CN104396629A - 可移动钢架温室大棚及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明可移动钢架温室大棚，包括地基部件，支撑部件和保温部件；地基部件包括预埋件和定位梁；水平布置的定位梁与地面呈间隙设置；定位梁包括前定位梁和后定位梁以及设置在两侧的山墙定位梁；支撑部件包括龙骨和山墙立柱；龙骨包括分别插接在前定位梁和后定位梁上的前龙骨和后龙骨，前龙骨和后龙骨在温室最高点插接为一体；山墙立柱两端分别插接在山墙定位梁和与山墙定位梁对应的龙骨之间，其中一个山墙立柱对应设置在最高点位于后龙骨的一侧；保温部件包括覆盖在前龙骨上方的棚膜和分别设置在后龙骨外侧以及山墙立柱外侧的保温材料。本发明所述的施工方法，包括如下步骤，1)固定地基部件；2)连接支撑部件；3)覆盖保温材料；4)包覆棚膜。

Description

可移动钢架温室大棚及其施工方法

技术领域

本发明涉及农业设施中的日光温室领域，具体是一种可移动钢架温室大棚及其施工方法。

背景技术

现有技术当中，日光温室的结构、形状和是施工工艺都没有发生重大的变化，即在原有耕地上按耕地现状挖土打墙，然后用直形或者手工随意弯成的弧形钢管或者竹木搭架，覆上棚膜，盖上草帘，人工进行卷放。同时由于现有技术中的骨架采用的标准不统一，设计较为随意，因此在遇有大雪大风天气，积雪覆盖过厚，抗压能力弱，大风将棚膜及支架等损毁，即使采取预防措施，也只是临时支撑，仍会出现坍塌等事故，造成重大损失。要提高原有大棚抗压性能就必须使用钢管，增加立柱支撑，这无疑既大大增加了成本，同时又减小种植耕地的有效面积，也降低了日光温室内有限空间的高效利用。

现有的日光温室使用5—8年后土质不适宜温室大棚种植，无法移动土墙，只能报废。虽然目前也有各式样钢架日光温室，但结构不合理且无法改变土墙，施工的可重复性差，温室的维修和养护难度高；也不能达到良好的保温效果；再重新换地就必须在新选耕地打土墙新建，还必须考虑原有骨架的结构和尺寸，无法在多个日光温室之间进行通用，会再次增加成本。因此存在着最大的问题就是破坏耕地土层、耕地有效利用率低、无法实现对施工材料的重复利用和在土地轮休时对日光温室的移动和复原。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种结构独特，无建筑垃圾，能多次重复使用的可移动钢架温室大棚，以及其建造方便，成本低廉，快捷高效的施工方法。

本发明是通过以下技术方案来实现：

可移动钢架温室大棚，包括地基部件，支撑部件和保温部件；所述的地基部件包括若干埋设在土壤中的预埋件和固定在预埋件上方的定位梁；水平布置的定位梁与地面呈间隙设置；定位梁包括向阳的前定位梁和背阳的后定位梁以及设置在两侧的山墙定位梁；所述的支撑部件包括若干龙骨和山墙立柱；龙骨包括分别插接在前定位梁和后定位梁上的前龙骨和后龙骨，前龙骨和后龙骨在温室最高点插接为一体；山墙立柱两端分别插接在山墙定位梁和与山墙定位梁对应的龙骨之间，其中一个山墙立柱对应设置在最高点位于后龙骨的一侧；所述的保温部件包括覆盖在前龙骨上方的棚膜和分别设置在后龙骨外侧以及山墙立柱外侧的保温材料。

优选的，龙骨之间以及位于同一侧的山墙立柱之间水平设置有若干拉筋管；拉筋管对应设置在龙骨或山墙立柱上固定的卡槽内，卡槽槽口贯穿设置有与拉筋管楔合的固定销。

进一步，拉筋管由若干插接为一体的套接管组成。

再进一步，前龙骨与后龙骨之间的插接部位，后龙骨与后定位梁的插接部位，山墙立柱与山墙定位梁和对应龙骨之间的插接部位，以及拉筋管上的插接部位分别贯穿设置有连接销钉。

优选的，前龙骨的前端设置板状的前底座，前定位梁上对应前底座的形状设置有配合的梯形卡扣。

优选的，预埋件一一对应设置在龙骨以及山墙立柱与定位梁连接处的下方。

优选的，保温材料包括从内向外依次设置的无纺布、草砖或玻璃棉卷毡、塑料保温膜和棉被。

优选的，保温部件还包括设置在棚膜上方的保温被，保温被从内向外依次由一层无纺布、一层珍珠棉、三层保温棉、一层珍珠棉、一层无纺布和一层涂银无纺布缝制而成。

优选的，位于最外侧的两个龙骨的内侧分别设置有压膜扣槽，压膜扣槽内设置有配合压膜扣槽固定棚膜的折线弹簧。

本发明可移动钢架温室大棚的施工方法，包括如下步骤，

1)固定地基部件：将预埋件对应龙骨和山墙立柱布置位置埋设在土壤中，然后将定位梁分别与对应的预埋件通过螺栓固定连接，并且与地面保持10mm～20mm的间歇设置，形成温室可移动和重复利用的预埋件1与定位梁；

2)连接支撑部件：将前龙骨和后龙骨插接后，依次将前龙骨通过前底座插扣在前定位梁上的梯形卡扣内，将后龙骨垂直插接在后定位梁上的接头上；然后将拉筋管放入卡槽内，通过固定销楔紧，完成拉筋管和龙骨或山墙立柱的固定，形成温室可移动和重复利用的龙骨与山墙立柱；

3)覆盖保温材料：先用无纺布作为龙骨和山墙立柱的基础覆盖层，铺满温室的后龙骨和山墙立柱，然后草砖或玻璃棉卷覆盖在无纺布上并固定在温室最高点，再覆盖一层塑料保温膜，最后覆盖棉被，形成温室可移动和重复利用的后墙与山墙；

4)包覆棚膜：在山墙对应的龙骨上用固定压膜扣槽，将棚膜两边分别放入压膜扣槽后，通过折线弹簧将棚膜的两边固定到用压膜扣槽内；带扣膜线的膜边固定在龙骨最高点上，与保温材料密封连接；棚膜下端拉紧拉展埋入土壤中并压实固定；拉膜线拉紧后固定在山墙处相对应的预埋件上，并在棚膜上设置通风口，在棚膜上方布置保温被；形成温室可移动和重复利用的棚膜与保温被。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明可移动钢架温室大棚，利用定位梁提供温室大棚设置的统一基准面，通过预埋件保证定位梁的固定以及其与地面的间隙设置，从而能够避免地面状况的变化对温室大棚定位基准面的影响，不会发生现有技术中出现的龙骨变形以及墙面倾斜等问题，提高了温室大棚的稳定性和可靠性；在支撑部件之间采用插接固定为一体，实现了可拆卸和重复利用的目的，并且通配性强，同一位置处的部件能够相互替换，安装简易，拆卸方便，能够重复利用，降低了使用成本；并且在最高点处插接后利用山墙支柱支撑受力，能够分别与山墙对应的前龙骨和后龙骨形成稳定的三角形结构，实现在受力最大的地方采用最稳定的结构，不仅能够对采用充分利用，而且结构设计合理，简单可靠，降低了自身成本；同时在施工和建造中不破坏耕地土层，有利于作物生长，提高产量，当年就能取得收益。

进一步的，通过卡合固定的拉筋管与龙骨以及山墙立柱之间的连接设置，使得龙骨之间，以及山墙立柱之间相互作用，形成一个受力和作用整体，完成对受力的传递，无需在内部进行支撑，不占用温室有效空间内的种植面积，还提高的温室整体的稳定性和抗风抗压能力；并且通过可拆卸的拉筋管设置，也更好的实现了移动和重复利用的功能。

进一步的，通过连接销钉对插接部位的部件进行限制，将剩余的自由度进行定位和固定，从而保证了其在安装以及使用过程中的连接稳定性，避免发生脱开以及转动，提高了装配的可操作性，以及结构的稳定性；通过前底座与梯形卡扣的配合，能够适应和配合前龙骨的安装弧度，不用再次加工垂直接头，通过滑入和滑出实现快速的安装和拆卸。

进一步的，利用对应龙骨以及山墙立柱设置的预埋件，能够对应的将其受力点的力在最短的距离内传递到地面，实现有效支撑，最大限度的减小了受力产生的不良扭矩和应力，保证了受力稳定和均衡，提高了温室整体结构的刚度和受力强度。

进一步的，针对不同的保温需求，利用多层覆盖设置的的材料做为固定保温形成温室的后墙和山墙，与现有的土制的硬式墙体相比不仅保温性能强，而且成本低，能够多次重复利用。利用设置在内层的无纺布能够对温室内的温度和湿度起到调节作用，通过对多余热量和湿气的吸收，将热量储存在草砖或玻璃棉卷毡中，将水分储存在无纺布内，减少由于草砖或玻璃棉卷毡中水分对热量的损耗，再通过塑料保温膜减少对外的热量散失，利用棉被减少外部空气的对流，从而配合着大幅减少了热量交换，达到了高效保温；

通过多层复合缝制的材料作为补充保温形成温室的保温层，能够进行相互的配合，利用内外的无纺布提供使用支撑，也就是软骨架，保证了保温层的耐用性，通过珍珠棉从两面同时起到减震、保温、保湿并提供了较大的空隙度，降低热量流动和交换，利用中间的保温棉；珍珠棉的填充效果好并且能够和保温棉进行良好贴合和接触，实现无缝过度；多层的保温棉不仅保温效果好，而且质轻强度高，导热率低不吸湿，使用中不会因天气而增加重量对温室结构造成损坏；最后利用涂银无纺布防水防潮，并且能够在日光过强时起到反射日光，减少热量输入的作用。

本发明所述的施工方法，没有现有技术中的土木结构，不会对耕地土壤造成破坏，节省耕地，利用率高，各部件能够统一进行前期的制作和准备，通过对各个部件的逐一组装就能够完成对温室的安装和搭建，施工步骤简单，工期短，节约了农时和温室准备时间，在当年就能取得收益；并且能够通过拆卸和转运实现多次的重复利用，大幅度的节约了成本和提高了适应能力；通过保温部件的统一分区配置，不仅能够保温，而且效果优良，在保温性能上比现有技术中日光温室的温度要高5～8℃。

附图说明

图1为本发明实例中所述温室大棚的侧视图。

图2为本发明实例中所述温室大棚的立体结构示意图。

图3为本发明实例中所述前底座结构示意图。

图4为本发明实例中所述梯形卡扣结构示意图，其中4a为俯视图，4b为沿前地梁轴向的截面图。

图5为本发明实例中所述前龙骨与山墙立柱连接结构示意图。

图6为本发明实例中所述前龙骨与拉筋管连接结构示意图。

图7为本发明实例中所述压膜扣槽和折线弹簧连接结构示意图。

图中：预埋件1，前定位梁21，后定位梁22，山墙定位梁23，前龙骨31，后龙骨32，山墙立柱4，卡槽41，固定销42，拉筋管5，前底座61，梯形卡扣62，连接销钉7，压膜扣槽81，折线弹簧82，D为最高点。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

本发明可移动钢架温室大棚，如图1和图2所示，其包括地基部件，支撑部件和保温部件；地基部件如图2所示，包括若干埋设在土壤中的预埋件1和固定在预埋件1上方的定位梁；水平布置的定位梁与地面呈间隙设置；定位梁包括向阳的前定位梁21和背阳的后定位梁22以及设置在两侧的山墙定位梁23；支撑部件如图1所示，包括若干龙骨和山墙立柱4；龙骨包括分别插接在前定位梁21和后定位梁22上的前龙骨31和后龙骨32，前龙骨31和后龙骨32在温室最高点插接为一体；山墙立柱4两端分别插接在山墙定位梁23和与山墙定位梁23对应的龙骨之间，其中一个山墙立柱4对应设置在最高点位于后龙骨32的一侧；保温部件如图1所示，包括覆盖在前龙骨31上方的棚膜和分别设置在后龙骨32外侧以及山墙立柱4外侧的保温材料。本实施例中优选的，将预埋件1一一对应设置在龙骨以及山墙立柱4与定位梁连接处的下方。能够更好的对每个龙骨传递过来的力起到最为直接有效的支撑，优化温室大棚整体的受力结构。

本发明中的支撑部件能够采用热镀锌钢管为龙骨，通过利用其腰圆形截面的特点，以截面长轴方向和其整个钢管轴向所在平面为弧形变化的结构，使其受力在长轴方向上，抗压力达50kg/㎡，远远超过现有竹木结构或钢式花架结构，以及同类材质的其他结构变化形式，本发明的抗压力强，防腐性好，大大延长使用寿命，提高了产品的性价比。

如图1和图2所示，龙骨之间以及位于同一侧的山墙立柱4之间水平设置有若干拉筋管5；如图6所示，拉筋管5对应设置在龙骨或山墙立柱4上固定的卡槽41内，卡槽41槽口贯穿设置有与拉筋管5楔合的固定销42。其中，拉筋管5由若干插接为一体的套接管组成。其中，优选的，卡槽41在轴向上呈空心设置，从而能够直接采用固定销42进行楔合，不需要再进行其他配套部件的设置。

本优选实施例中，前龙骨31与后龙骨32之间的插接部位，后龙骨32与后定位梁22的插接部位，山墙立柱4与山墙定位梁23和对应龙骨之间的插接部位，以及拉筋管5上的插接部位分别贯穿设置有连接销钉7；其结构如图5中，前龙骨31与拉筋管5之间通过插接后然后利用连接销钉7连接，其他相同连接结构部分的连接方式与其相同。

如图3和图4所示，前龙骨31的前端设置板状的前底座61，前定位梁21上对应前底座61的形状设置有配合的梯形卡扣62，本优选实施例中以前底座61为与前龙骨31截面形状相似的腰圆形为例，通过前底座61滑动插入梯形卡扣62内，不仅能够限定其上下自由度，而且提供了沿前龙骨31向上的支撑力。

本实施例中，保温材料包括从内向外依次设置的无纺布、草砖或玻璃棉卷毡、塑料保温膜和棉被；保温部件还包括设置在棚膜上方的保温被，保温被从内向外依次由一层无纺布、一层珍珠棉、三层保温棉、一层珍珠棉、一层无纺布和一层涂银无纺布缝制而成。并且在进行棚膜的固定时，如图7所示，位于最外侧的两个龙骨的内侧分别设置有压膜扣槽81，压膜扣槽81内设置有配合压膜扣槽81固定棚膜的折线弹簧82。其中，保温被能够优选的通过卷帘机系统的设置实现其自动的卷放，提高工作效率，减轻劳动强度。

本发明可移动钢架温室大棚的施工方法，包括如下步骤，

1)固定地基部件：将预埋件1对应龙骨和山墙立柱布置位置埋设在土壤中，然后将定位梁分别与对应的预埋件1通过螺栓固定连接，并且与地面保持10mm～20mm的间歇设置，形成温室可移动和重复利用的预埋件1与定位梁；

2)连接支撑部件：将前龙骨31和后龙骨32插接后，依次将前龙骨31通过前底座61插扣在前定位梁21上的梯形卡扣62内，将后龙骨32垂直插接在后定位梁22上接头上；然后将拉筋管5放入卡槽41内，通过固定销42楔紧，完成拉筋管5和龙骨或山墙立柱4的固定，形成温室可移动和重复利用的龙骨与山墙立柱；

3)覆盖保温材料：先用无纺布作为龙骨和山墙立柱4的基础覆盖层，铺满温室的后龙骨32和山墙立柱4，然后草砖或玻璃棉卷覆盖在无纺布上并固定在温室最高点，再覆盖一层塑料保温膜，最后覆盖棉被，形成温室可移动和重复利用的后墙与山墙；

4)包覆棚膜：在山墙对应的龙骨上用固定压膜扣槽81，将棚膜两边分别放入压膜扣槽81后，通过折线弹簧82将棚膜的两边固定到用压膜扣槽81内；带扣膜线的膜边固定在龙骨最高点上，与保温材料密封连接；棚膜下端拉紧拉展埋入土壤中并压实固定；拉膜线拉紧后固定在山墙处相对应的预埋件1上，并在棚膜上设置通风口，在棚膜上方布置保温被；形成温室可移动和重复利用的棚膜与保温被。

在最后完成温室大棚的施工后，能够在其入口处修建工作缓冲间，能够采用彩钢活动板房，在减少入口处空气对流的同时，提供了产品、农具、肥料、农药的存放空间以及换服装的场所，形成温室可移动和重复利用的工作缓冲间。

其中在龙骨搭建完成之后能够在后龙骨上通过套接和连接销钉7的连接设置倾斜向上的挡帘柱，从而能够为保温被提供放置和固定空间。在设置完成的后墙内侧，在拉筋管5之间设置若干与其平行的钢丝，对后墙的草砖或玻璃棉卷毡进行辅助支撑和固定，保证了其强度以及使用寿命。在设置完成的山墙内侧，能够通过倾斜固定在龙骨上的山墙支架对山墙进行结构加强，利用手风的抗压和抗风能力，提高了整体结构的稳定性，山墙支架的自由端直接插在土地上，结构简单，设置方便；其优越性极佳，本发明所述的可移动钢架温室大棚与现有技术中日光温室的各参数对比如表一所示，以60米长，9米宽的大棚为例。

表一

Claims (10)

1.可移动钢架温室大棚，其特征在于，包括地基部件，支撑部件和保温部件；

所述的地基部件包括若干埋设在土壤中的预埋件(1)和固定在预埋件(1)上方的定位梁；水平布置的定位梁与地面呈间隙设置；定位梁包括向阳的前定位梁(21)和背阳的后定位梁(22)以及设置在两侧的山墙定位梁(23)；

所述的支撑部件包括若干龙骨和山墙立柱(4)；龙骨包括分别插接在前定位梁(21)和后定位梁(22)上的前龙骨(31)和后龙骨(32)，前龙骨(31)和后龙骨(32)在温室最高点插接为一体；山墙立柱(4)两端分别插接在山墙定位梁(23)和与山墙定位梁(23)对应的龙骨之间，其中一个山墙立柱(4)对应设置在最高点位于后龙骨(32)的一侧；

所述的保温部件包括覆盖在前龙骨(31)上方的棚膜和分别设置在后龙骨(32)外侧以及山墙立柱(4)外侧的保温材料。

2.根据权利要求1所述的可移动钢架温室大棚，其特征在于，龙骨之间以及位于同一侧的山墙立柱(4)之间水平设置有若干拉筋管(5)；拉筋管(5)对应设置在龙骨或山墙立柱(4)上固定的卡槽(41)内，卡槽(41)槽口贯穿设置有与拉筋管(5)楔合的固定销(42)。

3.根据权利要求2所述的可移动钢架温室大棚，其特征在于，拉筋管(5)由若干插接为一体的套接管组成。

4.根据权利要求3所述的可移动钢架温室大棚，其特征在于，前龙骨(31)与后龙骨(32)之间的插接部位，后龙骨(32)与后定位梁(22)的插接部位，山墙立柱(4)与山墙定位梁(23)和对应龙骨之间的插接部位，以及拉筋管(5)上的插接部位分别贯穿设置有连接销钉(7)。

5.根据权利要求1所述的可移动钢架温室大棚，其特征在于，前龙骨(31)的前端设置板状的前底座(61)，前定位梁(21)上对应前底座(61)的形状设置有配合的梯形卡扣(62)。

6.根据权利要求1所述的可移动钢架温室大棚，其特征在于，预埋件(1)一一对应设置在龙骨以及山墙立柱(4)与定位梁连接处的下方。

7.根据权利要求1所述的可移动钢架温室大棚，其特征在于，保温材料包括从内向外依次设置的无纺布、草砖或玻璃棉卷毡、塑料保温膜和棉被。

8.根据权利要求1所述的可移动钢架温室大棚，其特征在于，保温部件还包括设置在棚膜上方的保温被，保温被从内向外依次由一层无纺布、一层珍珠棉、三层保温棉、一层珍珠棉、一层无纺布和一层涂银无纺布缝制而成。

9.根据权利要求1所述的可移动钢架温室大棚，其特征在于，位于最外侧的两个龙骨的内侧分别设置有压膜扣槽(81)，压膜扣槽(81)内设置有配合压膜扣槽(81)固定棚膜的折线弹簧(82)。

10.可移动钢架温室大棚的施工方法，其特征在于，包括如下步骤，

1)固定地基部件：将预埋件(1)对应龙骨和山墙立柱布置位置埋设在土壤中，然后将定位梁分别与对应的预埋件(1)通过螺栓固定连接，并且与地面保持10mm～20mm的间歇设置，形成温室可移动和重复利用的预埋件(1)与定位梁；

2)连接支撑部件：将前龙骨(31)和后龙骨(32)插接后，依次将前龙骨(31)通过前底座(61)插扣在前定位梁(21)上的梯形卡扣(62)内，将后龙骨(32)垂直插接在后定位梁(22)上的接头上；然后将拉筋管(5)放入卡槽(41)内，通过固定销(42)楔紧，完成拉筋管(5)和龙骨或山墙立柱(4)的固定，形成温室可移动和重复利用的龙骨与山墙立柱；

3)覆盖保温材料：先用无纺布作为龙骨和山墙立柱(4)的基础覆盖层，铺满温室的后龙骨(32)和山墙立柱(4)，然后草砖或玻璃棉卷覆盖在无纺布上并固定在温室最高点，再覆盖一层塑料保温膜，最后覆盖棉被，形成温室可移动和重复利用的后墙与山墙；

4)包覆棚膜：在山墙对应的龙骨上用固定压膜扣槽(81)，将棚膜两边分别放入压膜扣槽(81)后，通过折线弹簧(82)将棚膜的两边固定到用压膜扣槽(81)内；带扣膜线的膜边固定在龙骨最高点上，与保温材料密封连接；棚膜下端拉紧拉展埋入土壤中并压实固定；拉膜线拉紧后固定在山墙处相对应的预埋件(1)上，并在棚膜上设置通风口，在棚膜上方布置保温被；形成温室可移动和重复利用的棚膜与保温被。