CN209964778U - 一种新型全装配式轻型温室装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻型全装配式温室装置，涉及温室技术领域，具体为钢结构骨架与多腔充气装配式模块组成温室墙体，所述多层多腔充气模块顶棚保温被和屋面材料形成屋顶、多层多腔薄膜充气块保温被及其附件覆盖于屋面保温位置，所述钢结构骨架作为温室主要骨架承受竖向荷载和水平荷载。这种钢结构骨架采用多种具有一定强度的材料做成轻型定型产品直接组装形成骨架体系，这种钢结构骨架承受的荷载主要以抵抗水平荷载为主，与现在工程中普遍采用以承受竖向荷载和水平荷载为主的骨架有明显区别，所述多腔薄膜充气块经大量实验确定了模块的多腔结构和完整的充放气体系统，充气多腔模块的多腔结构的保温性能优于单一空腔。

Description

一种新型全装配式轻型温室装置

技术领域

本实用新型涉及温室技术领域，具体为一种轻型全装配式温室装置。

背景技术

温室，又称暖房，指有防寒、加温和透光等设施，供冬季培育喜温植物的房间，在不适宜植物生长的季节，能提供生育期和增加产量，多用于低温季节喜温蔬菜、花卉、林木等植物栽培或育苗等，温室种植在现代农业中被广泛普及和应用，属于当下常见的一种种植生产模式。

传统的温室尽量就地取材或者采用简易的建筑材料，传统温室建材消耗量巨大，墙体厚重笨重，对环境变化的抵抗力较差，容易开裂，坍塌，维修困难，顶棚保温覆盖物容易吸水，腐烂，雨雪对温室顶部结构的破坏往往产生荷载叠加效应，随着工业技术的发展现代温室建造对很多先进的技术加以运用，比如自动控制技术、节能技术、物联信息技术等应用开始落地，在温室材料的选择上，也更趋向减量化、轻量化，在结构上，引入现代建筑的一些概念和技术应用。

现有日光温室的种类繁多，各有优缺点，传统的日光温室建材获取方便，但是其厚重的围墙建材量大，占地多造成土地利用效率低下；利用成熟的建筑材料建造的温室，除了造价高造成性价比较低外，还有建筑材料对土壤的环境污染问题十分突出等。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型轻型装配式温室装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轻型装配式温室装置，包括钢结构骨架与多腔充气装配式模块组成温室墙体，所述多层多腔充气模块顶棚保温被和屋面材料形成屋顶、多层多腔薄膜充气块保温被及其附件覆盖于屋面保温位置，所述钢结构骨架作为温室主要骨架承受竖向荷载和水平荷载，所述钢结构骨架的底部两侧均设置有防鼠钢丝网砂浆预制层，且防鼠钢丝网砂浆预制层的外壁紧密贴合有耕土层，所述钢结构骨架的底部表面填充有充气块，所述充气块的上方设置有填充覆盖区，且填充覆盖区的表面均匀布置有侧壁塑料膜体，所述钢结构骨架的上端设置有快速连接机构，所述钢结构骨架的上方通过快速连接机构安装有顶棚，所述顶棚的上方圆弧表面均匀设置有顶壁塑料膜体，所述顶壁塑料膜体的上方安置有太阳能转换机构。

可选的，所述钢结构骨架由竖杆、短管和斜腹杆组成，所述竖杆的上端外部固定套设有短管，且短管的外壁焊接有斜腹杆。

可选的，所述快速连接机构包括插体和围体，所述插体与竖杆的顶端固定连接，所述围体固定在顶棚的底端。

可选的，所述插体呈锥度向上的圆台状结构，且插体的周围等角度开设有插板槽，并且插体的上口边缘外壁等角度固定有扣块，同时扣块与插板槽之间为间隔设置。

可选的，所述围体呈锥度向下的圆台状结构，且围体的周围等角度开设有围板槽，并且围体的下口边缘内壁等角度固定有阻块，而且阻块与围板槽之间为间隔设置，同时围体与插体之间尺寸相互配合。

可选的，所述顶棚由上顶杆、下顶杆、多层多腔薄膜充气块保温被和顶架组成，所述上顶杆的下方布置有下顶杆，且上顶杆与下顶杆之间铺设有多层多腔薄膜充气块保温被，所述上顶杆的顶面焊接有顶架。

可选的，所述上顶杆和下顶杆的端部均固定连接有围体，且上顶杆和下顶杆均为圆弧形结构，所述顶壁塑料膜体固定在顶架的内侧，且顶壁塑料膜体沿上顶杆的上表面密集设置，并且顶壁塑料膜体之间表面紧密贴合。

可选的，所述侧壁塑料膜体和顶壁塑料膜体的内部均安置有中心体，且中心体均伸出至侧壁塑料膜体和顶壁塑料膜体的外部，所述侧壁塑料膜体和顶壁塑料膜体的外表面两侧均分别安置有卡槽条，且卡槽条的槽内插入配合有活动板，并且卡槽条固定在中心体上。

可选的，所述活动板共设置有两个，且活动板之间固定连接有加固滑板，所述加固滑板的外部套设有滑套，且滑套的表面安置有弹簧转轴，所述弹簧转轴的外部固定有夹板。

可选的，所述太阳能转换机构由基板、支撑杆和光伏板组成，且基板的上表面固定有支撑杆，并且支撑杆的上端安装有光伏板，同时基板通过夹板夹持在顶壁塑料膜体上。

本实用新型提供了一种新型全装配式轻型温室装置，具备以下有益效果：该新型全装配式轻型温室装置，采用完整充气模块填充的装配式温室设计，即充气块、侧壁塑料膜体和顶壁塑料膜体，其中多层多腔薄膜充气块保温被也是充气式的塑料膜制成，卷起时放气，工作时充气，重量轻，价格低保温；该全装配式轻型温室装置在搭建时，先按照技术要求，将设计好的充气块和侧壁塑料膜体依次边充气边填入前后墙内，在钢结构骨架的上面按照常规技术，把按照技术要求事先设计好的多层多腔薄膜充气块保温被置于顶棚中，顶棚形成的内部空间作为内保温措施，卷起时放气，保温时充气；由于该温室装置在前后墙上均采用充气块和侧壁塑料膜体进行填充，使得在把充气块和侧壁塑料膜体取下来时，可形成前后窗，能够组织通风；该全装配式轻型温室装置采用轻质钢架作为温室骨架，各钢架之间采用快速连接机构进行连接，拆装方便快捷，同时连接牢固，不易松脱；位于该温室上方的顶壁塑料膜体和外围的侧壁塑料膜体，由于在其各自内部均设有中心体，从而能够保证顶壁塑料膜体和侧壁塑料膜体均具有结构强度，同时在顶壁塑料膜体和侧壁塑料膜体外膜面设置有刚性支撑件，即由卡槽条、活动板、加固滑板、滑套、弹簧转轴和夹板所组成的夹持机构，卡槽条的末端固定在中心体上，上述的刚性支撑件上可以架设太阳能转换机构、连接防风架或栓接牵拉钢索，以提高该温室的功能性或安装牢固性。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型钢结构墙体结构示意图；

图3为本实用新型钢结构墙体平面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型钢结构骨架与顶杆连接结构示意图；

图6为本实用新型快速连接机构扣合时结构示意图；

图7为本实用新型斜腹杆结构示意图；

图8为本实用新型塑料膜体与基板装夹结构示意图；

图9为本实用新型塑料膜体结构示意图。

图中：1、钢结构骨架；2、防鼠钢丝网砂浆预制层；3、耕土层；4、充气块；5、填充覆盖区；6、侧壁塑料膜体；7、快速连接机构；8、顶棚；9、顶壁塑料膜体；10、竖杆；11、短管；12、斜腹杆；13、插体；14、插板槽；15、扣块；16、围体；17、围板槽；18、阻块；19、上顶杆；20、下顶杆；21、多层多腔薄膜充气块保温被；22、顶架；23、中心体；24、卡槽条；25、活动板；26、加固滑板；27、滑套；28、弹簧转轴；29、夹板；30、太阳能转换机构；31、基板；32、支撑杆；33、光伏板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图9，本实用新型提供一种技术方案：一种新型全装配式轻型温室装置，包括钢结构骨架1与多腔充气装配式模块组成温室墙体，多层多腔充气模块顶棚保温被和屋面材料形成屋顶、多层多腔薄膜充气块保温被21及其附件覆盖于屋面保温位置，钢结构骨架1作为温室主要骨架承受竖向荷载和水平荷载，钢结构骨架1的底部两侧均设置有防鼠钢丝网砂浆预制层2，且防鼠钢丝网砂浆预制层2的外壁紧密贴合有耕土层3，钢结构骨架1的底部表面填充有充气块4，充气块4的上方设置有填充覆盖区5，且填充覆盖区5的表面均匀布置有侧壁塑料膜体6，钢结构骨架1的上端设置有快速连接机构7，钢结构骨架1的上方通过快速连接机构7安装有顶棚8，顶棚8的上方圆弧表面均匀设置有顶壁塑料膜体9，顶壁塑料膜体9的上方安置有太阳能转换机构30；

钢结构骨架1由竖杆10、短管11和斜腹杆12组成，竖杆10的上端外部固定套设有短管11，且短管11的外壁焊接有斜腹杆12，钢结构骨架1作为该温室装置的主要支撑架结构，连接牢靠稳定，具有良好的承重力，快速连接机构7包括插体13和围体16，插体13与竖杆10的顶端固定连接，围体16固定在顶棚8的底端，快速连接机构7用于对钢结构骨架1与顶棚8之间进行连接安装，并实现二者之间的快速连接，该轻型全装配式温室装置采用轻质钢架作为温室骨架，各钢架之间采用快速连接机构7进行连接，拆装方便快捷，同时连接牢固，不易松脱；

插体13呈锥度向上的圆台状结构，且插体13的周围等角度开设有插板槽14，并且插体13的上口边缘外壁等角度固定有扣块15，同时扣块15与插板槽14之间为间隔设置，插板槽14将插体13等角度分断，使得插体13各部分之间均具有一定的弹性，即可以在压力作用下，插体13的各分断部分向插体13中心压缩，而在脱力的情况下，插体13的各分断部分可以向外弹开，围体16呈锥度向下的圆台状结构，且围体16的周围等角度开设有围板槽17，并且围体16的下口边缘内壁等角度固定有阻块18，而且阻块18与围板槽17之间为间隔设置，同时围体16与插体13之间尺寸相互配合，围板槽17将围体16等角度分断，使得围体16各部分之间均具有一定的弹性，即可以在压力作用下，围体16的各分断部分向围体16中心压缩，而在脱力的情况下，围体16的各分断部分可以向外弹开，围体16与插体13之间尺寸相互配合，使得二者之间可以进行卡合连接，从而实现了快速连接目的；

顶棚8由上顶杆19、下顶杆20、多层多腔薄膜充气块保温被21和顶架22组成，上顶杆19的下方布置有下顶杆20，且上顶杆19与下顶杆20之间铺设有多层多腔薄膜充气块保温被21，上顶杆19的顶面焊接有顶架22，在钢结构骨架1的上面按照常规技术，把按照技术要求事先设计好的多层多腔薄膜充气块保温被21置于顶棚8中，顶棚8形成的内部空间作为内保温措施，卷起时放气，保温时充气，上顶杆19和下顶杆20的端部均固定连接有围体16，且上顶杆19和下顶杆20均为圆弧形结构，顶壁塑料膜体9固定在顶架22的内侧，且顶壁塑料膜体9沿上顶杆19的上表面密集设置，并且顶壁塑料膜体9之间表面紧密贴合，上顶杆19和下顶杆20均分别通过快速连接机构7与竖杆10连接，完成钢架方面的连接，顶壁塑料膜体9的设置，一方面对该温室装置顶部起到保温作用，一方面则是为了方便安装或牵连其他结构组件，比如架设太阳能转换机构30、连接防风架或栓接牵拉钢索，以提高该温室的功能性或安装牢固性；

侧壁塑料膜体6和顶壁塑料膜体9的内部均安置有中心体23，且中心体23均伸出至侧壁塑料膜体6和顶壁塑料膜体9的外部，侧壁塑料膜体6和顶壁塑料膜体9的外表面两侧均分别安置有卡槽条24，且卡槽条24的槽内插入配合有活动板25，并且卡槽条24固定在中心体23上，位于该温室上方的顶壁塑料膜体9和外围的侧壁塑料膜体6，由于在其各自内部均设有中心体23，从而能够保证顶壁塑料膜体9和侧壁塑料膜体6均具有结构强度，活动板25共设置有两个，且活动板25之间固定连接有加固滑板26，加固滑板26的外部套设有滑套27，且滑套27的表面安置有弹簧转轴28，弹簧转轴28的外部固定有夹板29，在顶壁塑料膜体9和侧壁塑料膜体6外膜面设置有刚性支撑件，即由卡槽条24、活动板25、加固滑板26、滑套27、弹簧转轴28和夹板29所组成的夹持机构，卡槽条24的末端固定在中心体23上，上述的刚性支撑件上可以架设太阳能转换机构30、连接防风架或栓接牵拉钢索；

太阳能转换机构30由基板31、支撑杆32和光伏板33组成，且基板31的上表面固定有支撑杆32，并且支撑杆32的上端安装有光伏板33，同时基板31通过夹板29夹持在顶壁塑料膜体9上，光伏板33用于转换太阳能，继而实现太阳能转换机构30将太阳能转换为电能的目的。

综上，该新型全装配式轻型温室装置，使用时，在平整好的土地上放线，挖槽，将钢结构骨架1按设计埋深埋在耕土层3中，达到钢结构骨架1与耕土层3之间的可靠锚固，并放入多层充气块4，然后再在室外侧铺设防鼠钢丝网砂浆预制层2，此时钢结构骨架1的底部即被固定，再在钢结构骨架1上搭建顶棚8，搭建时，需要将上顶杆19端部的围体16和下顶杆20端部的围体16分别对应到两个竖杆10顶端的插体13位置，将围体16照着插体13的方向向下按压，最终使得围体16包裹在插体13的外部，并且阻块18卡在扣块15的下方，此即完成了插体13与围体16之间的连接过程，二者之间的连接结构具体如图5所示；

为了能够使该温室装置具备太阳能发电能力，可以在温室装置的周围适宜高度或顶部安装太阳能转换机构30，图1中所示的太阳能转换机构30为一种安装方式，即将太阳能转换机构30安装在温室装置的顶部，按照图示情况来进行安装解释，即，首先将滑套27沿着加固滑板26进行滑动，改变滑套27位置至合适后，用螺栓将滑套27固定在加固滑板26上的滑槽中，再利用弹簧转轴28(其结构类似于衣夹，以扭簧为弹性复位机构，保证夹板29对基板31具有夹持能力)将基板31夹持住，此时便将太阳能转换机构30夹持在顶壁塑料膜体9上，每个顶壁塑料膜体9上均具有上述的夹持机构，因此可以结合实际情况，合理在不同位置安置多个太阳能转换机构30，同理，完成在温室装置的周围适宜高度安装太阳能转换机构30的过程，即采用上述相同方法，将太阳能转换机构30安装在侧壁塑料膜体6上即可；

该全装配式轻型温室装置在搭建时，先按照技术要求，将设计好的充气块4和侧壁塑料膜体6依次边充气边填入前后墙内，在钢结构骨架1的上面按照常规技术，把按照技术要求事先设计好的多层多腔薄膜充气块保温被21置于顶棚8中，顶棚8形成的内部空间作为内保温措施，卷起时放气，保温时充气，由于该温室装置在前后墙上均采用充气块4和侧壁塑料膜体6进行填充，使得在把充气块4和侧壁塑料膜体6取下来时，可形成前后窗，能够组织通风。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型全装配式轻型温室装置，其特征在于：包括钢结构骨架(1)与多腔充气装配式模块组成温室墙体，所述多层多腔充气模块顶棚保温被和屋面材料形成屋顶、多层多腔薄膜充气块保温被(21)及其附件覆盖于屋面保温位置，所述钢结构骨架(1)作为温室主要骨架承受竖向荷载和水平荷载，所述钢结构骨架(1)的底部两侧均设置有防鼠钢丝网砂浆预制层(2)，且防鼠钢丝网砂浆预制层(2)的外壁紧密贴合有耕土层(3)，所述钢结构骨架(1)的底部表面填充有充气块(4)，所述充气块(4)的上方设置有填充覆盖区(5)，且填充覆盖区(5)的表面均匀布置有侧壁塑料膜体(6)，所述钢结构骨架(1)的上端设置有快速连接机构(7)，所述钢结构骨架(1)的上方通过快速连接机构(7)安装有顶棚(8)，所述顶棚(8)的上方圆弧表面均匀设置有顶壁塑料膜体(9)，所述顶壁塑料膜体(9)的上方安置有太阳能转换机构(30)。

2.根据权利要求1所述的一种新型全装配式轻型温室装置，其特征在于：所述钢结构骨架(1)由竖杆(10)、短管(11)和斜腹杆(12)组成，所述竖杆(10)的上端外部固定套设有短管(11)，且短管(11)的外壁装配有斜腹杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种新型全装配式轻型温室装置，其特征在于：所述快速连接机构(7)包括插体(13)和围体(16)，所述插体(13)与竖杆(10)的顶端固定连接，所述围体(16)固定在顶棚(8)的底端。

4.根据权利要求3所述的一种新型全装配式轻型温室装置，其特征在于：所述插体(13)呈锥度向上的圆台状结构，且插体(13)的周围等角度开设有插板槽(14)，并且插体(13)的上口边缘外壁等角度固定有扣块(15)，同时扣块(15)与插板槽(14)之间为间隔设置。

5.根据权利要求4所述的一种新型全装配式轻型温室装置，其特征在于：所述围体(16)呈锥度向下的圆台状结构，且围体(16)的周围等角度开设有围板槽(17)，并且围体(16)的下口边缘内壁等角度固定有阻块(18)，而且阻块(18)与围板槽(17)之间为间隔设置，同时围体(16)与插体(13)之间尺寸相互配合。

6.根据权利要求5所述的一种新型全装配式轻型温室装置，其特征在于：所述顶棚(8)由上顶杆(19)、下顶杆(20)、多层多腔薄膜充气块保温被(21)和顶架(22)组成，所述上顶杆(19)的下方布置有下顶杆(20)，且上顶杆(19)与下顶杆(20)之间铺设有多层多腔薄膜充气块保温被(21)，所述上顶杆(19)的顶面焊接有顶架(22)。

7.根据权利要求6所述的一种新型全装配式轻型温室装置，其特征在于：所述上顶杆(19)和下顶杆(20)的端部均固定连接有围体(16)，且上顶杆(19)和下顶杆(20)均为圆弧形结构，所述顶壁塑料膜体(9)固定在顶架(22)的内侧，且顶壁塑料膜体(9)沿上顶杆(19)的上表面密集设置，并且顶壁塑料膜体(9)之间表面紧密贴合。

8.根据权利要求7所述的一种新型全装配式轻型温室装置，其特征在于：所述侧壁塑料膜体(6)和顶壁塑料膜体(9)的内部均安置有中心体(23)，且中心体(23)均伸出至侧壁塑料膜体(6)和顶壁塑料膜体(9)的外部，所述侧壁塑料膜体(6)和顶壁塑料膜体(9)的外表面两侧均分别安置有卡槽条(24)，且卡槽条(24)的槽内插入配合有活动板(25)，并且卡槽条(24)固定在中心体(23)上。

9.根据权利要求8所述的一种新型全装配式轻型温室装置，其特征在于：所述活动板(25)共设置有两个，且活动板(25)之间固定连接有加固滑板(26)，所述加固滑板(26)的外部套设有滑套(27)，且滑套(27)的表面安置有弹簧转轴(28)，所述弹簧转轴(28)的外部固定有夹板(29)。

10.根据权利要求9所述的一种新型全装配式轻型温室装置，其特征在于：所述太阳能转换机构(30)由基板(31)、支撑杆(32)和光伏板(33)组成，且基板(31)的上表面固定有支撑杆(32)，并且支撑杆(32)的上端安装有光伏板(33)，同时基板(31)通过夹板(29)夹持在顶壁塑料膜体(9)上。

Images