JPH08120771A - 鉄骨トラス構造物の構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】高所作業を極力減らし、作業の安全性と効率を
向上させる。 【構成】複数対の鉄骨柱２を矢印Ａ、Ｂ方向に間隔Ｌ１
ごとに設けて構成される下部構造体２０を有し、これに
複数のトラス梁５を接続部材６によって接続してできた
上部構造体２１を支持して構成される鉄骨トラス構造物
１を構築する際に、複数対の鉄骨柱２及び複数のトラス
梁５を有する構造物ユニット２５を構築し、第一工程：
間隔Ｌ１にわたる複数対の鉄骨柱２により支持され得る
小屋組体３を、複数のトラス梁５を相互に接続する形で
地組し、これを間隔Ｌ１にわたる複数対の鉄骨柱２に、
構築された構造物ユニット２５より矢印Ａ、Ｂ方向に１
間隔Ｌ１離れた形で揚重設置して先行構造物ユニット２
６を構築する、第二工程：構造物ユニット２５と先行構
造物ユニット２６間を接続して構造物ユニット２５を延
長構築する、この第一、第二工程からなる作業サイクル
を１回以上実行する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数の鉄骨等を組立て
て構成される鉄骨トラス構造物の構築方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９は、従来の鉄骨トラス構造物の構築
方法によって構築された鉄骨トラス構造物の一例を示す
斜視図、図１０（ａ）は、従来の鉄骨トラス構造物の構
築方法によって鉄骨トラス構造物を構築している一工程
を示した模式図、図１０（ｂ）は、従来の鉄骨トラス構
造物の構築方法のうち別の構築方法によって鉄骨トラス
構造物を構築している一工程を示した模式図である。

【０００３】従来、複数の鉄骨を組立てる形で鉄骨トラ
ス構造物が構築されている。即ち、鉄骨トラス構造物６
０は、例えば図９に示すように、地盤４０等に立設され
た複数の鉄骨柱６１を有しており、これら鉄骨柱６１に
は、これら鉄骨柱６１の上端レベルの所定の支持位置Ｓ
Ｔ１０において小屋形の上部構造体６２が支持され設け
られている。なお、上部構造体６２は、鉛直な構面をも
つ複数のトラス梁６３とこれらトラス梁６３相互間を桁
行方向である水平方向に接続する、鉄骨からなる接続部
材６５によって構成されている。また従来、鉄骨トラス
構造物６０の構築方法としては次の２つの方法が知られ
ている。即ち第一の方法では、図１０（ａ）に示すよう
に、地盤４０に複数の鉄骨柱６１を立設構築した後、こ
れら鉄骨柱６１によって支持され設けられるべき上部構
造体６２に対応した形で、前記地盤４０上に足場６６を
設置し、該足場６６を介して上部構造体６２全体（即
ち、複数のトラス梁６３及びこれらトラス梁６３相互間
の接続部材６５）を所定の支持位置ＳＴ１０において直
接、前記複数の鉄骨柱６１によって支持される形で組立
構築する。また第二の方法では、図１０（ｂ）に示すよ
うに、地盤４０に複数の鉄骨柱６１を立設構築した後、
地上において地組した複数のトラス梁６３をそれぞれ所
定の支持位置ＳＴ１０に揚重して対応した鉄骨柱６１に
支持させ、次いでこれらトラス梁６３相互間に接続部材
６５を、前記地盤４０上に設置された足場等を介して所
定の支持位置ＳＴ１０において接続する方法である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記第一の方
法では上部構造体６２全体の組立構築が高所作業とな
る。また、前記第二の方法ではトラス梁６３相互間での
接続部材６５の接続がすべて高所作業となる。ところで
鉄骨トラス構造物を構築する際には、足場等を介して行
う高所作業を極力減らして作業の安全性と効率をより一
層向上させることが望まれている。本発明は上記事情に
鑑み、高所作業を極力減らして作業の安全性と効率をよ
り一層向上させることができる鉄骨トラス構造物の構築
方法を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のうち第一の発明
は、対向する形で設けられた複数対の鉄骨柱（２）を、
所定の桁行方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に所定のスパン（Ｌ
１）ごとに設けて構成される下部構造体（２０）を有
し、前記下部構造体（２０）に、複数のトラス梁（５）
を接続部材（６）によって接続してできた上部構造体
（２１）を支持して構成される鉄骨トラス構造物（１）
において、該鉄骨トラス構造物（１）を構築する際に、
複数対の鉄骨柱（２）及び複数のトラス梁（５）を有す
る構造物ユニット（２５）を構築し、 第一工程：少なくとも１スパン（Ｌ１）にわたる複数対
の鉄骨柱（２）により支持され得る小屋組体（３）を、
前記複数のトラス梁（５）を相互に接続する形で地組
し、前記地組された小屋組体（３）を、前記少なくとも
１スパン（Ｌ１）にわたる複数対の鉄骨柱（２）に、前
記構築された構造物ユニット（２５）より前記桁行方向
（矢印Ａ、Ｂ方向）に１スパン（Ｌ１）離れた形で揚重
設置して先行構造物ユニット（２６）を構築する、 第二工程：前記構造物ユニット（２５）と前記先行構造
物ユニット（２６）間を接続して前記構造物ユニット
（２５）を延長構築する、 上記第一工程、第二工程からなる作業サイクルを１回以
上実行して前記鉄骨トラス構造物（１）を構築する。

【０００６】また本発明のうち第二の発明は、対向する
形で設けられた複数対の鉄骨柱（２）を、所定の桁行方
向（矢印Ａ、Ｂ方向）に所定のスパン（Ｌ１）ごとに設
けて構成される下部構造体（２０）を有し、前記下部構
造体（２０）に、複数のトラス梁（５）を接続部材
（６）によって接続してできた上部構造体（２１）を支
持して構成される鉄骨トラス構造物（１）において、該
鉄骨トラス構造物（１）を構築する際に、少なくとも１
スパン（Ｌ１）にわたる複数対の鉄骨柱（２）により支
持され得る小屋組体（３）を、前記複数のトラス梁
（５）を相互に接続する形で地組し、前記地組された小
屋組体（３）を、前記少なくとも１スパン（Ｌ１）にわ
たる複数対の鉄骨柱（２）に揚重設置して構造物ユニッ
ト（２５）を構築し、 第一工程：少なくとも１スパン（Ｌ１）にわたる複数対
の鉄骨柱（２）により支持され得る小屋組体（３）を、
前記複数のトラス梁（５）を相互に接続する形で地組
し、前記地組された小屋組体（３）を、前記少なくとも
１スパン（Ｌ１）にわたる複数対の鉄骨柱（２）に、前
記構築された構造物ユニット（２５）より前記桁行方向
に１スパン（Ｌ１）離れた形で揚重設置して先行構造物
ユニット（２６）を構築する、 第二工程：前記構造物ユニット（２５）と前記先行構造
物ユニット（２６）間を接続して前記構造物ユニット
（２５）を延長構築する、 上記第一工程、第二工程からなる作業サイクルを１回以
上実行して前記鉄骨トラス構造物（１）を構築する。な
お、（ ）内の番号等は、図面における対応する要素を
示す、便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の
記載に限定拘束されるものではない。以下の「作用」の
欄についても同様である。

【０００７】

【作用】上記した構成により本発明のうち第一の発明で
は、構造物ユニット（２５）を延長構築する際、小屋組
体（３）或いは接続部材（６）等からなる上部構造体
（２１）の構築のうち、２スパン（Ｌ１）のうち少なく
とも１スパン（Ｌ１）分は小屋組体（３）を地組し、該
小屋組体（３）を複数対の鉄骨柱（２）に揚重設置する
形で構築される。また本発明のうち第二の発明では、小
屋組体（３）或いは接続部材（６）等からなる上部構造
体（２１）の構築のうち、３スパン（Ｌ１）のうち少な
くとも２スパン（Ｌ１）分或いは２スパン（Ｌ１）のう
ち少なくとも１スパン（Ｌ１）分は小屋組体（３）を地
組し、該小屋組体（３）を複数対の鉄骨柱（２）に揚重
設置する形で構築される。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は、本発明による鉄骨トラス構造物の構築方法
によって構築された鉄骨トラス構造物の一例を示す斜視
図、図２乃至図７は、本発明による鉄骨トラス構造物の
構築方法によって鉄骨トラス構造物を構築している一工
程を示した斜視図、図８は、鉄骨建直し用治具を用いて
図１に示す鉄骨トラス構造物の鉄骨の建直しを行ってい
る図である。

【０００９】鉄骨トラス構造物１は、図１に示すよう
に、水平方向であり、該鉄骨トラス構造物１の梁間方向
である図１の矢印Ｃ、Ｄ方向に対向する形で地盤４０に
立設された複数対（即ち、矢印Ｃ、Ｄ方向に２本づつ）
の鉄骨柱２を有しており、これら複数対の鉄骨柱２は該
鉄骨トラス構造物１の所定の桁行方向である図１の矢印
Ａ、Ｂ方向（即ち梁間方向である矢印Ｃ、Ｄ方向に垂直
な水平方向）に所定のスパンである間隔Ｌ１ごとに配置
されている。これら複数対の鉄骨柱２は下部構造体２０
となっている。これら鉄骨柱２には、これら鉄骨柱２の
上端レベルの所定の支持位置ＳＴ１において小屋形の上
部構造体２１が支持され設けられている。上部構造体２
１は、鉛直な構面をもつ複数のトラス梁５（即ち、各ト
ラス梁５は複数の鉄骨によって組立られたものである）
とこれらトラス梁５相互間を図１の矢印Ａ、Ｂ方向に接
続する、鉄骨からなる接続部材６によって構成されてい
る。なお、複数のトラス梁５は、これらの構面がすべて
矢印Ａ、Ｂ方向に垂直になる形で、従ってこれらの構面
が互いに平行になる形で設けられており、隣接するトラ
ス梁５、５間の間隔は前記間隔Ｌ１と等しくなってい
る。また、各トラス梁５は図１の矢印Ｃ、Ｄ方向に伸延
しており、これらの矢印Ｃ、Ｄ方向における両端側、即
ち矢印Ｃ側の端部側及び矢印Ｄ側の端部側においてそれ
ぞれ１本づつの鉄骨柱２に対応しており、該トラス梁５
は対応するこれら鉄骨柱２に支持された形で設けられて
いる（従って、１つのトラス梁５は１対の鉄骨柱２によ
って支持されている。）。なお、地盤４０と上部構造体
２１との間には前記鉄骨柱２以外にも、鉄骨等からなる
複数の間柱２ａが、地盤４０に立設され上部構造体２１
を支持する形で適宜設置されており、鉄骨柱２、２間、
或いは間柱２ａ、２ａ間、或いは鉄骨柱２と間柱２ａの
間には、水平な鉄骨等による梁部材２ｂが設置されてい
る。

【００１０】また前記鉄骨トラス構造物１を構築する際
に使用する鉄骨建直し用治具１０を図８に基づいて説明
する。即ち、前記鉄骨トラス構造物１のうち矢印Ａ、Ｂ
方向に隣接した２つのトラス梁５、５間には、図８に示
すように、鉄骨建直し用治具１０が設置されている。鉄
骨建直し用治具１０は基本的に矢印Ａ、Ｂ方向に伸延し
た形の本体１１を有しており、該本体１１は隣接した２
つのトラス梁５、５間の間隔Ｌ１よりもやや長くなって
いる。また、本体１１のうち矢印Ａ側は、前記隣接した
２つのトラス梁５、５間で互いに平行に対応対向した鉄
骨５０、５０のうちの矢印Ａ側の鉄骨５０に対して矢印
Ｂ方向に対向する第一対向部１２ａと、該鉄骨５０に対
して矢印Ａ方向に対向する第二対向部１２ｂとを形成す
る形でカギ状に屈曲した第一設置部１２となっており、
また、本体１１のうち矢印Ｂ側は、前記隣接した２つの
トラス梁５、５間で互いに平行に対応対向した鉄骨５
０、５０のうちの矢印Ｂ側の鉄骨５０に対して矢印Ａ方
向に対向する第一対向部１３ａと、該鉄骨柱２に対して
矢印Ｂ方向に対向する第二対向部１３ｂとを形成する形
でカギ状に屈曲した第二設置部１３となっている。

【００１１】本体１１の第一設置部１２のうち第一対向
部１２ａ側には、所定の油圧アクチェータ１５Ａが、そ
のラム１５ａの先端を該第一対向部１２ａから、該第一
対向部１２ａの対向方向である図の矢印Ｂ方向に突出さ
せ、又図の矢印Ａ方向に後退させ得るように設けられて
おり、第一設置部１２のうち第二対向部１２ｂ側には、
所定の油圧アクチェータ１５Ｂが、そのラム１５ａの先
端を該第二対向部１２ｂから、該第二対向部１２ｂの対
向方向である図の矢印Ａ方向に突出させ、又図の矢印Ｂ
方向に後退させ得るように設けられている。また、図８
に示す状態、即ち隣接した２つのトラス梁５、５間に鉄
骨建直し用治具１０が設置された状態において、前記油
圧アクチェータ１５Ａのラム１５ａの先端と、前記隣接
した２つのトラス梁５、５間で互いに平行に対応対向し
た鉄骨５０、５０のうちの矢印Ａ側の鉄骨５０との間に
は適宜な当木１５ｂが、これらラム１５ａ及び鉄骨柱２
との間でそれぞれ押圧された形で設置されており、第二
設置部１３の第一対向部１３ａと、前記隣接した２つの
トラス梁５、５間で互いに平行に対応対向した鉄骨５
０、５０のうちの矢印Ｂ側の鉄骨５０との間にも適宜な
当木１５ｂが、これら第一対向部１３ａ及び鉄骨５０と
の間でそれぞれ押圧された形で設置されている（なお、
油圧アクチェータ１５Ｂのラム１５ａの先端と、前記隣
接した２つのトラス梁５、５間で互いに平行に対応対向
した鉄骨５０、５０のうちの矢印Ａ側の鉄骨５０との間
及び、第二対向部１３ｂと、前記隣接した２つのトラス
梁５、５間で互いに平行に対応対向した鉄骨５０、５０
のうちの矢印Ｂ側の鉄骨５０との間は非接触状態になっ
ている。）。つまり、鉄骨建直し用治具１０は、油圧ア
クチェータ１５Ａのラム１５ａの先端と、前記隣接した
２つのトラス梁５、５間で互いに平行に対応対向した鉄
骨５０、５０のうちの矢印Ａ側の鉄骨５０との間におけ
る押圧及び、第一対向部１３ａと、前記隣接した２つの
トラス梁５、５間で互いに平行に対応対向した鉄骨５
０、５０のうちの矢印Ｂ側の鉄骨５０との間における押
圧によって、これら２つの鉄骨５０、５０を、これら鉄
骨５０、５０の間隔を狭めようとする方向に締め付ける
形で、これら鉄骨５０、５０を有したトラス梁５、５に
設置されている。

【００１２】鉄骨トラス構造物１及び鉄骨建直し用治具
１０は以上のように構成されているので、鉄骨建直し用
治具１０等を用いた鉄骨トラス構造物１の構築は以下の
ように行う。まず、地上の地組場等において、図２に示
すように２つのトラス梁５を、これらの構面がともに鉛
直となりかつこれらの構面が間隔Ｌ１で互いに平行に対
向する形で組立てると共に、これらトラス梁５の間を接
続部材６により接続する。即ち、構築されるべき上部構
造体２１のうち、１スパンの間隔Ｌ１に対応した部分で
あり、２つのトラス梁５を有した部分である小屋組体３
が組立構築された。また、上述した小屋組体３の組立構
築と共に、図３に示すように、該小屋組体３に対応する
形で、従って構築されるべき鉄骨トラス構造物１のうち
１スパンの間隔Ｌ１に対応した形で、２対の鉄骨柱２
（従って４本の鉄骨柱２）を地盤４０に立設する。な
お、これら４本の鉄骨柱２の立設と共に、これら鉄骨柱
２相互の間等に複数の間柱２ａを適宜設置し、鉄骨柱
２、２間、或いは間柱２ａ、２ａ間、或いは鉄骨柱２と
間柱２ａの間には梁部材２ｂを設置する（なお、図３中
の破線は理解を容易にする便宜上のものであり、鉄骨や
ブレース等の部材を示したものでない。）。なお、鉄骨
柱２の上端側の所定の支持位置ＳＴ１には、図３に示す
ように、該鉄骨柱２の上端側によって支持されるべきト
ラス梁５の左右両端付近の部位５ｂが予め接合された形
で設けられていてもよい（即ち、トラス梁５と鉄骨柱２
との間の接合における強度が向上される。）。従って、
上述した小屋組体３の構築において構築される２つのト
ラス梁５は、図２に示すように、各トラス梁５の左右両
端付近の部位５ｂ、５ｂを欠いた形で組立られる。

【００１３】次いで、前記組立構築された小屋組体３
を、図４に示すように、所定のクレーン等で揚重して、
該小屋組体３に対応する形で立設された前記４本の鉄骨
柱２の所定の支持位置ＳＴ１に位置合わせし、これら鉄
骨柱２と、小屋組体３のトラス梁５との間（或いは、こ
れら鉄骨柱２の上端側の部位５ｂと、小屋組体３のトラ
ス梁５における対応する箇所との間）及び、小屋組体３
と前記間柱２ａ等との間をそれぞれ接合する形で小屋組
体３を設置する（なお、図４中の破線は理解を容易にす
る便宜上のものであり、鉄骨やブレース等の部材を示し
たものでない。）。即ち、構築されるべき鉄骨トラス構
造物１の上部構造体２１うち、１スパンの間隔Ｌ１に対
応した部分であり、１つの小屋組体３を有した構造物ユ
ニット２５が、図５の紙面左側に示すように構築され
た。

【００１４】次いで、前記構築された構造物ユニット２
５から矢印Ｂ側に１間隔Ｌ１を空ける形で、図５に示す
ように、前記構築された構造物ユニット２５と同様の構
造をもつ先行構造物ユニット２６を構築する。即ち、先
行構造物ユニット２６の構築は、前記構築された構造物
ユニット２５の構築と同様にして、地上の地組場等にお
いて１スパンの間隔Ｌ１に対応した形の、２つのトラス
梁５を有した小屋組体３を組立構築すると共に、前記構
築された構造物ユニット２５から矢印Ｂ側に間隔Ｌ１を
空けた位置に、地組されている小屋組体３に対応する形
で、従って１スパンの間隔Ｌ１に対応した形で４本の鉄
骨柱２を地盤４０に立設した後、地組構築された小屋組
体３を揚重して、該小屋組体３に対応する形で立設され
た前記４本の鉄骨柱２の所定の支持位置ＳＴ１に位置合
わせし、これら鉄骨柱２と小屋組体３との間等をそれぞ
れ接合するように小屋組体３を設置して行う。

【００１５】先行構造物ユニット２６を構築した後、構
造物ユニット２５と先行構造物ユニット２６の間を、図
６及び図７に示すように、接続部材６或いは梁部材２ｂ
等によって矢印Ａ、Ｂ方向に接続して構造物ユニット２
５を延長構築する。例えば、構造物ユニット２５の矢印
Ｂ側のトラス梁５と、先行構造物ユニット２６の矢印Ａ
側のトラス梁５との間は複数の接続部材６で接続され、
構造物ユニット２５の矢印Ｂ側の鉄骨柱５と、先行構造
物ユニット２６の矢印Ａ側の鉄骨柱２との間は梁部材２
ｂで接続される。ところで、構造物ユニット２５と先行
構造物ユニット２６の間は、これらの間に所定の間隔Ｌ
１が形成されるように構築されるが、その精度は必ずし
も正確でない場合もある。従って、構造物ユニット２５
と先行構造物ユニット２６の間に、接続部材６或いは梁
部材２ｂ等を接合して、これら構造物ユニット２５と先
行構造物ユニット２６の間を矢印Ａ、Ｂ方向に接続する
際には、構造物ユニット２５と先行構造物ユニット２６
の間の間隔Ｌ１を微調整する鉄骨の建直し作業が行われ
る。該鉄骨の建直し作業には前記鉄骨建直し用治具１０
が使用される。例えば、構造物ユニット２５の矢印Ｂ側
のトラス梁５の水平な鉄骨５０と、これに対応対向した
先行構造物ユニット２６の矢印Ａ側のトラス梁５の水平
な鉄骨５０との間の間隔を狭める形で微調整する場合に
は、まずこれら鉄骨５０、５０に、図８に示すように、
鉄骨建直し用治具１０を設置する。即ち、鉄骨建直し用
治具１０の設置は、上述したように、本体１１が鉄骨５
０、５０に亙って矢印Ａ、Ｂ方向に伸延するようにし、
かつアクチェータ１５Ａのラム１５ａの突出量を適宜調
節しながら、油圧アクチェータ１５Ａのラム１５ａの先
端と鉄骨５０、５０のうちの矢印Ａ側の鉄骨５０との間
が当木１５ｂを介して当接し、第一対向部１３ａと鉄骨
５０、５０のうちの矢印Ｂ側の鉄骨５０との間が当木１
５ｂを介して当接するように鉄骨建直し用治具１０を配
置した後、油圧アクチェータ１５Ａを駆動してそのラム
１５ａを矢印Ｂ方向に更に突出させ、従ってこれら２つ
の鉄骨５０、５０を、これら鉄骨５０、５０の間隔を狭
めようとする方向に締め付ける形で設置する。設置の
後、更に油圧アクチェータ１５Ａを駆動してそのラム１
５ａを矢印Ｂ方向に更に突出させ、従ってこれら２つの
鉄骨５０、５０の間隔を更に狭めるようにし、鉄骨５
０、５０の間隔が所望する間隔になるようにして油圧ア
クチェータ１５Ａの駆動を停止し、鉄骨の建直し作業が
完了する。つまり、鉄骨５０、５０間の建直し作業が完
了した後、これら鉄骨５０、５０間に接続部材６を接合
し、その後これら鉄骨５０、５０から鉄骨建直し用治具
１０を取外すようにする。

【００１６】また例えば、構造物ユニット２５の矢印Ｂ
側の鉄骨柱２と、これに対応対向した先行構造物ユニッ
ト２６の矢印Ａ側の鉄骨柱２との間の間隔を狭める形で
微調整する場合にも、まずこれら鉄骨柱２、２に鉄骨建
直し用治具１０を設置する。即ち、本体１１が鉄骨柱
２、２に亙って矢印Ａ、Ｂ方向に伸延するようにし、か
つ油圧アクチェータ１５Ａのラム１５ａの先端と鉄骨柱
２のうちの矢印Ａ側の鉄骨柱２との間が当木１５ｂを介
して当接し、第一対向部１３ａと鉄骨柱２、２のうちの
矢印Ｂ側の鉄骨柱２との間が当木１５ｂを介して当接す
るように鉄骨建直し用治具１０を配置した後、油圧アク
チェータ１５Ａを駆動してそのラム１５ａを矢印Ｂ方向
に更に突出させ、従ってこれら２つの鉄骨柱２、２を、
その間隔を狭めようとする方向に締め付ける形で設置す
る。設置の後、更に油圧アクチェータ１５Ａを駆動して
そのラム１５ａを矢印Ｂ方向に更に突出させ、従ってこ
れら２つの鉄骨柱２、２の間隔を所望の間隔にして油圧
アクチェータ１５Ａの駆動を停止し、鉄骨の建直し作業
を完了する。つまり、鉄骨柱２、２間の建直し作業が完
了した後、これら鉄骨柱２、２間に梁部材２ｂを接合
し、その後これら鉄骨柱２、２から鉄骨建直し用治具１
０を取外すようにする。

【００１７】また例えば、構造物ユニット２５の矢印Ｂ
側の鉄骨５０（或いは、鉄骨柱２）と、これに対応対向
した先行構造物ユニット２６の矢印Ａ側の鉄骨５０（或
いは、鉄骨柱２）との間の間隔を広げる形で微調整する
場合には、まずこれら鉄骨５０、５０（或いは、鉄骨柱
２、２）に鉄骨建直し用治具１０を設置する。即ち、本
体１１が鉄骨５０、５０（或いは、鉄骨柱２、２）に亙
って矢印Ａ、Ｂ方向に伸延するようにし、かつ油圧アク
チェータ１５Ｂのラム１５ａの先端と鉄骨５０（或い
は、鉄骨柱２）のうちの矢印Ａ側の鉄骨５０（或いは、
鉄骨柱２）との間が当木１５ｂ（図示せず）を介して当
接し、第二対向部１３ｂと鉄骨５０、５０（或いは、鉄
骨柱２、２）のうちの矢印Ｂ側の鉄骨柱２との間が当木
１５ｂ（図示せず）を介して当接するように鉄骨建直し
用治具１０を配置した後、油圧アクチェータ１５Ｂを駆
動してそのラム１５ａを矢印Ａ方向に更に突出させ、従
ってこれら２つの鉄骨５０、５０（或いは、鉄骨柱２、
２）を、その間隔を広げようとする方向に押さえ付ける
形で設置する（なお、油圧アクチェータ１５Ａのラム１
５ａの先端と鉄骨５０（或いは、鉄骨柱２）との間及
び、第一対向部１３ａと鉄骨５０（或いは、鉄骨柱２）
との間は非接触状態になっている。）。設置の後、更に
油圧アクチェータ１５Ｂを駆動してそのラム１５ａを矢
印Ａ方向に更に突出させ、従ってこれら２つの鉄骨５
０、５０（或いは、鉄骨柱２、２）の間隔を所望の間隔
にして油圧アクチェータ１５Ｂの駆動を停止し、鉄骨の
建直し作業を完了する。つまり、鉄骨５０、５０（或い
は、鉄骨柱２、２）間の建直し作業が完了した後、これ
ら鉄骨５０、５０（或いは、鉄骨柱２、２）間に接続部
材６（或いは、梁部材２ｂ）を接合し、その後これら鉄
骨５０、５０（或いは、鉄骨柱２、２）から鉄骨建直し
用治具１０を取外すようにする。

【００１８】以上のように構造物ユニット２５が、図７
に示すように延長構築され、鉄骨トラス構造物１の３つ
の間隔Ｌ１分、即ち３スパン分の構造物ユニット２５と
なった。以降上述した作業を順次行って構造物ユニット
２５を順次延長構築して鉄骨トラス構造物１を完成させ
る。即ち、地上の地組場等において１スパンの間隔Ｌ１
に対応した形の、２つのトラス梁５を有した小屋組体３
を組立構築すると共に、既に構築されている構造物ユニ
ット２５から矢印Ｂ側に間隔Ｌ１を空けた位置に、地組
されている小屋組体３に対応する形で、従って１スパン
の間隔Ｌ１に対応した形で２対の鉄骨柱２を地盤４０に
立設した後、地組構築された前記小屋組体３を揚重し
て、該小屋組体３に対応する形で立設された前記４本の
鉄骨柱２の所定の支持位置ＳＴ１に位置合わせし、これ
ら鉄骨柱２と小屋組体３との間等をそれぞれ接合するよ
うにして小屋組体３を設置し、設置によって先行構造物
ユニット２６を新たに構築し、その後構造物ユニット２
５と先行構造物ユニット２６の間を接続部材６或いは梁
部材２ｂ等によって矢印Ａ、Ｂ方向に接続して構造物ユ
ニット２５を延長構築する作業を順次行って、図８に示
す鉄骨トラス構造物１を完成させる。

【００１９】なお、上述した実施例では、既設の構造物
ユニット２５より桁行方向である矢印Ｂ方向に１スパン
である１間隔Ｌ１離れた形で、鉄骨トラス構造物１の１
スパン分、即ち１間隔Ｌ１分である先行構造物ユニット
２６を構築したが、先行構造物ユニット２６は鉄骨トラ
ス構造物１の複数スパン分で構築されてもよい。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように本発明のうち第一の
発明は、対向する形で設けられた複数対の鉄骨柱２等の
鉄骨柱を、矢印Ａ、Ｂ方向等の所定の桁行方向に間隔Ｌ
１等の所定のスパンごとに設けて構成される下部構造体
２０等の下部構造体を有し、前記下部構造体に、複数の
トラス梁５等のトラス梁を接続部材６等の接続部材によ
って接続してできた上部構造体２１等の上部構造体を支
持して構成される鉄骨トラス構造物１等の鉄骨トラス構
造物において、該鉄骨トラス構造物を構築する際に、複
数対の鉄骨柱及び複数のトラス梁を有する構造物ユニッ
ト２５等の構造物ユニットを構築し、 第一工程：少なくとも１スパンにわたる複数対の鉄骨柱
により支持され得る小屋組体３等の小屋組体を、前記複
数のトラス梁を相互に接続する形で地組し、前記地組さ
れた小屋組体を、前記少なくとも１スパンにわたる複数
対の鉄骨柱に、前記構築された構造物ユニットより前記
桁行方向に１スパン離れた形で揚重設置して先行構造物
ユニット２６等の先行構造物ユニットを構築する、 第二工程：前記構造物ユニットと前記先行構造物ユニッ
ト間を接続して前記構造物ユニットを延長構築する、 上記第一工程、第二工程からなる作業サイクルを１回以
上実行して前記鉄骨トラス構造物を構築するので、本発
明による鉄骨トラス構造物の構築方法によると、構造物
ユニットを延長構築する際、小屋組体或いは接続部材等
からなる上部構造体の構築のうち、２スパンのうち少な
くとも１スパン分は小屋組体を地組し、該小屋組体を複
数対の鉄骨柱に揚重設置する形で構築される。つまり、
上部構造体の組立は、２スパンのうち少なくとも１スパ
ン分が地組で行われるので、高所作業が従来の鉄骨トラ
ス構造物の構築方法に比べて極力減らされる。即ち、高
所作業が極力減らされるので作業の安全性と効率がより
一層向上される。

【００２１】また本発明のうち第二の発明は、対向する
形で設けられた複数対の鉄骨柱２等の鉄骨柱を、矢印
Ａ、Ｂ方向等の所定の桁行方向に間隔Ｌ１等の所定のス
パンごとに設けて構成される下部構造体２０等の下部構
造体を有し、前記下部構造体に、複数のトラス梁５等の
トラス梁を接続部材６等の接続部材によって接続してで
きた上部構造体２１等の上部構造体を支持して構成され
る鉄骨トラス構造物１等の鉄骨トラス構造物において、
該鉄骨トラス構造物を構築する際に、少なくとも１スパ
ンにわたる複数対の鉄骨柱により支持され得る小屋組体
３等の小屋組体を、前記複数のトラス梁を相互に接続す
る形で地組し、前記地組された小屋組体を、前記少なく
とも１スパンにわたる複数対の鉄骨柱に揚重設置して構
造物ユニット２５等の構造物ユニットを構築し、 第一工程：少なくとも１スパンにわたる複数対の鉄骨柱
により支持され得る小屋組体を、前記複数のトラス梁を
相互に接続する形で地組し、前記地組された小屋組体
を、前記少なくとも１スパンにわたる複数対の鉄骨柱
に、前記構築された構造物ユニットより前記桁行方向に
１スパン離れた形で揚重設置して先行構造物ユニット２
６等の先行構造物ユニットを構築する、 第二工程：前記構造物ユニットと前記先行構造物ユニッ
ト間を接続して前記構造物ユニットを延長構築する、 上記第一工程、第二工程からなる作業サイクルを１回以
上実行して前記鉄骨トラス構造物を構築するので、本発
明による鉄骨トラス構造物の構築方法によると、小屋組
体或いは接続部材等からなる上部構造体の構築のうち、
３スパンのうち少なくとも２スパン分或いは２スパンの
うち少なくとも１スパン分は小屋組体を地組し、該小屋
組体を複数対の鉄骨柱に揚重設置する形で構築される。
つまり、上部構造体の組立は、３スパンのうち少なくと
も２スパン分或いは２スパンのうち少なくとも１スパン
分が地組で行われるので、高所作業が従来の鉄骨トラス
構造物の構築方法に比べて極力減らされる。即ち、高所
作業が極力減らされるので作業の安全性と効率がより一
層向上される。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明による鉄骨トラス構造物の構築
方法によって構築された鉄骨トラス構造物の一例を示す
斜視図である。

【図２】図２は、本発明による鉄骨トラス構造物の構築
方法によって鉄骨トラス構造物を構築している一工程を
示した斜視図である。

【図３】図３は、本発明による鉄骨トラス構造物の構築
方法によって鉄骨トラス構造物を構築している一工程を
示した斜視図である。

【図４】図４は、本発明による鉄骨トラス構造物の構築
方法によって鉄骨トラス構造物を構築している一工程を
示した斜視図である。

【図５】図５は、本発明による鉄骨トラス構造物の構築
方法によって鉄骨トラス構造物を構築している一工程を
示した斜視図である。

【図６】図６は、本発明による鉄骨トラス構造物の構築
方法によって鉄骨トラス構造物を構築している一工程を
示した斜視図である。

【図７】図７は、本発明による鉄骨トラス構造物の構築
方法によって鉄骨トラス構造物を構築している一工程を
示した斜視図である。

【図８】図８は、鉄骨建直し用治具を用いて図１に示す
鉄骨トラス構造物の鉄骨の建直しを行っている図であ
る。

【図９】図９は、従来の鉄骨トラス構造物の構築方法に
よって構築された鉄骨トラス構造物の一例を示す斜視図
である。

【図１０】図１０（ａ）は、従来の鉄骨トラス構造物の
構築方法によって鉄骨トラス構造物を構築している一工
程を示した模式図、図１０（ｂ）は、従来の鉄骨トラス
構造物の構築方法のうち別の構築方法によって鉄骨トラ
ス構造物を構築している一工程を示した模式図である。

【符号の説明】

１……鉄骨トラス構造物 ２……鉄骨柱 ３……小屋組体 ５……トラス梁 ６……接続部材 ２０……下部構造体 ２１……上部構造体 ２５……構造物ユニット ２６……先行構造物ユニット Ｌ１……スパン（間隔） 矢印Ａ、Ｂ方向……桁行方向

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】対向する形で設けられた複数対の鉄骨柱
   を、所定の桁行方向に所定のスパンごとに設けて構成さ
   れる下部構造体を有し、 前記下部構造体に、複数のトラス梁を接続部材によって
   接続してできた上部構造体を支持して構成される鉄骨ト
   ラス構造物において、該鉄骨トラス構造物を構築する際
   に、 複数対の鉄骨柱及び複数のトラス梁を有する構造物ユニ
   ットを構築し、 第一工程：少なくとも１スパンにわたる複数対の鉄骨柱
   により支持され得る小屋組体を、前記複数のトラス梁を
   相互に接続する形で地組し、前記地組された小屋組体
   を、前記少なくとも１スパンにわたる複数対の鉄骨柱
   に、前記構築された構造物ユニットより前記桁行方向に
   １スパン離れた形で揚重設置して先行構造物ユニットを
   構築する、 第二工程：前記構造物ユニットと前記先行構造物ユニッ
   ト間を接続して前記構造物ユニットを延長構築する、 上記第一工程、第二工程からなる作業サイクルを１回以
   上実行して前記鉄骨トラス構造物を構築する鉄骨トラス
   構造物の構築方法。
2. 【請求項２】対向する形で設けられた複数対の鉄骨柱
   を、所定の桁行方向に所定のスパンごとに設けて構成さ
   れる下部構造体を有し、 前記下部構造体に、複数のトラス梁を接続部材によって
   接続してできた上部構造体を支持して構成される鉄骨ト
   ラス構造物において、該鉄骨トラス構造物を構築する際
   に、 少なくとも１スパンにわたる複数対の鉄骨柱により支持
   され得る小屋組体を、前記複数のトラス梁を相互に接続
   する形で地組し、前記地組された小屋組体を、前記少な
   くとも１スパンにわたる複数対の鉄骨柱に揚重設置して
   構造物ユニットを構築し、 第一工程：少なくとも１スパンにわたる複数対の鉄骨柱
   により支持され得る小屋組体を、前記複数のトラス梁を
   相互に接続する形で地組し、前記地組された小屋組体
   を、前記少なくとも１スパンにわたる複数対の鉄骨柱
   に、前記構築された構造物ユニットより前記桁行方向に
   １スパン離れた形で揚重設置して先行構造物ユニットを
   構築する、 第二工程：前記構造物ユニットと前記先行構造物ユニッ
   ト間を接続して前記構造物ユニットを延長構築する、 上記第一工程、第二工程からなる作業サイクルを１回以
   上実行して前記鉄骨トラス構造物を構築する鉄骨トラス
   構造物の構築方法。