WO2005058015A1 - 温室の屋根組として用いられる構造体、温室の屋根組、温室の軸組、温室及び温室の軸組工法 - Google Patents

温室の屋根組として用いられる構造体、温室の屋根組、温室の軸組、温室及び温室の軸組工法 Download PDF

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Takehisa Ode
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Takehisa Ode
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    • A01G9/00—Cultivation in receptacles, forcing-frames or greenhouses; Edging for beds, lawn or the like
    • A01G9/14—Greenhouses
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    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/25—Greenhouse technology, e.g. cooling systems therefor

Definitions

  • the present invention relates to a structure used as a roof set of a greenhouse, a roof set of a greenhouse using the structure, a greenhouse set, a greenhouse and a greenhouse set method.
  • the roof frame constituting the framework of such a greenhouse is a force s composed of the above-mentioned joint material, purlin, and purlin, and each of these members is erected on a foundation using a crane or the like. It is usually assembled after being transported on the pillars.
  • Patent Document 1 JP 2002-291348 A
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a structure capable of significantly reducing the amount of lifting work and the amount of assembly work at a high place, and a greenhouse using the structure. It is an object of the present invention to provide a roof frame, a greenhouse frame structure, a greenhouse and a greenhouse frame structure method.
  • the present invention provides a structure capable of maintaining a predetermined strength without requiring a rigid connection when constructing a greenhouse framework, a greenhouse roof assembly using the structure, a greenhouse framework, a greenhouse, and the like. It is an object to provide a greenhouse framing method.
  • the present invention provides the following structures, a greenhouse roof assembly, a greenhouse shaft assembly, Provide greenhouse and greenhouse framing method.
  • a rectangular frame that is disposed horizontally, a rectangular main beam that is disposed vertically on the frame, and a joint material that supports the main beam.
  • a rectangular frame that is arranged horizontally, a rectangular main beam that is vertically arranged on the frame, and a structure that includes a joint material that supports the main beam,
  • a greenhouse roof set characterized by being installed adjacent to each other.
  • Each of the above-mentioned structures is installed on a supporting portion of a greenhouse including the above-mentioned pillars by connecting four corners of a frame body constituting the above-mentioned pillars to respective pillars.
  • each of the structural bodies is installed on the support portion by pin-joining four corners of a frame body constituting the structural body to the column material.
  • the roof supported by the support portion has a rectangular frame arranged horizontally, and And a roof assembly formed by installing a plurality of structures, each of which includes a rectangular main beam arranged vertically in a vertical direction and a joint material for supporting the main beam, adjacent to each other.
  • a greenhouse characterized by the fact that:
  • Each of the structural members forming the roof assembly is mounted on the support portion by pin-joining the four corners of the frame forming the structure to the pillars forming the support portion.
  • (13) a) A structure including a horizontally arranged rectangular frame, a rectangular main beam vertically disposed on the frame, and a joint material supporting the main beam. And b) installing a plurality of the structures assembled in the step a) on the pillars constituting the support portion of the greenhouse so as to be adjacent to each other. Construction method.
  • step b) the four corners of the frames constituting the respective structures assembled in the step a) are pin-joined to the pillars, respectively, so that the respective structures are placed on the support portion.
  • step (b) the corners of the respective frames constituting the structures adjacent to each other among the structures assembled in the step (a) are formed on the plate provided on the top of each pillar.
  • the structure (13)-(15), wherein the structure assembled in the step a) is provided with secondary members such as a greenhouse covering material and a supporting material for the covering material.
  • secondary members such as a greenhouse covering material and a supporting material for the covering material.
  • the structure includes a rectangular frame horizontally disposed, a rectangular main beam vertically disposed on the frame, and supporting the main beam. Since it is constructed with a joint material, it can be constructed as a single structure that is separate and independent from the greenhouse support. it can. Therefore, by using this structure as a roof set for a greenhouse, it is possible to greatly reduce the amount of lifting work and the amount of assembly work at high places. In addition, since the main beam is provided, there is an advantage that it is not necessary to provide a large beam between pillars erected in the frontage direction unlike the conventional frame.
  • the frame body since the four corners of the frame body are respectively pin-joined to the pillar material, the frame body is installed on the supporting portion of the greenhouse including the pillar material, so that the frame can be assembled at a high place The amount of standing work can be further greatly reduced.
  • the main beam can increase the strength against a vertical load, and the frame body can distribute and transmit the vertical load and the horizontal load to each of the column members joined at the four corners. Therefore, it is possible to construct a greenhouse shaft that can maintain a predetermined strength without rigid connection as in the related art. Further, since the main beam is provided, it is possible to increase the distance between the pillars erected in the depth direction as compared with the related art.
  • the present invention described in the above (3) since it is configured to include a secondary member such as a greenhouse covering material and a supporting material for the covering material, the amount of lifting work and the amount of assembling work at high places are increased. Can be further greatly reduced.
  • a rectangular frame that is horizontally arranged, a rectangular main beam that is vertically arranged on the frame, and a joint material that supports the main beam are provided. Since it is constructed by installing multiple adjacent structures, it is possible to greatly reduce the amount of lifting work and the amount of assembly work at high places when constructing a roof assembly. It becomes. Further, according to this roof set, there is an advantage that it is not necessary to provide a girder between the columns erected in the frontage direction.
  • each of the structural bodies is supported at a support portion of a greenhouse including the column material by four pins of a frame constituting the structure being respectively joined to the column material by pins. Since it can be installed above, it is possible to further reduce the amount of assembly work at high places. Further, according to this roof frame, it is possible to construct a greenhouse frame that can maintain a predetermined strength without rigid connection as in the related art, and a column member that is erected in the depth direction. The distance between them can be made larger than before.
  • each frame that constitutes each Since the corners of each frame that constitutes each are collected on a plate provided on the top of each pillar and joined by pins, they are installed on the bearings. Advanced technology is not required, and it is possible to construct a roof frame easily even without a skilled worker.
  • the respective structures are integrated via the plate, a structural surface having resistance to horizontal load can be formed on the column member.
  • the pillars erected in the greenhouse are joined to the structural surface, horizontal loads can be applied without providing braces (vertical braces) between pillars adjacent in the frontage direction or the depth direction. It is possible to demonstrate resistance to heat.
  • the rectangular frame that is horizontally disposed on the pillar material that constitutes the support portion of the greenhouse, and the rectangular main body that is vertically disposed on the frame. Since it is constructed by installing a plurality of structures, each including a beam and a joint material supporting the main beam, adjacent to each other, the amount of lifting work required when constructing a greenhouse framework Also, the amount of assembly work at high places can be significantly reduced. Further, according to this shaft assembly, there is also an advantage that it is not necessary to provide a girder between columns that are erected in the frontage direction.
  • each of the structures is installed on the support portion by pin-joining the four corners of a frame constituting the structure to the column material, respectively. Therefore, the amount of assembly work at high places can be further reduced. Further, according to this frame set, it is possible to maintain a predetermined strength without rigid connection as in the related art, and to increase the distance between the pillars erected in the depth direction as compared with the related art. It is possible to do.
  • the corners of the respective frame bodies constituting the mutually adjacent ones of the respective structural bodies are gathered on the plate provided on the top of each pillar. Because of the pin connection, it can be installed on the bearing part, so that when constructing the frame, advanced technology is not required, and even a non-skilled worker can easily construct the frame. The ability to build S becomes possible. In addition, since the respective structures are integrated via the plate, a structural surface having a resistance to horizontal load can be formed on the pillar.
  • the pillars standing in the greenhouse are joined to the structural surface, even if a brace (vertical brace) is not provided between the pillars adjacent to each other in the frontage direction or the depth direction, the pillar members can be subjected to a horizontal load. It can exhibit heat resistance. Therefore, it is easy to arrange the structural surface having the vertical brace for transmitting the horizontal load on the foundation on the outer peripheral portion (wife surface and side surface) which does not hinder use of the greenhouse.
  • the pillars are connected by the frame of each structure, the installation adjustment work to correct the distortion of the bearing using vertical braces and braces that connect the pillars diagonally (horizontal braces). It becomes possible to make it unnecessary.
  • the roof supported by the support portion has a rectangular frame arranged horizontally, a rectangular main beam vertically arranged on the frame, and a main beam. Since it is configured with a roof set composed of a plurality of structures that are provided with a joint material that supports the beams, they are installed next to each other. It is possible to greatly reduce the amount of lifting work and the amount of assembly work at high places. Further, according to this greenhouse, there is an advantage that it is not necessary to provide a girder between the pillars erected in the frontage direction. According to the present invention described in the above (11), in each structure constituting the roof assembly, four corners of a frame constituting the structure are respectively pin-joined to pillars constituting the bearing.
  • the corners of the frames constituting the structures adjacent to each other among the structures constituting the roof assembly are provided at the tops of the pillars. Since they are collected on a plate that is assembled and pin-joined, they are installed on the bearings, so that when constructing a greenhouse framework, advanced technology is not required, and even non-skilled workers can easily do so. It is possible to construct a framework. In addition, since the respective structures are integrated via the plate, a force S can be formed on the pillar material to form a structural surface having resistance to horizontal load.
  • the pillars erected in the greenhouse are joined to the structural surface, so that Even if there is no brace (vertical brace) between pillars adjacent to each other in the mouth direction or the depth direction, it is possible to exhibit resistance to horizontal load. Therefore, it is easy to arrange the structural surface provided with the vertical braces for transmitting the horizontal load to the foundation on the outer peripheral portion (wife surface and side surface) that does not hinder the use of the greenhouse.
  • the pillars are connected by the frame of each structure, installation adjustment work to correct the distortion of the bearing using vertical braces and braces that connect the pillars diagonally (horizontal braces) is required. It can be unnecessary.
  • the structure itself does not need to be assembled at a high place. It is possible to assemble without applying any cost, and as a result, it is possible to construct the entire framework of the greenhouse in a very short time.
  • the four corners of the frame constituting each structure assembled in the step a) are pin-joined to the column members, respectively. Since each of the above-mentioned structures is installed on the above-mentioned support portion, it is possible to further greatly reduce the amount of assembly work at a high place. In addition, according to this method, it is possible to construct a greenhouse shaft assembly that can maintain a predetermined strength without rigid connection as in the related art.
  • the corners of the respective frames constituting adjacent ones of the respective structures assembled in the step a) may be replaced by:
  • each of the above-mentioned structures is installed on the above-mentioned bearings, so that the construction of a greenhouse framework does not require advanced technology. It is possible to easily construct a framework even without a skilled worker.
  • the respective structures are integrated via the plate, a structural surface having resistance to horizontal load can be formed on the pillar.
  • pillar materials standing in the greenhouse Is bonded to the structural surface, so that it is possible to exhibit resistance to horizontal load without providing a brace (vertical brace) between adjacent column members in the width direction or the depth direction. . Therefore, it is easy to arrange the structural surface having the vertical brace transmitting the horizontal load on the outer periphery (wife surface and side surface) without hindering the use of the greenhouse.
  • the vertical brace and the brace connecting the pillars diagonally (horizontal braces) are used to correct the distortion of the bearings. It becomes possible to make it unnecessary.
  • the structure assembled in the step a) includes a secondary member such as a covering material for a greenhouse and a supporting material for the covering material. Since there is no need to assemble the next member at a high place, it is possible to assemble the secondary member on the ground or the like, and as a result, it is possible to construct the entire greenhouse in a very short time.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a frame.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a main beam.
  • FIG. 4 is a diagram showing a configuration of a structure.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining a greenhouse framing method using a structure.
  • FIG. 6 is a diagram showing a method of installing a structure to a bearing.
  • FIG. 7 is a view showing a state where a structure is installed on a bearing.
  • FIG. 8 is a view showing a state in which a structure is installed on a pillar erected in a greenhouse.
  • FIG. 9 is a view showing a method of joining a structure to a pillar.
  • FIG. 10 is a plan view showing a method of joining a structure to a column member.
  • FIG. 11 is a plan view showing a method of joining a connecting member to a column member.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a structure according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a structure according to one embodiment of the present invention.
  • the structure 1 according to the present embodiment is configured to include a frame 11, a main beam 12, and a joint material 13.
  • the frame 11 includes a pair of end beams 11a and lib arranged parallel to each other, and a pair of side beams arranged to be orthogonal to each end beam lla and lib.
  • Girder beam by llc, lid It is formed in a rectangle.
  • the frame 11 also has, on its inside, an intermediate beam l ie, l lf bridged between the side beam beams 11 c, l id, the intermediate beam l ie, l lf, end beams 11 a, l ib and side members. It is configured to have a brace llg disposed in a space surrounded by the girder beams 11c and lid.
  • the arrangement of the intermediate beams lie, 1 If and the braces llg can assume various forms, and can be appropriately set from the viewpoint of maintaining strength.
  • the main beam 12 includes chord members 12a and 12b arranged vertically in parallel, and end bundle members 12c and 12d provided between both ends of the chord members 12a and 12b. To form a rectangle.
  • the main beam 12 is also provided in a space surrounded by the bundle material 12e bridged between the string members 12a and 12b, and the bundle material 12e, the string members 12a and 12b, and the end bundle materials 12c and 12d. And a diagonal member 12f.
  • the main beam 12 is vertically disposed on a horizontally arranged frame 11 and is three-dimensionally formed in an inverted T shape together with the frame 11.
  • the joint material 13 On both sides of the main beam 12, the joint material 13 has one end connected to the main beam 12 and the other end connected to the frame 11, and supports the main beam 12.
  • the structure 1 configured as described above can be constructed as a single structure that is independent and independent of the support of the greenhouse. In other words, the structure 1 cannot be constructed unless the frame 11, the main beam 12, the joint material 13 or the members constituting them are transported onto the pillars erected on the foundation and then assembled. It can be built on the ground, or on a construction site, such as a factory.
  • end beams 1 1a, l ib, side girder beams 11c, l id, intermediate beams l ie, l lf constituting the frame 11, chord members 12a, 12b constituting the main beam 12, end bundle materials 12c, 12d, bundle material 12e, diagonal material 12f and joint material 13 can be made of steel material (for example, channel steel with lip) of the same shape and the same dimensions in cross section. Can be easily realized.
  • the steel materials constituting the frame 11, the main beam 12, and the joint member 13 can all be connected by screws, so that when assembling the structure 1, the steel materials need not be welded to each other. Is also good. Further, the greatest advantage is that since there is no reduction in assembly accuracy due to welding distortion, it is possible to realize good accuracy of the structure 1, the roof set of a greenhouse and the frame set of the greenhouse using the structure 1. . Next, a description will be given of a greenhouse framing method using the structure 1 according to the present embodiment.
  • the structure 1 is assembled as follows. That is, in a member (steel material) factory or the like that forms the frame 11, the main beam 12, and the joint material 13, the steel is cut into a predetermined length in advance, and a hole used for screwing is formed in a connecting portion of each steel material. After that, it is transported to the construction site. At the construction site, the frame 11 and the main beam 12 are first assembled with screws using these steel materials. Next, the main beam 12 is arranged on the frame 11, and the joint members 13 are arranged on both sides of the main beam 12, and these are connected by screws to assemble the structure 1.
  • the structure 1 can be assembled simply by connecting the steel materials with bolts or the like.
  • the transfer conditions it is possible to assemble the frame 11 and the main beam 12 in a factory or the like in advance, and then transfer the frame 11 and the main beam 12 to the building site.
  • the assembly work of the structure 1 can be performed on the ground as shown in FIG.
  • the structure 1 since the structure 1 has a structure that can be constructed independently without the need for the pillars 21 that constitute the support portion 2 of the greenhouse, it is not necessary to assemble at a high place. Can be assembled. Therefore, assembling can be performed much more efficiently than assembling at a high place.
  • the assembled structure 1 is carried on a pillar 21 erected on the foundation 3 by using a crane 4 or the like, and as shown in FIG. It is installed on the support part 2 by being pin-joined to the material 21 using bolts 5 and the like (see FIGS. 7 and 9). In this way, the structure 1 assembled on the ground is not lifted rather than the members constituting the structure 1, so that the number of times of lifting is sufficient once, and a plurality of structures 1 are lifted. Even in the case of lifting, the number of times of lifting can be greatly reduced as compared with lifting each member.
  • the structure 1 is installed such that the chord members 12a located on the tops of the main beams 12 are arranged in parallel to the frontage direction of the greenhouse (see FIG. 5). Therefore, in a greenhouse using the structure 1, the ridge is orthogonal to the depth direction of the greenhouse.
  • the bearing portion 2 refers to a portion that supports the roof of the greenhouse, and includes a brace 22 and the like provided between the column members 21 and the column members 21.
  • the structure of the bearing part 2 shown in FIG. 1 shows an example of the structure of the bearing portion 2 to be installed first, and a stud 23 is provided between the column members 21 erected at positions corresponding to the four corners of the frame 11 constituting the structure 1. It is provided.
  • the studs 23 are provided for disposing the braces 22 between the pillars 21 that do not directly support the structure 1. Also, as shown in FIG.
  • the pillars 23 and the braces 22 provided on the support portion 2 can be arranged only between the pillar members 21 existing on the outer peripheral portion (wife surface and side surface) of the greenhouse, as shown in FIG. It is not necessary to dispose between the column members 21 existing inside the greenhouse. This is because the pillars 21 erected inside the greenhouse are connected by the structure 1 as described later, so that the brace 22 need not be provided.
  • the column member 21, the stud 23 and the connecting member 25 to be described later, which constitute the bearing 2 can also be made of a steel material having the same shape and the same dimensions in cross section (for example, a channel steel with a lip). Further, as the column member 21 and the like, it is also possible to use the same steel material as the frame 11, the main beam 12, and the joint member 13 of the above-described structure 1, and therefore, the members constituting the greenhouse shaft It is possible to easily realize the modularization of.
  • a plurality of structures 1 are prepared, and these are installed adjacent to each other on a pillar 21 erected on the foundation 3. As a result, a roof frame is constructed on the bearing 2.
  • each structural body 1 has a corner force of each frame body 11 that constitutes each other adjacent to each other. It is preferably mounted on the support 2 by being collected and pinned on a plate 24 provided. Thereby, the respective structural bodies 1 are integrated via the plate 24, so that a structural surface having a resistance to horizontal load can be formed on the column member 21. Further, since the pillars 21 erected in the greenhouse are joined to the structural surface, the brace 22 (vertical brace) is not provided between the pillars 21 adjacent in the frontage direction or the depth direction. It can exhibit resistance to horizontal load. Therefore, it is easy to arrange the structural surface having the vertical braces 22 for transmitting the horizontal load to the foundation 3 on the outer peripheral portion (wife surface and side surface) that does not hinder use of the greenhouse.
  • the number of pillars 21 can be minimized. It becomes possible.
  • the pillars 21 erected inside the greenhouse are connected to each other by the structure 1, it is possible to maintain the strength without providing the brace 22 between the pillars 21, As a result, it is also possible to reduce the number of members (the column members 21, the braces 22, etc.) in the support portion 2.
  • each structure 1 on the support portion 2 is a work at a high place, but the corners of the frame 11 and the plate 24 may be fixed with one bolt or the like.
  • the number of joints between the roof frame and the bearing 2 is very small. Therefore, it is possible to perform the installation work at a high place easily and quickly.
  • a hole formed in the frame 11 constituting the structure 1 and a plate 24 provided on the top of the column member 21 are formed. It is possible to construct a roof assembly on the bearing part 2 simply by aligning the holes to be communicated with each other and inserting and fixing the bolts 5 in both holes, so that advanced skills are required for workers. No danger can be reduced even when working at heights.
  • reference numeral 25 denotes a connecting member.
  • the connecting member 25 When connecting the support portion 2, the connecting member 25 is spanned between the column members 21 and functions to support the column member 21 so as not to fall. It is what you do.
  • the end of the connecting member 25 is also fixed to a plate 24 provided on the top of the column member 21.
  • a greenhouse covering material for example, a plastic film, glass
  • a secondary member such as a resin-made plate member or a support member (for example, an arch pipe or a frame member) that supports the coating material.
  • Typical examples of such a secondary member include a covering material, a supporting material for the covering material, a skylight, a gutter, and the like.
  • the work itself which is extremely efficient, is easier than assembling it at a high place.
  • FIG. 12 shows an example of a structure 1 provided with a supporting member 14 (an arch pipe supporting a plastic film used as a covering material) as a secondary member.
  • the amount of lifting work and the amount of assembly work at high places are significantly reduced as compared with the conventional greenhouse framework. It is possible to reduce.
  • the vertical load acting on the roof of the greenhouse is limited by the covering material of the roof, the frame 11 supporting the supporting material via the supporting material of the covering material, and the main beam. It is transmitted to 12.
  • the vertical load acting on the frame 11 is transmitted to the main beam 12 via the joint member 13 and consequently collected by the joint members 13 at both ends of the main beam 12 to remove the end beams 11a and l ib of the frame 11.
  • the horizontal force acting on the roof surface due to wind, earthquake, etc. is transmitted from the main beam 12 to the frame 11 or directly to the frame 11, while the horizontal force acting on the wall is transmitted to the frame 11 at the outer periphery of the greenhouse.
  • the power is transmitted to a plurality of adjacent frame bodies 11 and transmitted to the foundation 3 via a brace 22 provided between the outer peripheral portion of the greenhouse or the column member 21 in the depth direction. Therefore, according to the framework of the greenhouse, sufficient strength against external forces such as seismic force and wind pressure can be obtained without rigid connection.
  • the main beam 12 constituting the structure 1 is composed of a girder provided between columns in the frontage direction as a frame set of the conventional greenhouse, and an external force acting on the greenhouse. Since the same strength can be maintained, it is not necessary to provide a girder in the support part 2, so it is possible to reduce the time, effort and labor required to install a girder, and the cost can be reduced. .
  • the rectangular main beam 12 vertically disposed on the frame body 11 can increase the beam width and increase the ability to bear a vertical load.
  • the main beam 12 that is disposed orthogonally to the depth direction of the greenhouse is vertically mounted on the frame 11 whose four corners are supported by the column members 21. Since they are arranged, the interval between the pillars 21 erected in the depth direction can be made larger than that of a conventional greenhouse framework.
  • the structure 1 of the present invention can be assembled on the ground or the like, and can be pin-joined to the support 2. Therefore, by using this structure to assemble the roof set of the greenhouse, the frame set of the entire greenhouse, and the greenhouse, it is possible to maintain sufficient strength against the external force acting on the greenhouse, as well as the amount of lifting work and assembly work. The amount can be significantly reduced compared to the past, and it is suitable for large greenhouses with large-scale cultivation areas.

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Abstract

　揚重作業量及び高所での組立作業量を削減することが可能な構造体を提供する。 　本発明の構造体１は、水平に配置される矩形の枠体１１と、該枠体１１上に鉛直に配置される矩形の主梁１２と、該主梁１２を支持する合掌材１３とを具備して構成され、地上等で組立可能である。従って、この構造体１を、温室の屋根組として用いることにより、温室の屋根組、温室全体の軸組、さらに温室を組み立てる際の揚重作業量及び組立作業量を従来よりも大幅に削減することが可能となる。

Description

明 細 書
温室の屋根組として用いられる構造体、温室の屋根組、温室の軸組、温 室及び温室の軸組工法
技術分野
[0001] 本発明は、温室の屋根組として用いられる構造体、該構造体を用いた温室の屋根 組、温室の軸組、温室及び温室の軸組工法に関するものである。
背景技術
[0002] 従来、温室の軸組としては、基礎上に立設される柱材と、該柱材の上端に剛接合さ れる合掌材と、該合掌材に支持される棟木と、該棟木と平行に前記合掌材上に固定 される母屋材とを具備して構成されるものが知られている。
[0003] かかる温室の軸組を構成する屋根組は、上記合掌材、棟木及び母屋材により構成 される力 s、これらの部材は、その 1つ 1つがクレーン等を用いて基礎上に立設された 柱材の上に運ばれた後、組み立てられているのが通常である。
[0004] 従って、これらの部材を高所へ運ぶ揚重作業量が甚大である。また、高所での組み 立てとなるため、作業者に高度の技術が要求され、さらに、地上での組み立てと比較 して格段に非能率的で危険な作業となるという問題がある。また、合掌材は多数のボ ノレト等を用いて柱材に剛接合されることが必要であるなど、屋根組を構築するにあた つて、接合箇所が非常に多ぐそのため、多大な時間と手間を要し、組み立てにかか るコストも高く付くとレヽぅ問題もある。
[0005] また、従来の温室の軸組として、ダツチライト型と称されるものが知られている。かか る温室の軸組は、間口方向に立設された柱材同士の間に大梁が剛接合され、奥行 き方向に平行して存する大梁間に、棟木、母屋材及び垂木からなる屋根組が構築さ れてなるものである。
[0006] しかし、かかる温室の軸組では、例えば、強風時に屋根面に働く吸い上げ荷重に 対して屋根組の強度が不足し、屋根組が倒壊し易いことが指摘されている。また、か 力る温室の軸組も、屋根組を構成する部材の 1つ 1つをクレーン等を用いて基礎上に 立設された柱材の上に運び、その後、組み立てられるため、揚重作業量が甚大であ り、また、組み立てに熟練の作業者を要し、かつ熟練の作業者であっても、高所での 組立作業となるため、非能率的で危険を伴うという問題がある。また、屋根組を構築 するにあたって、接合箇所が非常に多ぐそのため、多大な時間と手間を要し、組み 立てにかかるコストも高く付くという問題もある。さらに、かかる温室の軸組では、屋根 に働く鉛直荷重が大梁間に掛け渡される母屋材に集中するため、奥行き方向の柱材 同士の間隔が小さく制限されるという問題もある。
[0007] 他方、多種類の部材を建築現場へ搬送した上で、多数の部材を組立加工しなけれ ばならないという温室建築の問題点に鑑み、柱、梁、棟木、垂木等の温室建築に必 要な部材を長さ及び形状についてモジュールィ匕することが提案されている（例えば、 特開 2002—291348号公報参照）。
[0008] しかし、温室の軸組構造自体が従来通りでは、柱や梁等の長さ及び形状をモジュ ール化しても、屋根組を構築する場合には、これら 1つ 1つの部材を高所へ揚重し、 高所で組み立てなければならないことに変わりはなぐまた、組み立てに熟練の作業 者を要し、かつ熟練の作業者であっても、高所での組立作業となるため、非能率的で 危険を伴うという問題や、屋根組を構築するにあたって、接合箇所が非常に多ぐそ のため、多大な作業時間を要し、組立作業にかかるコストも高く付くという問題も依然 として存在する。
[0009] 特許文献 1 :特開 2002 - 291348号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0010] 本発明は、上記事情に鑑みなされたものであって、揚重作業量及び高所での組立 作業量を大幅に削減することが可能な構造体、該構造体を用いた温室の屋根組、温 室の軸組、温室及び温室の軸組工法を提供することを課題とするものである。
また、本発明は、温室の軸組を構築するにあたって、剛接合を必要としないで所定 の強度を保持し得る構造体、該構造体を用いた温室の屋根組、温室の軸組、温室 及び温室の軸組工法を提供することを課題とするものである。
課題を解決するための手段
[0011] 本発明は上記課題を解決するため、以下の構造体、温室の屋根組、温室の軸組、 温室及び温室の軸組工法を提供する。
(1)水平に配置される矩形の枠体と、該枠体上に鉛直に配置される矩形の主梁と、 該主梁を支持する合掌材とを具備して構成され、温室の屋根組として用いられること を特徴とする構造体。
(2)前記枠体の四隅がそれぞれ柱材にピン接合されることにより、前記柱材を含む 温室の支承部上に据え付けられることを特徴とする前記（1)に記載の構造体。
(3)温室の被覆材、該被覆材の支持材等の二次部材を具備して構成されることを 特徴とする前記（1)又は (2)に記載の構造体。
(4)水平に配置される矩形の枠体と、該枠体上に鉛直に配置される矩形の主梁と、 該主梁を支持する合掌材とを具備して構成される構造体を、複数隣接させて設置す ることにより構成されることを特徴とする温室の屋根組。
(5)前記各構造体は、該構造体を構成する枠体の四隅がそれぞれ柱材にピン接 合されることにより、前記柱材を含む温室の支承部上に据え付けられることを特徴と する前記 (4)に記載の温室の屋根組。
(6)前記各構造体のうち互いに隣接するもの同士をそれぞれ構成する各枠体の角 部が、各柱材の頂部に設けられるプレート上に集められてピン接合されることにより、 前記支承部上に据え付けられることを特徴とする前記（5)に記載の温室の屋根組。
(7)温室の支承部を構成する柱材上に、水平に配置される矩形の枠体と、該枠体 上に鉛直に配置される矩形の主梁と、該主梁を支持する合掌材とを具備して構成さ れる構造体を、複数隣接させて設置することにより構成されることを特徴とする温室の 軸組。
(8)前記各構造体は、該構造体を構成する枠体の四隅がそれぞれ前記柱材にピ ン接合されることにより、前記支承部上に据え付けられることを特徴とする前記（7)に 記載の温室の軸組。
(9)前記各構造体のうち互いに隣接するもの同士をそれぞれ構成する各枠体の角 部が、各柱材の頂部に設けられるプレート上に集められてピン接合されることにより、 前記支承部上に据え付けられることを特徴とする前記（8)に記載の温室の軸組。
(10)支承部により支えられる屋根が、水平に配置される矩形の枠体と、該枠体上 に鉛直に配置される矩形の主梁と、該主梁を支持する合掌材とを具備して構成され る構造体を、複数隣接させて設置することにより構成される屋根組を有して構成され ることを特徴とする温室。
(11)前記屋根組を構成する各構造体は、該構造体を構成する枠体の四隅がそれ ぞれ前記支承部を構成する柱材にピン接合されることにより、前記支承部上に据え 付けられることを特徴とする前記（10)に記載の温室。
(12)前記屋根組を構成する各構造体のうち互レ、に隣接するもの同士をそれぞれ 構成する各枠体の角部が、各柱材の頂部に設けられるプレート上に集められてピン 接合されることにより、前記支承部上に据え付けられることを特徴とする前記（11)に 記載の温室。
(13) a)水平に配置される矩形の枠体と、該枠体上に鉛直に配置される矩形の主 梁と、該主梁を支持する合掌材とを具備して構成される構造体を組み立てる工程と、 b)前記 a)工程により組み立てられた構造体を、温室の支承部を構成する柱材上に、 複数隣接させて設置する工程とを含むことを特徴とする温室の軸組工法。
(14)前記 b)工程では、前記 a)工程により組み立てられた各構造体を構成する枠 体の四隅を、それぞれ柱材にピン接合することにより、前記各構造体を、前記支承部 上に据え付けることを特徴とする前記（13)に記載の温室の軸組工法。
(15)前記 b)工程では、前記 a)工程により組み立てられた各構造体のうち互いに隣 接するもの同士をそれぞれ構成する各枠体の角部を、各柱材の頂部に設けられるプ レート上に集めてピン接合することにより、前記各構造体を、前記支承部上に据え付 けることを特徴とする前記（14)に記載の温室の軸組工法。
(16)前記 a)工程により組み立てられる構造体は、温室の被覆材、該被覆材の支持 材等の二次部材を具備して構成されることを特徴とする前記（13)—（15)のレ、ずれ 力、 1に記載の温室の軸組工法。
発明の効果
前記（1)に記載の本発明によれば、構造体は、水平に配置される矩形の枠体と、 該枠体上に鉛直に配置される矩形の主梁と、該主梁を支持する合掌材とを具備して 構成されるため、温室の支承部とは別個独立した単一の構造物として構築することが できる。従って、この構造体を温室の屋根組として用いることにより、揚重作業量及び 高所での組立作業量を大幅に削減することが可能となる。また、前記主梁を有するた め、従来の軸組のように、間口方向に立設された柱材同士の間に大梁を設ける必要 がないという利点もある。
前記（2)に記載の本発明によれば、前記枠体の四隅がそれぞれ柱材にピン接合さ れることにより、前記柱材を含む温室の支承部上に据え付けられるため、高所での組 立作業量をさらに大幅に削減することが可能となる。また、前記主梁により、鉛直荷 重に対する強度を増大させることができ、さらに前記枠体が、その四隅に接合された 各柱材に、鉛直荷重及び水平荷重を分散させて伝達することができるため、従来の ように、剛接合しなくても、所定の強度を保持し得る温室の軸組を構築することが可 能となる。また、前記主梁を有するため、奥行き方向に立設される柱材同士の間隔を 従来よりも大きくすることが可能となる。
前記（3)に記載の本発明によれば、温室の被覆材、該被覆材の支持材等の二次 部材を具備して構成されるため、揚重作業量及び高所での組立作業量をさらに大幅 に削減することが可能となる。
前記 (4)に記載の本発明によれば、水平に配置される矩形の枠体と、該枠体上に 鉛直に配置される矩形の主梁と、該主梁を支持する合掌材とを具備して構成される 構造体を、複数隣接させて設置することにより構成されるため、屋根組を構築する際 の揚重作業量及び高所での組立作業量を大幅に削減することが可能となる。また、 この屋根組によれば、間口方向に立設された柱材同士の間に大梁を設ける必要が ないという利点もある。
前記（5)に記載の本発明によれば、前記各構造体は、該構造体を構成する枠体の 四隅がそれぞれ柱材にピン接合されることにより、前記柱材を含む温室の支承部上 に据え付けられるため、高所での組立作業量をさらに大幅に削減することが可能とな る。また、この屋根組によれば、従来のように、剛接合しなくても、所定の強度を保持 し得る温室の軸組を構築することができ、また、奥行き方向に立設される柱材同士の 間隔を従来よりも大きくすることが可能となる。
前記（6)に記載の本発明によれば、前記各構造体のうち互いに隣接するもの同士 をそれぞれ構成する各枠体の角部が、各柱材の頂部に設けられるプレート上に集め られてピン接合されることにより、前記支承部上に据え付けられるため、屋根組を構 築するにあたって、高度な技術が不要となり、熟練の作業者でなくても容易に屋根組 を構築することが可能となる。また、プレートを介して各構造体が一体化されるため、 柱材上に、水平荷重に対して耐カを有する構造面を形成することができる。また、温 室内に立設される柱材は、前記構造面に接合されるため、間口方向又は奥行き方向 に隣接する柱材同士の間にブレース (鉛直ブレース）を設けなくても、水平荷重に対 して耐カを発揮することができる。従って、水平荷重を基礎に伝達する鉛直ブレース を備える構造面を、温室の使用に支障のない外周部 (妻面及び側面）に配置するこ とが容易に実現できる。また、柱材同士が、各構造体の枠体により結合されるため、 鉛直ブレース及び柱材同士を対角線上に結ぶブレース（水平ブレース）を用いて支 承部の歪みを修正する建入れ調整作業を不要とすることが可能となる。
前記（7)に記載の本発明によれば、温室の支承部を構成する柱材上に、水平に配 置される矩形の枠体と、該枠体上に鉛直に配置される矩形の主梁と、該主梁を支持 する合掌材とを具備して構成される構造体を、複数隣接させて設置することにより構 成されるため、温室の軸組を構築する際の揚重作業量及び高所での組立作業量を 大幅に削減することが可能となる。また、この軸組によれば、間口方向に立設された 柱材同士の間に大梁を設ける必要がないという利点もある。
前記（8)に記載の本発明によれば、前記各構造体は、該構造体を構成する枠体の 四隅がそれぞれ前記柱材にピン接合されることにより、前記支承部上に据え付けら れるため、高所での組立作業量をさらに大幅に削減することが可能となる。また、この 軸組によれば、従来のように、剛接合しなくても、所定の強度を保持することができ、 また、奥行き方向に立設される柱材同士の間隔を従来よりも大きくすることが可能とな る。
前記（9)に記載の本発明によれば、前記各構造体のうち互いに隣接するもの同士 をそれぞれ構成する各枠体の角部が、各柱材の頂部に設けられるプレート上に集め られてピン接合されることにより、前記支承部上に据え付けられるため、軸組を構築 するにあたって、高度な技術が不要となり、熟練の作業者でなくても容易に軸組を構 築すること力 S可能となる。また、プレートを介して各構造体が一体化されるため、柱材 上に、水平荷重に対して耐カを有する構造面を形成することができる。また、温室内 に立設される柱材は、前記構造面に接合されるため、間口方向又は奥行き方向に隣 接する柱材同士の間にブレース (鉛直ブレース）を設けなくても、水平荷重に対して 耐カを発揮することができる。従って、水平荷重を基礎に伝達する鉛直ブレースを備 える構造面を、温室の使用に支障のない外周部（妻面及び側面）に配置することが 容易に実現できる。また、柱材同士が、各構造体の枠体により結合されるため、鉛直 ブレース及び柱材同士を対角線上に結ぶブレース（水平ブレース）を用いて支承部 の歪みを修正する建入れ調整作業を不要とすることが可能となる。
前記（10)に記載の本発明によれば、支承部により支えられる屋根が、水平に配置 される矩形の枠体と、該枠体上に鉛直に配置される矩形の主梁と、該主梁を支持す る合掌材とを具備して構成される構造体を、複数隣接させて設置することにより構成 される屋根組を有して構成されるため、温室の軸組を構築する際の揚重作業量及び 高所での組立作業量を大幅に削減することが可能となる。また、この温室によれば、 間口方向に立設された柱材同士の間に大梁を設ける必要がないという利点もある。 前記（11)に記載の本発明によれば、前記屋根組を構成する各構造体は、該構造 体を構成する枠体の四隅がそれぞれ前記支承部を構成する柱材にピン接合される ことにより、前記支承部上に据え付けられるため、高所での組立作業量をさらに大幅 に削減することが可能となる。また、この温室によれば、従来のように、剛接合しなくて も、所定の強度を保持することができ、また、奥行き方向に立設される柱材同士の間 隔を従来よりも大きくすることが可能となる。
前記（12)に記載の本発明によれば、前記屋根組を構成する各構造体のうち互い に隣接するもの同士をそれぞれ構成する各枠体の角部が、各柱材の頂部に設けら れるプレート上に集められてピン接合されることにより、前記支承部上に据え付けられ るため、温室の軸組を構築するにあたって、高度な技術が不要となり、熟練の作業者 でなくても容易に軸組を構築することが可能となる。また、プレートを介して各構造体 が一体化されるため、柱材上に、水平荷重に対して耐カを有する構造面を形成する こと力 Sできる。また、温室内に立設される柱材は、前記構造面に接合されるため、間 口方向又は奥行き方向に隣接する柱材同士の間にブレース (鉛直ブレース）を設け なくても、水平荷重に対して耐カを発揮することができる。従って、水平荷重を基礎 に伝達する鉛直ブレースを備える構造面を、温室の使用に支障のない外周部 (妻面 及び側面）に配置することが容易に実現できる。また、柱材同士が、各構造体の枠体 により結合されるため、鉛直ブレース及び柱材同士を対角線上に結ぶブレース (水平 ブレース）を用いて支承部の歪みを修正する建入れ調整作業を不要とすることが可 能となる。
前記（13)に記載の本発明によれば、 a)水平に配置される矩形の枠体と、該枠体 上に鉛直に配置される矩形の主梁と、該主梁を支持する合掌材とを具備して構成さ れる構造体を組み立てる工程と、 b)前記 a)工程により組み立てられた構造体を、温 室の支承部を構成する柱材上に、複数隣接させて設置する工程とを含むため、温室 の軸組を構築する際の揚重作業量及び高所での組立作業量を大幅に削減すること が可能となる。また、構造体を組み立てた後、該構造体を支承部上に設置する方法 を採用したことにより、構造体自体は、高所で組み立てる必要がなぐ従って、地上等 において極めて効率良く短時間で手間をかけずに組み立てることが可能であり、そ の結果、非常に短時間で温室の軸組全体を構築することが可能となる。
前記（14)に記載の本発明によれば、前記 b)工程では、前記 a)工程により組み立 てられた各構造体を構成する枠体の四隅を、それぞれ柱材にピン接合することにより 、前記各構造体を、前記支承部上に据え付けるため、高所での組立作業量をさらに 大幅に削減することが可能となる。また、この方法によれば、従来のように、剛接合し なくても、所定の強度を保持し得る温室の軸組を構築することが可能となる。
前記（15)に記載の本発明によれば、前記 b)工程では、前記 a)工程により組み立 てられた各構造体のうち互いに隣接するもの同士をそれぞれ構成する各枠体の角部 を、各柱材の頂部に設けられるプレート上に集めてピン接合することにより、前記各 構造体を、前記支承部上に据え付けるため、温室の軸組を構築するにあたって、高 度な技術が不要となり、熟練の作業者でなくても容易に軸組を構築することが可能と なる。また、プレートを介して各構造体が一体化されるため、柱材上に、水平荷重に 対して耐カを有する構造面を形成することができる。また、温室内に立設される柱材 は、前記構造面に接合されるため、間口方向又は奥行き方向に隣接する柱材同士 の間にブレース (鉛直ブレース）を設けなくても、水平荷重に対して耐カを発揮するこ とができる。従って、水平荷重を基礎に伝達する鉛直ブレースを備える構造面を、温 室の使用に支障のなレ、外周部 (妻面及び側面）に配置することが容易に実現できる 。また、柱材同士が、各構造体の枠体により結合されるため、鉛直ブレース及び柱材 同士を対角線上に結ぶブレース (水平ブレース）を用いて支承部の歪みを修正する 建入れ調整作業を不要とすることが可能となる。
前記（16)に記載の本発明によれば、前記 a)工程により組み立てられる構造体は、 温室の被覆材、該被覆材の支持材等の二次部材を具備して構成されるため、二次 部材を高所で組み付ける必要がなぐ従って、地上等において二次部材を組み付け ることが可能であり、その結果、非常に短時間で温室全体を構築することが可能とな る。
図面の簡単な説明
[0013] [図 1]図 1は本発明の一の実施例に係る構造体を示す斜視図である。
[図 2]図 2は枠体を示す斜視図である。
[図 3]図 3は主梁を示す斜視図である。
[図 4]図 4は構造体の構成を示す図である。
[図 5]図 5は構造体を用いた温室の軸組工法を説明するための図である。
[図 6]図 6は支承部に対する構造体の設置方法を示した図である。
[図 7]図 7は支承部上に構造体が設置された状態を示す図である。
[図 8]図 8は温室内に立設される柱材に構造体が設置された状態を示す図である。
[図 9]図 9は柱材に対する構造体の接合方法を示す図である。
[図 10]図 10は柱材に対する構造体の接合方法を示す平面図である。
[図 11]図 11は柱材に対する繋ぎ材の接合方法を示す平面図である。
[図 12]図 12は本発明の他の実施例に係る構造体を示す斜視図である。
符号の説明
[0014] 1 構造体 11a, lib 端梁
11c, lid 側桁梁
lie, llf 中間梁
llg ブレース
12 主梁
12a, 12b 弦材
12c, 12d 端束材
12e 束材
12f 斜材
13 合掌材
14 支持材
2 支承部
21 柱材
22 ブレース
23 間柱
24 プレート
25 繋ぎ材
3 基礎
4 クレーン
5 ボノレト
発明を実施するための最良の形態
[0015] 以下、本発明の実施の形態を図面に示した実施例に従って説明する。
実施例
[0016] 図 1は、本発明の一の実施例に係る構造体を示す斜視図である。この図に示したよ うに、本実施例に係る構造体 1は、枠体 11、主梁 12及び合掌材 13を有して構成され る。
[0017] 枠体 11は、図 2に示したように、互いに平行に配置される一対の端梁 11a, libと、 各端梁 lla， libに対して直交するように配置される一対の側桁梁 llc， lidとにより 矩形に形成される。枠体 11は、また、その内側に、側桁梁 11c, l id間に掛け渡され る中間梁 l ie, l lfと、該中間梁 l ie, l lf、端梁 11a, l ib及び側桁梁 11 c, l idに よって囲まれた空間に配設されるブレース l lgとを有して構成される。中間梁 l ie, 1 If及びブレース l lgの配置は、種々の形態を想定することができ、強度保持の観点 カゝら適宜設定し得る。
[0018] 主梁 12は、図 3に示したように、上下に平行に配置される弦材 12a, 12bと、各弦材 12a, 12bの両端部間に設けられる端束材 12c, 12dとにより矩形に形成される。主 梁 12は、また、各弦材 12a, 12b間に掛け渡される束材 12eと、該束材 12e、弦材 12 a, 12b及び端束材 12c, 12dによって囲まれた空間に配設される斜材 12fとを有して 構成される。
[0019] 図 1及び図 4に示したように、主梁 12は、水平に配置される枠体 11上に鉛直に配 置され、枠体 11と共に逆 T字状に立体化される。合掌材 13は、主梁 12の両側にお いて、一端が主梁 12に、他端が枠体 11にそれぞれ連結され、主梁 12を支持する。
[0020] 上記のように構成される構造体 1は、温室の支承部とは別個独立した単一の構造 物として構築することができる。つまり、構造体 1は、枠体 11、主梁 12及び合掌材 13 又はこれらを構成する部材を、それぞれ基礎上に立設された柱材の上に運んだ後、 組み立てなければ構築できないというものではなぐ地上において、或いは工場等の ように建築現場でなレ、場所で構築することができる。
[0021] また、枠体 11を構成する端梁 1 1a, l ib,側桁梁 11c, l id,中間梁 l ie, l lf、主 梁 12を構成する弦材 12a, 12b、端束材 12c, 12d、束材 12e、斜材 12f及び合掌材 13は、断面において同一形状、かつ同一寸法の鋼材 (例えば、リップ付溝形鋼）から 構成することが可能であり、これらの部材のモジュール化を容易に実現することがで きる。
[0022] また、枠体 11、主梁 12及び合掌材 13を構成する鋼材は、すべてビス止めにより連 結することができ、従って、構造体 1を組み立てる際に、鋼材同士を溶接しなくても良 いという利点がある。さらに、最大の利点は、溶接歪みによる組立精度の低下がない ため、構造体 1、該構造体 1を用いた温室の屋根組及び温室の軸組の良好な精度を 実現することが可能となる。 [0023] 次に、本実施例に係る構造体 1を用いた温室の軸組工法について説明する。
[0024] まず、構造体 1は、以下のように組み立てられる。すなわち、枠体 11、主梁 12及び 合掌材 13を構成する部材 (鋼材） 工場等において、予め所定の長さに切断され ると共に、各鋼材の連結部にビス止めに用いられる孔部が加工された後、建築現場 へ搬送される。建築現場では、これらの鋼材を用いて、まず、枠体 11及び主梁 12を ビス止めにより組み立てる。次に、枠体 11上に主梁 12を配置すると共に、主梁 12の 両側に合掌材 13を配置して、これらをビス止めにより連結して構造体 1を組み立てる 。従って、建築現場において、鋼材同士を溶接したり、鋼材の長さを調整する等の作 業が不要で、ボルト等を用いて各鋼材同士を連結するだけで構造体 1を組み立てる こと力 Sできる。なお、搬送条件が整えば、枠体 11及び主梁 12を予め工場等で組み立 てた後、建築現場へ搬送することも可能である。
[0025] また、構造体 1の組立作業は、図 5に示したように、地上において行うことができる。
すなわち、構造体 1は、上記したように、温室の支承部 2を構成する柱材 21を必要と しないで、単独で構築し得る構造を有しているため、高所で組み立てる必要がなぐ 地上において組み立てることができる。従って、高所での組み立てと比較して、格段 に効率的に組み立てることができる。
[0026] 組み立てられた構造体 1は、クレーン 4等を用いて基礎 3上に立設された柱材 21の 上に運ばれ、図 6に示したように、枠体 11の四隅が、柱材 21に対して、ボルト 5等を 用いてピン接合されることにより、支承部 2上に設置される（図 7及び図 9参照）。この ように、構造体 1を構成する各部材を揚重するのではなぐ地上において組み立てら れた構造体 1を揚重するため、揚重の回数は 1回で足り、複数の構造体 1を揚重する 場合でも、各部材を揚重するのと比較して揚重の回数を非常に少なくすることができ る。
[0027] ここで、構造体 1は、主梁 12の頂部に存する弦材 12aが、温室の間口方向に対して 平行に配置されるように設置される（図 5参照）。従って、かかる構造体 1を用いた温 室においては、棟が温室の奥行き方向に対して直交することとなる。
[0028] また、支承部 2とは、温室の屋根を支える部分を指し、柱材 21ゃ柱材 21同士の間 に設けられるブレース 22等から構成される。図 7に示した支承部 2の構造は、構造体 1が最初に設置される支承部 2の構造の一例を示すものであり、構造体 1を構成する 枠体 11の四隅に対応する位置に立設された柱材 21同士の間に間柱 23が配設され ている。この間柱 23は、構造体 1を直接支持するものではなぐ柱材 21同士の間に ブレース 22を配設するために設けられたものである。また、支承部 2に設けられる間 柱 23及びブレース 22は、温室の外周部（妻面及び側面）に存する柱材 21同士の間 のみに配設すればよぐ図 8に示したように、温室の内部に存する柱材 21同士の間 には配設しなくてもよい。温室内部に立設される柱材 21同士は、後述のように、構造 体 1により結合されるため、ブレース 22を配設する必要がないからである。
[0029] なお、支承部 2を構成する柱材 21、間柱 23及び後述の繋ぎ材 25も、断面において 同一形状、かつ同一寸法の鋼材 (例えば、リップ付溝形鋼)から構成することが可能 であり、さらに、柱材 21等は、上記した構造体 1の枠体 11、主梁 12及び合掌材 13と 共通の鋼材を用いることも可能であり、従って、温室の軸組を構成する部材のモジュ 一ル化を容易に実現することが可能である。
[0030] 構造体 1は、複数用意され、これらは、基礎 3上に立設される柱材 21上に、相互に 隣接して据え付けられる。これにより、支承部 2上に屋根組が構築される。
[0031] ここで、各構造体 1は、図 9及び図 10に示したように、互いに隣接するもの同士をそ れぞれ構成する各枠体 11の角部力 各柱材 21の頂部に設けられるプレート 24上に 集められてピン接合されることにより、支承部 2上に据え付けられることが好ましい。こ れにより、プレート 24を介して各構造体 1が一体化されるため、柱材 21上に、水平荷 重に対して耐カを有する構造面を形成することができる。また、温室内に立設される 柱材 21は、前記構造面に接合されるため、間口方向又は奥行き方向に隣接する柱 材 21同士の間にブレース 22 (鉛直ブレース）を設けなくても、水平荷重に対して耐カ を発揮することができる。従って、水平荷重を基礎 3に伝達する鉛直ブレース 22を備 える構造面を、温室の使用に支障のない外周部（妻面及び側面）に配置することが 容易に実現できる。
[0032] また、柱材 21同士力 各構造体 1の枠体 11により結合されるため、力かる柱材 21 同士を対角線上に結ぶブレース (水平ブレース）を改めて設ける必要がなぐまた、 従来のように、鉛直ブレース及び水平ブレースを用いた建入れ調整作業も不要とす ること力 S可言 となる。
[0033] すなわち、従来は、支承部上に屋根組を構築した際に生じる歪みを、鉛直ブレース 及び水平ブレースを用いて修正していた力 水平ブレースの調整を行うと、鉛直ブレ ースの調整も必要となり、この建入れ調整作業には、多大な労力と、高度の技術が必 要であった。し力、し、この軸組工法によれば、柱材 21の頂部がプレート 24を介して一 体化される各構造体 1の枠体 11に接合されるため、歪みを発生させることなぐ支承 部 2上に屋根組を構築することができ、従って、水平ブレースを改めて設ける必要も ないし、建入れ作業も不要となる。
[0034] また、プレート 24を介して 1本の柱材 21に複数の枠体 11の角部を集めてピン接合 する構成を採用することにより、柱材 21の本数を最小限に抑えることが可能となる。ま た、温室内部に立設される柱材 21同士が構造体 1により結合されることとなるため、 柱材 21同士の間にブレース 22を設けなくても強度を保持することが可能となり、その 結果、支承部 2における部材 (柱材 21やブレース 22等）の数を減少させることも可能 となる。
[0035] また、各構造体 1を支承部 2上に据え付ける作業は、高所での作業となるが、枠体 1 1の角部とプレート 24は、 1のボルト等で固定すれば良いため、屋根組と支承部 2との 接合箇所は、非常に少ない数で済む。従って、高所での据え付け作業でも、簡易迅 速に行うことが可能となる。また、支承部 2上に屋根組を構築するにあたって、このェ 法によれば、構造体 1を構成する枠体 11に形成される孔部と、柱材 21の頂部に設け られるプレート 24に形成される孔部とを連通させるように合わせ、両孔部にボルト 5を 挿通させ、固定するだけで、支承部 2上に屋根組を構築することができるため、作業 者に高度な技術は要求されず、また、高所作業であっても危険を少なくすることがで きる。
[0036] なお、図 7において、符号 25は繋ぎ材であり、これは、支承部 2を構築する際に、柱 材 21同士の間に掛け渡され、柱材 21が倒れないように支える働きをするものである。 この繋ぎ材 25も、図 11に示したように、柱材 21の頂部に設けられるプレート 24に端 部が固定される。
[0037] また、構造体 1としては、温室の被覆材 (例えば、プラスチックフィルムや硝子又は 樹脂からなる板材等）や、該被覆材を支持する支持材 (例えば、アーチパイプゃフレ ーム材等）などの二次部材を具備して構成されるものであってもよい。かかる二次部 材としては、被覆材、該被覆材の支持材、天窓、樋などが典型例として挙げられる。 そして、かかる二次部材も、地上において組み立てることができるため、高所で組み 立てる場合と比較して、非常に効率が良ぐ作業自体も容易なものとなる。また、二次 部材を具備する構造体 1を地上で組み立てた後、柱材 21の上に運ぶようにすること で、揚重作業量を非常に少なくすることが可能となる。図 12は、二次部材としての支 持材 14 (被覆材として利用されるプラスチックフィルムを支持するアーチパイプ)を備 えた構造体 1の例を示す。
[0038] 上記のように構築される温室の軸組によれば、上記したように、揚重作業量及び高 所での組立作業量を、従来の温室の軸組と比較して、大幅に削減することが可能と なる。
[0039] また、力かる温室の軸組によれば、温室の屋根に働く鉛直荷重は、屋根の被覆材 カ 該被覆材の支持材を介して該支持材を支持する枠体 11及び主梁 12に伝達さ れる。枠体 11に働く鉛直荷重は、合掌材 13を介して主梁 12に伝達され、結果的に 主梁 12の両端に存する合掌材 13に集められ、枠体 11の端梁 11a, l ibを介して柱 材 12に伝達され、基礎 3に伝わる。また、風、地震等による屋根面に働く水平力は、 主梁 12から枠体 11、若しくは直接枠体 11に伝達され、一方、壁面に働く水平力は、 温室外周部では枠体 11に伝達され、複数隣接する枠体 11に伝達経由して、温室外 周部若しくは奥行き方向の柱材 21間に設けられたブレース 22を介して基礎 3に伝達 される。従って、この温室の軸組によれば、剛接合しなくても、地震力、風圧力等の外 力に対して十分な強度が得られる。
[0040] また、かかる温室の軸組によれば、構造体 1を構成する主梁 12が、従来温室の軸 組として間口方向の柱材同士の間に設けられた大梁と、温室に働く外力に対して同 様の強度を保持し得るため、支承部 2に大梁を設ける必要がなぐ大梁の設置にか 力、る時間や手間を無くすことができ、コストも肖 IJ減すること力 Sできる。
[0041] また、枠体 11上に鉛直に配置される矩形の主梁 12により、梁せいを大きくすること が可能であり、鉛直荷重に対する負担能力を増大させることができる。 [0042] また、力かる温室の軸組によれば、温室の奥行き方向に対して直交して配設される 主梁 12が、四隅を柱材 21により支持された枠体 11上に鉛直に配置されるため、奥 行き方向に立設される柱材 21同士の間隔を従来の温室の軸組よりも大きくすること ができる。
産業上の利用可能性
[0043] 本発明の構造体 1は、地上等で組み立て可能で、また支承部 2に対してピン接合 可能である。従って、この構造体を用いて温室の屋根組、温室全体の軸組、さらに温 室を組み立てることで、温室に働く外力に対して十分な強度を保持し得ると共に、揚 重作業量及び組立作業量を従来よりも大幅に削減することが可能であり、大規模栽 培面積を有する大型温室に好適である。

Claims

請求の範囲
[1] 水平に配置される矩形の枠体と、該枠体上に鉛直に配置される矩形の主梁と、該 主梁を支持する合掌材とを具備して構成され、温室の屋根組として用いられることを 特徴とする構造体。
[2] 前記枠体の四隅がそれぞれ柱材にピン接合されることにより、前記柱材を含む温室 の支承部上に据え付けられることを特徴とする請求項 1に記載の構造体。
[3] 温室の被覆材、該被覆材の支持材等の二次部材を具備して構成されることを特徴 とする請求項 1又は 2に記載の構造体。
[4] 水平に配置される矩形の枠体と、該枠体上に鉛直に配置される矩形の主梁と、該 主梁を支持する合掌材とを具備して構成される構造体を、複数隣接させて設置する ことにより構成されることを特徴とする温室の屋根組。
[5] 前記各構造体は、該構造体を構成する枠体の四隅がそれぞれ柱材にピン接合さ れることにより、前記柱材を含む温室の支承部上に据え付けられることを特徴とする 請求項 4に記載の温室の屋根組。
[6] 前記各構造体のうち互いに隣接するもの同士をそれぞれ構成する各枠体の角部が
、各柱材の頂部に設けられるプレート上に集められてピン接合されることにより、前記 支承部上に据え付けられることを特徴とする請求項 5に記載の温室の屋根組。
[7] 温室の支承部を構成する柱材上に、水平に配置される矩形の枠体と、該枠体上に 鉛直に配置される矩形の主梁と、該主梁を支持する合掌材とを具備して構成される 構造体を、複数隣接させて設置することにより構成されることを特徴とする温室の軸 組。
[8] 前記各構造体は、該構造体を構成する枠体の四隅がそれぞれ前記柱材にピン接 合されることにより、前記支承部上に据え付けられることを特徴とする請求項 7に記載 の温室の軸組。
[9] 前記各構造体のうち互いに隣接するもの同士をそれぞれ構成する各枠体の角部が 、各柱材の頂部に設けられるプレート上に集められてピン接合されることにより、前記 支承部上に据え付けられることを特徴とする請求項 8に記載の温室の軸組。
[10] 支承部により支えられる屋根が、水平に配置される矩形の枠体と、該枠体上に鉛直 に配置される矩形の主梁と、該主梁を支持する合掌材とを具備して構成される構造 体を、複数隣接させて設置することにより構成される屋根組を有して構成されることを 特徴とする温室。
[11] 前記屋根組を構成する各構造体は、該構造体を構成する枠体の四隅がそれぞれ 前記支承部を構成する柱材にピン接合されることにより、前記支承部上に据え付けら れることを特徴とする請求項 10に記載の温室。
[12] 前記屋根組を構成する各構造体のうち互いに隣接するもの同士をそれぞれ構成す る各枠体の角部が、各柱材の頂部に設けられるプレート上に集められてピン接合さ れることにより、前記支承部上に据え付けられることを特徴とする請求項 11に記載の 温室。
[13] a)水平に配置される矩形の枠体と、該枠体上に鉛直に配置される矩形の主梁と、 該主梁を支持する合掌材とを具備して構成される構造体を組み立てる工程と、 b)前 記 a)工程により組み立てられた構造体を、温室の支承部を構成する柱材上に、複数 隣接させて設置する工程とを含むことを特徴とする温室の軸組工法。
[14] 前記 b)工程では、前記 a)工程により組み立てられた各構造体を構成する枠体の四 隅を、それぞれ柱材にピン接合することにより、前記各構造体を、前記支承部上に据 え付けることを特徴とする請求項 13に記載の温室の軸組工法。
[15] 前記 b)工程では、前記 a)工程により組み立てられた各構造体のうち互いに隣接す るもの同士をそれぞれ構成する各枠体の角部を、各柱材の頂部に設けられるプレー ト上に集めてピン接合することにより、前記各構造体を、前記支承部上に据え付ける ことを特徴とする請求項 14に記載の温室の軸組工法。
[16] 前記 a)工程により組み立てられる構造体は、温室の被覆材、該被覆材の支持材等 の二次部材を具備して構成されることを特徴とする請求項 13— 15のいずれ力、 1に記 載の温室の軸組工法。
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