在药粉尘附着于粉碎装置1的顾虑，因此可实现药的定量分配，且不需要清洗粉碎装置1，并可防止因药剂附着于所述粉碎装置1而导致不必要的药成分的混合。

根据基于本发明的一个优选实施例的制药方法，所述粉碎步骤借助于预定的粉碎装置1而执行，所述粉碎装置1包括：支撑部10，可放置收容有所述丸药的药囊P；加压部20，在所述支撑部10上方与所述支撑部10相隔预定间距而布置；冲击部30，在所述加压部20上方与所述加压部20相隔预定间距而布置。所述加压部20包括多个孔22，所述冲击部30包括冲击板32以及可贯通所述孔22的多个冲击棒32，所述粉碎步骤可包括如下步骤：将所述药囊P布置于所述支撑部10与所述加压部20之间；使所述加压部20发生位移而加压所述药囊P；使所述冲击棒32发生位移而使所述冲击棒32贯通所述孔22而对所述药囊P进行二次加压。

据此，如图2至图4所示，根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，所述粉碎装置1包括：支撑部10，可放置收容有所述丸药的药囊P；加压部20，在所述支撑部10上与所述支撑部10相隔预定间距而布置；冲击部30，在所述加压部20上与所述加压部20相隔预定间距而布置。所述加压部20包括多个孔22，所述冲击部30可包含冲击板32以及可贯通所述孔22的多个冲击棒32而构成。

首先，参考图2，收容有丸药的药囊P被放置于所述支撑部10与所述加压部20之间，并可在所述加压部20之间布置冲击部30。接着，如图3所示，可通过使所述加压部20发生位移而使被放置于所述加压部20与所述支撑部10之间的药囊P得到一次加压。此时，如图3所示，可通过使加压部20向下方降落而实现所述加压部20的位移，然而并不局限于此。

接着，如图4所示，可通过使所述冲击棒32发生位移而实现对药囊P的二次加压。在此，加压部20包括多个孔22，冲击部30包括可贯通所述孔22的多个冲击棒32，通过使所述冲击棒32发生位移以贯通所述孔22，可执行对所述药囊P加压的二次加压。另外，如图4所示，所述冲击部30的位移也可以以冲击部30整体向下方降落的形态实现，然而当然不限于此。

随着借助于加压部20的一次加压以及借助于冲击部30的二次加压的进行，药囊P内的丸药可被均匀地粉碎。即，随着借助于加压部20而进行一次加压，药囊P内的丸药中的一部分粉碎，且所述丸药在面积方向上均匀布置而固定住位置，并随着借助于冲击部30而进行二次加压，均匀布置的所述丸药可被均匀地粉碎。而且，如上所述，丸药在被收容于药囊的状态下被粉碎，于是不存在药粉尘附着于粉碎装置1的顾虑，因此可实现药的定量分配，且不需要清洗粉碎装置1，并可防止因药剂附着于所述粉碎装置1而导致不必要的药成分的混合。

另外，根据基于本发明的一个优选实施例的制药方法，所述冲击部30可构成为所述冲击板32与所述冲击棒32能够相互结合或相互分离，所述粉碎步骤可包括所述冲击棒32从所述冲击板32分离并降落而对所述药囊施加冲击的步骤。

于是，如图5至图8所示，根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，可以使所述冲击板32与所述冲击棒32以互相可拆装的方式连接。

参考图5，如同上述实施形态，可在所述支撑部10与所述加压部20之间放置收容有丸药的药囊P，并在所述加压部20之间布置冲击部30。接着，如图6所示，可通过使所述加压部20发生位移而对放置于所述加压部20与所述支撑部10之间的药囊P进行一次加压。此时，如图6所示，可通过使加压部20向下方降落而实现所述加压部20的位移，然而并不局限于此。

接着，如图7所示，可通过使所述冲击部30发生位移而实现对药囊P的二次加压。在此，如同上述记载，加压部20可包括多个孔22而冲击部30可包括能够贯通所述孔22的多个冲击棒32，通过使所述冲击棒32贯通所述孔22而发生位移，可执行对所述药囊P加压的二次加压。

不同之处在于，构成所述冲击部30的冲击板32和冲击棒32中，所述冲击棒32从所述冲击板32分离并降落而执行对所述药囊P的加压。

即，如图7所示，所述冲击棒32在预定高度处从所述冲击板32分离并降落，从而可穿过所述孔22而对布置于所述加压部20与支撑部10之间的药囊P执行二次加压。在此，所述冲击棒32以从所述加压部20分离的状态降落，然而也可以构成为在所述冲击棒32的一部分插入到所述加压部20上形成的孔22的状态下进行降落，且并不局限于此。

通过使冲击棒32降落而执行二次加压，于是易于对布置于加压部20与支撑部10之间的药囊P以及收容于药囊P的丸药施加冲击，因此可实现丸药的有效的破碎和粉碎。

另外，如图8所示，可额外地使所述冲击板32发生位移而对所述冲击棒32的上端加压，从而进行三次加压。据此，可通过冲击部30和加压部20而对丸药执行三回的加压和冲击，于是可实现有效的粉碎和破碎。

另外，为了使分离的所述冲击板32与冲击棒32彼此重新连接，根据基于本发明的一个优选实施例的制药方法，所述粉碎步骤可包括通过使所述冲击板32与所述冲击棒32相互连接而回收降落的所述冲击棒32的步骤。

即，所述冲击板32与冲击棒32可具有互相可拆装的结构，例如可如下构成：所述冲击板32与冲击棒32借助于预定的连接部(未图示)而可拆装地连接；或者，所述冲击板32和冲击棒32包括借助于预定电流的施加而带上磁性的电磁铁，从而随着电流的施加而相互连接或分离；或者，随着预定电流的施加而具有互相吸引或排斥的力。然而，并不局限于此。

根据基于本发明的一个优选实施例的制药方法，所述粉碎装置1包括一个以上的辊子对(Roller Couple)110、120、130以及移送装置(未图示)，所述辊子对110、120、130由具有预定间距的2个辊子112与114、122与124、132与134构成，所述移送装置(未图示)构成为将所述药囊引导向构成所述辊子对110、120、130的2个辊子112、114、122、124、132、134之间，所述粉碎步骤包括利用所述移送装置(未图示)而使所述药囊经过构成各个辊子对110、120、130的2个辊子112、114、122、124、132、134之间的步骤。

于是，根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，所述粉碎装置1包括一个以上的辊子对110、120、130以及移送装置，所述各个辊子对110、120、130由具有预定间距的2个辊子112、114、122、124、132、134构成，所述移送装置构成为将所述药囊引导向构成所述辊子对110、120、130的2个辊子112、114、122、124、132、134之间。

所述辊子对110、120、130由2个辊子112、114、122、124、132、134构成，构成所述辊子对110、120、130的2个辊子112、114、122、124、132、134之间具有预定间距。在此，所述辊子对110、120、130可配备多个，构成各个辊子对110、120、130的各个辊子112、114、122、124、132、134之间的间距可互不相同。

例如，辊子对110、120、130包括第一辊子对110、第二辊子对120以及第三辊子对130，各个辊子对110、120、130由2个辊子112、114、122、124、132、134构成，且构成第一辊子110的辊子11、114之间的间距可以与构成第二辊子对120的辊子122、124之间的间距不同，对第三辊子对130而言也同样如此。

优选地，根据药囊的移送方向，后序辊子对所具有的间距可小于前序辊子对所具有的间距。即，图9所示的相隔距离Q2可小于相隔距离Q1。据此，首先经过具有较大间距的前序辊子对而形成大小较大的丸药碎片，并沿着行进方向经过具有较小间距的后序辊子对而使所述丸药碎片粉碎成更小的大小，从而可以调制大小更加均匀的粉末药。

另外，根据基于本发明的一个优选实施例的制药装置，所述辊子112、114、122、124、132、134中的至少一个可在圆周面的至少一部分上形成锯齿部T。例如，如图10所示，构成第一辊子对110的辊子可形成有锯齿部T。

根据一例，如图11所示，锯齿部T可形成于至少一个辊子对210的辊子212、214的至少一部分。另外，在此所述辊子212、214的旋转可沿顺时针方向和逆时针方向中的一种方向进行，或者可以使顺/逆时针方向的旋转交替进行，且并不局限于此。由于锯齿部T形成于辊子212、214，丸药的破碎和粉碎可更加容易地进行。

另外，所述锯齿部T可具有形成于普通锯齿轮的锯齿形状，除此之外还可以具有任意形状的预定凹凸部的形状，且当然不限于此。

参考图12和图13，根据基于本发明的一个优选实施例的制药方法，所述粉碎装置1包括：第一粉碎板310和第二粉碎板320，通过铰链部330相互铰接并具有预定的夹角θ；驱动装置，用于调节所述第一粉碎板310与所述第二粉碎板320之间的夹角θ。所述粉碎步骤包括如下步骤：将所述药囊布置于所述第一粉碎板310与第二粉碎板320之间；缩小所述第一粉碎板310与第二粉碎板320之间的夹角θ而对所述药囊施加冲击。

于是，根据基于本发明的一个实施例的制药装置，所述粉碎装置1包括：第一粉碎板310和第二粉碎板320，通过铰链部330相互铰接并具有预定的夹角θ；预定的驱动装置(未图示)，用于调节所述第一粉碎板310与所述第二粉碎板320之间的夹角θ。

可在所述第一粉碎板310与第二粉碎板320之间放置收容有丸药的药囊，并通过调节所述第一粉碎板310与第二粉碎板320之间的夹角θ而使所述第一粉碎板310与第二粉碎板320之间的丸药被加压。即，在将收容有丸药的药囊布置于所述第一粉碎板310与第二粉碎板320之间之后，通过缩小所述第一粉碎板310与第二粉碎板320之间的夹角θ而使所述药囊被加压，从而可实现丸药的粉碎。即，随着所述第一粉碎板310与所述第二粉碎板320重复所谓的“闭合”状态和“张开”状态，对放置于第一粉碎板310与第二粉碎板320之间的丸药施加冲击，从而可实现丸药的粉碎和破碎。

优选地，所述第一粉碎板310和第二粉碎板320中的至少一个可包括凹凸部312。例如，如图12所示，凹凸部312可形成于第一粉碎板310，也可如图13所示地使第一粉碎板310和第二粉碎板320均形成有凹凸部312，从而使丸药的粉碎和破碎得以容易进行。

图14和图15为表示根据本发明的一个实施例的粉碎装置1的图。

参考图14和图15，根据本发明的一个实施例的粉碎装置1可包括如下要素而构成：移送装置440；第一粉碎部410和第二粉碎部420，相隔预定间距而布置于所述移送装置440上；驱动装置430，用于使所述第一粉碎部410和第二粉碎部420朝上下方向发生位移。

通过移送装置440而移送收容有丸药的药囊，所述第一粉碎部410和第二粉碎部420可对所述药囊加压而粉碎所收容的丸药。在此，除了所述第一粉碎部410和第二粉碎部420以外还可配备有追加的粉碎部，这是显而易见的。

所述第一粉碎部410和第二粉碎部420中的至少一个的下部可形成有凹凸部412。所述凹凸部412可具有例如形成有多个预定的多面体或包含曲面的立体物的形状，且并不局限于此。在图14和图15中，将行进方向L图示为经过形成有凹凸部412的第一粉碎部410之后通过第二粉碎部420，然而当然不限于此。

所述驱动装置430可通过使所述第一粉碎部410和第二粉碎部420朝上下方向反复运动而实现对丸药的粉碎。所述驱动装置430可如图14所示地与第一粉碎部410以及第二粉碎部420连接为一体，或者可如图15所示地分别连接于各个粉碎部，且并不局限于此。

图16和图17为表示根据本发明的一个实施例的粉碎装置1的图。

参考图16和图17，根据本发明的一个优选实施例的粉碎装置1包括：中心轴440；连接部450，以所述中心轴440为中心而进行钟摆运动；第一粉碎部410和第二粉碎部420，分别铰接于连接部450的两侧而上下运动；驱动装置430，连接于所述第一粉碎部410和所述第二粉碎部420中的至少一个而诱导上下方向的位移；移送装置460，布置于所述第一粉碎部410和第二粉碎部420的下部并引导所述药囊。

所述中心轴440布置于第一粉碎部410与第二粉碎部420之间，且构成为所述连接部450的中心轴440，从而可以使所述连接部450以所述中心轴440为中心而进行钟摆运动。

所述连接部450的两端铰接有所述第一粉碎部410和第二粉碎部420。据此，随着所述连接部450的钟摆运动，第一粉碎部410和第二粉碎部420分别朝上下方向发生位移，而且朝相反方向发生位移。即，如果第一粉碎部410向上方发生位移则第二粉碎部420向下方发生位移，其相反情况下也如此。

第一粉碎部410和第二粉碎部420中的至少一个的上端配备有驱动装置430。所述驱动装置430具有预定的气缸和活塞，所述活塞朝上下方向发生位移，随之引起第一粉碎部410和第二粉碎部420的上下方向的位移。另外，所述第一粉碎部410与第二粉碎部420连接为可通过连接部450和中心轴440而进行钟摆运动，从而可具有相反的运动方向，这一点如同前述描述。

第一粉碎部410和第二粉碎部420中的至少一个的下端具有凹凸部412。在图16和图17中，所述凹凸部412配备于第一粉碎部410的下端，然而当然不限于此。据此，在所述第一粉碎部410的作用下被加压或受到冲击的丸药的粉碎可容易实现。

另外，根据图16和图17，形成于下部的预定移送装置460的行进方向L被图示为在经过形成有凹凸部412的第一粉碎部410的粉碎之后进行借助于第二粉碎部420的粉碎，然而当然不限于此。

图18为表示根据本发明的一个实施例的粉碎装置1的图。

参考图18，根据本发明的一个实施例的粉碎装置1可包括：预定的移送装置530；一个以上的加压辊510、520，相隔预定间距而布置于所述移送装置530上。

移送装置530例如可具有如同预定的传送带的构造，并可以使多个加压辊510、520相隔预定间距而布置于所述移送装置530上。据此，通过所述移送装置530而引导收容有丸药的药囊，并可借助于所述加压辊510、520而粉碎所述丸药。另外，在图18中图示为布置有第一加压辊510和第二加压辊520，然而并不局限于此。

所述加压辊510、520中的至少一个加压辊510、520可包括凹凸部522。例如，如图18所示，凹凸部522可形成于第二加压辊520，且并不局限于此。另外，所述第一加压辊510和第二加压辊520可构成为沿着一个方向旋转或者构成为沿着两个方向旋转，且并不局限于此。

图19和图20为表示根据本发明的一个实施例的粉碎装置1的图。

参考图19和图20，根据本发明的一个实施例的粉碎装置1可包括多个对压部而构成。

所述对压部可包括：第一对压部612和第二对压部614，为了在两个方向上对收容有丸药的药囊加压而使丸药破碎，分别在两个方向上发生位移而进行加压。图19中图示为包含所述第一对压部612和第二对压部614的对压件具有3个而粉碎装置1包括第一对压件610、第二对压件620以及第三对压件630，然而并不局限于此而可具有任意数量的对压部。

所述第一对压部612与第二对压部614可各自发生位移而使间距D的宽窄改变，从而可对放置于第一对压部612与第二对压部614之间的药囊进行加压而使丸药破碎。所述药囊可借助于预定的移送装置而得到移送，例如可以使所述移送装置夹持药囊的一部分而移送，并使所述药囊经过所述第一对压部612与第二对压部614之间。

在此，所述第一对压件610、第二对压件620以及第三对压件630的运动可相互独立或相互关联。即，第一对压件至第三对压件610、620、630可同时执行加压或依次执行加压，或者可构成为执行加压的周期互不相同或彼此相同，且并不局限于此。而且，伴随加压的执行的第一对压部612与第二对压部614的间距可构成为第一对压件至第三对压件610、620、630均相同或各不相同，且并不局限于此。例如，最初执行加压的第一对压件610的第一对压部612与第二对压部614之间的间距较大，且随着药囊内的丸药破碎，第一对压部612与第二对压部614之间的间距随着行进方向L而依次减小，于是第三对压件630的第一对压部612与第二对压部614之间的间距可小于第二对压件620的对压部之间的间距，且并不局限于此。据此，可防止药囊的损坏，从而实现丸药的有效的破碎。

另外，如图20所示，所述第一对压部与第二对压部614对望的部位可具有预定的凹凸部616。所述凹凸部616以凹陷与突出反复形成的结构构成，并可以使收容于药囊内的丸药的破碎更加有效地实现。图20中图示为第一对压件610的第一对压部612和第二对压部614形成有凹凸部616，然而并不局限于此而也可将凹凸部616形成于任意的对压部。

所述第一对压部612与第二对压部614相互抵接的部位例如可由具有刚性的材料构成或者由预定的橡胶之类具有弹性的材料构成而防止药囊的损坏，且并不局限于此。例如，所述部分可在形成有凹凸部616的部分上具有预定的氨基甲酸乙酯(urethane)或橡胶材料的涂覆层，对此将在后面叙述。

并且，所述凹凸部616也可以由具有预定弹性的材料构成，且并不局限于此。而且，第一对压件610、第二对压件620以及第三对压件630可由各不相同的材料构成，且并不局限于此。

图21至图24为表示所述凹凸部616的剖面的图。

如图21所示，所述凹凸部616例如可具有形成有多个三角形突出部的构造，且如图22所示，还可以具有所述三角形突出部的尖端部被平整地加工的构造。另外，如图23所示，所述凹凸部616可具有配备有多个具有曲率的突出部的构造，且如图24所示，还可以具有整体上具有曲率的突出部与凹陷部反复形成的构造。所述凹凸部616的形状和结构并不局限于图21至图24所示的情形而可具有任意的构造。

图25至图28为立体化图示根据本发明的凹凸部616的形态的图。

如图25和图26所示，所述凹凸部616的形态例如可具有形成多个小型的锥体的构造。在此，所述锥体可具有多棱锥或圆锥形态，且并不局限于此。另外，所述锥体形态的上端尖部可尖锐地形成为尖端，或者可构成为具有平整面，且并不局限于此。

而且，如图27所示，所述凹凸部616的形态例如可以是预定的立体物布置有多个的形态，且并不局限于此。图27中图示为布置有多个六面体形态的立体物，但是显然不限于此。

另外，如图28所示，所述凹凸部616可以是沿至少一个方向形成长列的立体物，且并不局限于此。

图29和图30为表示所述第一对压部612与第二对压部614的位置关系的图。

例如，如图29和图30所示，在第一对压部612和第二对压部614分别形成有凹凸部616的情况下，所述凹凸部616可布置为相互对应或者可布置为相互吻合。

例如，如图29所示，对于第一对压部612与第二对压部614而言，形成于第一对压部612的凹凸部616的突出部T1与形成于第二对压部614的凹凸部616的凹陷部S2相互吻合，相反的情况(T2、S1)下也可以同样设置。

反观图30所示的情形，对于第一对压部612与第二对压部614而言，形成于第一对压部612的凹凸部616的突出部T1与形成于第二对压部614的凹凸部616的突出部S1可布置为相互对应。

另外，基于所述图29和图30的凹凸部616的位置关系只是一例，可具有任意的位置关系是显而易见的。

图31为表示关于所述多个对压件的工作过程的一个示例的图。

构成所述对压件的第一对压部612与第二对压部614的间距D可随着药囊的移送方向L而依次减小。例如，如图31所示，随着从第一对压件610向第三对压件630行进，第一对压部612与第二对压部614之间的间距D可依次减小。据此，收容于药囊中的丸药被依次加压，因此可防止药囊因丸药的受压和粉碎而损坏。另外，在此所述凹凸部616可形成于预定的对压部，且并不局限于图中所示的情形。

另外，对于在预定的移送装置上配备对压件而对所述移送装置上移送的药囊进行加压的实施形态而言，上述实施形态也同样适用，且还适用于移送装置与对压件之间的间距依次减小的实施形态。

图32和图33为表示根据本发明的对压部的另一实施形态的图。

参考图32和图33，对压部612可形成有凹凸部616，形成有所述凹凸部616的凹凸面可形成有预定的涂覆部618。

所述涂覆部618例如可由橡胶、氨基甲酸乙酯等具有较强的柔韧性的材料构成，并可防止药囊因加压而损坏。

另外，如图33所示，所述涂覆部618的下部可追加地形成有凹凸部619。形成于所述凹凸部619的凹陷部可收容大小较大的丸药或粉碎的丸药颗粒，从而可以更加可靠地防止药囊的损坏。

图34和图35为表示根据本发明的制药装置的另一实施形态的图。

参考图34和图35，根据本发明的一个实施例的粉碎装置包括：支撑部730，可放置收容有丸药的药囊P；粉碎部，布置于所述支撑部730上，并对所述药囊P加压而粉碎所收容的丸药。所述粉碎部包括对所述药囊P施加冲击的头710，所述头710的下表面具有抵接于所述药囊P而施加冲击的冲击面，所述冲击面构成为至少一部分的高度不同。

在此，所述头710优选具有小于或等于所述药囊P面积的面积。据此，当所述头710对所述药囊P加压时，所述冲击面的至少一部分与所述药囊P分离而避免药囊P整体抵接于所述头710而被加压。

即，当作为所述头710的下表面的冲击面抵接于所述药囊P而施加冲击时，药囊P的至少一部分并不抵接于冲击面，从而防止药囊P的所有部分均被加压，由此可以防止药囊P因药囊P内的空气压而爆裂或损坏。

作为所述头710的下表面的冲击面包括具有不同高度的部分，从而使所述冲击面上形成阶梯差，或者使至少一部分上形成具有预定倾角的倾斜面。

例如，所述头710可包括高度互不相同的第一面712和第二面714。其中，第一面712和第二面714中的一个面可形成为倾斜面，且并不局限于此。

图36至图45为表示根据本发明的一个实施例的制药装置的结构的图。另外，图46至图47为表示根据本发明的一个实施例的制药装置的加压部800结构的图。

根据本发明的制药装置包括：支撑部802，用于放置收容有丸药的囊；加压部800，对收容有所述丸药的囊加压而粉碎所述丸药。所述加压部800包括：加压面810，当对所述药囊加压时与所述药囊接触而对收容于所述囊中的丸药施加冲击，所述加压面810包括因高度互不相同而与所述支撑部802相隔不同间距的部分。

支撑部802上放置收容有丸药的囊。在此，优选地，所述支撑部802上还配备用于搬运所述囊的预定的移送装置。例如，所述移送装置可以是预定的传送带或预定的搬运单元，且并不局限于此。而且，所述移送装置与支撑部802构成为一体而同时执行移送和支撑的形态也可取。

所述加压部800对放置于所述支撑部802上的囊加压而使收容于所述囊中的丸药破碎。于是，所述加压部800可由具有预定的重量和刚度的部件构成，以使其朝预定方向发生位移而对所述囊施加冲击。另外，可配备用于使所述加压部800发生位移的预定的驱动装置，例如，可配备用于使所述加压部800相对于所述支撑部802发生沿上下方向的位移而对所述囊中的丸药施加冲击的预定的驱动装置。

随着所述加压部800对所述囊加压，当所述加压部800对所述囊加压时加压部800的至少一个面将与所述囊接触，于是所述加压部800可包括用于对收容于所述囊中的丸药施加冲击的加压面810。加压面810并非局限于加压部800中的一个面的概念，而是可以理解为指代接触于囊而对丸药施加实质性冲击的预定部分。

所述加压面810构成为包括高度互不相同而与所述支撑部802相隔不同间距的部分。

即，如图36所示，所述加压面810可构成为局部具有不同高度。在此，高度是指当把支撑部802设为底面并将加压部800放在上面以使加压面810抵接于支撑面上时加压面810与支撑部802之间的间距，所谓的存在高度互不相同的部分，可以理解为存在所述间距互不相同的部分。于是，如果以不同方式解释，则可以理解为所述加压部800由局部层面上具有互不相同的厚度的部件构成，或者所述加压部800的加压面810并非平整的平面而是构成为具有预定的凹凸或立体物。

作为一例，优选地，所述加压面810可构成为至少一部分与所述支撑部802形成预定夹角的倾斜面。即，如图36所示，所述加压面810的至少一部分构成为相对于所述支撑部802具有预定夹角θ的倾斜面，从而可使加压面810与支撑部802之间的间距可局部性不同。

作为一例，优选地，所述加压面810可构成为至少一部分与所述支撑部802之间具有预定的夹角且所述夹角的大小增减而具有预定曲率的曲面。如图37所示，所述加压面810的至少一部分构成为相对于所述支撑部802具有预定的夹角，且所述夹角的大小局部性增减而可形成具有预定曲率的曲面。于是，加压面810与支撑部802之间的间距可局部性不相同。

根据一个实施例，所述加压面810形成有一个以上的阶梯(step)815而包括高度互不相同的多个冲击面820，所述多个冲击面820构成为分别与所述支撑部802具有互不相同的间距。

即，如图38所示，所述加压面810包括一个以上的阶梯815，从而可构成为具有通过所述阶梯815而相互划分的多个冲击面820。其中，阶梯815可理解为用于使所述加压面810的高度局部性不相同的阶梯差。

加压面810通过所述阶梯815而得到局部性分割，各个分割面可被称为冲击面820。作为一例，如图38所示，当形成2个阶梯815时，通过所述阶梯815可将所述加压面810分割为3个冲击面820。即，加压面810可具有包括3个冲击面820的构造。并且，如上所述，各个冲击面820可以与支撑部802相隔不同间距。

另外，如图39所示，基于所述阶梯815产生的冲击面820中，最下端的冲击面820的宽度W1可小于药囊P的宽度W2。于是，当借助于冲击面820而执行加压时，可避免对药囊P整体加压，从而可以防止药囊P内的空气聚向至少一侧而导致药囊P损坏的情况。

根据一个实施例，优选地，所述阶梯815构成为朝一个方向上升或下降，所述多个冲击面820与所述支撑部802之间的间距朝一个方向依次增加或减小。

即，如图38所示，所述阶梯815可具有朝一个方向上升或下降的梯段形态的结构。据此，所述冲击面820与所述支撑部802之间的间距可沿一个方向依次增大或减小。

另外，各个冲击面820可具有对丸药的受压和粉碎以及药囊的防受损有利的构造。作为一例，优选地，所述多个冲击面820中的至少一个冲击面820构成为具有预定的凹凸，从而可具有对丸药的破碎有利的构造。并且，作为另一例，如图40所示，所述多个冲击面820中的至少一个冲击面820可构成为与所述支撑部802形成预定夹角的倾斜面，且如图41所示，所述多个冲击面820中的至少一个冲击面820可包括具有曲率的曲面，且并不局限于此。

如上所述，构成为包括加压部800的加压面810与支撑部802之间的间距互不相同的部分，从而在通过加压部800对药囊加压时使药囊的至少一部分并不抵接于加压面810，从而防止药囊的所有部分被加压，由此可以防止药囊因药囊内的空气压而爆裂或损坏。

而且，通过如上所述地构成加压部800的加压面810与支撑部802之间的间距互不相同的部分，可实现基于丸药的大小的适当的加压和破碎。

即，当大小较大的丸药与大小减小的丸药掺混时，通过支撑部802与冲击面820之间的间距较大的部分而实现一次冲击和破碎，从而将大小较大的丸药破碎得细小，然后通过支撑部802与冲击面820之间的间距较小的部分而实现二次冲击和破碎，从而可以使整个丸药均匀地破碎。

据此，与通过间距相等的冲击面820冲击整个丸药而破碎的情形相比，可整体上实现均匀的破碎，且只用较小的动力也可轻易破碎。

并且，如上所述，将所述阶梯815构成为朝一个方向上升或下降，从而使所述多个冲击面820与所述支撑部802之间的间距朝一个方向依次增大或减小，由此可更加有效地确保如上所述的破碎，这对于作为前述实施形态的具有倾斜面的形态或具有曲面的形态而言也如此。

图42为表示根据本发明的一个实施例的制药装置1的图。

优选地，所述多个冲击面820中的至少一个冲击面820包括可用于捕获所述囊中的气体的槽部830。

作为一例，如图42所示，所述槽部830可形成于与支撑部802之间的距离最近的冲击面820，然而并不局限于此，而且其数量也并不受限。例如，如图43所示，各个冲击面820均可形成有所述槽部830。

所述槽部830具有预定的深度和大小，从而在对药囊加压的情况下药囊内的空气被引入到所述槽部830内，从而可以使药囊的一部分胀起。

由于具有所述槽部830，因此即使被加压部800加压，也能够更加有效地防止药囊爆裂或损坏。

图44为表示根据本发明的一个实施例的加压部800的图。

参考图45，优选地，所述多个冲击面820的边角可形成为具有曲率的曲面。

即，构成各个冲击面820之间的部分的阶梯815部分的边角可得到适当的研磨或加工而形成曲面。据此，各个冲击面820可具有曲率，并构成舒缓的连接。根据这样的构造，可防止药囊因冲击面820的边角部分而爆裂或损坏。另外，如图45所示，加压部800的各个外侧端边角也可以具有曲率，且并不局限于此。

图46和图47为表示根据本发明的一个实施例的制药装置1的加压部800的图。

参考图46和图47，优选地，所述加压部800由多个加压体840构成，所述多个加压体840以选择性可拆装的方式构成，各个加压体840具有一个以上的冲击面820。

即，所述加压部800包括多个加压体840，所述各个加压体840包括一个以上的冲击面820且可构成为相互之间可拆装。

所述加压体840之间的连接可通过预定的连接单元而实现。作为一例，所述各个加压体840的侧面形成有预定的突出部842以及用于插入所述突出部的预定的槽(未图示)，从而可以实现所述加压体840之间的拆装，且并不局限于此。于是，所述加压体840可由预定的块体之类的部件构成，而所述加压部800可构成为所述多个块体结合的预定的结构物。

所述各个加压体840可包括一个以上的冲击面820。即，一个加压体840可形成有一个冲击面820，如上所述，所述冲击面820与所述支撑部802之间的间距可互不相同。

作为一例，当收容于药囊内的丸药的种类和大小多样而需要具有不同间距的多个冲击面820时，可将多个加压体840连接而构成形成有多个冲击面820的冲击部，作为另一例，当收容于药囊内的丸药的种类和大小单调而只用少量的冲击面820也能够轻易破碎丸药时，可以只连接少量的加压体840而构成形成有少量的冲击面820的加压部800。

而且，可根据破碎用途及丸药形态等而构成具有多种形态的立体物的加压面810。即，可任意选择加压体840的连接形态而构成具有上述递变的阶梯815的加压面810，不仅如此，还可以如图47所示地构成具有预定的凹陷面的加压面810，且并不局限于此。

如上所述，配备包括以可拆装的方式构成的多个加压体840的加压部800，从而可以更加有效地破碎丸药，并可更为有效地防止用于收容丸药的药囊的损坏。

以上，已图示并说明优选实施例，然而本发明并不局限于所述的特定实施例，本发明所属的技术领域中具有普通知识的人员显然能够在不脱离权利要求书中请求保护的本发明主旨的前提下实现多样的变形实施，不应在本发明的技术思想或展望之外孤立地看待这些变形实施。

Claims (9)

1.一种制药装置，包括：

支撑部，用于放置收容有丸药的囊；以及

加压部，相对于所述支撑部上下方向发生位移，对收容有所述丸药的囊加压而粉碎所述丸药，

其中，所述加压部包括当对所述囊加压时与所述囊抵接而对收容于所述囊中的丸药施加冲击的加压面，所述加压面包括因高度互不相同而与所述支撑部相隔不同间距的部分，

其中，所述加压面包括：多个冲击面，高度因一个以上的阶梯的形成而互不相同，

所述阶梯构成为朝一个方向上升或下降，

所述多个冲击面与所述支撑部之间的间距沿一个方向依次增大或依次减小，

其中，所述多个冲击面中的至少一个冲击面包括能够捕获所述囊中的气体的槽部。

2.如权利要求1所述的制药装置，其中，所述加压面构成为至少一部分与所述支撑部之间具有预定夹角的倾斜面。

3.如权利要求1所述的制药装置，其中，所述加压面的至少一部分与所述支撑部之间具有预定夹角，所述加压面由通过增减所述夹角的大小而形成预定曲率的曲面构成。

4.如权利要求1所述的制药装置，其中，所述多个冲击面中的至少一个冲击面具有凹凸。

5.如权利要求1所述的制药装置，其中，所述多个冲击面中的至少一个冲击面形成为倾斜面，该倾斜面与所述支撑部之间具有预定的夹角。

6.如权利要求1所述的制药装置，其中，所述多个冲击面中的至少一个冲击面包括形成有曲率的曲面。

7.如权利要求1所述的制药装置，其中，各个冲击面的边角形成为具有曲率的曲面。

8.如权利要求1所述的制药装置，其中，所述加压部由构成为可选择性地拆装的多个加压体构成，各个加压体具有一个以上的冲击面。

9.如权利要求1所述的制药装置，其中，所述冲击面中的最下端的冲击面具有比收容有丸药的囊的宽度更小的宽度。