TW201731746A - 膜捲裝體、及膜捲裝體之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種可獲得優異之暫貼性之膜捲裝體、及該膜捲裝體之製造方法。膜捲裝體具備：接著膜(2)，其具有沿長度方向形成為寬度方向之兩端部之厚度大於中央部之厚度之第1面(凹面)、及形成於第1面之相反側之平坦之第2面(平坦面)；剝離膜(3)，其具有剝離力相對較高之重剝離面、與剝離力相對較低之輕剝離面；及卷盤(4)，其將接著膜及剝離膜捲裝於卷芯；膜捲裝體係以接著膜2之第1面與剝離膜(3)之重剝離面接觸、並且接著膜(2)之第2面與剝離膜(3)之輕剝離面接觸之方式捲裝而成。

Description

膜捲裝體、及膜捲裝體之製造方法

本發明係關於一種捲繞有ACF(Anisotropic Conductive Film，異向性導電膜)、NCF(Non Conductive Film，非導電性膜)等接著膜之膜捲裝體、及膜捲裝體之製造方法。本申請案係以2015年11月20日於日本提出申請之日本專利申請案號特願2015-228229為基礎而主張優先權，該申請案以參照之方式引用於本申請案。

習知，ACF、NCF等接著膜係經過將寬幅之接著膜裁斷(切條)成例如寬度為1~3mm之窄幅之切條步驟而獲得。切條步驟後之接著膜之一面沿長條方向隆起，另一面平坦(例如參照專利文獻1)。

即，切條步驟後之接著膜具有沿長度方向形成為寬度方向之兩端部之厚度大於中央部之厚度之一面(凹面)、及平坦之另一面(平坦面)。

於使用捲繞有此種接著膜之膜捲裝體之情形時，通常，於接著膜之平坦面與剝離膜接著之狀態下被拉出。因此，於基板等被黏著材貼附接著膜之凹面，難以獲得優異之暫貼性。

[專利文獻1]日本特開2012-102278號公報

本發明係解決上述習知技術中之課題者，其提供一種可獲得優異之暫貼性之膜捲裝體、及該膜捲裝體之製造方法。

為解決上述課題，本發明之膜捲裝體之製造方法之特徵在於，具備：接著膜，其具有沿長度方向形成為寬度方向之兩端部之厚度大於中央部之厚度之第1面、與形成於該第1面之相反側的平坦之第2面；剝離膜，其具有剝離力相對較高之重剝離面、與剝離力相對較低之輕剝離面；及卷芯，其捲裝上述接著膜及上述剝離膜；以上述接著膜之第1面與上述剝離膜之重剝離面接觸、並且上述接著膜之第2面與上述剝離膜之輕剝離面接觸之方式捲裝於上述卷芯而成。

又，本發明之膜捲裝體之製造方法之特徵在於，其係將具有沿長度方向形成為寬度方向之兩端部之厚度大於中央部之厚度之第1面、與形成於該第1面之相反側之平坦之第2面的接著膜、及具有剝離力相對較高之重剝離面與剝離力相對較低之輕剝離面的剝離膜，以上述接著膜之第1面與上述剝離膜之重剝離面接觸、並且上述接著膜之第2面與上述剝離膜之輕剝離面接觸之方式捲裝於卷芯。

又，本發明之連接構造體之製造方法之特徵在於：自如下述之膜捲裝體拉出下述接著膜之第1面與下述剝離膜之重剝離面接觸之積層 膜，將下述接著膜之第2面暫貼於第1電路構件，將剝離膜剝離，將第2電路構件載置於下述接著膜上並正式壓接；其中，該膜捲裝體具備：接著膜，其具有沿長度方向形成為寬度方向之兩端部之厚度大於中央部之厚度的第1面、與形成於該第1面之相反側的平坦之第2面；剝離膜，其具有剝離力相對較高之重剝離面與剝離力相對較低之輕剝離面；以及卷芯，其捲裝上述接著膜及上述剝離膜；上述接著膜之第1面與上述剝離膜之重剝離面接觸並且上述接著膜之第2面與上述剝離膜之輕剝離面接觸。

根據本發明，於接著膜之凹面與剝離膜接著之狀態下被拉出，並且於基板等被黏著材上貼附接著膜之平坦面，故可獲得優異之暫貼性。

1‧‧‧膜捲裝體

2‧‧‧接著膜

3‧‧‧剝離膜

4‧‧‧卷盤

5‧‧‧卷芯

6‧‧‧凸緣

7‧‧‧覆蓋膜

圖1係示意性地表示膜捲裝體之一例之立體圖。

圖2係示意性地表示接著膜之剖面圖。

圖3係示意性地表示自膜捲裝體拉出之接著膜之剖面圖。

圖4係示意性地表示於圖2所示之膜捲裝體之A-A剖面上第1構成例之膜捲裝體之最外周側的剖面圖。

圖5係示意性地表示於圖2所示之膜捲裝體之A-A剖面上第1構成例之膜捲裝體之於拉出時之最外周側的剖面圖。

圖6係示意性地表示於圖2所示之膜捲裝體之A-A剖面上第2構成例之膜捲裝體之於拉出時之最外周側的剖面圖。

圖7係示意性地表示於圖2所示之膜捲裝體之A-A剖面上接著膜溢出且附著於凸緣之狀態之剖面圖。

圖8係示意性地表示寬幅之接著膜(原料片)之局部剖面圖。

圖9係示意性地表示切條步驟之接著膜之剖面圖。

以下，按照下述順序對本發明之實施形態詳細地進行說明。

1.膜捲裝體

2.膜捲裝體之製造方法

3.連接構造體之製造方法

4.實施例

<1.膜捲裝體>

本實施形態之膜捲裝體具備：接著膜，其具有沿長度方向形成為寬度方向之兩端部之厚度大於中央部之厚度之第1面(凹面)、及形成於第1面之相反側之平坦之第2面(平坦面)；剝離膜，其具有剝離力相對較高之重剝離面、與剝離力相對較低之輕剝離面；及卷盤構件，其將接著膜及剝離膜捲裝於卷芯；該膜捲裝體係以接著膜之第1面與剝離膜之重剝離面接觸、並且接著膜之第2面與剝離膜之輕剝離面接觸之方式捲裝而成。藉此，於接著膜之凹面與支持膜接著之狀態下被拉出，並且於基板等被黏著材貼附接著膜之平坦面，故可獲得優異之暫貼性。

圖1係示意性地表示本實施形態之膜捲裝體之一例之立體圖。如圖1所示，膜捲裝體1係藉由將接著膜2及剝離膜3捲繞於卷盤4 而形成。

圖2係示意性地表示接著膜之剖面圖，圖3係示意性地表示自膜捲裝體拉出時之接著膜之剖面圖。

接著膜2具有沿長度方向形成為寬度方向之兩端部之厚度大於中央部之厚度之第1面(凹面)、與形成於第1面之相反側之平坦之第2面(平坦面)。如圖2所示，接著膜2之寬度方向之剖面為凹形狀，於凹面之寬度方向之兩端形成有沿長度方向連續之凸部2a，且於凹面之寬度方向之中央部形成有沿長度方向連續之凹部2b。凹面之寬度方向之兩端之凸部2a之合計之接觸寬度Sa(Sa1+Sa2)例如為平坦面之寬度方向之接觸寬度Sb的10~60%。又，平坦面之寬度方向之接觸寬度Sb例如為0.6mm~5.0mm。又，凸部2a與凹部2b之高度h例如為5μm以上，其上限值為膜厚度之70%以下。又，接著膜之長度例如為50m~5000m。

作為接著膜2，可舉出例如異向性導電膜(ACF：Anisotropic Conductive Film)、接著劑膜(NCF：Non Conductive Film)、及連接太陽電池之電極與接合線之導電性接著膜等。

剝離膜3係成型為帶狀且支持接著膜之支持膜。作為用於剝離膜3之基材，可舉出例如PET(Poly Ethylene Terephthalate，聚對苯二甲酸乙二酯)、OPP(Oriented Polypropylene，定向聚丙烯)、PMP(Poly-4-methlpentene-1，聚4-甲基戊烯-1)、PTFE(Polytetrafluoroethylene，聚四氟乙烯)等。

剝離膜3具有剝離力相對較高之重剝離面、與剝離力相對較低之輕剝離面。此處，所謂剝離力相對較高之重剝離面係指於相同條件測 定剝離膜3之兩面之剝離力時剝離力較高之面，所謂剝離力相對較低之輕剝離面係指於相同條件測定剝離膜3之兩面之剝離力時剝離力較低之面。重剝離面及輕剝離面之剝離力例如能夠根據聚矽氧等剝離劑之種類、基材之表面粗糙度(Rz)等而調整。又，作為剝離力之測定方法，可舉出180°剝離強度試驗(JIS K 6854-2)、90°剝離強度試驗(JIS K 6854-1)等。

於本實施形態中，將凹面與重剝離面之間之寬度方向之接觸寬度乘以重剝離面之剝離力所得的值大於將平坦面與輕剝離面之間之寬度方向之接觸寬度乘以輕剝離面之剝離力所得的值。具體而言，自「將凹面與重剝離面之間之寬度方向之接觸寬度Sa乘以重剝離面之180°剝離力Ta所得之值」減去「將平坦面與輕剝離面之間之寬度方向之接觸寬度Sb乘以輕剝離面之180°剝離力Tb所得之值」的差量值[(Ta×Sa)-(Tb×Sb)]較佳為0.3mN以上且4.5mN以下，更佳為0.5mN以上且3.0mN以下，進而佳為1.0mN以上且2.5mN以下。藉此，於接著膜之凹面與支持膜接著之狀態下被拉出，並且於基板等被黏著材上貼附接著膜之平坦面，故可獲得優異之暫貼性。

卷盤4具有捲取接著膜2及剝離膜3之筒狀之卷芯5、及分別設置於卷芯5之兩端之板狀之凸緣6。卷芯5具有用以使卷盤4旋轉之旋轉軸插入之軸孔。於卷芯5，連接有接著膜2或剝離膜3之長度方向之一端部，且捲繞接著膜2及剝離膜3。

卷芯5及凸緣6例如可使用各種塑膠材料而形成。凸緣6亦可在其與接著膜2接觸之面實施靜電處理。作為實施靜電處理之方法，可舉出例如將聚噻吩等化合物塗佈於凸緣6之方法等。再者，圖1所示之 膜捲裝體設為將接著膜捲裝於兩端具有凸緣6之卷芯5之構成，但亦可為將接著膜捲裝於無凸緣之卷芯之構成。

[第1構成例]

圖4係示意性地表示於圖2所示之膜捲裝體之A-A剖面上第1構成例之膜捲裝體之最外周側的剖面圖。如圖4所示，剝離膜3係於寬度方向上接著膜2之凹面與重剝離面以規定之接觸寬度Sa接觸，並且接著膜2之平坦面與輕剝離面以規定之接觸寬度Sb接觸。

該第1構成例之膜捲裝體係藉由將接著膜2之平坦面與剝離膜3之輕剝離面接觸之積層膜以接著膜2側成為內周側之方式捲裝而構成。

圖5係示意性地表示於圖2所示之膜捲裝體之A-A剖面上第1構成例之膜捲裝體於拉出時之最外周側之剖面圖。圖5所示，最外周之剝離膜3被剝下1周量，且於拉出時接著膜2在與內周側之剝離膜3接觸之狀態下被拉出。

[第2構成例]

圖6係示意性地表示於圖2所示之膜捲裝體之A-A剖面上第2構成例之膜捲裝體於拉出時之最外周側的剖面圖。該第2構成例之膜捲裝體係藉由將接著膜2之平坦面與剝離膜3之輕剝離面接觸之積層膜以接著膜2側成為外周側之方式捲裝而構成。圖6所示，最外周之接著膜2被剝下1周量，且於拉出時接著膜2在與外周側之剝離膜3接觸之狀態下被拉出。

[關於耐黏連性]

圖7係示意性地表示於圖2所示之膜捲裝體之A-A剖面上接著膜溢出且附著於凸緣之狀態的剖面圖。膜捲裝體有時藉由因溫度而導致之伸縮、 拉出操作等而產生接著膜2之捲壓。其結果為，有時接著膜2之樹脂(接著劑成分)向「沿樹脂之長度方向的寬度方向之一端」更靠外側流動，且自剝離膜3之側面溢出。圖7所示，若接著膜2之樹脂自剝離膜3之側面溢出，則有時接著膜之樹脂會附著於卷盤之凸緣6之側面，產生使接著膜無法正常地拉出之黏連。

本實施形態之膜捲裝體將具有沿長度方向形成為寬度方向之兩端部之厚度大於中央部之厚度之第1面(凹面)、與形成於第1面之相反側的平坦之第2面(平坦面)的接著膜捲裝。因此，如圖2、3所示，於接著膜2之凹面與剝離膜3之間，沿長度方向連續地形成有凹部2b。如此，於接著膜2之凹面與剝離膜3之間形成有由凹部2b所產生之空隙，藉此於產生捲壓時，可緩和捲壓之力，並且可使接著膜2之樹脂流動至由凹部2b所產生之空隙。因此，可抑制樹脂之溢出，從而可獲得優異之耐黏連性。

又，根據第1構成例之膜捲裝體，於拉出膜之方向側存在有接著膜，故能夠以剝離膜3將接著膜2上拉之方式拉出。因此，即便於凸緣6附著有樹脂，亦能夠以可消除黏連之此種較強之力將其剝下，從而可獲得優異之耐黏連性。

<2.膜捲裝體之製造方法>

其次，對膜捲裝體之製造方法進行說明。本實施形態之膜捲裝體之製造方法係將具有沿長度方向形成為寬度方向之兩端部之厚度大於中央部之厚度之第1面(凹面)與形成於第1面之相反側之平坦之第2面(平坦面)的接著膜、及具有剝離力相對較高之重剝離面與剝離力相對較低之輕剝離面的剝離膜以接著膜之第1面與剝離膜之重剝離面接觸、並且接著膜之第2 面與剝離膜之輕剝離面接觸的方式捲裝於卷盤構件之卷芯。

首先，準備具有剝離力相對較高之重剝離面、與剝離力相對較低之輕剝離面之剝離膜，且於輕剝離面上以成為規定之厚度之方式塗佈接著膜之組成物。藉此，於捲裝後拉出時，能夠使接著膜轉接著於重剝離面。作為接著膜之組成物，可使用ACF(Anisotropic Conductive Film)、NCF(Non Conductive Film)等公知者。

圖8係示意性地表示寬幅之接著膜(原料片)之局部剖面圖。如圖8所示，於形成寬幅之接著膜(原料片)之後，由於裁斷時異物混入，故較佳為於接著膜上貼附覆蓋膜7。

圖9係示意性地表示切條步驟之接著膜之剖面圖。於切條步驟中，將寬幅之接著膜裁斷成規定之寬度。於該裁斷時，因剝離膜3與覆蓋膜7之強度差、切入刃等之影響而於接著膜形成凹面。由此，於自膜上方觀察凹面之情形時，有時可觀察到與長度方向處於大致平行之表示凹部之階差之線。再者，表示凹部之階差之線亦有為直線之情形，但亦有一部分彎曲、或一部分中斷，存在有非直線之部分之情形。於裁斷後，剝下覆蓋膜7，將接著膜2及剝離膜3捲裝於卷盤4，藉此可獲得膜捲裝體1。

此處，圖4所示之第1構成例之膜捲裝體可藉由將接著膜2之平坦面與剝離膜3之輕剝離面接觸之積層膜以接著膜2側成為內周側之方式捲裝於卷盤而獲得。

又，圖6所示之第2構成例之膜捲裝體可藉由將接著膜2之平坦面與剝離膜3之輕剝離面接觸之積層膜以接著膜2側成為外周側之方式捲裝於卷盤而獲得。

又，亦可藉由將自第1構成例或第2構成例之膜捲裝體拉出之接著膜2之凹面與剝離膜3之重剝離面接觸之積層膜，以接著膜2側成為外周側或內周側之方式捲裝於其他卷盤而獲得。

<3.連接構造體之製造方法>

本實施形態之連接構造體之製造方法係自如下述之膜捲裝體，拉出下述接著膜之第1面與剝離膜之重剝離面接觸之積層膜，將下述接著膜之第2面暫貼於第1被黏著體，將剝離膜剝離，將第2電路構件載置於接著膜上並正式壓接；其中，膜捲裝體具備：接著膜，其具有沿長度方向形成為寬度方向之兩端部之厚度大於中央部之厚度的第1面(凹面)與形成於第1面之相反側之平坦的第2面(平坦面)；剝離膜，其具有剝離力相對較高之重剝離面與剝離力相對較低之輕剝離面；以及，卷盤構件，其將接著膜及剝離膜捲裝於卷芯；該膜捲裝體係以接著膜之第1面與剝離膜之重剝離面接觸並且接著膜之第2面與剝離膜之輕剝離面接觸之方式捲裝而成。

第1電路構件及第2電路構件並無特別限制，可根據目的而適當選擇。作為第1電路構件，可舉出例如電漿顯示面板(PDP)用途、LCD(Liquid Crystal Display)面板用途等之玻璃基板、印刷配線板(PWB)等。又，作為第2電路構件，可舉出例如COF(Chip On Film)等撓性基板(FPC：Flexible Printed Circuits)、帶式載體封裝(TCP)基板、IC(Integrated Circuit)等。

根據本實施形態之連接構造體之製造方法，將接著膜之平坦面貼附於第1電路構件，故可獲得優異之暫貼性。又，於正式壓接時藉由第2電路構件之壓接而使接著膜之凹面消失，故可獲得優異之接著強度。

<4.實施例>

[實施例]

<4.1 第1實施例>

以下，對本發明之第1實施例進行說明。於第1實施例中，使用剝離力不同之剝離膜，將自由基系ACF以所謂向內捲之構成進行捲繞，製作膜捲裝體。然後，對拉出ACF時之ACF之轉接著性、及暫貼性進行評價。再者，本發明並不限定於該等實施例。

[剝離膜之剝離力之測定]

使用與實施例相同之自由基系ACF組成物而測定剝離膜之剝離力。自由基系ACF組成物係藉由將苯氧樹脂(商品名：YP-50，新日鐵化學(股)製造)50質量份、2官能基丙烯酸單體(商品名：A-200，新中村化學(股)製造)20質量份、丙烯酸胺酯(商品名：U-2PPA，新中村化學(股)製造)20質量份、過氧化二月桂醯(商品名：Nyper-BW，日本油脂(股)製造)5質量份、及導電性粒子(品名；AUL704，積水化學工業公司製造)5質量份以通常方法均勻地混合而獲得。將該自由基系ACF組成物以乾燥後之厚度成為25μm之方式塗佈於約38μm厚度之未剝離處理之PET膜上，使其乾燥，製作出寬度5cm之附PET之自由基系ACF。

使用2kg輥將附PET之自由基系ACF貼附於寬度5cm之剝離膜之測定面，依據180°剝離強度試驗(JIS K 6854-2)而測定30分鐘後之剝離力(帶剝離，剝離角度180°，剝離速度300mm/min)。

[轉接著性之評價]

自卷盤將ACF拉出長度200m，測定於ACF之凹面接著有剝離膜之轉 接著狀態之長度，算出轉接著比率。然後，根據下述指標進行轉接著性之評價。

A：轉接著比率為90%以上且100%以下

B：轉接著比率為50%以上且未達90%

C：轉接著比率未達50%

[暫貼性之評價]

將自卷盤拉出之10片ACF以下述之條件暫貼於厚度0.7mm之原玻璃，將剝離膜剝離。於剝離膜剝離後，對在原玻璃暫貼有ACF之狀態之成功片數進行計數。然後，根據下述指標進行暫貼性之評價。

接合條件：溫度60℃-圧力1MPa-時間1sec

緩衝材：矽橡膠(厚度200μm)

A：成功片數為8~10片

B：成功片數為3~7片

C：成功片數為0~2片

[實施例1]

準備具有剝離力Ta為0.05N/cm之A面、與剝離力Tb為0.01N/cm之B面之剝離膜。

藉由將苯氧樹脂(商品名：YP-50，新日鐵化學(股)製造)50質量份、2官能基丙烯酸單體(商品名：A-200，新中村化學(股)製造)20質量份、丙烯酸胺酯(商品名：U-2PPA，新中村化學(股)製造)20質量份、過氧化二月桂醯(商品名：Nyper-BW，日本油脂(股)製造)5質量份、及導電性粒子(品名：AUL704，積水化學工業公司製造) 5質量份以通常方法均勻地混合而製備自由基系ACF之組成物。

將上述組成物以成為25μm厚度之方式塗佈於剝離膜之B面之後，貼附覆蓋膜，裁斷成寬度0.15cm而獲得長度200m之ACF。該裁斷步驟後之ACF於圖2示意性所示之剖面中，凹面之凸部2a之接觸寬度Sa為約0.06cm，平坦面之接觸寬度Sb為0.15cm。

其次，剝下覆蓋膜，且以於內周側配置ACF之方式將ACF與剝離膜捲取至卷盤，獲得所謂向內捲之膜捲裝體。表1中顯示實施例1之膜捲裝體之評價結果。

[實施例2]

除準備具有剝離力Ta為0.03N/cm之A面、與剝離力Tb為0.01N/cm之B面之剝離膜之外，以與實施例1相同之方式獲得膜捲裝體。表1中顯示實施例2之膜捲裝體之評價結果。

[實施例3]

除準備具有剝離力Ta為0.08N/cm之A面、與剝離力Tb為0.01N/cm之B面之剝離膜之外，以與實施例1相同之方式獲得膜捲裝體。表1中顯示實施例3之膜捲裝體之評價結果。

[實施例4]

除準備具有剝離力Ta為0.1N/cm之A面、與剝離力Tb為0.01N/cm之B面之剝離膜之外，以與實施例1相同之方式獲得膜捲裝體。表1中顯示實施例4之膜捲裝體之評價結果。

[實施例5]

除準備具有剝離力Ta為0.05N/cm之A面、與剝離力Tb為0.01N/ cm之B面之剝離膜且裁斷成寬度0.20cm之外，以與實施例1相同之方式獲得膜捲裝體。該裁斷步驟後之ACF於圖2示意性所示之剖面中，凹面之凸部2a之接觸寬度Sa為約0.08cm，平坦面之接觸寬度Sb為0.20cm。表1中顯示實施例5之膜捲裝體之評價結果。

[實施例6]

除準備具有剝離力Ta為0.05N/cm之A面、與剝離力Tb為0.01N/cm之B面之剝離膜且裁斷成寬度0.10cm之外，以與實施例1相同之方式獲得膜捲裝體。該裁斷步驟後之ACF於圖2示意性所示之剖面中，凹面之凸部2a之接觸寬度Sa為約0.03cm，平坦面之接觸寬度Sb為0.10cm。表1中顯示實施例6之膜捲裝體之評價結果。

[比較例1]

除準備具有剝離力Ta為0.01N/cm之A面、與剝離力Tb為0.05N/cm之B面之剝離膜之外，以與實施例1相同之方式獲得膜捲裝體。表1中顯示比較例1之膜捲裝體之評價結果。

[比較例2]

除準備具有剝離力Ta為0.02N/cm之A面、與剝離力Tb為0.02N/cm之B面之剝離膜之外，以與實施例1相同之方式獲得膜捲裝體。表1中顯示比較例2之膜捲裝體之評價結果。

如比較例1般，在將接著膜及剝離膜以凹面與輕剝離面接觸、並且平坦面與重剝離面接觸之方式捲裝之情形時，難以於接著膜之凹面接著有剝離膜之轉接著狀態下拉出，暫貼較困難。又，如比較例2般，即便於剝離膜不具有重剝離面與輕剝離面之情形時，亦難以於轉接著狀態下拉出，暫貼較困難。

另一方面，如實施例1~6般，在將接著膜及剝離膜以凹面與重剝離面接觸、並且平坦面與輕剝離面接觸之方式捲裝之情形時，可於接著膜之凹面接著有剝離膜之轉接著狀態下拉出，而可進行暫貼。

又，自「將凹面與重剝離面之間之寬度方向之接觸寬度Sa乘以重剝離面之180°剝離力Ta所得之值」減去「將平坦面與輕剝離面之間之寬度方向之接觸寬度Sb乘以輕剝離面之180°剝離力Tb所得之值」的差量值[(Ta×Sa)-(Tb×Sb)]為0.3mN以上且4.5mN以下，藉此可獲得優異之轉接著性及暫貼性。

<4.2 第2實施例>

以下，對本發明之第2實施例進行說明。於第2實施例中，對所謂向 內捲之膜捲裝體、及向外捲之膜捲裝體、以及於單面具有凹面之膜捲裝體、及僅具有平坦面之膜捲裝體，評價其轉接著性、暫貼性、及耐黏連性。再者，本發明並不限定於該等實施例。

剝離膜之剝離力之測定、轉接著性之評價、及暫貼性之評價與第1實施例同樣地進行。

[耐黏連性之評價]

使用具有直徑85mm之卷芯軸部、與由平均厚度1.5mm之聚苯乙烯所構成之凸緣之兩面凸緣型之卷盤構件，將ACF與剝離膜於捲取張力20g之條件下捲取至卷盤構件之卷芯軸部。然後，將捲取至卷盤構件之ACF於拉出張力70g、拉伸速度500mm/sec下，以數cm為單位拉出5小時，對無法自卷盤正常地拉出接著膜之狀態之黏連之產生次數進行計數。

A：產生次數為0~3

B：產生次數為4~10

C：產生次數為11以上

[實施例1]

對實施例1之膜捲裝體之耐黏連性進行評價。表2中顯示實施例1之膜捲裝體之評價結果。

[實施例7]

以於外周側配置ACF之方式將ACF與剝離膜捲取至卷盤而獲得所謂向外捲之膜捲裝體，除此之外，以與實施例1相同之方式獲得膜捲裝體。表2中顯示實施例7之膜捲裝體之評價結果。

[參考例]

除準備具有剝離力Ta為0.02N/cm之A面、與剝離力Tb為0.02N/cm之B面之剝離膜且以兩面成為平坦之方式裁斷之外，以與實施例1相同之方式獲得膜捲裝體。表1中顯示比較例3之膜捲裝體之評價結果。

如參考例般，在將兩面平坦之接著膜與兩面之剝離力相同之剝離膜以所謂向內捲構成而捲繞之情形時，接著膜之接著劑成分大量溢出，且附著於卷盤之凸緣，故黏連之產生次數較多。

另一方面，如實施例7般，在將具有凹面之接著膜與剝離力不同之剝離膜以所謂向外捲構成而捲繞之情形時，黏連之產生次數較少。認為其原因在於，藉由形成於凹面之寬度方向之中央部之空隙而可使接著膜之接著劑成分之溢出量減少。

進而，如實施例1般，在以所謂向內捲構成而捲繞之情形時，黏連之產生次數更少。認為其原因在於，藉由轉接著而使於拉出之方向側存在有接著膜，故能夠以將剝離膜上拉之方式拉出接著膜，因此即便於凸緣上附著有樹脂，亦能夠以較強之力將其剝下。

1‧‧‧膜捲裝體

2‧‧‧接著膜

3‧‧‧剝離膜

4‧‧‧卷盤

5‧‧‧卷芯

6‧‧‧凸緣

Claims (10)

1. 一種膜捲裝體，具備：接著膜，其具有沿長度方向形成為寬度方向之兩端部之厚度大於中央部之厚度之第1面、及形成於該第1面之相反側的平坦之第2面；剝離膜，其具有剝離力相對較高之重剝離面、與剝離力相對較低之輕剝離面；及卷芯，其捲裝上述接著膜及上述剝離膜；該膜捲裝體係以上述接著膜之第1面與上述剝離膜之重剝離面接觸、並且上述接著膜之第2面與上述剝離膜之輕剝離面接觸之方式捲裝於上述卷芯而成。
2. 如申請專利範圍第1項之膜捲裝體，其中，將上述第1面與上述重剝離面之間之寬度方向之接觸寬度乘以上述重剝離面之剝離力所得的值，大於將上述第2面與上述輕剝離面之間之寬度方向之接觸寬度乘以上述輕剝離面之剝離力所得的值。
3. 如申請專利範圍第1項之膜捲裝體，其中，由將上述第1面與上述重剝離面之間之寬度方向之接觸寬度乘以上述重剝離面之180°剝離力所得之值減去將上述第2面與上述輕剝離面之間之寬度方向之接觸寬度乘以上述輕剝離面之180°剝離力所得之值的差量值為0.3mN以上且4.5mN以下。
4. 如申請專利範圍第1至3中任一項之膜捲裝體，其係將上述接著膜之第2面與上述剝離膜之輕剝離面接觸之積層膜以上述接著膜側成為內周側之方式捲裝而成。
5. 如申請專利範圍第1至3中任一項之膜捲裝體，其係將上述接著膜之第1面與上述剝離膜之重剝離面接觸之積層膜以上述接著膜側成外周側之方式捲裝而成。
6. 如申請專利範圍第1至3中任一項之膜捲裝體，其係於上述卷芯之兩端設置凸緣而成。
7. 如申請專利範圍第1至3中任一項之膜捲裝體，其中，上述接著膜係異向性導電膜。
8. 如申請專利範圍第1至3中任一項之膜捲裝體，共中，上述接著膜之寬度為0.6mm~5.0mm。
9. 一種膜捲裝體之製造方法，其係將具有沿長度方向形成為寬度方向之兩端部之厚度大於中央部之厚度之第1面與形成於該第1面之相反側之平坦之第2面的接著膜、及具有剝離力相對較高之重剝離面與剝離力相對較低之輕剝離面的剝離膜，以上述接著膜之第1面與上述剝離膜之重剝離面接觸、並且上述接著膜之第2面與上述剝離膜之輕剝離面接觸之方式捲裝於卷芯。
10. 一種連接構造體之製造方法，其係自如下述之膜捲裝體，拉出下述接著膜之第1面與下述剝離膜之重剝離面接觸之積層膜，將下述接著膜之第2面暫貼於第1電路構件，且將剝離膜剝離，將第2電路構件載置於下述接著膜上並正式壓接；該膜捲裝體具備：接著膜，其具有沿長度方向形成為寬度方向之兩端部之厚度大於中央部之厚度的第1面與形成於該第1面之相反側的平坦之第2面；剝離膜，其具有剝離力相對較高之重剝離面與剝離力相對 較低之輕剝離面；以及，卷芯，其捲裝上述接著膜及上述剝離膜；上述接著膜之第1面與上述剝離膜之重剝離面接觸並且上述接著膜之第2面與上述剝離膜之輕剝離面接觸。