CN102223960B - 铜箔或覆铜层压板的卷绕方法 - Google Patents

Abstract

一种被卷绕材料的卷绕方法，其中，准备两条长度为与被卷绕材料的宽度相同的长度或略长的窄幅的双面胶带和一条长度比所述双面胶带以及被卷绕材料的宽度长的宽幅的粘合性支撑带，将第一条和第二条双面胶带以留有间隙的方式分别与芯管轴平行地粘贴到芯管的表面上，接着，以第一条双面胶带作为起始端粘贴被卷绕材料，使芯管旋转，当到达第二条双面胶带存在的位置时，将被卷绕材料粘贴到第二条双面胶带上，从第一条和第二条双面胶带和其上卷绕的被卷绕材料的上方，将所述长度比被卷绕材料的宽度长的宽幅的粘合性支撑带粘贴到芯管上，然后继续卷绕。本发明提供可以抑制卷绕时的褶皱和凸出的产生以及提高卷绕的张力从而防止散卷的被卷绕材料的卷绕方法。

Description

铜箔或覆铜层压板的卷绕方法

技术领域

本发明涉及将铜箔或覆铜层压板卷绕到芯上的方法。

背景技术

在聚酰亚胺膜等树脂膜上层压有铜箔的FCCL(挠性覆铜层压板，Flexible Copper Clad Laminate)，作为电子产业中的电路板的原材料广泛使用。铜箔有轧制铜箔和电解铜箔，分别卷绕在芯管(也称为“芯筒”)上，将它们倒卷的同时，胶粘到聚酰亚胺膜等树脂膜上，从而制造金属包覆聚酰亚胺复合体。

以往，在开始卷绕这些铜箔时，在芯管上涂布胶粘剂或者使用带有脱模纸的双面胶带进行卷绕。作为其代表例可以列举专利文献1。

在该专利文献1中，通过用带有脱模纸的双面胶带将铜箔卷绕到芯管上并卷绕成卷筒状的卷绕方法，使用两个带脱模纸的双面胶带进行固定。

使用这样的胶带的方法和在卷绕的芯管上使用胶粘剂的方法中，存在很大问题。即，在卷绕的起始端形成高差或者凸状，从而产生褶皱或凸出(バギ一)。

该高差在铜箔没有很好地粘贴时或没有整齐地切断时产生，但是，由于进行卷绕时无论如何都会产生铜箔的起始端，因此可以说是不能避免的情况。

问题在于，在该铜箔上施加胶粘剂，起始端的厚度增大。由于反复进行卷绕，因此在施加胶粘剂的起始端的部分，如上所述常常会产生高差。为了提高卷绕的强度，胶粘性的提高在某种意义上很重要，但不优选具有这样的高差的铜箔。

另外，为了减少上述褶皱和凸出，需要降低卷绕的张力。但是，如果卷绕的张力低，则当再利用卷绕的铜箔进行倒卷(也称为“开卷”)时，存在发生散卷的问题。

随着卷绕的直径增加，高差的影响变小，但在卷绕的直径小的阶段，不能忽视由该高差引起的铜箔品质的降低，该部分的铜箔无法作为制品使用。因此，这样的状况使制品成品率大幅降低。

专利文献1：日本专利第3565424号公报

发明内容

本发明是鉴于上述问题而进行的，其目的在于提供能够抑制卷绕时的褶皱和凸出的产生以及提高卷绕的张力从而防止散卷的铜箔或覆铜层压板的卷绕方法。

由上所述，本发明提供：

1.一种铜箔或覆铜层压板的卷绕方法，其特征在于，将铜箔或覆铜层压板卷绕到芯管上时，准备两条长度为与铜箔的宽度相同的长度或略长的窄幅的双面胶带和一条长度比铜箔或覆铜层压板的宽度长的宽幅的粘合性支撑带，将第一条和第二条双面胶带以留有间隙的方式分别与芯管轴平行地粘贴到芯管的表面上，接着，以第一条双面胶带作为起始端粘贴铜箔或覆铜层压板，并旋转芯管使铜箔或覆铜层压板沿着与相邻的第二条双面胶带存在的方向相反的方向卷绕，当到达第二条双面胶带存在的位置时，将铜箔或覆铜层压板粘贴到第二条双面胶带上，同时在该位置使芯管的旋转停止，再从第一条和第二条双面胶带和其上卷绕的铜箔或覆铜层压板的上方，将所述长度比铜箔或覆铜层压板的宽度长的宽幅的粘合性支撑带粘贴到芯管上，然后继续卷绕。

2.如上述1所述的铜箔的卷绕方法，其特征在于，双面胶带的宽度设定为10～50mm。

3.如上述1或2所述的铜箔或覆铜层压板的卷绕方法，其特征在于，第一条与第二条双面胶带的间隙设定为0.1～30mm。

4.如上述1～3中任一项所述的铜箔或覆铜层压板的卷绕方法，其特征在于，宽幅的粘合性支撑带的宽度设定为25～150mm。

5.如上述1～4中任一项所述的铜箔或覆铜层压板的卷绕方法，其特征在于，使用宽幅的粘合性支撑带的长度为从铜箔或覆铜层压板的两端分别突出25～500mm的长度的粘合性支撑带。

6.如上述1～5中任一项所述的铜箔或覆铜层压板的卷绕方法，其特征在于，在使用带脱模纸的双面胶带开始卷绕操作之前，将带脱模纸的双面胶带预先粘贴在芯管上。

发明效果

本发明通过抑制卷绕时的褶皱和凸出的产生以及提高卷绕的张力从而防止散卷，具有可以提高制品成品率、从而提高生产率的优良效果。

附图说明

图1是开始向芯管上卷绕铜箔的初期的概略说明图。

图2是表示在粘贴到芯管上的双面胶带(第一条)上粘贴铜箔、并开始卷绕的情况的截面说明图。

图3是表示在开始卷绕后铜箔绕芯管一圈的时间点，铜箔粘贴到双面胶带(第二条)上的情况的截面说明图。

图4是表示在开始卷绕后铜箔绕芯管一圈的时间点，粘贴到双面胶带(第二条)上的铜箔上进一步粘贴有支撑带的情况的截面说明图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的代表例进行说明。需要说明的是，以下的说明表示优选的一个例子，本发明并不受它们的限定。因此，本申请的权利要求书以及说明书中记载的发明的技术思想中包含的变形、其它例子或方式，全部包括在本发明中。

另外，本发明可以适用于铜或覆铜层压板，在以下的例子中代表性地使用铜箔进行说明。需要说明的是，显然在以下说明的例子中通过将“铜箔”替换为“覆铜层压板”，也可以适用于覆铜层压板，这应该是很容易理解的。

图1表示开始向芯管上卷绕铜箔的初期的概略说明图。图1表示向卷绕用的芯管1上卷绕铜箔2的状态。芯管1通常使用在ABS、FRP上涂布有环氧树脂或NBR的卷筒、酚醛树脂，但只要是表面具有某种程度的润湿性并且水、水溶液或有机溶剂不渗入的材质，则未必限定于该卷筒。

向芯管1上卷绕铜箔2时，准备两条长度为与铜箔2的宽度相同的长度的窄幅的双面胶带3、4，另外，准备一条长度比铜箔的宽度长的宽幅的粘合性支撑带2。

该双面胶带3、4的尺寸没有特别的限定，可以根据铜箔2的尺寸、芯管1的尺寸进行变更。通常，使用宽度为10～50mm的双面胶带。

如图1所示，将第一条和第二条双面胶带3、4以留有间隙的方式分别与芯管轴平行地粘贴到芯管的表面上。第一条与第二条双面胶带3、4的间隙也是任选的，考虑到效率，优选为0.1～30mm。

接着，如图2所示，以第一条双面胶带3作为起始端粘贴铜箔2，并旋转芯管1使铜箔2沿着与相邻的第二条双面胶带4存在的方向相反的方向卷绕(1圈)。

通过该旋转，当到达第二条双面胶带4存在的位置时，如图3所示，将铜箔2粘贴到第二条双面胶带4上。同时，在该位置使芯管的旋转停止。

接着，如图4所示，从第一条和第二条双面胶带3、4和其上卷绕的铜箔2的上方，将所述长度比铜箔2的宽度长的宽幅的粘合性支撑带5粘贴到芯管1上。然后，继续卷绕。宽幅的粘合性支撑带5当然是单面(粘贴面)具有胶粘性。

另外，在粘贴该宽幅的粘合性支撑带5之后，粘贴的强度大幅增加，因此，可以提高卷绕的张力。由此，可以抑制褶皱的产生和凸部的形成。

另外，由窄幅的双面胶带3、4产生的高差通过宽幅的粘合性支撑带5而缓和，因此，具有高差变得不明显的显著优点。

宽幅的粘合性支撑带5的宽度，优选设定为25～150mm。该宽幅的粘合性支撑带5的宽度，如图1所示，只要比铜箔的宽度长、并且比双面胶带3、4的宽度加上它们之间的间隙所得的总宽度大即可，没有特别的限制，通常使用25～150mm宽度的乙烯带5。该宽度也可以根据卷绕的铜箔2的尺寸、芯管1的尺寸进行变更。

上述专利文献1中，粘贴比铜箔宽的双面胶带，在双面胶带上粘贴铜箔后，除去该双面胶带。该切去时，有时会切割至铜箔或者相反地除去不完全而残留双面胶带。在切去铜箔的情况下，需要重新进行卷绕，而且在该状态下直接进行卷绕时，会由此产生褶皱。另外，双面胶带残留时，双面胶带上会附着灰尘，成为铜箔污染的原因。

但是，如本发明所示使用支撑带时，不需要除去双面胶带，并且将双面胶带的粘合剂覆盖，因此，具有还可以防止灰尘附着的显著效果。

可以使用宽幅的粘合性支撑带5的长度为从铜箔的两端分别突出25～150mm的长度的粘合性支撑带。也可以使用带脱模纸的双面胶带，在开始卷绕操作之前，将带脱模纸的双面胶带预先粘贴在芯管上。由此，具有操作不集中而变得更简单的优点。

由此，不会发生卷绕松弛或者重复卷绕散开。另外，即使在倒卷(开卷)时，也不会发生铜箔制品的卷绕松弛或者重复卷绕散开，从而使铜箔可以连续地使用。

下面，对实施例以及比较例进行说明。

(实施例)

将厚度12μm、宽度1280mm的铜箔卷绕到外形φ110mm、长度1380mm的芯管上。

准备两条宽度为15mm、长度为比铜箔的宽度长的1285mm的双面胶带，如图1以及图2所示将其粘贴到芯管上。第一条与第二条双面胶带如图1以及图2所示各自的间隙为2mm。

另外，准备宽度为50mm、从铜箔的两端分别突出25mm的长度的宽幅的粘合性支撑带。

如图3所示，旋转芯管使铜箔在芯管的周围卷绕一圈，在第二条双面胶带的位置将铜箔粘贴到双面胶带上，再如图1以及图4所示，进一步从其上方粘贴固定宽幅的粘合性支撑带。

然后，在张力27kg、卷绕速度60m/分钟的条件下卷绕700～900m。卷绕开始后，从5m至50m确认有无褶皱等不良情况，存在不良时，再次实施铜箔在芯上的粘贴。

此时，记录褶皱等卷绕不良产生的次数、此时废弃的铜箔的长度，求出不良产生率、成品率以及卷绕错位产生率。计算方法如下。

不良产生率＝不良产生次数/成品卷筒根数×100(％)

成品率＝(成品长度)/(成品长度+废弃的铜箔长度)×100(％)

卷绕错位产生率＝产生卷绕错位的卷筒(根)/成品卷筒(根)×100(％)

将其结果示于表1。

表1

	不良产生率(％)	成品率(％)	卷绕错位产生率(％)
				实施例	1.0	99.9	0.04
比较例	11.5	99.3	0.12

如表1所示，在实施例中，不良产生率少，为1.0％，成品率达到99.9％，卷绕错位产生率少，为0.04％。与后述的比较例相比得到良好的结果。

(比较例)

下面，示出在无支撑带的情况下进行卷绕的结果。除了不使用支撑带以外，与实施例为相同条件。

即，如图3所示，旋转芯管使铜箔在芯管的周围卷绕一圈，在第二条双面胶带的位置将铜箔粘贴到双面胶带上，再如图1以及图4所示，进一步从其上方粘贴固定宽幅的粘合性支撑带。

然后，在张力27kg、卷绕速度60m/分钟的条件下卷绕700～900m。卷绕开始后，从5m至50m确认有无褶皱等不良情况，存在不良时，再次实施铜箔在芯上的粘贴。

然后，与实施例同样地记录褶皱等卷绕不良产生的次数、此时废弃的铜箔的长度，求出不良产生率、成品率以及卷绕错位产生率。

其结果如表1所示，在比较例中，不良产生率多达11.5％，成品率降低至99.3％，卷绕错位产生率多达0.12％。

比较例与实施例相比明显不良，这是没有使用支撑带的结果。因此可知，虽然是支撑带这样的简单结构，但有无其存在对制品影响很大。

产业上的可利用性

本发明提供通过抑制铜箔或覆铜层压板卷绕时的褶皱和凸出的产生以及提高卷绕的张力以防止散卷，可以提高制品成品率从而提高生产率的方法，由此，减少由卷绕时产生的高差而引起的铜箔或覆铜层压板的品质下降，使该部分的铜箔可以作为制品使用，由此具有能够提高制品成品率从而提高生产率的优良效果。由此，作为用作挠性印刷板、TAB、COF(Chip On Film，覆晶薄膜)等电子部件的安装材料的铜箔或覆铜层压板的卷绕材料有用。

符号说明

1：芯管

2：铜箔

3：双面胶带(第一条)

4：双面胶带(第二条)

5：支撑带

Claims (11)

1.一种铜箔或覆铜层压板的卷绕方法，其特征在于，将铜箔或覆铜层压板卷绕到芯管上时，准备两条长度为与铜箔的宽度相同的长度或略长的窄幅的双面胶带和一条长度比所述双面胶带以及铜箔或覆铜层压板的宽度长的宽幅的粘合性支撑带，将第一条和第二条双面胶带以留有间隙的方式分别与芯管轴平行地粘贴到芯管的表面上，接着，以第一条双面胶带作为起始端粘贴铜箔或覆铜层压板，并旋转芯管使铜箔或覆铜层压板沿着与相邻的第二条双面胶带存在的方向相反的方向卷绕，当到达第二条双面胶带存在的位置时，将铜箔或覆铜层压板粘贴到第二条双面胶带上，同时在该位置使芯管的旋转停止，再从第一条和第二条双面胶带和其上卷绕的铜箔或覆铜层压板的上方，将所述长度比铜箔或覆铜层压板的宽度长的宽幅的粘合性支撑带粘贴到芯管上，然后继续卷绕。

2.如权利要求1所述的铜箔或覆铜层压板的卷绕方法，其特征在于，双面胶带的宽度设定为10～50mm。

3.如权利要求1所述的铜箔或覆铜层压板的卷绕方法，其特征在于，第一条与第二条双面胶带的间隙设定为0.1～30mm。

4.如权利要求2所述的铜箔或覆铜层压板的卷绕方法，其特征在于，第一条与第二条双面胶带的间隙设定为0.1～30mm。

5.如权利要求1～4中任一项所述的铜箔或覆铜层压板的卷绕方法，其特征在于，宽幅的粘合性支撑带的宽度设定为25～150mm。

6.如权利要求1～4中任一项所述的铜箔或覆铜层压板的卷绕方法，其特征在于，使用宽幅的粘合性支撑带的长度为从铜箔或覆铜层压板的两端分别突出25～150mm的长度的粘合性支撑带。

7.如权利要求5所述的铜箔或覆铜层压板的卷绕方法，其特征在于，使用宽幅的粘合性支撑带的长度为从铜箔或覆铜层压板的两端分别突出25～150mm的长度的粘合性支撑带。

8.如权利要求1～4中任一项所述的铜箔或覆铜层压板的卷绕方法，其特征在于，使用带脱模纸的双面胶带，在开始卷绕操作之前，将带脱模纸的双面胶带预先粘贴在芯管上。

9.如权利要求5所述的铜箔或覆铜层压板的卷绕方法，其特征在于，使用带脱模纸的双面胶带，在开始卷绕操作之前，将带脱模纸的双面胶带预先粘贴在芯管上。

10.如权利要求6所述的铜箔或覆铜层压板的卷绕方法，其特征在于，使用带脱模纸的双面胶带，在开始卷绕操作之前，将带脱模纸的双面胶带预先粘贴在芯管上。

11.如权利要求7所述的铜箔或覆铜层压板的卷绕方法，其特征在于，使用带脱模纸的双面胶带，在开始卷绕操作之前，将带脱模纸的双面胶带预先粘贴在芯管上。

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