JP2000002247A - ころ軸受用保持器の製造方法 - Google Patents
ころ軸受用保持器の製造方法Info
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- F16C33/4682—Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means of the end walls, e.g. interaction with the end faces of the rollers
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- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
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- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポケット１０内に保持した球面ころ３の凹部
１２と、大径側鍔部８の内周縁に形成した舌片１３ａの
先端部との掛かり代δを適正値にする。 【解決手段】 上記舌片１３ａを造る為の舌片素片の容
積を、舌片１３ａの容積に比べて過剰にする。舌片素片
を塑性加工して舌片１３ａとする際に、余剰分をバリ２
２として逃がす。このバリ２２は、球面ころ３と反対側
に突出させる。
１２と、大径側鍔部８の内周縁に形成した舌片１３ａの
先端部との掛かり代δを適正値にする。 【解決手段】 上記舌片１３ａを造る為の舌片素片の容
積を、舌片１３ａの容積に比べて過剰にする。舌片素片
を塑性加工して舌片１３ａとする際に、余剰分をバリ２
２として逃がす。このバリ２２は、球面ころ３と反対側
に突出させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明に係るころ軸受用保持器
の製造方法は、例えば自動調心ころ軸受用保持器に組み
込んで複数個の球面ころを転動自在に保持する保持器を
製造する際に利用し、上記各球面ころと保持器との分離
防止を確実に図れる保持器を安定して得られる様にす
る。
の製造方法は、例えば自動調心ころ軸受用保持器に組み
込んで複数個の球面ころを転動自在に保持する保持器を
製造する際に利用し、上記各球面ころと保持器との分離
防止を確実に図れる保持器を安定して得られる様にす
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば重量の嵩む軸をハウジングの内側
に回転自在に支承する為従来から、保持器付自動調心こ
ろ軸受が使用されている。又、この様な保持器付自動調
心ころ軸受に組み込んで、保持器と球面ころとの分離防
止を有効に図れる構造が、特開平５−１５７１１６号公
報に記載されている。以下、この公報に記載された従来
構造に就いて説明する。保持器付自動調心ころ軸受は、
図５に示す様に、互いに同心に組み合わされた外輪１と
内輪２との間に、複数の球面ころ３、３を転動自在に配
列すると共に、金属板をプレス成形して成る保持器（プ
レス保持器）４、４により、上記複数の球面ころ３、３
の分離防止を図る事で構成している。
に回転自在に支承する為従来から、保持器付自動調心こ
ろ軸受が使用されている。又、この様な保持器付自動調
心ころ軸受に組み込んで、保持器と球面ころとの分離防
止を有効に図れる構造が、特開平５−１５７１１６号公
報に記載されている。以下、この公報に記載された従来
構造に就いて説明する。保持器付自動調心ころ軸受は、
図５に示す様に、互いに同心に組み合わされた外輪１と
内輪２との間に、複数の球面ころ３、３を転動自在に配
列すると共に、金属板をプレス成形して成る保持器（プ
レス保持器）４、４により、上記複数の球面ころ３、３
の分離防止を図る事で構成している。
【０００３】このうちの外輪１の内周面には、単一の中
心を有する球状凹面である外輪軌道５を形成している。
又、内輪２の外周面には、それぞれの幅方向（図５の左
右方向）に、それぞれが上記外輪軌道５と対向する、１
対の内輪軌道６、６を形成している。又、上記複数の球
面ころ３、３は、その最大径部が各球面ころ３、３の軸
方向長さの中央部にある対称形で、上記外輪軌道５と上
記１対の内輪軌道６、６との間に、２列に亙って転動自
在に配列している。
心を有する球状凹面である外輪軌道５を形成している。
又、内輪２の外周面には、それぞれの幅方向（図５の左
右方向）に、それぞれが上記外輪軌道５と対向する、１
対の内輪軌道６、６を形成している。又、上記複数の球
面ころ３、３は、その最大径部が各球面ころ３、３の軸
方向長さの中央部にある対称形で、上記外輪軌道５と上
記１対の内輪軌道６、６との間に、２列に亙って転動自
在に配列している。
【０００４】又、上記保持器４は、図５〜９に示す様
に、円すい筒状の主部７と、この主部７の大径側端縁部
から直径方向外側に延びた外向フランジ状の大径側鍔部
８と、小径側端縁部から直径方向内側に延びた内向フラ
ンジ状の小径側鍔部９とを有する。上記主部７には複数
のポケット１０、１０を、円周方向に亙り間欠的に形成
し、これら各ポケット１０、１０内にそれぞれ１個ずつ
の球面ころ３、３を、回転自在に保持している。尚、上
記主部７は、上記複数の球面ころ３、３のピッチ円（複
数の球面ころ３、３の中心軸同士を結ぶ円）よりも直径
方向内側に位置させる事により、各球面ころ３、３が各
ポケット１０、１０を通じて、上記主部７の直径方向内
側に抜け出る事を防止している。
に、円すい筒状の主部７と、この主部７の大径側端縁部
から直径方向外側に延びた外向フランジ状の大径側鍔部
８と、小径側端縁部から直径方向内側に延びた内向フラ
ンジ状の小径側鍔部９とを有する。上記主部７には複数
のポケット１０、１０を、円周方向に亙り間欠的に形成
し、これら各ポケット１０、１０内にそれぞれ１個ずつ
の球面ころ３、３を、回転自在に保持している。尚、上
記主部７は、上記複数の球面ころ３、３のピッチ円（複
数の球面ころ３、３の中心軸同士を結ぶ円）よりも直径
方向内側に位置させる事により、各球面ころ３、３が各
ポケット１０、１０を通じて、上記主部７の直径方向内
側に抜け出る事を防止している。
【０００５】又、上記１対の保持器４、４の大径側鍔部
８、８の外周縁を、それぞれ案内リング１１の内周面に
摺接させる事により案内している。この案内リング１１
は、軸方向に関して２列に亙りそれぞれ複数個ずつ設け
た、上記各球面ころ３、３の間に、回転自在に設けてい
る。又、上記小径側鍔部９、９の内周縁を、上記内輪２
の端部外周面に摺接させる事により案内している。
８、８の外周縁を、それぞれ案内リング１１の内周面に
摺接させる事により案内している。この案内リング１１
は、軸方向に関して２列に亙りそれぞれ複数個ずつ設け
た、上記各球面ころ３、３の間に、回転自在に設けてい
る。又、上記小径側鍔部９、９の内周縁を、上記内輪２
の端部外周面に摺接させる事により案内している。
【０００６】又、上記複数の球面ころ３、３の両端面の
うち、少なくとも上記大径側鍔部８に対向する部分に
は、円形若しくは円輪状の凹部１２を形成している。
又、上記大径側鍔部８の内周縁で、上記各ポケット１
０、１０の円周方向中間部位置には、それぞれ舌片１３
を形成している。これら各舌片１３は、上記大径側鍔部
８の内周縁から直径方向内側に突出すると共に上記大径
側鍔部８から上記各ポケット１０側、上記球面ころ３の
一端面に向け折れ曲がった状態で形成している。これら
各舌片１３の先端部は、上記球面ころ３をポケット１０
の内側に組み込んだ場合に、図７に示した掛かり代δに
より、この球面ころ３の端面に形成した上記凹部１２と
係合し、上記ポケット１０の内側から球面ころ３が脱落
する事を防止する。この結果、各ポケット１０、１０内
に回転自在に保持された球面ころ３は、外輪１の内周面
と内輪２の外周面との間への組み付け以前でも、各ポケ
ット１０、１０の内側から、直径方向の内外何れの方向
にも、抜け出る事がなくなる。
うち、少なくとも上記大径側鍔部８に対向する部分に
は、円形若しくは円輪状の凹部１２を形成している。
又、上記大径側鍔部８の内周縁で、上記各ポケット１
０、１０の円周方向中間部位置には、それぞれ舌片１３
を形成している。これら各舌片１３は、上記大径側鍔部
８の内周縁から直径方向内側に突出すると共に上記大径
側鍔部８から上記各ポケット１０側、上記球面ころ３の
一端面に向け折れ曲がった状態で形成している。これら
各舌片１３の先端部は、上記球面ころ３をポケット１０
の内側に組み込んだ場合に、図７に示した掛かり代δに
より、この球面ころ３の端面に形成した上記凹部１２と
係合し、上記ポケット１０の内側から球面ころ３が脱落
する事を防止する。この結果、各ポケット１０、１０内
に回転自在に保持された球面ころ３は、外輪１の内周面
と内輪２の外周面との間への組み付け以前でも、各ポケ
ット１０、１０の内側から、直径方向の内外何れの方向
にも、抜け出る事がなくなる。
【０００７】上述の様に構成される保持器付自動調心こ
ろ軸受により、ハウジングの内側に回転軸を支承する場
合、外輪１をハウジングに内嵌固定し、内輪２を回転軸
に外嵌固定する。回転軸と共に内輪２が回転する場合に
は、複数の球面ころ３、３が転動して、この回転を許容
する。ハウジングの軸心と回転軸の軸心とが不一致の場
合、外輪１の内側で内輪２が調心する事により、この不
一致を補償する。外輪軌道５は単一球面状に形成されて
いる為、上記複数の球面ころ３、３の転動は、不一致補
償後に於いても、円滑に行なわれる。
ろ軸受により、ハウジングの内側に回転軸を支承する場
合、外輪１をハウジングに内嵌固定し、内輪２を回転軸
に外嵌固定する。回転軸と共に内輪２が回転する場合に
は、複数の球面ころ３、３が転動して、この回転を許容
する。ハウジングの軸心と回転軸の軸心とが不一致の場
合、外輪１の内側で内輪２が調心する事により、この不
一致を補償する。外輪軌道５は単一球面状に形成されて
いる為、上記複数の球面ころ３、３の転動は、不一致補
償後に於いても、円滑に行なわれる。
【０００８】次に、上述の様に構成され作用する保持器
付自動調心ころ軸受に組み込む保持器４の製造方法に就
いて、図１０により説明する。先ず、ステンレス鋼板や
圧延珪素鋼板等の第一素材（図示せず）にプレス加工等
の塑性加工を施す事により、図１０（Ａ）に示す様な、
鉢状の第二素材１４を形成する。この第二素材１４は、
円すい筒部１５と、この円すい筒部１５の小径側端部を
塞ぐ底板部１６とから成る。次いで、同図（Ｂ）に示す
様に、上記底板部１６の中央部を打ち抜き、この底板部
１６の外周寄り部分に小径側鍔部９を形成して、第三素
材１７とする。次いで、同図（Ｃ）に示す様に、上記円
すい筒部１５にポケット１０を、打ち抜き用のパンチ
（図示せず）を同図の鎖線α方向に突き通す事により形
成して、第四素材１８とする。この第四素材１８を形成
する際、上記円すい筒部１５の大径側に位置する各ポケ
ット１０の軸方向一端縁｛図１０（Ｃ）の上端縁｝の円
周方向中央部に、舌片素片１９を形成しておく。次い
で、同図（Ｄ）に示す様に、上記円すい筒部１５の大径
側端部を直径方向外方に折り曲げる事により大径側鍔部
８を形成して、第五素材２０とする。更に、同図
（Ｅ）、（Ｆ）に示す様に、上記大径側鍔部８の側面で
上記各ポケット１０に対向する側に、それぞれ凸部２
１、２１を形成すると共に、上記舌片素材１９にプレス
による塑性加工を施して所望形状とし、上記各ポケット
１０の内側に向け折れ曲がった舌片１３とする。尚、上
記各凸部２１、２１は、上記各ポケット１０内に保持し
た球面ころ３（図５〜７）の端面で凹部１２から外れた
部分に対向して、この球面ころ３を案内する。
付自動調心ころ軸受に組み込む保持器４の製造方法に就
いて、図１０により説明する。先ず、ステンレス鋼板や
圧延珪素鋼板等の第一素材（図示せず）にプレス加工等
の塑性加工を施す事により、図１０（Ａ）に示す様な、
鉢状の第二素材１４を形成する。この第二素材１４は、
円すい筒部１５と、この円すい筒部１５の小径側端部を
塞ぐ底板部１６とから成る。次いで、同図（Ｂ）に示す
様に、上記底板部１６の中央部を打ち抜き、この底板部
１６の外周寄り部分に小径側鍔部９を形成して、第三素
材１７とする。次いで、同図（Ｃ）に示す様に、上記円
すい筒部１５にポケット１０を、打ち抜き用のパンチ
（図示せず）を同図の鎖線α方向に突き通す事により形
成して、第四素材１８とする。この第四素材１８を形成
する際、上記円すい筒部１５の大径側に位置する各ポケ
ット１０の軸方向一端縁｛図１０（Ｃ）の上端縁｝の円
周方向中央部に、舌片素片１９を形成しておく。次い
で、同図（Ｄ）に示す様に、上記円すい筒部１５の大径
側端部を直径方向外方に折り曲げる事により大径側鍔部
８を形成して、第五素材２０とする。更に、同図
（Ｅ）、（Ｆ）に示す様に、上記大径側鍔部８の側面で
上記各ポケット１０に対向する側に、それぞれ凸部２
１、２１を形成すると共に、上記舌片素材１９にプレス
による塑性加工を施して所望形状とし、上記各ポケット
１０の内側に向け折れ曲がった舌片１３とする。尚、上
記各凸部２１、２１は、上記各ポケット１０内に保持し
た球面ころ３（図５〜７）の端面で凹部１２から外れた
部分に対向して、この球面ころ３を案内する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述の様にして造ら
れ、前述の様に構成する保持器４により、組み付け作業
を容易にしたまま、各ポケット１０内に保持した球面こ
ろ３のばれ止め（各ポケット１０からの脱落）を有効に
図る為には、保持器４側に設けた各舌片１３の先端部
と、球面ころ３側に設けた凹部１２との掛かり代δ（図
７）を規定値通り正確に仕上げる必要がある。この掛か
り代δが小さ過ぎると、上記各ポケット１０から上記各
球面ころ３が脱落し易くなる。反対に、上記掛かり代δ
が大き過ぎると、上記各ポケット１０内に上記各球面こ
ろ３を組み込む作業が面倒になる（組み込み時に舌片１
３を弾性変形させなければならない量が過大になる）。
れ、前述の様に構成する保持器４により、組み付け作業
を容易にしたまま、各ポケット１０内に保持した球面こ
ろ３のばれ止め（各ポケット１０からの脱落）を有効に
図る為には、保持器４側に設けた各舌片１３の先端部
と、球面ころ３側に設けた凹部１２との掛かり代δ（図
７）を規定値通り正確に仕上げる必要がある。この掛か
り代δが小さ過ぎると、上記各ポケット１０から上記各
球面ころ３が脱落し易くなる。反対に、上記掛かり代δ
が大き過ぎると、上記各ポケット１０内に上記各球面こ
ろ３を組み込む作業が面倒になる（組み込み時に舌片１
３を弾性変形させなければならない量が過大になる）。
【００１０】一方、上記各舌片１３は、前述した様に、
ポケット１０を打ち抜き加工する際に形成した舌片素材
１９に塑性加工を施す事により造る。この際、舌片素材
１９の容積が常に適正値であれば特に問題を生じない
が、この容積を常に適正値に維持する事は非常に難し
い。即ち、第一素材であるステンレス鋼板等の金属板の
板厚は、完全に均一とは言えず、微小な寸法誤差が存在
する事は避けられない。又、この第一素材に塑性加工を
施す際に上記金属板の一部が延伸されるが、延伸の程度
が加工毎に微妙に異なる場合もある。これらにより、上
記舌片素材１９の容積は微妙に異なる。
ポケット１０を打ち抜き加工する際に形成した舌片素材
１９に塑性加工を施す事により造る。この際、舌片素材
１９の容積が常に適正値であれば特に問題を生じない
が、この容積を常に適正値に維持する事は非常に難し
い。即ち、第一素材であるステンレス鋼板等の金属板の
板厚は、完全に均一とは言えず、微小な寸法誤差が存在
する事は避けられない。又、この第一素材に塑性加工を
施す際に上記金属板の一部が延伸されるが、延伸の程度
が加工毎に微妙に異なる場合もある。これらにより、上
記舌片素材１９の容積は微妙に異なる。
【００１１】この様な舌片素材１９の容積誤差に拘ら
ず、この舌片素材１９に塑性加工を施して上記舌片１３
を形成すると、最適な舌片１３の容積に合わせた成形用
金型の容積に比べて上記舌片素材１９の容積が過剰であ
る場合や、反対に不足する場合が生じる。過剰である場
合には、上記成形用金型により上記舌片素材１９を十分
に抑え込む事ができず、得られた舌片１３の形状が不正
規になるだけでなく、塑性加工後のスプリングバックの
量が多くなり、上記掛かり代δを確保できなくなる。反
対に、不足する場合には、得られた舌片１３に欠肉が発
生し、やはり上記掛かり代δを確保できなくなる。
ず、この舌片素材１９に塑性加工を施して上記舌片１３
を形成すると、最適な舌片１３の容積に合わせた成形用
金型の容積に比べて上記舌片素材１９の容積が過剰であ
る場合や、反対に不足する場合が生じる。過剰である場
合には、上記成形用金型により上記舌片素材１９を十分
に抑え込む事ができず、得られた舌片１３の形状が不正
規になるだけでなく、塑性加工後のスプリングバックの
量が多くなり、上記掛かり代δを確保できなくなる。反
対に、不足する場合には、得られた舌片１３に欠肉が発
生し、やはり上記掛かり代δを確保できなくなる。
【００１２】上記掛かり代δを十分に確保する為には、
上記ポケット１０側への上記舌片１３の折り曲げ量を多
くすれば良いが、この様な構造を採用した場合には、舌
片素材１９の容積が適正値であった場合に上記掛かり代
δが過大になり、上記各ポケット１０内に上記各球面こ
ろ３を組み込む作業が面倒になる。本発明のころ軸受用
保持器の製造方法は、この様な不都合を何れも解消すべ
く発明したものである。
上記ポケット１０側への上記舌片１３の折り曲げ量を多
くすれば良いが、この様な構造を採用した場合には、舌
片素材１９の容積が適正値であった場合に上記掛かり代
δが過大になり、上記各ポケット１０内に上記各球面こ
ろ３を組み込む作業が面倒になる。本発明のころ軸受用
保持器の製造方法は、この様な不都合を何れも解消すべ
く発明したものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明のころ軸受用保持
器の製造方法は、金属板製で筒状の主部と、この主部に
円周方向に亙り間欠的に形成されて内側にころを転動自
在に保持自在な複数のポケットと、上記主部の軸方向一
端縁から直径方向に折れ曲がったフランジ状の鍔部と、
この鍔部の周縁部で上記各ポケットの円周方向中央部
に、上記周縁部から直径方向に突出すると共に上記鍔部
から上記ポケット側に折れ曲がった状態で形成され、当
該ポケットに保持された上記ころの端面に形成された凹
部と係合してこのころが当該ポケットから抜け出るのを
防止する、所望の形状及び容積を有する舌片とを備えた
ころ軸受用保持器を製造する為に使用する。
器の製造方法は、金属板製で筒状の主部と、この主部に
円周方向に亙り間欠的に形成されて内側にころを転動自
在に保持自在な複数のポケットと、上記主部の軸方向一
端縁から直径方向に折れ曲がったフランジ状の鍔部と、
この鍔部の周縁部で上記各ポケットの円周方向中央部
に、上記周縁部から直径方向に突出すると共に上記鍔部
から上記ポケット側に折れ曲がった状態で形成され、当
該ポケットに保持された上記ころの端面に形成された凹
部と係合してこのころが当該ポケットから抜け出るのを
防止する、所望の形状及び容積を有する舌片とを備えた
ころ軸受用保持器を製造する為に使用する。
【００１４】特に、本発明のころ軸受用保持器の製造方
法に於いては、上記舌片を形成する際に、必要とする舌
片の容積に比べて過剰な容積を有する舌片素片を上記鍔
部の周縁部に形成した後、この舌片素片を１対の金型同
士の間で押圧して、上記所望の形状及び容積を有する舌
片とすると共に、過剰容積分を、上記ポケットと反対側
に突出するバリとして、上記舌片を加工する為の空間外
に逃がす。
法に於いては、上記舌片を形成する際に、必要とする舌
片の容積に比べて過剰な容積を有する舌片素片を上記鍔
部の周縁部に形成した後、この舌片素片を１対の金型同
士の間で押圧して、上記所望の形状及び容積を有する舌
片とすると共に、過剰容積分を、上記ポケットと反対側
に突出するバリとして、上記舌片を加工する為の空間外
に逃がす。
【００１５】
【作用】上述の様に構成する本発明のころ軸受用保持器
の製造方法によれば、舌片の形状及び容積を所望値に規
制し、この舌片の先端部と、ころの端面に形成された凹
部との掛かり代を適正値に規制して、組み付け作業を容
易にしたまま、各ポケット内に保持したころのばれ止め
を有効に図れる。即ち、舌片素片の容積を舌片の容積に
比べ過剰にしている為、得られた舌片に欠肉が発生する
事がない。又、過剰容積分はバリとして舌片を加工する
為の空間外に逃がす為、上記舌片素片の大部分で、この
空間内に留まった部分は、この空間を構成する１対の金
型同士の間で正規に押圧される。この結果、舌片の形状
が不正規になったり、或は塑性加工後のスプリングバッ
クの量が多くなる事を防止できる。
の製造方法によれば、舌片の形状及び容積を所望値に規
制し、この舌片の先端部と、ころの端面に形成された凹
部との掛かり代を適正値に規制して、組み付け作業を容
易にしたまま、各ポケット内に保持したころのばれ止め
を有効に図れる。即ち、舌片素片の容積を舌片の容積に
比べ過剰にしている為、得られた舌片に欠肉が発生する
事がない。又、過剰容積分はバリとして舌片を加工する
為の空間外に逃がす為、上記舌片素片の大部分で、この
空間内に留まった部分は、この空間を構成する１対の金
型同士の間で正規に押圧される。この結果、舌片の形状
が不正規になったり、或は塑性加工後のスプリングバッ
クの量が多くなる事を防止できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１〜４は、本発明の実施の形態
の１例を示している。先ず、図１〜３により、本発明の
製造方法により造られるころ軸受用保持器の構成に就い
て説明する。尚、図示の例は、本発明の製造方法により
造った、自動調心ころ軸受用の保持器を示している。但
し、本発明の製造方法は、自動調心ころ軸受用の保持器
に限らず、円筒ころ軸受用の保持器や円錐ころ軸受用の
保持器の製造に適用する事もできる。
の１例を示している。先ず、図１〜３により、本発明の
製造方法により造られるころ軸受用保持器の構成に就い
て説明する。尚、図示の例は、本発明の製造方法により
造った、自動調心ころ軸受用の保持器を示している。但
し、本発明の製造方法は、自動調心ころ軸受用の保持器
に限らず、円筒ころ軸受用の保持器や円錐ころ軸受用の
保持器の製造に適用する事もできる。
【００１７】本発明の製造方法により造られる保持器４
ａは、前述の図５〜９に示した従来の保持器４と同様
に、円すい筒状の主部７と、この主部７の大径側端縁部
から直径方向外側に延びた外向フランジ状の大径側鍔部
８と、小径側端縁部から直径方向内側に延びた内向フラ
ンジ状の小径側鍔部９とを有する。上記主部７には複数
のポケット１０、１０を、円周方向に亙り間欠的に形成
して、各ポケット１０、１０にそれぞれ１個ずつの球面
ころ３を、回転自在に保持している。又、上記主部７
は、上記複数の球面ころ３のピッチ円よりも直径方向内
側に位置させる事により、各球面ころ３が各ポケット１
０、１０を通じて、上記主部７の直径方向内側に抜け出
る事を防止している。
ａは、前述の図５〜９に示した従来の保持器４と同様
に、円すい筒状の主部７と、この主部７の大径側端縁部
から直径方向外側に延びた外向フランジ状の大径側鍔部
８と、小径側端縁部から直径方向内側に延びた内向フラ
ンジ状の小径側鍔部９とを有する。上記主部７には複数
のポケット１０、１０を、円周方向に亙り間欠的に形成
して、各ポケット１０、１０にそれぞれ１個ずつの球面
ころ３を、回転自在に保持している。又、上記主部７
は、上記複数の球面ころ３のピッチ円よりも直径方向内
側に位置させる事により、各球面ころ３が各ポケット１
０、１０を通じて、上記主部７の直径方向内側に抜け出
る事を防止している。
【００１８】又、上記大径側鍔部８の内周縁で上記各ポ
ケット１０、１０の円周方向中間部位置には、それぞれ
舌片１３ａを形成している。これら各舌片１３ａは、上
記大径側鍔部８の内周縁から直径方向内側に突出すると
共に、上記大径側鍔部８から上記各ポケット１０側に、
上記球面ころ３の一端面に向け折れ曲がった状態で形成
している。これら各舌片１３ａの先端部は、上記球面こ
ろ３をポケット１０の内側に組み込んだ場合に、図２に
示した掛かり代δにより、この球面ころ３の端面に形成
した凹部１２と係合し、上記ポケット１０の内側から球
面ころ３が脱落する事を防止する。
ケット１０、１０の円周方向中間部位置には、それぞれ
舌片１３ａを形成している。これら各舌片１３ａは、上
記大径側鍔部８の内周縁から直径方向内側に突出すると
共に、上記大径側鍔部８から上記各ポケット１０側に、
上記球面ころ３の一端面に向け折れ曲がった状態で形成
している。これら各舌片１３ａの先端部は、上記球面こ
ろ３をポケット１０の内側に組み込んだ場合に、図２に
示した掛かり代δにより、この球面ころ３の端面に形成
した凹部１２と係合し、上記ポケット１０の内側から球
面ころ３が脱落する事を防止する。
【００１９】特に、本発明の製造方法により造った保持
器４ａの場合には、上記各舌片１３ａの先端部に、上記
各ポケット１０と反対側に突出するバリ２２を形成して
いる。この様なバリ２２は、上記各舌片１３ａを造る
為、第四素材１８に形成した舌片素片１９｛図１０
（Ｃ）｝の容積を、上記舌片１３の容積に比べて少しだ
け過剰にしておく事により形成する。即ち、上記ばり２
２は、上記舌片素材１９の過剰容積分を、上記舌片１３
ａを形成する為の空間外に逃がす事により形成する。そ
して、本発明のころ軸受用保持器の製造方法を実施する
場合には、このバリ２２が、上記ポケット１０と反対側
に突出する様に、且つ、上記ばり２２を除いた部分が所
望の形状及び容積となる様に、上記舌片素片１９を上記
舌片１３ａに加工する工程を工夫している。
器４ａの場合には、上記各舌片１３ａの先端部に、上記
各ポケット１０と反対側に突出するバリ２２を形成して
いる。この様なバリ２２は、上記各舌片１３ａを造る
為、第四素材１８に形成した舌片素片１９｛図１０
（Ｃ）｝の容積を、上記舌片１３の容積に比べて少しだ
け過剰にしておく事により形成する。即ち、上記ばり２
２は、上記舌片素材１９の過剰容積分を、上記舌片１３
ａを形成する為の空間外に逃がす事により形成する。そ
して、本発明のころ軸受用保持器の製造方法を実施する
場合には、このバリ２２が、上記ポケット１０と反対側
に突出する様に、且つ、上記ばり２２を除いた部分が所
望の形状及び容積となる様に、上記舌片素片１９を上記
舌片１３ａに加工する工程を工夫している。
【００２０】図４は、上記舌片素片１９を上記舌片１３
ａに加工する際に使用する金型装置の要部を示してい
る。この金型装置は、１対の金型２３ａ、２３ｂを有
し、これら両金型２３ａ、２３ｂ同士の間で、上記第四
素材１８に形成した大径側鍔部８及び舌片素片１９を軸
方向｛図１０（Ｄ）の上下方向、同図（Ｆ）の表裏方
向｝両側から強く挟持する事により、上記舌片素片１９
を塑性変形させて、上記舌片１３ａとする。この為に、
上記１対の金型２３ａ、２３ｂ同士の間に形成される加
工空間２４の一端部（図４の下端部）には、舌片加工用
空間部２５を設けている。この舌片加工用空間部２５の
内面形状は、加工すべき舌片１３ａの外面形状に一致す
る。又、上記舌片加工用空間部２５の先端部（図４の下
端部）からこの舌片加工用空間部２５の外方（図４の下
方）に向けて、先端縁に向かう程厚さが小さくなるくさ
び状の逃げ空間２６を形成している。
ａに加工する際に使用する金型装置の要部を示してい
る。この金型装置は、１対の金型２３ａ、２３ｂを有
し、これら両金型２３ａ、２３ｂ同士の間で、上記第四
素材１８に形成した大径側鍔部８及び舌片素片１９を軸
方向｛図１０（Ｄ）の上下方向、同図（Ｆ）の表裏方
向｝両側から強く挟持する事により、上記舌片素片１９
を塑性変形させて、上記舌片１３ａとする。この為に、
上記１対の金型２３ａ、２３ｂ同士の間に形成される加
工空間２４の一端部（図４の下端部）には、舌片加工用
空間部２５を設けている。この舌片加工用空間部２５の
内面形状は、加工すべき舌片１３ａの外面形状に一致す
る。又、上記舌片加工用空間部２５の先端部（図４の下
端部）からこの舌片加工用空間部２５の外方（図４の下
方）に向けて、先端縁に向かう程厚さが小さくなるくさ
び状の逃げ空間２６を形成している。
【００２１】上記舌片１３ａの加工時には、上記１対の
金型２３ａ、２３ｂの間で上記大径側鍔部８及び舌片素
片１９を軸方向両側から強く挟持し、上記舌片加工用空
間部２５内で上記舌片素片１９に圧縮方向の強い力を加
え、この舌片素片１９を塑性変形させて、上記所望の形
状及び容積を有する舌片１３ａとする。この際、この舌
片１３ａの容積に対する上記舌片素片１９の容積の余剰
分は、上記逃げ空間２６内に押し出されて、前記ばり２
２となる。
金型２３ａ、２３ｂの間で上記大径側鍔部８及び舌片素
片１９を軸方向両側から強く挟持し、上記舌片加工用空
間部２５内で上記舌片素片１９に圧縮方向の強い力を加
え、この舌片素片１９を塑性変形させて、上記所望の形
状及び容積を有する舌片１３ａとする。この際、この舌
片１３ａの容積に対する上記舌片素片１９の容積の余剰
分は、上記逃げ空間２６内に押し出されて、前記ばり２
２となる。
【００２２】上述の様に構成する本発明のころ軸受用保
持器の製造方法によれば、上記舌片１３ａの形状及び容
積を所望値に規制して、この舌片１３ａの先端部と、球
面ころ３の端面に形成された凹部１２との掛かり代δを
適正値に規制できる。この為、前記ポケット１０内に上
記球面ころ３を押し込む際に必要な、上記舌片１３ａの
弾性変形量を過大にせず、前記保持器４ａへの球面ころ
３の組み付け作業を容易にしたまま、各ポケット１０内
に保持した球面ころ３のばれ止めを有効に図れる。
持器の製造方法によれば、上記舌片１３ａの形状及び容
積を所望値に規制して、この舌片１３ａの先端部と、球
面ころ３の端面に形成された凹部１２との掛かり代δを
適正値に規制できる。この為、前記ポケット１０内に上
記球面ころ３を押し込む際に必要な、上記舌片１３ａの
弾性変形量を過大にせず、前記保持器４ａへの球面ころ
３の組み付け作業を容易にしたまま、各ポケット１０内
に保持した球面ころ３のばれ止めを有効に図れる。
【００２３】即ち、上記舌片素片１９の容積を舌片１３
ａの容積に比べて過剰にしている為、得られた舌片１３
ａに欠肉が発生する事がない。又、過剰容積分はバリ２
２として舌片１３の本体部分を加工する為の舌片加工用
空間部２５外に連続する逃げ空間２６に逃がす為、上記
舌片素片１９の大部分で、上記舌片加工用空間部２５内
に留まった部分は、この舌片加工用空間部２５を構成す
る１対の金型２３ａ、２３ｂ同士の間で正規に押圧され
る。この結果、上記舌片１３ａの形状が不正規になった
り、或は塑性加工後のスプリングバックの量が多くなる
事を防止できる。尚、上記ばり２２は、上記ポケット１
０と反対側に突出する為、このバリ２２が球面ころ３の
一部と干渉する等して、自動調心ころ軸受の機能を損な
う事はない。
ａの容積に比べて過剰にしている為、得られた舌片１３
ａに欠肉が発生する事がない。又、過剰容積分はバリ２
２として舌片１３の本体部分を加工する為の舌片加工用
空間部２５外に連続する逃げ空間２６に逃がす為、上記
舌片素片１９の大部分で、上記舌片加工用空間部２５内
に留まった部分は、この舌片加工用空間部２５を構成す
る１対の金型２３ａ、２３ｂ同士の間で正規に押圧され
る。この結果、上記舌片１３ａの形状が不正規になった
り、或は塑性加工後のスプリングバックの量が多くなる
事を防止できる。尚、上記ばり２２は、上記ポケット１
０と反対側に突出する為、このバリ２２が球面ころ３の
一部と干渉する等して、自動調心ころ軸受の機能を損な
う事はない。
【００２４】
【発明の効果】本発明のころ軸受用保持器の製造方法
は、以上に述べた通り構成され作用するので、組み付け
作業を容易にしたまま、各ポケット内に保持したころの
ばれ止めを確実に図る事ができて、取り扱いが容易でし
かも安価なころ軸受の実現に寄与できる。
は、以上に述べた通り構成され作用するので、組み付け
作業を容易にしたまま、各ポケット内に保持したころの
ばれ止めを確実に図る事ができて、取り扱いが容易でし
かも安価なころ軸受の実現に寄与できる。
【図１】本発明の製造方法により造った保持器の部分斜
視図。
視図。
【図２】ころを保持した状態で示す、図１のＡ−Ａ断面
に相当する図。
に相当する図。
【図３】ころを保持しない状態で示す、図２のＢ−Ｂ断
面図。
面図。
【図４】舌片を形成する為の金型装置の部分拡大断面
図。
図。
【図５】保持器を組み込んだ自動調心ころ軸受の部分断
面図。
面図。
【図６】保持器を取り出して示す、図７のＣ−Ｃ断面
図。
図。
【図７】図６のＤ−Ｄ断面図。
【図８】保持器を外周側から見た部分斜視図。
【図９】同じく内周側から見た部分斜視図。
【図１０】保持器の製造方法を工程順に示しており、
（Ａ）〜（Ｄ）は断面図、（Ｅ）は大径側鍔部を外周側
から見た図、（Ｆ）は（Ｅ）の下方から見た図。
（Ａ）〜（Ｄ）は断面図、（Ｅ）は大径側鍔部を外周側
から見た図、（Ｆ）は（Ｅ）の下方から見た図。
１ 外輪 ２ 内輪 ３ 球面ころ ４、４ａ 保持器 ５ 外輪軌道 ６ 内輪軌道 ７ 主部 ８ 大径側鍔部 ９ 小径側鍔部 １０ ポケット １１ 案内リング １２ 凹部 １３、１３ａ 舌片 １４ 第二素材 １５ 円すい筒部 １６ 底板部 １７ 第三素材 １８ 第四素材 １９ 舌片素片 ２０ 第五素材 ２１ 凸部 ２２ バリ ２３ａ、２３ｂ 金型 ２４ 加工空間 ２５ 舌片加工用空間部 ２６ 逃げ空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福田 邦男 神奈川県藤沢市鵠沼神明一丁目５番50号 日本精工株式会社内 (72)発明者 宮坂 昭男 神奈川県藤沢市鵠沼神明一丁目５番50号 日本精工株式会社内 Ｆターム(参考） 3J101 AA12 AA32 BA21 DA09 EA01 FA44 FA46
Claims (1)
- 【請求項１】 金属板製で筒状の主部と、この主部に円
周方向に亙り間欠的に形成されてそれぞれの内側にころ
を転動自在に保持自在な複数のポケットと、上記主部の
軸方向一端縁から直径方向に折れ曲がったフランジ状の
鍔部と、この鍔部の周縁部で上記各ポケットの円周方向
中央部に、上記周縁部から直径方向に突出すると共に上
記鍔部から上記ポケット側に折れ曲がった状態で形成さ
れ、当該ポケットに保持された上記ころの端面に形成さ
れた凹部と係合してこのころが当該ポケットから抜け出
るのを防止する、所望の形状及び容積を有する舌片とを
備えたころ軸受用保持器の製造方法に於いて、上記舌片
を形成する際に、必要とする舌片の容積に比べて過剰な
容積を有する舌片素片を上記鍔部の周縁部に形成した
後、この舌片素片を１対の金型同士の間で押圧して、上
記所望の形状及び容積を有する舌片とすると共に、過剰
容積分を、上記ポケットと反対側に突出するバリとし
て、上記舌片を加工する為の空間外に逃がす事を特徴と
するころ軸受用保持器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16679998A JP4239240B2 (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | ころ軸受用保持器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16679998A JP4239240B2 (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | ころ軸受用保持器の製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000002247A true JP2000002247A (ja) | 2000-01-07 |
| JP2000002247A5 JP2000002247A5 (ja) | 2005-09-08 |
| JP4239240B2 JP4239240B2 (ja) | 2009-03-18 |
Family
ID=15837904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16679998A Expired - Fee Related JP4239240B2 (ja) | 1998-06-15 | 1998-06-15 | ころ軸受用保持器の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4239240B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005015038A1 (ja) | 2003-08-08 | 2005-02-17 | Nsk Ltd. | ころ軸受用保持器の製造方法及びころ軸受用保持器 |
| JP2007010048A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Nsk Ltd | ころ軸受用保持器及びその製造方法 |
| JP2009293700A (ja) * | 2008-06-05 | 2009-12-17 | Ntn Corp | 円すいころ軸受用保持器 |
| WO2010007979A1 (ja) | 2008-07-18 | 2010-01-21 | Ntn株式会社 | 打抜き保持器、自動調心ころ軸受、及び打抜き保持器の製造方法 |
| JP4803031B2 (ja) * | 2004-11-24 | 2011-10-26 | 日本精工株式会社 | 自動調心ころ軸受用保持器の製造方法 |
| WO2013133363A1 (ja) | 2012-03-07 | 2013-09-12 | 中西金属工業株式会社 | ころ軸受用保持器及びその製造方法並びにころ軸受の製造方法 |
| JP2015218842A (ja) * | 2014-05-20 | 2015-12-07 | 中西金属工業株式会社 | ころ軸受用保持器及びころ軸受、並びに、ころ軸受用保持器の製造方法及びころ軸受の組立方法 |
-
1998
- 1998-06-15 JP JP16679998A patent/JP4239240B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005015038A1 (ja) | 2003-08-08 | 2005-02-17 | Nsk Ltd. | ころ軸受用保持器の製造方法及びころ軸受用保持器 |
| JP2005090740A (ja) * | 2003-08-08 | 2005-04-07 | Nsk Ltd | ころ軸受用保持器の製造方法及びころ軸受用保持器 |
| US7571543B2 (en) | 2003-08-08 | 2009-08-11 | Nsk Ltd. | Method of manufacturing a retainer for a roller bearing |
| JP4517759B2 (ja) * | 2003-08-08 | 2010-08-04 | 日本精工株式会社 | ころ軸受用保持器の製造方法 |
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| JP4561501B2 (ja) * | 2005-06-30 | 2010-10-13 | 日本精工株式会社 | ころ軸受用保持器の製造方法 |
| JP2009293700A (ja) * | 2008-06-05 | 2009-12-17 | Ntn Corp | 円すいころ軸受用保持器 |
| WO2010007979A1 (ja) | 2008-07-18 | 2010-01-21 | Ntn株式会社 | 打抜き保持器、自動調心ころ軸受、及び打抜き保持器の製造方法 |
| WO2013133363A1 (ja) | 2012-03-07 | 2013-09-12 | 中西金属工業株式会社 | ころ軸受用保持器及びその製造方法並びにころ軸受の製造方法 |
| US9422981B2 (en) | 2012-03-07 | 2016-08-23 | Nakanishi Metal Works Co., Ltd. | Roller bearing cage and manufacturing method therefor as well as roller bearing manufacturing method |
| JP2015218842A (ja) * | 2014-05-20 | 2015-12-07 | 中西金属工業株式会社 | ころ軸受用保持器及びころ軸受、並びに、ころ軸受用保持器の製造方法及びころ軸受の組立方法 |
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