WO2012002247A1 - 円すいころ軸受 - Google Patents

円すいころ軸受 Download PDF

Info

Publication number
WO2012002247A1
WO2012002247A1 PCT/JP2011/064382 JP2011064382W WO2012002247A1 WO 2012002247 A1 WO2012002247 A1 WO 2012002247A1 JP 2011064382 W JP2011064382 W JP 2011064382W WO 2012002247 A1 WO2012002247 A1 WO 2012002247A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tapered roller
roller
pocket
inner ring
tapered
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/064382
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
清水　康宏
Original Assignee
Ntn株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ntn株式会社 filed Critical Ntn株式会社
Priority to CN2011800266885A priority Critical patent/CN102918287A/zh
Priority to EP11800712.9A priority patent/EP2589828A1/en
Priority to US13/704,645 priority patent/US8899840B2/en
Publication of WO2012002247A1 publication Critical patent/WO2012002247A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/46—Cages for rollers or needles
    • F16C33/54—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
    • F16C33/542—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal
    • F16C33/543—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from a single part
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
    • F16C19/364—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/583—Details of specific parts of races
    • F16C33/585—Details of specific parts of races of raceways, e.g. ribs to guide the rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C43/00—Assembling bearings
    • F16C43/04—Assembling rolling-contact bearings
    • F16C43/06—Placing rolling bodies in cages or bearings
    • F16C43/08—Placing rolling bodies in cages or bearings by deforming the cages or the races
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
    • F16C2240/30—Angles, e.g. inclinations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
    • F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
    • F16C2300/02—General use or purpose, i.e. no use, purpose, special adaptation or modification indicated or a wide variety of uses mentioned

Definitions

  • This invention relates to a tapered roller bearing that eliminates the need for a cage bottom expanding process and a caulking process.
  • tapered roller bearings are incorporated with an inner ring having a tapered raceway surface on the outer periphery, an outer ring having a tapered raceway surface on the inner periphery, and a circumferential interval between the raceways of the inner ring and the outer ring. It comprises a plurality of tapered rollers and a cage that holds the interval between the tapered rollers.
  • the cage used in this tapered roller bearing is a resin cage that is often used in bearings for automobiles, or a pin type cage that is used in super-large bearings such as main shafts of wind power generators (that is, formed on each tapered roller). Most of them are steel plate cages, except for a pin inserted into the through-hole and holding the tapered roller with the pin.
  • Patent Document 1 As an iron plate holder, for example, one described in Patent Document 1 is known.
  • This iron plate cage is formed in a conical cylinder shape that passes on the outer diameter side of the pitch circle that connects the centers of the tapered rollers, and each tapered roller is accommodated in a plurality of pockets that are spaced apart in the circumferential direction. .
  • Each pocket has the same shape, and each tapered roller has the same shape.
  • a large hook is provided on the large-diameter side of the raceway surface of the inner ring to support the axial load acting on the tapered roller, and the tapered roller is prevented from dropping from the inner ring on the small-diameter side of the raceway surface of the inner ring. Gavels are provided to prevent this.
  • the tapered roller bearing of Patent Document 1 is assembled as follows from a state where it is divided into a cage, a tapered roller, an inner ring and an outer ring. First, a tapered roller is inserted into each pocket of the cage from the inner diameter side. Here, since each pocket is formed narrower than the diameter of the tapered roller, the tapered roller inserted into the pocket is held in the pocket without falling off to the outer diameter side of the cage.
  • the small diameter side portion of the cage is plastically deformed to the outer diameter side using a press and a bottom expanding die (hereinafter referred to as “bottom expansion”), whereby the roller when the tapered roller is assembled to the cage.
  • bottom expansion a bottom expanding die
  • the inscribed circle diameter is made larger than the outer diameter of the inner ring.
  • the small diameter side portion of the cage is plastically deformed to the inner diameter side using a press and a caulking die (hereinafter referred to as “the inner diameter side”).
  • the inner diameter side is plastically deformed to the inner diameter side using a press and a caulking die (hereinafter referred to as “the inner diameter side”).
  • the inner diameter side Return the cage to its original shape.
  • the inscribed circle diameter of the tapered roller is smaller than the outer diameter of the small ring of the inner ring.
  • the inner ring cannot be removed from the cage, and the inner ring, the tapered roller, and the cage are integrated. Is obtained.
  • the tapered inner ring is completed by fitting the inner ring with rollers into the outer ring.
  • the roller inscribed circle diameter when the tapered roller is assembled to the cage is set to the same diameter as the outer diameter of the small punch or larger than that, the bottom expanding process and caulking process of the cage will be performed. It is possible to make it unnecessary. Even in this case, when the tapered roller bearing is incorporated between the shaft and the housing, the internal clearance of the bearing is sufficiently small, so that the tapered roller does not get over the small ring of the inner ring. However, when the inner ring, the tapered roller, and the cage are handled in the state of an inner ring with a roller, the inner ring may come out of the cage and the inner ring with the roller may be disassembled.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a tapered roller bearing that does not require a step of expanding a cage and a step of caulking.
  • the roller inscribed circle is the end of the inner ring raceway surface on the small collar side when the tapered roller moves to the maximum outside diameter in the pocket without an outer ring.
  • the size was as follows.
  • the roller inscribed circle has a smaller diameter than the outer diameter of the small flange when the tapered roller moves to the outer diameter side in the pocket to the maximum without the outer ring.
  • the thickness of the collar of the inner ring is determined with the roller inscribed circle in an eccentric arrangement so as to be in contact with the raceway diameter at the edge of the raceway surface of the inner ring at one point.
  • the roller inscribed circle was set to a thickness that does not interfere with the arc locus of the oscillating end of the roller inscribed circle when the roller inscribed circle is oscillated toward the small side.
  • Tapered roller bearings employing this configuration can be assembled as follows from a state in which they are divided into a cage, a tapered roller, an inner ring and an outer ring.
  • the inner ring is inserted into the cage.
  • the inner ring is inserted in an oblique posture so that one end of the diameter of the inner ring precedes the other end.
  • the raceway surface of the inner ring is brought into contact with the tapered roller for the portion that has passed.
  • the inner ring is swung so as to be pushed into the cage around the contact point, and the entire small ring of the inner ring is passed through the roller inscribed circle.
  • the tapered inner ring is completed by fitting the inner ring with rollers into the outer ring.
  • the roller inscribed circle eccentrically arranged so that the thickness of the inner ring's gavel is in contact with the raceway diameter at the end of the raceway surface of the inner ring at one point Since the thickness does not interfere with the arc trajectory of the oscillating end of the roller inscribed circle when oscillated, when the inner ring is oscillated so as to be pushed into the cage, the oscillating end of the inner ring is a tapered roller. Can be prevented.
  • the roller inscribed circle does not protrude from the outer diameter of the gavel of the roller inscribed circle in a state where it is eccentrically arranged so as to be in contact with the raceway diameter of the edge of the inner race on the side of the smaller face. Since the size of the roller inscribed circle is set so that the central angle of the portion is 240 ° or less, when the inner ring is swung so as to be pushed into the cage, the inner ring of the inner ring becomes a tapered roller. It is difficult to interfere, and even if it interferes, the amount of interference is small, so that the inner ring can be pushed into the cage using the elastic deformation of the cage.
  • the roller inscribed circle does not protrude from the outer diameter of the gavel of the roller inscribed circle in a state where it is eccentrically arranged so as to be in contact with the raceway diameter of the edge of the inner race on the side of the smaller face. Since the size of the roller inscribed circle is set so that the central angle of the portion exceeds 180 °, when the inner ring, the tapered roller and the cage are handled in the state of the inner ring with a roller, the inner ring Since the roller inscribed circle is smaller than the outer diameter of the small flange, disassembly of the inner ring with rollers can be reliably prevented.
  • the plurality of pockets include a standard pocket corresponding to the roller inscribed circle when the tapered roller is moved to the maximum outside diameter in the pocket without the outer ring, and no outer ring.
  • the tapered roller position when the tapered roller is moved to the maximum outer diameter side in the pocket in the state is formed by a deformed pocket that is shifted to the outer diameter side from the tapered roller in the standard pocket,
  • the roller inscribed circle is arranged eccentrically so as to come into contact with the raceway diameter of the end surface of the inner ring on the small collar side at one point, the roller has an angular range of 90 ° or more away from the contact point, and the roller A pocket in which an inscribed circle is present in an angular range that does not protrude from the outer diameter of the gavel can be defined as the deformed pocket.
  • Examples of the deformed pocket include a pocket having a larger gap between the roller guide surface and the tapered roller for guiding the tapered roller in the pocket than the standard pocket, or a pocket on the large end surface side of the tapered roller than the standard pocket.
  • a pocket having a long axial length can be employed.
  • roller inscribed circle when the roller inscribed circle is eccentrically arranged on the outer surface of the inner ring of the inner ring so as to be in contact with the track diameter of the end of the inner ring on the surface of the inner ring at one point, it is separated from the contact by 90 ° or more.
  • the inner ring when the inner ring is inserted into the cage, the inner ring is arranged so that the notch is within a predetermined angular range, so that there is a possibility of interference with the tapered roller on the outer periphery of the inner ring. Since it is possible to escape a certain portion, the inner ring can be smoothly inserted into the cage. On the other hand, once the inner ring is inserted into the cage to be in the state of an inner ring with rollers, the inner ring with rollers is not likely to be disassembled unless the cage and the inner ring are eccentric in a predetermined direction.
  • the plurality of tapered rollers include a standard tapered roller corresponding to the roller inscribed circle when the tapered roller moves to the maximum outside diameter in the pocket without the outer ring, and without the outer ring.
  • the tapered roller is a deformed tapered roller in which the innermost diameter side portion when the tapered roller moves to the outermost side within the pocket is shifted to the outer diameter side from the innermost diameter side portion of the standard tapered roller.
  • the angle range is 90 ° or more away from the contact point, and the inside of the roller
  • a tapered roller in which a tangent circle exists in an angle range that does not protrude from the outer diameter of the small flange can be used as the deformed tapered roller.
  • the cage is arranged such that the deformed tapered roller is within a predetermined angular range, so that the tapered roller which may interfere with the inner ring of the inner ring Since the innermost diameter side portion can escape to the outer diameter side, the inner ring can be smoothly inserted into the cage.
  • the inner ring with rollers is not likely to be disassembled unless the cage and the inner ring are eccentric in a predetermined direction.
  • the deformed tapered roller for example, a tapered roller having a chamfered amount at the corner on the small end face side than the standard tapered roller, or one or a plurality of notches in the circumferential direction is provided at the corner on the small end face side.
  • Tapered rollers can be used. If the latter tapered roller is used, the innermost diameter side portion of the deformed tapered roller does not escape to the outer diameter side unless the deformed tapered roller has a predetermined rotation angle, so it is possible to prevent the inner ring with rollers more reliably. Is possible.
  • the tapered roller bearing of the present invention can be assembled without performing the bottom expanding process and the caulking process of the cage, the bottom expanding mold and the caulking mold are unnecessary, and the manufacturing cost is low. Further, since the bottom expansion and caulking are not performed, the dimensional accuracy of the roller guide surface of the cage can be increased.
  • Sectional drawing along the axial plane which shows the tapered roller bearing of 1st Embodiment of this invention Sectional view along the radial plane of the tapered roller bearing of FIG. Sectional drawing which shows the state of the inner ring
  • FIG. 4 The figure explaining the circular arc locus
  • (A) is a figure which shows the relationship between the standard pocket shown in FIG. 4, and a tapered roller
  • (b) is a figure which shows the relationship between the deformed pocket shown in FIG. 4, and a tapered roller
  • (c) is shown in (b).
  • FIG. 9B is an enlarged perspective view in the vicinity of a corner portion showing still another example of the deformed tapered roller shown in FIG.
  • the tapered roller bearing includes an inner ring 1 having a tapered raceway surface 1 a on the outer periphery, an outer ring 2 having a tapered raceway surface 2 a on the inner periphery, and a raceway surface 1 a of the inner ring 1 and the outer ring 2. , 2a and a plurality of tapered rollers 3 which are incorporated at intervals in the circumferential direction, and a cage 4 which holds the interval between the tapered rollers 3.
  • a large ridge 5 and a small ridge 6 are provided on the large diameter side and the small diameter side of the raceway surface 1a of the inner ring 1, respectively.
  • the large collar 5 is formed so as to protrude from the raceway surface 1a to the outer diameter side so as to contact the large end surface 7 of the tapered roller 3, and supports an axial load acting on the tapered roller 3 when the bearing rotates.
  • the gavel 6 is formed to protrude from the raceway surface 1 a to the outer diameter side so as to face the small end surface 8 of the tapered roller 3, and the tapered roller 3 is restricted by restricting the axial movement range of the tapered roller 3. Is prevented from falling off from the raceway surface 1 a of the inner ring 1.
  • the large spear 5 and the small spear 6 are formed integrally with the inner ring 1 by machining.
  • clearance grooves 9 are formed at the corners between the large cage 5 and the raceway surface 1a and at the corners between the small cage 6 and the raceway surface 1a in order to prevent grinding residue when the raceway surface 1a is ground. , 10 are formed.
  • the cage 4 is made of a conical cylindrical iron plate that passes through the outer diameter side of the pitch circle P that connects the centers of the tapered rollers 3.
  • a plurality of pockets 11 are formed in the retainer 4 at intervals in the circumferential direction, and the tapered rollers 3 are accommodated in the pockets 11.
  • Each pocket 11 has a trapezoid slightly larger than the cross section of the tapered roller 3 when the tapered roller 3 is cut at a position where the cage 4 passes.
  • the pocket 11 is formed to be narrower than the diameter of the tapered roller 3 so that the tapered roller 3 does not fall off to the outer diameter side of the cage 4.
  • the retainer 4 includes a plurality of column portions 12 that partition pockets 11 adjacent in the circumferential direction, and small columns that connect the respective column portions 12 on the small end face 8 side of each tapered roller 3. It has the annular part 13 and the macro annular part 14 which connects each pillar part 12 on the large end surface 7 side of each tapered roller 3.
  • the column portion 12 has a straight shape extending straight from the small annular portion 13 toward the large annular portion 14.
  • a pocket surface 15 formed by punching the pocket 11 and a roller guide surface 16 positioned on the inner diameter side of the pocket surface 15 are formed on the side surface of the column portion 12.
  • the pocket surface 15 is a cut surface generated when the pocket 11 is formed by punching a conical cylindrical retainer blank.
  • the circumferential width of the pocket surfaces 15 facing each other with the tapered roller 3 interposed therebetween is constant along the radial direction of the cage 4.
  • the roller guide surface 16 is a molding surface formed by subjecting a corner portion formed between the cut surface when the pocket 11 is punched and the inner peripheral surface of the cage blank to surface pressing.
  • the surface pressing is performed by setting the column portion 12 in a V-groove formed in a die (not shown) and applying pressure to the column portion 12 with a punch (not shown). And a forging process in which a surface having a shape along the V-groove is formed at the contact portion of the die.
  • the roller guide surface 16 is inclined with respect to the pocket surface 15, and due to this inclination, the circumferential width of the roller guide surface 16 facing the tapered roller 3 is gradually increased toward the inner diameter side of the cage 4. It has spread. Further, a minute gap for allowing the tapered roller 3 to rotate is provided between the roller guide surface 16 and the tapered roller 3. When the bearing rotates, the roller guide surface 16 contacts the entire axial direction of the generatrix of the tapered roller 3 to guide the tapered roller 3.
  • the roller guide surface 16 may be a complete flat surface, but it is preferable that the convex surface gradually increases from both axial ends toward the center, and the height of the convex surface is about 20 to 50 ⁇ m. In this way, even when waviness occurs on the roller guide surface 16 due to manufacturing variations, the tapered roller 3 can be guided using the entire axial direction of the roller guide surface 16, and the tapered roller 3 is guided at the guide surface. The contact between 16 can be stabilized.
  • the tapered roller 3 in the state without the outer ring 2, the tapered roller 3 can move to the outer diameter side more greatly than when the outer ring 2 is present.
  • the roller inscribed circle R1 when each tapered roller 3 is moved to the maximum outer diameter side in the pocket 11 is set to be smaller than the outer diameter R2 of the small flange 6.
  • the roller inscribed circle R ⁇ b> 1 is a circle that connects the contact points of the virtual cylinder and each tapered roller 3 in the circumferential direction, assuming a virtual cylinder inscribed in each tapered roller 3.
  • the center angle C′OC of the portion (the portion of the arc C′BC) that has a portion that protrudes and does not protrude from the outer diameter R2 of the gavel 6 is set to a size that exceeds 180 ° and is 240 ° or less. ing.
  • the raceway diameter R3 of the end of the race 1a on the raceway surface 1a of the inner ring 1 is that of the ideal raceway 1a assuming that there is no escape groove 10 between the raceway 6 and the raceway 1a. It is the minimum diameter of the portion on the 6 side.
  • the thickness t of the gavel 6 is such that the roller inscribed circle R1 is eccentrically arranged so as to be in contact with the raceway diameter R3 of the end of the raceway surface 1a on the facet 6 side at one point. It is set to be equal to or less than a limit thickness T that interferes with the arc locus S of the oscillating end of the roller inscribed circle R1 when the roller inscribed circle R1 is oscillated around the contact point toward the small edge 6 side. .
  • the limit thickness T is determined from the intersection N between the straight line in the axial direction passing through the outer diameter R2 of the gavel 6 and the arc locus S of the swinging end of the roller inscribed circle R1, and the end of the gavel 6 on the raceway surface 1a side. This corresponds to the axial distance to the part.
  • the plurality of pockets 11 includes a standard pocket 11a and a deformed pocket 11b.
  • the standard pocket 11a is a pocket whose position of the tapered roller 3 corresponds to the roller inscribed circle R1 when the tapered roller 3 moves to the maximum outside diameter in the pocket 11a without the outer ring 2.
  • the deformed pocket 11b the position of the tapered roller 3 when the tapered roller 3 is moved to the maximum outside diameter in the deformed pocket 11b without the outer ring 2 is larger than the tapered roller 3 in the standard pocket 11a. It is a pocket that is shifted to the position.
  • roller inscribed circle R1 When the roller inscribed circle R1 is arranged eccentrically so as to be in contact with the raceway diameter R3 of the end of the raceway surface 1a on the side of the gavel 6 at one point (point B in the figure), an angle 90 ° or more away from the contact point And the roller inscribed circle R1 is present in an angular range (the range of the central angle A′O′C ′ and the range of the central angle AO′C in FIG. 5) that does not protrude from the outer diameter R2 of the small flange 6.
  • the pocket 11 to be made is a deformed pocket 11b.
  • the amount of pressing of the roller guide surface 16 that guides the tapered angle 3 in the range of the central angle A′O′C ′ and the range of the central angle AO′C is guided to the tapered roller 3 in the standard pocket 11a.
  • the inner diameter side of the tapered roller 3 in the deformed pocket 11b in the range of the central angle A'O'C 'and the range of the central angle AO'C is set by setting it larger than the surface pressing amount of the roller guide surface 16.
  • the portion Mb (see FIG. 7B) is positioned so as to be shifted to the outer diameter side from the innermost diameter side portion Ma (see FIG. 7A) of the tapered roller 3 in the standard pocket 11a. Yes.
  • the surface width Wb of the roller guide surface 16 of the deformed pocket 11b is larger than the surface width Wa of the roller guide surface 16 of the standard pocket 11a.
  • the deformed pocket 11b is a position where the tapered roller 3 in the deformed pocket 11b contacts the outer diameter R2 of the small basket 6 when the tapered roller 3 moves to the outer diameter side in the deformed pocket 11b to the maximum without the outer ring 2. Or if it forms so that it may become a position shifted
  • the tapered roller bearing having the above-described configuration can be assembled as follows from a state in which it is divided into the cage 4, each tapered roller 3, the inner ring 1, and the outer ring 2.
  • the tapered rollers 3 are inserted into the pockets 11 of the cage 4 from the inner diameter side.
  • each pocket 11 is formed narrower than the tapered roller 3, the tapered roller 3 inserted into the pocket 11 is held in the pocket 11 without falling off to the outer diameter side of the cage 4.
  • the inner ring 1 is inserted into the cage 4.
  • the cage 4 is arranged so that the deformed pocket 11b comes within the range of the central angle A′O′C ′ and the range of the central angle AO′C in FIG.
  • the inner ring 1 is inserted in an oblique posture so that one end of the diameter (point B side) precedes the other end (point B ′ side).
  • one end (point B side) of the diameter of the gavel 6 of the inner ring 1 passes through the roller inscribed circle R1
  • the position of the point B on the raceway surface 1a of the inner ring 1 is set to the tapered roller 3 with respect to the passed part. Contact.
  • the thickness t of the gavel 6 of the inner ring 1 is set to be equal to or less than the limit thickness T, when the inner ring 1 is swung around the point B so as to be pushed into the cage 4, the inner ring 1 It is possible to prevent the swinging end (that is, the end portion on the point B ′ side) of the gavel 6 from interfering with the tapered roller 3.
  • the small wheel 6 of the inner ring 1 When moving, the small wheel 6 of the inner ring 1 is less likely to interfere with the tapered roller 3, and even if it interferes, the amount of interference is small, so that the inner ring 1 is pushed into the cage 4 using the elastic deformation of the cage 4. be able to.
  • the size of the roller inscribed circle R1 is set so that the central angle C′OC of the arc C′BC portion exceeds 180 °, the inner ring 1, the tapered roller 3, and the cage 4 are integrated.
  • the inner ring 1 is difficult to come out of the cage 4 and the roller inscribed circle R1 is smaller in diameter than the outer diameter R2 of the small flange 6, so that the inner ring 20 with the roller is disassembled. It can be surely prevented.
  • the inner ring 1 is held in a cage 4 in an inclined posture so that one end of the diameter of the inner ring 1 (point B side in FIG. 5) precedes the other end (point B ′ side in FIG. 5).
  • the cage 4 is disposed so that the deformed pocket 11b is located in the range of the central angle A'O'C 'and the range of the central angle AO'C in FIG. Since the tapered roller 3 that may interfere with the outer diameter can be released to the outer diameter side, the inner ring 1 can be smoothly inserted into the cage 4.
  • the inner ring 20 with rollers is not likely to be disassembled unless the retainer 4 and the inner ring 1 are eccentric in a predetermined direction.
  • this tapered roller bearing can be assembled without performing the bottom expanding process and the caulking process of the cage, the bottom expanding mold and the caulking mold are unnecessary, and the manufacturing cost is low. Further, since the bottom expansion and caulking are not performed, the dimensional accuracy of the roller guide surface 16 of the cage 4 can be increased.
  • the deformed pocket 11b has been described by taking as an example a pocket in which the gap between the roller guide surface 16 and the tapered roller 3 is larger than that of the standard pocket 11a.
  • the deformed pocket 11b has been described by taking as an example a pocket in which the gap between the roller guide surface 16 and the tapered roller 3 is larger than that of the standard pocket 11a.
  • the innermost diameter side portion Mb of the tapered roller 3 when the tapered roller 3 is moved to the maximum outer diameter side in the deformed pocket 11b without the outer ring 2, the tapered roller 3 in the standard pocket 11a.
  • the innermost diameter side portion Ma (see FIG. 7 (a)) can be set to a position shifted to the outer diameter side.
  • Each pocket 11 is a standard pocket 11a in which the position of the tapered roller 3 corresponds to the roller inscribed circle R1, and the deformed pocket 11b of the first embodiment is not provided.
  • a notch 21 is formed by cutting out an arc AC in the range of the central angle AO'C, and an arc A'C 'in the range of the central angle A'O'C' is cut out.
  • a notch portion 21 (not shown because it is symmetrical) is provided.
  • the notch portion 21 has a shape that coincides with a roller inscribed circle R1 that is eccentrically arranged so as to be in contact with the raceway diameter R3 of the raceway surface 1a on the edge 6 side, If the shape is notched deeper than that, the assembly work of the bearing becomes smooth.
  • This tapered roller bearing can be assembled in the same manner as in the first embodiment from a state where the tapered roller bearing 3, the tapered roller 3, the inner ring 1 and the outer ring 2 are separated.
  • the inner ring 1 is arranged so that the notch 21 comes within the range of the central angle A′O′C ′ and the range of the central angle AO′C in FIG. 5, and the inner ring 1 is connected to one end of the diameter (point B Is inserted into the retainer 4 in an oblique posture so that the other end (leading to the point B ′) precedes the other end.
  • the tapered roller bearing of the third embodiment will be described.
  • the tapered roller 3 existing in the range of the center angle A′O′C ′ and the range of the center angle AO′C in FIG. 5 is a deformed tapered roller 3b (see FIG. 9B).
  • the tapered roller 3 existing in the other range is a standard tapered roller 3a (see FIG. 9A).
  • the standard tapered roller 3a is a tapered roller corresponding to the roller inscribed circle R1 when the tapered roller 3a is moved to the maximum outside diameter in the pocket 11 without the outer ring 2.
  • the innermost diameter side portion Mb when the tapered roller 3b is moved to the outermost side in the pocket 11 without the outer ring 2 is outside the innermost diameter side portion Ma of the standard tapered roller 3a. It is a tapered roller at a position shifted to the radial side.
  • the chamfering amount of the corner portion 22b on the small end face 8 side of the deformed tapered roller 3b is set larger than the chamfering amount of the corner portion 22a on the small end face 8 side of the standard tapered roller 3a. Due to the difference in thickness, the innermost diameter side portion Mb of the deformed tapered roller 3b is shifted to the outer diameter side from the innermost diameter side portion Ma of the standard tapered roller 3a.
  • the chamfering of the corner portion 22a on the small end face 8 side is an R chamfer having an arcuate cross section
  • the chamfering of the corner portion 22b on the small end face 8 side is in cross section. Due to the difference in the chamfered shape, the chamfering amount of the corner portion 22b of the irregular tapered roller 3b is larger than the chamfering amount of the corner portion 22a of the standard tapered roller 3a.
  • the chamfering width of the corner 22b of the irregular tapered roller 3b is set to the chamfering width of the corner 22a of the standard tapered roller 3a. Therefore, the chamfering amount of the corner portion 22b can be increased without changing, and as a result, the axial length of the rolling surface of the deformed tapered roller 3b can be secured.
  • This tapered roller bearing can be assembled in the same manner as in the first embodiment from a state where the tapered roller bearing 3, the tapered roller 3, the inner ring 1 and the outer ring 2 are separated.
  • the cage 4 is arranged so that the deformed tapered roller 3b comes within the range of the central angle A′O′C ′ and the range of the central angle AO′C in FIG.
  • the inner ring 1 is inserted in an oblique posture so that one end of the diameter (point B side) precedes the other end (point B ′ side).
  • the innermost diameter side part of the tapered roller 3 which may interfere with the small flange 6 of the inner ring 1 can be released to the outer diameter side, the inner ring 1 can be smoothly inserted into the cage 4.
  • the deformed tapered roller 3b a tapered roller in which the chamfering amount of the corner portion 22b on the small end face 8 side is larger than that of the standard tapered roller 3a has been described as an example.
  • a tapered roller provided with one or a plurality of notches 23 in the circumferential direction on the corner 22b on the small end face 8 side may be employed. In this way, unless the notch 23 has a rotation angle that is positioned on the inner diameter side of the cage 4, the innermost diameter side portion of the deformed tapered roller 3 b does not escape to the outer diameter side. Can be prevented more reliably.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

　保持器の底拡げ工程と加締め工程が不要な円すいころ軸受を提供する。外輪（２）のない状態で各円すいころ（３）がポケット（１１）内で外径側に最大に移動したときのころ内接円（Ｒ１）は、内輪（１）の軌道面（１ａ）の小鍔（６）側の端部の軌道径（Ｒ３）に一点で接するように偏心配置したときに小鍔（６）の外径（Ｒ２）からはみ出る部分を有する。また、小鍔（６）の外径（Ｒ２）からはみ出ない部分（Ｃ'ＢＣ）の中心角が１８０°を超え、２４０°以下となる大きさである。内輪（１）の小鍔（６）の厚さ（ｔ）は、ころ内接円（Ｒ１）を内輪（１）の軌道面（１ａ）の小鍔（６）側の端部の軌道径（Ｒ３）に一点で接するように偏心配置した状態で、その接点（Ｂ）を中心としてころ内接円（Ｒ１）を小鍔（６）側に揺動させたときのころ内接円（Ｒ１）の揺動端の円弧軌跡（Ｓ）に干渉しない厚さ（ｔ）に設定されている。

Description

円すいころ軸受
　この発明は、保持器の底拡げ工程と加締め工程を不要とした円すいころ軸受に関する。
　一般に、円すいころ軸受は、外周にテーパ状の軌道面をもつ内輪と、内周にテーパ状の軌道面をもつ外輪と、内輪と外輪の軌道面間に周方向に間隔をおいて組み込まれた複数の円すいころと、その円すいころの間隔を保持する保持器とからなる。
　この円すいころ軸受に用いられる保持器としては、自動車向けの軸受に多く用いられる樹脂製保持器や、風力発電機の主軸などの超大型軸受に用いられるピン型保持器（すなわち各円すいころに形成された貫通孔にピンを挿し通し、そのピンで円すいころを保持するもの）を除くと鉄板保持器がほとんどである。
　鉄板保持器として、例えば特許文献１に記載のものが知られている。この鉄板保持器は、各円すいころの中心を結ぶピッチ円よりも外径側を通る円すい筒状に形成され、周方向に間隔をおいて設けられた複数のポケット内に各円すいころを収容する。各ポケットはすべて同一形状であり、各円すいころもすべて同一形状である。また、内輪の軌道面の大径側には、円すいころに作用するアキシアル荷重を支持するために大鍔が設けられ、内輪の軌道面の小径側には、円すいころが内輪から脱落するのを防止するために小鍔が設けられている。
　この特許文献１の円すいころ軸受は、保持器と円すいころと内輪と外輪とに分かれた状態から以下のようにして組み立てられる。まず、保持器の各ポケットに内径側から円すいころを挿入する。ここで、各ポケットは円すいころの直径よりも狭幅に形成されているので、ポケット内に挿入された円すいころは、保持器の外径側に抜け落ちずにポケット内に保持される。
　次に、内輪を保持器内に軸方向に挿入する。このとき、保持器に組み付けられた円すいころの内接円径が、内輪の小鍔の外径よりも小さいと、内輪の小鍔が円すいころに干渉するので、内輪を挿入することができない。そこで、内輪の小鍔が円すいころに干渉するのを防止するため、保持器はあらかじめ底拡げされた状態にしておく。
　すなわち、プレス機と底拡げ金型とを用いて保持器の小径側部分を外径側に塑性変形させ（以下「底拡げ」という）、これにより、保持器に円すいころを組み付けたときのころ内接円径を内輪の小鍔の外径よりも大きくしておく。
　この底拡げされた保持器に対して、円すいころの組付けと内輪の挿入を行なった後、プレス機と加締め金型を用いて保持器の小径側部分を内径側に塑性変形させ（以下「加締め」という）、保持器を元の形状に戻す。これにより、円すいころの内接円径が内輪の小鍔の外径よりも小さくなり、その結果、内輪が保持器から抜けなくなり、内輪と円すいころと保持器とが一体となったころ付き内輪が得られる。最後に、ころ付き内輪を外輪に嵌め込んで、円すいころ軸受が完成する。
特開２００１－５０２８１号公報
　ところで、上記底拡げ金型や加締め金型は、その形状や寸法が保持器の直径やポケット数によって決まるので、製造する円すいころ軸受が複数種類ある場合、型番の異なる保持器ごとに底拡げ金型と加締め金型を製作する必要があり、これが円すいころ軸受の製造コストの上昇を招く一つの原因となっていた。
　また、保持器の底拡げ工程においては、底拡げする保持器の型番が替わるごとに、プレス機にセットされた底拡げ金型を取り替えて調整する必要があり、保持器の加締め工程においても、加締めする保持器の型番が替わるごとに、プレス機にセットされた加締め金型を取り替えて調整する必要があり、これらの段取りに長時間を要していた。また、保持器の加締めを行なうに際しては、プレス機の下死点を設定するための段取り用保持器を余分に準備する必要があり、保持器が無駄になるという問題もあった。
　なお、保持器に円すいころを組み付けたときのころ内接円径を、小鍔の外径と同じ径か、それよりも大きい径に設定すれば、保持器の底拡げ工程と加締め工程を不要とすることは可能である。このようにしても、円すいころ軸受が軸とハウジングの間に組み込まれた状態では、軸受の内部すきまが十分に小さいので、円すいころが内輪の小鍔を乗り越えて脱落することはない。しかし、内輪と円すいころと保持器とが一体となったころ付き内輪の状態で取り扱うときは、内輪が保持器から抜け、ころ付き内輪が分解するおそれがある。
　この発明が解決しようとする課題は、保持器の底拡げ工程と加締め工程が不要な円すいころ軸受を提供することである。
　上記の課題を解決するため、外輪のない状態で円すいころがポケット内で外径側に最大に移動したときのころ内接円を、ころ内接円が内輪の軌道面の小鍔側の端部の軌道径に一点で接するように偏心配置したときに前記小鍔の外径からはみ出る部分を有し、かつ、小鍔の外径からはみ出ない部分の中心角が１８０°を超え、２４０°以下となる大きさとした。そして、前記ころ内接円は、前記外輪のない状態で前記円すいころがポケット内で外径側に最大に移動したときのころ内接円を前記小鍔の外径よりも小径とした。また、前記内輪の小鍔の厚さは、前記ころ内接円を前記内輪の軌道面の小鍔側の端部の軌道径に一点で接するように偏心配置した状態で、その接点を中心として前記ころ内接円を小鍔側に揺動させたときのころ内接円の揺動端の円弧軌跡に干渉しない厚さに設定した。
　この構成を採用した円すいころ軸受は、保持器と円すいころと内輪と外輪とに分かれた状態から以下のようにして組み立てることができる。
　まず、保持器の各ポケットに内径側から円すいころを挿入する。次に、内輪を保持器内に挿入する。このとき、内輪の直径の一端が他端よりも先行するように斜めの姿勢で内輪を挿入する。そして、内輪の小鍔の直径の一端をころ内接円に通過させた後、その通過した部分について、内輪の軌道面を円すいころに接触させる。さらに、その接点を中心として内輪を保持器内に押し込むように揺動させ、内輪の小鍔全体をころ内接円に通過させる。これにより、内輪と円すいころと保持器とが一体となったころ付き内輪が得られる。最後に、ころ付き内輪を外輪に嵌め込んで、円すいころ軸受が完成する。
　ここで、内輪の小鍔の厚さが、内輪の軌道面の小鍔側の端部の軌道径に一点で接するように偏心配置したころ内接円を、その接点を中心として小鍔側に揺動させたときのころ内接円の揺動端の円弧軌跡に干渉しない厚さなので、内輪を保持器内に押し込むように揺動させるときに、内輪の小鍔の揺動端が円すいころに干渉するのを防止することができる。
　また、前記ころ内接円を、前記内輪の軌道面の小鍔側の端部の軌道径に一点で接するように偏心配置した状態で、そのころ内接円の小鍔の外径からはみ出ない部分の中心角が２４０°以下となるように前記ころ内接円の大きさが設定されているので、内輪を保持器内に押し込むように揺動させるときに、内輪の小鍔が円すいころに干渉しにくく、また干渉したとしても干渉量が小さいので、保持器の弾性変形を利用して内輪を保持器内に押し込むことができる。
　また、前記ころ内接円を、前記内輪の軌道面の小鍔側の端部の軌道径に一点で接するように偏心配置した状態で、そのころ内接円の小鍔の外径からはみ出ない部分の中心角が１８０°を超えるように前記ころ内接円の大きさが設定されているので、内輪と円すいころと保持器とが一体となったころ付き内輪の状態で取り扱うときに、内輪が保持器から抜けにくく、さらに、ころ内接円が小鍔の外径よりも小径なので、ころ付き内輪の分解を確実に防止することができる。
　前記複数のポケットは、前記外輪のない状態で前記円すいころがポケット内で外径側に最大に移動したときの円すいころの位置が前記ころ内接円に対応する標準ポケットと、前記外輪のない状態で前記円すいころがポケット内で外径側に最大に移動したときの円すいころの位置が、前記標準ポケット内の円すいころよりも外径側にずれた位置となる異形ポケットとからなり、前記ころ内接円を前記内輪の軌道面の小鍔側の端部の軌道径に一点で接するように偏心配置したときに、その接点から９０°以上離れた角度範囲であって、かつ、前記ころ内接円が前記小鍔の外径からはみ出ない角度範囲に存在するポケットを前記異形ポケットとすることができる。
　このようにすると、内輪を保持器に挿入するときは、その異形ポケットが所定の角度範囲にくるように保持器を配置することにより、内輪の小鍔と干渉する可能性のある円すいころを外径側に逃がすことができるので、円滑に内輪を保持器に挿入することが可能となる。一方、内輪をいったん保持器に挿入してころ付き内輪の状態にした後は、保持器と内輪が所定の方向に偏心しない限り、ころ付き内輪が分解するおそれがない。
　前記異形ポケットとしては、例えば、前記標準ポケットよりも、ポケット内の円すいころを案内するころ案内面と円すいころとの隙間が大きいポケットや、前記標準ポケットよりも、円すいころの大端面側にポケットの軸方向長さが長いポケットを採用することができる。
　また、前記内輪の小鍔外周に、前記ころ内接円を前記内輪の軌道面の小鍔側の端部の軌道径に一点で接するように偏心配置したときに、その接点から９０°以上離れた角度範囲であって、かつ、前記ころ内接円が前記小鍔の外径からはみ出ない角度範囲の円弧を切り欠いた切欠き部を設けることができる。
　このようにすると、内輪を保持器に挿入するときは、その切欠き部が所定の角度範囲にくるように内輪を配置することにより、内輪の小鍔外周のうち、円すいころと干渉する可能性のある部分を逃がすことができるので、円滑に内輪を保持器に挿入することが可能となる。一方、内輪をいったん保持器に挿入してころ付き内輪の状態にした後は、保持器と内輪が所定の方向に偏心しない限り、ころ付き内輪が分解するおそれがない。
　また、前記複数の円すいころは、前記外輪のない状態で円すいころがポケット内で外径側に最大に移動したときに前記ころ内接円に対応する標準円すいころと、前記外輪のない状態で円すいころがポケット内で外径側に最大に移動したときの最内径側部分が前記標準円すいころの最内径側部分よりも外径側にずれた位置となる異形円すいころとからなり、前記ころ内接円を前記内輪の軌道面の小鍔側の端部の軌道径に一点で接するように偏心配置したときに、その接点から９０°以上離れた角度範囲であって、かつ、前記ころ内接円が前記小鍔の外径からはみ出ない角度範囲に存在する円すいころを前記異形円すいころとすることができる。
　このようにすると、内輪を保持器に挿入するときは、その異形円すいころが所定の角度範囲にくるように保持器を配置することにより、内輪の小鍔と干渉する可能性のある円すいころの最内径側部分を外径側に逃がすことができるので、円滑に内輪を保持器に挿入することが可能となる。一方、内輪をいったん保持器に挿入してころ付き内輪の状態にした後は、保持器と内輪が所定の方向に偏心しない限り、ころ付き内輪が分解するおそれがない。
　前記異形円すいころとしては、例えば、前記標準円すいころよりも小端面側の角部の面取り量が大きい円すいころや、小端面側の角部に周方向に１箇所または複数箇所の切欠きを設けた円すいころを採用することができる。後者の円すいころを採用すると、異形円すいころが所定の自転角にない限り、異形円すいころの最内径側部分が外径側に逃げないので、ころ付き内輪の分解をより確実に防止することが可能である。
　この発明の円すいころ軸受は、保持器の底拡げ工程と加締め工程を実施せずに組み立てることができるので、底拡げ金型と加締め金型が不要であり、製造コストが低い。また、底広げと加締めを行なわないので、保持器のころ案内面の寸法精度を高くすることができる。
この発明の第１実施形態の円すいころ軸受を示すアキシアル平面に沿った断面図 図１の円すいころ軸受のラジアル平面に沿った断面図 図１に示す円すいころ軸受から外輪を取り外したころ付き内輪の状態を示す断面図 図３に示すころ付き内輪のラジアル平面に沿った断面図 図４に示すころ内接円Ｒ１と、小鍔の外径Ｒ２と、内輪の軌道面の小鍔側の端部の軌道径Ｒ３との関係を示す図 ころ内接円Ｒ１を内輪の小鍔側に揺動させたときのころ内接円Ｒ１の揺動端の円弧軌跡を説明する図 （ａ）は、図４に示す標準ポケットと円すいころの関係を示す図、（ｂ）は、図４に示す異形ポケットと円すいころの関係を示す図、（ｃ）は、（ｂ）に示す異形ポケットの他の例を示す図 この発明の第２実施形態の円すいころ軸受の内輪の小鍔の端面図 （ａ）は、この発明の第３実施形態の円すいころ軸受の標準円すいころの角部近傍の拡大図、（ｂ）は異形円すいころの角部近傍の拡大図 図９（ｂ）に示す異形円すいころの他の例を示す角部近傍の拡大斜視図 図９（ｂ）に示す異形円すいころの更に他の例を示す角部近傍の拡大斜視図
　図１から図７に基づいて、この発明の第１実施形態の円すいころ軸受を説明する。図１に示すように、円すいころ軸受は、外周にテーパ状の軌道面１ａをもつ内輪１と、内周にテーパ状の軌道面２ａをもつ外輪２と、内輪１と外輪２の軌道面１ａ，２ａ間に周方向に間隔をおいて組み込まれた複数の円すいころ３と、その円すいころ３の間隔を保持する保持器４とからなる。
　内輪１の軌道面１ａの大径側と小径側には大鍔５と小鍔６がそれぞれ設けられている。大鍔５は、円すいころ３の大端面７に接触するように軌道面１ａから外径側に突出して形成され、軸受回転時に円すいころ３に作用するアキシアル荷重を支持する。小鍔６は、円すいころ３の小端面８に対向するように軌道面１ａから外径側に突出して形成されており、円すいころ３の軸方向の移動範囲を規制することによって、円すいころ３が内輪１の軌道面１ａから脱落するのを防止する。
　大鍔５と小鍔６は、機械加工により内輪１と一体に形成されている。また、大鍔５と軌道面１ａの間の隅部と、小鍔６と軌道面１ａの間の隅部には、軌道面１ａを研削仕上げしたときの研削残りを未然に防ぐために逃げ溝９，１０がそれぞれ形成されている。
　図２に示すように、保持器４は、各円すいころ３の中心を結ぶピッチ円Ｐよりも外径側を通る円すい筒状の鉄板からなる。保持器４には、周方向に間隔をおいて複数のポケット１１が形成され、このポケット１１内に円すいころ３が収容されている。各ポケット１１は、保持器４の通る位置で円すいころ３を切断したときの円すいころ３の断面よりも僅かに大きい台形となっている。また、このポケット１１は、円すいころ３が保持器４の外径側に抜け落ちないように円すいころ３の直径よりも狭幅に形成されている。
　図１および図２に示すように、保持器４は、周方向に隣り合うポケット１１を仕切る複数の柱部１２と、その各柱部１２を各円すいころ３の小端面８側で連結する小環状部１３と、その各柱部１２を各円すいころ３の大端面７側で連結する大環状部１４とを有する。柱部１２は、小環状部１３から大環状部１４に向かってまっすぐに延びるストレート形状である。
　図２に示すように、柱部１２の側面には、ポケット１１の打ち抜きにより形成されたポケット面１５と、ポケット面１５の内径側に位置するころ案内面１６とが形成されている。ポケット面１５は、円すい筒状の保持器ブランクに打ち抜き加工を施してポケット１１を形成したときに生じる切断面である。円すいころ３を間に挟んで対向するポケット面１５の周方向幅は、保持器４の径方向に沿って一定となっている。
　ころ案内面１６は、ポケット１１を打ち抜いたときの切断面と保持器ブランクの内周面との間に形成される角部に、面押し加工を施して成形された成形面である。ここで面押し加工とは、ダイス（図示せず）に形成されたＶ溝内に柱部１２をセットし、その柱部１２にパンチ（図示せず）で圧力を加えることにより、柱部１２とダイスの接触部分にＶ溝に沿った形状の面を形成する鍛造加工をいう。
　ころ案内面１６はポケット面１５に対して傾斜しており、この傾斜によって、円すいころ３を間に挟んで対向するころ案内面１６の周方向幅は、保持器４の内径側に向かって次第に広がっている。また、ころ案内面１６と円すいころ３の間には、円すいころ３の回転を許容するための微小な隙間が設けられている。軸受回転時、ころ案内面１６は、円すいころ３の母線の軸方向の全体にわたって接触し、円すいころ３を案内する。
　ころ案内面１６は完全な平面としてもよいが、軸方向の両端から中央に向かって次第に高くなる凸面とし、その凸面の高さを２０～５０μｍ程度とすると好ましい。このようにすると、製造上のばらつきによりころ案内面１６にうねりが生じた場合にも、ころ案内面１６の軸方向全体を使って円すいころ３を案内することができ、円すいころ３ところ案内面１６の間の接触を安定させることができる。
　図３および図４に示すように外輪２のない状態では、外輪２があるときよりも円すいころ３が外径側に大きく移動可能となる。そして、この状態で各円すいころ３がポケット１１内で外径側に最大に移動したときのころ内接円Ｒ１は、小鍔６の外径Ｒ２よりも小径に設定されている。ここで、ころ内接円Ｒ１は、各円すいころ３に内接する仮想円筒を想定したときに、その仮想円筒と各円すいころ３の接点を周方向に結んだ円である。
　ころ内接円Ｒ１は、内輪１の軌道面１ａの小鍔６側の端部の軌道径Ｒ３に一点で接するように偏心配置したときに、図５に示すように小鍔６の外径Ｒ２からはみ出る部分を有し、かつ、小鍔６の外径Ｒ２からはみ出ない部分（円弧Ｃ’ＢＣの部分）の中心角Ｃ’ＯＣが１８０°を超え、２４０°以下となる大きさに設定されている。ここで、内輪１の軌道面１ａの小鍔６側の端部の軌道径Ｒ３は、小鍔６と軌道面１ａの間に逃げ溝１０がないと仮定した理想的な軌道面１ａの小鍔６側の部分の最小径である。
　図６に示すように、小鍔６の厚さｔは、ころ内接円Ｒ１を軌道面１ａの小鍔６側の端部の軌道径Ｒ３に一点で接するように偏心配置した状態で、その接点を中心としてころ内接円Ｒ１を小鍔６側に揺動させたときのころ内接円Ｒ１の揺動端の円弧軌跡Ｓに干渉する限界厚さＴ以下となるように設定されている。限界厚さＴは、小鍔６の外径Ｒ２を通る軸方向の直線と、ころ内接円Ｒ１の揺動端の円弧軌跡Ｓとの交点Ｎから、小鍔６の軌道面１ａ側の端部までの軸方向距離に相当する。
　図４に示すように、上記複数のポケット１１は標準ポケット１１ａと異形ポケット１１ｂとからなる。標準ポケット１１ａは、外輪２のない状態で円すいころ３がポケット１１ａ内で外径側に最大に移動したときの円すいころ３の位置がころ内接円Ｒ１に対応するポケットである。異形ポケット１１ｂは、外輪２のない状態で円すいころ３が異形ポケット１１ｂ内で外径側に最大に移動したときの円すいころ３の位置が、標準ポケット１１ａ内の円すいころ３よりも外径側にずれた位置となるポケットである。
　そして、ころ内接円Ｒ１を軌道面１ａの小鍔６側の端部の軌道径Ｒ３に一点（図では点Ｂ）で接するように偏心配置したときに、その接点から９０°以上離れた角度範囲であって、かつ、ころ内接円Ｒ１が小鍔６の外径Ｒ２からはみ出ない角度範囲（図５の中心角Ａ’Ｏ’Ｃ’の範囲および中心角ＡＯ’Ｃの範囲）に存在するポケット１１が異形ポケット１１ｂとされている。
　具体的には、中心角Ａ’Ｏ’Ｃ’の範囲および中心角ＡＯ’Ｃの範囲の円すいころ３を案内するころ案内面１６の面押し量を、標準ポケット１１ａ内の円すいころ３を案内するころ案内面１６の面押し量よりも大きく設定することで、中心角Ａ’Ｏ’Ｃ’の範囲および中心角ＡＯ’Ｃの範囲に存在する異形ポケット１１ｂ内の円すいころ３の最内径側部分Ｍｂ（図７（ｂ）を参照）が、標準ポケット１１ａ内の円すいころ３の最内径側部分Ｍａ（図７（ａ）を参照）よりも外径側にずれた位置となるようにしている。
　図４に示すように、異形ポケット１１ｂのころ案内面１６の面幅Ｗｂは、標準ポケット１１ａのころ案内面１６の面幅Ｗａよりも大きい。異形ポケット１１ｂは、外輪２のない状態で円すいころ３が異形ポケット１１ｂ内で外径側に最大に移動したときに、異形ポケット１１ｂ内の円すいころ３が小鍔６の外径Ｒ２に接する位置か、それよりも外径側にずれた位置となるように形成すると、後述する組み立て作業をより円滑とすることができる。
　上記構成の円すいころ軸受は、保持器４と各円すいころ３と内輪１と外輪２とに分かれた状態から以下のようにして組み立てることができる。
　まず、保持器４の各ポケット１１に内径側から円すいころ３を挿入する。ここで、各ポケット１１は円すいころ３よりも狭幅に形成されているので、ポケット１１内に挿入された円すいころ３は、保持器４の外径側に抜け落ちずにポケット１１内に保持される。
　次に、内輪１を保持器４内に挿入する。このとき、図５の中心角Ａ’Ｏ’Ｃ’の範囲および中心角ＡＯ’Ｃの範囲に異形ポケット１１ｂがくるように保持器４を配置し、その保持器４に対して、内輪１の直径の一端（点Ｂの側）が他端（点Ｂ’の側）よりも先行するように斜めの姿勢で内輪１を挿入する。そして、内輪１の小鍔６の直径の一端（点Ｂの側）がころ内接円Ｒ１を通過した後、その通過した部分について、内輪１の軌道面１ａの点Ｂの位置を円すいころ３に接触させる。
　さらに、その接点（点Ｂ）を中心として内輪１の反対側（点Ｂ’の側）を保持器４内に押し込むように揺動させ、内輪１の小鍔６全体をころ内接円Ｒ１に通過させる。これにより、図３および図４に示すように、内輪１と円すいころ３と保持器４とが一体となったころ付き内輪２０が得られる。最後に、ころ付き内輪２０を外輪２に嵌め込んで、円すいころ軸受が完成する。
　ここで、内輪１の小鍔６の厚さｔが限界厚さＴ以下に設定されているので、点Ｂを中心として内輪１を保持器４内に押し込むように揺動させるときに、内輪１の小鍔６の揺動端（すなわち点Ｂ’の側の端部）が円すいころ３に干渉するのを防止することができる。
　また、ころ内接円Ｒ１を軌道面１ａの小鍔６側の端部の軌道径Ｒ３に一点で接するように偏心配置した状態で小鍔６の外径Ｒ２からはみ出ない部分（すなわち円弧Ｃ’ＢＣの部分）の中心角Ｃ’ＯＣが２４０°以下となるようにころ内接円Ｒ１の大きさが設定されているので、点Ｂを中心として内輪１を保持器４内に押し込むように揺動させるときに、内輪１の小鍔６が円すいころ３に干渉しにくく、また干渉したとしても干渉量が小さいので、保持器４の弾性変形を利用して内輪１を保持器４内に押し込むことができる。
　また、円弧Ｃ’ＢＣの部分の中心角Ｃ’ＯＣが１８０°を超えるようにころ内接円Ｒ１の大きさが設定されているので、内輪１と円すいころ３と保持器４とが一体となったころ付き内輪２０の状態で取り扱うときに、内輪１が保持器４から抜けにくく、さらに、ころ内接円Ｒ１が小鍔６の外径Ｒ２よりも小径なので、ころ付き内輪２０の分解を確実に防止することができる。
　この円すいころ軸受は、内輪１の直径の一端（図５の点Ｂの側）が他端（図５の点Ｂ’の側）よりも先行するように斜めの姿勢で内輪１を保持器４に挿入するときに、図５の中心角Ａ’Ｏ’Ｃ’の範囲および中心角ＡＯ’Ｃの範囲に異形ポケット１１ｂがくるように保持器４を配置することにより、内輪１の小鍔６と干渉する可能性のある円すいころ３を外径側に逃がすことができるので、円滑に内輪１を保持器４に挿入することが可能である。一方、内輪１をいったん保持器４に挿入してころ付き内輪２０の状態にした後は、保持器４と内輪１が所定の方向に偏心しない限り、ころ付き内輪２０が分解するおそれがない。
　また、この円すいころ軸受は、保持器の底拡げ工程と加締め工程を実施せずに組み立てることができるので、底拡げ金型と加締め金型が不要であり、製造コストが低い。また、底広げと加締めを行なわないので、保持器４のころ案内面１６の寸法精度を高くすることができる。
　上記実施形態では、異形ポケット１１ｂとして、ころ案内面１６と円すいころ３との隙間が標準ポケット１１ａよりも大きいポケットを例に挙げて説明したが、図７（ｃ）に示すように、標準ポケット１１ａよりも、円すいころ３の大端面７側に異形ポケット１１ｂの軸方向長さが長いポケットを採用してもよい。このようにしても、外輪２のない状態で円すいころ３が異形ポケット１１ｂ内で外径側に最大に移動したときの円すいころ３の最内径側部分Ｍｂを、標準ポケット１１ａ内の円すいころ３の最内径側部分Ｍａ（図７（ａ）を参照）よりも外径側にずれた位置とすることができる。
　図８に基づいて、第２実施形態の円すいころ軸受を説明する。第１実施形態に対応する部分は、同一の符号を付して説明を省略する。
　各ポケット１１はすべて円すいころ３の位置がころ内接円Ｒ１に対応する標準ポケット１１ａであり、第１実施形態の異形ポケット１１ｂは設けられていない。
　内輪１の小鍔６外周には、中心角ＡＯ’Ｃの範囲の円弧ＡＣを切り欠いた切欠き部２１と、中心角Ａ’Ｏ’Ｃ’の範囲の円弧Ａ’Ｃ’を切り欠いた切欠き部２１（左右対称なので図示省略する）とが設けられている。ここで、切欠き部２１は、図に示すように、軌道面１ａの小鍔６側の端部の軌道径Ｒ３に一点で接するように偏心配置したころ内接円Ｒ１に一致する形状か、それよりも深く切り欠く形状にすると軸受の組み立て作業が円滑となる。
　この円すいころ軸受は、保持器４と円すいころ３と内輪１と外輪２とに分かれた状態から第１実施形態と同様にして組み立てることができる。この際、図５の中心角Ａ’Ｏ’Ｃ’の範囲および中心角ＡＯ’Ｃの範囲に切欠き部２１がくるように内輪１を配置し、その内輪１を、直径の一端（点Ｂの側）が他端（点Ｂ’の側）よりも先行するように斜めの姿勢で保持器４に挿入する。これにより、内輪１の小鍔６外周のうち、円すいころ３と干渉する可能性のある部分を逃がすことができるので、円滑に内輪１を保持器４に挿入することが可能となる。一方、内輪１をいったん保持器４に挿入してころ付き内輪２０の状態にした後は、保持器４と内輪１が所定の方向に偏心しない限り、ころ付き内輪２０が分解するおそれがない。
　第３実施形態の円すいころ軸受を説明する。この実施形態の円すいころ軸受は、図５の中心角Ａ’Ｏ’Ｃ’の範囲および中心角ＡＯ’Ｃの範囲に存在する円すいころ３が異形円すいころ３ｂ（図９（ｂ）参照）とされ、それ以外の範囲に存在する円すいころ３は標準円すいころ３ａ（図９（ａ）参照）とされている。
　ここで、標準円すいころ３ａは、外輪２のない状態で円すいころ３ａがポケット１１内で外径側に最大に移動したときにころ内接円Ｒ１に対応する円すいころである。異形円すいころ３ｂは、外輪２のない状態で円すいころ３ｂがポケット１１内で外径側に最大に移動したときの最内径側部分Ｍｂが、標準円すいころ３ａの最内径側部分Ｍａよりも外径側にずれた位置となる円すいころである。
　具体的には、異形円すいころ３ｂの小端面８側の角部２２ｂの面取り量が、標準円すいころ３ａの小端面８側の角部２２ａの面取り量よりも大きく設定され、この面取り量の大きさの相違によって異形円すいころ３ｂの最内径側部分Ｍｂが、標準円すいころ３ａの最内径側部分Ｍａよりも外径側にずれた位置となっている。
　すなわち、標準円すいころ３ａは、その小端面８側の角部２２ａの面取りが断面円弧状のＲ面取りであり、一方、異形円すいころ３ｂは、その小端面８側の角部２２ｂの面取りが断面直線状のＣ面取りとなっており、この面取り形状の相違により、異形円すいころ３ｂの角部２２ｂの面取り量が、標準円すいころ３ａの角部２２ａの面取り量よりも大きくなっている。このように異形円すいころ３ｂの小端面８側の角部２２ｂの面取りをＣ面取りとすると、異形円すいころ３ｂの角部２２ｂの面取り幅を、標準円すいころ３ａの角部２２ａの面取り幅に対して変更せずに、角部２２ｂの面取り量を大きくすることができ、その結果、異形円すいころ３ｂの転動面の軸方向長さを確保することが可能となる。
　この円すいころ軸受は、保持器４と円すいころ３と内輪１と外輪２とに分かれた状態から第１実施形態と同様にして組み立てることができる。この際、図５の中心角Ａ’Ｏ’Ｃ’の範囲および中心角ＡＯ’Ｃの範囲に異形円すいころ３ｂがくるように保持器４を配置し、その保持器４に対して、内輪１の直径の一端（点Ｂの側）が他端（点Ｂ’の側）よりも先行するように斜めの姿勢で内輪１を挿入する。これにより、内輪１の小鍔６と干渉する可能性のある円すいころ３の最内径側部分を外径側に逃がすことができるので、円滑に内輪１を保持器４に挿入することが可能となる。一方、内輪１をいったん保持器４に挿入してころ付き内輪２０の状態にした後は、保持器４と内輪１が所定の方向に偏心しない限り、ころ付き内輪２０が分解するおそれがない。
　この実施形態では、異形円すいころ３ｂとして、標準円すいころ３ａよりも小端面８側の角部２２ｂの面取り量が大きい円すいころを例に挙げて説明したが、図１０や図１１に示すように、小端面８側の角部２２ｂに周方向に１箇所または複数箇所の切欠き２３を設けた円すいころを採用してもよい。このようにすると、切欠き２３が保持器４の内径側に位置するような自転角にない限り、異形円すいころ３ｂの最内径側部分が外径側に逃げないので、ころ付き内輪２０の分解をより確実に防止することが可能である。
１　　　　内輪
１ａ　　　軌道面
２　　　　外輪
２ａ　　　軌道面
３　　　　円すいころ
３ａ　　　標準円すいころ
３ｂ　　　異形円すいころ
４　　　　保持器
５　　　　大鍔
６　　　　小鍔
７　　　　大端面
１１　　　ポケット
１１ａ　　標準ポケット
１１ｂ　　異形ポケット
１６　　　ころ案内面
２１　　　切欠き部
２２ｂ　　異形円すいころの小端面側の角部
２３　　　切欠き
Ｐ　　　　ピッチ円
Ｒ１　　　ころ内接円
Ｒ２　　　小鍔の外径
Ｒ３　　　内輪の軌道面の小鍔側の端部の軌道径
ｔ　　　　小鍔の厚さ
Ｓ　　　　ころ内接円の揺動端の円弧軌跡
Ｍａ　　　標準円すいころの最内径側部分
Ｍｂ　　　異形円すいころの最内径側部分

Claims (8)

  1. 外周にテーパ状の軌道面（１ａ）をもつ内輪（１）と、
    内周にテーパ状の軌道面（２ａ）をもつ外輪（２）と、
    前記内輪（１）と外輪（２）の軌道面（１ａ，２ａ）間に周方向に間隔をおいて組み込まれた複数の円すいころ（３）と、
    その各円すいころ（３）の中心を結ぶピッチ円（Ｐ）よりも外径側を通る円すい筒状に形成され、各円すいころ（３）を収容する複数のポケット（１１）が周方向に間隔をおいて形成された金属板製の保持器（４）とを有し、
    前記各ポケット（１１）は、前記外輪（２）のない状態で円すいころ（３）が保持器（４）の外径側に抜け落ちないように円すいころ（３）の直径よりも狭幅に形成され、
    前記内輪（１）の軌道面（１ａ）の大径側と小径側に大鍔（５）と小鍔（６）がそれぞれ設けられた円すいころ軸受において、
    前記外輪（２）のない状態で前記各円すいころ（３）が前記ポケット（１１）内で外径側に最大に移動したときのころ内接円（Ｒ１）は前記小鍔（６）の外径（Ｒ２）よりも小径であり、
    前記ころ内接円（Ｒ１）は、前記内輪（１）の軌道面（１ａ）の小鍔（６）側の端部の軌道径（Ｒ３）に一点で接するように偏心配置したときに前記小鍔（６）の外径（Ｒ２）からはみ出る部分を有し、かつ、小鍔（６）の外径（Ｒ２）からはみ出ない部分（Ｃ’ＢＣ）の中心角が１８０°を超え、２４０°以下となる大きさであり、
    前記内輪（１）の小鍔（６）の厚さ（ｔ）は、前記ころ内接円（Ｒ１）を前記内輪（１）の軌道面（１ａ）の小鍔（６）側の端部の軌道径（Ｒ３）に一点で接するように偏心配置した状態で、その接点（Ｂ）を中心として前記ころ内接円（Ｒ１）を小鍔（６）側に揺動させたときのころ内接円（Ｒ１）の揺動端の円弧軌跡（Ｓ）に干渉しない厚さ（ｔ）に設定されていることを特徴とする円すいころ軸受。
  2. 前記複数のポケット（１１）は、
    前記外輪（２）のない状態で前記円すいころ（３）がポケット（１１）内で外径側に最大に移動したときの円すいころ（３）の位置が前記ころ内接円（Ｒ１）に対応する標準ポケット（１１ａ）と、
    前記外輪（２）のない状態で前記円すいころ（３）がポケット（１１）内で外径側に最大に移動したときの円すいころ（３）の位置が、前記標準ポケット（１１ａ）内の円すいころ（３）よりも外径側にずれた位置となる異形ポケット（１１ｂ）とからなり、
    前記ころ内接円（Ｒ１）を前記内輪（１）の軌道面（１ａ）の小鍔（６）側の端部の軌道径（Ｒ３）に一点で接するように偏心配置したときに、その接点（Ｂ）から９０°以上離れた角度範囲であって、かつ、前記ころ内接円（Ｒ１）が前記小鍔（６）の外径（Ｒ２）からはみ出ない角度範囲に存在するポケットを前記異形ポケット（１１ｂ）とした請求項１に記載の円すいころ軸受。
  3. 前記異形ポケット（１１ｂ）は、前記標準ポケット（１１ａ）よりも、異形ポケット（１１ｂ）内の円すいころ（３）を案内するころ案内面（１６）と円すいころ（３）との隙間が大きいポケットである請求項２に記載の円すいころ軸受。
  4. 前記異形ポケット（１１ｂ）は、前記標準ポケット（１１ａ）よりも、円すいころ（３）の大端面（７）側に異形ポケット（１１ｂ）の軸方向長さが長いポケットである請求項２に記載の円すいころ軸受。
  5. 前記ころ内接円（Ｒ１）を前記内輪（１）の軌道面（１ａ）の小鍔（６）側の端部の軌道径（Ｒ３）に一点で接するように偏心配置したときに、その接点（Ｂ）から９０°以上離れた角度範囲であって、かつ、前記ころ内接円（Ｒ１）が前記小鍔（６）の外径（Ｒ２）からはみ出ない角度範囲の円弧（ＡＣ）を切り欠いた切欠き部（２１）を前記内輪（１）の小鍔（６）外周に設けた請求項１に記載の円すいころ軸受。
  6. 前記複数の円すいころ（３）は、
    前記外輪（２）のない状態で円すいころ（３）がポケット（１１）内で外径側に最大に移動したときに前記ころ内接円（Ｒ１）に対応する標準円すいころ（３ａ）と、
    前記外輪（２）のない状態で円すいころ（３）がポケット（１１）内で外径側に最大に移動したときの最内径側部分（Ｍｂ）が前記標準円すいころ（３ａ）の最内径側部分（Ｍａ）よりも外径側にずれた位置となる異形円すいころ（３ｂ）とからなり、
    前記ころ内接円（Ｒ１）を前記内輪（１）の軌道面（１ａ）の小鍔（６）側の端部の軌道径（Ｒ３）に一点で接するように偏心配置したときに、その接点（Ｂ）から９０°以上離れた角度範囲であって、かつ、前記ころ内接円（Ｒ１）が前記小鍔（６）の外径からはみ出ない角度範囲に存在する円すいころを前記異形円すいころ（３ｂ）とした請求項１に記載の円すいころ軸受。
  7. 前記異形円すいころ（３ｂ）は、前記標準円すいころ（３ａ）よりも小端面（８）側の角部（２２ｂ）の面取り量が大きい円すいころである請求項６に記載の円すいころ軸受。
  8. 前記異形円すいころ（３ｂ）は、その小端面（８）側の角部（２２ｂ）に周方向に１箇所または複数箇所の切欠き（２３）を設けた円すいころである請求項６に記載の円すいころ軸受。
PCT/JP2011/064382 2010-06-30 2011-06-23 円すいころ軸受 WO2012002247A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011800266885A CN102918287A (zh) 2010-06-30 2011-06-23 圆锥滚子轴承
EP11800712.9A EP2589828A1 (en) 2010-06-30 2011-06-23 Tapered roller bearing
US13/704,645 US8899840B2 (en) 2010-06-30 2011-06-23 Tapered roller bearing

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010-149302 2010-06-30
JP2010149302A JP5466100B2 (ja) 2010-06-30 2010-06-30 円すいころ軸受

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012002247A1 true WO2012002247A1 (ja) 2012-01-05

Family

ID=45401965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2011/064382 WO2012002247A1 (ja) 2010-06-30 2011-06-23 円すいころ軸受

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8899840B2 (ja)
EP (1) EP2589828A1 (ja)
JP (1) JP5466100B2 (ja)
CN (1) CN102918287A (ja)
WO (1) WO2012002247A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017159467A1 (ja) * 2016-03-18 2017-09-21 Ntn株式会社 円すいころ軸受
JP2017172592A (ja) * 2016-03-18 2017-09-28 Ntn株式会社 円すいころ軸受
WO2022075155A1 (ja) * 2020-10-06 2022-04-14 株式会社ジェイテクト 円すいころ軸受及び保持器

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014159872A (ja) 2013-01-25 2014-09-04 Nsk Ltd 円すいころ軸受
JP6153761B2 (ja) * 2013-04-17 2017-06-28 Ntn株式会社 円すいころ軸受
DE102013225447B4 (de) * 2013-10-02 2020-02-13 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Nadellageranordnung
ITTO20130866A1 (it) * 2013-10-25 2015-04-26 Skf Ab Unità mozzo ruota per veicoli e metodo associato
CN103591132A (zh) * 2013-11-18 2014-02-19 山东星泰轴承有限公司 大斜度小挡边圆锥滚子轴承
LU101339B1 (en) * 2019-07-31 2021-02-04 BigRep GmbH Positive displacement pump shaft bearing assembly
JP7452196B2 (ja) 2020-03-31 2024-03-19 株式会社ジェイテクト 円すいころ軸受

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58130120U (ja) * 1982-02-26 1983-09-02 日本精工株式会社 非分離形外輪鍔付き円すいころ軸受
JP2001050281A (ja) 1999-08-05 2001-02-23 Nsk Ltd 円錐ころ軸受
JP2001140900A (ja) * 1999-11-12 2001-05-22 Nsk Ltd 円錐ころ軸受およびその組立方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4420464A (en) 1981-10-26 1983-12-13 Rockwell International Corporation Recovery of vanadium from carbonaceous materials
JP3011093B2 (ja) * 1996-04-05 2000-02-21 日本精工株式会社 自動車用円すいころ軸受
JP3699249B2 (ja) * 1997-07-28 2005-09-28 Ｎｔｎ株式会社 ハブユニット軸受およびその製造方法
JP2005188738A (ja) * 2003-12-02 2005-07-14 Ntn Corp 円すいころ軸受
JP2005273796A (ja) * 2004-03-25 2005-10-06 Koyo Seiko Co Ltd ピニオン軸支持用軸受装置
WO2005111446A1 (ja) * 2004-05-13 2005-11-24 Ntn Corporation 円すいころ軸受
JP2006022935A (ja) * 2004-07-05 2006-01-26 Ntn Corp 円すいころ軸受
JP4593208B2 (ja) * 2004-09-01 2010-12-08 Ｎｔｎ株式会社 円すいころ軸受
JP4449815B2 (ja) * 2005-04-28 2010-04-14 株式会社ジェイテクト 液体潤滑式円錐ころ軸受装置および車両用ピニオン軸支持装置
EP1757823B2 (en) * 2005-08-25 2015-01-07 NTN Corporation Tapered roller bearing
JP4697006B2 (ja) * 2006-03-30 2011-06-08 株式会社ジェイテクト ころ軸受用保持器及び円錐ころ軸受
JP5289746B2 (ja) * 2007-09-18 2013-09-11 Ｎｔｎ株式会社 円すいころ軸受

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58130120U (ja) * 1982-02-26 1983-09-02 日本精工株式会社 非分離形外輪鍔付き円すいころ軸受
JP2001050281A (ja) 1999-08-05 2001-02-23 Nsk Ltd 円錐ころ軸受
JP2001140900A (ja) * 1999-11-12 2001-05-22 Nsk Ltd 円錐ころ軸受およびその組立方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017159467A1 (ja) * 2016-03-18 2017-09-21 Ntn株式会社 円すいころ軸受
JP2017172592A (ja) * 2016-03-18 2017-09-28 Ntn株式会社 円すいころ軸受
EP3431790A4 (en) * 2016-03-18 2019-10-09 NTN Corporation BEARING
US11143235B2 (en) 2016-03-18 2021-10-12 Ntn Corporation Tapered roller bearing
WO2022075155A1 (ja) * 2020-10-06 2022-04-14 株式会社ジェイテクト 円すいころ軸受及び保持器

Also Published As

Publication number Publication date
US8899840B2 (en) 2014-12-02
JP5466100B2 (ja) 2014-04-09
US20130089285A1 (en) 2013-04-11
CN102918287A (zh) 2013-02-06
EP2589828A1 (en) 2013-05-08
JP2012013134A (ja) 2012-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5466100B2 (ja) 円すいころ軸受
US20110116734A1 (en) Punched retainer, self-aligning roller bearing, and method of manufacturing punched retainer
CN101137854B (zh) 滚针轴承
JP2001140900A (ja) 円錐ころ軸受およびその組立方法
CN107110220B (zh) 推力滚子轴承护圈及其制造方法
EP1830083B1 (en) Thrust roller bearing
EP3096032B1 (en) Thrust roller bearing retainer and method for manufacturing same
EP2351939B1 (en) Cage-equipped rollers
WO2021235021A1 (ja) 自動調心ころ軸受用保持器の製造方法
JP6816605B2 (ja) 円錐ころ軸受用保持器
EP2123925A1 (en) Thrust roller bearing
JP2015055274A (ja) スラストころ軸受及びスラストころ軸受の製造方法
JP2006057742A (ja) スラストころ軸受用保持器とその製造方法
JP2006342883A (ja) ラジアルニードル軸受用保持器とラジアルニードル軸受
JP7263810B2 (ja) ころ軸受用保持器
CN219911512U (zh) 圆锥滚子轴承
WO2019181282A1 (ja) ころ軸受用保持器
JP6094637B2 (ja) 転がり軸受用保持器
JP2007010048A (ja) ころ軸受用保持器及びその製造方法
JP2006349031A (ja) 円錐ころ軸受
JP6003022B2 (ja) 転がり軸受用保持器
JP2006029371A (ja) ころ軸受用プレス成形保持器およびその製造方法
JP2006194289A (ja) ころ軸受
JP2018159396A (ja) スラストころ軸受の保持器およびスラストころ軸受
JP2005121117A (ja) ころ軸受およびころ軸受の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201180026688.5

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11800712

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13704645

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011800712

Country of ref document: EP