KR100822792B1 - 볼 베어링 리테이너 사출용 볼코어 및 이에 의해 성형된 베어링 리테이너 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 볼 베어링 리테이너의 포켓부 내,외측 모서리를 볼코어에 의해 라운드 또는 테이퍼 형상으로 삭감 성형함으로써 포켓부에 삽입되는 강구와의 마찰로 인한 모서리의 파손을 미연에 방지할 수 있도록 한 볼 베어링 리테이너 사출용 볼코어 및 이에 의해 성형된 볼 베어링 리테이너에 관한 것이다.
본 발명의 주요 특징 1은,
베어링 리테이너를 사출성형하기 위한 볼코어 바디의 구면부 양쪽 모서리에 돌출부를 형성함에 있어,
상기 구면부를 정상 치수보다 크게 가공한 후, 구면부의 양쪽 모서리 사이를 정상 치수로 절상가공함으로써 양쪽 모서리에 돌출부가 형성되게 하되, 상기 돌출부는 라운드, 테이퍼, 단차중 어느 하나의 형태로 가공된 것이다.
본 발명의 주요 특징 2는,
돌출부를 갖는 볼코어에 의해 합성수지재의 베어링 리테이너를 성형함으로써, 베어링 리테이너의 각 포켓부 및 돌기부의 내,외측 모서리가 라운드, 테이퍼, 단차중 어느 하나의 구조로 된 것이다.
사출금형, 베어링, 리테이너, 볼코어, 플라스틱 리테이너
Description
도 1은 일반적인 볼 베어링의 부분 절개도
도 2는 종래 리테이너 및 볼코어의 사시도
도 3은 본 발명에 따른 리테이너 및 볼코어의 사시도
도 4a 내지 4c는 본 발명에 따른 리테이너 및 볼코어의 단면도
도 5는 본 발명에 따른 볼코어의 제작과정도
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<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
70 : 리테이너 72 : 포켓부
74 : 돌기부 76 : 삭감부
80 : 볼코어 82 : 구면부
84 : 돌출부
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본 발명은 합성수지재의 리테이너를 성형하기 위한 볼코어 및 이에 의해 성형되는 볼 베어링용 리테이너에 관한 것이다.
보다 상세하게는 베어링 리테이너의 포켓부 내,외측 모서리를 볼코어에 의해 라운드 또는 테이퍼 형상으로 삭감 성형함으로써 포켓부에 삽입되는 강구와의 마찰로 인한 모서리의 파손을 미연에 방지할 수 있도록 한 볼 베어링 리테이너 사출용 볼코어 및 이에 의해 성형된 볼 베어링 리테이너에 관한 것이다.
주지하듯이, 볼 베어링(Ball bearing)은 축을 회전 가능하게 지지하기 위한 주지의 부품이다.
이러한 볼 베어링의 구성을 도 1을 통해 살펴본다.
도면에서와 같이 볼 베어링은 인너레이스(1)와, 아웃터 레이스(3), 그리고 상기한 인너 레이스 및 아웃터 레이스(3) 사이에 개재되는 강구(5), 상기 강구(5)가 외부로 이탈되지 않도록 고정해주는 리테이너(7)로 구성된다.
상기한 종래의 리테이너(7)는 도 2에서와 같이 합성수지를 원료로 사출성형하여 만들어지며, 원주방향으로 강구(5)가 끼워지는 다수의 포켓부(7a)가 브릿지(7b)를 사이에 두고 소정간격으로 형성되고, 상기 각 포켓부(7a)의 상단에는 강구(5)를 긴밀하게 지지해주도록 한 쌍의 돌기부(7c)가 형성된 구성을 이루고 있다.
미 설명부호 9는 상기 리테이너(7)의 포켓부(7a)를 성형하기 위한 볼코어이다.
이러한 볼 베어링의 구성을 도 1을 통해 살펴본다.
도면에서와 같이 볼 베어링은 인너레이스(1)와, 아웃터 레이스(3), 그리고 상기한 인너 레이스 및 아웃터 레이스(3) 사이에 개재되는 강구(5), 상기 강구(5)가 외부로 이탈되지 않도록 고정해주는 리테이너(7)로 구성된다.
상기한 종래의 리테이너(7)는 도 2에서와 같이 합성수지를 원료로 사출성형하여 만들어지며, 원주방향으로 강구(5)가 끼워지는 다수의 포켓부(7a)가 브릿지(7b)를 사이에 두고 소정간격으로 형성되고, 상기 각 포켓부(7a)의 상단에는 강구(5)를 긴밀하게 지지해주도록 한 쌍의 돌기부(7c)가 형성된 구성을 이루고 있다.
미 설명부호 9는 상기 리테이너(7)의 포켓부(7a)를 성형하기 위한 볼코어이다.
그러나, 상기한 종래의 합성수지재 리테이너는 상기 각 포켓부(7a)의 날카로운 내,외측 모서리(7d)가 강구(5)와의 마찰로 인해 파손되는 문제점이 있었다.
이에 따라, 파손된 파티클이 습동부위, 즉 강구(5)와 포켓부(7a) 사이로 유입되면서 베어링 작동시 소음과 과열의 원인이 될 뿐만 아니라 마모를 촉진시켜서 베어링의 수명을 단축시키는 원인으로 작용되어 왔다.
이에 따라, 파손된 파티클이 습동부위, 즉 강구(5)와 포켓부(7a) 사이로 유입되면서 베어링 작동시 소음과 과열의 원인이 될 뿐만 아니라 마모를 촉진시켜서 베어링의 수명을 단축시키는 원인으로 작용되어 왔다.
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본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 본 발명의 주요 목적은 베어링 리테이너의 포켓부 내,외측 모서리를 라운드, 테이퍼, 단차 등의 형상으로 삭감 처리함으로써 포켓부에 삽입되는 강구와의 마찰로 인한 모서리의 파손을 미연에 방지할 수 있도록 한 베어링 리테이너를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 상기 베어링 리테이너에 삭감 모양을 성형하기 위하여 볼코어 바디의 구면부 양쪽에 상기 삭감형상과 반대형상의 돌출부가 마련되게 한 베어링 리테이너 사출용 볼코어를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 상기 베어링 리테이너에 삭감 모양을 성형하기 위하여 볼코어 바디의 구면부 양쪽에 상기 삭감형상과 반대형상의 돌출부가 마련되게 한 베어링 리테이너 사출용 볼코어를 제공함에 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.
첨부된 도 3은 본 발명에 따른 리테이너 및 볼코어의 사시도이고, 도 4a 내지 4c는 본 발명에 따른 리테이너 및 볼코어의 단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 볼코어의 제작과정도이다.
먼저, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명에 따른 베어링 리테이너의 구성을 설명한다.
첨부된 도 3은 본 발명에 따른 리테이너 및 볼코어의 사시도이고, 도 4a 내지 4c는 본 발명에 따른 리테이너 및 볼코어의 단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 볼코어의 제작과정도이다.
먼저, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명에 따른 베어링 리테이너의 구성을 설명한다.
본 발명의 리테이너(70)는 플라스틱 사출물로서, 경량이고, 녹이 슬지 않으며, 소음이 적다는 강점이 있다.
그런데, 앞서 설명하였듯이 플라스틱 리테이너는 취성이 강하기 때문에 쉽게 파손된다는 단점이 있다. 여타 부분에서는 큰 문제가 없어 보이나 응력이 집중되는 곳, 즉 리테이너(70)의 각 포켓부(72) 및 돌기부(74)의 내,외측 모서리가 파손에 대해 가장 취약한 부분이다.
하여, 상기 내,외측 모서리를 깍아낸 삭감부(76)를 두어서 파손의 우려를 미연에 방지토록 하였다.
상기 삭감부(76)의 형태는 여러 가지로 제공될 수 있다.
예컨대, 도 4a에서와 같이 라운드 형태로 될 수 있고, 도 4b에서와 같이 모따기 형상으로 될 수도 있고, 도 4c에서와 같이 단차형태로도 될 수 있는 것이다.
예컨대, 도 4a에서와 같이 라운드 형태로 될 수 있고, 도 4b에서와 같이 모따기 형상으로 될 수도 있고, 도 4c에서와 같이 단차형태로도 될 수 있는 것이다.
이와 같은 삭감부(76)는 베어링 성능 및 수명에 지대한 영향을 미친다.
즉, 삭감부(76)가 없다면 강구와의 마찰에 의해 모서리가 파손되며, 파손된 파티클은 강구(5)와 포켓부(72) 사이로 유입되어 회전 운동하는 강구(5)와 포켓부(72)의 면 사이에서 소음을 일으키는 원인이 될 뿐만 아니라 급속마모를 일으켜 베어링의 수명을 단축시키는 요인이 되는 바, 상기한 삭감부()를 두게 되면 모서리의 파손현상이 발생되지 않기 때문에 상기 열거된 문제점을 해소할 수 있다.
상기한 구성은 생각에 따라 간단한 구조 개선에 불과하다고 저평가될 수 있으나, 확실한 효과를 득할 수 있으며, 제품의 질적 향상에 많은 도움이 됨을 감안한다면 매우 획기적인 발명인 것으로 확신된다.
다음, 상기한 베어링 리테이너(70)를 사출성형하기 위한 볼코어(80)의 구조를 살펴본다.
볼코어(80)는 상기 포켓부(72)를 성형하는 금형의 한 부분이다. 즉, 볼코어의 형태에 따라 포켓부(72)의 형상이 결정된다. 따라서, 상기 포켓부(72)의 내,외측 모서리에 삭감부(76)를 형성하기 위해서는 볼코어(80)에 삭감부(76)와 반대되는 형상이 갖추어져 있어야 한다.
볼코어(80)는 상기 포켓부(72)를 성형하는 금형의 한 부분이다. 즉, 볼코어의 형태에 따라 포켓부(72)의 형상이 결정된다. 따라서, 상기 포켓부(72)의 내,외측 모서리에 삭감부(76)를 형성하기 위해서는 볼코어(80)에 삭감부(76)와 반대되는 형상이 갖추어져 있어야 한다.
즉, 볼코어(80)는 그 바디의 일측 단부에 상기 포켓부(72)를 성형하기 위한 구면부(82)를 구비하고 있다. 아울러, 상기 구면부(82)의 양쪽 모서리에는 상기 삭감부(76)와 반대되는 돌출부(84)가 구비되어 있어서 이에 의해 삭감부(76)를 형성하게 되는 것이다.
상기 돌출부(84)는 앞서 설명된 삭감부(76)의 여러 형태인 라운드, 모따기, 단차형중 선택된 어느 한 형태로 된다.
상기 볼코어(80)의 제작방법은, 볼코어의 구면부(82)를 정상 치수 보다 0.1 ~ 0.2배 정도 크게 가공한 후(1차 가공), 구면부(82)의 양쪽 모서리 사이를 정상 치수로 절삭가공(2차 가공:방전 및 NC가공)함으로써 양쪽 모서리에 돌출부(84)가 형성되게 한다. 이때, 상기 돌출부(84)는 2차 가공시 라운드, 테이퍼, 단차중 어느 하나의 형태로 동시 가공된다.
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이상과 같은 본 발명은 리테이너의 포켓부 양측 모서리를 미리 삭감처리함으로써 모서리의 파손을 미연에 방지할 수 있고, 이에 따라 파티클의 발생을 방지함으로써 결과적으로 베어링의 수명 연장에 기여된다.
또한, 상기한 리테이너를 성형하기 위한 볼코어를 제공함으로써 우수한 리테리너를 대량 생산할 수 있는 체재를 갖출 수 있다.
또한, 상기한 리테이너를 성형하기 위한 볼코어를 제공함으로써 우수한 리테리너를 대량 생산할 수 있는 체재를 갖출 수 있다.
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Claims (2)
- 베어링 리테이너를 사출성형하기 위한 볼코어 바디의 구면부 양쪽 모서리에 돌출부를 형성함에 있어,상기 구면부를 정상 치수보다 크게 가공한 후, 구면부의 양쪽 모서리 사이를 정상 치수로 절상가공함으로써 양쪽 모서리에 돌출부가 형성되게 하되, 상기 돌출부는 라운드, 테이퍼, 단차중 어느 하나의 형태로 가공된 것을 특징으로 하는 볼 베어링 리테이너 사출용 볼코어.
- 제 1 항의 돌출부를 갖는 볼코어에 의해 합성수지재의 베어링 리테이너를 성형함으로써, 베어링 리테이너의 각 포켓부 및 돌기부의 내,외측 모서리가 라운드, 테이퍼, 단차중 어느 하나의 구조로 된 것을 특징으로 하는 볼 베어링 리테이너.
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2006
- 2006-12-29 KR KR1020060137423A patent/KR100822792B1/ko not_active IP Right Cessation
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