WO2005070750A1 - 鞍乗型車両 - Google Patents

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WO2005070750A1
WO2005070750A1 PCT/JP2005/000502 JP2005000502W WO2005070750A1 WO 2005070750 A1 WO2005070750 A1 WO 2005070750A1 JP 2005000502 W JP2005000502 W JP 2005000502W WO 2005070750 A1 WO2005070750 A1 WO 2005070750A1
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fuel
fuel tank
fuel pump
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French (fr)
Inventor
Fumito Hirano
Satoshi Suzuki
Original Assignee
Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62JCYCLE SADDLES OR SEATS; AUXILIARY DEVICES OR ACCESSORIES SPECIALLY ADAPTED TO CYCLES AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. ARTICLE CARRIERS OR CYCLE PROTECTORS
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62JCYCLE SADDLES OR SEATS; AUXILIARY DEVICES OR ACCESSORIES SPECIALLY ADAPTED TO CYCLES AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. ARTICLE CARRIERS OR CYCLE PROTECTORS
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    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M37/00Apparatus or systems for feeding liquid fuel from storage containers to carburettors or fuel-injection apparatus; Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
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    • F02M37/08Feeding by means of driven pumps electrically driven
    • F02M37/10Feeding by means of driven pumps electrically driven submerged in fuel, e.g. in reservoir
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F02M37/00Apparatus or systems for feeding liquid fuel from storage containers to carburettors or fuel-injection apparatus; Arrangements for purifying liquid fuel specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M37/04Feeding by means of driven pumps
    • F02M37/08Feeding by means of driven pumps electrically driven
    • F02M37/10Feeding by means of driven pumps electrically driven submerged in fuel, e.g. in reservoir
    • F02M37/103Mounting pumps on fuel tanks
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02MSUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
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    • F02M37/14Feeding by means of driven pumps the pumps being combined with other apparatus
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    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12Improving ICE efficiencies

Definitions

  • the present invention relates to a straddle-type vehicle such as a motorcycle including a fuel tank.
  • Some motorcycles such as motorcycles, have a fuel tank, and a fuel pump is attached to the inner bottom of the fuel tank, and the fuel is sucked from the vicinity of the bottom (see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-2000). 72074).
  • a fuel pump is mounted on a cup whose upper part is opened, a fuel suction filter of the fuel pump is arranged in the cup, and an opening having a smaller diameter than the inner diameter of the cup is opened at the bottom of the fuel tank.
  • the main part of the fuel pump is inserted into the fuel tank through this opening, and the cup is attached to the fuel tank. In this way, even when the fuel level changes due to acceleration or deceleration of the vehicle or a change in attitude when the remaining amount in the fuel tank is small, the fuel pump can absorb the bow I without being affected by the change.
  • Patent document 1 JP-A-2000-72074
  • the pump axis is arranged in the fuel tank such that the pump axis is vertically oriented, and the height of the fuel pump is increased, which limits the formation of the tank top wall. . Also, when the fuel flows back and forth of the vehicle, if the pump axis is in the vertical direction, the fuel may not be able to be sucked by the fuel pump because the flow suppression effect is small. In addition, the structure that is attached to the bottom of the fuel tank by opening is complicated. In addition to this, the cup protrudes outside from the bottom of the fuel tank, and the protruding cup may obstruct the installation of the fuel tank and the wiring of the fuel hose and the like.
  • the present invention has been made in view of a strong situation, and even if the fuel surface changes due to acceleration or deceleration of a vehicle or a change in attitude, the fuel is surely supplied by a fuel pump without being affected by the change.
  • a straddle-type vehicle that is capable of sucking, has a simple mounting structure of a fuel pump, has a simple mounting structure, and has a mounting portion that does not protrude to the outside of the fuel tank, so that mounting of the fuel tank and wiring of a fuel hose and the like are easy. It is intended to be.
  • the present invention is configured as follows.
  • a saddle-ride type vehicle is a saddle-ride type vehicle including a fuel tank having a built-in fuel pump. It is characterized by being arranged in.
  • the fuel pump is disposed in the fuel tank such that the pump axis is substantially in the vehicle width direction.
  • the fuel pump can be placed inside the fuel tank, which has a lower height and does not affect the shape of the tank ceiling. Also, when fuel flows back and forth during the acceleration and deceleration of the vehicle, if the pump axis is in the longitudinal direction of the vehicle, the flow suppression effect is small, but the pump axis is almost in the vehicle width direction. As a result, the fuel pump itself has the function of suppressing fuel flow, and the fuel pump can reliably absorb fuel.
  • the fuel tank straddles a vehicle body frame in a vehicle width direction, the vehicle body frame extends diagonally downward so as to become lower toward the rear, and the fuel pump is located at a rear half portion in the fuel tank. Configuration.
  • the fuel tank force straddles the vehicle body frame in the vehicle width direction, the vehicle body frame extends diagonally downward so as to become lower toward the rear, and the fuel pump is provided in the rear half of the fuel tank. Because it is located, even when the remaining amount in the fuel tank is small, fuel can be reliably sucked by the fuel pump.
  • a saddle-ride type vehicle is a straddle-type vehicle that straddles a vehicle body frame in a vehicle width direction, includes a fuel tank, and includes a fuel pump in the fuel tank.
  • a bottom surface is formed with a substantially horizontal surface portion, and the fuel pump is disposed on the substantially horizontal surface portion so that the pump axis is substantially horizontal.
  • the fuel pump is formed such that the substantially horizontal surface portion is formed at the bottom of the fuel tank and the pump axis is substantially horizontal in the substantially horizontal surface portion.
  • the height of the fuel pump is reduced, and it can be placed inside the fuel pump without affecting the shape of the tank top wall.
  • a pump mounting opening is formed in the tank bottom wall.
  • the bottom wall can be easily punched in the stroke direction of the mold at the time of press forming, and the tank bottom wall can be easily manufactured.
  • the vehicle body frame extends obliquely downward so as to become lower toward the rear, and the fuel pump is located in a rear half portion in the fuel tank.
  • the body frame extends obliquely downward so as to become lower toward the rear.
  • the fuel pump is located in the latter half of the fuel tank, and even when the remaining amount in the fuel tank is small, the fuel pump can reliably suck the fuel.
  • the fuel tank has a tunnel-shaped concave portion that straddles the vehicle body frame, the tunnel-shaped concave portion is formed only in a front half portion in the fuel tank, and the fuel pump is provided in the tunnel-shaped concave portion. It may be configured to be located rearward.
  • a tunnel-shaped recess is formed only in the first half of the fuel tank and straddles the vehicle body frame, and the fuel pump is located behind the tunnel-shaped recess. Even when the remaining amount is small, the fuel can be surely sucked by the fuel pump.
  • the fuel pump may be arranged in the fuel tank such that the pump axis is substantially in the vehicle width direction.
  • the flow suppression effect is small when the pump axis is in the vehicle longitudinal direction, but the pump axis is substantially in the vehicle width direction.
  • the fuel pump itself has the function of suppressing the flow of fuel, and the fuel pump can reliably absorb fuel.
  • the pump mounting opening of the fuel tank may be made small as far as the fuel pump can be inserted. Good.
  • the pump mounting opening of the fuel tank can be made smaller to improve the sealing performance.
  • the pump mounting opening of the fuel tank is made as small as possible so that the fuel pump can be inserted thereinto.
  • the opening may be configured to have a long hole shape.
  • the pump mounting opening of the fuel tank is made small to improve the sealing performance. Can be improved.
  • the pump mounting opening has a long hole shape, it becomes easy to insert the long fuel pump in the direction of the pump axis.
  • the pump mounting opening of the fuel tank is reduced as far as the fuel pump can be inserted.
  • the fuel pump mounting portion fixed to the pump mounting opening may be configured to be as small as possible to close and close the pump mounting opening.
  • the pump mounting opening of the fuel tank can be made smaller to improve the sealing performance.
  • the mounting portion of the fuel pump it is possible to reduce the installation area of the fuel pump, which must be secured in the fuel tank.
  • the area of the substantially horizontal surface formed at the bottom of the fuel tank can be reduced, and the capacity of the fuel tank can be increased. .
  • the pump mounting opening of the fuel tank is made as small as possible so that the fuel pump can be inserted.
  • the mounting portion of the fuel pump fixed to the pump mounting opening is made as small as possible to close the pump mounting opening, and the mounting portion is provided at one end of the pump axis of the fuel pump. A configuration may be provided.
  • FIG. 1 is a side view of a straddle-type vehicle in which a main part of a fuel tank is cut away.
  • FIG. 2 is a plan view of a straddle-type vehicle in which a main part of a fuel tank is cut away.
  • FIG. 3 is a front view of a straddle-type vehicle in which a main part of a fuel tank is cut away.
  • FIG. 4 is a perspective view of a main part of a fuel tank of the straddle-type vehicle.
  • FIG. 5 is a plan view showing an arrangement direction of a fuel pump.
  • FIG. 6 is a plan view of another embodiment showing an arrangement direction of a fuel pump.
  • FIG. 7 is a side view of the fuel pump unit.
  • FIG. 8 is a bottom view of the fuel pump unit.
  • FIG. 9 is a right side view of FIG.
  • FIG. 10 is a plan view of a straddle-type vehicle according to another embodiment, in which main parts of a fuel tank are cut away.
  • FIG. 11 is a plan view of a straddle-type vehicle according to still another embodiment, in which main parts of a fuel tank are cut away.
  • FIG. 12A is a partial cross-sectional side view showing a procedure for mounting the fuel pump unit, showing a state before the fuel pump unit is inserted into the pump mounting opening.
  • FIG. 12B is a partial cross-sectional side view showing the procedure for mounting the fuel pump unit, showing a state where the fuel pump unit is being inserted into the pump mounting opening.
  • FIG. 12C is a partial cross-sectional side view showing the procedure for mounting the fuel pump unit, showing a state after the fuel pump unit has been inserted into the pump mounting opening.
  • a force that describes an embodiment of a straddle-type vehicle according to the present invention is not limited to this embodiment.
  • the embodiments of the present invention show the most preferable modes of the present invention, and the terms of the present invention are not limited to these.
  • FIG. 1 is a side view of a straddle-type vehicle in which a main part of a fuel tank is cut away
  • Fig. 2 is a plan view of a straddle-type vehicle in which a main part of a fuel tank is cut out
  • Fig. 3 is a plan view of a straddle-type vehicle.
  • FIG. 4 is a perspective view of a main part of a fuel tank of a saddle-ride type vehicle
  • FIG. 5 is a plan view showing an arrangement direction of a fuel pump
  • FIG. 6 is another embodiment showing an arrangement direction of a fuel pump.
  • FIG. 7 is a side view of the fuel pump unit
  • FIG. 8 is a bottom view of the fuel pump unit
  • FIG. 9 is a right side view of FIG.
  • “front”, “rear”, “left”, “right”, “up”, and “down” follow directions seen from the driver, where Fr is the front side, Rr is the rear side, and L is the left side. , R indicates the right side.
  • the drawings should be viewed in the direction of the reference numerals.
  • a motorcycle is shown as a saddle-ride type vehicle.
  • This motorcycle 1 One main frame 4 extends obliquely downward and rearward from the upper portion of the head pipe 3 of the body frame 2, and the rear of the main frame 4 is bent downward and extended.
  • the main frame 4 has a pivotal support portion 4b of the rear arm via a curved portion 4a at the rear portion extending downward and further downward.
  • a pair of left and right seat rails 10 is connected to the front side of the curved portion 4a of the main frame 4, and the connecting portions 10a of the pair of left and right seat rails 10 are welded to the main frame 4 to be firmly connected.
  • a connecting plate 13 is connected to the front sides of the pair of right and left sheet rails 10.
  • the lower force of the head pipe 3 is also formed by extending the down tube 6 obliquely downward and rearward.
  • the rear of the down tube 6 is further bent backward and extended downward, and is connected to the lower part of the pivotal support 4b of the lya arm. You.
  • the front sides of the head pipe 3, the main frame 4 and the down tube 6 are reinforced by connecting a reinforcing bracket 19. Further, behind the reinforcing bracket 19, the reinforcing frame 11 is connected to the main frame 4 and the down tube 6 to be reinforced!
  • the engine 20 is suspended in a space formed by the head pipe 3, the main frame 4, and the down tube 6 of the body frame 2 configured as described above.
  • An intake pipe 21 is connected to a cylinder 20a of the engine 20, and a fuel injection valve 22 is disposed in the intake pipe 21 in an upward direction. Fuel is injected by the fuel injection valve 22, and a mixture of air and fuel is supplied to the cylinder 20a.
  • a fuel tank 30 is disposed on the front upper portion of the main frame 4 and the pair of left and right seat rails 10, and is provided with a fuel tank 30 that straddles the body frame 2 in the vehicle width direction.
  • a fuel pump unit 40 is incorporated.
  • the fuel pump unit 40 has a fuel pump 42 and a support plate 43, and the fuel pump 42 is disposed in the fuel tank 30 so that the direction of the pump axis A is substantially in the vehicle width direction.
  • the fuel pump 42 is disposed in the fuel tank 30 such that the direction of the pump axis A is in the vehicle width direction B.
  • the force in the vehicle width direction B is slightly twisted. Alternatively, they may be arranged at a predetermined angle with respect to the vehicle width direction B.
  • the present invention is not limited to FIGS. 5 and 6, and the pump axis A of the fuel pump 42 may be oriented in the vehicle longitudinal direction.
  • the fuel tank 30 includes a bottom plate 31 and a tank main body 32. It is fixed by welding so as to cover. As shown in FIGS. 1 and 4, the bottom plate 31 is formed with a tunnel-shaped concave portion 3 la and a substantially horizontal surface portion 3 lb which straddle the main frame 4 constituting the vehicle body frame 2.
  • the tunnel-shaped concave portion 31a is formed only in the first half of the fuel tank 30, and the substantially horizontal portion 31b is formed only in the second half of the fuel tank 30.
  • a front mounting member 33 is fixed to the outer facing surface 31c by welding.
  • the front mounting member 33 has an engaging portion 33a having an open front side, and the engaging portion 33a is attached to the mounting bracket 14 fixed to the left and right sides of the main frame 4 by welding.
  • the mounting plate 34 is fixed to the substantially horizontal surface portion 31b by welding.
  • the mounting plate 34 has a protruding mounting portion 34a extending rearward, and the protruding mounting portion 34a is fastened and fixed to the mounting bracket 15 of the pair of left and right seat rails 10 by bolts 16.
  • a pump mounting opening 31bl is formed in the substantially horizontal surface portion 31b, and cap nuts 35 are provided by welding at six locations around the pump mounting opening 31bl.
  • a downward force pump unit mounting base (fuel pump mounting portion) 41 is attached to the pump mounting opening 31bl, and the downward force is also screwed into the cap nut 35 through the bolt 36, and tightened and fixed.
  • the pump mounting portion 42a of the fuel pump 42 is fixed to the support plate 43.
  • the fuel pump 42 is provided such that a suction port 42b and a discharge port 42c extend in directions opposite to the direction of the pump axis A, respectively.
  • a pump filter 44 is provided at the tip of the suction port 42b.
  • An outlet pipe 42d is connected to the discharge section 42c, and the outlet pipe 42d penetrates the support plate 43.
  • a fuel hose connecting portion 42e is formed at the distal end of the outlet pipe 42d so as to extend in the direction of the pump axis A, and a fuel hose 45 is connected to the fuel hose connecting portion 42e.
  • the fuel hose 45 extends in the direction of the pump axis A of the fuel pump 45 in a direction opposite to the suction port 42b.
  • the fuel hose 45 is bent to the left with a right-hand force above the main frame 4 and connected to a fuel injection valve (injector) 22 located below the main frame 4 from the left.
  • the substantially horizontal surface portion 31b is formed at the bottom of the fuel tank 30, as shown in FIGS. 1 and 3, and the fuel pump 45 is assembled to the substantially horizontal surface portion 31b in the direction of the pump axis A. But It is set to be almost horizontal direction C.
  • a control unit (not shown) and the like are arranged, and a fuel pump 42 is arranged behind the tunnel-shaped recess 3la.
  • the fuel pump 42 is arranged in the fuel tank 30 so that the direction of the pump axis A is substantially in the vehicle width direction B. As shown in FIG. 1, the height H of the fuel pump 42 including the suction part 42b and the discharge part 42c decreases. By reducing the height H of the fuel pump 42, the fuel pump 42 can be arranged in the fuel tank 30 without affecting the formation of the tank top wall 32a formed by the tank body 32 of the fuel pump 42.
  • the fuel pump itself has a function of suppressing the flow of fuel by being substantially in the vehicle width direction, and the fuel pump 42 can surely suck the fuel.
  • a substantially horizontal surface portion 31b is formed at the bottom of the fuel tank 30, and the fuel is placed so that the direction of the pump axis A is substantially horizontal C in the substantially horizontal surface portion 31b. Since the pump 42 is disposed, the height H of the fuel pump 42 is reduced, and the fuel pump 42 can be disposed in the fuel pump 30 without affecting the formation of the tank top wall 32a. Also, when the pump mounting opening 31bl is formed in the bottom plate 31 forming the tank bottom wall, the bottom plate 31 can be easily punched in the direction of the stroke of the mold when press-molding the bottom plate 31, thereby facilitating the manufacture of the tank bottom wall. It is.
  • the main frame 4 constituting the vehicle body frame 2 extends obliquely downward so as to be lower toward the rear, and the fuel pump 42 is located in the rear half of the fuel tank 30. Therefore, even when the remaining amount in the fuel tank 30 is small, the fuel can be reliably sucked by the fuel pump 42.
  • the fuel tank 30 has a tunnel-shaped recess 31a that extends over the main frame 4 that forms the body frame 2, and is formed only in the first half of the fuel tank 30, and the fuel pump 42 is located behind the tunnel-shaped recess 31a. Even when the remaining amount in the fuel tank 30 is small, the fuel can be reliably sucked by the fuel pump 42.
  • the position of the fuel pump 42 is substantially above the curved portion 4a of the main frame 4, and is positioned below the bottom plate 31 of the fuel tank 30 by the curved portion 4a.
  • a space 80 is formed, and this space 80 provides a wiring space such as a connection portion of the fuel hose 45 projecting below the fuel pump.
  • the fuel pump 42 is surely controlled by the fuel pump 42 without being affected by the change.
  • the mounting structure of the fuel pump 42 is simple, the mounting portion does not protrude outside the fuel tank 30, and the mounting of the fuel tank 42 and the wiring of the fuel hose and the like are easy.
  • FIG. 10 and 11 the same parts as those in the saddle-ride type vehicle shown in FIGS. 1 to 9 described above are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • FIGS. 10 and 11 the shapes of the pump-unit mounts 46 and 47 are shown by solid lines in order to clearly show the shapes of the pump-unit mounts 46 and 47. However, actually, these pump unit mounts 46 and 47 are mounted below the substantially horizontal surface 31b of the fuel tank 30, and do not exist on the substantially horizontal surface 31b.
  • the pump mounting opening 31b2 of the fuel tank 30 is made as small as possible to allow the fuel pump unit 40 to pass through.
  • the shape and dimensions of the pump mounting opening 31b2 are substantially the same oval as the support plate 43 of the pump unit 40.
  • the pump unit mounting base (fuel pump mounting portion) 46 for fixing the pump unit 40 from below the pump mounting opening 31b2 has a similar shape that is slightly larger than the pump mounting opening 31b2. It has a circular shape and is made as small as possible to close and close the pump mounting opening 31b2.
  • the longitudinal directions of the pump mounting opening 31b2 and the pump unit mounting base 46 coincide with the pump axis A of the fuel pump unit 40.
  • the shape of the pump mounting opening 3 lb2 is not limited to an elliptical shape, and may be changed to, for example, a rectangular shape with rounded corners or an oblong shape such as an oblong shape.
  • the shape of the pump mounting opening 31b2 is preferably a long hole shape in consideration of the penetrability of the fuel pump unit 40, which will be described later. The shape may be used.
  • the pump mounting opening 3 lb3 of the fuel tank 30 was formed as described above.
  • An elongated hole shape smaller than the pump mounting opening 31b2 may be used.
  • a small supporting plate 43 having substantially the same shape and size as the pump mounting opening 31b3 is provided.
  • a similar pump unit mounting base (fuel pump mounting part) 47 which is slightly larger than the pump mounting opening 31b3 is provided.
  • FIG. 12A a fuel pump unit 40 long in the direction of the pump axis A is provided with a pump unit mounting base 47 and inserted into the pump mounting opening 3 lb3 from the other end.
  • FIG. 12B the fuel pump unit 40 is further inserted into the pump mounting opening 31b3 while rotating.
  • FIG. 12C the pump unit mounting base 47 is fixed below the pump mounting opening 31b3.
  • the pump mounting openings 31b2 and 31b3 of the fuel tank 30 are moved to the extent that the fuel pump unit 40 can pass through. It is small and can improve sealing performance.
  • the pump mounting openings 31b2 and 31b3 have a long hole shape, the pump mounting openings 31b2 and 31b3 are elongated in the direction of the pump axis A, and the fuel pump unit 40 can be easily inserted.
  • the area of the substantially horizontal surface portion 31b formed at the bottom of the fuel tank 30 can be reduced.
  • the capacity of the tank 30 can be increased.
  • the pump unit mounting base 47 is made as small as possible so that the pump mounting opening 31b3 can be closed and closed.
  • the fuel pump unit 40 can be easily inserted into the pump mounting opening 31b3 from the other end of the fuel pump unit 40.
  • the present invention is applicable to straddle-type vehicles such as motorcycles and tricycles, which include a fuel tank having a built-in fuel pump, and in which fuel is sucked by the fuel pump and supplied to the engine.

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Abstract

 燃料ポンプ(42)を内蔵した燃料タンク(30)を備える鞍乗型車両において、燃料ポンプ(42)は、そのポンプ軸線(A)が略車幅方向となるように燃料タンク(30)内に配置している。また、燃料タンク(30)の底部に略水平面部(31b)を形成し、略水平面部(31b)にポンプ軸線(A)が略水平方向となるように燃料ポンプ(42)を配置した構成の鞍乗型車両を提供する。

Description

明 細 書
鞍乗型車両
技術分野
[0001] この発明は、燃料タンクを備える自動二輪車等の鞍乗型車両に関する。
背景技術
[0002] 自動二輪車等の鞍乗型車両には、燃料タンクを備え、この燃料タンクの内底部に 燃料ポンプを取付けて、底部近傍から燃料を吸引するものがある(例えば、特開 200 0—72074号)。
[0003] この燃料ポンプの取付構造は、上方を開放したカップに燃料ポンプを取付け、この 燃料ポンプの燃料吸引フィルタをカップ内に配置し、燃料タンクの底にカップの内径 より小径の開口を開け、この開口を通じて燃料ポンプの要部を燃料タンク内に挿入し 、カップを燃料タンクに取付けている。これにより、燃料タンク内の残量が少ない場合 に、車両の加減速や姿勢変化によって燃料面が変化しても、その影響を受けずに燃 料ポンプで吸弓 Iできるようにして 、る。
特許文献 1:特開 2000— 72074号公報
発明の開示
[0004] ところで、従来の燃料ポンプの取付構造では、ポンプ軸線が上下方向になるように して燃料タンクに配置され、燃料ポンプが高くなるために、タンク天壁の造形が制限さ れてしまう。また、燃料が車両の前後に流動した場合、ポンプ軸線が上下方向のもの では流動抑止効果が小さぐ燃料ポンプで燃料を吸引できなくなる場合がある。さら に、燃料タンクの底部に開口して取り付ける構造が複雑である。これにカ卩え、燃料タ ンクの底部からカップが外部に突出し、この突出するカップが燃料タンクの取付や燃 料ホース等の配索の障害になることがある。
[0005] この発明は、力かる実情に鑑みてなされたもので、車両の加減速や姿勢変化によつ て燃料面が変化しても、その影響を受けずに確実に燃料ポンプで燃料を吸引でき、 し力も燃料ポンプの取付構造が簡単で、かつ取付部が燃料タンクの外部に突出する ことがなく燃料タンクの取付や燃料ホース等の配索が容易である鞍乗型車両を提供 することを目的としている。
[0006] 前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成し た。
第 1の本発明に係る鞍乗型車両は、燃料ポンプを内蔵した燃料タンクを備える鞍乗 型車両において、前記燃料ポンプは、そのポンプ軸線が略車幅方向となるように前 記燃料タンク内に配置したことを特徴としている。
[0007] このような第 1の本発明に係る鞍乗型車両によれば、燃料ポンプを、そのポンプ軸 線が略車幅方向となるように燃料タンク内に配置したことによって、燃料ポンプの高さ が低くなり、タンク天壁の造形に影響を与えることなぐ燃料ポンプを燃料タンク内に 配置できる。また、車両の加減速時に、燃料が車両の前後に流動した場合、ポンプ 軸線が車両前後方向のものでは流動抑止効果が小さいが、ポンプ軸線が略車幅方 向となって!/、ることで燃料ポンプ自体が燃料の流動を抑止する機能があり、確実に燃 料ポンプで燃料を吸弓 Iできる。
[0008] 好ましくは、前記燃料タンクは、車体フレームを車幅方向に跨ぎ、前記車体フレー ムは後方ほど低くなるように斜め下方に延び、前記燃料ポンプは前記燃料タンク内の 後半部分に位置する構成とする。
[0009] このような構成によれば、燃料タンク力 車体フレームを車幅方向に跨ぎ、車体フレ ームは後方ほど低くなるように斜め下方に延び、燃料ポンプは燃料タンク内の後半部 分に位置するから、燃料タンク内の残量が少ない場合でも、確実に燃料ポンプで燃 料を吸引できる。
[0010] 第 2の本発明に係る鞍乗型車両は、車体フレームを車幅方向に跨 、だ燃料タンク を備え、前記燃料タンク内に燃料ポンプを内蔵した鞍乗型車両において、前記燃料 タンクの底部に略水平面部を形成し、前記略水平面部にポンプ軸線が略水平方向と なるように前記燃料ポンプを配置したことを特徴として 、る。
[0011] このような第 2の本発明に係る鞍乗型車両によれば、燃料タンクの底部に略水平面 部を形成し、略水平面部にポンプ軸線が略水平方向となるように燃料ポンプを配置 したことによって、燃料ポンプの高さが低くなり、タンク天壁の造形に影響を与えること なぐ燃料ポンプ内に配置できる。また、タンク底壁にポンプ取付用開口部を形成す る際には、底壁のプレス成形時の型のストローク方向にて容易に打抜け、タンク底壁 の製造が容易である。
[0012] 好ましくは、前記車体フレームは後方ほど低くなるように斜め下方に延び、前記燃 料ポンプは前記燃料タンク内の後半部分に位置する構成とする。
このような構成によれば、車体フレームは、後方ほど低くなるように斜め下方に延び
、燃料ポンプは燃料タンク内の後半部分に位置し、燃料タンク内の残量が少ない場 合でも、確実に燃料ポンプで燃料を吸引できる。
[0013] 好ましくは、前記燃料タンクは、前記車体フレームを跨ぐトンネル状凹部を有し、前 記トンネル状凹部は前記燃料タンク内の前半部分にのみ形成され、前記燃料ポンプ は前記トンネル状凹部の後方に位置する構成としてもよい。
[0014] このような構成によれば、燃料タンク内の前半部分のみに車体フレームを跨ぐトンネ ル状凹部が形成し、このトンネル状凹部の後方に燃料ポンプを位置させて 、るので、 燃料タンク内の残量が少ない場合でも確実に燃料ポンプで燃料を吸引できる。
[0015] 好ましくは、前記燃料ポンプは、そのポンプ軸線が略車幅方向となるように前記燃 料タンク内に配置した構成としてもよい。
このような構成によれば、車両の加減速時に、燃料が車両の前後に流動した場合、 ポンプ軸線が車両前後方向のものでは流動抑止効果が小さいが、ポンプ軸線が略 車幅方向となって 、ることで燃料ポンプ自体が燃料の流動を抑止する機能があり、確 実に燃料ポンプで燃料を吸弓 Iできる。
[0016] より好ましくは、前記第 1及び第 2の本発明に係る鞍乗型車両において、前記燃料 タンクのポンプ取付用開口部を、前記燃料ポンプの挿通が可能な限度で小さくした 構成としてもよい。
[0017] このような構成によれば、燃料タンクのポンプ取付用開口部を小さくしてシール性を 向上させることができる。
より好ましくは、前記第 1及び第 2の本発明に係る鞍乗型車両において、前記燃料 タンクのポンプ取付用開口部を、前記燃料ポンプの挿通が可能な限度で小さくすると ともに、このポンプ取付用開口部を長孔形状にした構成としてもよい。
[0018] このような構成によれば、燃料タンクのポンプ取付用開口部を小さくしてシール性を 向上させることができる。これと同時に、このポンプ取付用開口部を長孔形状としたこ とにより、ポンプ軸線の方向に長 ヽ燃料ポンプの挿入が容易となる。
[0019] より好ましくは、前記第 1及び第 2の本発明に係る鞍乗型車両において、前記燃料 タンクのポンプ取付用開口部を、前記燃料ポンプの挿通が可能な限度で小さくすると ともに、このポンプ取付用開口部に固定される前記燃料ポンプの取付部を、このボン プ取付用開口部の塞閉が可能な限度で小さくした構成としてもょ 、。
[0020] このような構成によれば、燃料タンクのポンプ取付用開口部を小さくしてシール性を 向上させることができる。これと同時に、燃料ポンプの取付部を小さくしたことにより、 燃料タンクにぉ 、て確保しなければならな 、燃料ポンプの設置面積を小さくすること ができる。特に、第 2の本発明に係る鞍乗型車両の場合は、燃料タンクの底部に形成 した略水平面部の面積を小さくすることができ、この燃料タンクの容量の増大を図るこ とがでさる。
[0021] より好ましくは、前記第 1及び第 2の本発明に係る鞍乗型車両において、前記燃料 タンクのポンプ取付用開口部を、前記燃料ポンプの挿通が可能な限度で小さくすると ともに、このポンプ取付用開口部に固定される前記燃料ポンプの取付部を、このボン プ取付用開口部の塞閉が可能な限度で小さくし、前記燃料ポンプのポンプ軸線の一 端側に前記取付部を設けた構成としてもよい。
[0022] このような構成によれば、燃料タンクのポンプ取付用開口部を小さくしてシール性を 向上させることができる。これと同時に、ポンプ軸線の方向に長い燃料ポンプを、取 付部を設けて 、な 、他端側から前記ポンプ取付用開口部に容易に挿入することが 可能となる。
図面の簡単な説明
[0023] 本発明は、後述する詳細な説明を、下記の添付図面と共に参照すればより明らカゝ になるであろう。
[図 1]鞍乗型車両の燃料タンク要部を破断した側面図である。
[図 2]鞍乗型車両の燃料タンク要部を破断した平面図である。
[図 3]鞍乗型車両の燃料タンク要部を破断した正面図である。
[図 4]鞍乗型車両の燃料タンク要部の斜視図である。 [図 5]燃料ポンプの配置方向を示す平面図である。
[図 6]燃料ポンプの配置方向を示す他の実施の形態の平面図である。
[図 7]燃料ポンプユニットの側面図である。
[図 8]燃料ポンプユニットの底面図である。
[図 9]図 8の右側面図である。
[図 10]鞍乗型車両の他の実施の形態を示す燃料タンク要部を破断した平面図である
[図 11]鞍乗型車両のさらに他の実施の形態を示す燃料タンク要部を破断した平面図 である。
[図 12A]燃料ポンプユニットの取付手順を示す部分断面側面図であり、燃料ポンプュ ニットのポンプ取付用開口部への挿入前の状態を示す図である。
[図 12B]燃料ポンプユニットの取付手順を示す部分断面側面図であり、燃料ポンプュ ニットのポンプ取付用開口部への挿入途中の状態を示す図である。
[図 12C]燃料ポンプユニットの取付手順を示す部分断面側面図であり、燃料ポンプュ ニットのポンプ取付用開口部への挿入後の状態を示す図である。
発明を実施するための最良の形態
[0024] 以下、この発明の鞍乗型車両の実施の形態について説明する力 この発明は、こ の実施の形態に限定されない。また、この発明の実施の形態は、発明の最も好まし い形態を示すものであり、この発明の用語はこれに限定されない。
[0025] 図 1は鞍乗型車両の燃料タンク要部を破断した側面図、図 2は鞍乗型車両の燃料 タンク要部を破断した平面図、図 3は鞍乗型車両の燃料タンク要部を破断した正面 図、図 4は鞍乗型車両の燃料タンク要部の斜視図、図 5は燃料ポンプの配置方向を 示す平面図、図 6は燃料ポンプの配置方向を示す他の実施の形態の平面図、図 7は 燃料ポンプユニットの側面図、図 8は燃料ポンプユニットの底面図、図 9は図 8の右側 面図である。この実施の形態において、「前」、「後」、「左」、「右」、「上」、「下」は運転 者から見た方向に従い、 Frは前側、 Rrは後側、 Lは左側、 Rは右側を示す。また、図 面は符号の向きに見るものとする。
[0026] この実施の形態では、鞍乗型車両として、自動二輪車を示す。この自動二輪車 1は 、車体フレーム 2のヘッドパイプ 3の上部から斜め下後方へ 1本のメインフレーム 4を 延し、このメインフレーム 4の後方を下方へ曲げて延ばしている。このように、メインフ レーム 4は、図 1及び図 5に示すように、後ろ下がり状に延びた後部で更に下方への 湾曲部 4aを経てリャアームの枢支部 4bを有する。また、メインフレーム 4の湾曲部 4a より前側に左右一対のシートレール 10が接続され、この左右一対のシートレール 10 の接続部 10aをメインフレーム 4に溶接して強固に接続される。この左右一対のシー トレール 10の前側部は連結プレート 13が接続されている。
[0027] また、ヘッドパイプ 3の下部力もダウンチューブ 6を斜め下後方へ延ばして形成され 、このダウンチューブ 6の後方はさらに下方で後方へ曲げて延ばし、リャアームの枢 支部 4bの下部に接続される。
[0028] ヘッドパイプ 3と、メインフレーム 4及びダウンチューブ 6の前側部は、補強ブラケット 19を接続して補強されている。さらに、補強ブラケット 19の後方には、メインフレーム 4とダウンチューブ 6に補強フレーム 11を接続して補強されて!、る。このように構成さ れる車体フレーム 2のヘッドパイプ 3、メインフレーム 4、ダウンチューブ 6によって形成 される空間にエンジン 20が懸架される。エンジン 20の気筒 20aには、吸気管 21が接 続され、この吸気管 21には燃料噴射弁 22が上向きに配置されている。この燃料噴射 弁 22によって燃料が噴射され、空気と燃料を混合した混合気が気筒 20aに供給され る。
[0029] このメインフレーム 4と左右一対のシートレール 10の前側上部には、燃料タンク 30 が配置され、車体フレーム 2を車幅方向に跨いだ燃料タンク 30が備えられている。こ の燃料タンク 30には、燃料ポンプユニット 40が内蔵される。この燃料ポンプユニット 4 0は、燃料ポンプ 42と支持プレート 43を有し、燃料ポンプ 42は、そのポンプ軸線 Aの 方向が略車幅方向となるように燃料タンク 30内に配置される。図 5の実施の形態では 、燃料ポンプ 42のポンプ軸線 Aの方向が車幅方向 Bとなるように燃料タンク 30内に 配置され、図 6の実施の形態では、車幅方向 B力 少しひねられ、車幅方向 Bに対し て所定角度傾けて配置してもよい。さらに、図 5及び図 6に限定されず、燃料ポンプ 4 2のポンプ軸線 Aは車両前後方向に向くようにしたものでもよ 、。
[0030] この燃料タンク 30は、底板 31とタンク本体 32からなり、このタンク本体 32は底板 31 を覆うように溶接で固定されている。この底板 31には、図 1及び図 4に示すように、車 体フレーム 2を構成するメインフレーム 4を跨ぐトンネル状凹部 3 laと略水平面部 3 lb が形成されている。このトンネル状凹部 31aは燃料タンク 30内の前半部分にのみ形 成され、略水平面部 31bは燃料タンク 30内の後半部分にのみ形成されている。
[0031] この底板 31のトンネル状凹部 31aには、外側対向面 31cに前側取付部材 33が溶 接で固定されている。この前側取付部材 33は、前側を開口した係合部 33aを有し、こ の係合部 33aをメインフレーム 4の左右両側に溶接で固定された取付ブラケット 14に 係合して取り付けられる。また、略水平面部 31bには、取付プレート 34が溶接で固定 されている。この取付プレート 34は後方へ延びる突出取付部 34aを有し、この突出取 付部 34aが左右一対のシートレール 10の取付ブラケット 15にボルト 16で締付固定さ れる。
[0032] 略水平面部 31bにはポンプ取付用開口部 31blが形成され、このポンプ取付用開 口部 31blの周りの 6箇所に袋ナット 35が溶接して設けられている。このポンプ取付 用開口部 31blに下方力 ポンプユニット取付台 (燃料ポンプの取付部) 41を組み付 け、下方力もボルト 36を挿通して袋ナット 35に螺着して締付固定する。
[0033] また、燃料ポンプユニット 40は、図 7乃至図 9に示すように、燃料ポンプ 42のポンプ 取付部 42aを支持プレート 43に固定される。この燃料ポンプ 42は、吸口部 42bと吐 出部 42cがポンプ軸線 Aの方向にそれぞれ反対方向に延びるように設けられて 、る 。この吸口部 42bの先端部にはポンプフィルタ 44が設けられている。また、吐出部 42 cには取出管 42dが接続され、この取出管 42dは支持プレート 43を貫通している。こ の取出管 42dの先端部には燃料ホース接続部 42eがポンプ軸線 Aの方向に延出し て形成され、この燃料ホース接続部 42eに燃料ホース 45が接続される。この燃料ホ ース 45は、燃料ポンプ 45のポンプ軸線 Aの方向において吸口部 42bと反対方向に 延びている。この燃料ホース 45は、メインフレーム 4の上方で右側力も左側に曲がつ て、左側からメインフレーム 4の下方に位置する燃料噴射弁 (インジェクタ) 22に接続 されている。
[0034] このように、燃料タンク 30の底部には、図 1及び図 3に示すように、略水平面部 31b を形成し、この略水平面部 31bに燃料ポンプ 45を組み付けてポンプ軸線 Aの方向が 略水平方向 Cとなるようにしている。燃料タンク 30のトンネル状凹部 31aとメインフレ ーム 4の間の空間には、図示しない制御ユニット等が配置され、このトンネル状凹部 3 laの後方に燃料ポンプ 42が配置されている。
[0035] この実施の形態では、燃料ポンプ 42は、図 5及び図 6に示すように、そのポンプ軸 線 Aの方向が略車幅方向 Bとなるように燃料タンク 30内に配置したから、図 1に示す ように、吸入部 42bと吐出部 42cを含む燃料ポンプ 42の高さ Hが低くなる。この燃料 ポンプ 42の高さ Hが低くなることで、燃料ポンプ 42のタンク本体 32で形成されるタン ク天壁 32aの造形に影響を与えることなぐ燃料ポンプ 42を燃料タンク 30内に配置 できる。
[0036] また、車両の加減速時、燃料は車両の前後に流動し、燃料ポンプ 42のポンプ軸線 Aの方向が車両前後方向のものでは流動抑止効果が小さいが、ポンプ軸線 Aの方 向が図 5及び図 6に示すように、略車幅方向となっていることで燃料ポンプ自体が燃 料の流動を抑止する機能があり、確実に燃料ポンプ 42で燃料を吸引できる。
[0037] また、燃料タンク 30の底部に、図 1及び図 3に示すように、略水平面部 31bを形成し 、略水平面部 31bにポンプ軸線 Aの方向が略水平方向 Cとなるように燃料ポンプ 42 を配置したから、燃料ポンプ 42の高さ Hが低くなり、タンク天壁 32aの造形に影響を 与えることなぐ燃料ポンプ 30内に配置できる。また、タンク底壁を形成する底板 31 にポンプ取付用開口部 31blを形成する際には、底板 31のプレス成形時の型のスト ローク方向にて容易に打抜け、タンク底壁の製造が容易である。
[0038] また、車体フレーム 2を構成するメインフレーム 4は、図 1に示すように、後方ほど低 くなるように斜め下方に延び、燃料ポンプ 42は燃料タンク 30内の後半部分に位置し ており、燃料タンク 30内の残量が少ない場合でも、確実に燃料ポンプ 42で燃料を吸 引でさる。
[0039] しかも、燃料タンク 30は車体フレーム 2を構成するメインフレーム 4を跨ぐトンネル状 凹部 31aは燃料タンク 30内の前半部分にのみ形成され、燃料ポンプ 42はトンネル状 凹部 31aの後方に位置し、燃料タンク 30内の残量が少ない場合でも確実に燃料ボン プ 42で燃料を吸引できる。また、燃料ポンプ 42の位置は、図 1に示すように、メインフ レーム 4の湾曲部 4aの略上方であり、湾曲部 4aによって燃料タンク 30の底板 31の下 方に空間 80が形成され、この空間 80によって燃料ポンプ下方に突出する燃料ホー ス 45の接続部等の配索スペースができる。
[0040] このように、この実施の形態の鞍乗型車両では、車両の加減速や姿勢変化によつ て燃料面が変化しても、その影響を受けずに確実に燃料ポンプ 42で燃料を吸引で き、し力も燃料ポンプ 42の取付構造が簡単で、かつ取付部が燃料タンク 30の外部に 突出することがなく燃料タンク 42の取付や燃料ホース等の配索が容易である。
[0041] 次に、本発明の他の実施形態に係る鞍乗型車両について、図 10、図 11、図 12A 一 Cを参照しつつ説明する。なお、上述した図 1一図 9に示す鞍乗型車両と同一の箇 所については、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。また、図 10及び図 11 では、ポンプユニット取付台 46、 47の形状を明確に示すために、これらポンプュ-ッ ト取付台 46、 47の形状を実線で表している。しかし、実際には、これらポンプユニット 取付台 46、 47は、燃料タンク 30の略水平面部 31bの下方に取り付けてあり、略水平 面部 31b上に存在するものではない。
[0042] 図 10において、本実施形態の鞍乗型車両では、燃料タンク 30のポンプ取付用開 口部 31b2を、燃料ポンプユニット 40の揷通が可能な限度で小さくしてある。また、ポ ンプ取付用開口部 31b2の形状及び寸法は、ポンプユニット 40の支持プレート 43と ほぼ同一の長円形状としてある。
[0043] 一方、ポンプユニット 40をポンプ取付用開口部 31b2の下方から固定するポンプュ ニット取付台 (燃料ポンプの取付部) 46は、ポンプ取付用開口部 31b2よりも一回り大 きい相似形の長円形状としてあり、このポンプ取付用開口部 31b2の塞閉が可能な限 度で小さくしてある。これらポンプ取付用開口部 31b2とポンプユニット取付台 46の長 手方向は、共に燃料ポンプユニット 40のポンプ軸線 Aと一致している。
[0044] なお、ポンプ取付用開口部 3 lb2の形状は長円形状に限らず、例えば、角部を R面 取りした長方形形状や長楕円形状等の長孔形状に変更してもよい。また、ポンプ取 付用開口部 31b2の形状は、後述する燃料ポンプユニット 40の挿通性を考慮すると 長孔形状が好ましいが、燃料ポンプユニット 40の挿通が可能な限度で小さくした真 円形状、楕円形状等としてもよい。
[0045] ここで、図 11に示すように、燃料タンク 30のポンプ取付用開口部 3 lb3を、上述した ポンプ取付用開口部 31b2よりもさらに小さな長孔形状としてもよい。この場合、燃料 ポンプユニット 40のポンプ軸線 Aの一端側には、ポンプ取付用開口部 31b3とほぼ同 一形状及び寸法の小さな支持プレート 43が設けてある。さらに、この支持プレート 43 の裏側には、ポンプ取付用開口部 31b3よりも一回り大きい相似形のポンプユニット 取付台 (燃料ポンプの取付部) 47が設けてある。
[0046] このような図 11に示す実施形態の鞍乗型車両における燃料ポンプユニット 40の取 付手順について説明する。まず、図 12Aに示すように、ポンプ軸線 Aの方向に長い 燃料ポンプユニット 40を、ポンプユニット取付台 47を設けて ヽな ヽ他端側からポンプ 取付用開口部 3 lb3に挿入する。次いで、図 12Bに示すように、燃料ポンプユニット 4 0を回転させながら、さらにポンプ取付用開口部 31b3に挿入する。その後、図 12C に示すように、ポンプユニット取付台 47をポンプ取付用開口部 31b3の下方に固定 する。
[0047] 上述した図 10又は図 11に示す各実施形態の鞍乗型車両によれば、燃料タンク 30 のポンプ取付用開口部 31b2、 31b3を、燃料ポンプユニット 40の揷通が可能な限度 で小さくてシール性を向上させることができる。
[0048] また、ポンプ取付用開口部 31b2、 31b3を長孔形状としたことにより、ポンプ軸線 A の方向に長!、燃料ポンプユニット 40の挿入が容易となる。
さらに、ポンプ取付用開口部 31b2、 31b3に固定されるポンプユニット取付台 46、 47を小さくしたことにより、燃料タンク 30の底部に形成した略水平面部 31bの面積を 小さくすることができ、この燃料タンク 30の容量の増大を図ることができる。
[0049] これにカ卩え、図 11に示す実施形態の鞍乗型車両のように、ポンプユニット取付台 4 7を、ポンプ取付用開口部 31b3の塞閉が可能な限度で小さくして、燃料ポンプュ- ット 40のポンプ軸線 Aの一端側に設けた場合は、この燃料ポンプユニット 40の他端 側からポンプ取付用開口部 31b3に容易に挿入することができる。
産業上の利用の可能性
[0050] 本発明は、燃料ポンプを内蔵した燃料タンクを備え、燃料ポンプで燃料を吸引して エンジンに供給する自動二輪車、三輪車等の鞍乗型車両に適用できる。

Claims

請求の範囲
[1] 燃料ポンプを内蔵した燃料タンクを備える鞍乗型車両にぉ 、て、
前記燃料ポンプは、そのポンプ軸線が略車幅方向となるように前記燃料タンク内に 配置したことを特徴とする鞍乗型車両。
[2] 前記燃料タンクは、車体フレームを車幅方向に跨ぎ、
前記車体フレームは後方ほど低くなるように斜め下方に延び、
前記燃料ポンプは、前記燃料タンク内の後半部分に位置することを特徴とする請求 の範囲第 1項に記載の鞍乗型車両。
[3] 車体フレームを車幅方向に跨 、だ燃料タンクを備え、前記燃料タンク内に燃料ボン プを内蔵した鞍乗型車両にぉ 、て、
前記燃料タンクの底部に略水平面部を形成し、前記略水平面部にポンプ軸線が略 水平方向となるように前記燃料ポンプを配置したことを特徴とする鞍乗型車両。
[4] 前記車体フレームは、後方ほど低くなるように斜め下方に延び、前記燃料ポンプは 前記燃料タンク内の後半部分に位置することを特徴とする請求の範囲第 3項に記載 の鞍乗型車両。
[5] 前記燃料タンクは、前記車体フレームを跨ぐトンネル状凹部を有し、前記トンネル状 凹部は前記燃料タンク内の前半部分にのみ形成され、
前記燃料ポンプは、前記トンネル状凹部の後方に位置することを特徴とする請求の 範囲第 3項に記載の鞍乗型車両。
[6] 前記燃料ポンプは、そのポンプ軸線が略車幅方向となるように前記燃料タンク内に 配置したことを特徴とする請求の範囲第 3項に記載の鞍乗型車両。
[7] 前記燃料タンクのポンプ取付用開口部を、前記燃料ポンプの挿通が可能な限度で 小さくしたことを特徴とする請求の範囲第 1項又は第 3項に記載の鞍乗型車両。
[8] 前記燃料タンクのポンプ取付用開口部を、前記燃料ポンプの挿通が可能な限度で 小さくするとともに、このポンプ取付用開口部を長孔形状にしたことを特徴とする請求 の範囲第 1項又は第 3項に記載の鞍乗型車両。
[9] 前記燃料タンクのポンプ取付用開口部を、前記燃料ポンプの挿通が可能な限度で 小さくするとともに、このポンプ取付用開口部に固定される前記燃料ポンプの取付部 を、このポンプ取付用開口部の塞閉が可能な限度で小さくしたことを特徴とする請求 の範囲第 1項又は第 3項に記載の鞍乗型車両。
前記燃料タンクのポンプ取付用開口部を、前記燃料ポンプの挿通が可能な限度で 小さくするとともに、このポンプ取付用開口部に固定される前記燃料ポンプの取付部 を、このポンプ取付用開口部の塞閉が可能な限度で小さくし、前記燃料ポンプのポ ンプ軸線の一端側に前記取付部を設けたことを特徴とする請求の範囲第 1項又は第 3項に記載の鞍乗型車両。
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