JP2001050281A - 円錐ころ軸受 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/54—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
- F16C33/542—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal
- F16C33/543—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from a single part
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
- F16C19/364—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
- F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
- F16C2240/70—Diameters; Radii
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 保持器の寸法および形状精度の向上を図り、
もって性能や耐久性等を向上させた円錐ころ軸受を提供
する。 【解決手段】 保持器１３は、鋼板を素材としてプレス
成型法で製作されており、小径リング部２１と大径リン
グ部２３とが多数本の柱部２５とにより連結された形状
となっている。保持器１３は、正規形状に対して大径リ
ング部２３側から小径リング部２１側に向けて徐々に増
径されている。組立作業者は、内輪５に円錐ころ１１お
よび保持器１３を組み付けるにあたり、保持器１３の各
ポケット２７に内側から円錐ころ１１を嵌入させた後、
内輪５を保持器１３内に嵌入させる。この際、保持器１
３が正規形状に対して大径リング部２３側から小径リン
グ部２１側に向けて徐々に増径され、円錐ころ１１の内
接円径Ｄが従来装置に較べて大きくなっているため、内
輪５の小径側鍔１５に円錐ころ１１が干渉することなく
組み付けが行われる。
もって性能や耐久性等を向上させた円錐ころ軸受を提供
する。 【解決手段】 保持器１３は、鋼板を素材としてプレス
成型法で製作されており、小径リング部２１と大径リン
グ部２３とが多数本の柱部２５とにより連結された形状
となっている。保持器１３は、正規形状に対して大径リ
ング部２３側から小径リング部２１側に向けて徐々に増
径されている。組立作業者は、内輪５に円錐ころ１１お
よび保持器１３を組み付けるにあたり、保持器１３の各
ポケット２７に内側から円錐ころ１１を嵌入させた後、
内輪５を保持器１３内に嵌入させる。この際、保持器１
３が正規形状に対して大径リング部２３側から小径リン
グ部２１側に向けて徐々に増径され、円錐ころ１１の内
接円径Ｄが従来装置に較べて大きくなっているため、内
輪５の小径側鍔１５に円錐ころ１１が干渉することなく
組み付けが行われる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円錐ころ軸受に係
り、詳しくは、保持器の寸法および形状精度の向上等を
図る技術に関する。
り、詳しくは、保持器の寸法および形状精度の向上等を
図る技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】工作機械や鉄道車両等の機械装置では、
スピンドルや車軸等を回転自在に支持するべく、種々の
転がり軸受が用いられている。転がり軸受は、通常、内
外の軌道輪（内外輪）と、内外輪間に配設された多数の
転動体と、これら転動体どうしの接触や転動体の脱落を
防止する保持器とから構成されている。例えば、工作機
械用軸受装置には、ラジアル荷重とアキシャル荷重とを
負担させるべく、図６に半裁縦断面視で示したような単
列の円錐ころ軸受１が一般に用いられている。この円錐
ころ軸受１は、外周側にテーパ状の軌道面３を有する内
輪５と、内輪５を囲繞する形で配置された内周面にテー
パ状の軌道面７を有する外輪９と、内輪５と外輪９との
間に介装された多数個の円錐ころ１１と、これら円錐こ
ろ１１を保持する保持器（例えば、鋼板製プレス形保持
器）１３とから構成されている。内輪５は、軌道面３の
小径端側および大径端側にころの軸方向での係止を行う
べく、小径側鍔１５および大径側鍔１７をそれぞれ有し
ている。
スピンドルや車軸等を回転自在に支持するべく、種々の
転がり軸受が用いられている。転がり軸受は、通常、内
外の軌道輪（内外輪）と、内外輪間に配設された多数の
転動体と、これら転動体どうしの接触や転動体の脱落を
防止する保持器とから構成されている。例えば、工作機
械用軸受装置には、ラジアル荷重とアキシャル荷重とを
負担させるべく、図６に半裁縦断面視で示したような単
列の円錐ころ軸受１が一般に用いられている。この円錐
ころ軸受１は、外周側にテーパ状の軌道面３を有する内
輪５と、内輪５を囲繞する形で配置された内周面にテー
パ状の軌道面７を有する外輪９と、内輪５と外輪９との
間に介装された多数個の円錐ころ１１と、これら円錐こ
ろ１１を保持する保持器（例えば、鋼板製プレス形保持
器）１３とから構成されている。内輪５は、軌道面３の
小径端側および大径端側にころの軸方向での係止を行う
べく、小径側鍔１５および大径側鍔１７をそれぞれ有し
ている。
【０００３】上述した円錐ころ軸受１では、保持器１３
の製作にあたって図７〜図１３に示した工程が採られ
る。すなわち、図７のブランク抜き工程において図示し
ない素材鋼板から円盤状のブランク４１が打ち抜かれ、
図８の絞り工程においてブランク４１からカップ形状の
ワーク４３が成形され、図９の芯抜き工程においてワー
ク４３の底面に芯孔４５（基準孔）が穿孔され、図１０
のポケット抜き工程においてワーク４３の外周にポケッ
ト２７および柱部２５が形成され、図１１の内径抜き工
程においてワーク４３の底面に底孔２９が形成され、図
１２の窓押し工程において柱部２５の内側に円錐ころ１
１との当接面が形成され、図１３の旋削縁切り工程にお
いてワーク４３の大径側端部が所定の寸法に整えられ
る。これにより、大径リング部２３と小径リング部２１
とが多数本の柱部２５により連結された保持器１３が製
作される。
の製作にあたって図７〜図１３に示した工程が採られ
る。すなわち、図７のブランク抜き工程において図示し
ない素材鋼板から円盤状のブランク４１が打ち抜かれ、
図８の絞り工程においてブランク４１からカップ形状の
ワーク４３が成形され、図９の芯抜き工程においてワー
ク４３の底面に芯孔４５（基準孔）が穿孔され、図１０
のポケット抜き工程においてワーク４３の外周にポケッ
ト２７および柱部２５が形成され、図１１の内径抜き工
程においてワーク４３の底面に底孔２９が形成され、図
１２の窓押し工程において柱部２５の内側に円錐ころ１
１との当接面が形成され、図１３の旋削縁切り工程にお
いてワーク４３の大径側端部が所定の寸法に整えられ
る。これにより、大径リング部２３と小径リング部２１
とが多数本の柱部２５により連結された保持器１３が製
作される。
【０００４】ところで、上述した円錐ころ軸受１では、
円錐ころ１１と保持器１３とを内輪５に組み付けるにあ
たり、円錐ころ１１と小径側鍔１５との干渉を避ける必
要がある。そのため、保持器１３を正規の形状・寸法に
一旦成形した後、図１４に示す底押し工程によって柱部
２５の小径リング部２１側部分を押し拡げ、ころ内接円
径Ｄを増大させる方法が採られている。図１４中、符号
４７で示した部材は底押しパンチである。これにより、
柱部２５は、一時的に外側に突出したく字形状に曲げら
れるが、円錐ころ１１と保持器１３とを内輪５に組み付
けた後には、図１５に示す加締め工程によって正規形状
に復元される。図１５中、符号３１で示した部材は加締
め治具である。
円錐ころ１１と保持器１３とを内輪５に組み付けるにあ
たり、円錐ころ１１と小径側鍔１５との干渉を避ける必
要がある。そのため、保持器１３を正規の形状・寸法に
一旦成形した後、図１４に示す底押し工程によって柱部
２５の小径リング部２１側部分を押し拡げ、ころ内接円
径Ｄを増大させる方法が採られている。図１４中、符号
４７で示した部材は底押しパンチである。これにより、
柱部２５は、一時的に外側に突出したく字形状に曲げら
れるが、円錐ころ１１と保持器１３とを内輪５に組み付
けた後には、図１５に示す加締め工程によって正規形状
に復元される。図１５中、符号３１で示した部材は加締
め治具である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の円錐ころ軸受で
は、柱部２５が底押し工程と加締め工程とで二度にわた
って塑性変形させられることに起因し、軸受性能や耐久
性が低下する問題が生じていた。周知のように、プレス
形の保持器１３においては、円錐ころ１１と摺接する柱
部２５の寸法や形状が最も重要である。ところが、上述
した従来の製造方法では、柱部２５の小径リング部２１
側部分に残留変形が少なからず生じると共に、その残留
変形も各柱部２５間で不均一になることが多い。その結
果、円錐ころ１１と柱部２５との間で部分的なスキュー
が生じたり、円錐ころ１１と各柱部２５との摺接状態が
不均一になることが避けられず、円錐ころ軸受１の円滑
な回転が阻害されたり、円錐ころ１１の局部的な摩耗や
発熱が生起されるのである。また、従来の製造方法で
は、柱部２５をく字形状に曲げ変形させるため、底押し
工程時における円錐ころ１１の大径リング部２３や小径
リング部２１との干渉を避けるべく、図１６に示したよ
うに、円錐ころ１１が保持されるポケット２７の軸方向
長さ（窓丈）Ｌを必要以上に大きくとる必要があった。
これにより、加締め工程後に円錐ころ１１とポケット２
７と間に隙間αが生じ、ポケット２７内での円錐ころ１
１の位置規制が行い難くなる他、保持器１３の強度低下
や運転時の音響性能の低下（例えば、低級音を主とする
運転騒音の増大）も余儀なくされていた。本発明は、上
記状況に鑑みなされたもので、保持器の寸法および形状
精度の向上を図り、もって性能や耐久性等を向上させた
円錐ころ軸受を提供することを目的とする。
は、柱部２５が底押し工程と加締め工程とで二度にわた
って塑性変形させられることに起因し、軸受性能や耐久
性が低下する問題が生じていた。周知のように、プレス
形の保持器１３においては、円錐ころ１１と摺接する柱
部２５の寸法や形状が最も重要である。ところが、上述
した従来の製造方法では、柱部２５の小径リング部２１
側部分に残留変形が少なからず生じると共に、その残留
変形も各柱部２５間で不均一になることが多い。その結
果、円錐ころ１１と柱部２５との間で部分的なスキュー
が生じたり、円錐ころ１１と各柱部２５との摺接状態が
不均一になることが避けられず、円錐ころ軸受１の円滑
な回転が阻害されたり、円錐ころ１１の局部的な摩耗や
発熱が生起されるのである。また、従来の製造方法で
は、柱部２５をく字形状に曲げ変形させるため、底押し
工程時における円錐ころ１１の大径リング部２３や小径
リング部２１との干渉を避けるべく、図１６に示したよ
うに、円錐ころ１１が保持されるポケット２７の軸方向
長さ（窓丈）Ｌを必要以上に大きくとる必要があった。
これにより、加締め工程後に円錐ころ１１とポケット２
７と間に隙間αが生じ、ポケット２７内での円錐ころ１
１の位置規制が行い難くなる他、保持器１３の強度低下
や運転時の音響性能の低下（例えば、低級音を主とする
運転騒音の増大）も余儀なくされていた。本発明は、上
記状況に鑑みなされたもので、保持器の寸法および形状
精度の向上を図り、もって性能や耐久性等を向上させた
円錐ころ軸受を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、上記課題を解決
するため、本発明では、内輪と外輪との間に介装された
多数本の円錐ころと、大径リング部と小径リング部とを
前記円錐ころの外周面に摺接する多数本の柱部により連
結してなる保持器とを有する円錐ころ軸受であって、前
記保持器は、正規形状に対し大径リング部側から小径リ
ング部側に向けて徐々に増径された状態で前記内輪に組
み込まれた後、前記小径リング部側が内方に加締められ
るものを提案する。この発明では、保持器の柱部に底押
し工程による曲げ変形が加えられないため、残留変形に
よる円錐ころとの間のスキューや不均一な摺接が生じ難
くなる。
するため、本発明では、内輪と外輪との間に介装された
多数本の円錐ころと、大径リング部と小径リング部とを
前記円錐ころの外周面に摺接する多数本の柱部により連
結してなる保持器とを有する円錐ころ軸受であって、前
記保持器は、正規形状に対し大径リング部側から小径リ
ング部側に向けて徐々に増径された状態で前記内輪に組
み込まれた後、前記小径リング部側が内方に加締められ
るものを提案する。この発明では、保持器の柱部に底押
し工程による曲げ変形が加えられないため、残留変形に
よる円錐ころとの間のスキューや不均一な摺接が生じ難
くなる。
【０００７】
【実施形態】以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳
細に説明する。図１には、本発明に係る円錐ころ軸受の
要部を縦断面により示してある。同図に示したように、
円錐ころ軸受１は、外周側にテーパ状の軌道面３を有す
る内輪５と、この内輪５を囲繞する形で配置されて内周
側にテーパ状の軌道面７を有する外輪９と、内輪５と外
輪９との間に介装された多数本の円錐ころ１１と、円錐
ころ１１を保持する鋼板製の保持器１３とから構成され
ている。内輪５は、円錐ころ１１を軸方向に係止するべ
く、小径端側に内側面が円錐ころ１１の小径側端面と対
峙する外向きフランジ状の小径側鍔１５を有すると共
に、大径端側にも内側面が円錐ころ１１の大径側端面と
対峙する外向きフランジ状の大径側鍔１７を有してい
る。
細に説明する。図１には、本発明に係る円錐ころ軸受の
要部を縦断面により示してある。同図に示したように、
円錐ころ軸受１は、外周側にテーパ状の軌道面３を有す
る内輪５と、この内輪５を囲繞する形で配置されて内周
側にテーパ状の軌道面７を有する外輪９と、内輪５と外
輪９との間に介装された多数本の円錐ころ１１と、円錐
ころ１１を保持する鋼板製の保持器１３とから構成され
ている。内輪５は、円錐ころ１１を軸方向に係止するべ
く、小径端側に内側面が円錐ころ１１の小径側端面と対
峙する外向きフランジ状の小径側鍔１５を有すると共
に、大径端側にも内側面が円錐ころ１１の大径側端面と
対峙する外向きフランジ状の大径側鍔１７を有してい
る。
【０００８】保持器１３は、鋼板を素材として前述した
従来装置と同様のプレス成型法で製作されており、図２
に斜視を示したように、小径リング部２１と大径リング
部２３とが多数本の柱部２５とにより連結された形状と
なっている。図２中、符号２７は円錐ころ１５が嵌り込
むポケットを示し、２９は小径リング部２１の端面に穿
設された底孔を示してある。本実施形態におけるプレス
成形後の保持器１３は、図３にその縦断面を示したよう
に、正規形状（二点鎖線で示す）に対して大径リング部
２３側から小径リング部２１側に向けて徐々に増径され
ている。
従来装置と同様のプレス成型法で製作されており、図２
に斜視を示したように、小径リング部２１と大径リング
部２３とが多数本の柱部２５とにより連結された形状と
なっている。図２中、符号２７は円錐ころ１５が嵌り込
むポケットを示し、２９は小径リング部２１の端面に穿
設された底孔を示してある。本実施形態におけるプレス
成形後の保持器１３は、図３にその縦断面を示したよう
に、正規形状（二点鎖線で示す）に対して大径リング部
２３側から小径リング部２１側に向けて徐々に増径され
ている。
【０００９】さて、本実施形態では、内輪５に円錐ころ
１１および保持器１３を組み付けるにあたり、以下のよ
うな手順が採られる。先ず、組立作業者は、保持器１３
の各ポケット２７に内側から円錐ころ１１を嵌入させた
後、図４に示したように、内輪５を保持器１３内に嵌入
させる。この際、保持器１３が正規形状に対して大径リ
ング部２３側から小径リング部２１側に向けて徐々に増
径され、円錐ころ１１の内接円径Ｄが従来装置に較べて
大きくなっているため、内輪５の小径側鍔１５に円錐こ
ろ１１が干渉することなく組み付けが行われる。
１１および保持器１３を組み付けるにあたり、以下のよ
うな手順が採られる。先ず、組立作業者は、保持器１３
の各ポケット２７に内側から円錐ころ１１を嵌入させた
後、図４に示したように、内輪５を保持器１３内に嵌入
させる。この際、保持器１３が正規形状に対して大径リ
ング部２３側から小径リング部２１側に向けて徐々に増
径され、円錐ころ１１の内接円径Ｄが従来装置に較べて
大きくなっているため、内輪５の小径側鍔１５に円錐こ
ろ１１が干渉することなく組み付けが行われる。
【００１０】しかる後、組立作業者は、図５に示したよ
うに、保持器１３の小径リング部２１側部分を加締め治
具３１により内側に加締める。すると、保持器１３は、
柱部２５が大径リング部２３を支点として小径リング部
２１に向けて一様に窄まるかたちで変形し、柱部２５が
円錐ころ１５の表面に均一に摺接し、円錐ころ１５を確
実に保持するようになる。
うに、保持器１３の小径リング部２１側部分を加締め治
具３１により内側に加締める。すると、保持器１３は、
柱部２５が大径リング部２３を支点として小径リング部
２１に向けて一様に窄まるかたちで変形し、柱部２５が
円錐ころ１５の表面に均一に摺接し、円錐ころ１５を確
実に保持するようになる。
【００１１】このように、本実施形態では、保持器１３
に底押し加工を行わないようにしたため、柱部２５の残
留変形に起因するスキュー等が生じなくなり、円錐ころ
軸受１の性能や耐久性を大幅に向上させることが可能と
なった。また、前述した従来技術の方法では、底押し加
工により柱部２５の一部が外方に膨らむため、保持器１
３を加締め治具３１にセットする際に不安定になって円
滑な加工が行えないことがあったが、本実施形態ではそ
のような不具合も解消することができた。また、本実施
形態の円錐ころ軸受１においては、図５に示したよう
に、ポケット２７の窓丈Ｌは円錐ころ１５の軸方向長さ
に対して必要以上に大きく設定しなくてもよいため、非
負荷圏での円錐ころ１５の動きが抑制されてころ姿勢の
安定性が向上する他、運転時における音響性能の向上も
図ることが可能となった。
に底押し加工を行わないようにしたため、柱部２５の残
留変形に起因するスキュー等が生じなくなり、円錐ころ
軸受１の性能や耐久性を大幅に向上させることが可能と
なった。また、前述した従来技術の方法では、底押し加
工により柱部２５の一部が外方に膨らむため、保持器１
３を加締め治具３１にセットする際に不安定になって円
滑な加工が行えないことがあったが、本実施形態ではそ
のような不具合も解消することができた。また、本実施
形態の円錐ころ軸受１においては、図５に示したよう
に、ポケット２７の窓丈Ｌは円錐ころ１５の軸方向長さ
に対して必要以上に大きく設定しなくてもよいため、非
負荷圏での円錐ころ１５の動きが抑制されてころ姿勢の
安定性が向上する他、運転時における音響性能の向上も
図ることが可能となった。
【００１２】以上で具体的実施形態の説明を終えるが、
本発明の態様はこの実施形態に限られるものではない。
例えば、上記実施形態は工作機械のスピンドルの支持等
に供される単列円錐ころ軸受に本発明を適用したもので
あるが、鉄道車両の車軸用軸受装置等に用いられる複列
円錐ころ軸受や４列円錐ころ軸受等に本発明を適用して
もよい。また、保持器や内外輪の具体的形状等について
も、上記実施形態に限られるものではなく、設計上の都
合等により適宜変更可能である。
本発明の態様はこの実施形態に限られるものではない。
例えば、上記実施形態は工作機械のスピンドルの支持等
に供される単列円錐ころ軸受に本発明を適用したもので
あるが、鉄道車両の車軸用軸受装置等に用いられる複列
円錐ころ軸受や４列円錐ころ軸受等に本発明を適用して
もよい。また、保持器や内外輪の具体的形状等について
も、上記実施形態に限られるものではなく、設計上の都
合等により適宜変更可能である。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、内輪と外輪との間に介装された多数本の円錐
ころと、大径リング部と小径リング部とを前記円錐ころ
の外周面に摺接する多数本の柱部により連結してなる保
持器とを有する円錐ころ軸受であって、前記保持器は、
正規形状に対し大径リング部側から小径リング部側に向
けて徐々に増径された状態で前記内輪に組み込まれた
後、前記小径リング部側が内方に加締められるものとし
たため、保持器の柱部に底押し工程による曲げ変形が加
えられないため、残留変形による円錐ころとの間のスキ
ューや不均一な摺接が生じ難くなる他、ポケットの窓丈
を必要以上に大きく設定しなくてもよくなり、非負荷圏
での円錐ころの動きが抑制されてころ姿勢の安定性が向
上し、運転時における音響性能も向上する。
によれば、内輪と外輪との間に介装された多数本の円錐
ころと、大径リング部と小径リング部とを前記円錐ころ
の外周面に摺接する多数本の柱部により連結してなる保
持器とを有する円錐ころ軸受であって、前記保持器は、
正規形状に対し大径リング部側から小径リング部側に向
けて徐々に増径された状態で前記内輪に組み込まれた
後、前記小径リング部側が内方に加締められるものとし
たため、保持器の柱部に底押し工程による曲げ変形が加
えられないため、残留変形による円錐ころとの間のスキ
ューや不均一な摺接が生じ難くなる他、ポケットの窓丈
を必要以上に大きく設定しなくてもよくなり、非負荷圏
での円錐ころの動きが抑制されてころ姿勢の安定性が向
上し、運転時における音響性能も向上する。
【図１】本発明に係る複列円錐ころ軸受の一実施形態を
示す半裁縦断面図である。
示す半裁縦断面図である。
【図２】同実施形態での保持器を示す斜視図である。
【図３】同実施形態での保持器を示す縦断面図である。
【図４】同実施形態での円錐ころおよび保持器の内輪へ
の組付工程を説明図である。
の組付工程を説明図である。
【図５】同実施形態での保持器の加締工程を示す説明図
である。
である。
【図６】従来の円錐ころ軸受を示す半裁縦断面図であ
る。
る。
【図７】一般的な保持器の製造工程を示す説明図であ
る。
る。
【図８】一般的な保持器の製造工程を示す説明図であ
る。
る。
【図９】一般的な保持器の製造工程を示す説明図であ
る。
る。
【図１０】一般的な保持器の製造工程を示す説明図であ
る。
る。
【図１１】一般的な保持器の製造工程を示す説明図であ
る。
る。
【図１２】一般的な保持器の製造工程を示す説明図であ
る。
る。
【図１３】一般的な保持器の製造工程を示す説明図であ
る。
る。
【図１４】従来装置における保持器の底押し工程を示す
説明図である。
説明図である。
【図１５】従来装置における保持器の加締め工程を示す
説明図である。
説明図である。
【図１６】底押し工程に起因する柱部の変形を示す説明
図である。
図である。
１‥‥円錐ころ軸受 ５‥‥内輪 ９‥‥外輪 １１‥‥円錐ころ １３‥‥保持器 １５‥‥小径側鍔 １７‥‥大径側鍔 ２１‥‥小径リング部 ２３‥‥大径リング部 ２５‥‥柱部 ２７‥‥ポケット ３１‥‥加締め治具
Claims (1)
- 【請求項１】内輪と外輪との間に介装された多数本の円
錐ころと、 大径リング部と小径リング部とを前記円錐ころの外周面
に摺接する多数本の柱部により連結してなる保持器とを
有する円錐ころ軸受であって、 前記保持器は、正規形状に対し大径リング部側から小径
リング部側に向けて徐々に増径された状態で前記内輪に
組み込まれた後、前記小径リング部側が内方に加締めら
れることを特徴とする円錐ころ軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11222959A JP2001050281A (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | 円錐ころ軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11222959A JP2001050281A (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | 円錐ころ軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001050281A true JP2001050281A (ja) | 2001-02-23 |
Family
ID=16790573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11222959A Withdrawn JP2001050281A (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | 円錐ころ軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001050281A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7900356B2 (en) | 2005-08-30 | 2011-03-08 | Jtekt Corporation | Device for assembling tapered roller bearing |
| WO2012002247A1 (ja) | 2010-06-30 | 2012-01-05 | Ntn株式会社 | 円すいころ軸受 |
| JP2020200935A (ja) * | 2019-06-13 | 2020-12-17 | 日本精工株式会社 | 円すいころ軸受の組立方法 |
-
1999
- 1999-08-05 JP JP11222959A patent/JP2001050281A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2012013134A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Ntn Corp | 円すいころ軸受 |
| CN102918287A (zh) * | 2010-06-30 | 2013-02-06 | Ntn株式会社 | 圆锥滚子轴承 |
| US8899840B2 (en) | 2010-06-30 | 2014-12-02 | Ntn Corporation | Tapered roller bearing |
| JP2020200935A (ja) * | 2019-06-13 | 2020-12-17 | 日本精工株式会社 | 円すいころ軸受の組立方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060728 |
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| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20081003 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081016 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081106 |