KR20090065044A - 볼 베어링용 리테이너 및 리테이너 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 볼 베어링에 조립되어 전동체 사이의 간격을 유지시키는 작용을 하며 소성 가공재료로 이루어지고, 축 방향으로 오목하게 형성된 복수의 홈부와, 상기 홈부를 연결하는 연결부로 이루어진 원통부와; 상기 원통부의 홈부로부터 반경 방향으로 연장되며 축 방향으로 오목하게 만곡 형성된 복수의 포켓부와; 상기 포켓부에 수용되는 전동체를 감싸도록 포켓부로부터 축 방향으로 연장 형성되는 볼 지지체를 포함하여 구성되는 볼 베어링용 리테이너 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 하나의 부품으로 이루어지고 리벳이 필요하지 않으므로 부품의 관리가 용이하며 제조에 소요되는 비용이 절감되며 리벳 누락이나 리벳 조립시 발생하는 불량 발생 염려가 없으며, 조립 공정이 획기적으로 단순해지고, 전동체인 볼이 일 방향에서 포켓부과 접촉하는 구조로서 볼과 리테이너의 접촉 면적이 감소하여 윤활 특성 향상과 토크 저감에 유리하며, 리테이너를 제조하는 소재로부터 절단하여 제거하는 부분이 없으므로 리테이너에 소요되는 원재가 절감되고, 베어링의 무게를 줄일 수 있는 효과가 있다.

볼 베어링, 리테이너

Description

볼 베어링용 리테이너 및 리테이너 제조 방법{Retainer for Ball Bearing and The Manufacturing Method thereof}

도 1은 볼 베어링을 도시한 일부 절개 사시도이다.

도 2는 볼 베어링에 구비되는 종래 기술에 의한 리테이너의 본체부를 도시한 사시도이다.

도 3은 볼 베어링에 구비되는 종래 기술에 의한 리테이너와 리테이너에 의하여 유지되는 볼을 도시한 사시도이다.

도 4는 본 발명에 따르는 리테이너를 제조하기 위한 제1 성형체를 도시한 개략적인 사시도이다.

도 5는 도 4에 도시한 제1 성형체로부터 원통부를 성형한 제2 성형체를 도시한 개략적인 사시도이다.

도 6은 제2 성형체에 포켓부를 성형하기 위한 다이스의 예를 도시한 개략적인 사시도이다.

도 7은 제2 성형체에 포켓부를 성형하는 과정을 도시한 개략적인 일부 단면도이다.

도 8은 제2 성형체에 포켓부를 형성한 제3 성형체를 도시한 것이다.

도 9는 도 8에 도시한 제3 성형체에 볼 지지체를 형성하기 위하여 볼 지지부를 절개한 제4 성형체를 도시한 개략적인 사시도이다.

도 10은 도 9의 평면도이다.

도 11은 다른 형태로 절개부를 형성한 것을 도시한 개략적인 사시도이다.

도 12는 도 10의 A-A선에 따르는 단면도이다.

도 13은 볼 지지부를 변형시켜 형성한 볼 베어링용 리테이너를 도시한 개략적인 사시도이다.

도 14는 볼 지지체를 포켓부 방향으로 변형시켜 형성한 볼 베어링용 리테이너의 변형 예를 도시한 개략적인 사시도이다.

도 15는 도 13 또는 도 14에 도시한 리테이너에 볼을 결합시킨 상태를 도시한 개략적인 사시도이다.

도 16은 본 발명 볼 베어링용 리테이너의 제조 과정을 도시한 것이다.

도 17은 본 발명 볼 베어링용 리테이너의 제조 과정의 다른 예를 도시한 것이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

140, 150 : 볼 베어링용 리테이너 1401, 1501 : 포켓부

1402, 1502 : 원통부 1407, 1507 : 요홈부

1411, 1511 : 볼 지지체

본 발명은 볼 베어링용 리테이너 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 하나의 부품으로 이루어지고, 리벳이 필요하지 않고, 제조 중 소재로부터 제거되는 부분이 없으며, 제조가 용이하고, 불량 발생 가능성이 감소하며, 소재가 절감되며, 무게를 감소시킬 수 있는 볼 베어링용 리테이너 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

베어링은 크게 슬라이딩 베어링과 구름 베어링으로 구별되며, 구름 베어링은 전동체의 형상에 따라서 볼 베어링과 롤러 베어링으로 구분한다. 볼 베어링은 내륜과 외륜 사이에 위치하는 전동체로서 볼을 사용하는 베어링이며, 하중 방향에 따라반경 방향의 하중을 지지하도록 설치되는 레이디얼(Radial) 볼 베어링과, 축 방향 하중을 지지하도록 설치되는 스러스트(Thrust) 볼 베어링으로 구분하기도 한다.

도 1은 전동체를 볼로 사용하는 레이디얼 볼 베어링을 도시한 일부 절개 사시도이다. 도 1에 도시한 바와 같이 볼 베어링(1)은 전동체인 볼(30)과 구름 접촉하도록 내측으로 외륜궤도(11)가 형성된 외륜(10)과, 역시 볼(30)과 구름 접촉하도록 외측으로 내륜궤도(21)가 형성된 내륜(20)과, 상기 외륜(10)과 내륜(20) 사이에 위치하여 외륜궤도(11) 및 내륜궤도(21)와 구름 접촉하면서 전동하는 복수의 볼(30)과, 상기 볼(30)의 간격을 유지하도록 설치되는 리테이너(40)로 이루어진다.

볼 베어링(1)을 이루는 상기 리테이너(40)는 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이 복수의 포켓(43)과 리벳공(45)이 형성된 두 개의 본체부(41)의 포켓(43) 사이에 전동체인 볼(30)을 위치시키고 리벳공(45)에 리벳(49)을 삽입한 후, 리켓공(45)을 통과하여 돌출된 리벳(49)을 소성 변형시켜 조립하였다.

두 개의 본체부(41)가 리벳(49)으로 조립되어 이루어진 상기의 종래 기술에 의한 리테이너(40)는 제조 과정 중에 리벳공(45)을 형성함으로써 절단 제거되는 부분이 필수적으로 발생하며, 복수의 리벳(49)을 사용하여 조립하여야 하므로 소요되는 부품 수가 많아 부품 관리와 부품의 품질 관리에 시간과 비용이 낭비되며, 조립 과정 중에 리벳(49)의 일부가 누락되어 불량이 발생하거나, 리벳(49)의 소성 변형 과정 중에 불량이 발생하는 문제점이 있었으며, 전동체인 볼(30)을 양측에서 감싸는 구조이므로 볼(30) 누락 불량을 발견하기가 어려우며, 볼(30)과 리테이너(40)의 접촉 면적이 크게 되어 윤활 특성이 불리해지는 문제점이 있었다.

본 발명은 위와 같은 종래의 볼 베어링용 리테이너가 가지고 있는 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 리테이너가 하나의 부품으로 이루어지며, 리벳이 필요하지 않으며, 베어링에 조립하는 공정이 획기적으로 단순해지며, 윤활 특성이 향상되고 토크 저감에 유리하며, 리테이너에 소요되는 원재를 절감할 수 있어 베어링의 무게를 감소시킬 수 있는 볼 베어링용 리테이너 및 그 제조 방법을 제공하는데 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르는 볼 베어링용 리테이너는 볼 베어링에 조립되어 전동체 사이의 간격을 유지시키는 작용을 하며 소성 가공재료로 이루어지며; 축 방향으로 오목하게 형성된 복수의 홈부와, 상기 홈부를 연결하는 연결부로 이루어진 원통부와; 상기 원통부의 홈부로부터 반경 방향으로 연장되며 축 방향으로 오목하게 만곡 형성된 복수의 포켓부와; 상기 포켓부에 수용되는 전동체를 감싸도록 포켓부로부터 축 방향으로 연장 형성되는 볼 지지체를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하며,

상기에서 볼 지지체 사이에는 상기 원통부의 연결부로부터 반경 방향으로 연장되어 볼 지지체의 측면에 연결되는 보강부를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기에 있어서, 볼 지지부와 축 방향으로 반대 방향으로 상기 원통부에는 복수의 요홈부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

볼 베어링에 조립되어 전동체 사이의 간격을 유지시키는 작용을 하며 소성 가공재료로 이루어지는 본 발명에 따르는 볼 베어링용 리테이너 제조 방법은 환형판 형태의 제1 성형체로부터 축 방향으로 연장되는 원통부와, 상기 원통부로부터 반경 방향으로 연장되는 평판부로 이루어지는 제2 성형체를 형성하는 단계와; 상기 제2 성형체로부터 축 방향으로 형성된 복수의 홈부와, 상기 홈부를 연결하는 연결부를 가지는 원통부와, 상기 홈부로부터 축 방향으로 오목하게 만곡되도록 반경 방향으로 연장 형성되는 포켓부와, 상기 연결부로부터 반경 방향으로 연장 형성되는 볼 지지부를 가지는 제3 성형체를 형성하는 단계와; 상기 제3 성형체의 볼 지지부에 절개부를 형성하여 제4 성형체를 형성하는 단계와; 상기 절개부가 형성된 제4 성형체의 볼 지지부를 축 방향으로 향하도록 변형시켜 볼 지지체를 형성하는 단계를 포함하여 구성된다.

본 발명에 따르는 소성 가공재료로 이루어지는 볼 베어링용 리테이너 제조 방법은 환형판 형태의 제1 성형체로부터 축 방향으로 형성된 복수의 홈부와 상기 홈부를 연결하는 연결부를 가지는 원통부와, 상기 홈부로부터 축 방향으로 오목하게 만곡되도록 반경 방향으로 연장 형성되는 포켓부와, 상기 연결부로부터 반경 방향으로 연장 형성되는 볼 지지부를 가지는 제3 성형체를 형성하는 단계와; 상기 제3 성형체의 볼 지지부에 절개부를 형성하여 제4 성형체를 형성하는 단계와; 상기 절개부가 형성된 제4 성형체의 볼 지지부를 축 방향을 향하도록 변형시켜 볼 지지체를 형성하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하며,

상기에서 제1 성형체로부터 제3 성형체를 형성하는 단계는 축 방향으로 오목하게 만곡되며 반경 방향으로 연장 형성되는 복수의 포켓부와, 상기 포켓부를 연결하는 볼 지지부를 가지도록 하는 단계인 것을 특징으로 한다.

상기 절개부는 "T"자형으로 절개되어 형성되는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 제1 성형체는 외경면에 원주 방향을 따라 형성된 복수의 오목부를 구비하는 것을 특징으로 한다.

이하에서 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따르는 볼 베어링용 리테이너 및 그 제조 방법에 대하여 상세하게 설명한다.

도 4는 본 발명에 따르는 리테이너를 제조하는 제1 성형체의 예를 도시한 개략적인 사시도이며, 도 5는 도 4에 도시한 제1 성형체로부터 원통부를 형성한 제2 성형체를 도시한 개략적인 사시도이며, 도 6은 제2 성형체에 포켓부를 형성하기 위한 다이스의 예를 도시한 개략적인 사시도이며, 도 7은 제2 성형체에 포켓부를 성형하는 과정을 설명하기 위한 개략적인 일부 단면도이며, 도 8은 제2 성형체에 포켓부를 성형한 제3 성형체를 도시한 것이다. 그리고 도 9는 도 8에 도시한 제3 성형체에 볼 지지체를 형성하기 위하여 볼 지지부를 일부 절개한 제4 성형체를 도시한 개략적인 사시도이며, 도 10은 도 9의 평면도이며, 도 11은 다른 형태로 절개부를 형성한 것을 도시한 개략적인 사시도이며, 도 12는 도 10의 A-A선에 따르는 단면도이며, 도 13은 볼 지지부를 변형시켜 볼 지지체를 형성한 볼 베어링용 리테이너를 도시한 개략적인 사시도이며, 도 14는 볼 지지체를 변형시켜 형성한 볼 베어링용 리테이너의 변형 예를 도시한 개략적인 사시도이며, 도 15는 도 13 또는 도 14에 도시한 리테이너에 볼을 결합시킨 상태를 도시한 개략적인 사시도이며, 도 16 및 도 17은 본 발명 볼 베어링용 리테이너의 제조 과정을 도시한 것이다.

본 발명에 따르는 볼 베어링용 리테이너는 예를 들면, 철, 알루미늄, 구리 등과 같이 소성 가공이 가능한 소성 가공재료로 제조되며, 도 13, 도 14 및 도 15에 도시한 바와 같이 축 방향으로 복수의 홈부(1404, 1504)가 형성되며, 상기 홈부(1404, 1504) 사이에 홈부(1404, 1504)를 연결하는 연결부(1408, 1508)가 형성된 원통부(1402, 1502)와; 상기 홈부(1404, 1504)로부터 반경 방향으로 연장되며 축 방향으로 오목하게 만곡된 포켓부(1401, 1501)와; 상기 포켓부(1401, 1501)에 안착하는 전동체인 볼(30)을 감싸도록 포켓부(1401, 1501)로부터 축 방향으로 연장되는 볼 지지체(1411, 1511)를 포함하여 구성된다. 상기 볼 지지체(1411)는 도 13에 도 시한 바와 같이 축 방향으로 형성하고 전동체인 볼을 포켓부(1401)에 안착시킨 후 볼을 감싸도록 포켓부(1401)를 향하여 변형되도록 할 수 있으며, 도 14에 도시한 바와 같이 볼을 포켓부(1501)에 안착시키기 전에 볼을 감쌀 수 있는 형태로 포켓부(1501)를 향하여 미리 변형시켜 놓을 수도 있다. 도 13과 도 14에서 도면 부호 1406과 1506은 원통부(1402, 1502)에 축 방향으로 오목하게 형성된 홈부(1404, 1504)와 포켓부(1401, 1501) 사이에 구비될 수 있는 경계부를 도시한 것이다. 물론 상기 원통부(1402, 1502)와 포켓부(1401, 1501)는 경계부(1406, 1506) 없이 직접 연결되는 것도 가능하다. 그리고 도 13 내지 도 15에서 1407, 1507은 원통부에 형성될 수 있으며 베어링에 충진되는 윤활제의 유동을 원활하게 하는 요홈부를 도시한 것이다.

본 발명에 따르는 볼 베어링용 리테이너의 제조 방법에 대하여 설명하면, 도 4에 도시한 바와 같이 환형판 형태의 제1 본체(1001)로 이루어진 제1 성형체(100)를 축 방향으로 형성되는 원통부(1102)와, 상기 원통부(1102)로부터 반경 방향으로 연장되는 평판부(1101)로 이루어지는 제2 성형체(110)를 형성한다. 예를 들면 도 4에 도시한 점선과 같은 내경을 가지는 원통형 다이스(도시하지 않음)에 제1 성형체(100)를 위치시키고, 점선의 외측 부분을 상기 원통형 다이스에 고정한 상태에서 점선으로 도시한 내측 부분에 축 방향으로 하중을 가하여 점선 부분을 절곡시킴으로써 제2 성형체(110)를 형성할 수 있다.

상기 제1 성형체(100)는 도 4에 도시한 바와 같이 외측으로 복수의 오목부(1003)를 형성하는 것이 가능하다. 물론 오목부(1003)를 형성함으로써 오목 부(1003) 사이에는 돌출부(1005)가 형성된다. 그리고 내측으로 복수의 요홈부(1007)를 형성하는 것이 바람직하다. 도 4에 도시한 점선 부분을 절곡시켜 제2 성형체(110)의 원통부(1102)를 형성하는 경우 상기 요홈부(1007)는 원통부(1102)에 구비되고, 리테이너로 제조되어 베어링에 장착될 때 상기 요홈부(1007)는 베어링에 충진되는 윤활제의 이동 통로가 되어 윤활 특성을 향상시키는 역할을 하게 된다. 도 5에서 1107은 제1 성형체(100)에 요홈부(1007)를 형성하는 경우에 구비되는 요홈부를 도시한 것이며, 1103은 제1 성형체(100)에 오목부(1003)를 형성하는 경우에 구비되는 오목부를 도시한 것이며, 1105는 오목부(1103) 사이에 구비되는 돌출부를 도시한 것이다.

도 5 및 도 8에 도시한 바와 같이 제2 성형체(110)로부터, 축 방향으로 형성된 복수의 홈부(1204)와, 상기 홈부(1204)를 연결하는 연결부(1208)를 가지는 원통부(1202)와; 상기 홈부(1204)로부터 축 방향으로 오목하게 만곡되며, 반경 방향으로 연장 형성되는 포켓부(1201)와; 상기 연결부(1208)로부터 반경 방향으로 연장 형성되는 볼 지지부(1211)로 이루어진 제3 성형체(120)를 형성한다. 도 8에서 도면 부호 1206은 포켓부(1201)와 원통부(1202)의 홈부(1204) 사이에 형성될 수 있는 경계부를 도시한 것이며, 경계부(1206) 없이 상기 포켓부(1201)와 원통부(1202)는 직접 연결되는 것도 가능하다. 그리고 도면 부호 1207은 제1 성형체(100)에 요홈부(1007)가 형성되는 경우 구비되는 요홈부를 도시한 것이다.

도 6은 제2 성형체(110)로부터 제3 성형체(120)를 형성하는데 사용될 수 있는 다이스(200)를 도시한 개략적인 사시도이다. 도 6에 도시한 바와 같이 상기 다 이스(200)는 포켓부(1201)가 형성되는 성형부(201)와, 내벽부(203)로 이루어진다. 상기 성형부(201)는 제3 성형체(120)에 형성되는 포켓부(1201)와 동수로 구비된다. 제2 성형체(110)가 원통부(1202)를 구비하는 경우 원통부(1202)는 내벽부(203)의 내측으로 위치하게 된다. 도 7에 도시한 바와 같이, 다이스(200)에 제2 성형체(110)를 위치시킨 상태에서, 하향 돌출된 가공부(211)를 가지는 펀치(210)로 제2 성형체(110)를 상부로부터 가압하며, 상기 포켓부(1201)는 가공부(211)와 성형부(201) 사이에서 성형된다. 상기 가공부(211)는 다이스(200)의 내벽부(203)의 내측 또는 원통부(1102)의 내측으로 돌출되도록 함으로써 원통부(1102)에 홈부(1204)를 형성하는 것이 가능하다.

상기에 있어서, 제1 성형체(100)를 도 6에 예를 들어 도시한 다이스(200)에 위치시키고, 도 7에 도시한 바와 같이 성형함으로써 도 5에 도시한 제2 성형체(110)를 형성하는 단계를 거치지 않고, 도 8에 도시한 제3 성형체(120)를 바로 형성하는 것도 가능하다.

도 8에 도시한 제3 성형체(120)의 볼 지지부(1211)에 절개부(1313)를 형성하여 도 9 및 도 10에 도시한 바와 제4 성형체(130)를 형성한다. 상기 절개부(1313)는 도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이 "T"자 형태로 절개할 수 있으며, 도 11에 도시한 바와 같이 "ㅠ"자 형태로 절개할 수도 있다. 그리고 도시하지 않았으나 "U"자 형태 또는 "┏┓"형태로 절개할 수도 있다. 도 9 내지 도 11에서 1301은 포켓부를, 1302는 원통부를, 1304는 원통부에 구비되는 홈부를, 1307은 제1 성형체(100)에 요홈부(1007)가 형성되는 경우 구비되는 요홈부를, 1311은 절개부(1313) 가 형성된 볼 지지부를 도시한 것이다. 그리고 1306은 원통부(1302)와 포켓부(1301) 사이에 구비될 수 있는 경계부를 도시한 것이다. 상기에서 원통부(1302)는 도 12에 도시한 바와 같이 수직으로 형성될 수도 있으며, 점선으로 도시한 바와 같이 일측으로 경사지도록 형성될 수도 있다.

절개부(1313)가 형성된 제4 성형체(130)로부터, 절개된 상기 볼 지지부(1311)를 축 방향으로 향하도록 변형시켜 볼 지지체(1411)를 형성함으로써 볼 베어링용 리테이너(140)가 완성된다. 상기에서 도 14에 도시한 바와 같이 볼 지지체를 포켓부(1501)를 향하는 방향으로 변형시켜 형성할 수도 있다. 물론 도 13 및 도 14에 도시한 바와 같은 형태의 리테이너를 완성한 후, 모서리 등에 남아 있을 수 있는 예리한 부분 등을 제거하기 위한 공정(예를 들면 바렐, 샌드 블래스트)을 거칠 수 있으며, 정밀 기계 요소인 베어링에 사용되는 부품이므로 세척 공정을 거칠 수 있다. 도 13 및 도 14에서 1402와 1502는 원통부를, 1404와 1504는 홈부를, 1406과 1506은 경계부를, 1407과 1507은 제1 성형체(100)에 요홈부(1007)가 형성되는 경우 구비되는 요홈부를 도시한 것이다. 상기에서 원통부(1402, 1502)는 경계부에 의한 매개 없이 포켓부(1401, 1501)에 연결될 수 있다. 그리고 1414와 1514는 원통부(1402, 1502)로부터 반경 방향으로 연장되며, 볼 지지체(1411, 1511)의 측면에 연결되는 보강부를 도시한 것이다.

도 13 및 도 14와 같이 제조된 볼 베어링용 리테이너(140, 150)의 조립에 대하여 간단하게 설명한다. 도 1에 도시한 외륜(10)과 내륜(20) 사이에 전동체인 복수의 볼(30)을 위치시키고, 볼(30)이 서로 간격을 가지도록 한 후, 상기 외륜(10) 과 내륜(20)의 측면으로부터 외륜(10)과 내륜(20) 사이에 리테이너(140, 150)를 공급하고, 볼(30)은 리테이너(140, 150)의 포켓부(1401, 1501)에 안착한다. 볼(30)이 포켓부(1401, 1501)에 안착한 상태에서 포켓부(1401, 1501)로부터 연장되어 구비되는 볼 지지체(1411, 1511)를 포켓부(1401, 1501)를 향하도록 변형시켜, 볼 지지체(1411, 1511)가 볼(30)을 감싸도록 함으로써 리테이너(140, 150)의 조립은 완료된다. 상기에서 포켓부(1401, 1501)의 변형은 경사면을 가지는 펀치(도시하지 않음)로 볼 지지체(1411, 1511)를 상부로부터 가압함으로써 동시에 이루어질 수 있다.

도 16 및 도 17을 참조하여 본 발명에 따르는 볼 베어링용 리테이너(140, 150)의 제조 단계에 대하여 설명한다.

도 16에 도시한 공정에서와 같이, 평판을 전단하여 도 4에 도시한 바와 같은 형태의 제1 성형체(100)를 형성한다(ST110). 이때, 도 4에서 외측으로 오목부(1003)와 돌출부(1005)가 없으며, 내측으로 요홈부(1007)가 없는 단순 환형판 형태의 제1 성형체(100)를 형성하는 것도 가능하다. 상기 제1 성형체(100)의 일부분을 절곡시켜 도 5에 도시한 바와 같이 평판부(1101)와 원통부(1102)로 이루어지는 제2 성형체(110)를 형성한다(ST120). 평판부(1101)와 원통부(1102)로 이루어지는 제2 성형체(110)를 도 6과 도 7에 예를 들어 설명하는 바와 같은 방법으로 포켓부(1201)와 볼 지지부(1211)를 가지는 제3 성형체(120)를 형성한다(ST130). 제3 성형체(120)의 볼 지지부(1211)에 절개부(1313)를 형성하여 제4 성형체(130)를 형성한다(ST140). 그리고 절개부(1313)가 형성된 제4 성형체(130)의 볼 지지 부(1311)를 축 방향으로 변형시켜 볼 지지체(1411)를 형성함으로써(ST150), 본 발명에 따르는 리테이너(140)의 제조 공정을 수행할 수 있다. 그리고 이에 더하여 상기 축 방향으로 변형되어 형성된 볼 지지체(1411)를 도 15에 도시한 바와 같이 포켓부(1501)를 향하여 변형시키는 단계(ST160)를 더 포함할 수 있다.

한편, 도 17에 도시한 단계를 참조하여 본 발명에 따르는 리테이너 제조 단계에 대하여 설명하면, 본 발명에 따르는 리테이너는 평판을 전단하여 도 4에 도시한 바와 같은 형태의 제1 성형체(100)를 형성한다(ST210). 이 경우에도 도 4에서 외측으로 오목부(1003)와 돌출부(1005)가 없으며, 내측으로 요홈부(1007)가 없는 단순 환형판 형태의 제1 성형체(100)를 형성하는 것이 가능하다. 그리고 상기 제1 성형체(100)로부터 도 8에 도시한 바와 같은 제3 성형체(120)를 형성한다(ST220). 제1 성형체(100)로부터 제3 성형체(120)를 형성하는 단계에서는 도 6에 예를 들어 도시한 형태의 다이스(200)를 이용하고, 도 7에 도시한 바와 같은 형태의 펀치(210)를 이용하여 성형할 수 있으며, 이 경우에는 도 5에 도시한 원통부(1102)를 형성하면서 포켓부를 형성하여야 하므로, 펀치(210)는 반경 방향으로 가공부(211) 내측으로 위치하여 성형할 때, 다이스(200)의 내벽부(203) 내측으로 위치하는 도시하지 않은 원기둥과 같은 구조를 구비할 필요가 있다. 제3 성형체(120)를 형성한 후 제3 성형체(120)의 볼 지지부(1211)에 절개부(1313)를 형성하여 제4 성형체(130)를 형성한다(ST230). 그리고 절개부(1313)가 형성된 볼 지지부(1311)를 축 방향을 향하도록 변형시켜 볼 지지체(1411)를 형성함으로써 본 발명에 따르는 볼 베어링용 리테이너(140)를 제조한다(ST240). 이에 더하여 도 15에 도시한 바와 같 이 볼 지지체(1411)를 포켓부(1501)를 향하도록 변형시키는 단계(ST250)를 더 포함할 수 있다.

상기에서는 본 발명에 따르는 리테이너의 제조 단계를 도 16 및 도 17을 참조하여 설명하고 있으며, 본 발명에 따르는 리테이너 제조 단계에서는 미리 볼 지지부로 형성될 부분에 절개부를 형성하고, 포켓부와 볼 지지부를 성형하는 것도 물론 가능하며, 포켓부와 볼 지지부를 형성한 후에 원통부에 요홈부를 형성하는 것도 가능하다. 그리고 절개부의 일측으로 볼 지지부에 노치를 형성하여 볼 지지체로 용이하게 절곡되도록 하는 것도 가능하다.

이상에서 본 발명의 실시 예를 도면을 참조하여 설명하였지만 본 발명의 보호 범위는 이에 한정하는 것이 아니며, 본 발명의 실시 예로부터 당업자가 용이하게 실시할 수 있는 범위까지 본 발명의 보호 범위로 인정하여야 할 것이다. 그리고 본 발명은 레이디얼 볼 베어링용 리테이너를 도시하여 설명하였지만, 이에 한정되지 않으며 스러스트 볼 베어링, 앵귤러 컨텍트 볼 베어링 등 다양한 형태의 베어링에 구비되는 리테이너에 적용될 수 있다.

이상과 같이, 본 발명에 따르는 볼 베어링용 리테이너 및 리테이너 제조 방법에 따르면, 하나의 부품으로 리테이너가 이루어지고 리벳이 필요하지 않으므로 부품의 관리가 용이해지며 제조에 소요되는 비용이 절감되며 리벳 누락이나 리벳 조립시 발생하는 불량 발생 염려가 없으며, 조립 공정이 획기적으로 단순해지고, 전동체인 볼이 일 방향에서 포켓과 접촉하는 구조로서 볼과 리테이너의 접촉 면적이 감소하여 윤활 특성 향상과 토크 저감에 유리하며, 리테이너를 제조하는 소재로부터 절단하여 제거하는 부분이 없으므로 리테이너에 소요되는 원재가 절감되고, 베어링의 무게를 줄일 수 있는 효과가 있다.

Claims (8)

1. 볼 베어링에 조립되어 전동체 사이의 간격을 유지시키는 작용을 하며 소성 가공재료로 이루어지는 볼 베어링용 리테이너에 있어서, 축 방향으로 오목하게 형성된 복수의 홈부와, 상기 홈부를 연결하는 연결부로 이루어진 원통부와; 상기 원통부의 홈부로부터 반경 방향으로 연장되며 축 방향으로 오목하게 만곡 형성된 복수의 포켓부와; 상기 포켓부에 수용되는 전동체를 감싸도록 포켓부로부터 축 방향으로 연장 형성되는 볼 지지체를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 볼 베어링용 리테이너.
2. 제1 항에 있어서, 상기 볼 지지체 사이에는 상기 원통부의 연결부로부터 반경 방향으로 연장되어 상기 볼 지지체의 측면에 연결되는 보강부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 볼 베어링용 리테이너.
3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서, 상기 볼 지지체와 축 방향으로 반대 방향으로 상기 원통부에는 복수의 요홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 볼 베어링용 리테이너.
4. 볼 베어링에 조립되어 전동체 사이의 간격을 유지시키는 작용을 하며 소성 가공재료로 이루어지는 볼 베어링용 리테이너 제조 방법에 있어서, 환형판 형태의 제1 성형체(100)로부터 축 방향으로 연장되는 원통부(1102)와, 상기 원통부(1102)로부터 반경 방향으로 연장되는 평판부(1101)로 이루어지는 제2 성형체(110)를 형성하는 단계(ST120)와; 상기 제2 성형체(110)로부터 축 방향으로 형성된 복수의 홈부(1204)와 상기 홈부(1204)를 연결하는 연결부(1208)를 가지는 원통부(1202)와, 상기 홈부(1204)로부터 축 방향으로 오목하게 만곡되도록 반경 방향으로 연장 형성되는 포켓부(1201)와, 상기 연결부(1208)로부터 반경 방향으로 연장 형성되는 볼 지지부(1211)를 가지는 제3 성형체(120)를 형성하는 단계(ST130)와; 상기 제3 성형체(120)의 볼 지지부(1211)에 절개부(1313)를 형성하여 제4 성형체(130)를 형성하는 단계(ST140)와; 상기 절개부(1313)가 형성된 제4 성형체(130)의 볼 지지부(1311)를 축 방향으로 향하도록 변형시켜 볼 지지체(1411)를 형성하는 단계(ST150)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 볼 베어링용 리테이너 제조 방법.
5. 볼 베어링에 조립되어 전동체 사이의 간격을 유지시키는 작용을 하며 소성 가공재료로 이루어지는 볼 베어링용 리테이너 제조 방법에 있어서, 환형판 형태의 제1 성형체(100)로부터 축 방향으로 형성된 복수의 홈부(1204)와 상기 홈부(1204)를 연결하는 연결부(1208)를 가지는 원통부(1202)와, 상기 홈부(1204)로부터 축 방향으로 오목하게 만곡되도록 반경 방향으로 연장 형성되는 포켓부(1201)와, 상기 연결부(1208)로부터 반경 방향으로 연장 형성되는 볼 지지부(1211)를 가지는 제3 성형체(120)를 형성하는 단계(ST220)와; 상기 제3 성형체(120)의 볼 지지부(1211) 에 절개부(1313)를 형성하여 제4 성형체(130)를 형성하는 단계(ST230)와; 상기 절개부(1313)가 형성된 제4 성형체(130)의 볼 지지부(1311)를 축 방향을 향하도록 변형시켜 볼 지지체(1411)를 형성하는 단계(ST240)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 볼 베어링용 리테이너 제조 방법.
6. 제5 항에 있어서, 상기 제1 성형체로부터 제3 성형체를 형성하는 단계(ST220)는 축 방향으로 오목하게 만곡되며 반경 방향으로 연장 형성되는 복수의 포켓부와, 상기 포켓부를 연결하는 볼 지지부를 가지도록 하는 단계인 것을 특징으로 하는 볼 베어링용 리테이너 제조 방법.
7. 제4 항 또는 제5 항에 있어서, 상기 절개부(1313)는 "T"자형으로 절개되어 형성되는 것을 특징으로 하는 볼 베어링용 리테이너 제조 방법.
8. 제4 항 또는 제5 항에 있어서, 상기 제1 성형체(100)는 외경면에 원주 방향을 따라 형성된 복수의 오목부(1003)를 구비하는 것을 특징으로 하는 볼 베어링용 리테이너 제조 방법.

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