WO2005031219A1 - 空気調和機の室外ユニット - Google Patents

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WO2005031219A1
WO2005031219A1 PCT/JP2004/013850 JP2004013850W WO2005031219A1 WO 2005031219 A1 WO2005031219 A1 WO 2005031219A1 JP 2004013850 W JP2004013850 W JP 2004013850W WO 2005031219 A1 WO2005031219 A1 WO 2005031219A1
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component box
heat
air
heat sink
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PCT/JP2004/013850
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English (en)
French (fr)
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Hiromasa Yamane
Tetsuya Ishikawa
Original Assignee
Toshiba Carrier Corporation
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    • F24F1/46Component arrangements in separate outdoor units
    • F24F1/48Component arrangements in separate outdoor units characterised by air airflow, e.g. inlet or outlet airflow
    • F24F1/50Component arrangements in separate outdoor units characterised by air airflow, e.g. inlet or outlet airflow with outlet air in upward direction
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    • F24F13/20Casings or covers
    • F24F2013/207Casings or covers with control knobs; Mounting controlling members or control units therein

Definitions

  • the present invention provides an air conditioner that divides the inside of a housing into upper and lower sections through a horizontal partition plate, an upper part is a heat exchange chamber, a lower part is a machine room, and the machine room includes an electrical component box for housing electrical components and the like.
  • the present invention relates to an outdoor unit of a machine, and particularly to a cooling structure in an electrical component box. Background art
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-201108 discloses an outdoor unit of a medium-sized air conditioner for a medium-sized building, in which the inside of a housing is vertically divided via a horizontal partition plate, and the upper part is heated.
  • a heat exchange chamber is provided on the secondary side of the heat exchanger, in which a blower is arranged so as to face the heat exchanger, and a machine room in which a compressor and the like are arranged below is provided.
  • the machine room is provided with an electrical component box for housing electrical components and the like.
  • the electrical components include, for example, a circuit board on which control electronic components having a relatively small heat value are mounted, a circuit board having a relatively large heat value such as an inverter circuit, and an electric component having an extremely large heat value such as a reactor. And so on. Disclosure of the invention
  • the machine room has a substantially hermetic structure so that the operating noise of the compressor does not leak to the outside as much as possible.
  • the air flow is very low.
  • the electrical components generate heat in the electrical component box, and the temperature in the electrical component box rises extremely as it is, which may adversely affect the electrical components.
  • an opening is provided in the above-described housing side plate, or an opening is formed in the electrical component box side plate.
  • the temperature can be reduced by providing each of them, if outside air is taken in through these openings, water droplets such as rainwater and snow enter the inside together with the outside air.
  • the compressor arranged in the machine room is provided with a terminal for making an electrical connection to cords, and if this terminal gets wet with water droplets, there is a risk of occurrence of a short circuit accident or the like.
  • this terminal gets wet with water droplets, there is a risk of occurrence of a short circuit accident or the like.
  • the electrical components in the electrical component box get wet with water droplets, there is a possibility that a similar accident may occur. Therefore, there is a need for an effective, safe and reliable cooling structure! /
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to secure cooling efficiency for the inside of the electrical component box arranged in the machine room and for the electrical components housed therein, and
  • the aim is to provide an outdoor unit of an air conditioner equipped with an effective and safe cooling structure that reliably prevents infiltration and prevents short circuit accidents and the like.
  • the outdoor unit of the air conditioner of the present invention satisfies the above-mentioned object, and comprises a horizontal partition plate for partitioning the inside of the housing up and down, and a heat exchanger formed on an upper portion of the horizontal partition plate.
  • a heat sink for cooling the heat sink, and the heat sink is provided along the side plate of the electrical component box where the heat sink protrudes, covers the heat sink, and has openings in the horizontal partition plate and the housing bottom plate.
  • Cooling duct for introducing the outside air from the opening of the body bottom plate and exchanging heat with the heat sink and then deriving the opening force of the horizontal dividing plate, and the air inside the electrical component box provided on the side plate of the electrical component box to conduct air into the cooling duct Through exhaust You and a hole.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of an outdoor unit of an air conditioner according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an electrical component box according to Embodiment 2 of the present invention and a peripheral portion thereof.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of an electrical component box according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the auxiliary electrical component box according to the third embodiment.
  • FIG. 5 is a perspective view of a double structural member according to the third embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic sectional view of a main electrical component box according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view of an assembled electrical component box according to Embodiment 4.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of an outdoor unit constituting an air conditioner.
  • the housing 1 constituting the unit main body of the outdoor unit is provided with a horizontal partition plate 2 at a substantially middle portion in the vertical direction, and the interior of the housing 1 is vertically partitioned by the horizontal partition plate 2.
  • the inside of the upper housing of the horizontal partition 2 is called the heat exchange room 3, and the inside of the lower housing is called the machine room 4.
  • An outdoor heat exchanger 5 is disposed facing at least a part of the side surface of the heat exchange chamber 3 (here, both right and left sides), and an outdoor blower 6 is disposed at the uppermost center of the heat exchange chamber 3. .
  • an outdoor blower 6 is disposed at the uppermost center of the heat exchange chamber 3.
  • a gas-liquid separator 7, a compressor 8, and valves and pipes (not shown) are arranged.
  • the compressor 8 and the like are communicated with the outdoor heat exchanger 5 via a refrigerant pipe so as to form a refrigeration cycle, and the refrigerant pipe is extended to an indoor heat exchanger that forms an unillustrated indoor unit.
  • an electrical component box 9 accommodating the electrical components C and the like is also arranged along with the compressor 8.
  • an electrical component (circuit board) C1 on which a control electronic component having a relatively small amount of heat is mounted is disposed on the upper side, and the amount of heat generated by the inverter circuit is small.
  • a large electrical component (circuit board) C2 is arranged on the lower side, and an electrical component having an extremely large amount of heat, such as a reactor (not shown), is accommodated here.
  • a heat sink 10 is attached to the back side of the electrical component C2, and protrudes from the side plate 9a constituting the electrical component box 9.
  • the heat sink 10 is, for example, a plurality of cooling fins having excellent heat radiation properties such as aluminum-yum material and has a predetermined distance in the depth direction of the paper and is provided vertically.
  • the bottom plate 9b of the electrical component box 9 is provided with a hole 11 for introducing air, and a portion la of the housing bottom plate which is intentionally shifted from the hole 11 for introducing outside air (not shown). A hole is provided.
  • a cooling duct 12 is attached along a side plate 9a of the electrical component box 9 from which the heat sink 10 projects.
  • the cooling duct 12 is formed in a U-shaped cross section in plan view, and has an open side opposed to the electrical component box side plate 9a, and a flange provided along an edge thereof has an electrical component box side plate. Mounted and fixed to 9a.
  • the cooling duct 12 covers the heat sink 10 protruding from the electrical component box side plate 9a, and has openings 12a, 12b whose upper and lower ends are respectively provided in the horizontal partition plate 2 and the housing bottom plate la. Fit into. Therefore, the heat exchange chamber 3 communicates with the outside of the housing bottom plate la via the cooling duct 12.
  • a vent hole 13 is provided at a portion facing the upper part of the cooling duct 12, and the inside of the electrical component box 9 and the inside of the cooling duct 12 are connected through the vent hole 13. Passed through.
  • An opening 14 projecting toward the cooling duct 12 is provided along the peripheral end of the ventilation hole 13, and the tip of the opening 14 is covered with a hood member 15 at a predetermined interval.
  • the air guided from the inside of the electrical component box 9 to the ventilation hole 13 is guided to the mouth 14 provided along the peripheral end of the ventilation hole 13 and is derived from the electrical component box 9. Then, it flows through the gap between the tip of the mouth 14 and the hood member 15, flows along the gap between the hood member 15 and the side panel 9a of the electrical component box, and is finally guided into the cooling duct 12. .
  • An outdoor unit of the air conditioner configured as described above.
  • the compressor 8 is driven to drive the outdoor heat exchanger 5, the valves, the gas-liquid separator 7, and the indoor unit.
  • the refrigerant is guided to the indoor heat exchanger, and the refrigeration cycle is performed.
  • the outdoor blower 6 is driven to suck outside air into the heat exchange chamber 3.
  • the outside air flows through the outdoor heat exchanger 5 to exchange heat, and is further exhausted to the outside via the outdoor blower 6.
  • the heat exchange chamber 3 becomes a negative pressure, the influence of which is exerted on the cooling duct 12 communicating with the heat exchange chamber 3, and the inside of the cooling duct 12 also becomes a negative pressure. Outside air outside the housing bottom plate la is sucked in from the housing bottom plate opening 12b of the cooling duct 12 and flows through the cooling duct 12 to the heat exchange chamber 3 through the opening 12a provided in the horizontal partition plate 2.
  • the outside air contacts the heat sink 10 while flowing through the cooling duct 12 and exchanges heat with each other. .
  • Heat transmitted from the electrical component C2, which generates a large amount of heat, such as an inverter circuit, to the heat sink 10 is radiated to the outside air flowing through the cooling duct 12, and the electrical component C2 is cooled together with the heat sink 10.
  • the release of the heat of the electrical component C2 into the electrical component box 9 and the machine room 4 suppresses these temperature rises almost infrequently.
  • cooling duct 12 Since the cooling duct 12 is attached along the side plate 9a of the electrical component box 9, outside air flowing through the cooling duct 12 is guided along the electrical component box side plate 9a. Therefore, a part of the electrical component box 9 (the side plate 9a) facing the cooling duct 12 is cooled by the outside air.
  • the inside of the electrical component box 9 communicating with the cooling duct 12 via the ventilation hole 13 also becomes negative. Due to the influence, air in the machine room 4 is introduced into the electrical component box 9 from the air introduction hole 11 provided in the bottom plate 9b of the electrical component box 9. The air inside the machine room 4 is the outside air guided through an outside air intake hole (not shown) provided on the bottom plate la of the housing.In practice, fresh and low-temperature outside air is introduced into the electrical component box 9. become.
  • the air after cooling the heat sink 10 flows through the cooling duct 12, and the air guided through the ventilation holes 13 joins.
  • the combined air is guided to the heat exchange chamber 3 and further exhausted to the outside by the action of the outdoor blower 6.
  • the heat sink 10 attached to the electrical component C2, such as the inverter circuit generates a large amount of heat.
  • the electrical component box side plate 9a facing the cooling duct 12 is cooled by the outside air flowing through the cooling duct 12.
  • the electrical components C2 and C1 in the electrical component box 9 are directly cooled by the cooling air guided into the box 9 from the air introduction holes 11 in the electrical component box bottom plate 9b.
  • FIG. 2 is an enlarged schematic cross-sectional view of the electrical component box 9 and its peripheral portion.
  • An electrical component box 9 for housing electrical components CI, C2 and the like is arranged in the machine room 4.
  • a heat sink 10 protrudes from the electrical component C2, which generates a large amount of heat, and projects from the electrical component box side plate 9a.
  • An air introduction hole 11 is provided in the electric component box bottom plate 9b, and a cooling duct 12 is attached along the side plate 9a from which the heat sink 10 projects.
  • the cooling duct 12 covers the heat sink 10, and upper and lower ends are fitted into the openings 12a and 12b of the horizontal partition plate 2 and the housing bottom plate 1a.
  • a ventilation hole 13 is provided in the upper part of the side panel 9a of the electrical component box, and a mouth 14 is provided along a peripheral end of the ventilation hole 13, and a tip of the mouth 14 is covered by a hood member 15 with a gap. Has been done. The above is exactly the same as the configuration described above with reference to FIG.
  • a side plate 9 a of the electrical component box 9 provided with the ventilation holes 13 and a partition plate 20 for partitioning the inside of the electrical component box 9 are provided, and the partition plate 20 communicates with the inside of the electrical component box 9. It is characterized in that a plurality of guide holes 21 communicating with the pores 13 are provided. Many guide holes 21 are provided in the vicinity of the electrical component C2 that generates a large amount of heat, such as an inverter circuit.
  • the partition plate 20 is provided substantially parallel to the side plate 9a within the electrical component box 9 at a predetermined narrow distance from the side plate 9a.
  • the upper end 20a of the partition plate 20 is bent at a position above the ventilation hole 13, and the bent edge is fixed to the side plate 9a.
  • the lower end portion 20b of the partition plate 20 is bent at a position near the electric component box bottom plate 9b, and the bent edge is fixed to the side plate 9a. Further, the left and right sides of the partition plate 20 are bent, respectively, and the bent edges are fixed to the side plate 9a.
  • partition plate 20 forms a substantially closed space D with respect to the side plate 9a.
  • the interior of the electrical component box 9 and the substantially closed space D formed between the partition plate 20 and the side plate 9a are communicated through the guide holes 21. Further, since the substantially closed space D and the inside of the cooling duct 12 are communicated through the ventilation holes 13, the inside of the electrical component box 9 is communicated with the inside of the cooling duct 12 through the substantially closed space D. .
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the electrical component box 9
  • FIG. 4 is a schematic sectional view of a double structural member 30 constituting a part thereof
  • FIG. 5 is a perspective view of the double structural member 30.
  • the electrical component box 9 is viewed from the front side, and the ventilation holes 13 provided in the side plate 9a of the electrical component box 9 are illustrated. In other words, they are omitted.
  • the configuration of the cooling duct 12 itself the configuration described above with reference to FIG. 1 is applied as it is, and all the description is omitted.
  • the electrical component box 9 includes only a main electrical component box 9M that accommodates the electrical component C1 having a small calorific value or the electrical component C2 having a large calorific value, and the electrical component C3 having an extremely large calorific value such as a reactor. It consists of an auxiliary electrical component box 9N to be accommodated.
  • An opening 25 described later is provided on one side of the main electrical component box 9M, the electrical components CI and C2 are accommodated in the remaining space, and a vent hole 13 is provided in a predetermined portion.
  • the opening 25 provided in the main electrical component box 9M is closed by a double structural member 30, and the auxiliary electrical component box 9N is mounted via the double structural member 30.
  • the auxiliary electrical component box 9N is formed in a substantially U-shaped cross section in plan view, and the upper end opening is closed by a top plate 9e that is bent at the upper end of the main electrical component box 9M.
  • the lower end is provided with a bottom plate 9f, and flange portions 9h provided along the left and right side edges are attached to the double structural member 30.
  • the auxiliary electrical component box 9N is a box attached separately from the main electrical component box 9M, and has a substantially hermetic structure. Will not affect the interior of the main electrical components box 9M.
  • the left and right sides of the auxiliary electrical component box 9N have a so-called armor structure, so that ventilation to the inside is ensured. There is no risk that the electric component C3 itself, which does not allow the heat radiated from the electric component C3 housed therein to flow into the auxiliary electric component box 9N, has a thermal effect on the electric component C3 itself. It is unlikely that raindrops or other water droplets will be applied to the auxiliary electrical component box 9N. Force Even if it gets wet, there is no danger of it penetrating into the inside of the door through the gap.
  • the double structural member 30 includes a first plate 31 directly attached to the main electrical component box side plate 9a, and a predetermined gap between the first plate 31 and the first plate 31. And a second plate body 32 that is superimposed on the other.
  • the first plate 31 closes an opening 25 provided in the main electrical component box 9M, and the second plate 32 is located at a position protruding into the main electrical component box 9M.
  • An electrical component C1 similar to the electrical component C1 housed in the main electrical component box 9M is mounted on the inner surface of the main electrical component box 9M of the second plate 32.
  • An air layer is formed between the first plate 31 and the second plate 32, which has a heat insulating effect. Therefore, even if the double structural member 30 receives heat from the electrical component C3, which generates extremely large amounts of heat, such as the reactor inside the auxiliary electrical component box 9N, the air layer exhibits the heat insulating effect and enters the main electrical component box 9M. Heat transfer to the electrical component C3 in the main electrical component box 9M has almost no thermal effect.
  • the main electrical component box 9M can be reduced in space and the degree of freedom in component layout can be improved. Is improved.
  • FIGS. Basically, the entire configuration of the outdoor unit is the same as that described above with reference to FIG. 1, and the configuration in which the partition plate 20 is provided at a predetermined interval from the electrical component box side plate 9a is first described in FIG. It is the same as that described in Example 2), and the fact that the electrical component box 9 is composed of the main electrical component box 9M and the auxiliary electrical component box 9N provided with the double structural member 30 has already been described in FIGS. This is the same as that described in (Embodiment 3).
  • the same drawings are applied, and the new description is omitted.
  • FIG. 6 is a perspective view of the assembled electrical component box 9, and FIG. 7 is a cross-sectional view of the main electrical component box 9 M.
  • FIG. FIG. 6 is a sectional view of the main electrical component box 9M
  • FIG. 7 is a perspective view of the assembled electrical component box 9.
  • a first plate 31 constituting the double structural member 30 is provided on the same surface as the side plate 9a of the main electrical component box 9M, and a second plate 32 is provided on the same surface as the partition plate 20.
  • the distance between the side plate 9a and the partition plate 20 is the same as the distance between the first plate 31 and the second plate 32, and the other end of the side plate 9a and the first plate 31.
  • the edges are closely connected to each other, and the edges of the partition plate 20 and the second plate 32 are closely connected to each other.
  • the gap D formed between the first plate 31 and the second plate 32 is communicated with the gap D (substantially closed space) between the side plate 9a and the partition plate 20.
  • the gap D (substantially closed space) between the side plate 9a and the partition plate 20 is communicated with the ventilation hole 13, so that the first plate 31 and the second plate 31 constituting the double structural member 30 are formed.
  • the gap D between the plate members 32 is communicated with the ventilation hole 13.
  • the double structural member 30 receives heat radiation from the electrical component C3, which generates an extremely large amount of heat, such as the reactor in the auxiliary electrical component box 9N, and the air formed in these gaps D
  • the layer forms a heat shield, and the air in the air layer increases in temperature. Then, the air whose temperature has risen is guided to the gap D between the side plate 9a and the partition plate 20, and further guided to the cooling dart 12 through the ventilation hole 13 to be exhausted to the outside.
  • the air layer of the double structural member 30 is partially filled with the outside air guided into the main electrical component box 9M, and the temperature rise is suppressed very efficiently.
  • the electrical component box 9 has a double structure with the main electrical component box 9M.
  • the configuration including the auxiliary electrical component box 9N including the structural member 30 is the same as that described above with reference to FIGS. 3 to 5 (Embodiment 3).
  • the gap D formed between the first plate 31 and the second plate 32 is communicated with the gap D (substantially closed space) between the side plate 9a and the partition plate 20 as shown in FIGS. This is the same as that described in FIG. 7 (Embodiment 4).
  • two compressors 8a, 8b are arranged, and these are driven by inverters C2a, C2b arranged at the position C2 of the main electrical component box 9, respectively.
  • the inverters C2a and C2b are horizontally arranged side by side in a positional relationship corresponding to the compressors 8a and 8b respectively driven, and the heat sinks 10 are integrally provided on the inverters C2a and C2b, respectively.
  • the lower inverter C2a is arranged in comparison with the case where the inverter C2a is arranged vertically and the inverter C2b is arranged vertically above the inverter C2a.
  • the heat generated from the heat sink 10 protruding from the heat sink 10 does not interfere with the heat sink 10 of the upper inverter 2Cb, and both heat sinks 10 are efficiently cooled by the duct 12.
  • the inverters C2a and C2b are made to correspond to the positional relationship of the compressors 8a and 8b respectively driving them, it is excellent in maintainability in the event of a failure or the like.
  • the cooling efficiency for the electrical components in the electrical component box disposed in the machine room is ensured, and the intrusion of water droplets into the electrical component box is reliably prevented to cause a short circuit accident or the like.

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Abstract

 筐体(1)内の機械室(4)に備えられた電装部品箱(9)の側面板から突出する発熱量の大なる電装部品(C2)を冷却するためのヒートシンク(10)と、側面板に沿って設けられヒートシンク(10)を覆うとともに水平区分板(2)と筐体底板に開口部(12a,12b)を備え送風機(6)の作動に伴って筐体底板開口部(12b)から外気を導通しヒートシンク(10)とを熱交換させたあと水平区分板開口部(12a)から導出する冷却ダクト(12)と、電装部品箱(9)の側面板に設けられ電装部品箱(9)内の空気を導通させ冷却ダクト(12)内へ排気する通気孔(13)とを具備する。

Description

明 細 書
空気調和機の室外ユニット
技術分野
[0001] 本発明は、筐体内を水平区分板を介して上下に区画し、上部を熱交換室、下部を 機械室とし、機械室に電装部品等を収容する電装部品箱を備えた空気調和機の室 外ユニットに係り、特に電装部品箱内の冷却構造に関する。 背景技術
[0002] 例えば、特開 2001— 201108号公報には中規模建築物を対象とする中型の空気 調和機における室外ユニットとして、筐体内を水平区分板を介して上下に区画し、上 部を熱交^^の二次側とし、この熱交^^と対向して送風機が配置される熱交換室 を備え、下部を圧縮機等が配置される機械室を備えた例が開示されている。
[0003] そして、この機械室に電装部品等を収容する電装部品箱を備えることが一般的な 構成となっている。上記電装部品としては、例えば発熱量が比較的少ない制御用電 子部品が実装される回路基板と、インバータ回路など発熱量が比較的の大きい回路 基板及び、リアクタなど発熱量が極端に大きな電気部品など、種々様々である。 発明の開示
[0004] このような空気調和機の室外ユニットにおいて、特に機械室は圧縮機の運転騒音 が可能な限り外部に漏れないように、ほぼ密閉構造をなしている。そのため、機械室 内には空気の流れがほとんどなぐ機械室内に対する冷却量が不足している。特に、 電装部品箱内では電装部品が発熱して、そのままでは電装部品箱内の温度が極端 に上昇し、電装部品に熱的悪影響を及ぼす虞れがある。
[0005] そこで、電装部品箱内に対する冷却構造が種々採用されている。例えば、室外ュ ニット本体である筐体を構成する側面板に外気取入れ用開口部を設け、機械室の温 度低下を図る構造がある。あるいは、電装部品箱側面板を筐体の側面板と兼用させ 、電装部品箱側面板に外気の取入れ用開口部を設け、電装部品箱内の温度低下を 図る構造ちある。
[0006] ところが、上述の筐体側面板に開口部を設けたり、電装部品箱側面板に開口部を 設けることでそれぞれの温度低下を得られる反面、これら開口部から外気を取り入れ ると、外気とともに雨水や雪などの水滴も内部に浸入してしまう。
[0007] 機械室に配置される圧縮機にはコード類と電気的接続をなすための端子を備えて おり、この端子が水滴で濡れると短絡事故等の発生の虞れがある。当然、電装部品 箱内の電装部品が水滴で濡れれば同様の事故発生の虞れがある。したがって、これ に代る有効で、かつ安全確実な冷却構造が求められて!/、る。
[0008] 本発明は上記事情に着目してなされたものであり、その目的とするところは、機械室 に配置される電装部品箱の内部及び収容される電装部品に対する冷却効率を確保 し、水滴の浸入を確実に阻止して短絡事故等の発生のない、有効で安全な冷却構 造を備えた空気調和機の室外ユニットを提供しょうとするものである。
[0009] 本発明の空気調和機の室外ユニットは上述の目的を満足すべくなされたものであり 、筐体内を上下に区画する水平区分板と、この水平区分板の上部に形成される熱交 換室と、下部に形成される機械室と、この機械室に備えられ電装部品等を収容する 電装部品箱とを具備し、電装部品箱の側面板力 突出する発熱量の大なる電装部 品を冷却するためのヒートシンクと、このヒートシンクが突設される電装部品箱の側面 板に沿って設けられヒートシンクを覆うとともに水平区分板と筐体底板に開口部を備 え送風機の作動にともなって筐体底板開口部から外気を導入しヒートシンクと熱交換 させたあと水平区分板開口部力 導出させる冷却ダクトと、電装部品箱の側面板に 設けられ電装部品箱内の空気を導通させ冷却ダクト内へ排気する通気孔とを具備す る。
図面の簡単な説明
[0010] [図 1]図 1は、本発明の実施例 1に係る空気調和機の室外ユニットの概略の断面図で ある。
[図 2]図 2は、本発明の実施例 2に係る電装部品箱とその周辺部の概略の断面図で ある。
[図 3]図 3は、本発明の実施例 3に係る電装部品箱の分解した斜視図である。
[図 4]図 4は、同実施例 3に係る補助電装部品箱の一部断面図である。
[図 5]図 5は、同実施例 3に係る二重構造部材の斜視図である。 [図 6]図 6は、本発明の実施例 4に係る主電装部品箱の概略の断面図である。
[図 7]図 7は、同実施例 4に係る組立てられた電装部品箱の斜視図である。
発明を実施するための最良の形態
[0011] (実施例 1)
以下、実施例 1を図 1に基づいて説明する。図 1は空気調和機を構成する室外ュニ ットの概略の断面図である。
[0012] 室外ユニットのユニット本体を構成する筐体 1は、上下方向の略中間部に水平区分 板 2が設けられ、この水平区分板 2によって筐体 1内部は上下に区画される。水平区 分板 2の上部筐体内を熱交換室 3と呼び、下部筐体内を機械室 4と呼ぶ。
[0013] 上記熱交換室 3の少なくとも側面一部(ここでは左右両側部)に面して室外熱交換 器 5が配置され、熱交換室 3の最上部中央には室外送風機 6が配置される。この室外 送風機 6の作動により、外気が室外熱交換器 5を流通し熱交換室 3内に導かれたあと 、室外送風機 6から外部へ排出される通風路が形成されるようになって 、る。
[0014] 上記機械室 4には、気液分離器 7や、圧縮機 8及び図示しな 、弁類、配管類等が 配置される。これら圧縮機 8等は上記室外熱交換器 5と冷凍サイクルを構成するよう 冷媒管を介して連通され、さらに冷媒管は図示しない室内ユニットを構成する室内熱 交^^へ延出される。
[0015] この機械室 4には、上記圧縮機 8とともに電装部品 C等を収容する電装部品箱 9も 配置される。上記電装部品箱 9に収容される電装部品 Cとして、例えば発熱量が比較 的少ない制御用電子部品が実装される電装部品(回路基板) C1が上部側に配置さ れ、インバータ回路など発熱量が大きい電装部品(回路基板) C2が下部側に配置さ れるほか、ここでは図示しないリアクタなど発熱量が極端に大きい電装部品等が収容 される。
[0016] インバータ回路など発熱量が大きい電装部品 C2においては、その裏面側にヒート シンク 10がー体に取付けられ、電装部品箱 9を構成する側面板 9aから突出する。ヒ ートシンク 10は、例えばアルミ-ユウム材など放熱特性に優れた素材力もなる複数枚 の冷却フィンであって、紙面の奥行方向に所定間隔を存し、かつ、上下方向に設け られる。 [0017] 上記電装部品箱 9の底面板 9bには空気導入用孔 11が設けられ、この空気導入用 孔 11とは意図して位置をずらせた筐体底板 la部位に、図示しない外気取入れ用孔 が設けられる。また、電装部品箱 9の上記ヒートシンク 10が突出する側面板 9aに沿つ て冷却ダクト 12が取付けられる。この冷却ダクト 12は、平面視で断面コ字状に形成さ れていて、開放辺部が電装部品箱側面板 9aに対向し、端縁に沿って設けられるフラ ンジ部が電装部品箱側面板 9aに取付け固定される。
[0018] 上記冷却ダクト 12は、電装部品箱側面板 9aから突出するヒートシンク 10を覆うとと もに、上下端部が水平区分板 2と筐体底板 laにそれぞれ設けられる開口部 12a, 12 bに嵌め込まれる。したがって、上記熱交換室 3は冷却ダクト 12を介して筐体底板 la 外部と連通している。
[0019] 電装部品箱 9の側面板 9aにおいて、冷却ダクト 12上部と対向する部位には通気孔 13が設けられ、この通気孔 13を介して電装部品箱 9内部と冷却ダクト 12内部とが連 通される。通気孔 13の周端部に沿って冷却ダクト 12側へ突出する口体 14が設けら れ、口体 14先端は所定の間隔を存してフード部材 15によって覆われている。
[0020] したがって、電装部品箱 9内部から通気孔 13に導かれる空気は、通気孔 13周端部 に沿って設けられる口体 14に案内され電装部品箱 9から導出される。そして、口体 1 4先端とフード部材 15との間隙を流通し、フード部材 15と電装部品箱側面板 9aとの 間隙に沿って流れ、ついには冷却ダクト 12内へ導かれるようになつている。
[0021] このようにして構成される空気調和機の室外ユニットであり、運転指令信号が入ると 圧縮機 8が駆動されて室外熱交換器 5や弁類、気液分離器 7及び室内ユニット内の 室内熱交換器に冷媒が導かれ、冷凍サイクル運転がなされる。同時に、室外送風機 6が駆動され、外気を熱交換室 3内に吸込む。外気は室外熱交換器 5を流通して熱 交換し、さらに室外送風機 6を介して外部へ排気される。
[0022] 室外送風機 6の送風作用により熱交換室 3が負圧になり、その影響が熱交換室 3と 連通する冷却ダクト 12に及んで、冷却ダクト 12内も負圧化する。冷却ダクト 12の筐体 底板開口部 12bから筐体底板 la外部の外気が吸込まれ、冷却ダクト 12を流通して 水平区分板 2に設けられる開口部 12aから熱交換室 3へ導出される。
[0023] 外気が冷却ダクト 12を流通する途中でヒートシンク 10に接触し、互いに熱交換する 。インバータ回路など発熱量が大きい電装部品 C2からヒートシンク 10に伝わった熱 は冷却ダクト 12を流通する外気に放熱され、ヒートシンク 10とともに電装部品 C2が冷 却される。上記電装部品 C2の熱が電装部品箱 9内部及び機械室 4内部に放出され ることはほとんどなぐこれらの温度上昇を抑制する。
[0024] 上記冷却ダクト 12が電装部品箱 9の側面板 9aに沿って取付けられて 、るので、冷 却ダクト 12に流通する外気は電装部品箱側面板 9aに沿って導かれる。したがって、 冷却ダクト 12に面する電装部品箱 9一部 (側面板 9a)は外気によって冷却される。
[0025] さらに、室外送風機 6が駆動されて冷却ダクト 12内が負圧化すると、冷却ダクト 12と 通気孔 13を介して連通する電装部品箱 9内部も負圧化する。その影響で、電装部品 箱 9の底面板 9bに設けられる空気導入用孔 11から機械室 4内空気が電装部品箱 9 内に導入される。この機械室 4内空気は、筐体底板 laに設けられる図示しない外気 取入れ用孔を介して導かれる外気であり、実際には電装部品箱 9内に新鮮で低温の 外気が導人されることになる。
[0026] 電装部品箱底面板 9bの空気導入用孔 11から電装部品箱 9内に導入された外気は 、電装部品箱 9内に収容される電装部品 C2, C1と直に接触し、これらを冷却する。 冷却して温度上昇した外気は電装部品箱 9上部に設けられる通気孔 13から導出さ れ、口体 14とフード部材 15とに案内されて冷却ダクト 12内に導かれる。
[0027] 先に説明したように、冷却ダクト 12にはヒートシンク 10を冷却したあとの空気が流通 していて、通気孔 13を介して導かれた空気が合流する。これらの合流空気は熱交換 室 3に導かれ、さらに室外送風機 6の作用によって外部に排気される。
[0028] このようにして、インバータ回路など発熱量が大き!/ヽ電装部品 C2に取付けられるヒ ートシンク 10が冷却ダクト 12内に突出され、ここを流通する外気によって冷却される 。冷却ダクト 12に面する電装部品箱側面板 9aは、冷却ダクト 12を流通する外気によ つて冷却される。電装部品箱 9内の電装部品 C2, C1は、電装部品箱底面板 9bの空 気導入用孔 11から箱 9内部に導かれる冷却空気によって直接冷却される。
[0029] ヒートシンク 10と電装部品箱側面板 9a及び電装部品 C2, C1をそれぞれ冷却した あとの外気は熱交換室 4を介して外部に排気され、これらヒートシンク 10と電装部品 箱側面板 9a及び電装部品 C2, C1には常に新鮮で低温の外気が導かれる。したが つて、電装部品箱 9の内部温度の上昇を確実に抑制し、電装部品 C2, C1に対する 有効な冷却をなし、冷却効率の大幅な向上が得られる。
[0030] また、冷却ダクト 12に筐体底板 la外部の外気が導入されるようになっているので、 どのような大雨が降っても筐体底板 laと筐体据付け面 Gとの間隙力も冷却ダクト 12の 筐体底板開口部 12bに到達する水滴は少なぐましてや、ここ力も冷却ダクト 12内に 浸入する水滴が存在するとは考え難 ヽ。
[0031] 仮に、雨水等の水滴が外気に混入して冷却ダクト 12内に浸入する場合を想定して みる。ほとんどの水滴は、冷却ダクト 12に入った直後にヒートシンク 10に衝突して、そ れ以上内部へ浸入できない。たとえヒートシンク 10を通過しても、水滴はそのまま水 平区分板 2に設けられる冷却ダクト上端開口部 12aから熱交換室 3へ導出されること になる。熱交換室 3に配置される室外熱交 5は、それ自体に雨水がかかっても支 障のない構成になっているので、冷却ダクト 12から熱交換室 3に浸入する水滴があつ ても何らの支障もない。
[0032] 状況によっては、ヒートシンク 10を通過した水滴の一部力 冷却ダクト 12上部にお いてフード部材 15と電装部品箱側面板 9aとの隙間に浸入することも考えられる。とこ ろが、フード部材 15との隙間に浸入した水滴は、その直後に通気孔 13周端部に沿 つて突設される口体 14に衝突し、それ以上の浸入が阻止される。上記口体 14は、い わゆる邪魔板の機能を備え、通気孔 13にまで到達する水滴は皆無となる。当然、負 圧条件下にある通気孔 13から電装部品箱 9内へ浸入する水滴はない。
[0033] 上記電装部品箱底面板 9bの空気導入用孔 11からも外気が導かれるが、上述した ように空気導入用孔 11は筐体底板 laに設けられる外気取入れ用孔とは距離を隔て た位置に設けられている。万が一、水滴が外気取入れ用孔から筐体内部に浸入する ようなことがあっても、外気取入れ用孔から空気導入用孔 11まで到達する水滴はなく 、空気導入用孔 11から電装部品箱 9内に浸入することはないので、電装部品 CI, C 2の短絡事故を確実に阻止できる。
[0034] (実施例 2)
次に、実施例 2について図 2に基づいて説明する。基本的に室外ユニットの全体構 成は先に図 1にて説明したものと同一であるので、同図を適用して新たな説明は省略 する。図 2は、電装部品箱 9と、その周辺部を拡大した概略の断面図である。
[0035] 機械室 4に電装部品 CI, C2等を収容する電装部品箱 9が配置される。発熱量が 大きい電装部品 C2にヒートシンク 10がー体に突設され、電装部品箱側面板 9aから 突出している。電装部品箱底面板 9bに空気導入用孔 11が設けられ、かつヒートシン ク 10が突出する側面板 9aに沿って冷却ダクト 12が取付けられる。
[0036] 上記冷却ダクト 12はヒートシンク 10を覆い、上下端部が水平区分板 2と筐体底板 1 aの開口部 12a, 12bに嵌め込まれる。電装部品箱側面板 9a上部には通気孔 13が 設けられ、この通気孔 13の周端部に沿って口体 14が設けられ、この口体 14先端は 間隙を存してフード部材 15によって覆われている。以上は、先に図 1で説明した構成 と全く同一である。
[0037] ここでは、上記通気孔 13が設けられる電装部品箱 9の側面板 9aと、電装部品箱 9 内とを仕切る仕切り板 20が設けられ、この仕切り板 20に電装部品箱 9内と通気孔 13 とを連通する複数の案内孔 21が設けられることを特徴としている。多くの案内孔 21は 、インバータ回路など発熱量が大きい電装部品 C2近傍部位に設けられる。
上記仕切り板 20は、電装部品箱 9内において側面板 9aと狭小の所定間隔を存して 、側面板 9aと略平行に設けられる。仕切り板 20の上端部 20aは通気孔 13の上方部 位において折曲され、折曲端縁は側面板 9aに固着される。仕切り板 20の下端部 20 bは電装部品箱底面板 9b近傍部位にて折曲され、折曲端縁は側面板 9aに固着され る。さらに、仕切り板 20の左右両側部はそれぞれ折曲され、折曲端縁は側面板 9aに 固着される。
[0038] 電装部品 CI, C2によっては、上記仕切り板 20に直接取付けられていたり、あるい は仕切り板 20を貫通して取付けられている。したがって、仕切り板 20は側面板 9aに 対して略密閉空間 Dを形成して ヽる。
[0039] これら案内孔 21を介して、電装部品箱 9内部と、仕切り板 20と側面板 9aとの間に形 成される略密閉空間 Dとが連通される。また、上記通気孔 13を介して略密閉空間 Dと 冷却ダクト 12内とが連通されるので、電装部品箱 9内部は略密閉空間 Dを介して冷 却ダクト 12内部と連通されることになる。
[0040] このような構成では、電装部品箱 9内部と冷却ダクト 12との間に、仕切り板 20と側面 板 9aによって形成される略密閉空間 Dが空気層として介在し、電装部品箱 9内部か ら冷却ダクト 12に対する遮熱効果を得られる。
[0041] 仕切り板 20において、発熱量が大きい電装部品 C2の近傍部位に多くの案内孔 21 を設けたので、上記電装部品 C2に対する冷却効率の向上を図れる。その一方で、 電装部品箱 9内の空気は案内孔 21と略密閉空間 D及び通気孔 13を介して冷却ダク ト 12に円滑に導かれ、電装部品箱 9内部の温度上昇が確実に抑制される。
[0042] (実施例 3)
次に、実施例 3について図 3—図 5に基づいて説明する。基本的に室外ユニットの 全体構成は先に図 1にて説明したものと同一であるので、ここでは同図を適用して新 たな説明は省略する。図 3は電装部品箱 9の分解した斜視図、図 4はその一部を構 成する二重構造部材 30の概略の断面図、図 5は二重構造部材 30の斜視図である。
[0043] 図 3では電装部品箱 9を前面側から見ていて、電装部品箱 9の側面板 9aに設けら れる通気孔 13を図示して 、るが、裏面側に取付けられる冷却ダクト 12につ 、ては省 略している。冷却ダクト 12自体の構成は、先に図 1で説明したものをそのまま適用し、 全ての説明を省略する。
[0044] 上記電装部品箱 9は、発熱量の少ない電装部品 C1や発熱量が大きい電装部品 C 2を収容する主電装部品箱 9Mと、リアクタなど発熱量の極めて大なる電気部品 C3の みを収容する補助電装部品箱 9Nとから構成される。
[0045] 上記主電装部品箱 9Mの一側部に後述する開口部 25が設けられ、残りのスペース に上記電装部品 CI, C2を収容し、かつ所定の部位に通気孔 13が設けられる。主電 装部品箱 9Mに設けられる開口部 25は二重構造部材 30によって閉塞されていて、こ の二重構造部材 30を介して上記補助電装部品箱 9Nが取付けられる。
[0046] 補助電装部品箱 9Nは平面視で断面略コ字状に形成され、上端開口部は主電装 部品箱 9Mの上端に折曲形成される上面板 9eによって閉成される。下端には底面板 9fを備え、左右両側部端縁に沿って設けられるフランジ部 9hが二重構造部材 30に 取付けられる。
[0047] このように補助電装部品箱 9Nは主電装部品箱 9Mとは別個に取付けられる箱体で あり、略密閉構造をなしているから、内部に収容される上記電装部品 C3からの放熱 が主電装部品箱 9M内部へ影響を及ぼすことはな 、。
[0048] 補助電装部品箱 9Nの左右両側部はいわゆる鎧戸構造となっていて、内部への通 気が確保される。内部に収容される上記電装部品 C3から放出される熱が補助電装 部品箱 9N内部に篕るようなことがなぐ上記電装部品 C3自体へ熱的影響が及ぶ虞 れもない。補助電装部品箱 9Nに雨水などの水滴が力かるようなことは考えられない 力 たとえ濡れたとしても鎧戸の隙間から内部に浸入する虞れはない。
[0049] 図 3—図 5に示すように、上記二重構造部材 30は主電装部品箱側面板 9aに直接 取付けられる第 1の板体 31と、この第 1の板体 31に所定の間隙を存して重ね合わさ れる第 2の板体 32とから構成される。第 1の板体 31が主電装部品箱 9Mに設けられ る開口部 25を閉成し、第 2の板体 32は主電装部品箱 9M内へ突出する位置にある。 そして、第 2の板体 32の主電装部品箱 9M内面には主電装部品箱 9M内に収容され る電装部品 C1と同様の電装部品 C1が取付けられる。
[0050] これら第 1の板体 31と第 2の板体 32との間に空気層が形成されることになり、断熱 効果がある。そのため、補助電装部品箱 9N内のリアクタなど発熱量が極めて大なる 電装部品 C3からの放熱を二重構造部材 30が受けても、空気層が断熱効果を発揮し て主電装部品箱 9M内部への熱伝達を最小限に抑制でき、主電装部品箱 9M内の 電装部品 C3に対する熱影響がほとんどない。
[0051] さらには、リアクタ等の比較的故障しにくい部品を補助電装部品箱 9N内に配置す ることで、熱処理の問題に加え、主電装部品箱 9Mの省スペース化と部品レイアウト の自由度が向上する。
[0052] (実施例 4)
次に、実施例 4について図 6及び図 7に基づいて説明する。基本的に室外ユニット の全体構成は先に図 1にて説明したものと同一であり、電装部品箱側面板 9aと所定 間隔を存して仕切り板 20が設けられる構成は先に図 2 (実施例 2)で説明したものと 同一であり、電装部品箱 9が主電装部品箱 9Mと二重構造部材 30を備えた補助電装 部品箱 9Nとから構成されることは先に図 3—図 5 (実施例 3)で説明したものと同一で ある。ここでは同各図を適用して新たな説明は省略する。
[0053] 図 6は組立てられた電装部品箱 9の斜視図であり、図 7は主電装部品箱 9Mの断面 図である。図 6は主電装部品箱 9Mの断面図であり、図 7は組立てられた電装部品箱 9の斜視図である。
[0054] 主電装部品箱 9Mの側面板 9aと同一面に、二重構造部材 30を構成する第 1の板 体 31があり、仕切り板 20と同一面に第 2の板体 32がある。側面板 9aと仕切り板 20と の間隔と、第 1の板体 31と第 2の板体 32との間隔が同一であり、かつ側面板 9aと第 1 の板体 31との互 、の端縁相互が密に連設状態にあり、仕切り板 20と第 2の板体 32と の互いの端縁相互が密に連設状態にある。
[0055] そのため、第 1の板体 31と第 2の板体 32相互間に形成される間隙 D力 側面板 9a と仕切り板 20との間隙(略密閉空間) Dに連通される。上述したように側面板 9aと仕 切り板 20との間隙(略密閉空間) Dは上記通気孔 13と連通されるので、二重構造部 材 30を構成する第 1の板体 31と第 2の板体 32相互間の間隙 Dは通気孔 13と連通さ れること〖こなる。
[0056] このような構成であるから、補助電装部品箱 9N内のリアクタなど発熱量が極めて大 なる電装部品 C3からの放熱を二重構造部材 30が受け、これらの間隙 Dに形成され る空気層で遮熱をなし、空気層の空気は温度上昇する。そして、温度上昇した空気 は側面板 9aと仕切り板 20との間の間隙 Dに導かれ、さらに通気孔 13を介して冷却ダ タト 12に導かれ外部に排気される。
[0057] 二重構造部材 30の空気層には主電装部品箱 9M内に導かれる外気の一部が補 充され、極めて効率よく温度上昇が抑制される。補助電装部品箱 9N内に収容される 発熱量が極めて大なる電装部品 C3からの放熱の影響が主電装部品箱 9M内まで影 響を及ぼすことは少なぐ熱伝達が極めて最小限に抑制される。
[0058] (変形例)
次に、変形例について図 1一図 7に基づいて説明する。
[0059] 基本的に室外ユニットの全体構成は先に図 1にて説明したものと同一である力 こ の変形例では機械室 4に個々に運転制御される 2台のインバータ駆動の圧縮機 8a, 8bが配置される点で異なる。
[0060] 電装部品箱側面板 9aと所定間隔を存して仕切り板 20が設けられる構成は先に図 2
(実施例 2)で説明したものと同一であり、電装部品箱 9が主電装部品箱 9Mと二重構 造部材 30を備えた補助電装部品箱 9Nとから構成されることは先に図 3—図 5 (実施 例 3)で説明したものと同一である。第 1の板体 31と第 2の板体 32相互間に形成され る間隙 Dが、側面板 9aと仕切り板 20との間隙(略密閉空間) Dに連通されることは先 に図 6及び図 7 (実施例 4)で説明したものと同一である。
[0061] ここでは同各図を適用して新たな説明は省略し、相違点についてのみ説明する。
[0062] 上記機械室には 2台の圧縮機 8a, 8bが配置され、これらはそれぞれ主電装部品箱 9の C2の位置に配置されたインバータ C2a, C2bによって駆動される。インバータ C2 aと C2bは、それぞれが駆動する圧縮機 8a, 8bに対応する位置関係で水平方向に 横並びに配置され、インバータ C2a, C2bにヒートシンク 10がそれぞれ一体に突設さ れる。
[0063] このような構成であるから、例えば、インバータ C2aが下方に配置され、インバータ C2bがインバータ C2aの上方に配置されるような縦並びに配置されるような場合に比 ベ、下方のインバータ C2aに突設されたヒートシンク 10から発生した熱が上方のイン バータ 2Cbのヒートシンク 10に干渉することがなぐ双方のヒートシンク 10がダクト 12 により効率良く冷却される。また、インバータ C2a, C2bをそれぞれが駆動する圧縮 機 8a, 8bの位置関係に対応させたので、故障時などのメンテナンス性に優れる。
[0064] なお、本発明は前記実施例の形態に限定されるものではなぐ本発明の要旨を逸 脱しな 、範囲で種々変形実施できることは勿論である。
産業上の利用可能性
[0065] 本発明によれば、機械室に配置される電装部品箱内の電装部品に対する冷却効 率を確保し、電装部品箱内への水滴の浸入を確実に阻止して短絡事故等の発生の な 、、有効で安全な冷却構造が得られる等の効果を奏する。

Claims

請求の範囲
[1] 筐体内を水平区分板を介して上下に区画し、上部を熱交換器及び送風機が配置 される熱交換室とし、下部を圧縮機等が配置される機械室とし、この機械室に電装部 品等を収容する電装部品箱を備えた空気調和機の室外ユニットにおいて、
上記電装部品箱を構成する側面板から、発熱量の大なる電装部品を冷却するため のヒートシンクを突出させ、
このヒートシンクが突設される電装部品箱の側面板に沿って、上記ヒートシンクを覆 うとともに上記水平区分板と筐体底板に開口部を備え、上記送風機の作動にともなつ て筐体底板開口部から外気を導入し、ヒートシンクと熱交換させたあと水平区分板開 口部から導出させる冷却ダクトを設け、
上記電装部品箱の側面板に、電装部品箱内部の空気を導通させ上記冷却ダクト 内へ排気案内する通気孔を設けたことを特徴とする空気調和機の室外ユニット。
[2] 筐体内を水平区分板を介して上下に区画し、上部を熱交換器及び送風機が配置 される熱交換室とし、下部を圧縮機等が配置される機械室とし、この機械室に電装部 品等を収容する電装部品箱を備えた空気調和機の室外ユニットにおいて、
上記電装部品箱を構成する側面板から、発熱量の大なる電装部品を冷却するため のヒートシンクを突出させ、
このヒートシンクが突設される電装部品箱の側面板に沿って、上記ヒートシンクを覆 うとともに上記水平区分板と筐体底板に開口部を備え、上記送風機の作動にともなつ て筐体底板開口部力 外気を導通し、外気とヒートシンクと熱交換させたあと水平区 分板開口部から上記熱交換室へ案内する冷却ダクトを設け、
上記電装部品箱側面板に、上記電装部品箱内の空気を導通させ上記冷却ダクト 内へ排気案内する通気孔を設け、
この通気孔が設けられる電装部品箱の側面板と、電装部品箱内部とを仕切る仕切 り板を設け、
この仕切り板に、電装部品箱内部と上記通気孔とを連通する案内孔を設けたことを 特徴とする空気調和機の室外ユニット。
[3] 上記電装部品箱は、インバータ回路ほかの電装部品を収容する主電装部品箱と、 この主電装部品箱に取付けられリアクタなど発熱量の極めて大なる電装部品のみを 収容する補助電装部品箱とで構成され、
上記補助電装部品箱の主電装部品箱取付け部位に、空気層を介在させた二重構 造部材を備えたことを特徴とする請求項 1記載の空気調和機の室外ユニット。
[4] 上記二重構造部材の空気層は、上記電装部品箱の側面板に設けられる通気孔と 連通されることを特徴とする請求項 3記載の空気調和機の室外ユニット。
[5] 筐体内を水平区分板を介して上下に区画し、上部を熱交換器及び送風機が配置 される熱交換室とし、下部を圧縮機等が配置される機械室とし、この機械室に電装部 品等を収容する電装部品箱を備えた空気調和機の室外ユニットにおいて、
上記電装部品箱を構成する側面板から、発熱量の大なる電装部品を冷却するため のヒートシンクを突出させ、このヒートシンクが突設される電装部品箱の側面板に沿つ て、上記ヒートシンクを覆うとともに上記水平区分板と筐体底板に開口部を備え、上 記送風機の作動にともなって筐体底板開口部から外気を導入し、ヒートシンクと熱交 換させたあと水平区分板開口部力 導出させる冷却ダクトを設け、
上記機械室には 2台の圧縮機が配置され、上記発熱量の大なる電装部品は上記 2 台の圧縮機を個々に駆動する 2つインバータ装置であり、これらが水平方向に並列 に配置されることを特徴とする空気調和機の室外ユニット。
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