JP2005090740A - ころ軸受用保持器の製造方法及びころ軸受用保持器 - Google Patents
ころ軸受用保持器の製造方法及びころ軸受用保持器 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005090740A JP2005090740A JP2004210946A JP2004210946A JP2005090740A JP 2005090740 A JP2005090740 A JP 2005090740A JP 2004210946 A JP2004210946 A JP 2004210946A JP 2004210946 A JP2004210946 A JP 2004210946A JP 2005090740 A JP2005090740 A JP 2005090740A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- intermediate material
- roller bearing
- metal plate
- main
- outer end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/467—Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means
- F16C33/4682—Details of individual pockets, e.g. shape or roller retaining means of the end walls, e.g. interaction with the end faces of the rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/10—Making other particular articles parts of bearings; sleeves; valve seats or the like
- B21D53/12—Making other particular articles parts of bearings; sleeves; valve seats or the like cages for bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/06—Ball or roller bearings
- F16C23/08—Ball or roller bearings self-adjusting
- F16C23/082—Ball or roller bearings self-adjusting by means of at least one substantially spherical surface
- F16C23/086—Ball or roller bearings self-adjusting by means of at least one substantially spherical surface forming a track for rolling elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/54—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
- F16C33/542—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal
- F16C33/543—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from a single part
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49643—Rotary bearing
- Y10T29/49679—Anti-friction bearing or component thereof
- Y10T29/49686—Assembling of cage and rolling anti-friction members
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49643—Rotary bearing
- Y10T29/49679—Anti-friction bearing or component thereof
- Y10T29/49686—Assembling of cage and rolling anti-friction members
- Y10T29/49687—Assembling of cage and rolling anti-friction members with cage making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49643—Rotary bearing
- Y10T29/49679—Anti-friction bearing or component thereof
- Y10T29/49691—Cage making
Abstract
【解決手段】 素材となる金属板にプレスによる打ち抜き加工を施して、(A)に示す様な、円輪状の第一中間素材28を形成する。次いで、この第一中間素材28に複数の透孔18a、18aを円周方向に間欠的に形成して、(B)に示す様な第二中間素材29を形成する。次いで、この第二中間素材29の径方向内側部分を筒状に塑性変形させて、(C)に示す様な、上記主部7と上記大径側鍔部8とを備えた第三中間素材31を形成する。その後、この第三中間素材31に所定の加工を施して保持器を完成させる事により、上記課題を解決する。
【選択図】 図2
Description
この様なころ軸受用保持器を対象とする、請求項1に記載したころ軸受用保持器の製造方法は、金属板に打ち抜き加工を施す事により、円輪状の中間素材を形成する。そして、この中間素材に複数の透孔を、円周方向に関して間欠的に形成して第二の中間素材とする。上記中間素材の打ち抜き加工と、上記各透孔の形成作業とは、前後して行なっても良いが、プレス加工機の容量が十分にあれば、同時に行なっても良い。何れにしても、上記第二の中間素材を加工した後、この第二の中間素材のうち径方向外端部を除く部分(径方向内側部分)を(そのまま又は上記各透孔の寸法及び形状を整えてから)筒状に塑性変形させる。これにより、この筒状に塑性変形させた部分を上記主部(又はこの主部を形成する為の主部素)とすると共に、上記第二の中間素材の径方向外端部に対応する部分を上記鍔部又はこの鍔部を形成する為の鍔部素とし、且つ、上記各透孔に対応する部分を上記各ポケットとする。
この様なころ軸受用保持器を対象とする、請求項2に記載したころ軸受用保持器の製造方法は、金属板に打ち抜き加工を施す事により、円輪状の中間素材を形成する。そして、この中間素材に複数の透孔を、円周方向に関して間欠的に形成して第二の中間素材とする。上記中間素材の打ち抜き加工と、上記各透孔の形成作業とは、前後して行なっても良いが、プレス加工機の容量が十分にあれば、同時に行なっても良い。何れにしても、上記第二の中間素材を加工した後、この第二の中間素材のうち径方向外端部を除く部分(径方向内側部分)を(そのまま又は上記各透孔の寸法及び形状を整えてから)筒状に塑性変形させ、その後この径方向外端部を切除する。これにより、上記筒状に塑性変形させた部分を上記主部(又はこの主部を形成する為の主部素)とすると共に、上記各透孔に対応する部分を上記各ポケットとする。
特に、請求項6に記載したころ軸受用保持器に於いては、金属板に打ち抜き加工を施す事により、円輪状の中間素材を形成すると共に、この中間素材に複数の透孔を、円周方向に関して間欠的に形成して第二の中間素材とした後、この第二の中間素材のうち径方向外端部を除く部分を筒状に塑性変形させる事により、この筒状に塑性変形させた部分を上記主部とすると共に上記第二の中間素材の径方向外端部に対応する部分を上記鍔部又はこの鍔部を形成する為の鍔部素とし、且つ、上記各透孔に対応する部分を上記各ポケットとしている。
特に、請求項7に記載したころ軸受用保持器に於いては、金属板に打ち抜き加工を施す事により、円輪状の中間素材を形成すると共に、この中間素材に複数の透孔を、円周方向に関して間欠的に形成して第二の中間素材とした後、この第二の中間素材のうち径方向外端部を除く部分を筒状に塑性変形させ、その後この径方向外端部を切除する事により、上記筒状に塑性変形させた部分を上記主部とすると共に、上記各透孔に対応する部分を上記各ポケットとしている。
従って、本発明のころ軸受用保持器の製造方法によれば、高品質なころ軸受用保持器を、低コストで造る事ができる。
この様にすれば、上記第二の中間素材のうち径方向外端部を除く部分(径方向内側の部分)を筒状に塑性変形させる際に、この第二の中間素材の中心孔と複数の透孔との間の部分の断面積が小さくなる事を防止できる。この為、塑性変形に伴って当該部分が千切れると言った不都合が生じる事を防止できる。
この様にすれば、上記中間素材を金属板に連結したままの状態で、この中間素材に上記複数の透孔を形成する為、これら各透孔の形成時に、この中間素材の円周方向及び径方向の位置決めを図り易くなる。又、上記金属板に複数の中間素材を連結したまま、これら各中間素材を製造ライン上で順送(所定長さずつ間欠的に移動)させれば、これら各中間素材に上記各透孔を形成する作業を、能率良く行なう事ができる。
この様にすれば、完成したころ軸受用保持器のうち、上記板厚を大きくした部分及びその周囲近傍部分の剛性を、これら各部分の軸方向寸法を嵩ませる事なく十分に確保できる。又、これら板厚を大きくした部分の内側面(使用時に複数のころの端面と対向する側面)の面積を広くできる。この為、これら各板厚を大きくした部分の内側面により、使用時に複数のころの端面を広い面積で案内して、これら各ころの姿勢を安定させる事ができる。又、ころ軸受の組み立て時、上記各板厚を大きくした部分の内側面を、各ポケット内に上記各ころを挿入する際の案内面とする場合に、これら各ころの挿入作業を容易に行なえる。
この様な請求項8に記載したころ軸受用保持器は、上述の請求項5に記載した製造方法により造ったものである為、この請求項5の製造方法により造られたころ軸受用保持器と同様の作用・効果を得られる。
尚、この様に保持器4aを造る場合も、前述の図6に示した第3例の場合と同様にして、各中間素材の一部を素材となる金属板に連結したまま加工を行なえば、製造コストの低減を図れる。
2 内輪
3 球面ころ
4、4a、4b 保持器
5 外輪軌道
6 内輪軌道
7 主部
8、8a 大径側鍔部
10、10a ポケット
11 案内リング
12 凹部
13 舌片
14 第二中間素材
15 底部
16 第三中間素材
17 円すい筒状部
18、18a、18b 透孔
19 第四中間素材
20 舌片素片
21 先端部
22 第五中間素材
23 大径側鍔部素
24 第六中間素材
25 第七中間素材
26 第八中間素材
27 第九中間素材
28、28a 第一中間素材
29、29a 第二中間素材
30、30a 帯状部分
31、31a 第三中間素材
32 受ブロック
33 抑えブロック
34 パンチ部品
35 大径側鍔部素
36 第四中間素材
37 金属板
38 第四中間素材
Claims (8)
- 金属板製で、筒状の主部と、この主部に円周方向に関して間欠的に形成されてそれぞれの内側にころを転動自在に保持自在な複数のポケットと、上記主部の軸方向一端縁に形成された外向フランジ状の鍔部とを備えたころ軸受用保持器の製造方法であって、金属板に打ち抜き加工を施す事により、円輪状の中間素材を形成すると共に、この中間素材に複数の透孔を、円周方向に関して間欠的に形成して第二の中間素材とした後、この第二の中間素材のうち径方向外端部を除く部分を筒状に塑性変形させる事により、この筒状に塑性変形させた部分を上記主部とすると共に上記第二の中間素材の径方向外端部に対応する部分を上記鍔部又はこの鍔部を形成する為の鍔部素とし、且つ、上記各透孔に対応する部分を上記各ポケットとする、ころ軸受用保持器の製造方法。
- 金属板製で、筒状の主部と、この主部に円周方向に関して間欠的に形成されてそれぞれの内側にころを転動自在に保持自在な複数のポケットとを備えたころ軸受用保持器の製造方法であって、金属板に打ち抜き加工を施す事により、円輪状の中間素材を形成すると共に、この中間素材に複数の透孔を、円周方向に関して間欠的に形成して第二の中間素材とした後、この第二の中間素材のうち径方向外端部を除く部分を筒状に塑性変形させ、その後この径方向外端部を切除する事により、上記筒状に塑性変形させた部分を上記主部とすると共に、上記各透孔に対応する部分を上記各ポケットとする、ころ軸受用保持器の製造方法。
- 第二の中間素材の中心孔と複数の透孔との間に存在する部分を、それぞれ中間部が両端部よりもこの第二の中間素材の径方向に突出したアーチ状に形成し、この第二の中間素材のうち径方向外端部を除く部分を筒状に塑性変形させる際に上記アーチ状の部分を伸長させる、請求項1〜2の何れかに記載したころ軸受用保持器の製造方法。
- 金属板に打ち抜き加工を施す事により円輪状の中間素材を形成する際に、この中間素材の外周縁の一部を上記金属板の一部に連結したままの状態にし、少なくともこの中間素材に複数の透孔を形成して第二の中間素材とした後に、この第二の中間素材の外周縁の一部を上記金属板の一部から切り離す、請求項1〜3の何れかに記載したころ軸受用保持器の製造方法。
- 第二の中間素材の径方向外端部を除く部分を筒状に塑性変形させる事により主部及び複数のポケットを形成した後、この主部の一部で上記第二の中間素材の中心孔と各透孔との間部分に対応する部分に塑性加工を施す事により、この塑性加工を施した部分の板厚を、上記主部の他の部分の板厚に比べて大きくする、請求項1〜4の何れかに記載したころ軸受用保持器の製造方法。
- 金属板製で、筒状の主部と、この主部に円周方向に関して間欠的に形成されてそれぞれの内側にころを転動自在に保持自在な複数のポケットと、上記主部の軸方向一端縁に形成された外向フランジ状の鍔部とを備えたころ軸受用保持器に於いて、金属板に打ち抜き加工を施す事により、円輪状の中間素材を形成すると共に、この中間素材に複数の透孔を、円周方向に関して間欠的に形成して第二の中間素材とした後、この第二の中間素材のうち径方向外端部を除く部分を筒状に塑性変形させる事により、この筒状に塑性変形させた部分を上記主部とすると共に上記第二の中間素材の径方向外端部に対応する部分を上記鍔部又はこの鍔部を形成する為の鍔部素とし、且つ、上記各透孔に対応する部分を上記各ポケットとした事を特徴とするころ軸受用保持器。
- 金属板製で、筒状の主部と、この主部に円周方向に関して間欠的に形成されてそれぞれの内側にころを転動自在に保持自在な複数のポケットとを備えたころ軸受用保持器に於いて、金属板に打ち抜き加工を施す事により、円輪状の中間素材を形成すると共に、この中間素材に複数の透孔を、円周方向に関して間欠的に形成して第二の中間素材とした後、この第二の中間素材のうち径方向外端部を除く部分を筒状に塑性変形させ、その後この径方向外端部を切除する事により、上記筒状に塑性変形させた部分を上記主部とすると共に、上記各透孔に対応する部分を上記各ポケットとした事を特徴とするころ軸受用保持器。
- 第二の中間素材の径方向外端部を除く部分を筒状に塑性変形させる事により主部及び複数のポケットを形成した後、この主部の一部で上記第二の中間素材の中心孔と各透孔との間部分に対応する部分に塑性加工を施す事により、この塑性加工を施した部分の板厚を、上記主部の他の部分の板厚に比べて大きくした、請求項6〜7の何れかに記載したころ軸受用保持器。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004210946A JP4517759B2 (ja) | 2003-08-08 | 2004-07-20 | ころ軸受用保持器の製造方法 |
US10/567,568 US7571543B2 (en) | 2003-08-08 | 2004-08-06 | Method of manufacturing a retainer for a roller bearing |
EP04771610A EP1653098B1 (en) | 2003-08-08 | 2004-08-06 | Method of manufacturing retainer for roller bearing and retainer for roller bearing |
DE602004027815T DE602004027815D1 (de) | 2003-08-08 | 2004-08-06 | Verfahren zur herstellung eines käfigs für ein rollenlager und käfig für ein rollenlager |
PCT/JP2004/011635 WO2005015038A1 (ja) | 2003-08-08 | 2004-08-06 | ころ軸受用保持器の製造方法及びころ軸受用保持器 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003290455 | 2003-08-08 | ||
JP2004210946A JP4517759B2 (ja) | 2003-08-08 | 2004-07-20 | ころ軸受用保持器の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005090740A true JP2005090740A (ja) | 2005-04-07 |
JP4517759B2 JP4517759B2 (ja) | 2010-08-04 |
Family
ID=34137940
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004210946A Active JP4517759B2 (ja) | 2003-08-08 | 2004-07-20 | ころ軸受用保持器の製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7571543B2 (ja) |
EP (1) | EP1653098B1 (ja) |
JP (1) | JP4517759B2 (ja) |
DE (1) | DE602004027815D1 (ja) |
WO (1) | WO2005015038A1 (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007010048A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Nsk Ltd | ころ軸受用保持器及びその製造方法 |
JP2007016816A (ja) * | 2005-07-05 | 2007-01-25 | Nsk Ltd | ころ軸受用保持器及びその製造方法 |
JP2007303536A (ja) * | 2006-05-10 | 2007-11-22 | Nsk Ltd | 円錐ころ軸受用保持器の製造方法 |
WO2013094615A1 (ja) | 2011-12-21 | 2013-06-27 | 中西金属工業株式会社 | ころ軸受用保持器及びその製造方法 |
WO2013133363A1 (ja) | 2012-03-07 | 2013-09-12 | 中西金属工業株式会社 | ころ軸受用保持器及びその製造方法並びにころ軸受の製造方法 |
KR101921643B1 (ko) | 2016-06-24 | 2018-11-26 | (주)엠에스텍 | 롤러베어링의 리테이너 제조방법 |
WO2021235021A1 (ja) * | 2020-05-18 | 2021-11-25 | 中西金属工業株式会社 | 自動調心ころ軸受用保持器の製造方法 |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101253341B (zh) * | 2005-09-01 | 2012-10-17 | Ntn株式会社 | 滚柱轴承 |
DE202008014280U1 (de) * | 2008-10-27 | 2010-04-08 | Ab Skf | Wälzlagerkäfig |
WO2012158087A1 (en) * | 2011-05-17 | 2012-11-22 | Aktiebolaget Skf | A cage for a toroidal roller bearing |
TWI473672B (zh) * | 2012-05-25 | 2015-02-21 | Needle Roller Bearing Co Ltd | Roller holder processing method |
WO2014120777A1 (en) | 2013-01-29 | 2014-08-07 | Roller Bearing Company Of America, Inc. | Cage for a roller bearing and a method of manufacturing the same |
CN103691836B (zh) * | 2013-12-27 | 2016-03-09 | 大连瑞谷科技有限公司 | 剖分轴承保持架端面锁点冲压胎 |
USD809033S1 (en) * | 2015-12-28 | 2018-01-30 | Ntn Corporation | Retainer for rolling bearing |
DE102017221475A1 (de) * | 2016-12-13 | 2018-06-14 | Aktiebolaget Skf | Lagerkäfig, Wälzlager und Verfahren |
DE102017221473A1 (de) * | 2016-12-13 | 2018-06-14 | Aktiebolaget Skf | Lagerkäfig, Wälzlager und Verfahren |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2146056A1 (de) * | 1971-09-15 | 1973-03-22 | Schaeffler Ohg Industriewerk | Verfahren zur herstellung eines axial-waelzlagerkaefigs |
JPS5442551A (en) * | 1977-09-12 | 1979-04-04 | Fujikoshi Kk | Method of producing cage for conical roll bearing |
JPH01158820U (ja) * | 1988-04-25 | 1989-11-02 | ||
JP2000002247A (ja) * | 1998-06-15 | 2000-01-07 | Nippon Seiko Kk | ころ軸受用保持器の製造方法 |
JP2000104737A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-11 | Nsk Ltd | 円すいころ軸受用プレス型保持器の製造方法 |
JP2001038440A (ja) * | 1999-07-26 | 2001-02-13 | Nsk Ltd | 円すいころ軸受保持器の製造方法 |
JP2001153143A (ja) * | 1999-11-29 | 2001-06-08 | Nsk Ltd | 円筒ころ軸受 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1602350A (en) * | 1923-01-19 | 1926-10-05 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | Ball retainer for ball bearings and method of making the same |
US3240543A (en) * | 1964-07-01 | 1966-03-15 | Torrington Co | Thrust bearing |
JP3039087B2 (ja) | 1991-12-05 | 2000-05-08 | 日本精工株式会社 | 保持器付自動調心ころ軸受 |
DE4140161A1 (de) * | 1991-12-05 | 1993-06-09 | Walter Pottiez Gmbh, 7519 Sulzfeld, De | Verfahren und werkzeug zum herstellen von stanzteilen fuer kugellagerkaefige |
-
2004
- 2004-07-20 JP JP2004210946A patent/JP4517759B2/ja active Active
- 2004-08-06 WO PCT/JP2004/011635 patent/WO2005015038A1/ja active Application Filing
- 2004-08-06 DE DE602004027815T patent/DE602004027815D1/de active Active
- 2004-08-06 EP EP04771610A patent/EP1653098B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-08-06 US US10/567,568 patent/US7571543B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2146056A1 (de) * | 1971-09-15 | 1973-03-22 | Schaeffler Ohg Industriewerk | Verfahren zur herstellung eines axial-waelzlagerkaefigs |
JPS5442551A (en) * | 1977-09-12 | 1979-04-04 | Fujikoshi Kk | Method of producing cage for conical roll bearing |
JPH01158820U (ja) * | 1988-04-25 | 1989-11-02 | ||
JP2000002247A (ja) * | 1998-06-15 | 2000-01-07 | Nippon Seiko Kk | ころ軸受用保持器の製造方法 |
JP2000104737A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-11 | Nsk Ltd | 円すいころ軸受用プレス型保持器の製造方法 |
JP2001038440A (ja) * | 1999-07-26 | 2001-02-13 | Nsk Ltd | 円すいころ軸受保持器の製造方法 |
JP2001153143A (ja) * | 1999-11-29 | 2001-06-08 | Nsk Ltd | 円筒ころ軸受 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007010048A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Nsk Ltd | ころ軸受用保持器及びその製造方法 |
JP4561501B2 (ja) * | 2005-06-30 | 2010-10-13 | 日本精工株式会社 | ころ軸受用保持器の製造方法 |
JP2007016816A (ja) * | 2005-07-05 | 2007-01-25 | Nsk Ltd | ころ軸受用保持器及びその製造方法 |
JP2007303536A (ja) * | 2006-05-10 | 2007-11-22 | Nsk Ltd | 円錐ころ軸受用保持器の製造方法 |
WO2013094615A1 (ja) | 2011-12-21 | 2013-06-27 | 中西金属工業株式会社 | ころ軸受用保持器及びその製造方法 |
WO2013133363A1 (ja) | 2012-03-07 | 2013-09-12 | 中西金属工業株式会社 | ころ軸受用保持器及びその製造方法並びにころ軸受の製造方法 |
US9422981B2 (en) | 2012-03-07 | 2016-08-23 | Nakanishi Metal Works Co., Ltd. | Roller bearing cage and manufacturing method therefor as well as roller bearing manufacturing method |
KR101921643B1 (ko) | 2016-06-24 | 2018-11-26 | (주)엠에스텍 | 롤러베어링의 리테이너 제조방법 |
WO2021235021A1 (ja) * | 2020-05-18 | 2021-11-25 | 中西金属工業株式会社 | 自動調心ころ軸受用保持器の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20060204158A1 (en) | 2006-09-14 |
EP1653098B1 (en) | 2010-06-23 |
DE602004027815D1 (de) | 2010-08-05 |
US7571543B2 (en) | 2009-08-11 |
JP4517759B2 (ja) | 2010-08-04 |
EP1653098A1 (en) | 2006-05-03 |
WO2005015038A1 (ja) | 2005-02-17 |
EP1653098A4 (en) | 2006-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4517759B2 (ja) | ころ軸受用保持器の製造方法 | |
JP4328076B2 (ja) | スラスト軸受及びその製造方法 | |
WO2006114915A1 (ja) | ラジアルニードル軸受用保持器とその製造方法及びラジアルニードル軸受 | |
JP4320599B2 (ja) | ラジアルニードル軸受用保持器の製造方法 | |
JP6514506B2 (ja) | スラストころ軸受の保持器、およびその製造方法 | |
JP4483365B2 (ja) | スラスト円筒ころ軸受用保持器とその製造方法 | |
JP5040401B2 (ja) | ラジアルニードル軸受用保持器の製造方法 | |
JP2007009989A (ja) | 円錐ころ軸受用保持器及びその製造方法 | |
JP2013024377A (ja) | 円すいころ軸受用樹脂製保持器及び円すいころ軸受 | |
KR20200029496A (ko) | 구름 베어링 및 보유 지지기 | |
JP4561501B2 (ja) | ころ軸受用保持器の製造方法 | |
JP2000002247A (ja) | ころ軸受用保持器の製造方法 | |
JP7147257B2 (ja) | スラストころ軸受 | |
JP2007016816A (ja) | ころ軸受用保持器及びその製造方法 | |
JP2016056956A (ja) | スラストころ軸受用保持器及びその製造方法 | |
JP2008232171A (ja) | ころ軸受 | |
JP2007303536A (ja) | 円錐ころ軸受用保持器の製造方法 | |
JP2010031935A (ja) | スラストころ軸受およびその保持器 | |
JP2009168180A (ja) | ころ軸受用保持器 | |
JP2006029522A (ja) | 円すいころ軸受 | |
JP4269962B2 (ja) | ラジアルニードル軸受用保持器の製造方法 | |
JP2007016828A (ja) | 針状ころ軸受の保持器の製造方法および針状ころ軸受の製造方法 | |
JP2009168180A5 (ja) | ||
US10753402B2 (en) | Bearing assembly and bearing cage | |
JP2006194369A (ja) | 自動調心ころ軸受用保持器及び自動調心ころ軸受とその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070301 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20070301 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100209 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100407 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100427 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100510 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130528 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4517759 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130528 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140528 Year of fee payment: 4 |