JP5358354B2 - ブラシの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ブラシの製造方法に関する。

従来、ブラシの製造方法としては、例えば、レーザープリンタやコピー機などの電子写真装置に使用して紙の表面の除電を行う自己放電型の除電ブラシの製造方法が知られている（例えば、特許文献１）。こうした除電ブラシは、除電性能を安定させる上で、糸間のピッチを一定にすることが重要である。そして、特許文献１では、所定間隔で配置した一対の芯棒に線材（糸）を所望のピッチで巻回して各芯棒の近傍に両面テープ（粘着材）を接着した後、軸方向に沿った中心線で線材を切断して各芯棒を抜き取ることで、除電ブラシを製造している。

特開平１０−１５４５９３号公報

ところで、特許文献１の除電ブラシの製造方法では、各芯棒に線材を所望のピッチで該各芯棒の軸方向に沿って螺旋状に巻回しているため、各芯棒に対して巻回した線材の位置がずれ易い上に該線材のピッチが安定しないという問題があった。加えて、一定の長さの各芯棒に線材を巻回するため、各芯棒の長さ分ずつしか除電ブラシを製造することができず、製造効率がよいものではなかった。

本発明は、このような課題に着目してなされたものである。その目的とするところは、糸のピッチを一定に保ちつつ、連続的に効率よくブラシを製造することが可能なブラシの製造方法を提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、長尺帯状の離形シートをその長手方向に沿って搬送し、該離形シートを挟んだ両側には前記離形シートの搬送経路を横切る方向に延びる軸を中心に回転する一対の回転体が配置されるとともに、該各回転体には前記糸を巻き掛け可能な複数の糸掛け部が回転方向に沿って等間隔となるようにそれぞれ突設され、前記糸は前記各回転体の糸掛け部に交互に巻き掛けることで前記離形シートの搬送経路の途中に該搬送経路を横切るように糸を所定ピッチで蛇行するように連続して配置し、蛇行状に配置した前記糸を粘着材により前記離形シートに粘着させることを要旨とする。

上記構成によれば、糸を精度よく等ピッチで蛇行状をなすように配置することで、糸のピッチを一定に保ちつつ、連続的に効率よくブラシを製造することが可能となる。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記離形シートに前記粘着材を粘着させた後に、該粘着材における前記離形シートとは反対側の面に前記糸を粘着させることを要旨とする。

上記構成によれば、離形シートを剥がしてブラシを粘着材によって該ブラシの取付面に貼り付ける際に、離形シートと粘着材との間に糸が位置しないので、ブラシを取付面に対して安定して貼り付けることが可能となる。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記離形シート上に前記糸を配置した後に、該糸の上から前記粘着材を該離形シート上に粘着させることを要旨とする。

上記構成によれば、離形シートを剥がしてブラシを粘着材によって該ブラシの取付面に貼り付ける際に、糸を該取付面に直接接触させることが可能となる。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記離形シートは、前記各回転体間に配置されるとともに前記軸を中心に回転する回転部材に巻き掛けられていることを要旨とする。

上記構成によれば、離形シートを回転部材に巻き掛けることで、該離形シートの搬送方向を変更することが可能となる。
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の発明において、前記離形シートに前記糸を前記粘着材により粘着させた後に、該粘着材における前記離形シートとは反対側の面に保護シートを粘着させることを要旨とする。

上記構成によれば、保護シートにより粘着材の粘着面を保護することが可能となる。
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記保護シートは導電性を有していることを要旨とする。

上記構成によれば、蛇行状の糸に導電性をもたせるとともに該糸を複数に切断した場合に、該各糸をそれぞれ保護シートに接触させることで、該各糸同士を導通させることが可能となる。

請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の発明において、前記粘着材は前記離形シートにおける短手方向の両端部に粘着され、前記糸は、前記両粘着材によって前記離形シートに粘着された後に、前記両粘着材間において前記離形シートの長手方向に沿って切断されることを要旨とする。

上記構成によれば、ブラシを所定長さで切断することで、該ブラシを２個セットで製造することができるとともに、該各ブラシの糸の先端を離形シートによって保護することが可能となる。

本発明によれば、糸のピッチを一定にしつつ、連続的に効率よくブラシを製造することが可能なブラシの製造方法を提供することができる。

実施形態において、（ａ）は除電ブラシの平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図。 実施形態において、除電ブラシをレーザープリンタの排紙口近傍に取り付けたときの状態を示す模式図。 実施形態の除電ブラシの製造装置を示す模式図。 図１の要部拡大図。 実施形態のシート部材の断面図。 実施形態のシート部材の平面図。 変更例の除電ブラシの製造装置を示す模式図。 変更例のシート部材の断面図。 変更例の除電ブラシの製造装置の模式図。 変更例の除電ブラシの製造装置の模式図。 変更例の除電ブラシの製造装置の模式図。

以下、本発明のブラシの製造方法を除電ブラシの製造方法に具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。
まず、除電ブラシの構成について説明する。

図１（ａ）、（ｂ）に示すように、ブラシとしての除電ブラシ１１は、離形シートとしての帯状の離形紙１２に一方の面が粘着された粘着材としての一対の帯状の両面粘着テープ１３と、該各両面粘着テープ１３の他方の面にそれぞれ粘着されたＵ字状をなす複数の糸１４と、該各糸１４の上から該各両面粘着テープ１３の他方の面に粘着された保護シートとしての一対の帯状のアルミ箔１５とを備えている。この場合、各糸１４はＵ字状の湾曲部１４ａの近傍部分が各両面粘着テープ１３の他方の面に粘着されており、各糸１４、各両面粘着テープ１３、及び各アルミ箔１５は全て導電性を有している。なお、図１（ａ）、（ｂ）においては、１枚の離形紙１２に２つの除電ブラシ１１が並列状態で粘着された状態を示している。

除電ブラシ１１は、離形紙１２から剥がされた状態で、図２に示すようなレーザープリンタ１６の排紙口１６ａの上側（取付面）に各糸１４が該排紙口１６ａに臨むように貼り付けられて使用される。この場合、除電ブラシ１１は、レーザープリンタ１６を構成する図示しない金属製部品（導電性部品）上に貼り付けられる。また、レーザープリンタ１６における排紙口１６ａの下端には、印刷後の用紙（図示略）を排紙するための４つの排紙ローラ１７が回転駆動可能に並設されている。そして、除電ブラシ１１は、レーザープリンタ１６の排紙口１６ａから各排紙ローラ１７によって印刷後の用紙（図示略）が排紙される際に、該用紙の表面に各糸１４が接触することで、該用紙の表面に発生した静電気を除去するようになっている。

次に、上記のように構成された除電ブラシ１１の製造装置の構成について説明する。
図３及び図４に示すように、除電ブラシ１１の製造装置２１は、長尺帯状の離形紙１２をその長手方向に沿って搬送する搬送ユニット２２を備えている。搬送ユニット２２は、モータ２３と、該モータ２３によって回転駆動されるとともに離形紙１２の搬送経路を横切る方向（前後方向）に延びる回転軸２４とを備えている。回転軸２４には該回転軸２４を中心に回転する回転部材としての回転ドラム２５が設けられ、該回転ドラム２５の前後方向の長さは離形紙１２の幅よりも若干長くなるように設定されている。

また、回転ドラム２５の前後両側面には、該回転軸２４を中心に回転する回転体としての一対の歯車２６，２７が設けられている。すなわち、回転ドラム２５の前面側に歯車２６が配置されるとともに、回転ドラム２５の後面側に歯車２７が配置されている。そして、モータ２３の駆動により回転軸２４が回転されると、該回転軸２４とともに回転ドラム２５及び各歯車２６，２７が一体回転するようになっている。各歯車２６，２７の歯底円の直径は回転ドラム２５の直径よりも若干大きくなるように設定されている。各歯車２６，２７は、等間隔に配置された複数の糸掛け部としての直方体状をなす歯２６ａ，２７ａをそれぞれ有しており、該各歯２６ａ，２７ａの半ピッチ分だけ回転方向にずれた状態で配置されている。すなわち、前後方向において、各歯２６ａ及び各歯２７ａのうちの一方は他方の間の中央に位置している。

回転ドラム２５の上方位置には上下方向に延びる円筒状の糸掛け針２８が、移動手段（図示略）によって、上下方向、左右方向、及び前後方向に移動可能に支持されている。この糸掛け針２８は、円筒状に構成されているため、通常の縫い針やフック状の形態のものと比較して糸の移動の妨げとなる部分が格段に少ないため、本用途に最適である。さらに、糸掛け針２８の上方位置には、糸巻き（図示略）に巻かれた状態の糸１４が繰り出し可能に支持されており、該糸巻きから繰り出された糸１４は糸掛け針２８に挿通されて各歯車２６，２７の各歯２６ａ，２７ａと係合している。そして、糸掛け針２８を所定の速度で所定の軌道に沿って移動させながら各歯車２６，２７を所定の速度で回転させることで、各歯２６ａ，２７ａと係合している糸１４がそれぞれ各歯２６ａ，２７ａに対して順次交互に巻き掛けられて、回転ドラム２５の回転方向に沿って該糸１４が所定ピッチで連続して蛇行状に配置されるようになっている。

図３に示すように、搬送ユニット２２の左側にはロール状の離形紙１２が前後方向に延びる軸１２ａによって繰り出し可能に支持されている。そして、軸１２ａから繰り出された離形紙１２は、回転ドラム２５に対して上側から下側に向かって巻き掛けられて反転された後、該回転ドラム２５の下側から左方向へ向かって延びている。すなわち、離形紙１２は、Ｕターンするように回転ドラム２５に巻き掛けられており、回転ドラム２５の前側から見た時計方向の回転により、上流側から下流側へ向かって順次搬送されるようになっている。

また、軸１２ａと搬送ユニット２２との間における該軸１２ａの右上には、前後一対のロール状の両面粘着テープ１３が前後方向に延びる軸１３ａによって繰り出し可能に支持されている。各両面粘着テープ１３の幅（前後方向の長さ）は、離形紙１２の幅（前後方向の長さ）の４分の１程度となるように設定されている。また、軸１３ａと搬送ユニット２２との間における該軸１３ａの右上には、前後方向に延びる巻取軸４０が各両面粘着テープ１３から剥がされるテープ用離形紙１３ｂを巻き取り可能に配置されている。

そして、軸１３ａから繰り出された各両面粘着テープ１３の一方の面は、軸１２ａから繰り出された離形紙１２上における短手方向（前後方向）の両端部にそれぞれ粘着されるようになっている。一方、軸１３ａから繰り出された各両面粘着テープ１３の他方の面には、テープ用離形紙１３ｂが剥がされた後に、搬送ユニット２２において蛇行状に配置された糸１４が順次粘着されるようになっている。

搬送ユニット２２の右下には、前後一対のロール状のアルミ箔１５が前後方向に延びる軸１５ａによって繰り出し可能に支持されている。各アルミ箔１５の幅（前後方向の長さ）は、各両面粘着テープ１３の幅（前後方向の長さ）とほぼ同じになるように設定されている。そして、軸１５ａから繰り出された各アルミ箔１５は、回転ドラム２５の下面（周面における下端部）上にて、各両面粘着テープ１３における蛇行状に配置された糸１４が粘着された側の面に該糸１４の上からそれぞれ粘着されるようになっている。

回転ドラム２５の真下には、該回転ドラム２５と対応するように、回転軸２４と平行な軸線を中心に回転するローラ２９が回転可能に配置されている。そして、図３及び図５に示すように、ローラ２９は、搬送ユニット２２において離形紙１２、各両面粘着テープ１３、糸１４、及び各アルミ箔１５が積層されてなるシート部材３０を、回転ドラム２５とで挟圧するようになっている。

図３及び図６に示すように、ローラ２９の左側には、シート部材３０の糸１４を、各両面粘着テープ１３間であって該シート部材３０の短手方向の中央位置（図６の破線で示す）にて該シート部材３０の長手方向に沿って切断するためのカッター３１が配置されている。本工程におけるカッター３１は、必ずしも単純な直刃のものである必要はなく、丸刃のものを用いてもよい。あるいは、カッター３１の代わりに他の切断手段としてレーザーなどを用いてもよい。

さらに、カッター３１の左側には、該カッター３１によって糸１４が切断されたシート部材３０を、所定長さごとに切断する上下一対の切断刃３２が配置されている。本工程では、シート部材３０を上下の切断刃３２によるせん断力で切断する方法に限らず、シート部材３０を単に上から押し切る方法を採用してもよい。また、各切断刃３２の代わりに他の切断手段としてレーザーなどを用いてもよい。

次に、上記のように構成された製造装置２１を用いた除電ブラシ１１の製造方法について説明する。
除電ブラシ１１を製造する場合には、まず、回転ドラム２５を離形紙１２に巻き掛けた後、該回転ドラム２５よりも該離形紙１２の搬送経路の上流側にて該離形紙１２上に各両面粘着テープ１３を供給するとともにモータ２３を駆動する。すると、回転軸２４とともに回転ドラム２５及び各歯車２６，２７が前側から見て時計方向に回転され、各両面粘着テープ１３が粘着された離形紙１２が該離形紙１２の搬送経路の下流側に向かって搬送される。このとき、各両面粘着テープ１３から剥がされるテープ用離形紙１３ｂは、巻取軸４０によって順次巻き取られる。

そして、移動手段（図示略）により糸掛け針２８を所定の軌道に沿って移動させると、糸１４が各歯２６ａ，２７ａに対して順次交互に巻き掛けられて回転ドラム２５の回転方向に沿って所定ピッチで連続して蛇行状に配置される。これにより、回転ドラム２５の周面上において、離形紙１２に一方の面が粘着された各両面粘着テープ１３の他方の面に、蛇行状に配置された糸１４が順次粘着される。すなわち、蛇行状の糸１４が各両面粘着テープ１３を介して離形紙１２に順次粘着される。

引き続き、蛇行状の糸１４が粘着された各両面粘着テープ１３上に各アルミ箔１５を供給すると、該各アルミ箔１５は該各両面粘着テープ１３における糸１４が粘着された側の面に該糸１４の上からそれぞれ粘着される。すると、回転ドラム２５の下面（周面における下端部）上にてシート部材３０が形成されるとともに、該シート部材３０がローラ２９と回転ドラム２５とで挟圧される。これにより、シート部材３０を構成する離形紙１２、各両面粘着テープ１３、糸１４、及び各アルミ箔１５が強固に一体形成される。すなわち、各両面粘着テープ１３により、離形紙１２、糸１４、及び各アルミ箔１５が一体に接合される。

引き続き、シート部材３０がその搬送経路の下流側に搬送されると、カッター３１により糸１４のみが切断される。その後、両切断刃３２により、シート部材３０が所定長さに切断され、１枚の離形紙１２上に２つの除電ブラシ１１が粘着された製品が完成する。

以上詳述した実施形態によれば次のような効果が発揮される。
（１）搬送される離形紙１２を挟んだ両側には該離形紙１２の搬送経路を横切る方向に延びる回転軸２４を中心に回転する歯車２６，２７が対向するように配置されるとともに、該各歯車２６，２７は等間隔に配置された複数の歯２６ａ，２７ａをそれぞれ有している。そして、糸１４は各歯車２６，２７の各歯２６ａ，２７ａに該各歯車２６，２７の回転方向に沿って糸掛け針２８により順次交互に巻き掛けられることで蛇行状に配置される。このため、糸１４を精度よく等ピッチで連続して蛇行状に配置することができるので、除電ブラシ１１を構成する各糸１４間の間隔を一定に保ちつつ、連続的に効率よく除電ブラシ１１を製造することができる。

（２）離形紙１２に各両面粘着テープ１３を粘着させた後に、該各両面粘着テープ１３における離形紙１２とは反対側の面に糸１４を粘着させている。このため、シート部材３０から離形紙１２を剥がして除電ブラシ１１を両面粘着テープ１３によってレーザープリンタ１６の排紙口１６ａの上側（取付面）に貼り付ける際に、離形紙１２と両面粘着テープ１３との間に糸１４が介在しないので、除電ブラシ１１をレーザープリンタ１６の排紙口１６ａの上側に対して安定して貼り付けることができる。

（３）離形紙１２は、各歯車２６，２７間に配置されるとともに回転軸２４を中心に回転する回転ドラム２５に巻き掛けられているため、回転ドラム２５に対する離形紙１２の巻き掛け量を調節することで、離形紙１２の搬送方向を容易に変更することができる。具体的には、図３において、離形紙１２は搬送ユニット２２に対して左側真横より搬送されているが、離形紙１２を搬送ユニット２２に対して左斜め上方や真上などから搬送するようにしてもよい。この結果、製造装置２１を設置スペースに合わせて容易に設計変更することができる。

（４）離形紙１２に糸１４を各両面粘着テープ１３により粘着させた後に、該各両面粘着テープ１３における離形紙１２とは反対側の面にアルミ箔１５をそれぞれ粘着させている。このため、各アルミ箔１５により各両面粘着テープ１３の粘着面を保護することができる。

（５）糸１４、各アルミ箔１５、及び各両面粘着テープ１３は導電性を有しているため、除電ブラシ１１の各糸１４同士を導通させることができる。したがって、除電ブラシ１１の除電効果を高めることができる。

（６）各両面粘着テープ１３は離形紙１２における短手方向の両端部に粘着され、蛇行状の糸１４は、各両面粘着テープ１３によって離形紙１２に粘着された後に、各両面粘着テープ１３間の中央において離形紙１２の長手方向に沿って切断される。このため、シート部材３０を両切断刃３２により所定長さで切断することで、該除電ブラシ１１を２個セットで製造することができるとともに、離形紙１２に粘着された状態の使用前の該各除電ブラシ１１の糸１４の先端を該離形紙１２によって保護することができる。

（７）回転ドラム２５を任意の幅のものに変更することで、離形紙１２の幅を容易に変更することができるので、結果として製品幅を容易に調整することができる。
（変更例）
なお、上記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。

・図７に示すように、各両面粘着テープ１３を省略するとともに、アルミ箔１５を予め導電性の粘着剤Ｎが塗布されたものに変更し、離形紙１２上に糸１４を蛇行状に配置した後に、該離形紙１２上に糸１４の上からアルミ箔１５を粘着剤Ｎによって粘着させるようにしてもよい。このようにすれば、シート部材３０が、図８に示すように、離形紙１２、糸１４、各粘着剤Ｎ、アルミ箔１５の順で積層されて構成される。このため、離形紙１２を剥がして除電ブラシ１１を粘着剤Ｎが塗布されたアルミ箔１５によってレーザープリンタ１６の排紙口１６ａの上側（取付面）に貼り付けた際に、該除電ブラシ１１の各糸１４を、レーザープリンタ１６を構成する金属製部品（導電性部品）とそれぞれ接触させることができる。したがって、導電性の粘着剤Ｎが塗布されたアルミ箔１５の代わりに導電性を有さない粘着テープを保護シートとして用いた場合でも、レーザープリンタ１６を構成する金属製部品に対して各糸１４をそれぞれ導通させることができる。

・図９に示すように、回転ドラム２５の上側に回転軸２４を中心に回転駆動する各歯車２６，２７を配置するとともに、回転ドラム２５を回転軸２４と平行な回転軸２５ａを中心に回転駆動するようにしてもよい。

・図１０に示すように、離形紙１２を、回転ドラム２５に接するようにして、左から右方向へ向かって真っ直ぐに搬送するようにしてもよい。この場合、回転ドラム２５よりも離形紙１２の搬送経路の下流側にて、シート部材３０がローラ２９とローラ３３とによって挟圧されるように構成することが好ましい。

・図１１に示すように、離形紙１２を、その搬送方向が右方向へ向かう方向から下方向へ向かう方向に変更されるように、回転ドラム２５に巻き掛けるようにしてもよい。この場合、回転ドラム２５よりも離形紙１２の搬送経路の下流側にて、シート部材３０がローラ２９とローラ３３とによって挟圧されるように構成することが好ましい。

・両面粘着テープ１３の代わりにホットメルト粘着剤を粘着材として用いてもよい。このようにすれば、ホットメルト粘着剤の一部が糸１４に含浸されるため、該糸１４が抜け落ちることを抑制することができる。

・アルミ箔１５を予め導電性の粘着剤Ｎが塗布されたものに変更してもよい。このように構成すれば、各両面粘着テープ１３とアルミ箔１５に塗布された粘着剤Ｎとで糸１４を挟み込むことができるため、より強固に該糸１４を保持することができる。この結果、糸１４が抜け落ちることを効果的に抑制することができる。

・各両面粘着テープ１３の幅をアルミ箔１５の幅よりも狭くなるように設定してもよい。このようにすれば、糸１４の抜け落ちを抑制しつつ、高価な両面粘着テープ１３の使用量を低減することができる。

・両切断刃３２によりシート部材３０を所定長さに切断する前に、各糸１４における各両面粘着テープ１３からはみ出した湾曲部１４ａを切除するようにしてもよい。
・カッター３１により糸１４とともに離形紙１２を切断するようにしてもよい。

・各アルミ箔１５の代わりに合成樹脂フイルムなどの導電性を有さないものを保護シートとして用いてもよい。
・各アルミ箔１５は省略してもよい。この場合、各両面粘着テープ１３の粘着面が露出することになるので、該露出する粘着面を別途離形紙などで保護することが望ましい。このようにすれば、除電ブラシ１１を貼り合わせた後に、さらにその上から別の製品を貼り合せることができる。

・各両面粘着テープ１３は導電性を有さないものを採用してもよい。この場合、各両面粘着テープ１３に該各両面粘着テープ１３の長手方向に沿って延びる導電性の糸やワイヤを各糸１４とそれぞれ接触するように貼り付けることで、各糸１４間で導通させることができる。

・糸掛け針２８は、糸１４の移動が可能であれば、例えば、縫い針やフック状の形態のものに変更してもよい。
・搬送ユニット２２を複数配列し、それぞれで作製されたブラシを積層できるようにしてもよい。このように構成すれば、例えば、長さや材質の異なるブラシ同士を積層することで、製品に新たな機能を付与することができる。

・一対の歯車２６，２７の代わりに、環状の軌道を周回移動する一対の無端状のベルトを回転体として用いてもよい。この場合、各ベルトの外側の面には該各ベルトの周回移動方向に沿って等間隔となるように複数の突起が糸掛け部として設けられる。このようにすれば、各ベルトが周回移動する軌道を、真円形だけでなく三角形、四角形、あるいは楕円形など自由に変更することができる。

・本発明のブラシは除電ブラシ１１以外の用途に用いてもよい。例えば、本発明のブラシを、机間、ドア、窓などの隙間を埋めるための隙間材として用いてもよいし、電子写真装置内に配置された感光ドラムを帯電させるための帯電ブラシとして用いてもよい。

・糸１４は導電性を有さないものを用いてもよい。
・シート部材３０の糸１４を切断しなくてもよい。この場合、各両面粘着テープ１３のうちの一方を省略するとともに、該省略した方の両面粘着テープ１３と対応する方のアルミ箔１５を省略する。このようにすれば、除電ブラシ１１を構成する糸１４を一本にすることができるとともに、該一本の糸１４に複数のループ状の部分を等間隔で形成することができる。

・各歯車２６，２７を省略してもよい。この場合、搬送される離形紙１２上に糸１４が糸掛け針２８により所定ピッチで蛇行状に配置されるように、移動手段（図示略）を制御する必要がある。

・各歯車２６，２７間の距離や各歯車２６，２７の種類を適宜変更してもよい。このようにすれば、除電ブラシ１１の幅や糸１４のピッチを適宜変更することができる。
さらに、上記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。

（イ）前記糸は導電性を有していることを特徴とする請求項１〜請求項８のうちいずれか一項に記載のブラシの製造方法。
このようにすれば、ブラシを除電ブラシとして使用する場合の除電効果を高めることができる。

（ロ）前記粘着材は導電性を有していることを特徴とする請求項１〜請求項８及び上記（イ）のうちいずれか一項に記載のブラシの製造方法。
このようにすれば、ブラシを除電ブラシとして使用する場合の除電効果をより一層高めることができる。

１１…ブラシとしての除電ブラシ、１２…離形シートとしての離形紙、１３…粘着材としての両面粘着テープ、１４…糸、１５…保護シートとしてのアルミ箔、２４…回転軸、２５…回転部材としての回転ドラム、２６，２７…回転体としての歯車、２６ａ，２７ａ…糸掛け部としての歯。

Claims (7)

1. 長尺帯状の離形シートをその長手方向に沿って搬送し、
   該離形シートを挟んだ両側には前記離形シートの搬送経路を横切る方向に延びる軸を中心に回転する一対の回転体が配置されるとともに、該各回転体には糸を巻き掛け可能な複数の糸掛け部が回転方向に沿って等間隔となるようにそれぞれ突設され、
   前記糸は前記各回転体の糸掛け部に交互に巻き掛けることで、前記離形シートの搬送経路の途中に該搬送経路を横切るように糸を所定ピッチで蛇行するように連続して配置し、
   蛇行状に配置した前記糸を粘着材により前記離形シートに粘着させることを特徴とするブラシの製造方法。
2. 前記離形シートに前記粘着材を粘着させた後に、該粘着材における前記離形シートとは反対側の面に前記糸を粘着させることを特徴とする請求項１に記載のブラシの製造方法。
3. 前記離形シート上に前記糸を配置した後に、該糸の上から前記粘着材を該離形シート上に粘着させることを特徴とする請求項１に記載のブラシの製造方法。
4. 前記離形シートは、前記各回転体間に配置されるとともに前記軸を中心に回転する回転部材に巻き掛けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載のブラシの製造方法。
5. 前記離形シートに前記糸を前記粘着材により粘着させた後に、該粘着材における前記離形シートとは反対側の面に保護シートを粘着させることを特徴とする請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載のブラシの製造方法。
6. 前記保護シートは導電性を有していることを特徴とする請求項５に記載のブラシの製造方法。
7. 前記粘着材は前記離形シートにおける短手方向の両端部に粘着され、
   前記糸は、前記両粘着材によって前記離形シートに粘着された後に、前記両粘着材間において前記離形シートの長手方向に沿って切断されることを特徴とする請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載のブラシの製造方法。

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