JP2017217840A - 積層フィルム、光学フィルムの異物除去方法、及び、光学フィルム積層体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 光学フィルムの表面の異物を十分に除去しつつ、しかも、異物を除去する際の光学フィルムの損傷を抑制し得る積層フィルム等を提供する。【解決手段】 樹脂製の光学フィルムと、前記光学フィルムに剥離可能に接着されて前記光学フィルムに積層される保護フィルムとを備え、前記保護フィルムは、剥離角度１３５°、剥離速度２５ｍ／ｍｉｎでの変角度ピール試験で測定したときの前記光学フィルムからの前記保護フィルムの剥離力が、０．０８Ｎ／２０ｍｍ以上０．２Ｎ／２０ｍｍ以下である、積層フィルム。【選択図】 図２

Description

本発明は、積層フィルム、光学フィルムの異物除去方法、及び、光学フィルム積層体の製造方法に関する。

従来、例えば画像表示装置の画像表示部には、偏光フィルムや位相差フィルムといった光学フィルムが積層されてなる偏光板等の光学フィルム積層体が、用いられている。

この種の光学フィルム積層体では、各光学フィルムの表面に異物が付着した状態で積層されると、各光学フィルムの光学特性に影響を及ぼすおそれがある。

このような光学フィルムに付着した異物を除去する方法として、光学フィルムに水を噴霧し、付着した水をブレード等で掻き取ることによって、異物を除去する方法が提案されている。
しかし、ブレード等で掻き取ると、光学フィルムの破断、傷や皺等といった損傷が生じるおそれがある。傷や皺が発生すると、光学的特性が所望の特性から変動する要因となる。また、水を噴霧したりブレード等で掻き取るための装置を増設したりする必要があるため、費用面で不利となる。

一方、プリント基板といった基材の清掃方法において、水分との接触によって膨潤する膨潤性ゲルを有する粘着剤層を備えた粘着性フィルムを接着し、その後、剥離することによって、基板の表面に付着した異物を除去する方法が提案されている（特許文献１参照）。

特開２０１０−９４６１６号公報

しかし、上記した粘着性フィルムを基板に接着した後、剥離しても、異物が十分に除去できないおそれがある。また、粘着性フィルムを基板から剥離する際、基板が損傷するおそれがある。

本発明は、上記事情に鑑み、光学フィルムの表面の異物を十分に除去しつつ、しかも、異物を除去する際の光学フィルムの損傷を抑制し得る積層フィルム、光学フィルムの異物除去方法、及び、該異物除去方法を用いた光学フィルム積層体の製造方法を提供することを課題とする。

本発明者らが鋭意研究したところ、光学フィルムに粘着ローラを接触させて異物を除去しようとすると、その剥離力の大きさによっては、光学フィルムの破断、傷や皺等といった損傷が発生することを見出した。また、その剥離力の大きさによっては、粘着ローラに異物を十分に付着させることができず、よって、異物を十分に除去できないことを見出した。
また、粘着ローラは、その形状ゆえ、転がりながら光学フィルムから離反されることになるため、この力が発生する方向に起因して、損傷が生じ易くなることを見出した。
かかる知見に基づいて当業者がさらに鋭意研究したところ、保護フィルムを光学フィルムに剥離可能に接着して該光学フィルムに積層したとき、この保護フィルムを剥離するときの剥離力が特定の数値範囲内であれば、光学フィルムが損傷することなく剥離され、且つ、異物も十分に除去し得ることを見出した。
また、保護フィルムを剥離する際には、粘着ローラのように、転がさないため、該粘着ローラを用いる場合よりも、光学フィルムの損傷を抑制し得ることを見出して、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明に係る積層フィルムは、
樹脂製の光学フィルムと、
前記光学フィルムに剥離可能に接着されて前記光学フィルムに積層される保護フィルムとを備え、
前記保護フィルムは、剥離角度１３５°、剥離速度２５ｍ／ｍｉｎでの変角度ピール試験で測定したときの前記光学フィルムからの前記保護フィルムの剥離力が、０．０８Ｎ／２０ｍｍ以上０．２Ｎ／２０ｍｍ以下であるように構成されている。

かかる構成によれば、上記光学フィルムに対する上記保護フィルムの上記剥離力が０．０８Ｎ／２０ｍｍ以上０．２Ｎ／ｍｍ以下であることによって、保護フィルムを光学フィルムから剥離するだけで、光学フィルムに付着していた異物を十分に除去することができ、しかも、異物除去の際、光学フィルムの損傷を抑制し得る。

上記構成の積層フィルムにおいては、
前記光学フィルムの厚みが４０μｍ以下であり、且つ、
前記光学フィルムの破壊強度が７０ＭＰａ以下であってもよい。

ここで、厚みが４０μｍ以下、破壊強度が７０ＭＰａ以下である光学フィルムは、比較的薄くて比較的強度が小さいことから、比較的損傷し易い。
しかし、このように破断し易い光学フィルムであっても、上記保護フィルムの剥離によって異物を除去する際に、損傷を抑制し得る。
よって、積層フィルムが、より有用なものとなる。

上記構成の積層フィルムにおいては、
前記樹脂は、ノルボルネン樹脂、アクリル樹脂、トリアセチルセルロース樹脂、延伸ポリプロピレン樹脂、または、フマレート樹脂であってもよい。

上記構成の積層フィルムにおいては、
前記光学フィルムが、位相差フィルムであってもよい。

上記構成の積層フィルムにおいては、
前記保護フィルムは、表面部に粘着剤によって形成された粘着剤層を有しており、
前記粘着剤層の含水率が、３．５質量％以下であってもよい。

ここで、粘着剤層の含水率が比較的高いと、光学フィルムが不要な水分を吸収し、この吸収によって光学特性が低下するおそれがあり、また、カールするおそれもある。
しかし、粘着剤層の含水率が３．５質量％以下であることによって、光学フィルムが不要な水分を吸収することを抑制することができるため、水の吸収に起因する光学特性の低下を抑制することができ、また、カールも抑制し得る。

本発明に係る光学フィルムの異物除去方法は、
樹脂製の光学フィルムの異物除去方法であって、
前記光学フィルムに剥離可能に接着される保護フィルムを用い、
前記保護フィルムを前記光学フィルムに剥離可能に接着して前記光学フィルムに積層する工程と、
前記保護フィルムを前記光学フィルムから剥離する工程とを備え、
前記保護フィルムとして、剥離角度１３５°、剥離速度２５ｍ／ｍｉｎでの変角度ピール試験で測定したときの前記光学フィルムからの前記保護フィルムの剥離力が、０．０８Ｎ／２０ｍｍ以上０．２Ｎ／２０ｍｍ以下であるものを用いる方法である。

かかる構成によれば、上記光学フィルムに対する上記保護フィルムの上記剥離力が０．０８Ｎ／２０ｍｍ以上０．２Ｎ／ｍｍ以下であることによって、保護フィルムを光学フィルムに積層し、該光学フィルムから剥離するだけで、光学フィルムの異物を十分に除去することができ、しかも、異物除去の際、光学フィルムの損傷を抑制し得る。

本発明の光学フィルム積層体の製造方法は、
複数の光学フィルムを積層して光学フィルム積層体を製造する光学フィルム積層体の製造方法であって、
前記複数の光学フィルムを積層する前に、該複数の光学フィルムのうち少なくとも１つの光学フィルムの異物を除去する異物除去工程を実施し、
前記異物除去工程として、前記光学フィルムの異物除去方法を実施する方法である。

かかる構成によれば、上記少なくとも１つの光学フィルムに対して、光学フィルムの異物除去工程として上記異物除去方法を実施することによって、上記の通り、光学フィルムの異物を十分に除去でき、しかも、異物除去の際、光学フィルムの損傷を抑制し得る。
よって、異物の混入が抑制された光学フィルム積層体を、高い歩留まりで製造し得る。

本発明によれば、光学フィルムの表面の異物を十分に除去しつつ、しかも、異物除去の際の光学フィルムの損傷を抑制し得る積層フィルム、光学フィルムからの異物除去方法、及び、該異物除去方法を用いた光学フィルム積層体の製造方法が提供される。

本発明の一実施形態の偏光板を示す概略側面図 本発明の一実施形態の積層フィルムを示す概略側面図 本実施形態の積層フィルムから保護フィルムが剥離される状態を示す概略側面図 異物除去率評価試験において異物がマーキングされた状態の一例を模式的に示す図 異物除去率評価試験において試料がガラス板に積層された状態を模式的に示す図 剥離力と異物除去率との関係を示す図

以下、本発明の実施形態に係る積層フィルム、光学フィルムからの異物除去方法、及び、光学フィルム積層体の製造方法について説明する。

まず、本実施形態の積層フィルムについて説明する。

本実施形態の積層フィルム１０は、
樹脂製の光学フィルム１１と、
前記光学フィルム１１に剥離可能に接着されて前記光学フィルム１１に積層される保護フィルム１５とを備え、
前記保護フィルム１５は、剥離角度１３５°、剥離速度２５ｍ／ｍｉｎでの変角度ピール試験で測定したときの前記光学フィルム１１からの前記保護フィルム１５の剥離力が、０．０８Ｎ／２０ｍｍ以上０．２Ｎ／２０ｍｍ以下である。

光学フィルム１１としては、偏光フィルム、位相差フィルム、輝度向上フィルム等が挙げられる。これらのうち、例えば、光学フィルム１１として、位相差フィルムが好適に用いられる。

光学フィルム１１は、例えば、帯状である。
光学フィルム１１の厚みは、特に限定されるものではなく適宜設定し得る。
例えば、光学フィルム１１の厚みは、４０μｍ以下であってもよい。
光学フィルム１１の厚みが４０μｍ以下である場合には、このように比較的薄いことに起因して光学フィルム１１の強度が小さくなり、光学フィルム１１が破断し易くなる、しかし、このように破断し易い光学フィルム１１であっても、保護フィルム１５の剥離によって異物を除去する際に、破断を抑制し得るため、積層フィルム１０が、より有用なものとなる。
一方、光学フィルム１１の厚みは、１５μｍ以上が好ましい。
光学フィルム１１の厚みが、１５μｍ以上であることによって、該光学フィルム１１を搬送する際に、その走行が安定するという利点がある。

光学フィルム１１の破壊強度は、特に限定されるものではないが、例えば、７０ＭＰａ以下であってもよい。
かかる破壊強度は、ＪＩＳ Ｋ７１２７（１９９９）に従って測定された値である。
光学フィルム１１の破壊強度が７０ＭＰａ以下である場合には、強度が比較的小さいことから、光学フィルム１１が破断し易くなる。しかし、このように破断し易い光学フィルム１１であっても、保護フィルム１５の剥離によって異物を除去する際に、破断を抑制し得るため、積層フィルム１０が、より有用なものとなる。
一方、光学フィルム１１の破壊強度は、２０ＭＰａ以上であってもよい。
光学フィルム１１の破壊強度が、２０ＭＰａ以上であることによって、該光学フィルム１１を搬送する際に、その破断の危険性を抑制し得るという利点がある。

また、光学フィルム１１の厚みが４０μｍ以下、且つ、破壊強度が７０ＭＰａ以下であってもよい。
ここで、光学フィルム１１の厚みが４０μｍ以下、且つ、破壊強度が７０ＭＰａ以下である光学フィルム１１は、上記の通り、比較的薄くて比較的強度が小さいことから、比較的破断し易い。
しかし、光学フィルム１１の厚みが４０μｍ以下であり、且つ、その破壊強度が７０ＭＰａ以下であることによって、このように損傷し易い光学フィルムであっても、上記保護フィルムの剥離によって異物を除去する際に、損傷を抑制し得る。
よって、積層フィルム１０が、より有用なものとなる。

光学フィルム１１の形成材料である樹脂は、特に限定されるものではないが、例えば、ノルボルネン樹脂、アクリル樹脂、トリアセチルセルロース樹脂、延伸ポリプロピレン樹脂、または、フマレート樹脂が挙げられる。

保護フィルム１５は、光学フィルム１１に剥離可能に接着されて該光学フィルム１１と積層されるものである。
保護フィルム１５は、光学フィルム１１に対する剥離力によって保護フィルム１５に異物を付着させることによって、光学フィルム１１の異物を除去するようになっている。
また、保護フィルム１５が光学フィルム１１に積層されることによって、積層フィルム１０を巻き取って、光学フィルム１１が他の光学フィルムと積層されるまで保管しておく際、光学フィルム１１を保護することが可能となる。

保護フィルム１５は、剥離角度１３５°、剥離速度２５ｍ／ｍｉｎでの変角度ピール試験で測定したときの光学フィルム１１からの保護フィルム１５の剥離力が、０．０８Ｎ／２０ｍｍ以上０．２Ｎ／２０ｍｍ以下である。

上記変角度剥離試験での剥離力とは、２０×１５０ｍｍの積層フィルム１０を準備し、ガラス板上に両面テープを介して光学フィルム１１（光学フィルム１１の保護フィルム１５とは反対側の面）を固定し、光学フィルム１１から保護フィルム１５を１３５°の一定角度、２５ｍ／ｍｉｎの一定速度で剥離したときに、剥離に要する力を、２０ｍｍ幅当たりの力として算出した値である。また、変角度剥離試験は、変角度剥離（ピール）試験装置を用いて実施される。該変角度ピール試験装置としては、協和界面化学社製の高速剥離試験装置ＶＰＡ−２（剥離角度：１０〜１７０°の任意の角度に設定可能、剥離速度：０．１〜２５ｍ／ｍｉｎの任意の速度に設定可能）が用いられ得る。

保護フィルム１５は、例えば、帯状である。

保護フィルム１５としては、例えば図１及び図２に示すように、その表面部に粘着剤層１５ｂを有する態様が採用され得る。具体的には、保護フィルム１５として、基材１５ａと、該基材１５ａ上に粘着剤層１５ｂとを有する態様が採用され得る。
基材１５ａとしては、ポリエチレンテレフタレート樹脂や、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等によって形成されたものが挙げられる。
粘着剤層１５ｂとしては、例えば、イソシアネート系粘着剤が基材１５ａに塗布されて形成されたものが挙げられる。
粘着剤層１５ｂの含水率は、３．５質量％以下であってもよい。
ここで、粘着剤層１５ｂの含水率が比較的高いと、光学フィルムが不要な水分を吸収し、この吸収によって光学特性が低下するおそれがある。
しかし、粘着剤層の含水率が３．５質量％以下であることによって、光学フィルムが不要な水分を吸収することを抑制することができるため、水の吸収に起因する光学特性の低下を抑制でき、また、カールも抑制し得る。
保護フィルム１５が、その表面部に粘着剤層１５ｂを有する場合、該保護フィルム１５は、粘着剤層１５ｂ側から光学フィルム１１に剥離可能に接着されるようになっている。
なお、上記含水率は、粘着剤層１５ｂに含有される水分の量を、粘着剤層１５ｂの全体量に対する比率（百分率）で表したものである。この含水率は、下記のようにして測定される。すなわち、保護フィルム１５の一部を切り取って試験片とし、試験片について、８０℃、２０％ＲＨの恒温槽で２４時間乾燥した前後の質量を測定し、その差を含水量とする。さらに、乾燥後の保護フィルム１５から基材１５ａを剥離した残りの質量を測定し、この測定結果を粘着剤層１５ｂの全体量とする。そして、上記含水量を粘着剤層１５ｂの全体量で除して百分率で表した値を、含水率として求めることによって測定される。

また、保護フィルム１５としては、例えば、図示はしないが、粘着剤層１５ｂを有さず、基材１５ａのみによって形成された態様も採用され得る。かかる態様の保護フィルム１５は、自粘着タイプの保護フィルムと呼ばれる。

保護フィルム１５の剥離力は、保護フィルム１５が粘着剤層１５ｂを有する場合には、粘着剤層１５ｂの粘着力を調整すること等によって、調整し得る。
例えば、粘着剤層１５ｂの硬さを調整したり、粘着剤層１５ｂの厚みを調整したりすることによって、粘着剤層１５ｂの粘着力を調整し得る。これらのうち、粘着剤層１５ｂの硬さは、例えば、粘着剤の種類を変えたり、その重合割合（ポリマー／モノマーの割合）を変えたりすること等によって、調整し得る。
また、保護フィルム１５の剥離力は、保護フィルム１５が粘着剤層１５ｂを有しない場合には、基材１５ａ自体の粘着力を調整すること等によって、調整し得る。例えば、基材１５ａの形成材料の種類を変更したり、基材１５ａにコロナ処理、プラズマ処理等の表面処理を施したりすることによって、基材１５ａ自体の粘着力を調整し得る。

積層フィルム１０は、帯状の光学フィルム１１の一方の面に、保護フィルム１５が剥離可能に接着されて該保護フィルム１５が積層されることによって、形成される。形成された積層フィルム１０は、ロール状に巻き回されて、ロール体とされ得る。

上記の通り、本実施形態の積層フィルム１０は、
樹脂製の光学フィルム１１と、
前記光学フィルム１１に剥離可能に接着されて前記光学フィルム１１に積層される保護フィルム１５とを備え、
前記保護フィルム１５は、剥離角度１３５°、剥離速度２５ｍ／ｍｉｎでの変角度ピール試験で測定したときの前記光学フィルム１１からの前記保護フィルム１５の剥離力が、０．０８Ｎ／２０ｍｍ以上０．２Ｎ／２０ｍｍ以下であるように構成されている。

かかる構成によれば、光学フィルム１１に対する保護フィルム１５の上記剥離力が０．０８Ｎ／２０ｍｍ以上０．２Ｎ／ｍｍ以下であることによって、保護フィルム１５を光学フィルム１１から剥離するだけで、光学フィルム１１に付着していた異物を十分に除去することができ、しかも、異物除去の際、光学フィルム１１の損傷を抑制し得る。

次いで、本実施形態の光学フィルム１１の異物除去方法について説明する。

本実施形態の光学フィルム１１の異物除去方法は、
樹脂製の光学フィルム１１の異物除去方法であって、
前記光学フィルム１１に剥離可能に接着される保護フィルム１５を用い、
前記保護フィルム１５を、前記粘着剤層１５ｂを剥離可能に前記光学フィルム１１に接着することによって前記光学フィルム１１に積層する工程（積層工程）と、
前記保護フィルム１５を前記光学フィルム１１から剥離する工程（剥離工程）とを備え、
前記保護フィルム１５として、剥離角度１３５°、剥離速度２５ｍ／ｍｉｎでの変角度ピール試験で測定したときの前記光学フィルム１１からの前記保護フィルム１５の剥離力が、０．０８Ｎ／２０ｍｍ以上０．２Ｎ／２０ｍｍ以下であるものを用いる方法である。

光学フィルム１１及び保護フィルム１５としては、前述したものが挙げられる。

前記接着工程では、例えば、前述したように、帯状の光学フィルム１１の一方の面１１ａに、保護フィルム１５が剥離可能に接着される。これにより、前述した積層フィルム１０が形成される。また、これにより、光学フィルム１１の上記面１１ａに付着した異物が、保護フィルム１５に接着されることになる。形成された積層フィルム１０は、例えば、ロール状に巻き回されて、ロール体とされ得る。

前記剥離工程では、上記ロール体から積層フィルム１０が繰り出され、繰り出された積層フィルム１０から保護フィルム１５が剥離される。これにより、保護フィルム１５の粘着剤１５ｂが、光学フィルム１１から剥離され、この剥離の際、光学フィルム１１の上記面１１ａに付着した異物が、保護フィルム１５と共に光学フィルム１１から除去される。
該剥離工程においては、光学フィルム１１から保護フィルム１５を剥離する際に、光学フィルム１１と保護フィルム１５とがなす角度（剥離角度）が、１２０〜１７０°であってもよい。
上記剥離角度が１２０〜１７０°であることによって、光学フィルム１１から保護フィルム１５を剥離する際、光学フィルム１１が損傷し難くなる。

このようにして、光学フィルム１１から異物が除去される。

本実施形態の光学フィルム１１の異物除去方法によれば、上記光学フィルム１１に対する上記保護フィルム１５の上記剥離力が０．０８Ｎ／２０ｍｍ以上０．２Ｎ／ｍｍ以下であることによって、保護フィルム１５を光学フィルムに積層し、該光学フィルム１１から剥離するだけで、光学フィルム１１の異物を十分に除去することができ、しかも、異物除去の際、光学フィルム１１の損傷を抑制し得る。

次いで、本実施形態の光学フィルム積層体３０の製造方法について説明する。

本実施形態の光学フィルム積層体３０の製造方法は、
複数の光学フィルム（ここでは光学フィルム１１、３３）を積層して光学フィルム積層体３０を製造する光学フィルム積層体３０の製造方法であって、
前記複数の光学フィルム１１、３３を積層する前に、該複数の光学フィルム１１、３３のうち少なくとも１つの光学フィルム（ここでは光学フィルム１１）の異物を除去する異物除去工程を実施し、
前記異物除去工程として、上記した本実施形態の光学フィルム１１の異物除去方法を実施する方法である。

光学フィルム積層体３０を構成する光学フィルムは、特に限定されるものではない。
例えば、光学フィルム積層体３０として、偏光板が挙げられる。
光学フィルム積層体３０として、偏光板を採用する場合、偏光板を構成する複数の光学フィルムとしては、例えば、偏光フィルム、位相差フィルムや、輝度向上フィルム等が挙げられる。
図３には、例えば、光学フィルム積層体３０が、偏光フィルム３３と、該偏光フィルム３３に積層された位相差フィルム１１を備えた偏光板３０を示す。
偏光フィルム３３としては、例えば、偏光子と、その少なくともいずれか一方の面に積層された偏光子保護フィルムとを有するものが挙げられる。

図３に示す偏光板３０は、例えば、位相差フィルム１１に保護フィルム１５を積層して積層フィルム１０を作製し、該積層フィルム１０を巻き取ってロール体とした後、ロール体から積層フィルム１０を繰り出しつつ、保護フィルム１５を剥離して、位相差フィルム１１の露出された面を偏光フィルム３３に接着剤等で接着することによって、製造される。

上記の通り、本実施形態の光学フィルム積層体３０の製造方法は、
複数の光学フィルム１１、３３を積層して光学フィルム積層体３０を製造する光学フィルム積層体３０の製造方法であって、
前記複数の光学フィルム１１、３３を積層する前に、該複数の光学フィルム１１、３３のうち少なくとも１つの光学フィルム（ここでは光学フィルム１１）の異物を除去する異物除去工程を実施し、
前記異物除去工程として、本実施形態の光学フィルム１１の異物除去方法を実施する方法である。

かかる構成によれば、上記少なくとも１つの光学フィルム（ここでは光学フィルム１１）に対して、光学フィルム１１の異物除去工程として上記異物除去方法を実施することによって、上記の通り、光学フィルム１１の異物を十分に除去でき、しかも、異物除去の際、光学フィルム１１の損傷を抑制し得る。
よって、異物の混入が抑制された光学フィルム積層体３０を、高い歩留まりで製造し得る。

本実施形態の積層フィルム１０、光学フィルム１１の異物除去方法、及び、光学フィルム積層体３０の製造方法は上記の通りであるが、本発明の積層フィルム、光学フィルムの異物除去方向、及び、光学フィルム積層体の製造方法は、上記実施形態に特に限定されるものではなく、適宜設計変更可能である。

次に、実施例を示しつつ、本発明をさらに詳細に説明する。

（実験例１）
光学フィルム１１として、破壊強度４０ＭＰａ／２０ｍｍ、厚み２０μｍのフマレート系樹脂製フィルムを用いた。
保護フィルム１５として、下記の保護フィルムＡ〜Ｅを用い、光学フィルム１１と保護フィルム１５とを積層して積層フィルム１０を作製し、以下の変角度剥離試験、異物除去率評価試験、破断評価試験を行った。また、保護フィルムＦについては、以下の粘着力評価試験を行った。
・保護フィルムＡ：厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の基材１５ａにイソシアネート系粘着剤を塗布して１０μｍの粘着剤層１５ｂ（含水量：０質量％
）を形成してなる保護フィルム（ＮＳＢ３３Ｔ、サンエー化研社製）
・保護フィルムＢ：厚み２５μｍのＰＥＴ製の基材１５ａにイソシアネート系粘着剤を塗布して１０μｍの粘着剤層１５ｂ（含水率：０質量％）を形成してなる保護フィルム
・保護フィルムＣ：厚み５０μｍのポリエチレン（ＰＥ）製の基材１５ａのみから形成され、粘着剤層１５ｂを有しない保護フィルム（Ｘ−３８２２３、トレデガー社製）
・保護フィルムＤ：厚み２５μｍのＰＥＴ製の基材１５ａにイソシアネート系粘着剤を塗布して１０μｍの粘着剤層１５ｂ（含水率：０質量％）を形成してなる保護フィルム
・保護フィルムＥ：厚み３０μｍのポリエチレン（ＰＥ）製の基材１５ａのみから形成され、粘着剤層１５ｂを有しない保護フィルム（トレテック７８３２Ｃ、東レ社製）
・保護フィルムＦ：厚み６０μｍのポリエチレン製の基材１５ａに共重合粘着剤を塗布して１０μｍの粘着剤層１５ｂ（含水率：０質量％）を形成してなる保護フィルム

（１）変角度剥離試験
光学フィルム１１に、保護フィルム１５を接着することによって、光学フィルム１１と保護フィルム１５とを貼り合わせ、保護フィルムの上から質量２ｋｇのローラで２往復させることによって光学フィルム１１と保護フィルム１５とを接着して、積層フィルム１０作製した。なお、粘着剤層１５ｂを有する保護フィルム１５を用いる場合には、保護フィルム１５を、粘着剤層１５ｂから光学フィルム１１に積層した。
得られた積層フィルム１０を２０×１５０ｍｍに切断して変角度剥離試験用試料を作製した。
両面テープを貼付したガラス板を用意し、作製された試料の光学フィルム１１（保護フィルム１５と反対の側の面）を両面テープに貼り合わせて、積層フィルム１０をガラス板に固定した。
試料がガラス板に固定された状態で、これらを変角度剥離試験装置に設置した。
変角度剥離試験装置として、高速剥離試験装置ＶＰＡ−２（剥離角度：１０〜１７０°の任意の角度に設定可能、剥離速度：０．１〜２５ｍ／ｍｉｎの任意の速度に設定可能（協和界面化学社製））を用い、剥離角度１３５°、剥離速度２５ｍ／ｍｉｎでの変角度ピール試験で測定したときの光学フィルム１１からの保護フィルム１５の剥離力を測定した。
この試験を、上記したように種々の剥離力を有する保護フィルム１５を用いて、実施した（試料１〜５）。結果を、図６及び表１に示す。なお、図６の右側のグラフは、左側のグラフを部分的に拡大して示すグラフである。

（２）粘着力評価試験
保護フィルム１５として保護フィルムＦを用い、その粘着剤層１５ｂのステンレス試験板に対する粘着力を、ＪＩＳ Ｚ１５２８に準じて測定した。結果を、表１に示す。

（３）異物除去率評価試験
光学フィルム１１と同じフィルムを別途準備し、このフィルムを＃６００のやすりで研磨することで１００μｍ以下の最大径を有する異物を準備した。
光学フィルム１１及び保護フィルム１５を、５０×１５０ｍｍに切断した。
切断された光学フィルム１１の一方の面上に、上記異物をばら撒き、異物がばら撒かれた光学フィルム１１の面に、切断された保護フィルム１５の粘着剤層１５ｂを接着することによって、光学フィルム１１と保護フィルム１５とを貼り合わせ、保護フィルムの上から質量２ｋｇのローラで２往復させることによって光学フィルム１１に保護フィルム１５を接着して、積層フィルム１０を作製した。
図４に示すように、試料を顕微鏡（光学顕微鏡ＯＬＹＭＰＵＳ／ＤＰ２１、オリンパス社製）で異物を観察し、異物にマーキングして、異物除去率評価用試料を作製した。なお、図４に示すように、異物に丸印でマーキングした。なお、図４では、便宜上、光学フィルム１１と保護フィルム１５とを少しずらして示す。
上記変角度剥離試験と同様、両面テープを貼付したガラス板を用意し、作製された試料の光学フィルム１１（保護フィルム１５と反対の側の面）を両面テープに貼り合わせて、図５に示すように、積層フィルム１０をガラス板に固定し、上記変角度剥離試験と同様に光学フィルム１１から保護フィルム１５を剥離した。剥離後、光学フィルム１１を顕微鏡で観察し、光学フィルム１１から除去された異物の数量を計数し、剥離前の異物の数量に対する剥離後の異物の数量の百分率を異物除去率として算出した。
結果を、図６に示す。

（４）破断評価試験
剥離する際の光学フィルムの破断の有無を評価した。
積層フィルム１０を２０×１５０ｍｍに切断して破断評価試験用試料を作製し、この試料の保護フィルムをガラス板に固定すること以外は、前述の変角度剥離試験と同様にして保護フィルム１５を剥離し（より詳細には、保護フィルム１５から光学フィルム１１を剥離した）、剥離したときに破断が生じたか否かを評価した。
１０個の試料について剥離を行い、６個以上破断する場合を、不良として「×」で示し、６個未満（５回以下）破断する場合を、良好として「○」で表した。結果を表１に示す。

図４示すように、一定以上（０．０８Ｎ／２０ｍｍ以上）の剥離力になると、異物除去率が高くなり、異物除去に効果的であることがわかった。
表１に示すように、保護フィルムの剥離力が０．１８Ｎ／２０ｍｍ以下であれば、破断し難いことがわかった。また、保護フィルムの剥離力が０．０８〜０．１８Ｎ／２０ｍｍの範囲内であれば、フィルムの破断リスクを回避しつつ、異物除去性能を確保し得ることがわかった。
一方、保護フィルムＦのステンレスに対する粘着力は、０．１５Ｎ／２５ｍｍであり、その数値０．１５は、見かけ上は０．０８〜０．２０の数値範囲内であったが、この保護フィルムＦを光学フィルム１１に積層して剥離すると、破断が生じた。この保護フィルムＦの光学フィルム１１に対する剥離力は、１．２Ｎ／２０ｍｍであり、０．０８〜０．２０Ｎ／２０ｍｍの数値範囲の上限を超えていることから、破断が生じたものと考えられる。この結果、上記したステンレスに対する粘着力と、上記した光学フィルムに対する剥離力とは、全く異なる指標であり、光学フィルムに対する剥離力を特定の範囲内とすることによって、光学フィルム１１の表面の異物を十分に除去しつつ、しかも、異物を除去する際の光学フィルム１１の損傷を抑制し得ることが示された。

（実験例２）
光学フィルム１１として、厚み２０μｍの偏光子の一方の面に、厚み２５μｍのアクリル系の偏光子保護フィルムを積層し、他方の面に厚み２５μｍのオレフィン系の偏光子保護フィルムを積層して形成されたものを用いた。
それ以外は実験例１と同様にして、上記光学フィルム１１のオレフィン系の偏光子保護フィルム上に、粘着剤層１５ｂを介して保護フィルムＡ、Ｄ、Ｅを積層して試料を作製し（試料７〜９）、変角度剥離試験、異物除去率評価試験、及び、破断評価試験を行った。
結果を表２に示す。

表２に示すように、比較的厚みの大きい光学フィルム１１を用いた場合においても、剥離力が０．０８以上であれば、異物を十分に除去できることがわかった。また、剥離力が大きくなっても破断し難いことが分かった。

以上のように本発明の実施の形態及び実施例について説明を行なったが、各実施の形態及び実施例の特徴を適宜組み合わせることも当初から予定している。また、今回開示された実施の形態及び実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態及び実施例ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１０：積層フィルム、１１：光学フィルム、１５：保護フィルム、１５ａ：基材、１５ｂ：粘着剤層、３０：光学フィルム積層体、３３：偏光フィルム

Claims (7)

1. 樹脂製の光学フィルムと、
   前記光学フィルムに剥離可能に接着されて前記光学フィルムに積層される保護フィルムとを備え、
   前記保護フィルムは、剥離角度１３５°、剥離速度２５ｍ／ｍｉｎでの変角度ピール試験で測定したときの前記光学フィルムからの前記保護フィルムの剥離力が、０．０８Ｎ／２０ｍｍ以上０．２Ｎ／２０ｍｍ以下であるように構成された、積層フィルム。
2. 前記光学フィルムの厚みが４０μｍ以下であり、且つ、
   前記光学フィルムの破壊強度が７０ＭＰａ以下である、請求項１に記載の積層フィルム。
3. 前記樹脂は、ノルボルネン樹脂、アクリル樹脂、トリアセチルセルロース樹脂、延伸ポリプロピレン樹脂、または、フマレート樹脂である、請求項１または２に記載の積層フィルム。
4. 前記光学フィルムが、位相差フィルムである、請求項１〜３のいずれかに記載の積層フィルム。
5. 前記保護フィルムは、表面部に粘着剤によって形成された粘着剤層を有しており、
   前記粘着剤層の含水率が、３．５質量％以下である、請求項１〜４のいずれかに記載の積層フィルム。
6. 樹脂製の光学フィルムの異物除去方法であって、
   前記光学フィルムに剥離可能に接着される保護フィルムを用い、
   前記保護フィルムを、前記光学フィルムに剥離可能に接着して前記光学フィルムに積層する工程と、
   前記保護フィルムを前記光学フィルムから剥離する工程とを備え、
   前記保護フィルムとして、剥離角度１３５°、剥離速度２５ｍ／ｍｉｎでの変角度ピール試験で測定したときの前記光学フィルムからの前記保護フィルムの剥離力が、０．０８Ｎ／２０ｍｍ以上０．２Ｎ／２０ｍｍ以下であるものを用いる、光学フィルムの異物除去方法。
7. 複数の光学フィルムを積層して光学フィルム積層体を製造する光学フィルム積層体の製造方法であって、
   前記複数の光学フィルムを積層する前に、該複数の光学フィルムのうち少なくとも１つの光学フィルムの異物を除去する異物除去工程を実施し、
   前記異物除去工程として、請求項６に記載の光学フィルムの異物除去方法を実施する、光学フィルム積層体の製造方法。