WO2004097480A1 - 光コネクタアッセンブリ、コネクタホルダ、光コネクタ - Google Patents

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WO2004097480A1
WO2004097480A1 PCT/JP2004/006120 JP2004006120W WO2004097480A1 WO 2004097480 A1 WO2004097480 A1 WO 2004097480A1 JP 2004006120 W JP2004006120 W JP 2004006120W WO 2004097480 A1 WO2004097480 A1 WO 2004097480A1
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WO
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connector
optical
optical connector
substrate
positioning
Prior art date
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PCT/JP2004/006120
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English (en)
French (fr)
Inventor
Kunihiko Fujiwara
Takaaki Ishikawa
Original Assignee
Fujikura Ltd.
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Publication date
Application filed by Fujikura Ltd. filed Critical Fujikura Ltd.
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements
    • G02B6/4292—Coupling light guides with opto-electronic elements the light guide being disconnectable from the opto-electronic element, e.g. mutually self aligning arrangements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
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    • G02B6/4204—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details the coupling comprising intermediate optical elements, e.g. lenses, holograms
    • G02B6/4214—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details the coupling comprising intermediate optical elements, e.g. lenses, holograms the intermediate optical element having redirecting reflective means, e.g. mirrors, prisms for deflecting the radiation from horizontal to down- or upward direction toward a device
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    • G02B6/4249—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details comprising arrays of active devices and fibres

Definitions

  • the present invention provides a fixing structure capable of positioning and mounting an optical connector provided at the tip of an optical fiber at a position capable of optically connecting to the light input / output end with respect to a light input / output end provided on a substrate.
  • the present invention relates to an optical connector assembly, a connector holder, and an optical connector.
  • optical transceivers used in optical LAN systems and the like are equipped with light-emitting elements such as semiconductor lasers or the optical axis of an optical chip module such as a photodiode along the direction of the circuit board, and these optical elements are mounted.
  • an optical connector is attached to the end of a circuit board or a lead frame and connected to an external optical fiber.
  • the ferrules of the optical connector used here include well-known single-core optical ferrules (MU type (MU: Miniature-unit Coupling optical fiber connector; used for optical connectors specified in JIS C 5983), SC type ferrule, etc. (SC: Single fiber Coupling optical fiber connector D, etc.
  • optical transceivers using either ferrule have already been standardized.
  • MT type ferrule MT: Mechanically Transferable; defined in JIS C 5981
  • MINI-MT ferrules optical transceivers using either ferrule
  • optical transceivers of this type have various restrictions on the mounting positions of optical connectors. There is a problem that the degree of freedom is limited and that the size of the substrate cannot be reduced.
  • One example of the optical transceiver is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 6-273641. Disclosure of the invention
  • the present invention can reduce the size of a structure for mounting an optical connector on a substrate on which an optical element is mounted, facilitate the mounting of the optical connector on the substrate, and design the mounting position freely.
  • the object of the present invention is to provide an optical connector assembly, an optical connector assembly, a connector holder, and an optical connector which can easily maintain an optical connector with respect to an optical element and maintain the positioning accuracy stably for a long period of time.
  • the present invention is an optical connector assembly, comprising: a substrate on which an optical input / output end is mounted; and a bonding surface assembled to a tip of an optical fiber and bonded to a bonding surface of the substrate.
  • the optical connector and positioning pins protruding from one of the optical connector and the board are fixed to the optical connector by being inserted into pin fitting holes formed in the other of the optical connector and the board.
  • An optical connector assembly having a pin-fitting type positioning mechanism for positioning an optical connector with respect to a substrate so that the optical fiber and the light input / output end are optically connected to each other.
  • the positioning pin or the pin fitting hole provided in the optical connector extends in a direction different from an optical axis at a tip of the optical fiber fixed to the optical connector. It may be configured as follows.
  • the optical connector may include an optical fiber extending in a direction intersecting an optical axis of the light input / output end and a light deflecting unit for optically connecting the light input / output end. Good.
  • a connector holder having an elastic piece that holds the optical connector pressed against the substrate by pushing the optical connector toward the substrate is attached to the substrate.
  • the connector holder has a plurality of the bullets and raw pieces, and the optical connector assembly is configured such that the optical connector is pushed between a plurality of the elastic pieces, and the optical connector It is preferable to have a structure in which the elastic pieces are pressed against the substrate by the plurality of elastic pieces.
  • the optical connector includes a plurality of side portions adjacent to a bottom surface that is the joining surface; an upper portion located on a side opposite to the bottom surface; And an inclined surface formed so as to approach an opposite side of the optical connector as going from the portion to the upper side, wherein the elastic piece includes the optical connector on the inclined surface.
  • the elastic piece has, as a contact portion with the optical connector, a connector contact portion formed in an arc plate shape in line contact or surface contact with the inclined surface.
  • the optical connector assembly includes: a guide piece protruding from one side of the optical connector and the connector holder; and a positioning recess formed on the other of the optical connector and the connector holder and into which the guide piece is inserted. And a guide mechanism configured to be inserted into the positioning recess before the positioning pin is inserted into the pin fitting hole when the optical connector is joined to the substrate. It is preferable that, when started, it functions to guide the positioning pin into the pin fitting hole.
  • a holding portion for holding the optical connector so as to be sandwiched from both sides is provided on the substrate, the optical connector is held by the holding portion, and the pin fitting is provided. It is preferable that the positioning pin of the combined positioning mechanism is optically connected to the light input / output end in a state where the positioning pin is inserted into the pin fitting hole.
  • the present invention also provides a connector holder mounted on a substrate provided with a light input / output end, wherein: a mounting portion for the substrate; and a mounting object protruding from the mounting portion and being an installation target of the light input / output end. And an elastic piece for holding the optical connector pushed into the connector holder so as to be pressed toward the substrate at a position where optical connection of the optical fiber to the light input / output end is possible.
  • a pressing inclined surface formed to be inclined so that the elastic connector presses the optical connector toward the substrate by pressing the pressing inclined surface. A manner so as to hold, to provide a connector holder.
  • the elastic piece of the connector holder according to the present invention has a structure that presses the holding inclined surface of the optical connector and presses and presses the optical connector toward the light input / output end.
  • the optical connector is obliquely pressed against the light input / output end to be held down.
  • the elastic connector is placed on the upper portion of the optical connector arranged on the light input / output end.
  • the mounting height from the board can be reduced because it is sufficient. Further, if the elastic inclined surface for pressing the optical connector is pressed by the elastic piece of the connector holder, it is easy to secure a larger contact area of the elastic piece with the optical connector. This has the advantage that local stress concentration in the optical connector due to pressure can be avoided.
  • the elastic piece may have, as a contact portion with the optical connector, a connector contact portion formed in an arc plate shape that makes line contact or surface contact with the holding inclined surface. Can be adopted.
  • the contact portion of the elastic piece with the optical connector is formed in the shape of an arc plate that makes line contact or surface contact with the optical connector.
  • the connector holder has a connector holding portion for engaging and holding the optical connector on the substrate by the elastic piece, and the connector holding portion has an opening at the bottom surface.
  • a guide piece into which a groove-shaped or hole-shaped positioning recess formed in the optical connector is inserted, protrudes from the connector holder, and the positioning recess is provided.
  • the connector holder has a plurality of the elastic pieces, and the optical connector is pressed between the plurality of the elastic pieces, so that the optical connector is formed of the plurality of the elastic pieces. Then, a structure may be provided in which the structure is held in a state pressed against the substrate.
  • the optical connector inserted into the guide piece by the positioning recess is moved along the guide piece and inserted into the connector holding portion, and the optical connector is held by the elastic piece of the connector holding portion. realizable.
  • the guide piece functions as a positioning member of the optical connector, if the fitting accuracy between the guide piece and the positioning recess is set to a sufficiently high level, the optical connector held by the connector holding portion cannot be used. Since the optical fiber is positioned at a position where the optical fiber can be optically connected to the input / output end, the positioning of the optical connector relative to the optical input / output end can be realized very easily. In addition, even after the optical connector is held in the connector holding section, the positioning of the optical connector with respect to the light input / output end can be stably maintained by the guide piece.
  • the optical connector pushed into the connector holder is positioned with respect to the substrate by a pin fitting type positioning means using a positioning pin, and is arranged at a position where the optical connector can be optically connected to the light input / output end.
  • the optical connector is stably positioned and held by the pin fitting type positioning means, the guide piece and the elastic piece in the connector holding portion. It has the advantage that the optical connection characteristics between the connector (optical fiber) and the optical input / output end can be maintained stably for a long period of time.
  • the pin-fitting type positioning means also functions as a positioning member for the optical connector with respect to the optical input / output end, enabling high-precision positioning and long-term positioning accuracy. There is an advantage when it can be maintained stable over a long period of time.
  • the optical connector optically connects an optical fiber transverse to an optical axis of an end face of the light input / output end and the light input / output end. Then, an optical fiber extending in the direction in which the optical connector is pushed into the light input / output end, that is, in the direction transverse to the direction in which the optical connector is pushed into the connector holder, is connected to the light input / output end via the optical connector.
  • the optical fiber drawn from the optical connector connected to the light input / output end with the optical axis inclined with respect to the board can be easily routed along the board, and the mounting of the optical connector and the connector holder on the board is easy. Height is the space required for optical fiber routing Therefore, it is possible to prevent the height from being substantially increased. Also, by forming the optical connector itself in a flat shape along the optical fiber, for example, the mounting height on the substrate can be easily reduced.
  • the present invention is an optical connector for terminating an optical fiber so that a connector can be connected to an optical input / output end attached to a substrate, comprising: a connector main body to which a tip of the optical fiber is fixed;
  • the connector body has a joining surface joined to the joining surface of the substrate, the light input / output end, and an optical fiber tip fixed to the connector body inclined with respect to the optical axis of the light input / output end.
  • a mirror that optically connects between the two and forms a bent optical path is incorporated in the connector main body, and a positioning pin protruding from one of the connector main body and the substrate is provided on the other of the connector main body and the substrate.
  • an optical connector in which an optical fiber fixed to the optical connector and the optical input / output end are optically connected by being inserted into the formed pin fitting hole. .
  • a configuration is such that an axial direction of the positioning pin or the pin fitting hole provided in the connector main body is different from an optical axis at a tip of an optical fiber fixed to the connector main body. May be.
  • the optical connector may include a glass plate fixed to the connector main body so as to be attached thereto, and the optical fiber may be fixed between the connector main body and the glass plate.
  • the glass plate may form at least a part of the joint surface of the connector body.
  • the optical connector has a positioning groove in which the connector main body positions the optical fiber, and an optical fiber sandwiched between the connector main body and the glass plate is positioned by the positioning groove.
  • it may be configured to be held between the connector body and the glass plate.
  • the connector body has a bottom surface as the joining surface, a plurality of side portions adjacent to the bottom surface, an upper portion located on a side opposite to the bottom surface, and light from the side portion to the upper side. And a holding inclined surface formed to be inclined so as to approach the opposite side of the connector.
  • the substrate includes the connector A connector holder having an elastic piece for holding the main body pressed toward the light input / output end; and a holding inclined surface having a shape capable of engaging with the elastic piece of the connector holder.
  • the holding inclined surface may be formed at a plurality of positions on a side portion of the connector main body.
  • the connector holder has a plurality of the elastic pieces
  • the connector has a plurality of the optical connectors by pushing the connector body between the plurality of elastic pieces.
  • the elastic piece has a structure for holding the connector body in a state where it is pressed toward the board, and the connector body is gradually cut deeper into the connector body as going from the side to the bottom side.
  • the inclined surfaces on both sides of the connector body are formed on both sides of the connector holder. It may be configured to perform a function of pushing and expanding between the provided elastic pieces.
  • the optical connector according to the present invention can be applied to the optical connector assembly connector holder according to the present invention.
  • the pin fitting hole constitutes a pin fitting type positioning means with respect to the fixing member to which the light input / output end is fixed, so that the positioning of the optical fiber with respect to the light input / output end can be easily performed by fitting the positioning pin.
  • it is easy to improve the positioning accuracy and maintain the positioning accuracy for a long time.
  • the light input / output end is, for example, a light emitting element—an optical element that is a light receiving element (more specifically, a light emitting surface of a light emitting element or a light receiving surface of a light receiving element); Refers to various optical connectors (more specifically, the joint end faces for butt joint).
  • the light input / output end is a generic term for a device having at least one of light emission (including “light emission”) and incidence (including “light reception”) functions.
  • a fixing member for fixing the light input / output end a mount on which an optical element is mounted, a substrate to which this mount is fixed, an optical connector which is capable of connecting an optical fiber to a connector, a holder for fixing the optical connector Fixing parts such as Applicable.
  • connection of an optical connector to an optical input / output end can be performed very easily, and moreover, it is formed in the optical connector by inclination with respect to the bottom surface of the optical connector by the elastic piece of the connector holder.
  • the mounting height of the optical connector on the substrate can be reduced by adopting a configuration in which the pressing inclined surface is pressed to press the optical connector toward the light input / output end. It is possible to reduce the storage space for boards in the equipment that stores the boards, to reduce the size of such equipment, and to reduce the array pitch (higher density) when multiple substrates are stacked and arranged.
  • a mirror built into the connector body forms a bent optical path for optically connecting between the light input / output end and the optical fiber inclined with respect to the optical axis of the light input / output end, thereby forming a light path.
  • the optical connector for the light input / output end (in detail, the It is advantageous that the positioning accuracy of the fixed optical fiber can be improved and the positioning workability can be improved, and the long-term stability of the positioning accuracy can be easily secured.
  • FIG. 1 is a view showing an optical connector assembly and a connector holder according to the present invention, and is an overall perspective view showing a state where an optical connector is fixed to the connector holder.
  • FIG. 2 is a side view of the connector holder and the optical connector shown in FIG. 1 as viewed from a side from which an optical fiber is drawn.
  • FIG. 3 is a side view of the connector holder and the optical connector shown in FIG. 1 as viewed from the opposite side to FIG.
  • FIG. 4A is a plan view of the connector holder and the optical connector shown in FIG. 1, and FIG. 4B is a sectional view of the same.
  • FIGS. 5A to 5C are diagrams schematically showing an optical connector attached to the connector holder shown in FIG. 1, wherein FIG. 5A is a front sectional view, and FIG. 5B is joined to an upper surface of the photoelectric conversion module.
  • FIG. 5C is a side view, as viewed from the bonding surface side.
  • FIG. 6 is a side view of the optical connector shown in FIGS.
  • FIG. 7A and 7B are views showing the structure near the connector holding portion of the connector holder.
  • FIG. 7A is a front view (partial sectional view)
  • FIG. 7B is a side view.
  • FIGS. 8A to 8C are diagrams schematically showing the structure of an optical connector in which a pin fitting hole is formed instead of the positioning pin of the optical connector shown in FIGS. 5A to 5C.
  • FIG. 8B is a bottom view as viewed from the side of the bonding surface bonded to the upper surface of the photoelectric conversion module, and
  • FIG. 8C is a side view.
  • FIGS. 1 to 4B are diagrams showing an optical connector assembly (also referred to as an optical connector fixing structure indicated by reference numeral 10) according to the present invention.
  • FIG. 1 is an overall perspective view
  • FIG. FIG. 3 is a side view of the side opposite to that of FIG. 2
  • FIG. 4A is a plan view
  • FIG. 4B is a front sectional view.
  • reference numeral 11 denotes a circuit board
  • reference numeral 12 denotes a photoelectric conversion module
  • reference numeral 13 denotes a connector holder
  • reference numeral 14 denotes an optical connector
  • reference numeral 15 denotes an optical fiber.
  • the photoelectric conversion module 12 is a chip-shaped or array-shaped module in which a light-emitting element such as a semiconductor laser (for example, a laser diode: LD) or a light-receiving element such as a photodiode (PD) is mounted (or built-in). It is.
  • the optical axis (light receiving surface) of the optical element of the photoelectric conversion module 12 is perpendicular to the circuit board 11.
  • the photoelectric conversion module 12 is electrically connected to a circuit and the like on the circuit board 11. In FIGS. 4A and 4B, the optical element 16 of the photoelectric conversion module 12 faces the bottom surface 12 a facing the circuit board 11 of the photoelectric conversion module 12.
  • the circuit board on which the photoelectric conversion module is mounted includes a photoelectric conversion circuit, a control processing unit, an optical signal processing circuit, an optical element driving circuit, and other components such as drive control of electronic components on the circuit board. Are configured.
  • the optical element 16 (more specifically, the light-emitting surface or the light-receiving surface of the optical element 16) functions as a light input / output end. It can be read as an end. Further, the light emitting surface or the light receiving surface of the optical element 16 functions as an end surface of the light input / output end.Hereinafter, the description of the light emitting surface or the light receiving surface can be replaced with the end surface of the light input / output end. is there.
  • the optical connector assembly 10 includes a photoelectric conversion module 2 mounted on a circuit board 11, and is fixed on the circuit board 11 so as to surround the photoelectric conversion module 12 from outside. And a frame-shaped connector holder 13 arranged in a vertical direction.
  • the connector holder 13 has a function of positioning and holding the optical connector 14 assembled on the tip of the optical fiber 15 on the photoelectric conversion module 12 and pressing the optical connector 14 so as not to be displaced with respect to the photoelectric conversion module 12. Fulfill.
  • the mount 12 m of the photoelectric conversion module 12 and the circuit board function as a fixing member.
  • the connector holder 13 is specifically formed by bending a metal plate of stainless steel or the like, and is provided on the circuit board 11 and abutting portions 13 a (a photoelectric conversion module 12). (The lower end of the frame-shaped body 13d provided along the outer periphery of the circuit board 11). By fixing to the circuit board 11 with the lower surface in Figs. 2 and 3), the circuit board 11 is fixed so that it does not move.
  • FIG. 5A to 5C are diagrams schematically showing the structure of the optical connector 14, wherein FIG. 5A is a front sectional view, and FIG. 5B is joined to the upper surface 12 b of the photoelectric conversion module 12.
  • FIG. 6 is a side view of the optical connector 14.
  • the bonding surface 14a constitutes a bottom surface facing the upper surface of the optical element 16 of the photoelectric conversion module 12, and the bottom surface is hereinafter referred to as a "bonding surface”. May be explained.
  • the optical connector 14 is fixed such that it is attached to the connector body 14 b made of synthetic resin such as plastic, and the connector body 14 b. and a glass plate 14c for holding and fixing a.
  • the glass plate 1 4 c is exposed on the bonding surface 1 4 a of the optical connector 1 4, when the optical connector 1 4 placed so as to superimpose on the photoelectric conversion module 1 2, the glass plate 1 4 c Are arranged so as to face the upper surface 12 b of the photoelectric conversion module 12.
  • the optical connector 14 is formed in the shape of an external appearance block having approximately the same force and a slightly smaller size as the photoelectric conversion module 12, and can be installed on the photoelectric conversion module 12. There is no large protrusion from 2 to the outside.
  • a light-transmitting plate or a light-transmitting body formed of a material other than the glass plate may be used instead of the glass plate, and for example, a plastic-made one may be used.
  • any material may be used as long as it is made of a light-transmitting material formed of a material that causes no practical problem of light attenuation and loss at least in the used wavelength band.
  • the optical fiber 15a sandwiched between the connector body 14b of the optical connector 14 and the glass plate 14c is precisely positioned by the positioning grooves 14d formed in the connector body 14b. Will be retained.
  • the optical fiber 15a is a single-core optical fiber (here, a bare optical fiber) protruding from the end of the optical fiber 15 which is a multi-core optical fiber tape, and the connector of the optical connector 14 is used. Specifically, between the main body 14 b and the glass plate 14 c, a plurality of (for example, 12) optical fibers 15 a protruding from the tip of the optical fiber 15 are connected to the optical connector 1.
  • the four connector bodies 14b are arranged in parallel by positioning grooves 14d formed on the surface of the connector body 14b on which the glass plate 14c is mounted, and are precisely positioned.
  • the optical fiber 15 has 12 optical fibers 15a as in the present embodiment, the four optical fibers 15a on both the left and right sides are used as active fibers, and the four central fibers are used. It is preferable that the optical fiber 15a be a dummy fiber from the viewpoint of preventing interference of optical signals.
  • the positioning groove 14 d is a cross section of the V groove here, but is not limited to this. For example, a round groove (a groove having a semicircular cross section) or a U groove may be used.
  • the configuration is not limited to the configuration in which the positioning groove is formed in the connector main body 14b of the optical connector 14, but the configuration in which the positioning groove is formed in the glass plate 14c, the configuration in which both the optical connector main body and the glass plate are formed. Can also be adopted.
  • the optical fiber 15 is not limited to a multi-core optical fiber ribbon, and various configurations such as a single-core optical fiber core may be employed.
  • the optical fiber 15a is not limited to a configuration in which the entire length is a bare optical fiber.
  • various configurations such as an optical fiber and a bare optical fiber in order from the tape end can be adopted, but at least the tip is The bare optical fiber is exposed to the outside, and the bare optical fiber is positioned with high precision by the positioning groove 14d.
  • an optical fiber specifically, a bare optical fiber
  • a silica-based GI type is used as an optical fiber (specifically, a bare optical fiber) applied to the optical connector 14, for example.
  • GI graded index
  • the optical fiber 15a is inserted into a concave portion 14f that is recessed from a surface 14e of the connector body 14b of the optical connector 14 on which the glass plate 14c is mounted.
  • the recess 14f is provided with a slight clearance with respect to the tip of the optical fiber 15a, which is located on the optical axis extension of the tip surface of the optical fiber 15a inserted into the recess 14f.
  • a reflecting portion 14 g formed by a metal vapor-deposited film or the like is formed on the inner wall surface facing through.
  • the reflecting portion 14 g has a reflecting surface inclined 45 degrees with respect to the extension of the optical axis of the optical fiber (bare optical fiber in detail), and the optical connector 14 is connected to the photoelectric conversion module.
  • the optical conversion module 12 When it is mounted on the optical conversion module 12, it is located just above the optical element 16 on the photoelectric conversion module 12, faces the light emitting surface or the light receiving surface of the optical element 16, and is A mirror that bends outgoing light 90 degrees and irradiates the optical element 16, or that bends outgoing light from the optical element 16 90 degrees and enters the optical fiber 15 a
  • the reflecting portion 14 g functions as a mirror that forms an optical path 17 between the optical fiber 15 a and the optical element 16.
  • the portion of the optical path 17 located between the reflecting portion 14 g and the optical element 16 is an optical path connecting the optical connector 14 and the optical element 16, and is connected to the circuit board 11.
  • Inclined to In this embodiment, the optical element 16 and the optical fiber 15 are optically connected to each other with an optical axis inclined with respect to the circuit board 11.
  • “the optical axis is inclined with respect to the circuit board 11” means that the optical axis intersects the horizontal plane when the circuit board 11 is generally extended in a horizontal plane. Means you are doing it.
  • “Optical connection” means that the optical members are arranged at positions where optical signals can be transmitted.
  • the optical connector 14 optically connects the optical fiber 15 extending in a direction crossing the optical axis of the optical path connecting the optical connector 14 and the optical element 16 to the optical element 16. Performs all functions.
  • the reflecting portion functioning as the mirror is, specifically, a reflecting film formed by a metal deposition film, but is not limited thereto.
  • Various configurations can be adopted, such as a configuration incorporated in 4f.
  • the reflecting portion 14 g is not limited to the one having the reflecting surface inclined by 45 degrees with respect to the extension of the optical axis of the end face of the optical fiber (specifically, the bare optical fiber).
  • the reflecting portion 14 g forms a bent optical path between the tip of the optical fiber 15 fixed to the optical connector 14 and the optical element 16, and forms a bent optical path between the optical connector 14 and the optical element 16.
  • Any optical fiber can be used as long as it enables optical connection between the optical fiber 15 extending in the direction crossing the optical axis of the optical path connecting the optical fiber and the optical element 16.
  • the inclination angle of the reflection surface with respect to the extension of the optical axis of the tip surface is not particularly limited.
  • the concave surface 14 f has the joint surface 14 a side closed by the glass plate 14 c, and after fixing the optical fiber 15 a, contamination due to intrusion of dust, etc., light passing through the optical path 17 Can prevent disadvantages such as an increase in loss due to scattering.
  • the light passing through the optical path 17 between the optical fiber 15a and the upper surface of the optical element 16, especially the light passing between the reflecting portion 14g and the upper surface of the optical element 16 is a glass plate 14c. Is transmitted through.
  • the glass plate 14c has optical characteristics that allow light passing through the optical path 17 to pass through with little loss due to scattering or the like.
  • the recesses 14f may be filled with an optical adhesive.
  • the optical adhesive is made of a material that does not cause practically any problem of light attenuation and loss at least in the wavelength band used. Filling the adhesive with a glass plate It is preferable that the bonding be performed simultaneously with the bonding of c.
  • the optical connector 14 by installing the optical connector 14 on the photoelectric conversion module 12 and holding it on the connector holder 13, the optical path of the optical element 16 and the optical fiber 15 (each optical fiber 15 a
  • the optical connection with the optical path formed by the method can be realized.
  • optical connector 14 installed on the photoelectric conversion module 12 is pressed by the photoelectric conversion module 12 by the structure of the connector holder 13 and is stable so as not to be displaced with respect to the photoelectric conversion module 12. Will be retained.
  • the connector holder 13 includes a pair of leaf spring-shaped pressing pieces 13 c for pressing the optical connector 14 into the photoelectric conversion module 12, and positioning pins 14 to be described later. It has a guide piece 13 f for guiding the optical connector 14 so that h can be inserted into a pin hole 12 c described later.
  • Each of the holding piece 13 c and the guide piece 13 f is a protruding piece protruding from the connector holder 13 (specifically, on the frame body 13 d). is there.
  • the plurality of holding pieces 13 c constitute a connector holding portion 13 g that engages with the optical connector 14 disposed on the upper surface of the optical element 16 and holds the connector detachably.
  • the optical connector 14 By holding the optical connector 14 against the upper surface 12b of the photoelectric conversion module by moving the optical connector 14 in the direction perpendicular to the upper surface 12b of the photoelectric conversion module, The optical connector 14 can be pressed between the pieces 13c, whereby the optical connector 14 is held by the plurality of pressing pieces 13c of the connector holding portion 13g.
  • the holding piece 13 c is formed by bending a tongue-shaped small piece projecting from the frame-shaped main body 13 d of the connector holder 13.
  • the holding piece 13 c is formed so as to rise up on the frame-shaped body 13 d, and the center of the holding piece 13 c protruding from the frame-shaped body 13 d (the connector contact portion 1 3h) protrudes so that the outer surface side of the curve slightly protrudes into the central opening 13e of the frame-shaped main body 13d, and the projecting tip from the frame-shaped main body 13d is located outside the central opening 13e. It is curved so that it is folded back.
  • These holding pieces 13 c hold the optical connector 14 arranged in the connector holding portion 13 g and elastic pieces for holding the optical connector 14 toward the optical element 16 of the photoelectric conversion module 12. It functions as.
  • the guide piece 13 f is connected to the bottom surface (the upper surface facing the upper surface of the optical element 16 of the optical connector 14).
  • a hole-shaped positioning recess 14 k penetrating through the optical connector 14 from the joining surface 14 a) to the upper surface 14 j facing the bottom surface 14 a (FIG. ) Is introduced.
  • a guide mechanism is constituted by the guide piece 13 f and the positioning recess 14 k.
  • the positioning recess 14 k may be used to insert the guide piece 13 f into the guide piece 13 f and press it on the photoelectric conversion module 12 along the guide piece 13 f.
  • the grooves formed on the opposite side portions 14 s of the optical connector 14. 14 t is positioned on the holding piece 13 c, and the holding piece 13 c is inserted into each groove 14.
  • the guide piece 13 f functions to position the holding piece 13 c with respect to the groove 14 t.
  • the groove 14 t is defined in the vertical direction of the optical connector 14 (the vertical direction is defined with the bonding surface 14 a side as the lower side and the upper surface 14 j side as the upper side. That is, in FIGS. 7A and 7B, (Up and down) From the center to the bottom, gradually cut into the connector body 14 b of the optical connector 14 from both sides 14 s of the optical connector 14 toward the bottom (joint surface 14 a). An inclined surface 14 u is formed, and further, from the center in the vertical direction of the optical connector 14, the upper side of the optical element 16 of the optical connector 14 extends from both sides 14 s of the optical connector 14.
  • the optical connector for the photoelectric conversion module 12 is formed. If the presser 14 continues to be pressed, the presser pieces 13c inserted into the grooves 14t on both sides of the optical connector 14 will be pressed by the inclined surface 14u between the pair of presser pieces 13c. Can be spread.
  • the boundary between the inclined surface 14 u and the holding inclined surface 14 n that is, the portion where the grooves 14 t on both sides of the optical connector 14 are the shallowest (projection 14 i), the holding on both sides
  • the holding pieces 13 c each become a holding slope. 1 4 n, and the elasticity of the holding piece 13 c itself presses the holding inclined surface 14 ⁇ toward the upper surface 12 b of the photoelectric conversion module 12, whereby the optical connector 14 is sandwiched between the two holding pieces 13 c and the photoelectric conversion module 12, and is pressed into the photoelectric conversion module 12.
  • the inclined surface 14 u is, in other words, a surface formed as a part of the side surface (the surface other than the joint surface 14 a) of the optical connector 14 by being inclined with respect to the joint surface 14 a.
  • the configuration is not limited to the configuration formed as the side surface of the upper portion 14 m formed opposite to the joint surface 14 a of the optical connector 14 .For example, from the side portion 14 s of the optical connector 14 It may be formed in a recess having a concave shape.
  • the optical connector 14 has a positioning pin 14 h vertically protruding from the joint surface 14 a in a pin hole 12 c (pin fitting hole) opened in the upper surface 12 b of the photoelectric conversion module 12.
  • the guide pieces 13 f also contribute to ensuring the positioning accuracy of the optical connector 14 with respect to the photoelectric conversion module 12 (specifically, the optical element 16).
  • the positioning pin 14 h for example, a metal pin such as stainless steel can be used, but the material is not limited to this, and it goes without saying that various pins can be used.
  • the shape of the positioning pin 14 h is also a round bar shape, but is not limited thereto, and may be a long and thin plate shape.
  • the pin hole 12c also has a shape corresponding to this. Regardless of the shape, both the positioning pin 14h and the pin hole 12c must be precision machined so that precise positioning is possible at the time of fitting.
  • the positioning pin 14 h extends in the same direction as the optical axis of the optical element 16 and in a direction perpendicular to the bonding surface 14 a.
  • the extending direction of 4 h is not limited to this, and may be a direction different from the optical axis of the optical element 16, and may form an angle other than 90 degrees with respect to the bonding surface 14 a. Is also good.
  • the positioning pin 14 h is in the same direction as the optical axis of the optical element 16 and the bonding surface 14 h. It is preferable that the optical connector 14 extends in the vertical direction with respect to a, and the optical connector 14 is pushed in along the optical axis direction.
  • the positioning pin 14 h is a portion of the optical path 17 located between the tip of the optical fiber 15 fixed to the connector body 14 and the mirror (reflection portion 14 g), or , Are arranged on both sides of the imaginary line.
  • the mirror is arranged between a pair of positioning pins 14h projecting from the joint surface 14a of the optical connector 14.
  • a portion of the optical path 17 located between the tip of the optical fiber fixed to the connector body 14 and the mirror (reflection portion 14 g) is a pair of It is located between the positioning pins 14 h, and its extending direction is a virtual line connecting the pair of positioning pins 14 h (a virtual line 14 w shown in FIG. 5B.
  • the direction is orthogonal to the virtual line passing through the central axis of 4 h).
  • the positioning groove 14d for positioning the tip of the optical fiber 15 (specifically, the optical fiber 15a) is located between the pair of positioning pins 14h.
  • the extending direction of the positioning groove 14d is a direction orthogonal to the virtual line 14w connecting the pair of positioning pins 14h.
  • the positioning pin fixed to the optical connector and the photoelectric conversion module having a pin fitting hole into which the positioning pin is inserted and fitted are formed by mounting the optical connector on a circuit board with respect to an optical element.
  • the method in which the fitting pin (positioning pin) protruding from the optical connector side is inserted and fitted into the pin hole of the photoelectric conversion module is exemplified. Does not need to be a photoelectric conversion module, and may be a member fixed to a circuit board or the circuit board itself other than the photoelectric conversion module.
  • a member fixed to the circuit board for example, the above-described photoelectric conversion module
  • a fitting pin fixed to and protruding from the circuit board itself is connected to a pin fitting hole (FIG. 8A to FIG. 8A).
  • An example of an optical connector 14A having a pin-fitting hole is shown in Fig. 8C).
  • the positioning pin 14h of the optical connector 14 is omitted, and the pin fitting hole 14p opened in the joint surface 14a is omitted. It was drilled.
  • the formation position of the pin fitting hole 14p is the same as the protruding position of the positioning pin 14h on the joint surface 14a.
  • the optical connector 14 push the optical connector 14 into the connector holding
  • the optical connector 14 is held by the retaining piece 13 c of the connector holding section 13 g
  • the optical connector 14 is first inserted into the guide piece 13 f by the positioning recess 14 k, and the guide piece 1 f is inserted.
  • the optical connector 14 is pushed into the connector holder 13 g with the position of the optical connector 14 regulated by 3 f, and is held by the retainer 13 c of the connector holder 13 g.
  • the connector holding part 13 g is provided by the guide piece 13 f.
  • the optical connector 14 can be smoothly pushed in, and the optical connector 14 can be easily positioned with respect to the optical element 16.
  • the optical connector 14 is illuminated by the holding piece 13 c of the connector honoreda 13 which is in contact with the holding slope 14 ⁇ of the optical connector 14. Since the optical connector 14 is held by the holding piece 13 c, the portion of the holding piece 13 c protruding above the optical connector 14 is very small because the holding piece 13 c holds the optical connector 14. In addition, since it is possible to eliminate the protrusion of the holding piece 13c on the optical connector 14, the mounting height of the optical connector 14 with respect to the circuit board 11 can be substantially reduced.
  • the holding piece 13 c is in line contact with the holding inclined surface 14 n by the curved plate-shaped part (connector contact part 13 h), for example, Local stress on the optical connector 14 due to the pressing force applied to the optical connector 14 from the holding piece 13 c compared to the case where the piece contacts the optical connector by a part formed into a spherical shape, etc. It also has the advantage that concentration can be avoided and the optical characteristics of the optical connector can be maintained stably and breakage can be prevented.
  • the shape of the elastic piece (holding piece) connector abutment and the shape of the holding slope of the optical connector are in terms of the characteristic stability of the optical connector. Is preferably as large as possible. In this regard, it is more preferable that the connector contact portion and the holding inclined surface are in surface contact with each other.
  • the grooves 14 t and the inclined surfaces 14 u on both sides of the optical connector 14 are not essential.
  • the specific shape of the optical connector 14 and the holding piece 13 c (elastic piece) It is only necessary to be able to push into the connector holding part 13 g and hold the engagement (pressing) with the holding piece 13 c, and various configurations can be adopted.
  • the holding inclined surface formed on the optical connector 14 is not limited to being formed on both sides of the optical connector 14, but may be formed at one position of the optical connector or at three or more positions.
  • the connector holding portion is not necessarily limited to a configuration having a pair of elastic pieces (holding pieces) that engage with the optical connector from opposite sides, and the number of elastic pieces is one or three or more. There may be.
  • the positioning recess into which the guide piece 13 f is inserted is not necessarily limited to a configuration penetrating the optical connector, and may be a shape that does not open on the upper surface side of the optical connector. . Also, a groove formed on the side of the optical connector may be used.
  • the space required for mounting the optical connector 14 on the circuit board 11 is the same as the space required for mounting the photoelectric conversion module 12 on the circuit board 11, or
  • the connection between the photoelectric conversion module 12 (specifically, the optical element 16) and the optical fiber 15 on the circuit board 11 can be realized in a very small space.
  • the positioning accuracy of the optical connector with respect to the optical input / output end depends on the insertion of the optical connector into the guide piece of the connector holder (including guiding the guide piece by making the groove on the optical connector side, etc. follow the guide piece).
  • the guide pieces or members other than the guide pieces may function as the positioning projections.
  • the connector holding portion 13 holds the optical connector 14 in a biased state toward the circuit board 11 (more specifically, toward the upper surface 12 b of the photoelectric conversion module).
  • a holding piece 13 c protruding from the frame-shaped main body 13 d of the connector holder 13 is used, but the connector holding portion 13 g is not limited to such a form, and is used for the circuit board 11.
  • the connector holding portion 13 g may be formed by the attached member or a member formed integrally with the circuit board 11.
  • the optical fiber 15 The optical path between a and the optical element 16 is bent 90 degrees, but the bending angle is not limited to 90 degrees, and the optical axis at the tip of the optical fiber 15a and the light
  • the optical connector assembly of the present invention can be applied even when the optical axis of the element 16 is aligned.
  • the light input / output end provided on the circuit board is not limited to the above-described optical element, and various configurations such as, for example, one in which an end of an optical fiber is drawn into the circuit board and fixed can be adopted.
  • the member indicated by reference numeral 11 is a circuit board, but this member may be a “board” having no electric circuit.
  • substrate refers to a general base member for mounting a photoelement or the like and a general mounting object for mounting a light input / output end.
  • an optical connector, a ferrule, or the like may be used.
  • the optical element does not necessarily need to be mounted on the substrate, and may be mounted in a hole formed in the substrate, for example.
  • the positioning pin is a general term for a protruding member for positioning the optical connector and the substrate.
  • a metal round bar pin is preferably used as exemplified in the above embodiment, but is not limited to this.
  • a protrusion formed by integral molding on a resin optical connector, or a protrusion formed by integral molding on a resin substrate may be used. Anything that protrudes from the optical connector side or the board side toward the mating side and performs the function of positioning the optical connector and the board can be said to correspond to the positioning pin in the present invention.
  • the projecting portion projecting from the optical connector fits with the mating side (substrate) and performs a function of positioning between the substrate and the optical connector
  • the projecting portion projecting from the optical connector can be used.
  • the part can be referred to as a “positioning pin” according to the present invention.
  • the protrusion protruding from the board side fits into the concave part (fitting part) on the optical connector side, it can perform the function of positioning between the board and the optical connector. It can be referred to as “positioning pin” in the present invention.
  • the positioning pin is preferably a round bar pin having a circular cross section, but may have an elliptical shape, a rectangular shape, a square shape, or the like, for example. Further, the cross-sectional shape may be hollow. Also, the number of positioning pins is preferably two, but is intended for the purpose of improving positioning accuracy and the like. Therefore, the number may be other than two (one or three or more).
  • the “pin hole (positioning pin hole)” in the present specification is a general term for a portion where the positioning pin is fitted, and is not limited to a pin hole that is a round hole corresponding to a round bar pin. . If the positioning pin is fitted to perform the function of positioning the positioning pin with high accuracy and positioning between the substrate and the optical connector, this is referred to as a pin hole according to the present invention. be able to.
  • the optical connector used in the present invention can be said to be a surface mount optical connector, and the optical connector assembly according to the present invention has a structure for receiving and holding the board mount optical connector.
  • the surface mount type optical connector faces the light input / output end such as a light receiving / emitting element or an optical fiber.
  • the present invention relates to an optical connector assembly, a connector holder, and an optical connector.
  • ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, connection of an optical connector with respect to an optical input / output end can be performed very easily, and moreover, it forms in an optical connector by the inclination piece with respect to the bottom surface of the said optical connector by the elastic piece of a connector holder.
  • the mounting height of the optical connector on the circuit board can be suppressed by adopting a configuration in which the pressing inclined surface is pressed and the optical connector is pressed toward the light input / output end.

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Abstract

光コネクタアッセンブリであって、光入出端が実装された基板と、光ファイバ先端に組み立てられ、前記基板の接合面に接合される接合面を有する光コネクタと、前記光コネクタ及び前記基板の一方から突出する位置決めピンが、前記光コネクタ及び前記基板の他方に形成されたピン嵌合孔に挿入されることで、前記光コネクタに固定されている光ファイバと前記光入出端とが光接続されるように基板に対して光コネクタを位置決めするピン嵌合方式の位置決め機構とを有する。

Description

明 細 書 光コネクタアッセンブリ、 コネクタホルダ、 光コネクタ 技術分野
本発明は、 基板に設けられている光入出端に対して、 光ファイバ先端に設けら れている光コネクタを、 前記光入出端と光接続可能な位置に位置決めして実装で きる固定構造を有する光コネクタアッセンブリ、 並びに、 コネクタホルダ、 光コ ネクタに関する。
本願は、 2 0 0 3年 4月 3 0日に出願された特願 2 0 0 3— 1 2 5 3 5 0号 に対し優先権を主張し、 その内容をここに援用する。 背景技術
現在、 光 L ANシステム等で用いられている光トランシーバは、 半導体レーザ 等の発光素子、 あるいはフォトダイオード等の光チップモジュールの光軸を回路 基板の方向に沿わせ、 これら光素子が搭載された回路基板あるいはリードフレー ムの端部に光コネクタを取り付けて、 外部の光ファイバと接続する方式が一般に 用いられている。 ここで用いられる光コネクタのフェルールとしては、 周知の単 心光フェルーノレ (MU型 (MU： Miniature-unit Coupling optical fiber connector 。 JIS C 5983に制定される光コネクタに用いられるもの等） 、 S C型フヱルール (SC: Single fiber Coupling optical fiber connectorD JIS C 5973に制定され る光コネクタに用いられるもの等） など） 、 多心光フエルール （MT型フェルー ル （MT :Mechanically Transferable。 JIS C 5981に制定されるもの等） 、 いわ ゆる MINI— MT型フェルールなど） が用いられており、 いずれのフェルールを用い た光トランシーバも既に規格化されている。 ところで、 近時、 光電複合回路、 光 電気混載基板の要求が高まるに連れ、 このような方式の光トランシーバは、 光コ ネクタの取付位置に各種制約があるため、 光接続経路や回路基板設計の自由度が 制限されてしまい、 さらに、 基板の小型化ができないという問題が生じている。 光トランシーバの一例は、 特開平 6— 2 7 3 6 4 1号公報に開示されている。 発明の開示
本発明は、 前記課題に鑑みて、 光素子が実装された基板に光コネクタを取り付 ける為の構造を小型化でき、 基板上での光コネクタの取り付けが容易で、 取付位 置の設計自由度が向上し、 さらに、 光素子に対する光コネクタ位置決めが容易か つ位置決め精度が長期にわたって安定に維持できる光コネクタアッセンプリ、 並 びに、 コネクタホルダ、 光コネクタの提供を目的とする。
上記課題を解決するために本発明は、 光コネクタアッセンプリであって、 光入 出端が実装された基板と、 光ファイバ先端に組み立てられ、 前記基板の接合面に 接合される接合面を有する光コネクタと、 前記光コネクタ及び前記基板の一方か ら突出する位置決めピンが、 前記光コネクタ及び前記基板の他方に形成されたピ ン嵌合孔に揷入されることで、 前記光コネクタに固定されている光ファイバと前 記光入出端とが光接続されるように基板に対して光コネクタを位置決めするピン 嵌合方式の位置決め機構とを有する光コネクタアッセンプリを提供する。
前記光コネクタアッセンプリにおいて、 前記光コネクタに設けられている前記 位置決めピン又は前記ピン嵌合孔は、 前記光コネクタに固定されている前記光フ アイバの先端における光軸と異なる方向に延在するように構成してもよい。 前記光コネクタアッセンプリにおいて、 前記光コネクタは、 前記光入出端の光 軸と交差する方向に延在する光ファイバと前記光入出端とを光接続するための光 偏向部を有していてもよい。
前記基板には、 前記光コネクタが基板に向けて押し込まれることで、 前記光コ ネクタを前記基板に向けて押圧した状態で保持する弹性片を有するコネクタホル ダが取り付けられていることが好ましい。
前記光コネクタアッセンプリにおいて、 前記コネクタホルダは、 前記弾 1·生片を 複数有し、 前記光コネクタアッセンプリは、 前記光コネクタが複数の前記弾性片 の間に押し込まれることにより、 前記光コネクタを複数の前記弾性片によって前 記基板に向けて押圧した状態で保持する構造を有することが好ましい。
前記光コネクタアッセンプリにおいて、 前記光コネクタは、 前記接合面である 底面に隣接する複数の側部と、 前記底面とは反対の側に位置する上部と、 前記側 部から前記上部の側に行くにしたがって光コネクタにおける反対側の側部に近づ くように傾斜して形成された傾斜面とを備え、 前記傾斜面に、 前記弾性片が前記 光コネクタを前記基板に向けて押圧するように係合されることが好ましい。 前記弾性片は、 前記光コネクタに対する当接部分として、 前記傾斜面に対して 線接触又は面接触する円弧板状に形成されたコネクタ当接部を有することが好ま しい。
前記光コネクタアッセンプリは、 前記光コネクタ及び前記コネクタホルダの一 方に突設されたガイド片と、 前記光コネクタ及び前記コネクタホルダの他方に形 成され前記ガイド片が揷入される位置決め用凹所とによって構成されるガイド機 構を有し、 前記ガイド機構は、 光コネクタを基板に接合する際に、 ピン嵌合孔に 位置決めピンが揷入される前に位置決め用凹所への挿入が開始されて、 位置決め ピンをピン嵌合孔に誘導する機能を果たすことが好ましい。
前記光コネクタアッセンプリにおいて、 前記基板に、 前記光コネクタを両側か ら挟み込むようにして保持する保持部が設けられており、 前記光コネクタは、 前 記保持部に保持され、 かつ、 前記ピン嵌合方式の位置決め機構の位置決めピンが ピン嵌合孔に挿入された状態で、 光入出端に対して光接続されるように構成する ことが好ましい。
また、 この発明は、 光入出端が設けられている基板上に取り付けられるコネク タホルダであって、 前記基板に対する取付部と ；前記取付部から突出され、 前記 光入出端の設置対象物である前記基板に向かって押圧するようにして該コネクタ ホルダに押し込まれる光コネクタを、 前記光入出端に対する光ファイバの光接続 が可能な位置に保持する弾性片と ；を有し、 前記光コネクタは、 前記接合面であ る底面に隣接する複数の側部と、 前記底面とは反対の側に位置する上部と、 前記 側部から前記上部の側に行くにしたがって光コネクタにおける反対側の側部に近 づくように傾斜して形成された押さえ用傾斜面とを備え、 前記弾性片は、 前記押 さえ用傾斜面を押圧することで、 前記光コネクタを前記基板に向かつて押さえ込 むようにして保持するようになっている、 コネクタホルダを提供する。
本発明に係るコネクタホルダの弾性片は、 光コネクタの押さえ用傾斜面を押圧 して、 光コネクタを光入出端に向けて押圧して押さえ込む構造であり、 いわば、 光コネクタを光入出端に対して斜め押しして押さえ込むようになっている。 例え ば、 光コネクタの前記光入出端に対面される底面に対向する上部を弾性片によつ て基板に向けて押さえ込む場合は、 光入出端上に配置された光コネクタの上部の 上に弾性片を配置する必要があるが、 本発明では、 いわば、 光コネクタ上部を避 けたところに有る押さえ用傾斜面に当接させた弾性片によって、 光コネクタを押 圧して光入出端に向けて押さえ込めば良いので、 基板からの実装高さを抑えるこ とができる。 また、 コネクタホルダの弾性片によって光コネクタの押さえ用傾斜 面を押圧する構成であれば、 光コネクタに対する弾性片の接触面積をより大きく 確保することが容易であり、 これにより、 弾性片からの押圧力による光コネクタ の局所的な応力集中を回避できる利点がある。
また、 本発明では、 前記弾性片は、 前記光コネクタに対する当接部分として、 前記押さえ用傾斜面に対して線接触又は面接触する円弧板状に形成されたコネク タ当接部を有する構成も採用可能である。 この構成では、 弾性片の前記光コネク タに対する当接部分が、 光コネクタに対して線接触又は面接触する円弧板状に形 成されているため、 例えば弾 '("生片が球状等に成形された部分によって光コネクタ を押圧する場合に比べて、 弾性片から光コネクタに与えられる押圧力によって光 コネクタに局所的な応力集中が生じることを回避でき、 光コネクタの光特性の安 定維持や、 破損防止を実現できる。
また、 本発明では、 前記コネクタホルダは、 前記光コネクタを前記基板上にて 前記弾性片によつて係合保持するコネクタ保持部を有し、 このコネクタ保持部に は、 前記底面に開口させて前記光コネクタに穿設されている溝状又は孔状の位置 決め用凹所が揷入されるガイド片が、 前記コネクタホルダから立ち上げるように して突設されており、 前記位置決め用凹所によって前記ガイド片に挿入した前記 光コネクタを、 前記ガイド片に沿って光入出端に向けて移動することで、 前記ガ ィド片によって前記光入出端に対して前記光ファイバの光接続が可能な位置に位 置決めした状態で、 前記光コネクタを前記コネクタ保持部の弾性片に係合保持さ せることできるようになっている構成も採用可能である。
前記コネクタホルダは、 前記弾性片を複数有し、 前記光コネクタが複数の前記 弾性片の間に押し込まれることにより、 前記光コネクタを複数の前記弾性片によ つて前記基板に向けて押圧した状態で保持する構造を有するように構成してもよ い。
上記構成によれば、 位置決め用凹所によってガイド片に揷入した光コネクタを ガイド片に沿って移動してコネクタ保持部に揷入するだけで、 コネクタ保持部の 弾性片による光コネクタの保持を実現できる。 しかも、 ガイド片が光コネクタの 位置決め部材として機能するため、 ガイド片と位置決め用凹所との嵌合精度が充 分に高く設定されていれば、 コネクタ保持部に保持された光コネクタは、 光入出 端に対して前記光ファイバの光接続が可能な位置に位置決めされることになり、 光入出端に対する光コネクタの位置決めを非常に簡単に実現できる。 しかも、 コ ネクタ保持部に光コネクタを保持した後も、 ガイド片によって、 光入出端に対す る光コネクタの位置決め状態が安定に維持される利点がある。
さらに、 前記コネクタホルダに押し込まれた光コネクタが、 位置決めピンを利 用したピン嵌合方式の位置決め手段によつて前記基板に対して位置決めされて、 前記光入出端と光接続可能な位置に配置されるようになっている構成を採用する と、 コネクタ保持部では、 ピン嵌合方式の位置決め手段と、 ガイド片と、 弾性片 とによって、 光コネクタが安定に位置決め保持されることになり、 光コネクタ （ 光ファイバ） と光入出端との光接続特性を長期にわたって安定に維持できる等の 利点がある。 特に、 ガイド片に加えて、 ピン嵌合方式の位置決め手段をも、 光入 出端に対する光コネクタの位置決め用部材として機能することで、 高精度の位置 決めが可能になったり、 位置決め精度を長期にわたって安定に維持できるように なるといつた利点がある。
さらに、 本発明では、 前記光コネクタが、 前記光入出端の端面の光軸に対して 横向きの光ファイバと、 前記光入出端とを光接続するものである構成が採用可能 であり、 この場合には、 光入出端に対する光コネクタの押し込み方向、 すなわち 、 コネクタホルダに対する光コネクタの押し込み方向に対する横方向に延在する 光ファイバを、 光コネクタを介して光入出端に接続することになる。 基板に対し て傾斜した光軸を以て光入出端に接続した光コネクタから引き出されている光フ アイバを基板に沿わせるようにして引き回すことが容易であり、 光コネクタゃコ ネクタホルダの基板上の実装高さが、 光ファイバの引き回しに要するスペースに よって実質的に高くなるといったことを防止できる。 また、 光コネクタ自体も、 例えば光ファィパに沿つた扁平形状に形成することで、 基板に対する実装高さの 縮小を容易に実現できる。
また、 本発明は、 基板に取り付けられた光入出端に対して光ファイバをコネク タ接続可能に成端する光コネクタであって、 前記光ファイバの先端が固定される コネクタ本体を有し、 前記コネクタ本体は、 前記基板の接合面に接合される接合 面を有し、 前記光入出端と、 該光入出端の光軸に対して傾斜させて前記コネクタ 本体に固定される光フアイバ先端との間を光接続する、 屈曲された光路を形成す るミラーが、 前記コネクタ本体に組み込まれており、 前記コネクタ本体及び前記 基板の一方から突出する位置決めピンが、 前記コネクタ本体及び前記基板の他方 に形成されたピン嵌合孔に揷入されることで、 前記光コネクタに固定されている 光ファイバと前記光入出端とが光接続されるようになっている、 光コネクタを提 供する。
前記光コネクタにおいて、 前記コネクタ本体に設けられている前記位置決めピ ン又は前記ピン嵌合孔の軸方向の向きが、 前記コネクタ本体に固定されている光 フアイバの先端における光軸と異なるように構成してもよい。
前記光コネクタは、 コネクタ本体に貼り付けるようにして固定されたガラス板 を有し、 前記コネクタ本体と前記ガラス板との間に光ファイバを挟み込んで固定 してもよい。
前記光コネクタにおいて、 前記ガラス板が、 前記コネクタ本体の前記接合面の 少なくとも一部を形成する構成としてもよい。
前記光コネクタは、 前記コネクタ本体が前記光ファイバを位置決めする位置決 め溝を有し、 前記コネクタ本体と前記ガラス板との間に挟み込まれた光ファイバ が前記位置決め溝によつて位置決めされた状態で前記コネクタ本体と前記ガラス 板との間に保持されるように構成してもよレ、。
前記コネクタ本体は、 前記接合面としての底面と、 この底面に隣接する複数の 側部と、 前記底面とは反対の側に位置する上部と、 前記側部から前記上部の側に 行くにしたがって光コネクタにおける反対側の側部に近づくように傾斜して形成 された押さえ用傾斜面とを備えていてもよい。 また、 前記基板には、 前記コネク タ本体を前記光入出端に向けて押圧した状態に保持する弾性片を有するコネクタ ホルダが取り付けられ、 前記押さえ用傾斜面は、 前記コネクタホルダの前記弾性 片が係合可能な形状としてもよい。
前記光コネクタにおいて、 前記コネクタ本体の側部の複数箇所に前記押さえ用 傾斜面を形成してもよい。
また、 前記光コネクタにおいて、 前記コネクタホルダは、 前記弹性片を複数有 し、 かつ、 前記コネクタは、 前記コネクタ本体が複数の前記弾性片の間に押し込 まれることにより、 前記光コネクタを複数の前記弾性片によつて前記基板に向け て押圧した状態で保持する構造を有し、 前記コネクタ本体の両側部には、 該側部 から前記底面側に行くに従つて次第にコネクタ本体に深く切り込んでいく形状の 傾斜面が形成されており、 前記コネクタ本体の両側部の前記傾斜面は、 前記コネ クタ本体を前記コネクタホルダの複数の弾性片の間に押し込む際に、 前記コネク タホルダの両側に設けられている前記弾性片の間を押し広げる機能を果たすよう に構成してもよレ、。
本発明に係る光コネクタは、 本発明に係る光コネクタアッセンブリゃコネクタ ホルダに適用することが可能であり、 特に、 前記位置決めピンあるいは前記ピン 嵌合孔を有する構成である場合は、 前記位置決めピンあるいは前記ピン嵌合孔が 、 光入出端を固定した固定部材に対するピン嵌合方式の位置決め手段を構成する ことで、 位置決めピンの嵌合によって、 光入出端に対する光ファイバの位置決め を容易に行えるようになるとともに、 位置決め精度の向上、 位置決め精度の長期 にわたる安定維持も、 容易に実現できる。
なお、 本明細書において、 光入出端とは、 例えば、 発光素子ゃ受光素子である 光素子 （より詳しくは、 発光素子の発光面や、 受光素子の受光面） 、 光ファイバ 先端、 光フェルールゃ各種光コネクタ （より詳しくは、 その突き合わせ接合用の 接合端面） などのことを指す。 光入出端は、 光の出射 （ 「発光」 も含む） あるい は入射 （ 「受光」 も含む） の少なくともいずれか一方の機能を有するものを総称 するものである。 また、 光入出端を固定する固定部材としては、 光素子が搭載さ れたマウント、 このマウントが固定された基板、 光ファイバをコネクタ接続可能 に成端した光コネクタ、 この光コネクタを固定するホルダ等の固定用部品などが 該当する。
本発明によれば、 光入出端に対する光コネクタの接続を非常に簡単に行うこと ができ、 しかも、 コネクタホルダの弾"生片によって、 光コネクタに該光コネクタ の底面に対して傾斜して形成されている押さえ用傾斜面を押圧して、 光コネクタ を光入出端に向けて押さえ込む構成を採用することで、 基板上での光コネクタの 実装高さを抑えることができる。 これにより、 例えば、 基板を格納する機器にお ける基板の格納スペースの縮小、 このような機器の小型化、 複数の基板を積層配 置する際の配列ピッチの縮小 （高密度化） などを実現できる。
また、 コネクタ本体に組み込まれたミラーによって、 光入出端と、 該光入出端 の光軸に対して傾斜させた光ファイバとの間を光接続する、 屈曲された光路を形 成して、 光入出端と光ファイバとの間を光接続する構成の光コネクタを採用する ことで、 光入出端に対して、 該光入出端の光軸に対して傾斜させた光ファイバを 光接続する作業を簡単に行える。 小型に形成できる光コネクタを光入出端に位置 決めするだけで、 光ファイバの接続を実現できるので、 基板上での光コネクタの 実装高さの抑制等に有利である。 さらに、 光コネクタの位置決めピン又はピン嵌 合孔によって、 光入出端を固定する固定部材に対するピン結合方式の位置決め手 段を構成することで、 光入出端に対する光コネクタ （詳細には、 光コネクタに固 定された光ファイバ） の位置決め精度の向上、 位置決め作業性の向上を実現でき 、 しかも、 位置決め精度の長期安定性も容易に確保できると利点がある。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明に係る光コネクタアッセンプリ及ぴコネクタホルダを示す図で あって、 コネクタホルダに光コネクタを固定した状態を示す全体斜視図である。 図 2は、 図 1に示すコネクタホルダ及び光コネクタを光ファイバの引き出し側 から見た側面図である。
図 3は、 図 1に示すコネクタホルダ及ぴ光コネクタを図 2とは逆側からみた側 面図である。
図 4 Aは、 図 1に示すコネクタホルダ及び光コネクタの平面図、 図 4 Bは、 同 正断面図である。 図 5 A〜Cは、 図 1に示すコネクタホルダに取り付けられる光コネクタを模式 的に示す図であって、 図 5 Aは正断面図、 図 5 Bは光電変換モジュール上面に対 して接合される接合面側から見た下面図、 図 5 Cは側面図である。
図 6は、 図 5 A〜 Cに示す光コネクタの側面図である。
図 7 A， 7 Bは、 コネクタホルダのコネクタ保持部の付近の構造を示す図であ つて、 図 7 Aは正面図 （部分断面図） 、 図 7 Bは同側面図である。
図 8 A〜Cは、 図 5 A〜Cに示す光コネクタの位置決めピンに代えてピン嵌合 孔が形成された光コネクタの構造を模式的に示す図であって、 図 8 Aは正断面図 、 図 8 Bは光電変換モジュール上面に対して接合される接合面側から見た下面図 、 図 8 Cは側面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 図面を参照しつつ、 本発明の好適な実施形態について説明する。 ただし 、 本発明は以下の各実施形態に限定されるものではなく、 例えばこれら実施形態 の構成要素同士を適宜組み合わせてもよい。
図 1〜図 4 Bは本発明に係る光コネクタアッセンプリ （符号 1 0で指す、 光コ ネクタ固定構造と言うこともできる） を示す図であって、 図 1は全体斜視図、 図 2は側面図 （光ファイバ 1 5の引き出し側から見た側面図） 、 図 3は図 2とは逆 側の側面図、 図 4 Aは平面図、 図 4 Bは正断面図である。
図 1〜図 4 Bにおいて、 符号 1 1は回路基板、 符号 1 2は光電変換モジュール 、 符号 1 3はコネクタホルダ、 符号 1 4は光コネクタ、 符号 1 5は光ファイバを 示す。
光電変換モジュール 1 2は、 半導体レーザ （例えばレーザダイオード： L D) 等の発光素子、 あるいは、 フォトダイオード （P D) 等の受光素子である光素子 を搭載 （あるいは内蔵） したチップ状あるいはアレイ状のモジュールである。 こ の光電変換モジュール 1 2の前記光素子の光軸 （受光面） は回路基板 1 1に対し て垂直の方向となっている。 光電変換モジュール 1 2は回路基板 1 1上の回路等 と電気的に接続されている。 図 4 A, 4 B等には、 光電変換モジュール 1 2の光 素子 1 6が、 光電変換モジュール 1 2の回路基板 1 1に臨む底面 1 2 aと対向す る面 （以下、 接合面 1 2 b ) に形成された構成を例示している。 また、 接合面 1 2 bは、 回路基板 1 1に沿った方向に延在されている。 なお、 特に図示はしない が、 光電変換モジュールが搭載される回路基板には、 光電変換回路、 制御処理部 、 光信号処理回路、 光素子駆動回路、 その他、 回路基板上の電子部品の駆動制御 等を行う種々の回路が構成されている。
この実施の形態において、 光素子 1 6 (より詳細には光素子 1 6の発光面又は 受光面） は、 光入出端として機能するものであり、 以下、 光素子との記載箇所は 、 光入出端と読み替えることが可能である。 また、 光素子 1 6の発光面又は受光 面は、 光入出端の端面として機能するものであり、 以下、 発光面又は受光面との 記載箇所は、 光入出端の端面と読み替えることが可能である。
この実施形態において、 光コネクタアッセンプリ 1 0は、 回路基板 1 1上に実 装した光電変換モジユー 2と、 回路基板 1 1上に固定されて、 前記光電変換 モジュール 1 2を外側から取り囲むようにして配置された枠状のコネクタホルダ 1 3とを有して構成されている。 コネクタホルダ 1 3は、 光ファイバ 1 5先端に 組み立てられた光コネクタ 1 4を、 前記光電変換モジュール 1 2上にて位置決め 保持し、 光電変換モジュール 1 2に対して位置ずれしないように押さえ込む機能 を果たす。 光電変換モジュール 1 2のマウント 1 2 m、 回路基板は固定部材とし て機能する。
前記コネクタホルダ 1 3は具体的にはステンレス等の金属板を折り曲げ成形し たものであり、 回路基板 1 1上に載置、 当接される当接部 1 3 a (光電変換モジ ユール 1 2の外周部に沿って設けられている枠状本体 1 3 dの下端部） の複数箇 所から突設された固定片 1 3 bを回路基板 1 1に貫通させて回路基板 1 1の裏面 (図 2、 図 3において下側の面） にて回路基板 1 1に固定することで、 回路基板 1 1にぐらつかないように固定される。
図 5 A〜Cは光コネクタ 1 4の構造を模式的に示す図であって、 図 5 Aは正断 面図、 図 5 Bは光電変換モジュール 1 2の上面 1 2 bに対して接合される接合面 1 4 a (底面） 側から見た下面図、 図 5 Cは側面図である。 また、 図 6は、 光コ ネクタ 1 4の側面図である。 前記接合面 1 4 aは、 光電変換モジュール 1 2の光 素子 1 6上面に対面される底面を構成しており、 以下も、 底面を 「接合面」 とし て説明する場合がある。
光コネクタ 1 4は、 プラスチック等の合成樹脂製のコネクタ本体 1 4 bと、 こ のコネクタ本体 1 4 bに貼り付けるようにして固定され、 前記コネクタ本体 1 4 bとの間に光ファイバ 1 5 aを挟み込んで固定するガラス板 1 4 cとを有してい る。 前記ガラス板 1 4 cは、 光コネクタ 1 4の接合面 1 4 aに露出されており、 光コネクタ 1 4を光電変換モジュール 1 2上に重ね合わせるようにして設置する と、 ガラス板 1 4 cが光電変換モジュール 1 2の上面 1 2 bに対面して配置され る。 また、 この光コネクタ 1 4は、 光電変換モジュール 1 2とほぼ同じ力、 若干 小さい程度のサイズの外観プロック状に形成されており、 光電変換モジュール 1 2上に設置しても、 光電変換モジュール 1 2から外側に大きく突出することは無 い。
なお、 前記光コネクタでは、 ガラス板に代えて、 ガラス板以外の材質によって 形成された透光板あるいは透光体も採用可能であり、 例えば、 プラスチック製の ものでも良い。
要は少なくとも使用波長帯において光減衰、 損失発生が実用的に問題のないよ うな材質で形成された透光性の材料からなるものであればよい。
光コネクタ 1 4のコネクタ本体 1 4 bとガラス板 1 4 cとの間に挟み込まれる 光ファイバ 1 5 aは、 コネクタ本体 1 4 bに形成された位置決め溝 1 4 dによつ て精密に位置決め保持される。
ここで、 光ファイバ 1 5 aは、 多心光ファイバテープ心線である光ファイバ 1 5先端に口出しされた単心の光ファイバ （ここでは裸光ファイバ） であり、 光コ ネクタ 1 4のコネクタ本体 1 4 bとガラス板 1 4 cとの間では、 具体的には、 光 ファイバ 1 5先端に口出しされた複数本 (例えば、 1 2本) の光ファイバ 1 5 a が、 前記光コネクタ 1 4のコネクタ本体 1 4 bの前記ガラス板 1 4 cが取り付け られる面に形成された位置決め溝 1 4 dによって並列に配列されて、 それぞれ精 密に位置決めされる。 本実施形態のように、 光ファイバ 1 5が 1 2本の光フアイ バ 1 5 aを有する場合、 左右両側の各 4本の光ファイバ 1 5 aをアクティブファ ィバとし、 中央の 4本の光ファイバ 1 5 aをダミーファイバとすることが、 光信 号の混信を防止する意味で好ましい。 なお、 位置決め溝 1 4 dとしては、 ここでは V溝の断面であるが、 これに限定 されず、 例えば、 丸溝 （断面半円状の溝） 、 U溝等であっても良い。 また、 位置 決め溝を光コネクタ 1 4のコネクタ本体 1 4 bに形成する構成に限定されず、 ガ ラス板 1 4 cに形成する構成、 光コネクタの本体とガラス板の両方に形成する構 成も採用可能である。
また、 光ファイバ 1 5としては、 多心光ファイバテープ心線に限定されず、 例 えば、 単心の光ファイバ心線等、 各種構成が採用可能である。 光ファイバ 1 5 a としては、 全長が裸光ファイバである構成に限定されず、 例えば、 テープ端末か ら順に光ファイバ素線、 裸光ファイバである構成など、 各種採用可能であるが、 少なくとも先端に裸光ファイバが露出され、 この裸光ファイバが位置決め溝 1 4 dによって高精度に位置決めされるようにする。 さらに、 光コネクタ 1 4に適用 される光ファイバ （詳細には裸光ファイバ） としては、 例えば、 石英系の G I型
( G I ：グレーデッドインデックス) 光ファイバを採用できるが、 これに限定さ れるものではない。
光ファイバ 1 5 aは、 光コネクタ 1 4のコネクタ本体 1 4 bの前記ガラス板 1 4 cが取り付けられる面 1 4 eから窪んだ形状の凹所 1 4 f 内に挿入されている 。 凹所 1 4 f には、 該凹所 1 4 f に挿入された光ファイバ 1 5 aの先端面の光軸 延長上に位置して、 前記光ファイバ 1 5 a先端に対して僅かなクリアランスを介 して対面する内壁面に金属蒸着膜等によって形成した反射部 1 4 gが形成されて いる。 この反射部 1 4 gは、 光ファイバ （詳細には裸光ファイバ） 先端面の光軸 の延長線に対して 4 5度傾斜した反射面を形成しており、 光コネクタ 1 4を光電 変換モジュール 1 2上に取り付けたときには、 丁度、 光電変換モジュール 1 2上 の光素子 1 6上に位置し、 この光素子 1 6の発光面又は受光面と対面され、 光フ アイパ 1 5 a先端からの出射光を 9 0度屈曲させて光素子 1 6に照射したり、 光 素子 1 6からの出射光を 9 0度屈曲させて光ファイバ 1 5 aに入射させるミラー
(光偏向部） として機能する。 すなわち、 反射部 1 4 gは、 光ファイバ 1 5 aと 前記光素子 1 6との間の光路 1 7を形成するミラーとして機能するものである。 光路 1 7の内、 反射部 1 4 gと光素子 1 6との間に位置する部分は、 光コネク タ 1 4と光素子 1 6との間を接続する光路であり、 回路基板 1 1に対して傾斜 ( この実施の形態では、 ほぼ直交する方向） されており、 これにより、 光素子 1 6 と光ファイバ 1 5とが回路基板 1 1に対して傾斜した光軸を以て光接続される。 ここで、 「回路基板 1 1に対して光軸が傾斜している」 とは、 回路基板 1 1が概 して水平面内に延在しているとした場合に、 光軸がこの水平面と交差しているこ とを意味する。 また、 「光接続」 とは、 光部材同士が、 光信号伝達可能な位置に 配置されることを意味する。
光コネクタ 1 4は、 該光コネクタ 1 4と光素子 1 6との間を接続する光路の光 軸に対して交差方向に延在する光ファイバ 1 5を、 光素子 1 6に対して光接続す る機能を果たす。
なお、 前記ミラーとして機能する反射部は、 ここでは、 具体的には金属蒸着膜 によって形成された反射膜であるが、 これに限定されず、 例えば、 成膜済みのチ ップを凹所 1 4 f に組み込む構成など、 各種構成が採用可能である。
また、 反射部 1 4 gは、 光ファイバ （詳細には裸光ファイバ） 先端面の光軸の 延長線に対して 4 5度傾斜した反射面を有するものに限定されない。 反射部 1 4 gは、 光コネクタ 1 4に固定された光ファイバ 1 5先端と光素子 1 6との間に屈 曲した光路を形成して、 光コネクタ 1 4と光素子 1 6との間を接続する光路の光 軸に対して交差方向に延在する光ファイバ 1 5と、 光素子 1 6との間の光接続を 可能にするものであれば良く、 光ファイバ （詳細には裸光ファイバ） 先端面の光 軸の延長線に対する反射面の傾斜角度は特に限定されるものでは無い。
凹所 1 4 f は、 接合面 1 4 a側がガラス板 1 4 cによって塞がれており、 光フ アイバ 1 5 aを固定した後は、 塵埃の侵入等による汚染、 光路 1 7を通る光が散 乱等による損失増大等の不都合を防止できる。
また、 光ファイバ 1 5 aと光素子 1 6上面との間の光路 1 7を通る光、 特に、 反射部 1 4 gと光素子 1 6上面との間を通る光は、 ガラス板 1 4 cを透過するよ うになつている。 例えば、 ガラス板 1 4 cは、 光路 1 7を通る光が散乱等による 損失が殆ど生じることなく透過できる光学特性を有する。
必要に応じ、 凹所 1 4 f には光学系接着剤を充填してもよい。 この光学系接着 剤は、 少なくとも使用波長帯において光減衰、 損失発生が実用的に問題のないよ うな材料で形成されていることが好ましい。 また、 接着剤の充填はガラス板 1 4 cの接着と同時になされることが好ましい。
本発明によれば、 光コネクタ 1 4を光電変換モジュール 1 2上に設置し、 コネ クタホルダ 1 3に保持させることで、 光素子 1 6と光ファイバ 1 5の光線路 (各 光ファイバ 1 5 aによつて形成される光線路) との光接続を実現できる。
また、 光電変換モジュール 1 2上に設置した光コネクタ 1 4は、 コネクタホル ダ 1 3の構造によって光電変換モジュール 1 2に押さえ込まれて、 光電変換モジ ユール 1 2に対して位置ずれしないように安定保持される。
すなわち、 図 2等に示すように、 コネクタホルダ 1 3は、 光コネクタ 1 4を光 電変換モジュール 1 2に押さえ込むための板バネ状の一対の押さえ片 1 3 cと、 後述する位置決めピン 1 4 hを後述するピン穴 1 2 cに揷入できるように光コネ クタ 1 4を誘導するためのガイド片 1 3 f とを有している。 これら、 押さえ片 1 3 cとガイド片 1 3 f とは、 いずれもコネクタホルダ 1 3上 （具体的には枠状本 体 1 3 d上） に立ち上げるようにして突設された突片である。 複数の押さえ片 1 3 cは、 光素子 1 6上面上に配置された光コネクタ 1 4と係合して着脱可能に保 持するコネクタ保持部 1 3 gを構成する。 このコネクタ保持部 1 3 gには、 光コ ネクタ 1 4を、 光電変換モジュール上面 1 2 bに直交する方向の移動によって、 光電変換モジュール上面 1 2 bに押し付けるようにすることで、 複数の押さえ片 1 3 cの間に押し込むことができ、 これにより、 コネクタ保持部 1 3 gの複数の 押さえ片 1 3 cによって光コネクタ 1 4が保持される。
押さえ片 1 3 cは、 コネクタホルダ 1 3の枠状本体 1 3 dから突出する舌片状 の小片が湾曲成形されたものである。 この押さえ片 1 3 cは、 枠状本体 1 3 d上 に立ち上げるようにして形成されており、 この押さえ片 1 3 cの枠状本体 1 3 d からの突出中央部 （コネクタ当接部 1 3 h ) は、 湾曲の外面側が枠状本体 1 3 d の中央開口 1 3 eに若干迫り出すように突出し、 枠状本体 1 3 dからの突出先端 は、 前記中央開口 1 3 eの外側に向けて折り返すようにして湾曲成形されている 。 これら押さえ片 1 3 cは、 コネクタ保持部 1 3 gに配置された光コネクタ 1 4 を保持するとともに、 この光コネクタ 1 4を、 光電変換モジュール 1 2の光素子 1 6に向けて押さえ込む弾性片として機能するものである。
ガイド片 1 3 f は、 光コネクタ 1 4の前記光素子 1 6上面に対面される底面 （ 接合面 1 4 a ) から該底面 1 4 aに対向する上面 1 4 jに向けて前記光コネクタ 1 4に貫通して穿設されている孔状の位置決め用凹所 1 4 k (図 7 A参照） が揷 入されるものである。 ガイド片 1 3 f と位置決'め用凹所 1 4 kとでガイド機構が 構成されている。
図 7 A, 7 Bに示すように、 光コネクタ 1 4をコネクタ保持部 1 3 gに保持す るには、 光コネクタ 1 4を接合面 1 4 aを光電変換モジュール 1 2に向けた姿勢 で、 前記位置決め用凹所 1 4 kによってガイド片 1 3 f に揷入し、 ガイド片 1 3 f に沿わせるようにして光電変換モジュール 1 2上に押し付けるようにすれば良 い。 ガイド片 1 3 f に沿った移動によって、 光コネクタ 1 4が、 一対の押さえ片 1 3 cの間に押し込まれると、 光コネクタ 1 4の対向する両側部 1 4 sに形成さ れている溝 1 4 tが、 それぞれ押さえ片 1 3 cに位置決めされて、 各溝 1 4 に 押さえ片 1 3 cが挿入される。 このとき、 ガイド片 1 3 f が、 溝 1 4 tに対して 押さえ片 1 3 cを位置決めする機能を果たす。
前記溝 1 4 tには、 光コネクタ 1 4の上下方向 （上下方向は、 接合面 1 4 a側 を下、 上面 1 4 j側を上として定義される。 すなわち、 図 7 A, 7 Bにおける上 下方向） 中央部から下側に、 光コネクタ 1 4の両側部 1 4 sから底面 （接合面 1 4 a ) に向かって次第に光コネクタ 1 4のコネクタ本体 1 4 bに切り込んでいく 形状の傾斜面 1 4 uが形成されており、 さらに、 光コネクタ 1 4の上下方向中央 部から上側には、 光コネクタ 1 4の両側部 1 4 sから該光コネクタ 1 4の前記光 素子 1 6上面に対面される底面 （接合面 1 4 a ) に対向するところに位置する上 部 1 4 mに向かって （さらに言えば、 この実施形態では上部 1 4 mの中央部に向 かって） 迫り上がるようにして延在する押さえ用傾斜面 1 4 nが形成されている から、 光電変換モジュール 1 2に対する光コネクタ 1 4の押し込みを継続すると 、 光コネクタ 1 4の両側の溝 1 4 tに揷入された押さえ片 1 3 cが、 傾斜面 1 4 uによって、 一対の押さえ片 1 3 cの間が押し広げられる。 そして、 傾斜面 1 4 uと押さえ用傾斜面 1 4 nとの境界、 すなわち、 光コネクタ 1 4の両側の溝 1 4 tが最も浅くなつている部分 （突部 1 4 i ) 、 両側の押さえ片 1 3 c同士の最 も接近した部分 (コネクタ当接部 1 3 h ) の間を押し広げるようにして光電変換 モジュール 1 2の側に通過すると、 押さえ片 1 3 cがそれぞれ押さえ用傾斜面 1 4 nに係合して、 押さえ片 1 3 c自身の弾性によって、 押さえ用傾斜面 1 4 ηを 光電変換モジュール 1 2の上面 1 2 bに向けて押圧するようになり、 これにより 、 光コネクタ 1 4が、 両押さえ片 1 3 cと光電変換モジュール 1 2との間に挟み 込まれるようにして、 光電変換モジュール 1 2に押さえ込まれる。'
前記傾斜面 1 4 uは、 換言すれば、 接合面 1 4 aに対して傾斜させて光コネク タ 1 4の側面 （接合面 1 4 a以外の面） の一部として形成されている面であり、 光コネクタ 1 4の接合面 1 4 aに対向するところに形成された前記上部 1 4 mの 側面として形成される構成に限定されず、 例えば、 光コネクタ 1 4の側部 1 4 s から窪んだ形状の凹所内に形成されているものなどであっても良い。
また、 光コネクタ 1 4は、 接合面 1 4 aから垂直に突出させた位置決めピン 1 4 hを光電変換モジュール 1 2の上面 1 2 bに開口するピン穴 1 2 c (ピン嵌合 孔） に挿入嵌合することによって、 光電変換モジュール 1 2 (詳細には光素子 1 6 ) に対する位置決め精度を確保できる。 ガイド片 1 3 f も、 光コネクタ 1 4の 光電変換モジュール 1 2 (詳細には光素子 1 6 ) に対する位置決め精度の確保に 寄与する。 位置決めピン 1 4 hとしては、 例えば、 ステンレス等の金属製のもの を採用できるが、 材質はこれに限定されず、 各種採用可能であることは言うまで も無い。
また、 位置決めピン 1 4 hの形状についても、 本実施形態においては、 丸棒状 としているが、 これに限定されず、 細長板状としてもよい。 この場合、 当然、 ピ ン穴 1 2 cもこれに対応する形状とする。 いずれの形状であっても、 位置決めピ ン 1 4 h及びピン穴 1 2 cの双方は、 嵌合時に精密な位置決めが可能であるよう 、 精密加工されていることが必須である。 なお、 本実施形態において、 位置決め ピン 1 4 hは、 光素子 1 6の光軸と同一の方向に、 かつ接合面 1 4 aに対しては 垂直方向に延在しているが、 位置決めピン 1 4 hの延在方向はこれに限定されず 、 光素子 1 6の光軸とは異なる方向であってもよく、 また、 接合面 1 4 aに対し て 9 0度以外の角度をなしていてもよい。 但し、 光接続を実現するための位置決 め精度の観点から言えば、 本実施形態のように、 位置決めピン 1 4 hが光素子 1 6の光軸と同一の方向に、 かつ接合面 1 4 aに対しては垂直方向に延在し、 この 光軸方向に沿って光コネクタ 1 4が押し込まれることが好ましい。 前記位置決めピン 1 4 hは、 光路 1 7の内、 前記コネクタ本体 1 4に固定され る前記光ファイバ 1 5の先端と前記ミラー （反射部 1 4 g ) との間に位置する部 分、 あるいは、 その延長仮想線を介して両側に対向配置されている。 また、 この 光コネクタ 1 4では、 前記ミラーは、 光コネクタ 1 4の接合面 1 4 aに突設され た一対の位置決めピン 1 4 hの間に配置されている。 また、 この光コネクタ 1 4 では、 光路 1 7の内、 前記コネクタ本体 1 4に固定される前記光ファイバの先端 と前記ミラー （反射部 1 4 g ) との間に位置する部分は、 一対の位置決めピン 1 4 hの間に位置しており、 しかも、 その延在方向が、 一対の位置決めピン 1 4 h を結ぶ仮想線 （図 5 Bに示す仮想線 1 4 w。 すなわち、 各位置決めピン 1 4 hの 中心軸を通る仮想直線） に対して直交する方向になっている。 また、 この光コネ クタ 1 4では、 光ファイバ 1 5先端 （詳細には光ファイバ 1 5 a ) を位置決めす る位置決め溝 1 4 dは、 一対の位置決めピン 1 4 hの間に位置しており、 しかも 、 該位置決め溝 1 4 dの延在方向が、 一対の位置決めピン 1 4 hを結ぶ仮想線 1 4 wに対して直交する方向になっている。
光コネクタに固定されている位置決めピンと、 この位置決めピンが揷入嵌合さ れるピン嵌合孔が形成されている光電変換モジュールとは、 前記光コネクタを回 路基板上にて、 光素子に対して光接続可能な位置に位置決めするピン嵌合方式の 位置決め機構として機能する。 なお、 前記実施形態では、 光コネクタ側に突設し た嵌合ピン （位置決めピン） を、 光電変換モジュールのピン穴に揷入嵌合する方 式を例示したが、 ピン嵌合孔の形成位置は、 光電変換モジュールである必要は無 く、 光電変換モジュール以外に回路基板に固定した部材や、 回路基板自体であつ ても良い。 また、 回路基板に固定した部材 （例えば、 前述の光電変換モジュール ) や、 回路基板自体に固定して突設させた嵌合ピンを、 光コネクタに形成したピ ン嵌合孔 （図 8 A〜8 Cに、 ピン嵌合孔を形成した光コネクタ 1 4 Aの一例を示 す） に挿入嵌合する方式も採用可能である。 なお、 図 8 A〜8 Cに例示した光コ ネクタ 1 4 Aは、 光コネクタ 1 4の位置決めピン 1 4 hを省略して、 接合面 1 4 aに開口するピン嵌合孔 1 4 pを穿設したものである。 ピン嵌合孔 1 4 pの形成 位置は、 接合面 1 4 aにおける位置決めピン 1 4 hの突設位置と同じである。 上述したように、 光コネクタ 1 4をコネクタ保持部 1 3 gに押し込んで、 コネ クタ保持部 1 3 gの押さえ片 1 3 cによって保持させる作業においては、 まず、 光コネクタ 1 4を、 位置決め用凹所 1 4 kによって前記ガイド片 1 3 f に揷入し 、 このガイド片 1 3 f によって光コネクタ 1 4の位置ずれを規制した状態でコネ クタ保持部 1 3 gに押し込んで、 コネクタ保持部 1 3 gの押さえ片 1 3 cによつ て保持させるので、 押さえ用傾斜面 1 4 nに対する押さえ片 1 3 cの位置決め · 係合、 光素子 1 6に対する光コネクタ 1 4の位置決めを非常に簡単に効率良く行 えるといった利点がある。 光コネクタ 1 4が押さえ片 1 3 cと接触したり、 押さ ぇ片 1 3 cの弾性力が光コネクタ 1 4に作用する状況下でも、 ガイド片 1 3 f に よって、 コネクタ保持部 1 3 gへの光コネクタ 1 4の押し込みを円滑に行え、 光 素子 1 6に対する光コネクタ 1 4の位置決めも簡単に行える。
本発明に係る光コネクタアッセンプリによれば、 光コネクタ 1 4の押さえ用傾 斜面 1 4 ηに当接させた、 コネクタホノレダ 1 3の押さえ片 1 3 cによって、 光コ ネクタ 1 4を光素子 1 6に向けて押さえ込む構成であるので、 押さえ片 1 3 cに よって光コネクタ 1 4を保持したときには、 押さえ片 1 3 cの、 光コネクタ 1 4 上に突出する部分が非常に小さくて済み、 また、 光コネクタ 1 4上への押さえ片 1 3 cの突出を無くすことも可能であるため、 実質的に、 回路基板 1 1に対する 光コネクタ 1 4の実装高さを小さくできる。
また、 前記押さえ片 1 3 cは、 湾曲成形によって円弧板状に形成された部分 （ コネクタ当接部 1 3 h ) によって、 押さえ用傾斜面 1 4 nに対して線接触するた め、 例えば押さえ片が球状等に成形された部分によって光コネクタに点接触する 場合等に比べて、 押さえ片 1 3 cから光コネクタ 1 4に与えられる押圧力によつ て光コネクタ 1 4に局所的な応力集中が生じることを回避でき、 光コネクタの光 特性の安定維持や、 破損防止を実現できるといった利点もある。 弾性片 （押さえ 片） のコネクタ当接部や、 光コネクタの押さえ用傾斜面の形状は、 光コネクタの 特性安定性の点で、 コネクタ当接部の押さえ用傾斜面に対する当接範囲 （面積） を出来るだけ大きく確保する構成であることが好ましく、 この点、 コネクタ当接 部と押さえ用傾斜面とが面接触する構成であることがより好ましい。
なお、 光コネクタ 1 4の両側部の溝 1 4 tや傾斜面 1 4 uは必須では無い。 光 コネクタ 1 4や押さえ片 1 3 c (弾性片） 等の具体的形状は、 光コネクタ 1 4の コネクタ保持部 1 3 gへの押し込み、 押さえ片 1 3 cによる係合保持 （押さえ込 み） が可能であれば良く、 各種構成が採用可能である。 光コネクタ 1 4に形成す る押さえ用傾斜面は、 光コネクタ 1 4の両側に形成することに限定されず、 光コ ネクタの一箇所、 あるいは、 3箇所以上に形成することも可能である。 コネクタ 保持部としては、 必ずしも、 対向する両側から光コネクタと係合する一対の弾性 片 （押さえ片） を備えた構成に限定されず、 弾性片の本数は、 1本、 あるいは、 3本以上であっても良い。 また、 ガイド片 1 3 f が揷入される位置決め用凹所と しては、 必ずしも光コネクタを貫通する構成に限定されず、 光コネクタの上面側 には開口していない形状であっても良い。 また、 光コネクタの側部に形成された 溝であっても良い。
前述した光コネクタアッセンブリによれば、 回路基板 1 1上の光コネクタ 1 4 の実装に係るスペースが、 回路基板 1 1上での光電変換モジュール 1 2の実装に 要するスペースと同じか、 あるいは、 それよりも若干大きい程度で済み、 回路基 板 1 1上での光電変換モジュール 1 2 (詳細には光素子 1 6 ) と光ファイバ 1 5 との接続を、 極めて省スペースで実現できる。
なお、 本発明は、 前述した実施の形態に限定されず、 各種変更が可能であるこ とは言うまでも無い。
例えば、 光入出端に対する光コネクタの位置決め精度が、 コネクタホルダのガ ィド片への光コネクタの挿入 （ガイド片に光コネクタ側部の溝などを沿わせるよ うにしてガイドさせることも含む） 、 あるいは、 コネクタホルダに設けられたガ ィド片以外の部材によって充分に確保できる場合には、 ガイド片またはガイド片 以外の部材を位置決め突起として機能させてもよい。
上記実施形態においては、 光コネクタ 1 4を、 回路基板 1 1に向けて （より詳' しくは、 光電変換モジュール上面 1 2 bに向けて） 付勢した状態で保持するコネ クタ保持部 1 3 gとして、 コネクタホルダ 1 3の枠状本体 1 3 dから突出する押 さえ片 1 3 cを用いているが、 コネクタ保持部 1 3 gはこのような形態に限定さ れず、 回路基板 1 1に取り付けた部材、 あるいは、 回路基板 1 1と一体に形成さ れた部材によって、 コネクタ保持部 1 3 gを構成してもよレ、。
上記実施形態においては、 反射部 1 4 gを用いることにより、 光ファイバ 1 5 aと光素子 1 6との間の光路を 9 0度屈曲させているが、 この屈曲角度は 9 0度 に限定されることはなく、 また、 光ファイバ 1 5 aの先端の光軸と光素子 1 6の 光軸とがー致している形態であっても、 本発明の光コネクタアッセンプリを適用 することができる。
また、 回路基板に設ける光入出端としては、 前述の光素子に限定されず、 例え ば、 光ファイバの端部を回路基板に引き込んで固定したもの等、 各種構成が採用 可能である。
上記実施形態において符号 1 1で示す部材は回路基板としているが、 この部材 は、 電気回路を有さない 「基板」 であってもよい。 「基板」 という用語は、 光素 子等を取付けるためのベース部材全般、 及び、 光入出端を取り付ける取付け対象 物全般を意味する。 例えば、 光コネクタ、 フエルールなどであってもよい。 また 、 光素子は、 必ずしも基板上に取付ける必要はなく、 例えば、 基板に形成した穴 内に取付けてもよい。
位置決めピンは、 光コネクタと基板とを位置決めする突出部材の総称である。 この位置決めピンは、 好ましくは、 前述の実施形態に例示したように、 メタル製 の丸棒ピンが用いられるが、 これには限定されない。 例えば、 樹脂製の光コネク タに一体成形によって形成された突起、 あるいは、 樹脂製の基板に一体成形によ つて形成された突起であっても良い。 光コネクタ側あるいは基板側から、 相手側 に向かつて突出して光コネクタと基板とを位置決めする機能を果たすものであれ ば、 本発明における位置決めピンに相当するということができる。 例えば、 光コ ネクタに突設された突出部が相手側 （基板） と嵌合して、 基板と光コネクタとの 間を位置決めする機能を果たすのであれば、 前記光コネクタに突設された突出部 は本発明に係る 「位置決めピン」 と称することができる。 また、 基板側に突設さ れた突出部が、 これが光コネクタ側の凹所 （嵌合部） と嵌合することで、 基板と 光コネクタとの間を位置決めする機能を果たすのであれば、 本発明における 「位 置決めピン」 と称することができる。 位置決めピンは、 前述したように、 好まし くは断面円形の丸棒ピンであるが、 断面形状が、 例えば、 楕円形、 長方形、 正方 形などであっても良い。 また、 断面形状は、 中空状であっても良い。 また、 位置 決めピンの本数は、 好ましくは 2本であるが、 位置決め精度の向上等の目的のた め、 2本以外の本数 （1本又は 3本以上） であっても構わない。
一方、 本明細書における 「ピン穴 （位置決め用ピン穴)」 は、位置決めピンが嵌 合される部分の総称であり、 丸棒ピンに対応する丸孔であるピン穴に限定される ものでは無い。 位置決めピンが嵌合されることで、 この位置決めピンを高精度に 位置決めして、 基板と光コネクタとの間を位置決めする機能を果たすものであれ ば、 これを、 本発明に係るピン穴と称することができる。
本発明で用いる光コネクタは表面実装型光コネクタと言うことができ、 本発明 に係る光コネクタアッセンプリは、 この基板実装型光コネクタを受容して保持す る構造を有する。 例えば、 光入出端が固定される回路基板等の固定部材が無くて も （例えばコネクタホルダが固定部材を兼ねる構成） 、 受発光素子や光ファイバ といった光入出端に表面実装型光コネクタが対峙する構成であれば、 本宪明に係 る光コネクタアッセンブリを構成している言うことができるものとする。 産業上の利用の可能性
本発明は、 光コネクタアッセンブリ、 並びに、 コネクタホルダ、 光コネクタに 関する。 本発明によれば、 光入出端に対する光コネクタの接続を非常に簡単に行 うことができ、 しかも、 コネクタホルダの弹性片によって、 光コネクタに該光コ ネクタの底面に対して傾斜して形成されている押さえ用傾斜面を押圧して、 光コ ネクタを光入出端に向けて押さえ込む構成を採用することで、 回路基板上での光 コネクタの実装高さを抑えることができる。

Claims

請求の範囲
1 · 光コネクタアッセンプリであって、
光入出端が実装された基板と、
光フアイパ先端に組み立てられ、 前記基板の接合面に接合される接合面を有す る光コネクタと、
前記光コネクタ及び前記基板の一方から突出する位置決めピンが、 前記光コネ クタ及ぴ前記基板の他方に形成されたピン嵌合孔に揷入されることで、 前記光コ ネクタに固定されている光ファイバと前記光入出端とが光接続されるように基板 に対して光コネクタを位置決めするピン嵌合方式の位置決め機構とを有する。
2 . 請求項 1に記載の光コネクタアッセンプリであって、
前記光コネクタに設けられている前記位置決めピン又は前記ピン嵌合孔は、 前 記光コネクタに固定されている前記光フアイパの先端における光軸と異なる方向 に延在している。
3 . 請求項 1又は 2に記載の光コネクタアッセンプリであって、
前記光コネクタは、 前記光入出端の光軸と交差する方向に延在する光ファイバと 前記光入出端とを光接続するための光偏向部を有する。
4 . 請求項 1〜3のいずれかに記載の光コネクタアッセンプリであって、 前記基板に、 前記光コネクタが基板に向けて押し込まれることで、 前記光コネ クタを前記基板に向けて押圧した状態で保持する弾性片を有するコネクタホルダ が取り付けられている。
5 . 請求項 4に記載の光コネクタアッセンプリであって、
前記コネクタホルダは、 前記弾性片を複数有し、 前記光コネクタが複数の前記 弾性片の間に押し込まれることにより、 前記光コネクタを複数の前記弾性片によ つて前記基板に向けて押圧した状態で保持する構造を有する。
6 . 請求項 4又は 5に記載の光コネクタアッセンプリであって、 前記光コネクタは、 前記接合面である底面に隣接する複数の側部と、 前記底面 とは反対の側に位置する上部と、 前記側部から前記上部の側に行くにしたがって 光コネクタにおける反対側の側部に近づくように傾斜して形成された傾斜面とを 備え、
前記傾斜面に、 前記弾性片が前記光コネクタを前記基板に向けて押圧するよう に係合される。
7 . 請求項 6に記載の光コネクタアッセンプリであって、
前記弾性片は、 前記光コネクタに対する当接部分として、 前記傾斜面に対して 線接触又は面接触する円弧板状に形成されたコネクタ当接部を有する。
8 . 請求項 4に記載の光コネクタアッセンプリであって、
前記光コネクタ及び前記コネクタホルダの一方に突設されたガイド片と、 前記 光コネクタ及び前記コネクタホルダの他方に形成され前記ガイド片が挿入される 位置決め用凹所とによって構成ざれるガイド機構を有し、
前記ガイド機構は、 光コネクタを基板に接合する際に、 ピン嵌合孔に位置決め ピンが挿入される前に位置決め用凹所への揷入が開始されて、 位置決めピンをピ ン嵌合孔に誘導する機能を果たす。
9 . 請求項 1〜 8のいずれかに記載の光コネクタアッセンプリであって、 前記基板に、 前記光コネクタを両側から挟み込むようにして保持する保持部が 設けられており、
前記光コネクタは、 前記保持部に保持され、 かつ、 前記ピン嵌合方式の位置決 め機構の位置決めピンがピン嵌合孔に揷入された状態で、 光入出端に対して光接 続される。
1 0 . 光入出端が設けられている基板上に取り付けられるコネクタホルダであ つて、
前記基板に対する取付部と ；
前記取付部から突出され、 前記光入出端の設置対象物である前記基板に向かつ て押圧するようにして該コネクタホルダに押し込まれる光コネクタを、 前記光入 出端に対する光ファイバの光接続が可能な位置に保持する弾性片と ；を有し、 前記光コネクタは、 前記接合面である底面に隣接する複数の側部と、 前記底面と は反対の側に位置する上部と、 前記側部から前記上部の側に行くにしたがって光 コネクタにおける反対側の側部に近づくように傾斜して形成された押さえ用傾斜 面とを備え、
前記弾性片は、 前記押さえ用傾斜面を押圧することで、 前記光コネクタを前記 基板に向かって押さえ込むようにして保持するようになっている。
1 1 . 請求項 1 0に記載のコネクタホルダであって、
前記光コネクタを前記基板上にて前記弾性片によって係合保持するコネクタ保 持部を有し、
前記コネクタ保持部には、 前記底面に開口させて前記光コネクタに穿設されて いる溝状又は孔状の位置決め用凹所が挿入されるガイド片が、 前記コネクタホル ダから立ち上げるようにして突設されており、
前記位置決め用凹所によって前記ガイド片に挿入した前記光コネクタを、 前記 ガイド片に沿って光入出端に向けて移動することで、 前記ガイド片によって前記 光入出端に対して前記光ファイバの光接続が可能な位置に位置決めした状態で、 前記光コネクタを前記コネクタ保持部の弾性片に係合保持させることができるよ うになっている。
1 2 . 請求項 1 0又は 1 1に記載のコネクタホルダであって、
前記弾性片を複数有し、 前記光コネクタが複数の前記弾性片の間に押し込まれ ることにより、 前記光コネクタを複数の前記弾性片によって前記基板に向けて押 圧した状態で保持する構造を有する。
1 3 . 基板に取り付けられた光入出端に対して光ファイバをコネクタ接続可能 に成端する光コネクタであって、
前記光ファイバの先端が固定されるコネクタ本体を有し、
前記コネクタ本体は、 前記基板の接合面に接合される接合面を有し、 前記光入出端と、 該光入出端の光軸に対して傾斜させて前記コネクタ本体に固 定される光ファイバ先端との間を光接続する、 屈曲された光路を形成するミラー が、 前記コネクタ本体に組み込まれており、
前記コネクタ本体及び前記基板の一方から突出する位置決めピンが、 前記コネ クタ本体及び前記基板の他方に形成されたピン嵌合孔に揷入されることで、 前記 光コネクタに固定されている光ファイバと前記光入出端とが光接続されるように なっている。
1 4 . 請求項 1 3に記載の光コネクタであって、
前記コネクタ本体に設けられている前記位置決めピン又は前記ピン嵌合孔は、 前記コネクタ本体に固定されてレ、る前記光フアイバの先端における光軸と異なる 方向に延在している。
1 5 . 請求項 1 3又は 1 4に記載の光コネクタであって、
コネクタ本体に貼り付けるようにして固定されたガラス板を有し、
前記コネクタ本体と前記ガラス板との間に光フアイバを挟み込んで固定してい る。
1 6 . 請求項 1 5に記載の光コネクタであって、
前記ガラス板は、 前記コネクタ本体の前記接合面の少なくとも一部を形成して レ、る。
1 7 . 請求項 1 5又は 1 6に記載の光コネクタであって、
前記コ.ネクタ本体は、 前記光ファイバを位置決めする位置決め溝を有し、 前記コネクタ本体と前記ガラス板との間に挟み込まれた光フアイバが前記位置決 め溝によつて位置決めされた状態で前記コネクタ本体と前記ガラス板との間に保 持されている。
1 8 . 請求項 1 3〜 1 7のいずれかに記載の光コネクタであって、
前記コネクタ本体は、 前記接合面としての底面と、 この底面に隣接する複数の 側部と、 前記底面とは反対の側に位置する上部と、 前記側部から前記上部の側に 行くにしたがって光コネクタにおける反対側の側部に近づくように傾斜して形成 された押さえ用傾斜面とを備え、
前記基板には、 前記コネクタ本体を前記光入出端に向けて押圧した状態に保持 する弾性片を有するコネクタホルダが取り付けられ、
前記押さえ用傾斜面は、 前記コネクタホルダの前記弾性片が係合可能な形状と されている。
1 9 . 請求項 1 8に記載の光コネクタであって、
前記コネクタ本体の側部の複数箇所に前記押さえ用傾斜面が形成されている。
2 0 . 請求項 1 8又は 1 9に記載の光コネクタであって、 '
前記コネクタホルダは、 前記弾性片を複数有し、 かつ、 前記コネクタ本体が複 数の前記弾性片の間に押し込まれることにより、 前記光コネクタを複数の前記弾 性片によって前記基板に向けて押圧した状態で保持する構造を有し、
前記コネクタ本体の両側部には、 該側部から前記底面側に行くに従って次第に コネクタ本体に深く切り込んでいく形状の傾斜面が形成されており、
前記コネクタ本体の両側部の前記傾斜面は、 前記コネクタ本体を前記コネクタ ホルダの複数の弹性片の間に押し込む際に、 前記コネクタホルダの両側に設けら れている前記弾性片の間を押し広げる機能を果たす。
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