WO2002069780A1

WO2002069780A1 - Accessoire d'entretien adhesif de type rouleau et procede de fabrication de ce dernier

Info

Publication number: WO2002069780A1
Application number: PCT/JP2002/001751
Authority: WO
Inventors: Takayuki Hirota; Akihito Shizuno; Keima Takabayashi; Hiroshi Otsuka; Takehiko Uematsu; Minoru Wada
Original assignee: Kao Corporation
Priority date: 2001-03-06
Filing date: 2002-02-26
Publication date: 2002-09-12
Also published as: JP2003135365A; EP1393668A1; EP1393668A4; KR100454651B1; JP3731652B2; CN1457243A; US20070104916A1; KR20020094010A; US20030165650A1; CN1223307C; TWI222859B

Description

明細書ロール式粘着クリ一ナとその製造方法技術分野

本発明は、複数枚積層した粘着テープの接着剤塗布面にゴミなどを付着させ、ゴミ過多になると、粘着テープを 1枚ずつ剥離するようにしたロール式粘着クリーナとその製造方法に関する。背景技術

衣服やカーぺット等に付着したゴミゃ屑を除去する手段として、口ール式粘着クリーナが多用されている。この粘着クリーナは、巻芯に片面粘着テープが複数枚積層され、接着剤塗布面に多数のゴミが付着した状態になると、 1枚ずつ剥離し新たな接着剤塗布面にする。従来の粘着クリーナの中心は、卷芯上に使用幅の片面粘着テープを層状に巻回した、いわゆるレコード卷あるいは重ね卷タイプのものであるが、ゴミ過多状態の片面粘着テープの剥離作業を容易にするために、帯状の片面粘着テープが巻芯の軸線に対し斜め方向に伸延するようにした、いわゆるスパイラルタイプのものもある。スパイラルタイプの粘着クリーナとして、特開平 1 1 — 2 1 6 0 9 6号公報には以下の製造方法が記載されている。まず、芯金に外周に卷芯用テープを巻き付けて卷芯を形成する。次に、この巻芯を軸方向に移動させつつ、接着剤塗布面が外側になるように第 1 の片面粘着テ一プを卷芯の外側に斜め方向から巻き付けると同時に剥離面側には接着剤を塗布し、これを巻芯に取り付ける。そして、他の片面粘着テープを前記第 1の片面粘着テープの上に多数斜め方向に巻き付けて積層体を形成する。この場合、芯金あるいは巻芯の側部に多数配置された片面粘着テープを供給する繰り出し部材 (ポビン）から繰り出された片面粘着テープを各層で突き合せる。つまり、片面粘着テープの側端部が接するように巻き付ける。このようにして形成された積層体を軸方向所定長毎に切断する。なお、所定長の積層体は、ハンドルに回転可能に設けられたローラに取り付け、衣服やカーぺット等の表面に沿って転がし、ゴミゃ屑を粘着テープに付着させる。しかし、このようなスパイラルタイプの粘着クリーナやその製法は. 下記するように製造設備の面と、剥離性の面で不利がある。このような粘着テープを突き合せた積層体を製造する場合には、粘着テープを繰り出す多数の繰り出し部材（ポビン）が必要となるが、これら繰り出し部材相互の間に所定の空間を設けなければならず、かつ精度よく繰り出し突き合せしなければならないことから、繰り出し部材の設置部分における軸方向長さが長くなり、設備全体が大型化し. 製造スペースも大きなものが必要となり、また精度の高い設備も必要で、コスト的には極めて不利である。また、積層体を軸方向所定長毎に切断すると、剥離すべき片面粘着テープの端部が鋭角の尖鋭端となり、各片面粘着テープの剥離操作が容易となり、破断用のミシン目を形成する必要もなく、有利であるものの、片面粘着テープの側端部が接するように突き合わせているので積層体の表面が全体的に凹凸のない面となるため、各層の片面粘着テ —プの剥離開始端部を探しにくい。また、場合によっては上層の粘着テープを剥がしたときに、下層の粘着テープが一緒に剥がれてくるといった 2枚剥離を生じやすいという欠点がある。本発明は、上述した従来技術の課題を解決するためになされたもので、剥離開始端部を探し易く、 '2枚剥離が生じることもない、製造設備も小型化でき、精度を要することもない、コスト的に有利なロール式粘着クリーナ及びその成形方法を提供することを目的とする。発明の開示

本発明の目的は、下記する手段により達成される。

( 1 ) 一面が接着剤塗布面とされ他の面が剥離面とされた帯状の片面粘着テープを卷芯上に、前記接着剤塗布面が外側となるようにして複数枚層状に接着すると共に当該片面粘着テープの側縁部が前記巻芯の軸線に対し斜め方向に伸延するように設けられたロール式粘着クリーナにおいて、各層の前記片面粘着テープの側縁部が重合するようにしたことを特徴とするロール式粘着クリーナ。

( 2 ) 前記片面粘着テープは、前記側縁部に接着剤を塗布しない非塗布領域を有することを特徴とする前記（1 )の口一ル式粘着クリーナ。 ( 3 ) 芯金上に卷芯用テープを巻き卷芯を形成する卷芯形成工程と、該巻芯上に、外面側が接着剤塗布面とされ内面側が剥離面（H)とされた帯状の片面粘着テープを側縁部が前記卷芯の軸線に対し斜め方向に伸延するように多数枚層状に巻き付けて積層体を形成する積層体形成ェ程と、当該積層体を軸方向所定長毎に切断する切断工程と、からなるロール式粘着クリーナの製造方法において、各層の前記片面粘着テ一プの側縁部が相互に重合するようにしたことを特徴とするロール式粘着クリーナの製造方法。

( 4 ) 帯状の片面粘着テープを卷芯上に複数枚層状に接着すると共に当該片面粘着テープの側縁部が前記巻芯の軸線に対し斜め方向に伸延するように設けられたロール式粘着クリーナにおいて、前記巻芯と接する層の粘着テープを、接着剤塗布面が外側となるように卷回した表テープと、接着剤塗布面が内側となるように巻回した裏テープとを交互に設け、これら表裏テープの上に前記片面粘着テープ（T)が複数枚層状に設けられたことを特徴とするロール式粘着クリーナ。 ( 5 ) 前記表テープと裏テープは、側縁部が重なるように設けられたことを特徴とする前記（4)のロール式粘着クリーナ。

( 6 ) 芯金上に卷芯用テ一プ（2 1 )を卷く卷芯形成工程と、前記卷芯と接する内面が接着剤塗布面となる裏テープと外面が接着剤塗布面となる表テープとを交互に前記卷芯の軸線に対し斜め方向に伸延するように設ける表裏テープ取付工程と、該表裏テープ上に、外面が接着剤塗布面とされ内面が剥離面とされた帯状の片面粘着テープを側縁部が前記巻芯の軸線に対し斜め方向に伸延するように多数枚層状に巻き付けて積層体を形成する積層体形成工程と、当該積層体を軸方向所定長毎に切断する切断工程とからなるロール式粘着クリーナの製造方法。 ( 7 ) 前記表テープと裏テープは、側縁部が重なるように設けられたことを特徴とする前記（6)のロール式粘着クリ一ナの製造方法。

( 8 ) 一面が接着剤塗布面とされ他の面が剥離面とされた帯状の片面粘着テープを卷芯上に、前記接着剤塗布面が外側となるようにして複数枚層状に接着すると共に当該片面粘着テープの側縁部が前記卷芯の軸線に対し斜め方向に伸延するように設けられたロール式粘着クリーナにおいて、各層の前記片面粘着テープの側縁部間に隙間が存在するようにしたことを特徴とするロール式粘着クリーナ。

( 9 ) 一面が接着剤塗布面とされ他の面が剥離面とされた帯状の片面粘着テープを卷芯上に、前記接着剤塗布面が外側となるようにして複数枚層状に接着すると共に当該片面粘着テープの側縁部が前記卷芯の軸線に対し斜め方向に伸延するように設けられたロール式粘着クリーナにおいて、前記片面粘着テープの側縁端部又は側面に、剥離位置を表すしるしが設けられていることを特徴とする口一ル式粘着クリ一ナ。

( 1 0 ) 前記しるしは、前記片面粘着テープの側縁部に沿って全長に渡り設けたことを特徴とする前記（9)のロール式粘着クリーナ。図面の簡単な説明

図 1 は、本発明の第 1実施形態を示すロール式粘着クリーナの積層体を示す斜視図である。

図 2は、図 1 の 2— 2線に沿う断面図である。

図 3は、同口一ル式粘着クリーナの成形状態を示す要部概略斜視図である。

図 4は、本発明の第 2実施形態を示すロール式粘着クリーナの要部を示す斜視図である。

図 5は、図 4の 5— 5線に沿う断面図である。

図 6は、同ロール式粘着クリ一ナの成形状態を示す要部概略斜視図である。

図 7は、本発明の第 4実施形態を示すロール式粘着クリーナの積層体を示す斜視図である。

図 8は、本発明の第 5実施形態を示すロール式粘着クリーナの積層体を示す斜視図である。

図 9は、しるしが形成されたロール式粘着クリーナの積層体を示す斜視図である。

図 1 0は、しるしが形成されたロール式粘着クリーナの積層体を示す斜視図（図 9相当図）である。

図 1 1 は、しるしが形成されたロール式粘着クリ一ナの積層体を示す斜視図（図 9相当図）である。

図 1 2は、しるしが形成されたロール式粘着クリーナの積層体を示す斜視図（図 9相当図）である。

図 1 3 A及び図 1 3 Bはそれぞれ、図 9に示す片面粘着テープを製造する方法を示す模式図である。発明を実施するための最良の形態

以下、図面に基づいて、本発明の好ましい実施の形態を説明する。

<第 1 の実施の形態 >

図 1は本発明の第 1実施形態を示すロール式粘着クリーナの積層体を示す斜視図、図 2は図 1の 2— 2線に沿う断面図である。本実施形態のロール式粘着クリーナ 1 0は、図 1 , 2 に示すように、外面側が接着剤塗布面 A (図 1中砂地で示す）とされ、内面側が剥離面 Hとされた帯状の片面粘着テープ Tを卷芯 1 1上に複数枚層状に接着し、積層体 1 2 としたものである。この片面粘着テープ Tは、接着剤塗布面 Aを外面とし、側縁部 s は卷芯 1 1 の軸線に対し斜め方向に伸延するように巻芯 1 1に設けられるが、本実施形態の積層体 1 2は、各層において各片面粘着テープ T の側縁部 s 1が隣位となるテープ Tの側縁部 s 2と重合（図 1中斜線で示す）するようにスパイラルに卷回されている。なお、この積層体 1 2 は、長尺なものを予め形成し、カッターにより軸方向所定長毎に切断し、ロール式粘着クリーナ 1 0としている。このロール式粘着クリーナ 1 0は、前述のように各層の片面粘着テ —プ Tの側縁部 sが重合されているので、剥離開始端部を探し易く容易に剥離できることになる。片面粘着テープ Tや接着剤 1 3は、通常、ゴミの付着が目視しゃすいように白色で構成されているため、片面粘着テープ Τの側縁部 sが重合されると、ゴミが付着する前は、この重合部分である側縁部 s の白色が他の部分より白く見え、テープ Τの側縁部 s であること、つまり、剥離開始端部であることが分り易くなる。また、ゴミが付着した後は、重合部分が他の部分より浮き上がっているため、この部分にゴミが付着し易く、他の部分よりも黒ずんで見えることから、前記使用前と同様剥離開始端部が分り易くなる。このため、使用前使用後の如何を問わず、目視により剥離開始端部が探し易くなり、しかも剥離開始端部は、重合部分となっており段差があるので、接着剤 1 3が塗布された接着剤塗布面 Αに外力を擦るように加えると、当該片面粘着テープ Tを容易に剥離することができる。

<製法 >

このような口一ル式粘着クリーナ 1 0の製法について、図 3により詳述する。ここに、図 3は第 1実施形態に係るロール式粘着クリーナの成形状態を示す要部概略斜視図である。

<卷芯形成工程 >

まず、芯金 2 0上に複数枚の巻芯用テープ 2 l _a〜 2 1 cを巻く。芯金 2 0は、回転体 2 2に支持されており、回転体 2 2は、図外のモータの回転が回転伝達部を介して伝達され、回転される。芯金 2 0の側部には、卷芯用テープ 2 1 _a~ 2 1 _eを斜め後方から前方に向けて繰り出す繰り出し部材 2 3 _a~ 2 3 c (ポビン）が配置され、第 1 の繰り出し部材 2 3 _aから繰り出された卷芯用テープ 2 l _aは、接着剤が塗布されることなく芯金 2 0の外周面に巻き付けられ、第 2、第 3 等の繰り出し部材 2 3 _b， 2 3 _cから繰り出された卷芯用テープ 2 l _b， 2 1 _cは、接着剤塗布部材 2 4により内面に接着剤 1 3が塗布され、先に芯金 2 0に巻き付けられた前記卷芯用テープ 2 1 _aの上に巻き付けられる。このようにして各卷芯用テープ 2 1 _a〜 2 1 _cが重合接着した巻芯 1 1 となる。この卷芯 1 1 は、送りローラ 2 5にかけられたベルト（図示せず）の駆動により芯金 2 0に沿って軸方向に送られる。なお、積層体 1 2 の形成時に巻芯 1 1 には、芯金 2 0の回転する力と、片面粘着テープを卷芯に巻きつける力とが逆方向に加わるので、これらの力に抗して破壊しないような強度が必要である。特に、卷芯を 2点固定し逆方向に回転させて 7 N m以上のトルクを加えても、変形や破裂が生じない強度が卷芯には必要である。

<両面テープ取付工程 >

芯金 2 0上に形成された卷芯 1 1 に対し両面テープ 2 6を斜め方向から貼着する。この両面テープ 2 6は、後の粘着テープ Tによる積層体 1 2を卷芯 1 1 に固定するものである。ただし、積層体 1 2 を巻芯 1 1に固定する手段は、必ずしも両面テープ 2 6のみに限定されるものではない。接着剤を卷芯 1 1上に塗布するかあるいは片面粘着テープ Tに接着剤塗布部材 2 4により接着剤を塗布してもよい。場合によっては片面粘着テープ Tの表裏を逆にしたものを一対設け、相互に側端が重合するようにしてもよい。

<積層体形成工程 >

このようにして両面テープ 2 6等が貼着された状態の卷芯 1 1が移動する芯金 2 0の側部には、帯状の片面粘着テープ Tを斜め後方から前方に向けて繰り出す繰り出し部材 2 7 (ポビン）が適数個配置されている。各繰り出し部材 2 7い 2 7 ₂, 2 7 ₃ · · · 2 7„等から繰り出される片面粘着テープ T ! , Τ ₂， Τ ₃ ' · · Τ _ηは、外面側が接着剤塗布面 Α、内面側が剥離面 Ηとされており、下位の層の接着剤塗布面 Αに上位の層の剥離面 Hが合わされることになる。この片面粘着テープ 1^〜 1 は、側縁部 sが卷芯 1 1 の軸線に対し斜め方向に伸延するように次々と巻き付けられる。特に、本実施形態の積層体 1 2は、各層において片面粘着テープ Tの側縁部 s ！が隣位の片面粘着テープ Tの側縁部 s 2と重合状態となるように巻き付けられる。このように粘着テープ Tの側縁部 s を重合状態とすれば、多数ある繰り出し部材 2 7 (ポビン）相互を近接した位置に配置でき、繰り出し部材 2 7が設置されている軸方向長さを短縮でき、設備全体が小型化し、製造スペースも大きなものが必要とならない。また、片面粘着テープ Tの側縁部 s を突き合せる場合に比し繰り出し精度を高くする必要もないので、設備コスト的に有利となる。 <切断工程 >

このようにして形成された積層体 1 2は、軸方向所定長毎に切断するカッター 3 0により切断される。この場合、積層体 1 2は、移動しているためにカッター 3 0 も移動しつつ切断することが好ましい。

<第 2の実施の形態 >

図 4は本発明の第 2実施形態を示すロール式粘着クリーナの要部を示す斜視図、図 5は図 4の 5 — 5線に沿う断面図、図 6 は同ロール式粘着クリーナの成形状態を示す要部概略斜視図であり、前記図 1 〜 3 に示す部材と共通する部材には同一符号を付し、説明を省略する。本実施形態のロール式粘着クリーナ 1 0は、図 4 , 5 に示すように、巻芯 1 1 と接する第 1層の片面粘着テープ Tiを、接着剤塗布面 Aが外側となるように巻回した表テープ T_aと、接着剤塗布面 Aが内側となるように巻回した裏テープ T_bとを、側縁部 s s 2が重なるように設け、これら表裏テープ T_a, 1^の上に片面粘着テ一プ丁2〜1 を接着剤塗布面 Aが外側となるように複数枚層状に設け、積層体 1 2 としたものである。このようにすれば、前記第 1実施形態のように両面テープ 2 6を使用しなくても、積層体 1 2を卷芯 1 1 に固定することができ、また、卷芯用テープ 2 1以外は全て片面粘着テープ Tを使用することになるので、在庫管理やテープの取り付け作業などが容易となる。さらに詳述する。図 6に示すように、まず、前記第 1実施形態と同様、芯金 2 0上に巻芯用テープ 2 l _a〜 2 1 _eを巻き、卷芯 1 1 を形成した後、芯金 2 0の側部に設けられた繰り出し部材 2 7 _a， 2 7 _bより、斜め後方から前方に向けて表テープ T _aと裏テープ T _bを巻き付ける。まず表テープ T_aから巻き始める。この場合、表テープ T_a相互の側端間の距離は、裏テ一プ T_bの幅よりも小さく設定しておく。そして、裏テープ T_bを巻回する。前述のように表テープ T_a相互間を裏テープ T_b の幅よりも小さく設定すると、表テープ T_a間に重合するように裏テ一プ T_bを設置できる。この結果、該裏テープ T_bは、表テープ T_aの接着面に固定的に取り付けられる。このようにして表裏テープ T_a, T_bの取り付けが完了すると、前記第 1実施形態と同様、片面粘着テープを側縁部が重なるように卷回し、積層体 1 2を形成する。なお、本実施形態は、表テープ T_aと裏テープ T_bを側縁部 sが重なるように卷回しているが、これに代えて、表テープ T _aの裏面に接着剤塗布部材 2 4により接着剤を塗布すれば、この側縁部 sが重ならなくても表テープ T _aを取り付けることができる。

<第 3の実施の形態 >

前記実施形態 1， 2は、片面粘着テープ Tの側縁部 sが重ね合わせたものであるが、剥離性のみを考慮すれば、各層の片面粘着テープ T の側縁部 s間に隙間（図示せず）が存在するようにしてもよい。このようにすれば、前述の突き合せたものに比し繰り出し部材 2 7の設置スペースは大きくなるが、片面粘着テープ T相互の剥離性が向上する。く第 4の実施の形態 >

図 7は本発明の第 4実施形態を示すロール式粘着クリーナの積層体を示す斜視図である。本実施形態のロール式粘着クリーナ 1 0 も第 1 実施形態と同様に、外面側が接着剤塗布面 Aとされ、内面側が剥離面 Hとされた帯状の片面粘着テープ Tを卷芯 1 1上にスパイラルに複数枚層状に接着し、各層の片面粘着テープ Tの側縁部 s tが隣位の片面粘着テープ Tの側縁部 s と重合している。そして、剥離開始端部から剥離完了端部まで全長に渡り、前記片面粘着テープ Tの側縁部 s に接着剤 1 3を塗布していない非塗布領域 1 5を形成している。このように構成すると、剥離開始端部を摘んで片面粘着テープ Tを剥離したときに、その剥離が下層に位置する片面粘着テープに影響しにくくなり、 2枚剥離を効果的に防止できる。更にこのように構成すると、前記第 1実施形態において述べたように、白地での白色が浮き上がった部分の探し当てとなるので、目視により剥離開始端部を探し易くなるのみならず、目の不自由な方やお年寄り方等の場合にも、この剥離開始端部を明確かつ簡単に判別できるようになり、探し易くなる。詳細には、片面粘着テープ Tの卷回時に、相互に重合された側縁部 s j及び s ₂は、接着剤 1 3が塗布されていない部分同士が重合されるとになり、ゴミの付着前後を問わず、剥離開始端部が分り易くなる。目視による場合は、ゴミの付着前では、白色の浮き上がりにより、ゴミの付着後は、接着剤が塗布された部分にはゴミが付着して黒く、非塗布領域 1 5にはゴミは付着せず、元の地のままとなり、スパイラル状に白地が浮き出ることにより剥離開始端部を容易に探し当てることができる。また、目の不自由な方等の場合は、ゴミの付着前後を問わず、非塗布領域 1 5に沿って指を移動するか、あるいは粘着クリ一ナ 1 0の軸方向両端部外周角部を指先でたどると、接着剤 1 3を塗布していない剥離開始端部を簡単に探り当てることができる。しかも、接着剤の塗布領域が少なくなるので、コスト的にも有利となる。 <第 5の実施の形態 >

図 8は本発明の第 5実施形態を示すロール式粘着クリーナの積層体を示す斜視図である。本実施形態のロール式粘着クリーナ 1 0は、前記第 4実施形態の改良型であり、さらに剥離開始端部を明確かつ簡単に判別できるようにしたものである。本実施形態の片面粘着テープ Tは、前記第 4の実施形態と同様に、剥離開始端部から剥離完了端部まで全長に渡り、側縁部 s に接着剤 1 3を塗布していない非塗布領域 1 5を形成すると共に片面粘着テープ Tの側縁端部又は側面に剥離位置を表すしるし 1 6を設けたものである。尚、しるし 1 6は、テープ Tの全長に亘つて連続して設けられていてもよく、或いは不連続に形成されていてもよい。ここにおいて、「しるし」とは、少なくとも前記剥離開始端部であることを使用者に認識させ得る手段であり、例えば図形、記号若しくは文字等の印刷による表示、シールの貼着、パンチングによる打ち抜き又はエンボスがけによる凹凸付形などが挙げられる。本実施形態では、剥離開始端部に、該剥離開始端部に隣接する部位との境界を識別できる着色を施すことにより「しるし」としている。特に、接着剤 1 3を塗布していない非塗布領域 1 5における片面粘着テープ Tの側縁端部又は側面にしるし 1 6 を設ける場合、前記剥離開始端部にワンポイント的に着色を施してもよいが、テープ Tの側縁部 S に沿って全長に渡り着色を施すと、剥離開始端部から剥離完了端部間での剥離ラインが明示されるのみでなく接着剤 1 3の塗布されていない非塗布領域 1 5、つまり非接着部分も明らかとなり、取り扱い性が向上する。また、軸方向にスパイラルな線が入るため、意匠的効果も生じ商品価値も増大する。このように、しるし 1 6がテ一プ Tの全長に亘つて形成されている場合には、指を非塗布領域 1 5に沿つて移動したりあるいは粘着クリ —ナ 1 0の軸方向両端部外周角部を指先でたどったりすることなく、剥離開始端部を目視により容易に探り当てることができる。しるし 1 6の具体的な形態には図 9〜図 1 2に示すものが挙げられる。図 9に示す粘着クリーナにおける片面粘着テープ Tは白地のもので、一方の側縁端部を含むほぼ縦半分が長手方向全長に渡り着色されて、しるし 1 6を形成している。着色されてしるし 1 6 を形成している部分には、片面粘着テープ Tの剥離方向を示す矢印が印刷によって形成されている。尚、矢印に代えて又は矢印と共に剥離方向を示す文字を形成してもよい。片面粘着テープ Tにおけるしるし 1 6を形成している部分の側縁端部には、片面粘着テープ Tの長手方向全長に渡り接着剤が塗布されていない非塗布領域 1 5が形成されている。片面粘着テープ Tにおける非塗布領域 1 5以外の領域には接着剤が塗布されている。片面粘着テープ Tをスパイラル卷きすると、図 9に示すように、片面粘着テープ Tにおける白地の部分上に、しるし 1 6が形成された着色部分が重なるので、 2色の色の違いから、剥離開始端部を目視により容易に探り当てることができる。また、片面粘着テープ丁の剥離操作中に、該テープ Tが途中で破れた場合にも、破れた端部を容易に探り当てることができる。図 1 0 に示す粘着クリーナにおける片面粘着テープ Tも、図 9に示す片面粘着テープと同様に白地のものである。但し、図 1 0に示す片面粘着テープ Tにおいては、着色されてしるし 1 6を形成している部分が、図 9に示す片面粘着テープと左右逆になつている。そして、片面粘着テープ Tにおけるしるし 1 6が形成されていない部分の側縁端部に、片面粘着テープ Tの長手方向全長に渡り、接着剤が塗布されていない非塗布領域 1 5が形成されている。図 1 0に示す片面粘着テ一プ Tをスパイラル巻きすると、片面粘着テープ Tにおけるしるし 1 6 が形成された着色部分上に、白地の部分が重ねられる。従って、図 9 に示す片面粘着テープと同様に、 2色の色の違いから、剥離開始端部を目視により容易に探り当てることができる。図 1 1 に示す粘着クリーナにおける片面粘着テープ Tには、その一方の側縁端部に長手方向全長に渡り細幅で着色が施されて、しるし 1 6が形成されている。更に、該側縁端部に、片面粘着テープ Tの長手方向全長に渡り、接着剤が塗布されていない非塗布領域 1 5が形成されている。非塗布領域 1 5も細幅であるが、しるし 1 6よりも太幅となっている。換言すると、非塗布領域 1 5はしるし 1 6全体を包含している図 1 2に示す粘着クリーナにおける片面粘着テープ Tは、図 1 1に示す片面粘着テープとほぼ同様であり、両者が異なる点は、図 1 2に示す片面粘着テープ Tには、その剥離開始端部に比較的大きな三角形のしるし 1 6 aが更に形成されている点である。本実施形態によれば、図 1 1 に示す片面粘着テープに比べて、剥離開始端部を一層容易に探り当てることができる。側端部位に着色を施された片面粘着テープを製造する方法を、図 9 に示す片面粘着テープを例にとり図 1 3 A及び図 1 3 Bを参照しながら説明する。まず、図 1 3 Aに示すように、片面粘着テープの幅の数倍の幅をもつ帯状連続体 1 7を原反（図示せず）から繰り出し、その一面に、幅方向に所定間隔を置いて太幅筋状の着色部分 1 8 , 1 8， · · をグラビア印刷等の方法によって複数本形成する。次いで、帯状連続体 1 7における着色部分 1 8が形成された面上に、接着剤（図示せず）を太幅筋状に複数本塗工する。接着剤の塗工幅は、製造しょうとする片面粘着テープの幅よりも若干小さくして、隣り合う筋状の接着剤間に細幅の非塗布領域（図示せず）が形成されるようにする。非塗布領域を形成する位置は、図 1 3 Aにおける各着色部分 1 8における右側端から数ミリメ一トル乃至十数ミリメートル内側寄りの位置とする。次に、図 1 3 Bに示すように、帯状連続体 1 7をスリッタ一等の裁断手段（図示せず）によって所定幅に裁断し、着色によって形成されたしるし 1 6を有する片面粘着テープ Tを得る。裁断位置 Cは、各着色部分 1 8における右側端とすることが理想的である。しかし、裁断装置の精度によっては、裁断位置 Cが右側端から内方又は外方に変移することがあり、特に裁断位置 Cが右側端から外方へ変移した場合には、得られる片面粘着テープ Tにおけるしるし 1 6の外側端に、着色されていない細幅の部位が現れることになり外観上好ましくない。そこで、裁断装置の精度を考慮して、裁断位置 Cは、図 1 3 Bに示すように、各着色部分 1 8における右側端から数ミリメ一トル程度内側寄りの位置とすることが好ましい。尚、このようにして得られた片面粘着テープ Tにおいては、その左側端に、着色された細幅の部位が現れることになるが、通常、該細幅の部位は、片面粘着テープ Tを重ね巻きすることで隠すことができるので、製品の外観上特に問題は生じなレ但し、重ね巻きをする時の精度によっては、前記細幅の部位を隠すことが出来ず、意図せずに該細幅の部位がしるし 1 6 とが重なつてしまい、剥離開始端部を見つけにくい場合がある。しかしそのような場合であっても、例えば片面粘着テープ Tの剥離操作中に、該テープ Tが途中で破れた場合には、破れた端部を容易に探り当てることができる。以上は、片面粘着テープの側縁端部にしるしを形成する場合の方法であるが、次に片面粘着テープの側面にしるしを形成する場合の方法も説明する。先ず、既に接着剤が塗布され且つ非塗布領域が形成されている片面粘着テープの連続体を巻回し、円筒状の原反を作製する。この円筒状の原反における上面又は下面の何れかに、所定手段によつて着色を施す。これによつて片面粘着テープの一側面が着色されてしるしが形成される。図 8〜図 1 2に示す実施形態おいて用いたしるし 1 6は、特に説明する迄もなく、第 1の実施形態及び第 2の実施形態のロール式粘着クリーナに適用することができる。同様に、片面粘着テープ Tの側縁部 s 間に隙間が存在するようにした、いわゆる開き巻きタイプの第 3の実施形態のロール式粘着クリーナにも、しるし 1 6を適用することができる。また、生産効率が問題とならない限度において、片面粘着テ

—プ Tの側縁部 sが接するように突き合わされている、いわゆる突き合わせ巻きタイプのロール式粘着クリーナにも、しるし 1 6を適用することができる。特に、重ね巻き及び突き合わせ巻きタイプのロール式粘着クリーナの場合に効果的である。本発明は、上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々変更使用することができる。産業上の利用可能性

請求の範囲第 1 、 3項の発明では、各層の片面粘着テープの側縁部が重合するようにしたので、剥離開始端部が探し易く、製造設備も小型化でき、高い精度を要することもなく、コスト的に有利となる。請求の範囲第 2項の発明では、各層の片面粘着テープの側縁部に接着剤を塗布しないようにしたので、 2枚剥離を生じることもなく、剥離開始端部が探し易く、コスト的に有利となる。請求の範囲第 4、 5 、 6 、 7項の発明は、表テープと裏テープの側縁部が重なるようにしたので、両面テープを使用しなくても、積層体を巻芯に固定でき、巻芯用テープ以外は全て片面粘着テープの使用となり、在庫管理やテープの取り付け作業などが容易となる。請求の範囲第 8項の発明は、各層の片面粘着テープの側縁部間に隙間が存在するようにしたので、端部の剥離性が極めて向上する。請求の範囲第 9項の発明では、各層の片面粘着テープの側縁端部又は側面に剥離位置を表すしるしを設けたので、剥離開始端部が探し易くなる。特に、片面粘着テープの側縁部を重ね合わせた場合、及び該側縁部を突き合わせた場合に効果的である。請求の範囲第 1 0項の発明では、前記しるしを片面粘着テープの側縁部に沿って全長に渡り設けたので、非接着部分も明らかとなりさらに剥離開始端部が探し易く、また、軸方向にスパイラルな線が入るため、意匠的効果も生じ商品価値も増大する。

Claims

請求の範囲

1. 一面が接着剤塗布面（A)とされ他の面が剥離面（H)とされた帯状の片面粘着テープ（T)を卷芯（11)上に、前記接着剤塗布面（A)が外側となるようにして複数枚層状に接着すると共に当該片面粘着テープ（T)の側縁部（s)が前記卷芯（11)の軸線に対し斜め方向に伸延するように設けられたロール式粘着クリーナにおいて、

各層の前記片面粘着テープ（T)の側縁部（s)が重合するようにしたことを特徴とするロール式粘着クリーナ。

2. 前記片面粘着テープ（T)は、前記側縁部（s)に接着剤（13)を塗布しない非塗布領域（15)を有することを特徴とする請求の範囲第 1項に記載のロール式粘着クリーナ。

3. 芯金（20)上に卷芯用テープ（21)を卷き卷芯（11)を形成する卷芯形成工程と、

該卷芯（11)上に、外面側が接着剤塗布面（A)とされ内面側が剥離面（H) とされた帯状の片面粘着テープ（ T )を側緣部（ s )が前記巻芯（ 11 )の軸線に対し斜め方向に伸延するように多数枚層状に巻き付けて積層体（12) を形成する積層体形成工程と、

当該積層体（12)を軸方向所定長毎に切断する切断工程と、

からなるロール式粘着クリーナの製造方法において、

各層の前記片面粘着テープ（T)の側縁部（S)が相互に重合するようにしたことを特徴とするロール式粘着クリーナの製造方法。

4. 帯状の片面粘着テープ（T)を巻芯（11)上に複数枚層状に接着すると共に当該片面粘着テープ（T)の側縁部（s)が前記巻芯（11)の軸線に対し斜め方向に伸延するように設けられたロール式粘着クリーナにおいて、前記巻芯（11)と接する層の粘着テープを、接着剤塗布面（A)が外側となるように卷回した表テープ（T_a)と、接着剤塗布面（A)が内側となるように巻回した裏テープ（T_b)とを交互に設け、これら表裏テープ（T_a,T_b) の上に前記片面粘着テープ（T)が複数枚層状に設けられたことを特徴とするロール式粘着クリーナ。

5. 前記表テープ（T_a)と裏テープ（T_b)は、側縁部（s)が重なるように設けられたことを特徴とする請求の範囲第 4項に記載のロール式粘着クリーナ。

6. 芯金（20)上に卷芯用テープ（21)を巻く卷芯形成工程と、前記巻芯（11)と接する内面が接着剤塗布面（A)となる裏テープ（T_b)と外面が接着剤塗布面（A)となる表テープ（T_a)とを交互に前記巻芯（11)の軸線に対し斜め方向に伸延するように設ける表裏テープ取付工程と、該表裏テープ（T_a, T_b)上に、外面が接着剤塗布面（A)とされ内面が剥離面（H)とされた帯状の片面粘着テープ（T)を側縁部（s)が前記巻芯（11)の軸線に対し斜め方向に伸延するように多数枚層状に巻き付けて積層体

(12)を形成する積層体形成工程と、

当該積層体（12)を軸方向所定長毎に切断する切断工程とからなる口ール式粘着クリーナの製造方法。

7. 前記表テープ（T_a)と裏テープ（T_b)は、側縁部（s)が重なるように設けられたことを特徴とする請求の範囲第 6項に記載のロール式粘着クリーナの製造方法。

8. 一面が接着剤塗布面（A)とされ他の面が剥離面（H)とされた帯状の片面粘着テープ（ T )を巻芯（ 11 )上に、前記接着剤塗布面（ A )が外側となるようにして複数枚層状に接着すると共に当該片面粘着テープ（T)の側縁部（S)が前記卷芯（11)の軸線に対し斜め方向に伸延するように設けられたロール式粘着クリーナにおいて、

各層の前記片面粘着テープ（T)の側縁部（s )間に隙間が存在するようにしたことを特徴とするロール式粘着クリーナ。

9 . 一面が接着剤塗布面（A)とされ他の面が剥離面（H)とされた帯状の片面粘着テープ（T)を卷芯（1 1 )上に、前記接着剤塗布面（A)が外側となるようにして複数枚層状に接着すると共に当該片面粘着テープ（T)の側縁部（ s )が前記巻芯（ 1 1 )の軸線に対し斜め方向に伸延するように設けられたロール式粘着クリ一ナにおいて、

前記片面粘着テープ（ T )の側縁端部又は側面に、剥離位置を表すしるし（1 6)が設けられていることを特徴とするロール式粘着クリーナ。

1 0 . 前記しるし（1 6)は、前記片面粘着テープ（T)の側縁部（s )に沿つて全長に渡り設けたことを特徴とする請求の範囲第 9項に記載の口ール式粘着クリーナ。