JPH11216096A - ロ−ル式粘着クリ−ナ及びその製造方法 - Google Patents
ロ−ル式粘着クリ−ナ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH11216096A JPH11216096A JP3677998A JP3677998A JPH11216096A JP H11216096 A JPH11216096 A JP H11216096A JP 3677998 A JP3677998 A JP 3677998A JP 3677998 A JP3677998 A JP 3677998A JP H11216096 A JPH11216096 A JP H11216096A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- adhesive
- tape
- roll
- wound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ロ−ル式粘着クリ−ナの製造能率の向上を図
る。 【解決手段】マンドレル１上に巻芯用テ−プａを巻き付
けて巻芯原管Ａに形成しつつこの巻芯原管を前方向に推
進させ、この推進巻芯原管に第一片面粘着テ−プｃ1を
粘着面を外側にし、かつ斜め方向から突合せ状態で巻き
付け、この巻き付け第一片面粘着テ−プ層を前記巻芯原
管と共に前方向に推進させ、更に同様にして数層の巻き
付け片面粘着テ−プ層を形成し前記巻芯原管及び巻き付
け第一片面粘着テ−プ層と共に前方向に推進させ、マン
ドレル先端から繰り出されてくる積層管体Ｄを所定長さ
に切断する。
る。 【解決手段】マンドレル１上に巻芯用テ−プａを巻き付
けて巻芯原管Ａに形成しつつこの巻芯原管を前方向に推
進させ、この推進巻芯原管に第一片面粘着テ−プｃ1を
粘着面を外側にし、かつ斜め方向から突合せ状態で巻き
付け、この巻き付け第一片面粘着テ−プ層を前記巻芯原
管と共に前方向に推進させ、更に同様にして数層の巻き
付け片面粘着テ−プ層を形成し前記巻芯原管及び巻き付
け第一片面粘着テ−プ層と共に前方向に推進させ、マン
ドレル先端から繰り出されてくる積層管体Ｄを所定長さ
に切断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はロ−ル式の粘着クリ
−ナ及びその製造方法に関するものである。
−ナ及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】粘着クリ−ナとして、片面粘着テ−プを
粘着面を外側に向けて巻芯上に巻き付け、ロ−ル方式で
被清掃面に接触させて埃をロ−ルの最外粘着面に転写さ
せ、最外粘着テ−プ層の粘着力が埃の多量付着である程
度低下すると、その最外粘着テ−プ層を剥離して次ぎの
新たな粘着テ−プ層を表出させるものが知られている。
このロ−ル式粘着クリ−ナを製造するには、通常、巻芯
上に使用巾の片面粘着テ−プを巻き付けている（いわゆ
る、レコ−ド巻きしている）。
粘着面を外側に向けて巻芯上に巻き付け、ロ−ル方式で
被清掃面に接触させて埃をロ−ルの最外粘着面に転写さ
せ、最外粘着テ−プ層の粘着力が埃の多量付着である程
度低下すると、その最外粘着テ−プ層を剥離して次ぎの
新たな粘着テ−プ層を表出させるものが知られている。
このロ−ル式粘着クリ−ナを製造するには、通常、巻芯
上に使用巾の片面粘着テ−プを巻き付けている（いわゆ
る、レコ−ド巻きしている）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この製
造方法では工数が多く、特に巾の異なる多種類のロ−ル
式粘着クリ−ナを製作する場合、巾の異なる多種類の片
面粘着テ−プを製作する必要があり、厄介である。長尺
の巻芯上に広巾の片面粘着フィルムを巻き付け、この巻
き付け体を所定長さに切断することが考えられるが、フ
ィルムの製作上や巻き付け上、使用できるフィルム巾に
制限があり、１ロットで製造できる製品個数が限られ、
製造能率が連続製造には到底及ばない。
造方法では工数が多く、特に巾の異なる多種類のロ−ル
式粘着クリ−ナを製作する場合、巾の異なる多種類の片
面粘着テ−プを製作する必要があり、厄介である。長尺
の巻芯上に広巾の片面粘着フィルムを巻き付け、この巻
き付け体を所定長さに切断することが考えられるが、フ
ィルムの製作上や巻き付け上、使用できるフィルム巾に
制限があり、１ロットで製造できる製品個数が限られ、
製造能率が連続製造には到底及ばない。
【０００４】本発明の目的はロ−ル式粘着クリ−ナの製
造能率の向上を図ることにある。更に、本発明の目的は
異なる長さの多種類のロ−ル式粘着クリ−ナを能率良く
製造することにある。また、本発明の目的は使用し易い
ロ−ル式粘着クリ−ナを提供することにある。
造能率の向上を図ることにある。更に、本発明の目的は
異なる長さの多種類のロ−ル式粘着クリ−ナを能率良く
製造することにある。また、本発明の目的は使用し易い
ロ−ル式粘着クリ−ナを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るロ−ル式粘
着クリ−ナは、巻芯上にｎ枚（ｎ≧２）の片面粘着テ−
プが粘着面を外側にしてｎ層で、かつ各層が斜め方向の
突合せにて、しかも各層相互で突合せ箇所がずらされて
巻き付けられていることを特徴とする構成である。本発
明に係るロ−ル式粘着クリ−ナの製造方法は、マンドレ
ル上に巻芯用テ−プを巻き付けて巻芯原管に形成しつつ
この巻芯原管を前方向に推進させ、この推進巻芯原管に
第一片面粘着テ−プを粘着面を外側にし、かつ斜め方向
から突合せ状態で巻き付け、この巻き付け第一片面粘着
テ−プ層を前記巻芯原管と共に前方向に推進させ、更に
同様にして数層の巻き付け片面粘着テ−プ層を形成し前
記巻芯原管及び巻き付け第一片面粘着テ−プ層と共に前
方向に推進させ、マンドレル先端から繰り出されてくる
積層管体を所定長さに切断することを特徴とする構成で
あり、第一片面粘着テ−プの他面に接着剤を塗布した
り、または巻芯原管の外面に接着剤層を形成したり、あ
るいは推進中の巻芯原管上に両面粘着テ−プを巻き付
け、この巻き付け層上に第一片面粘着テ−プの巻き付け
を行うこと等によって巻芯と巻き付け第一片面粘着テ−
プ層との間を接着することができる。また、積層管体上
に剥離テ−プを巻き付けたうえで切断を行うことができ
る。
着クリ−ナは、巻芯上にｎ枚（ｎ≧２）の片面粘着テ−
プが粘着面を外側にしてｎ層で、かつ各層が斜め方向の
突合せにて、しかも各層相互で突合せ箇所がずらされて
巻き付けられていることを特徴とする構成である。本発
明に係るロ−ル式粘着クリ−ナの製造方法は、マンドレ
ル上に巻芯用テ−プを巻き付けて巻芯原管に形成しつつ
この巻芯原管を前方向に推進させ、この推進巻芯原管に
第一片面粘着テ−プを粘着面を外側にし、かつ斜め方向
から突合せ状態で巻き付け、この巻き付け第一片面粘着
テ−プ層を前記巻芯原管と共に前方向に推進させ、更に
同様にして数層の巻き付け片面粘着テ−プ層を形成し前
記巻芯原管及び巻き付け第一片面粘着テ−プ層と共に前
方向に推進させ、マンドレル先端から繰り出されてくる
積層管体を所定長さに切断することを特徴とする構成で
あり、第一片面粘着テ−プの他面に接着剤を塗布した
り、または巻芯原管の外面に接着剤層を形成したり、あ
るいは推進中の巻芯原管上に両面粘着テ−プを巻き付
け、この巻き付け層上に第一片面粘着テ−プの巻き付け
を行うこと等によって巻芯と巻き付け第一片面粘着テ−
プ層との間を接着することができる。また、積層管体上
に剥離テ−プを巻き付けたうえで切断を行うことができ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態について説明する。図１は本発明に係るロ−
ル式粘着クリ−ナの製造方法の一実施例を示している。
図１において、１は回転マンドレルであり、一端をホル
ダ−部１１で回転可能に支持し、電動モ−タに伝達機構
を介して連結してある。２１，…２ｎは巻芯用テ−プａ
例えば原紙またはプラスチックテ−プ（例えば、ホリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレ−
ト、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ＡＢＳ樹脂等のフィ
ルム）の供給ボビン、３，…は巻芯用テ−プａ，…の巻
き付け層間を接着一体化するための接着剤（エマルジョ
ン系接着剤、ホットメルト系接着剤、熱硬化性粘着剤、
寝硬化性接着剤等）のコ−タ−、４は巻芯用テ−プａ，
…の巻き付け層間を接着一体化して形成した巻芯原管Ａ
に推進力を与えるための強制ロ−ルである。３１，…３
ｎは片面粘着テ−プｃ（例えば、プラスチックフィルム
の片面に粘着剤を塗布したもの）の供給ボビン、５１両
面粘着テ−プｂの供給ボビン、５２は剥離テ−プｄの供
給ボビンである。６はカッタ−である。
実施の形態について説明する。図１は本発明に係るロ−
ル式粘着クリ−ナの製造方法の一実施例を示している。
図１において、１は回転マンドレルであり、一端をホル
ダ−部１１で回転可能に支持し、電動モ−タに伝達機構
を介して連結してある。２１，…２ｎは巻芯用テ−プａ
例えば原紙またはプラスチックテ−プ（例えば、ホリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレ−
ト、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ＡＢＳ樹脂等のフィ
ルム）の供給ボビン、３，…は巻芯用テ−プａ，…の巻
き付け層間を接着一体化するための接着剤（エマルジョ
ン系接着剤、ホットメルト系接着剤、熱硬化性粘着剤、
寝硬化性接着剤等）のコ−タ−、４は巻芯用テ−プａ，
…の巻き付け層間を接着一体化して形成した巻芯原管Ａ
に推進力を与えるための強制ロ−ルである。３１，…３
ｎは片面粘着テ−プｃ（例えば、プラスチックフィルム
の片面に粘着剤を塗布したもの）の供給ボビン、５１両
面粘着テ−プｂの供給ボビン、５２は剥離テ−プｄの供
給ボビンである。６はカッタ−である。
【０００７】本発明によりロ−ル式粘着クリ−ナを製造
するには、図１においてマンドレル１を回転させ、巻芯
用テ−プａ，…を回転マンドレルに１番目のテ−プａ1
以外において裏面に接着剤を各コ−タ−３，…で塗布し
つつ巻き付け、巻き付け層間を接着剤で一体化して巻芯
原管Ａを形成していく。この巻芯原管Ａに強制ロ−ル４
で推進力を与えて巻芯原管Ａを前方に向け移動させてい
く。この巻芯原管Ａにはマンドレル１上で推進力に耐え
得る強度を与えておく必要があり、この条件を満たし得
るように巻芯用テ−プａの巻き付け枚数等を設定してあ
る。更に、推進巻芯原管Ａに両面粘着テ−プｂを巻き付
け、次いで、片面粘着テ−プｃ，…を粘着層を外側に向
けて突合せで巻き付けていく。この場合、片面粘着テ−
プの巻き付け角をθ、巾をＷ、巻き付け半径をＲ（一層
ごとに片面粘着テ−プの厚みだけ増加していくが、その
厚みがマンドレル径に較べて無視できるほど小であるの
で、実質上一定となし得る）、巻芯原管の推進速度を
Ｖ、マンドレルの回転速度をＮとすれば、
するには、図１においてマンドレル１を回転させ、巻芯
用テ−プａ，…を回転マンドレルに１番目のテ−プａ1
以外において裏面に接着剤を各コ−タ−３，…で塗布し
つつ巻き付け、巻き付け層間を接着剤で一体化して巻芯
原管Ａを形成していく。この巻芯原管Ａに強制ロ−ル４
で推進力を与えて巻芯原管Ａを前方に向け移動させてい
く。この巻芯原管Ａにはマンドレル１上で推進力に耐え
得る強度を与えておく必要があり、この条件を満たし得
るように巻芯用テ−プａの巻き付け枚数等を設定してあ
る。更に、推進巻芯原管Ａに両面粘着テ−プｂを巻き付
け、次いで、片面粘着テ−プｃ，…を粘着層を外側に向
けて突合せで巻き付けていく。この場合、片面粘着テ−
プの巻き付け角をθ、巾をＷ、巻き付け半径をＲ（一層
ごとに片面粘着テ−プの厚みだけ増加していくが、その
厚みがマンドレル径に較べて無視できるほど小であるの
で、実質上一定となし得る）、巻芯原管の推進速度を
Ｖ、マンドレルの回転速度をＮとすれば、
【０００８】
【数１】 の関係があり、θ、Ｗ、Ｒを所望値に設定し、これらの
関係を満たすようにＶやＮが設定される。最終的にマン
ドレル１上において剥離テ−プｄを巻き付け、マンドレ
ル１から繰り出されてくる積層管Ｃをカッタ−６で切断
してロ−ル式粘着クリ−ナＥを得る。
関係を満たすようにＶやＮが設定される。最終的にマン
ドレル１上において剥離テ−プｄを巻き付け、マンドレ
ル１から繰り出されてくる積層管Ｃをカッタ−６で切断
してロ−ル式粘着クリ−ナＥを得る。
【０００９】上記において、巻芯原管Ａ及び片面粘着テ
−プ巻き付け層Ｂはマンドレル１と共に回転され、上記
強制ロ−ル４はこの回転に同期して回転しつつ巻芯原管
Ａに推進力を加えていく。また、マンドレル１から繰り
出されてくる積層管体Ｄはマンドレル１と共に回転さ
れ、上記カッタ−６においては、この回転に同期して回
転しつつ積層管体Ｄを所定の長さに切断していく。上記
両面粘着テ−プｂは第一の片面粘着テ−プ巻き付け層と
巻芯との間を固着するために使用されており、この両面
粘着テ−プの使用に代え、図２に示すように、第一の片
面粘着テ−プｃ1をその裏面にコ−タ−３０で接着剤を
塗布しつつ巻き付けることもできる。
−プ巻き付け層Ｂはマンドレル１と共に回転され、上記
強制ロ−ル４はこの回転に同期して回転しつつ巻芯原管
Ａに推進力を加えていく。また、マンドレル１から繰り
出されてくる積層管体Ｄはマンドレル１と共に回転さ
れ、上記カッタ−６においては、この回転に同期して回
転しつつ積層管体Ｄを所定の長さに切断していく。上記
両面粘着テ−プｂは第一の片面粘着テ−プ巻き付け層と
巻芯との間を固着するために使用されており、この両面
粘着テ−プの使用に代え、図２に示すように、第一の片
面粘着テ−プｃ1をその裏面にコ−タ−３０で接着剤を
塗布しつつ巻き付けることもできる。
【００１０】上記実施例においては、巻芯原管Ａや片面
粘着テ−プ層Ｂをマンドレル軸方向に推進させるために
強制ロ−ルを使用しているが、筒形コア上にベルトを走
行可能に螺旋状に巻き付け、このベルトを筒形コア内を
経てエンドレスル−プになし、このル−プを駆動ロ−ル
で走行可能としたベルト式マンドレルを使用し、ベルト
を螺旋走行させ、この螺旋走行ベルト上にその螺旋と同
じピッチ・巻き付け角で巻芯用テ−プを巻き付けて巻芯
原管に形成しつつこの巻芯原管をベルトの走行で前方向
に推進させ、この推進巻芯原管に第一片面粘着テ−プを
粘着面を外側にし、かつ上記螺旋と同じピッチと巻き付
け角の突合せ状態で巻き付け、この巻き付け第一片面粘
着テ−プ層を前記巻芯原管と共に前方向に推進させ、更
に同様にして数層の巻き付け粘着クリ−ナを形成し前記
巻芯原管及び巻き付け第一片面粘着テ−プ層と共に前方
向に推進させ、マンドレル先端から繰り出されてくる積
層管体を所定長さに切断することもでき、この場合、マ
ンドレル先端から繰り出されてくる積層管体は回転しな
い。この実施例では、巻芯原管を形成する最終の巻芯用
テ−プの表面にも接着剤を塗布して前記両面粘着テ−プ
を省略することもできる。
粘着テ−プ層Ｂをマンドレル軸方向に推進させるために
強制ロ−ルを使用しているが、筒形コア上にベルトを走
行可能に螺旋状に巻き付け、このベルトを筒形コア内を
経てエンドレスル−プになし、このル−プを駆動ロ−ル
で走行可能としたベルト式マンドレルを使用し、ベルト
を螺旋走行させ、この螺旋走行ベルト上にその螺旋と同
じピッチ・巻き付け角で巻芯用テ−プを巻き付けて巻芯
原管に形成しつつこの巻芯原管をベルトの走行で前方向
に推進させ、この推進巻芯原管に第一片面粘着テ−プを
粘着面を外側にし、かつ上記螺旋と同じピッチと巻き付
け角の突合せ状態で巻き付け、この巻き付け第一片面粘
着テ−プ層を前記巻芯原管と共に前方向に推進させ、更
に同様にして数層の巻き付け粘着クリ−ナを形成し前記
巻芯原管及び巻き付け第一片面粘着テ−プ層と共に前方
向に推進させ、マンドレル先端から繰り出されてくる積
層管体を所定長さに切断することもでき、この場合、マ
ンドレル先端から繰り出されてくる積層管体は回転しな
い。この実施例では、巻芯原管を形成する最終の巻芯用
テ−プの表面にも接着剤を塗布して前記両面粘着テ−プ
を省略することもできる。
【００１１】本発明により製造されたロ−ル式粘着クリ
−ナは、図３に示すように、巻芯Ａ’上にｎ枚（ｎ≧
２）の片面粘着テ−プｃ，…が粘着面を外側にしてｎ層
で、かつ各層で斜め方向の突合せにて、しかも各層相互
で突合せ箇所がずらされて巻き付けられ、巻芯とその直
上の片面粘着テ−プ層との間が接着剤ｂで固着されてな
る構成である。この粘着クリ−ナにおいては、剥離テ−
プを除去し、被清掃面に接触させて埃をロ−ルの最外粘
着面に転写させ、最外粘着テ−プ層の粘着力が埃の多量
付着である程度低下すると、その最外粘着テ−プ層を剥
離して次ぎの新たな粘着テ−プ層を表出させるようにし
て使用され、巻芯とその直上の片面粘着テ−プ層との間
を接着剤で固着してあるので、最終の片面粘着テ−プ
（前記した第一の片面粘着テ−プ）まで使いきることが
できる。また、この粘着クリ−ナの各層片面粘着テ−プ
の突合せが斜め方向であるため、その突合せ端が鋭角の
縁端となり、この縁端を容易に摘んで各層片面粘着テ−
プを容易に剥離できる。
−ナは、図３に示すように、巻芯Ａ’上にｎ枚（ｎ≧
２）の片面粘着テ−プｃ，…が粘着面を外側にしてｎ層
で、かつ各層で斜め方向の突合せにて、しかも各層相互
で突合せ箇所がずらされて巻き付けられ、巻芯とその直
上の片面粘着テ−プ層との間が接着剤ｂで固着されてな
る構成である。この粘着クリ−ナにおいては、剥離テ−
プを除去し、被清掃面に接触させて埃をロ−ルの最外粘
着面に転写させ、最外粘着テ−プ層の粘着力が埃の多量
付着である程度低下すると、その最外粘着テ−プ層を剥
離して次ぎの新たな粘着テ−プ層を表出させるようにし
て使用され、巻芯とその直上の片面粘着テ−プ層との間
を接着剤で固着してあるので、最終の片面粘着テ−プ
（前記した第一の片面粘着テ−プ）まで使いきることが
できる。また、この粘着クリ−ナの各層片面粘着テ−プ
の突合せが斜め方向であるため、その突合せ端が鋭角の
縁端となり、この縁端を容易に摘んで各層片面粘着テ−
プを容易に剥離できる。
【００１２】本発明に係るロ−ル式粘着クリ−ナは、寸
法に応じ各種の形態で使用できる。例えば、図４に示す
ように、フィルムｆを繰り出しボビン７１から巻き取り
ボビン７２に移送する間に当該ロ−ル式粘着クリ−ナＥ
をフィルムの上下面側に配して（７３，…は通常のロ−
ル）フィルムｆのゴミ取りを行う場合に使用できる。ま
た、図５に示すように、ゴミ等を通常の粘着ロ−ルｅに
転写させ、このゴミを更に本発明に係るロ−ル式粘着ク
リ−ナＥに転写させる方式で使用できる。図５はフィル
ムのゴミ取りの場合を例示しているが、粘着ロ−ルで清
掃を行う全ての対象物品に適用できる。
法に応じ各種の形態で使用できる。例えば、図４に示す
ように、フィルムｆを繰り出しボビン７１から巻き取り
ボビン７２に移送する間に当該ロ−ル式粘着クリ−ナＥ
をフィルムの上下面側に配して（７３，…は通常のロ−
ル）フィルムｆのゴミ取りを行う場合に使用できる。ま
た、図５に示すように、ゴミ等を通常の粘着ロ−ルｅに
転写させ、このゴミを更に本発明に係るロ−ル式粘着ク
リ−ナＥに転写させる方式で使用できる。図５はフィル
ムのゴミ取りの場合を例示しているが、粘着ロ−ルで清
掃を行う全ての対象物品に適用できる。
【００１３】
【発明の効果】本発明に係るロ−ル式粘着クリ−ナの製
造方法によれば、マンドレルに巻芯用テ−プ及び片面粘
着テ−プを巻き付け、これらの巻き付けにより形成され
た積層管をマンドレル先端から連続的に繰り出し、これ
を所定長さに切断することによってロ−ル式粘着クリ−
ナを連続的に製造できる。また、巻芯用テ−プや片面粘
着テ−プのマンドレルへの供給もテ−プを繰り出しつつ
テ−プリ−を交換することによリ連続的に行うことがで
きる。従って、全工程の連続化により生産効率を向上で
きる。さらに、狭巾の粘着テ−プでもって所望長さのロ
−ル式粘着クリ−ナを得ることができるので、歩留りの
向上、コストダウンを図り得、更に同一工程で巾の異な
るロ−ル式粘着クリ−ナを製造できるのでより一層のコ
ストダウンを図ることができる。
造方法によれば、マンドレルに巻芯用テ−プ及び片面粘
着テ−プを巻き付け、これらの巻き付けにより形成され
た積層管をマンドレル先端から連続的に繰り出し、これ
を所定長さに切断することによってロ−ル式粘着クリ−
ナを連続的に製造できる。また、巻芯用テ−プや片面粘
着テ−プのマンドレルへの供給もテ−プを繰り出しつつ
テ−プリ−を交換することによリ連続的に行うことがで
きる。従って、全工程の連続化により生産効率を向上で
きる。さらに、狭巾の粘着テ−プでもって所望長さのロ
−ル式粘着クリ−ナを得ることができるので、歩留りの
向上、コストダウンを図り得、更に同一工程で巾の異な
るロ−ル式粘着クリ−ナを製造できるのでより一層のコ
ストダウンを図ることができる。
【図１】本発明に係るロ−ル式粘着クリ−ナの製造方法
の一実施例を示す図面である。
の一実施例を示す図面である。
【図２】本発明に係るロ−ル式粘着クリ−ナの製造方法
の別実施例を示す図面である。
の別実施例を示す図面である。
【図３】本発明に係るロ−ル式粘着クリ−ナを示す図面
である。
である。
【図４】本発明に係るロ−ル式粘着クリ−ナの使用形態
の一例を示す図面である。
の一例を示す図面である。
【図５】本発明に係るロ−ル式粘着クリ−ナの使用形態
の一例を示す図面である。
の一例を示す図面である。
１ マンドレル ａ 巻芯用テ−プ ａ1 第一巻芯用テ−プ ｂ 両面粘着テ−プ ｃ 片面粘着テ−プ ｃ1 第一の片面粘着テ−プ ｄ 剥離テ−プ ３ 接着剤コ−タ− ３０ 接着剤コ−タ− ４ 強制ロ−ル ６ カッタ− Ａ 巻芯原管 Ｂ 片面粘着テ−プ巻き付け層 Ｄ 積層管
Claims (6)
- 【請求項１】巻芯上にｎ枚（ｎ≧２）の片面粘着テ−プ
が粘着面を外側にしてｎ層で、かつ各層が斜め方向の突
合せにて、しかも各層相互で突合せ箇所がずらされて巻
き付けられていることを特徴とするロ−ル式粘着クリ−
ナ。 - 【請求項２】マンドレル上に巻芯用テ−プを巻き付けて
巻芯原管に形成しつつこの巻芯原管を前方向に推進さ
せ、この推進巻芯原管に第一の片面粘着テ−プを粘着面
を外側にし、かつ斜め方向から突合せ状態で巻き付け、
この第一巻き付け粘着テ−プ層を前記巻芯原管と共に前
方向に推進させ、更に同様にして数層の巻き付け粘着テ
−プ層を形成して前記巻芯原管及び巻き付け第一片面粘
着テ−プ層と共に前方向に推進させ、マンドレル先端か
ら繰り出されてくる積層管体を所定長さに切断すること
を特徴とするロ−ル式粘着クリ−ナの製造方法。 - 【請求項３】第一片面粘着テ−プの他面に接着剤を塗布
する請求項２記載のロ−ル式粘着クリ−ナの製造方法。 - 【請求項４】巻芯用テ−プに接着剤を塗布して巻芯原管
の外面に接着剤層を形成する請求項２記載のロ−ル式粘
着クリ−ナの製造方法。 - 【請求項５】推進中の巻芯原管上に両面粘着テ−プを巻
き付け、この巻き付け層上に第一片面粘着テ−プの巻き
付けを行う請求項２記載のロ−ル式粘着クリ−ナの製造
方法。 - 【請求項６】積層管体上に剥離テ−プを巻き付けたうえ
で切断を行う請求項２〜５項何れか記載のロ−ル式粘着
クリ−ナの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03677998A JP4027489B2 (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | ロ−ル式粘着クリ−ナの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03677998A JP4027489B2 (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | ロ−ル式粘着クリ−ナの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11216096A true JPH11216096A (ja) | 1999-08-10 |
| JP4027489B2 JP4027489B2 (ja) | 2007-12-26 |
Family
ID=12479271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03677998A Expired - Lifetime JP4027489B2 (ja) | 1998-02-02 | 1998-02-02 | ロ−ル式粘着クリ−ナの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4027489B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002069780A1 (fr) * | 2001-03-06 | 2002-09-12 | Kao Corporation | Accessoire d'entretien adhesif de type rouleau et procede de fabrication de ce dernier |
| JP2003190074A (ja) * | 2001-10-18 | 2003-07-08 | Kao Corp | 粘着ロールクリーナ |
| EP1388517A2 (en) * | 2002-08-06 | 2004-02-11 | Delicarta SPA | Core for rolls of sheet material, particularly paper, relative manufacturing method and brush using said core |
| JP2005279301A (ja) * | 2001-03-06 | 2005-10-13 | Lp Giken Kogyo Kk | ロール式粘着クリーナとその製造方法 |
| US7137165B2 (en) | 2002-02-28 | 2006-11-21 | Kao Corporation | Adhesive roll cleaner |
| US7413786B2 (en) | 2002-12-26 | 2008-08-19 | Kao Corporation | Adhesive roll cleaner |
| JP2008302016A (ja) * | 2007-06-07 | 2008-12-18 | Isao Yamabe | 除塵用粘着テープ巻着ロール |
-
1998
- 1998-02-02 JP JP03677998A patent/JP4027489B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002069780A1 (fr) * | 2001-03-06 | 2002-09-12 | Kao Corporation | Accessoire d'entretien adhesif de type rouleau et procede de fabrication de ce dernier |
| EP1393668A1 (en) * | 2001-03-06 | 2004-03-03 | Kao Corporation | Roll type adhesive cleaner and method for producing the same |
| JP2005279301A (ja) * | 2001-03-06 | 2005-10-13 | Lp Giken Kogyo Kk | ロール式粘着クリーナとその製造方法 |
| EP1393668A4 (en) * | 2001-03-06 | 2009-06-17 | Kao Corp | ROLL-TYPE ADHESIVE MAINTENANCE ACCESSORY AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME |
| JP2003190074A (ja) * | 2001-10-18 | 2003-07-08 | Kao Corp | 粘着ロールクリーナ |
| KR100459593B1 (ko) * | 2001-10-18 | 2004-12-03 | 가오가부시끼가이샤 | 접착 롤 크리너 |
| US7137165B2 (en) | 2002-02-28 | 2006-11-21 | Kao Corporation | Adhesive roll cleaner |
| EP1388517A2 (en) * | 2002-08-06 | 2004-02-11 | Delicarta SPA | Core for rolls of sheet material, particularly paper, relative manufacturing method and brush using said core |
| EP1388517A3 (en) * | 2002-08-06 | 2004-04-28 | Delicarta SPA | Core for rolls of sheet material, particularly paper, relative manufacturing method and brush using said core |
| US7413786B2 (en) | 2002-12-26 | 2008-08-19 | Kao Corporation | Adhesive roll cleaner |
| JP2008302016A (ja) * | 2007-06-07 | 2008-12-18 | Isao Yamabe | 除塵用粘着テープ巻着ロール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4027489B2 (ja) | 2007-12-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20010074645A (ko) | 일체화된 코어 및 커버가 있는 페인트 롤러와, 그것의제조방법 및 장치 | |
| JP2019535557A (ja) | 回旋状管 | |
| JPH11216096A (ja) | ロ−ル式粘着クリ−ナ及びその製造方法 | |
| US20070237914A1 (en) | Cores for pressure-sensitive adhesive tape, and methods for making same | |
| CA2699511C (en) | Clean-release tape core | |
| US20020164500A1 (en) | Roll made of media in strip or tape form with an identification coding and process for production thereof | |
| JP2000007228A (ja) | 材料ラップロ―ル、該材料ラップロ―ルを製造する方法および該方法を実施するための装置 | |
| JP4805404B1 (ja) | 粘着テープロールおよび同粘着テープロールの製造方法ならびに製造装置 | |
| JP2001163529A (ja) | 内層解舒用複合筒 | |
| JP3939043B2 (ja) | ウェブ接続装置 | |
| JP4336891B2 (ja) | 段ボール紙へテープを貼り付ける方法および装置 | |
| JP2019156510A (ja) | ガラスチョップドストランドマットの巻回体の形成方法およびガラスチョップドストランドマットの巻回体 | |
| JPH07101603A (ja) | 巻取紙の紙継ぎ準備方法およびその連結用テープ | |
| JP2004026468A (ja) | 筒状支持体及び、当該支持体を用いたフィルム又はシートの巻取方法 | |
| JPH0748056A (ja) | 非粘着テープ体の巻取方法 | |
| JP2656777B2 (ja) | ウエブの接合システム | |
| JP4462539B2 (ja) | アルミニウム箔の巻物 | |
| JP2616842B2 (ja) | エアーダクトの製造装置 | |
| JPH054275A (ja) | 積層スパイラル管の製造方法および装置 | |
| JP5358354B2 (ja) | ブラシの製造方法 | |
| JP2533767Y2 (ja) | 熱転写記録媒体 | |
| JP2004358755A (ja) | ロール紙 | |
| JP2003160265A (ja) | テープの巻取り装置 | |
| JP2003238033A (ja) | 巻 芯 | |
| JP2004026469A (ja) | 筒状支持体及び、当該支持体を用いたフィルム又はシートの巻取方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041108 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070710 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070830 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071009 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071010 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101019 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131019 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131019 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20181019 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |