WO2006088054A1 - 転がり軸受装置 - Google Patents

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Hiroshi Ueno
Kazuya Suzuki
Hiroyuki Urano
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Definitions

  • the present invention relates to a rolling bearing device having a self-lubricating mechanism.
  • rolling bearings such as an anguilla ball bearing are used to support shafts that rotate at a relatively high speed, such as various spindles used in machine tools and the like.
  • a lubrication method for such a rolling bearing that supports a high-speed rotating shaft mainly an oil-air lubrication method has been widely used.
  • the oil-air lubrication method is a method in which a minute amount of lubricating oil supplied intermittently is blown toward a rolling bearing by compressed air through a pipe, and the air formed around the rolling bearing rotating at high speed. Compressed air is used as a carrier to break through the curtain and supply lubricant to the bearings.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view parallel to the axis
  • FIG. 11 is a front view showing the rightward force.
  • a fixed ring of a rolling bearing in which a plurality of rolling elements 53 are arranged between an inner ring 51 and an outer ring 52 so as to be able to roll while being held by a cage 54 at a constant pitch in the circumferential direction,
  • a tank 55 that stores lubricating oil on the inner peripheral surface of the outer ring 52
  • a pump 56 that sucks and discharges the lubricating oil in the tank 55
  • an inner ring 51 that is attached to the discharge port of the pump 56.
  • a nozzle 57 that extends to the vicinity of the rolling element 53 in the annular space between the outer rings 52 and an opening
  • the oil supply unit consisting of the drive circuit 58 including the power supply battery of the pump 56 is fixed, and the tip opening force of the nozzle 57 is a very small amount of lubricating oil, for example, several tens of nlZmin. Supply to the inside of the curtain.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-108388
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-316707
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and compared to a conventional rolling force bearing device having a self-lubricating mechanism, the lubricating oil is more reliably disposed between the rolling elements and the raceway.
  • Another object of the present invention is to provide a rolling bearing device that can be supplied to a portion necessary for lubrication of the rolling bearing, such as between the rolling element and the inner surface of the pocket of the cage.
  • a rolling bearing device of the present invention includes:
  • a plurality of rolling elements arranged between the inner ring and the outer ring so as to be freely rollable, a plurality of pockets for accommodating the plurality of rolling elements, and one end face side thereof in the circumferential direction around the rotation center And communicate with each of the pockets
  • a pump that communicates with a tank that stores the lubricating oil, and that supplies the lubricating oil in the tank to the rolling element via the nozzle.
  • the cross-sectional shape of the groove is configured to expand toward the outer ring side as it approaches the rolling element, and the groove approaches the outer ring side as it approaches the rolling element.
  • Each configuration can be suitably employed.
  • the present invention has a problem in that a groove in the circumferential direction communicating with each pocket is formed on one end face side of the cage, and the tip of the nozzle is inserted into the groove to supply lubricating oil. Is to solve this problem.
  • a groove extending in the circumferential direction around the rotation center is provided on one end face side of the cage, and the bottom face of the groove is communicated with each pocket, and the end face side in the groove is provided.
  • Force Insert the tip of the nozzle With this configuration, the tip opening of the nozzle communicates with the inside of each pocket of the cage through the groove. According to such a configuration, when the rolling bearing rotates, there is no speed difference between the opening on the nozzle insertion side of the groove of the cage and the opening in the pocket. Lubricating oil supplied from the opening of the tip of the nozzle, where there is little turbulence or negative pressure, reliably reaches the rolling elements, and almost all contributes to the lubrication of the rolling bearing.
  • the cross-sectional shape of the groove has a shape that expands toward the outer ring side as it approaches the rolling element, or by approaching the outer ring side as the groove approaches the rolling element, as the rolling bearing rotates.
  • An air flow directed toward the rolling element is generated in the groove due to centrifugal force or the like, and the lubricating oil supplied from the nozzle opening is more reliably directed to the rolling element.
  • a rolling device is provided with a nozzle that opens in an annular space between the inner ring and the outer ring of the rolling bearing, and a pump that supplies lubricating oil in the tank via the nozzle.
  • a groove that extends around the circumference in the circumferential direction and communicates with each pocket is formed on one end of the cage that holds the rolling elements in a pocket between the inner ring and outer ring. Since the tip of the nozzle is inserted into the groove, As a result, air flow turbulence and negative pressure are less likely to occur at the tip opening of the cylinder, and the force at the nozzle tip opening ensures that the supplied lubricating oil reaches the rolling elements and lubricates the rolling bearing.
  • rolling bearings can be efficiently lubricated with a small amount of lubricating oil supplied.
  • the life of a type that cannot be replenished with lubricating oil in the tank can be improved, and the type that can be replenished with lubricating oil in the tank can be refilled.
  • the interval can be lengthened.
  • FIG. 1 is an axially parallel sectional view of an embodiment in which the present invention is applied to an anguilla ball bearing.
  • FIG. 2 is a front view showing the outer ring spacer 3 in the embodiment shown in FIG. 1, also seeing the leftward force in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a front view showing the outer ring spacer 3 in the embodiment shown in FIG. 1, also seeing the leftward force in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a diagram showing an overall configuration of an oil supply unit 4 according to an embodiment of the present invention, and is a diagram illustrating a schematic diagram showing a mechanical configuration and a block diagram showing an electrical configuration.
  • FIG. 4 is a perspective view of cage 14 in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a partially cutaway perspective view showing the retainer 14 in the embodiment of the present invention as seen from the end face side opposite to FIG. 4.
  • FIG. 5 is a partially cutaway perspective view showing the retainer 14 in the embodiment of the present invention as seen from the end face side opposite to FIG. 4.
  • FIG. 6 is an axial parallel cross-sectional view of a main part of another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an axial parallel cross-sectional view of a main part of still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view showing an example of groove formation when the present invention is applied to a rolling bearing using a crown type cage.
  • FIG. 9 is an axial parallel cross-sectional view showing an example in which the oil supply unit is incorporated in the rolling bearing itself.
  • FIG. 10 is an axial parallel sectional view showing a configuration example of a conventional rolling bearing device having a self-lubricating function.
  • FIG. 11 is a front view seen from the right side of FIG.
  • FIG. 1 is an axial parallel cross-sectional view of an embodiment in which the present invention is applied to an anguilla ball bearing
  • FIG. 2 is a front view showing the outer ring spacer 3 as seen from the left side force of FIG.
  • This example is an example in which the oil supply unit 4 is arranged in the outer ring spacer 3 which is the fixed side spacer among the inner ring spacer 2 and the outer ring spacer 3 which are arranged adjacent to the anguilla ball bearing 1.
  • the anguilla ball bearing 1 includes a plurality of rolling elements (balls) 13 between an inner ring 11 and an outer ring 12 in a plurality of pockets 14a formed in a cage 14 in the circumferential direction.
  • the outer ring 12 is incorporated in the housing H or the like as a fixed ring, and the shaft S is fixed to the inner peripheral surface of the inner ring 11.
  • the oil supply unit 4 disposed in the outer ring spacer 3 communicates with a tank 41 for storing lubricating oil and the tank 41 via a pipe 41a, and sucks the lubricating oil in the tank 41.
  • the pump 42 to be discharged, the nozzle 43 attached to the discharge port of the pump 42, and the drive circuit 44 of the pump 42 are mainly configured, and these are fixed along the inner peripheral surface of the outer ring spacer 3. ing.
  • the nozzle 43 is formed in the retainer 14 so that its tip portion will be described later. It is inserted into the groove 14b and opened.
  • Fig. 3 shows an example of the overall configuration of the oil supply unit 4 together with a schematic diagram showing a mechanical configuration and a block diagram showing an electrical configuration.
  • the pump 42 includes a pump chamber 42a, a diaphragm 42b forming a part of the wall of the pump chamber 42a, a piezoelectric element 42c attached to the diaphragm 42b, and a pump chamber 42a and a pipe 41a. It is constituted by a check valve 42d provided with a connection part.
  • the drive circuit 44 includes a power battery 44a and supplies, for example, a rectangular voltage signal to the piezoelectric element 42c. In this configuration, when a rectangular voltage signal is applied to the piezoelectric element 42c, the diaphragm 42b is displaced up and down in the drawing.
  • the lubricating oil in the tank 41 is sucked into the pump chamber 42a via the check valve 42d and the pipe 41a, and when the diaphragm 42b is displaced downward, the lubricating oil in the pump chamber 42a is nozzle 43.
  • the liquid is discharged toward the nozzle and supplied from the tip opening 43a of the nozzle 43 toward the retainer 14.
  • the lubricating oil in the pump chamber 42a does not return to the pipe 41a side due to the presence of the check valve 42d.
  • the amount of lubricating oil supplied to the angular ball bearing 1 is a very small amount of about 30 nlZmin.
  • the supply amount of the lubricating oil can be changed from several hundred pi to several hundred nlZmin depending on use conditions.
  • the cage 14 in this example is a sebum machined cage, and FIG. 4 shows a perspective view, and FIG. 5 shows a partially cut end force that is opposite to FIG.
  • a groove 14b is formed on one end face side of the cage 14 so as to extend around the circumference in the circumferential direction around the rotation center of the retainer 14.
  • the bottom of this groove 14b reaches each pocket 14a and opens toward the inside of each pocket 14a.
  • Reference numeral 14c in FIG. 5 indicates an opening in the inner surface of the pocket 14a of the groove 14b.
  • the aforementioned nozzle 43 is inserted into the groove 14b with a slight gap on the one end surface of the retainer 14, and the opening at the tip thereof is the bottom of the groove 14b, in other words, near the opening 14c on the inner surface of the pocket 14a. It is open up to.
  • the rolling element 13 revolves while rotating, and the cage 14 also rotates along with the revolution.
  • the tip opening of the nozzle 43 is located in the groove 14b of the retainer 14, so Therefore, the air flow associated with the rotation of the anguilla ball bearing 1 is hardly disturbed, and negative pressure is hardly generated. Therefore, almost all of the lubricating oil supplied also with the opening force at the tip of the nozzle 43 reaches the rolling element 13 through the opening 14c communicating with the pocket 14a at the bottom of the groove 14b, and the angular contact ball bearing. Contributes to 1 lubrication. As a result, the angular ball bearing 1 can be efficiently lubricated with a small amount of lubricating oil supplied.
  • the outer side that is, the side wall 14d on the outer ring 12 side
  • the outer side is a surface that is inclined outward as the rolling element 13 is approached.
  • the groove 14b having such a cross-sectional shape due to the rotation of the cage 14 accompanying the rotation of the angular bearing 1, the directional air flow is formed on the rolling elements 13 along the side wall 14d inclined outward, and the nozzle 14 The tip opening force of 43 The supplied lubricating oil reaches the rolling element 13 more reliably along the flow.
  • the lubricating oil adhering to the side wall 14d is directed toward the rolling elements 13 due to the centrifugal force accompanying the rotation of the cage 14, so that the lubricating oil is also lubricated in this respect.
  • the oil can be used efficiently.
  • the groove 14b of the retainer 14 is made to approach the outer ring 12 side closer to the rolling element 13, and at least a part of the groove 14b on the rolling element 13 side is inclined outward. Yes.
  • a directional airflow is formed on the outer ring 12 side in the groove 14b by the rotation of the retainer 14 in the same manner as described above.
  • the lubricating oil reaches the rolling element 13
  • the lubricating oil adhering to the both side walls of the groove 14b is also directed to the rolling element 13 side by centrifugal force. Can be used.
  • a cocoon-made machined cage is used as the cage 14
  • different materials such as brass and mild steel can also be used.
  • the present invention can also use a crown type cage.
  • An example is shown in perspective view in FIG.
  • This crown-shaped cage 140 is formed with a pocket 140a on one end of the annular base 141 in the axial direction.
  • a groove 140b is formed on the end surface on the base 141 side, and the bottom of the groove 140b is formed. The portion may be communicated with each pocket 140a.
  • FIG. 9 shows an example of this in an axial parallel cross section.
  • the inner ring 110 and the outer ring 120 are made longer by the same dimension on one end surface side in the axial direction as compared with a normal angular bearing, and the inner ring 110 and the outer ring 120 are formed between them at an extension portion.
  • An oil supply unit 4 equivalent to each of the above examples is incorporated in the annular space.
  • the outer ring 120 is used as a fixed ring. Therefore, each member constituting the oil supply unit 4 is fixed to the inner peripheral surface of the outer ring 120. Even in such a structure, the same effect as described above can be obtained by forming the groove 14b equivalent to the above-described embodiment in the retainer 14 and inserting the tip of the nozzle 43 therein. it can.
  • the present invention can be equally applied to, for example, a deep groove ball bearing, a cylindrical roller bearing, a tapered roller bearing, and the like.

Abstract

　転動体を保持するための複数のポケットを備えた保持器の一端面側に、保持器の回転中心を中心として周方向に一周にわたって伸び、かつ、その底部が各ポケットに連通する溝を形成し、給油ユニットのノズルの先端部をその溝内に挿入した状態とすることにより、転がり軸受の回転時にノズルの開口部の近傍で空気流の乱れや負圧の発生を抑制し、ノズルから供給された潤滑油を確実に転動体に到達するように構成する。                                                                               

Description

明 細 書
転がり軸受装置
技術分野
[0001] 本発明は自己潤滑機構を備えた転がり軸受装置に関する。
背景技術
[0002] 例えば工作機械等に用いられる各種スピンドル等、比較的高速度で回転する軸の 支持にはアンギユラ玉軸受などの転がり軸受が用いられる。このような高速回転軸を 支持する転がり軸受に対する潤滑方法としては、従来、主としてオイルエア潤滑方式 が多用されている。
[0003] オイルエア潤滑方式は、間欠的に供給される微量の潤滑油を配管を通じて圧縮空 気により転がり軸受に向けて吹きつける方式であり、高速で回転する転がり軸受の回 りに形成されるエアカーテンを突き破って潤滑油を軸受に供給するために、圧縮エア が言わばキャリアとして用いられる。
[0004] このようなオイルエア潤滑方式においては、潤滑対象とする転がり軸受が組み込ま れて 、るスピンドル等の外部にオイルエア潤滑装置やミキシングバルブ、更にはコン プレッサ並びに外部配管が必要なほか、スピンドル等の内部にもオイルエア用の通 路を形成する必要があってコストが高くなるば力りでなぐ圧縮エアを用いるが故に騒 音レベルが高くなるという問題もある。
[0005] このような問題を解決するために、転がり軸受内部に潤滑油供給機構を内蔵させて なる転がり軸受装置が提案されている (例えば特許文献 1, 2参照)。この潤滑油供給 機構を内蔵させた転がり軸受装置の実用的な構成例を図 10および図 11に示す。図 10は軸平行断面図で、図 11にはその右方力も見た正面図である。この例において は、内輪 51と外輪 52の間に、複数の転動体 53を保持器 54によって周方向に一定 のピッチで保持された状態で転動自在に配置されてなる転がり軸受の固定輪、例え ば外輪 52の内周面に、潤滑油を貯留するタンク 55と、そのタンク 55内の潤滑油を吸 引して吐出するポンプ 56,そのポンプ 56の吐出口に取り付けられて、内輪 51と外輪 52の間の環状空間内の転動体 53の近傍にまで伸びて開口するノズル 57、およびポ ンプ 56の電源電池を含む駆動回路 58からなる給油ユニットを固定した構造とし、ノズ ル 57の先端開口部力も例えば数十 nlZmin程度の極微量の潤滑油を、転がり軸受 の回転時に形成されるエアカーテンの内側に供給する。
[0006] この提案によれば、潤滑油は転がり軸受の回転時に生じるエアカーテンの内側に 供給されるために、オイルエア潤滑方式のようにキャリアとしての圧縮エアが不要とな つて騒音の問題を解消することができるとともに、コンプレッサやオイルエア潤滑装置 、更には外部配管および内部配管も不要となって、コスト的にも有利となる。
特許文献 1 :特開 2004— 108388号公報
特許文献 2：特開 2004— 316707号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] ところで、以上のような潤滑機構を備えた転がり軸受装置においては、極微量の潤 滑油をいかに効率的に転がり軸受の潤滑に寄与させるかが重要となる。すなわち、ノ ズル先端の開口部力 供給される潤滑油の殆ど全てが軌道輪と転動体の間、および 転動体と保持器のポケット内面との間に供給されることが望ましいのであるが、転がり 軸受の内部には回転による空気流の乱れや負圧が発生するため、その軸受内部の 転動体の近傍においてノズルを開口させても、その潤滑油を上記した部位に確実に 供給することが困難な場合がある。
[0008] 本発明はこのような実情に鑑みてなされたもので、従来の自己潤滑機構を持つ転 力 ^軸受装置に比して、潤滑油をより確実に転動体と軌道輪との間、あるいは転動体 と保持器のポケット内面との間等、転がり軸受の潤滑のために必要な部位に供給す ることのできる転がり軸受装置の提供をその課題として 、る。
課題を解決するための手段
[0009] 上記した課題を解決するため、本発明の転がり軸受装置は、
内輪と外輪と、
前記内輪と前記外輪との間に転動自在に配置された複数の転動体と、 前記複数の転動体を収容する複数のポケットと、その一端面側にその回転中心を 中心として周方向に一周にわたって伸び、かつ前記各ポケットにそれぞれ連通する 底部を有する溝とが形成された、前記内輪と前記外輪との間に設けられた保持器と、 その先端部が前記溝内に挿入されるノズルと、
潤滑油を貯留するタンクに連通し、前記タンク内の潤滑油を前記ノズルを介して前 記転動体に供給するポンプとを備える。
[0010] ここで、本発明にお 、ては、上記溝の断面形状を、転動体に近づくほど外輪側に 広がる形状とした構成、および、上記溝が、転動体に近づくほど外輪側に接近する 構成をそれぞれ好適に採用することができる。
[0011] 本発明は、保持器の一端面側に、各ポケットに連通する周方向への溝を形成して、 その溝内にノズルの先端を挿入して潤滑油を供給することにより、課題を解決しようと するものである。
[0012] すなわち、本発明においては、保持器の一端面側にその回転中心を中心として周 方向に伸びる溝を設け、その溝の底面を各ポケットに連通させるとともに、その溝内 に一端面側力 ノズルの先端を挿入する。この構成により、ノズルの先端開口部は溝 を通じて保持器の各ポケットの内部に連通した状態となる。このような構成によれば、 転がり軸受の回転時において、保持器の溝のノズル挿入側の開口部とポケット内で の開口部において速度差が生じないため、溝内のノズル開口部分に空気流の乱れ や負圧の発生が少なぐノズルの先端開口部から供給された潤滑油は確実に転動体 に到達し、その殆ど全てが転がり軸受の潤滑に寄与する。
[0013] また、溝の断面形状を転動体に近づくほど外輪側に広がりを持つ形状とし、あるい は、溝を転動体に近づくほど外輪側に接近させることにより、転がり軸受の回転に伴 つて溝内に転動体に向力う空気流が遠心力等によって生じ、ノズルの先端開口部か ら供給された潤滑油がより確実に転動体へと向かう。
発明の効果
[0014] 本発明によれば、転がり軸受の内輪と外輪に挿入されたこれらの間の環状空間内 で開口するノズルと、そのノズルを介してタンク内の潤滑油を供給するポンプを備え た転がり軸受において、内輪と外輪の間で転動体をポケットに収容することにより一 定のピッチで保持する保持器の一端面側に、周方向に一周にわたって伸び、かつ、 各ポケットに連通する溝を形成し、その溝内にノズルの先端を挿入しているので、ノズ ルの先端開口部には従来に比して空気流の乱れや負圧が発生しにくい状態となり、 ノズルの先端開口部力 供給された潤滑油が確実に転動体に到達して転がり軸受の 潤滑に寄与し、ひいては少ない潤滑油の供給量によって転がり軸受を効率的に潤滑 することができる。その結果、タンク内の潤滑油の補充が不可能なタイプにあっては、 その寿命を向上させることができ、また、タンク内の潤滑油の補充が可能なタイプにあ つては、その補充のインターバルを長くすることができる。
図面の簡単な説明
[0015] [図 1]本発明をアンギユラ玉軸受に適用した実施の形態の軸平行断面図である。
[図 2]図 1の実施の形態における外輪用間座 3を図 1の左方力も見て示す正面図であ る。
[図 3]本発明の実施の形態の給油ユニット 4の全体構成を示す図であり、機械的構成 を表す模式図と電気的構成を表すブロック図とを併記して示す図である。
[図 4]本発明の実施の形態における保持器 14の斜視図である。
[図 5]同じく本発明の実施の形態における保持器 14を、図 4とは逆向きの端面側から 見て示す部分切欠き斜視図である。
[図 6]本発明の他の実施の形態の要部軸平行断面図である。
[図 7]本発明の更に他の実施の形態の要部軸平行断面図である。
[図 8]本発明を冠型保持器を用いた転がり軸受に適用する場合の溝の形成例を示す 斜視図である。
[図 9]給油ユニットを転がり軸受自体の内部に組み込んだ例を示す軸平行断面図で ある。
[図 10]自己潤滑機能を備えた従来の転がり軸受装置の構成例を示す軸平行断面図 である。
[図 11]図 10の右方から見た正面図である。
[0016] 1 : アンギユラ玉軸受
11, 110 : 内輪
12, 120 : 外輪
13 : 転動体 14, 140 : 保持器
14a, 140a : ポケッ卜
14b, 140b : 溝
14c : 開口部
14d: 外側の側壁
2 : 内輪用間座
3 : 外輪用間座
4 : 給油ユニット
41 タンク
42 ポンプ
43 ノズル
44 駆動回路
発明を実施するための最良の形態
[0017] 以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。
図 1は本発明をアンギユラ玉軸受に適用した実施の形態の軸平行断面図であり、 図 2はその外輪用間座 3を図 1の左方力 見て示す正面図である。
[0018] この例は、アンギユラ玉軸受 1に隣接配置される内輪用間座 2および外輪用間座 3 のうち、固定側の間座である外輪用間座 3に給油ユニット 4を配置した例を示して 、る アンギユラ玉軸受 1は、内輪 11と外輪 12の間に、複数の転動体 (ボール） 13を、保 持器 14に形成された複数のポケット 14a内に収容して周方向に一定の間隔で保持し た構造を有し、この例においては外輪 12が固定輪としてハウジング H等に組み込ま れ、内輪 11の内周面には軸 Sが固定される。
[0019] 外輪用間座 3に配置されている給油ユニット 4は、潤滑油を貯留するタンク 41と、そ のタンク 41に管 41aを介して連通し、タンク 41内の潤滑油を吸引して吐出するポンプ 42,そのポンプ 42の吐出口に取り付けられたノズル 43,およびポンプ 42の駆動回 路 44を主体として構成されており、これらは外輪用間座 3の内周面に沿って固定され ている。そして、ノズル 43は、その先端部分が後述するように保持器 14に形成された 溝 14b内に挿入されて開口している。
[0020] 給油ユニット 4の全体構成例を、機械的構成を表す模式図と電気的構成を表すブ ロック図とを併記して図 3に示す。
[0021] ポンプ 42は、ポンプ室 42aと、そのポンプ室 42aの一部の壁体を形成するダイァフ ラム 42bと、そのダイアフラム 42bに貼り付けられた圧電素子 42c、およびポンプ室 42 aと管 41aとの接続部設けられた逆止弁 42dによって構成されて 、る。駆動回路 44は 電源電池 44aを含み、圧電素子 42cに対して例えば矩形の電圧信号を供給する。こ の構成において、圧電素子 42cに矩形の電圧信号が印加されることによりダイアフラ ム 42bが図中上下に変位する。ダイアフラム 42bの上方への変位時に逆止弁 42dお よび管 41aを介してタンク 41内の潤滑油をポンプ室 42a内に吸引し、続く下方への 変位時にポンプ室 42a内の潤滑油をノズル 43に向けて吐出し、ノズル 43の先端開 口部 43aから保持器 14に向けて供給する。ポンプ 42の潤滑油吐出時には、逆止弁 42dの存在によってポンプ室 42a内の潤滑油は管 41a側に戻ることはない。アンギュ ラ玉軸受 1に対する潤滑油の供給量は、おおよそ 30nlZmin程度の極微量である。 なお、使用条件によっては、潤滑油の供給量は数百 pi〜数百 nlZminに変えること ができる。
[0022] さて、この例における保持器 14は、榭脂製のもみ抜き保持器であって、図 4に斜視 図を、図 5には図 4とは逆向きの端面側力も見た部分切欠き斜視図を示すように、そ の一端面側に、当該保持器 14の回転中心を中心として周方向に一周にわたって伸 びる溝 14bが形成されている。この溝 14bは、その底部が各ポケット 14aにまで至り、 各ポケット 14aの内側に向けて開口している。図 5における符号 14cは、溝 14bのポケ ット 14a内面における開口部を示している。そして、前記したノズル 43は、保持器 14 の一端面側力も溝 14b内に若干の隙間を以て挿入され、その先端開口部が溝 14b の底部、換言すればポケット 14aの内面の開口部 14cの近傍にまで至って開口して いる。
[0023] 以上の本発明の実施の形態によると、アンギユラ玉軸受 1の内輪 11が回転すること により、転動体 13が自転しながら公転し、その公転に伴って保持器 14も回転する。ノ ズル 43の先端開口部は、保持器 14の溝 14b内に位置しているため、その近傍にお いてはアンギユラ玉軸受 1の回転に伴う空気の流れに殆ど乱れがなぐまた、負圧も 発生しにくい。従って、ノズル 43の先端開口部力も供給される潤滑油は、その殆ど全 てが溝 14bの底部にお 、てポケット 14aに連通する開口部 14cを介して転動体 13に 到達し、アンギユラ玉軸受 1の潤滑に寄与する。これにより、少ない潤滑油の供給量 のもとに効率的にアンギユラ玉軸受 1を潤滑することができる。
[0024] ここで、溝 14bの形状等を工夫して、アンギユラ玉軸受 1の回転により溝 14b内に転 動体 13に向力 空気流が形成されるようにすれば、ノズル 43から供給される潤滑油 をより一層確実に転動体 13に付着させることができる。その例を図 6および図 7に要 部軸平行断面図で示す。
[0025] 図 6に示す例は、保持器 14に形成されている溝 14bの両側壁のうち、外側、つまり 外輪 12側の側壁 14dを、転動体 13に近づくほど外側に傾斜する面としている。この ような断面形状を有する溝 14bにおいては、アンギユラ玉軸受 1の回転に伴う保持器 14の回転により、外側に傾斜した側壁 14dに沿って転動体 13に向力 空気流が形 成され、ノズル 43の先端開口部力 供給された潤滑油はその流れに沿ってより確実 に転動体 13に到達する。また、このような外側に向けて傾斜した側壁 14dにおいて は、その側壁 14dに付着した潤滑油が保持器 14の回転に伴う遠心力によって転動 体 13へと向力 ため、この点においても潤滑油の効率的な使用が可能となる。
[0026] 一方、図 7に示す例は、保持器 14の溝 14bを、転動体 13に近づくほど外輪 12側に 接近させるベぐ少なくとも溝 14bの転動体 13側の一部分を外側に傾斜させている。 このように溝 14bの両側壁をともに外輪 12側に接近させても、上記と同様に保持器 1 4の回転により溝 14b内で外輪 12側に向力 空気流が形成され、その空気流に沿つ て潤滑油が転動体 13に到達しやすぐまた、溝 14bの両側壁に付着した潤滑油につ いても、遠心力により転動体 13側に向力うため、潤滑油の効率的な使用が可能とな る。
[0027] ここで、以上の各実施の形態においては、保持器 14として榭脂製のもみ抜き保持 器を用いた例を示したが、もちろん黄銅や軟鋼等の異種材料も用いることができる。 また、本発明は冠型の保持器を用いることもできる。その例を図 8に斜視図で示す。 この冠型の保持器 140は、環状の基体 141の軸方向一端側に、ポケット 140aを形成 すべく柱部 142を突出形成した構造を有するものであって、このような冠型の保持器 140を用いる場合には、基体 141側の端面に溝 140bを形成して、その溝 140bの底 部を各ポケット 140aに連通させればよい。
[0028] また、前記した実施の形態においては、給油ユニット 4を外輪用間座 3に固定した 例を示したが、転がり軸受自体に組み込むこともできる。図 9にその例を軸平行断面 図で示す。この図 9の例は、内輪 110および外輪 120を通常のアンギユラ軸受に比し て軸方向一端面側に同じ寸法だけ長くし、その内輪 110および外輪 120の延長部分 において、これらの間に形成されている環状空間内に、前記した各例と同等の給油 ユニット 4を組み込んでいる。この例は外輪 120が固定輪として用いられるものを示し 、従って給油ユニット 4を構成する各部材は外輪 120の内周面に固定されている。こ のような構造においても、保持器 14に前記した実施の形態と同等の溝 14bを形成し てその内部にノズル 43の先端部を挿入することによって、前記と同等の作用効果を 奏することができる。
[0029] また、本発明はアンギユラ玉軸受のほか、例えば深溝玉軸受、円筒ころ軸受、円す いころ軸受などにも等しく適用し得ることは勿論である。

Claims

請求の範囲
[1] 内輪と外輪と、
前記内輪と前記外輪との間に転動自在に配置された複数の転動体と、 前記複数の転動体を収容する複数のポケットと、その一端面側にその回転中心を 中心として周方向に一周にわたって伸び、かつ前記各ポケットにそれぞれ連通する 底部を有する溝とが形成された、前記内輪と前記外輪との間に設けられた保持器と、 その先端部が前記溝内に挿入されるノズルと、
潤滑油を貯留するタンクに連通し、前記タンク内の潤滑油を前記ノズルを介して前 記転動体に供給するポンプと
を備えた転がり軸受装置。
[2] 前記溝が、前記転動体に向力つて、転がり軸受の軸方向に伸張することを特徴とす る請求項 1に記載の転がり軸受装置。
[3] 前記溝の断面形状が、転動体に近づくほど前記外輪側に広がる形状であることを 特徴とする請求項 1に記載の転がり軸受装置。
[4] 前記溝が、転動体に近づくほど外輪側に接近して 、ることを特徴とする請求項 1に 記載の転がり軸受装置。
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