KR102324350B1 - 표면 보호 필름 및 그것이 첩합된 광학 부품 - Google Patents

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후지모리 고교 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 표면에 요철이 있는 광학용 필름에 대해서도 첩합할 수 있고, 피착체에 대한 오염이 적으며, 또한 시간이 경과해도 피착체에 대한 저오염성이 변화하지 않고, 경시 열화되지 않으며 우수한 박리 대전 방지 성능을 갖는 표면 보호 필름 및 그것을 사용한 광학 부품을 제공한다. 투명성을 갖는 수지로 이루어지는 기재 필름(1)의 일방의 면에 박리제층(2)이 형성되어 이루어지고, 기재 필름(1)의 타방의 면에 점착제층(4)이 형성되어 이루어지는 표면 보호 필름(5)으로서, 박리제층(2)이 알칼리 금속염으로 이루어지는 대전 방지제(3)와 실리콘계 박리제를 함유하여 이루어지고, 박리제층(2)에 포함되는 상기 알칼리 금속염으로 이루어지는 대전 방지제(3) 성분이 점착제층(4)의 표면에만 존재하고 있다.

Description

표면 보호 필름 및 그것이 첩합된 광학 부품{SURFACE-PROTECTIVE FILM AND OPTICAL COMPONENT ATTACHED WITH THE SAME}
본 발명은 광학 부품(이하, 광학용 필름으로 칭하는 경우도 있다)의 표면에 첩합되는 표면 보호 필름에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 피착체에 대한 오염이 적고, 또한 시간이 경과해도 피착체에 대한 오염성이 변화하지 않는 표면 보호 필름 및 그것을 사용한 광학 부품을 제공하는 것에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 광학 부품인 편광판의 구성 부재가 대체(TAC 필름에서 아크릴 필름이나 폴리에스테르 필름으로의 변경이나, 수계 접착제에서 자외선 경화형 접착제로의 변경)되어도, 표면 보호 필름을 박리할 때의 박리 대전압을 낮게 억제한 표면 보호 필름 및 그것이 첩합된 광학 부품을 제공하는 것이다.
여기서, 본 발명에 있어서의 광학 부품이란, 편광판, 위상차판, 디스플레이용 렌즈 필름 등을 가리킨다.
편광판, 위상차판, 디스플레이용 렌즈 필름, 반사 방지 필름, 하드 코트 필름, 터치 패널용 투명 도전성 필름 등의 광학용 필름, 및 그것을 사용한 디스플레이 등의 광학 제품을 제조, 반송할 때는 당해 광학용 필름의 표면에 표면 보호 필름을 첩합하여, 후공정에 있어서의 표면의 오염이나 흠집을 방지하는 것이 이루어지고 있다. 제품인 광학용 필름의 외관 검사는 표면 보호 필름을 박리하였다가 다시 첩합하는 수고를 덜고 작업 효율을 높이기 위해, 표면 보호 필름을 광학용 필름에 첩합한 상태로 행하는 경우도 있다.
종래부터, 기재 필름의 한쪽 면에 점착제층을 형성한 표면 보호 필름이 광학 제품의 제조 공정에 있어서 흠집이나 오염의 부착을 방지하기 위해, 일반적으로 사용되고 있다. 표면 보호 필름은 미점착력의 점착제층을 개재하여 광학용 필름에 첩합된다. 점착제층을 미점착력으로 하는 것은 사용이 끝난 표면 보호 필름을 광학용 필름의 표면에서 박리하여 제거할 때, 용이하게 박리할 수 있고, 또한 점착제가 피착체인 제품의 광학용 필름에 부착되어 잔류하지 않도록(이른바, 점착제 잔여물의 발생을 방지) 하기 위함이다.
근래에는 액정 디스플레이 패널의 생산 공정에 있어서, 광학용 필름 위에 첩합된 표면 보호 필름을 박리하여 제거할 때 발생하는 박리 대전압에 의해, 액정 디스플레이의 표시 화면을 제어하기 위한 드라이버 IC 등의 회로 부품이 파괴되는 현상이나, 액정 분자의 배향이 손상되는 현상이 발생 건수는 적으나 일어나고 있다.
또한, 액정 디스플레이 패널의 소비 전력을 저감시키기 위해 액정 재료의 구동 전압이 낮아지고 있고, 이에 수반하여 드라이버 IC의 파괴 전압도 낮아지고 있다. 최근에는 박리 대전압을 ＋0.7㎸∼－0.7㎸의 범위 내로 하는 것이 요구되고 있다.
또한, 종래의 편광판은 요오드를 함침한 폴리비닐알코올(PVA)로 이루어지는 편광자의 양측에, 편광자를 보호하기 위해 트리아세틸셀룰로오스 필름(TAC 필름)을 수계의 접착제로 접착하여 편광판을 제조하고 있었지만, 근래에는 TAC 필름을 대신해, 아크릴 필름, 고리형 폴리올레핀 필름이나 폴리에스테르 필름을 사용한 편광판이나, 수성 접착제를 대신해 자외선 경화형 접착제를 사용한 편광판도 사용되고 있다. 편광판의 구성 재료가 변화함으로써, 표면 보호 필름을 박리하여 제거할 때 발생하는 박리 대전압이 종래 구성의 편광판을 사용했을 때보다 높아진다는 문제도 나오고 있다.
또한, 근래에는 3D 디스플레이(입체시 디스플레이)의 보급에 따라, 편광판 등의 광학용 필름의 표면에 FPR(Film Patterned Retarder) 필름을 첩합한 것이 있다. 편광판 등의 광학용 필름의 표면에 첩합되어 있던 표면 보호 필름을 박리한 후에 FPR 필름이 첩합된다. 그러나, 편광판 등의 광학용 필름의 표면이 표면 보호 필름에 사용되고 있는 점착제나 대전 방지제로 오염되어 있으면, FPR 필름이 접착되기 어렵다는 문제가 있다. 이 때문에, 당해 용도에 사용되는 표면 보호 필름은 피착체에 대한 오염이 적은 것이 요구되고 있다.
한편, 몇 군데의 액정 패널 메이커에서는 표면 보호 필름의 피착체에 대한 오염성의 평가 방법으로서, 편광판 등의 광학용 필름에 첩합되어 있는 표면 보호 필름을 한 번 박리하고, 기포를 혼입시킨 상태로 재첩합한 것을 소정 조건에서 가열 처리한 후, 표면 보호 필름을 박리하여 피착체의 표면을 관찰하는 방법이 채용되고 있다. 이러한 평가 방법에서는 피착체의 표면 오염이 미량이어도, 기포를 혼입시킨 부분과 표면 보호 필름의 점착제가 접하고 있던 부분에서 피착체의 표면 오염의 차이가 있으면, 기포의 흔적(기포 얼룩이라고 하는 경우도 있다)으로서 남는다. 이 때문에, 피착체의 표면에 대한 오염성의 평가 방법으로는 매우 엄격한 평가 방법이 된다. 근래에는 이러한 엄격한 평가 방법에 의한 판정에 합격할 수 있는, 피착체의 표면에 대한 오염이 극히 적은 표면 보호 필름이 요구되고 있다.
표면 보호 필름을 피착체인 광학용 필름에 첩합한 후, 피착체에서 표면 보호 필름을 박리할 때 발생하는 박리 대전압이 높은 것에 의한 문제를 방지하기 위해, 박리 대전압을 낮게 억제하기 위한 대전 방지제를 포함하는 점착제층을 사용한 표면 보호 필름이 제안되고 있다.
예를 들면, 특허문헌 1에는 알킬트리메틸암모늄염, 수산기 함유 아크릴계 폴리머, 폴리이소시아네이트로 이루어지는 점착제를 사용한 표면 보호 필름이 개시되어 있다.
또한, 특허문헌 2에는 이온성 액체와 산가가 1.0 이하인 아크릴 폴리머로 이루어지는 점착제 조성물 및 그것을 사용한 점착 시트류가 개시되어 있다.
또한, 특허문헌 3에는 아크릴 폴리머, 폴리에테르폴리올 화합물, 음이온 흡착성 화합물에 의해 처리된 알칼리 금속염으로 이루어지는 점착 조성물 및 그것을 사용한 표면 보호 필름이 개시되어 있다.
또한, 특허문헌 4에는 이온성 액체, 알칼리 금속염, 유리 전이 온도 0℃ 이하의 폴리머로 이루어지는 점착제 조성물 및 그것을 사용한 표면 보호 필름이 개시되어 있다.
일본 공개특허공보 2005-131957호 일본 공개특허공보 2005-330464호 일본 공개특허공보 2005-314476호 일본 공개특허공보 2006-152235호
상기 특허문헌 1∼4에 기재된 표면 보호 필름에서는 점착제층의 내부에 대전 방지제가 첨가되어 있다. 이 때문에, 점착제층의 두께가 두꺼워짐에 따라, 또한, 피착체에 첩합시킨 후의 경과 시간이 지남에 따라, 표면 보호 필름이 첩합된 피착체에 대해서, 점착제층에서 피착체로 이행되는 대전 방지제의 양이 많아지는 경향이 있었다. 또한, 피착체로 이행되는 대전 방지제의 양이 많아지면, 피착체인 광학용 필름의 외관 품위가 저하되거나, FPR 필름을 첩합할 때 FPR 필름의 접착성이 저하될 가능성이 있다.
이와 같이, 점착제층에서 피착체로 이행되는 대전 방지제의 경시 변화를 적게 하기 위해 점착제층의 두께를 얇게 하면, 다른 문제가 생긴다. 예를 들면, 번쩍임 방지를 위해 안티 글레어 처리한 편광판 등, 표면에 요철이 있는 광학용 필름에 사용했을 경우에, 광학용 필름 표면의 요철에 점착제층이 추종할 수 없어 기포가 혼입되거나, 광학용 필름과 점착제층의 접착 면적이 감소됨으로써 점착력이 저하되어 사용 중에 표면 보호 필름이 뜨거나 박리된다는 문제가 있다.
또한, 점착제층에서 피착체로 이행되는 대전 방지제의 경시 변화를 적게 하기 위해 점착제층에 첨가하는 대전 방지제의 첨가량을 줄이면, 표면 보호 필름을 피착체에서 박리하여 제거할 때 발생하는 박리 대전압이 높아져, 드라이버 IC 등의 회로 부품이 파괴되는 현상이나, 액정 분자의 배향이 손상되는 현상이 발생할 위험성이 있다.
본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 광학용 필름의 표면에 첩합되는 표면 보호 필름으로서, 표면에 요철이 있는 광학용 필름에 대해서도 첩합할 수 있으며, 피착체에 대한 오염이 매우 적고, 또한 시간이 경과해도 피착체에 대한 낮은 오염성이 변화하지 않는 표면 보호 필름 및 그것을 사용한 광학 부품을 제공하는 것을 과제로 한다.
또한, 본 발명은 광학 부품인 편광판의 구성 부재가 대체(TAC 필름에서 아크릴 필름이나 폴리에스테르 필름으로의 변경이나, 수계 접착제에서 자외선 경화형 접착제로의 변경)되어도, 표면 보호 필름을 박리할 때의 박리 대전압을 낮게 억제한 표면 보호 필름 및 그것을 사용한 광학 부품을 제공하는 것을 과제로 한다.
본 발명자들은 이들 과제를 해결하기 위해 예의 검토를 행하였다. 피착체에 대한 오염이 적고, 또한 오염성의 경시 변화도 적게 하기 위해서는 피착체를 오염시키고 있는 원인으로 추측되는 대전 방지제의 함유량을 감량할 필요가 있다. 그러나, 대전 방지제의 함유량을 감량했을 경우에는 표면 보호 필름을 피착체에서 박리할 때의 박리 대전압이 높아진다.
이에, 본 발명자들은 대전 방지제의 함유량을 증가시키지 않고, 표면 보호 필름을 피착체에서 박리할 때의 박리 대전압을 낮게 억제하는 방법에 대해 검토하였다.
본 발명자들은 우선, 대전 방지제를 포함하지 않는 점착제 조성물을 기재의 한쪽 면에 도공·건조시켜 점착제층을 적층하고, 기재의 타방의 면에 대전 방지제를 함유하는 박리제층을 적층한 표면 보호 필름을 제작하였다. 그 후에, 당해 표면 보호 필름을 점착제층이 내측이 되도록 권회하여 롤 형상으로 함으로써, 당해 박리제층에 포함되는 대전 방지제 성분이 당해 점착제층의 표면에 전사되어, 당해 점착제층의 표면에만 존재하고 있는 상태가 되었다. 이 표면 보호 필름을, 일단 피착체인 광학용 필름에 첩합한 후, 피착체에서 박리할 때의 박리 대전압이 낮게 억제되며, 또한 피착체를 오염시키기 어렵다는 것을 알아내어, 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 표면 보호 필름은 기재의 한쪽 면에 대전 방지제를 포함하지 않는 점착제 조성물을 도공·건조시켜 점착제층을 적층하고, 기재의 타방의 면에 대전 방지제를 함유하는 박리제층을 적층한 후에, 당해 표면 보호 필름을 점착제층이 내측이 되도록 권회하여 롤 형상으로 함으로써, 당해 점착제층의 표면에 당해 박리제층에 포함되는 대전 방지제 성분을 전사시킨다. 본 발명은 이 롤 형상으로 권회한 상태의 표면 보호 필름을 롤 형상으로부터 되감아 피착체에 첩합한 경우에, 피착체에 대한 오염성을 낮게 억제하고, 피착체인 광학용 필름에서 표면 보호 필름을 박리할 때의 박리 대전압을 낮게 억제하는 것을 기술 사상으로 하고 있다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 투명성을 갖는 수지로 이루어지는 기재 필름의 일방의 면에 박리제층이 형성되어 이루어지고, 상기 기재 필름의 타방의 면에 점착제층이 형성되어 이루어지는 표면 보호 필름으로서, 상기 박리제층이 알칼리 금속염으로 이루어지는 대전 방지제와 실리콘계 박리제를 함유하여 이루어지고, 상기 박리제층에 포함되는 상기 알칼리 금속염으로 이루어지는 대전 방지제 성분이 상기 점착제층의 표면에만 존재하고 있는 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름을 제공한다.
또한, 상기 점착제층이 가교된 (메타)아크릴레이트 공중합체를 함유하는 아크릴계 점착제층인 것이 바람직하다.
또한, 피착체인 광학용 필름에서 상기 점착제층을 박리할 때의 표면 전위가 ＋0.7㎸∼－0.7㎸인 것이 바람직하다.
또한, 상기 기재 필름이 상기 박리제층과 상기 점착제층이 접하도록, 상기 점착제층을 내측으로 하여 롤 형상으로 권회하여 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 상기 표면 보호 필름이 상기 점착제층을 개재해 첩합되어 이루어지는 광학 부품을 제공한다.
본 발명의 표면 보호 필름은 광학용 필름의 표면에 첩합되는 표면 보호 필름으로서, 표면에 요철이 있는 광학용 필름에 대해서도 첩합할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 피착체에 대한 오염이 매우 적고, 또한 시간이 경과해도 피착체에 대한 오염성이 변화하지 않는 표면 보호 필름 및 그것을 사용한 광학 부품을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 광학 부품인 편광판의 구성 부재가 변화(TAC 필름에서 아크릴 필름, 고리형 폴리올레핀 필름이나 폴리에스테르 필름으로의 변경이나, 수계 접착제에서 자외선 경화형 접착제로의 변경)되어도, 표면 보호 필름을 박리할 때의 박리 대전압을 낮게 억제한 표면 보호 필름 및 그것을 사용한 광학 부품을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 롤 형상으로 권회한 표면 보호 필름은 기재 필름을 박리제층과 점착제층이 접하도록, 상기 점착제층을 내측으로 하여 롤 형상으로 권회한 표면 보호 필름으로서, 상기 알칼리 금속염으로 이루어지는 대전 방지제 성분이 상기 박리제층에서 상기 점착제층의 표면으로 전사되어, 상기 점착제층의 표면에만 존재하고 있다.
즉, 본 발명은 롤 형상으로 권회한 표면 보호 필름으로부터 되감은 표면 보호 필름을 피착체에 첩합한 후, 피착체에서 표면 보호 필름을 박리할 때의 박리 대전압이 저감되며, 또한 박리 대전 방지 성능의 경시 변화 및 피착체에 대한 오염이 적다는 점에서, 피착체인 광학 부품의 생산성 향상과 수율 향상을 도모할 수 있다고 하는 특징을 가지고 있다.
도 1은 본 발명의 롤 형상으로 권회한 상태의 표면 보호 필름을 나타낸 개념 단면도이다.
도 2는 본 발명의 표면 보호 필름을 롤 형상으로 권회한 상태에서의, 박리제층과 점착제층이 접한 상태를 나타낸 개념 단면도이다.
도 3은 본 발명의 표면 보호 필름을 광학 부품에 첩합한 실시예 중 하나를 나타내는 단면도이다.
이하, 실시형태에 기초하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 롤 형상으로 권회한 상태의 표면 보호 필름(10)을 나타낸 개념 단면도이다. 도 1의 우측에 나타내는 롤 형상으로 권회한 상태의 표면 보호 필름(10)은 본 발명에 따른 표면 보호 필름(5)을 점착제층(4)을 내측으로 하여 롤 형상으로 권회한 것(표면 보호 필름(5)의 롤체)이다. 또한, 도 1의 좌측은 화살표 방향으로 롤 형상으로부터 되감은 표면 보호 필름(5)을 두께 방향으로 확대하여 나타낸 개념 단면도이다.
이 표면 보호 필름(5)은 투명한 기재 필름(1)의 일방의 면에 알칼리 금속염으로 이루어지는 대전 방지제(3)를 함유하는 박리제층(2)을 가지며, 기재 필름(1)의 타방의 면에 점착제층(4)이 형성되어 있다. 기재 필름(1)의 일방의 면에 박리제층(2)을 가지며, 기재 필름의 타방의 면에 점착제층(4)을 갖는 표면 보호 필름(5)을 박리제층(2)과 점착제층(4)이 접하도록, 점착제층(4)을 내측으로 하여 롤 형상으로 권회함으로써, 박리제층(2)에 함유된 대전 방지제(3) 성분이 점착제층(4)의 표면으로 전사되어 점착제층(4)의 표면에만 존재하고 있는, 롤 형상으로 권회한 상태의 표면 보호 필름(10)이 얻어진다.
본 발명에 따른 표면 보호 필름(5)에 사용되는 기재 필름(1)으로는, 투명성 및 가요성을 갖는 수지로 이루어지는 기재 필름이 사용된다. 이로써, 표면 보호 필름(5)을 피착체인 광학 부품에 첩합한 상태로 광학 부품의 외관 검사를 행할 수 있다. 기재 필름(1)으로서 사용하는 투명성을 갖는 수지로 이루어지는 필름은 바람직하게는, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에틸렌이소프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르 필름이 사용된다. 폴리에스테르 필름 외에, 필요한 강도를 갖고, 또한 광학 적성을 갖는 것이면, 다른 수지로 이루어지는 필름도 사용 가능하다. 기재 필름(1)은 무연신 필름이어도 되고, 1축 또는 2축 연신된 필름이어도 된다. 또한, 연신 필름의 연신 배율이나, 연신 필름의 결정화에 수반하여 형성되는 축방향의 배향 각도를 특정 값으로 제어해도 된다.
본 발명에 따른 표면 보호 필름(5)에 사용되는 기재 필름(1)의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 12∼100㎛ 정도의 두께가 바람직하고, 20∼75㎛ 정도의 두께이면 취급하기 쉬워, 보다 바람직하다.
또한, 필요에 따라, 기재 필름(1)의 표면에 코로나 방전에 의한 표면 개질, 앵커 코트제의 도포 등의 이(易)접착 처리를 실시해도 된다.
또한, 본 발명에 따른 표면 보호 필름(5)에 형성되어 있는 박리제층(2)은 알칼리 금속염으로 이루어지는 대전 방지제(3)를 함유하는 박리제를 사용하여 형성되어 있다. 박리제로는, 실리콘계 박리제가 바람직하게 사용된다.
실리콘계 박리제는 부가 반응형, 축합 반응형, 양이온 중합형, 라디칼 중합형 등의, 공지의 실리콘계 박리제를 들 수 있다. 부가 반응형 실리콘계 박리제로서 시판되고 있는 제품에는 예를 들면, KS-776A, KS-847T, KS-779H, KS-837, KS-778, KS-830(신에츠 화학 공업(주) 제조), SRX-211, SRX-345, SRX-357, SD7333, SD7220, SD7223, LTC-300B, LTC-350G, LTC-310(도레이 다우코닝(주) 제조) 등을 들 수 있다. 축합 반응형으로서 시판되고 있는 제품에는, 예를 들면, SRX-290, SYLOFF-23(도레이 다우코닝(주) 제조) 등을 들 수 있다. 양이온 중합형으로서 시판되고 있는 제품에는 예를 들면, TPR-6501, TPR-6500, UV9300, UV9315, UV9430(모멘티브·퍼포먼스·머티리얼즈사 제조), X62-7622(신에츠 화학 공업(주) 제조) 등을 들 수 있다. 라디칼 중합형으로서 시판되고 있는 제품에는, 예를 들면, X62-7205(신에츠 화학 공업(주) 제조) 등을 들 수 있다.
박리제층(2)에 포함되는 대전 방지제(3)로는, 실리콘계 박리제 용액에 대해 분산성이 양호한 것으로, 또한 실리콘계 박리제의 경화를 저해하지 않는 것이 바람직하다. 또한, 박리제층(2)과 접촉하고 있는 점착제층(4)의 표면으로 박리제층(2)에 포함되어 있는 대전 방지제(3) 성분을 전사하여 점착제층(4)의 표면에 대전 방지 기능을 부여하기 위해, 실리콘계 박리제와 반응하지 않는 대전 방지제가 좋다. 이러한 대전 방지제로는 알칼리 금속염이 바람직하다.
알칼리 금속염으로는, 리튬, 나트륨, 칼륨으로 이루어지는 금속염을 들 수 있다. 구체적으로는, 예를 들면, Li＋, Na＋, K＋에서 선택되는 양이온과, Cl-, Br-, I-, BF4 -, PF6 -, SCN-, ClO4 -, CF3SO3 -, (CF3SO2)2N-, (C2F5SO2)2N-, (CF3SO2)3C-에서 선택되는 음이온으로 구성되는 금속염이 바람직하게 사용된다. 그 중에서도 특히, LiBr, LiI, LiBF4, LiPF6, LiSCN, LiClO4, LiCF3SO3, Li(CF3SO2)2N, Li(C2F5SO2)2N, Li(CF3SO2)3C 등의 리튬염이 바람직하게 사용된다. 이들 알칼리 금속염은 단독으로 사용해도 되고, 또한, 2종 이상을 혼합하여 사용해도 된다. 이온성 물질의 안정화를 위해, 폴리옥시알킬렌 구조를 함유하는 화합물을 첨가해도 된다.
실리콘계 박리제에 대한 대전 방지제의 첨가량은 대전 방지제의 종류나 실리콘계 박리제와의 친화성의 정도에 따라 상이하나, 표면 보호 필름을 피착체에서 박리할 때의 원하는 박리 대전압, 피착체에 대한 오염성, 점착 특성 등을 고려하여 설정하면 된다. 실리콘계 박리제와 대전 방지제의 혼합 비율(중량비)은, 예를 들면, 실리콘계 박리제의 고형분 100에 대해, 대전 방지제를 고형분으로서 5∼100의 비율로 하는 것이 바람직한 값이고, 5∼60의 비율로 하는 것이 더욱 바람직하다. 대전 방지제의 고형분 환산의 첨가량이 실리콘계 박리제의 고형분 100에 대해 5의 비율보다 적으면, 점착제층의 표면에 대한 대전 방지제의 전사량도 적어지고, 점착제에 대전 방지 기능이 발휘되기 어려워진다. 또한, 대전 방지제의 고형분 환산의 첨가량이 실리콘계 박리제의 고형분 100에 대해 100의 비율을 초과하면, 대전 방지제와 함께 실리콘계 박리제 성분도 점착제층의 표면으로 전사되기 때문에, 점착제의 점착 특성을 저하시킬 가능성이 있다.
박리제층(2)은 적어도 실리콘계 박리제와, 당해 박리제와 반응하지 않는 대전 방지제로 이루어진다. 실리콘계 박리제와 대전 방지제의 혼합 방법은 특별히 한정되지 않는다. 실리콘계 박리제에 대전 방지제를 첨가하고, 혼합한 후에 박리제 경화용 촉매를 첨가·혼합하는 방법, 실리콘계 박리제를 미리 유기 용제로 희석한 후에 대전 방지제와 박리제 경화용 촉매를 첨가, 혼합하는 방법, 실리콘계 박리제를 미리 유기 용제로 희석 후, 촉매를 첨가·혼합하고, 그 후 대전 방지제를 첨가·혼합하는 방법 등 어느 방법이어도 된다. 또한, 박리제층(2)은 필요에 따라, 실란 커플링제 등의 밀착 향상제, 폴리옥시알킬렌기를 함유하는 화합물 등의 대전 방지 효과를 보조하는 재료, 셀룰로오스계 화합물 등의 인자성을 부여하는 재료, 미끄러짐성을 조정하는 재료 등을 함유해도 된다.
기재 필름(1)의 표면에 박리제층(2)을 형성하는 것은 공지의 방법으로 행하면 된다. 구체적으로는, 그라비아 코팅, 메이어 바 코팅, 에어 나이프 코팅 등의 공지의 도공 방법을 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 표면 보호 필름(5)에 형성되어 있는 점착제층(4)에 있어서는, 박리제층(2)에 포함되는 대전 방지제(3) 성분이 점착제층(4)의 내부(표면 이외)에는 존재하지 않고, 점착제층(4)의 표면에만 존재하고 있다. 이로 인해, 표면 보호 필름(5)의 박리 대전 방지 성능의 경시 변화 및 피착체에 대한 오염을 억제할 수 있다.
본 발명에 따른 표면 보호 필름(5)에 형성되어 있는 점착제층(4)은 피착체의 표면에 접착되고, 사용이 끝난 후에 간단하게 박리할 수 있으며, 또한, 피착체를 오염시키기 어려운 점착제층이면 특별히 한정되지 않는다. 본 발명에 따른 표면 보호 필름(5)을 광학용 필름에 첩합한 후의 내구성이 요구된다는 것 등을 고려하면, (메타)아크릴레이트 공중합체를 가교시켜 이루어지는 아크릴계 점착제층인 것이 바람직하다.
(메타)아크릴레이트 공중합체로는, n-부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 이소옥틸아크릴레이트, 이소노닐아크릴레이트 등의 주모노머와, 아크릴로니트릴, 초산비닐, 메틸메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트 등의 코모노머, 아크릴산, 메타크릴산, 히드록시에틸아크릴레이트, 히드록시부틸아크릴레이트, 글리시딜메타크릴레이트, N-메틸올메타크릴아미드 등의 관능성 모노머를 공중합한 공중합체를 들 수 있다. (메타)아크릴레이트 공중합체는 주모노머 및 다른 모노머가 전부 (메타)아크릴레이트여도 되고, 주모노머 이외의 모노머로서 (메타)아크릴레이트 이외의 모노머를 1종 또는 2종 이상 포함해도 된다.
또한, (메타)아크릴레이트 공중합체에 폴리옥시알킬렌기를 함유하는 화합물을 공중합하거나 혼합하여도 된다. 공중합 가능한 폴리옥시알킬렌기를 함유하는 화합물로는, 폴리에틸렌글리콜(400) 모노아크릴산에스테르, 폴리에틸렌글리콜(400) 모노메타크릴산에스테르, 메톡시폴리에틸렌글리콜(400) 아크릴레이트, 메톡시폴리에틸렌글리콜(400) 메타크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜(400) 모노아크릴산에스테르, 폴리프로필렌글리콜(400) 모노메타크릴산에스테르, 메톡시폴리프로필렌글리콜(400) 아크릴레이트, 메톡시폴리프로필렌글리콜(400) 메타크릴레이트 등을 들 수 있다. 이들 폴리옥시알킬렌기를 함유하는 모노머를 상기 (메타)아크릴레이트 공중합체의 주모노머나 관능성 모노머와 공중합시킴으로써, 폴리옥시알킬렌기를 함유하는 공중합체로 이루어지는 점착제를 얻을 수 있다.
(메타)아크릴레이트 공중합체에 혼합 가능한 폴리옥시알킬렌기를 함유하는 화합물로는, 폴리옥시알킬렌기를 함유하는 (메타)아크릴레이트 공중합체가 바람직하고, 폴리옥시알킬렌기를 함유하는 (메타)아크릴계 모노머의 중합물이 보다 바람직하며, 예를 들면, 폴리에틸렌글리콜(400) 모노아크릴산에스테르, 폴리에틸렌글리콜(400) 모노메타크릴산에스테르, 메톡시폴리에틸렌글리콜(400) 아크릴레이트, 메톡시폴리에틸렌글리콜(400) 메타크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜(400) 모노아크릴산에스테르, 폴리프로필렌글리콜(400) 모노메타크릴산에스테르, 메톡시폴리프로필렌글리콜(400) 아크릴레이트, 메톡시폴리프로필렌글리콜(400) 메타크릴레이트 등의 중합물을 들 수 있다. 이들 폴리옥시알킬렌기를 함유하는 화합물을 상기 (메타)아크릴레이트 공중합체와 혼합함으로써, 폴리옥시알킬렌기를 함유하는 화합물이 첨가된 점착제를 얻을 수 있다.
점착제층(4)에 첨가하는 경화제로는, (메타)아크릴레이트 공중합체를 가교 시키는 가교제로서 이소시아네이트 화합물, 에폭시 화합물, 멜라민 화합물, 금속 킬레이트 화합물 등을 들 수 있다. 또한, 점착 부여제로는, 로진계, 쿠마론인덴계, 테르펜계, 석유계, 페놀계 등을 들 수 있다.
본 발명에 따른 표면 보호 필름(5)에 형성되어 있는 점착제층(4)의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들면, 5∼40㎛ 정도의 두께가 바람직하고, 10∼30㎛ 정도의 두께가 보다 바람직하다. 표면 보호 필름의 피착체의 표면에 대한 박리 강도(점착력)가 0.03∼0.3N/25㎜ 정도의, 미점착력을 갖는 점착제층(4)인 것이 피착체에서 표면 보호 필름을 박리할 때의 조작성이 우수하다는 점에서 바람직하다.
본 발명에 따른 표면 보호 필름(5)의 기재 필름(1)에 점착제층(4)을 형성하는 방법은 공지의 방법으로 행하면 되고, 특별히 한정되지 않는다. 구체적으로는, 리버스 코팅, 콤마 코팅, 그라비아 코팅, 슬롯 다이 코팅, 메이어 바 코팅, 에어 나이프 코팅 등의 공지의 도공 방법을 사용할 수 있다.
상기 구성을 갖는 본 발명에 따른 표면 보호 필름(5)은 피착체인 광학용 필름에서 점착제층(4)을 박리할 때의 표면 전위가 ＋0.7㎸∼－0.7㎸인 것이 바람직하다. 또한, 표면 전위가 ＋0.5㎸∼－0.5㎸인 것이 보다 바람직하고, 표면 전위가 ＋0.2㎸∼－0.2㎸인 것이 특히 바람직하다. 이 표면 전위는 박리제층(2)에 함유되는 대전 방지제(3)의 종류, 첨가량 등을 가감함으로써 조정할 수 있다. 표면 보호 필름(5)을 피착체인 광학용 필름에서 박리한 후의 피착체인 광학용 필름의 표면 오염성을 고려하여, 박리제층(2)의 대전 방지제(3)의 종류, 첨가량을 조정하면 된다.
도 2는 본 발명의 표면 보호 필름(5)을 롤 형상으로 권회한 상태에서의, 박리제층(2)과 점착제층(4)이 접한 상태를 나타낸 개념 단면도이다. 기재 필름(1)의 일방의 면에 대전 방지제(3)를 함유하는 박리제층(2)이 형성되어 이루어지고, 기재 필름(1)의 타방의 면에 대전 방지제(3)를 함유하지 않는 점착제층(4)이 형성되어 이루어지는 표면 보호 필름(5)을 점착제층(4)을 내측으로 하여 롤 형상으로 권회한 상태의 표면 보호 필름(10)으로 함으로써, 롤체의 반경 방향으로 박리제층(2)과 점착제층(4)이 접한 상태가 된다. 이로 인해, 박리제층(2)에 함유하고 있는 대전 방지제(부호 3) 성분의 일부가 점착제층(4)의 표면으로 전사된다. 이와 같이 하여 얻어진 롤 형상으로 권회한 상태의 표면 보호 필름(10)으로부터 풀려 나온 표면 보호 필름(5)을 광학 부품(6)에 첩합한 상태를 나타낸 것이 도 3이다. 대전 방지제(3) 성분이 박리제층(2)에서 점착제층(4)의 표면으로 전사됨으로써, 대전 방지제(3) 성분을 전사하기 전의 점착제층(4)에 비해, 표면 보호 필름(5)을 피착체에 첩합한 후, 피착체에서 표면 보호 필름(5)을 박리할 때의 박리 대전압이 저감된다. 여기서, 도 1의 표면 보호 필름(5)을 피착체에서 박리할 때의 박리 대전압은 공지의 방법으로 측정 가능하다. 예를 들면, 표면 보호 필름(5)을 편광판 등의 피착체에 첩합시킨 후, 고속 박리 시험기(테스터 산업 제조)를 사용하여 매분 40m의 박리 속도로 표면 보호 필름(5)을 박리하면서, 피착체 표면의 표면 전위를 표면 전위계(키엔스(주) 제조)를 사용하여 10ms마다 측정했을 때의, 표면 전위의 절대값의 최대값을 박리 대전압(㎸)으로서 측정한다.
본 발명에 따른 롤 형상으로 권회한 상태의 표면 보호 필름(10)에서는 롤 형상으로부터 되감은 표면 보호 필름(5)을 피착체에 첩합할 때, 이 점착제층(4)의 표면에 전사된 대전 방지제(3)가 피착체의 표면에 접촉한다. 이로 인해, 재차 피착체에서 표면 보호 필름(5)을 박리할 때의 박리 대전압을 낮게 억제할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 롤 형상으로 권회한 상태의 표면 보호 필름(10)에서는 박리제층(2)을 외측, 점착제층(4)을 내측으로 하고 있으므로, 롤 상태에 있어서 점착제층(4)의 표면이 노출되지 않고 보호된다. 롤 형상으로부터 표면 보호 필름(5)을 되감은 후에도, 박리제층(2)이 기재 필름(1)에 일체화되어 있기 때문에, 박리제층(2)의 제거나 폐기가 불필요하다.
도 3은 본 발명의 표면 보호 필름(5)을 광학 부품에 첩합한 실시예 중 하나로서, 표면 보호 필름이 형성된 광학 부품(7)을 나타내는 단면도이다. 표면 보호 필름이 형성된 광학 부품(7)은 본 발명의 표면 보호 필름(5)을, 롤 형상으로 권회한 상태의 표면 보호 필름(10)으로부터 풀어 내어, 그 점착제층(4)을 개재하여 피착체인 광학 부품(6)에 첩합함으로써 얻어진다. 광학 부품(6)으로는, 편광판, 위상차판, 렌즈 필름, 위상차판 겸용 편광판, 렌즈 필름 겸용 편광판 등의 광학용 필름을 들 수 있다. 이와 같은 광학 부품은 액정 표시 패널 등의 액정 표시 장치, 각종 계기류의 광학계 장치 등의 구성 부재로서 사용된다. 또한, 광학 부품으로는, 반사 방지 필름, 하드 코트 필름, 터치 패널용 투명 도전성 필름 등의 광학용 필름도 들 수 있다.
본 발명의 표면 보호 필름(5)을 롤 형상으로 권회한 상태의 표면 보호 필름(10)으로부터 풀어 내어, 피착체인 광학 부품(광학용 필름)에 첩합한 후, 피착체에서 표면 보호 필름(5)을 박리 제거할 때, 박리 대전압을 충분히 낮게 억제할 수 있다. 이 때문에, 드라이버 IC, TFT 소자, 게이트선 구동 회로 등의 회로 부품을 파괴할 우려가 없고, 액정 표시 패널 등을 제조하는 공정에서의 생산 효율을 높여 생산 공정의 신뢰성을 유지할 수 있다.
실시예
이어서, 실시예에 의해 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
(실시예 1)
(표면 보호 필름의 제작)
부가 반응형 실리콘(도레이 다우코닝(주) 제조, 품명: SRX-345) 5중량부, 리튬비스(플루오로술포닐)이미드 0.75중량부, 톨루엔과 초산에틸의 1:1 혼합 용매 95중량부, 백금 촉매(도레이 다우코닝(주) 제조, 품명: SRX-212) 0.05중량부를 혼합해 교반·혼합하여, 실시예 1의 박리제층을 형성하는 도료를 조제하였다.
한편, 2-에틸헥실아크릴레이트 90중량부, 메톡시폴리에틸렌글리콜(400) 메타크릴레이트 7중량부, 2-히드록시에틸아크릴레이트 3중량부의 공중합체로 이루어지는 점착제의 40％ 초산에틸 용액 100중량부에 대해, 이소시아네이트계 경화제(도소사 제조 코로네이트(등록상표) HX) 2중량부를 교반·혼합하여, 실시예 1의 점착제 조성물을 제조하였다.
두께가 38㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 표면에, 실시예 1의 박리제층을 형성하는 도료를, 건조 후의 두께가 0.2㎛가 되도록 메이어 바로 도포하고, 120℃의 열풍 순환식 오븐에서 1분간 건조시켜 박리제층을 형성하였다. 이어서, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 박리제층이 형성되어 있지 않은 표면에, 제조한 점착제 조성물을 건조 후의 두께가 20㎛가 되도록 도포한 후, 100℃의 열풍 순환식 오븐에서 2분간 건조시켜 점착제층을 형성하였다. 그 후, 얻어진 기재 필름의 일방의 면에 박리제층이 형성되고, 타방의 면에 점착제층이 형성된 필름을 박리제층과 점착제층이 접하도록, 점착제층을 내측으로 하여 롤 형상으로 권회하였다. 얻어진 롤 형상으로 권회한 점착 필름을 40℃의 환경하에서 5일간 보온하여 점착제층을 경화시켜, 실시예 1의 롤 형상으로 권회한 상태의 표면 보호 필름을 얻었다.
(실시예 2)
실시예 1의 박리제층을 형성하는 도료의 건조 후의 두께를 0.1㎛로 한 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 실시예 2의 롤 형상으로 권회한 상태의 표면 보호 필름을 얻었다.
(실시예 3)
실시예 1의 부가 반응형 실리콘을 도레이 다우코닝(주) 제조, 품명: SRX-211로 하고, 리튬비스(플루오로술포닐)이미드를 대신하여 리튬비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드로 한 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 실시예 3의 롤 형상으로 권회한 상태의 표면 보호 필름을 얻었다.
(비교예 1)
대전 방지제인 리튬비스(플루오로술포닐)이미드를 첨가하지 않는 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 비교예 1의 롤 형상으로 권회한 상태의 표면 보호 필름을 얻었다.
(비교예 2)
리튬비스(플루오로술포닐)이미드를 박리제에 첨가하는 대신, 점착제측에 리튬비스(플루오로술포닐)이미드를, 40％ 초산에틸 용액 100중량부에 대해 0.67중량부 첨가한 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 비교예 2의 롤 형상으로 권회한 상태의 표면 보호 필름을 얻었다.
이하, 평가 시험의 방법 및 결과에 대해 나타낸다.
〈표면 보호 필름의 전개력의 측정 방법〉
롤 형상으로 권회한 상태의 표면 보호 필름으로부터 되감은 표면 보호 필름의 샘플을 2층이 겹쳐진 상태로 절단하여, 폭 50㎜, 길이 150㎜로 재단한다. 23℃×50％RH의 시험 환경하, 인장 시험기를 사용하여 300㎜/분의 박리 속도로 180°방향으로 박리했을 때의 강도를 측정하여, 이것을 표면 보호 필름의 전개력(N/50㎜)으로 하였다.
(박리제층 및 점착제층의 표면 저항률)
롤 형상으로부터 되감은 표면 보호 필름의 샘플의 박리제층 및 점착제층의 표면 저항률(Ω／□)을 고성능 고저항률계(미츠비시 화학 애널리테크사 제조 하이레스타(등록상표)-UP)를 사용하여, 인가 전압 100V, 측정 시간 30초의 조건에서 측정하였다.
〈표면 보호 필름의 점착력의 측정 방법〉
편광자(요오드를 함유한 폴리비닐알코올 필름)에, 아크릴 필름을 자외선 경화형 접착제를 사용하여 첩합한 안티 글레어 저반사 처리한 편광판(AG-LR편광판)을 피착체로 하였다. 이 편광판을 유리판의 표면에 첩합기를 사용하여 양면 점착 테이프에 의해 첩합하였다. 그 후, 편광판 표면의 아크릴 필름 위에 폭 25㎜로 재단한 표면 보호 필름을 첩합시킨 후, 23℃×50％RH의 시험 환경하에 1일간 보관하였다. 그 후, 인장 시험기를 사용하여 300㎜/분의 박리 속도로 180°방향으로 표면 보호 필름을 박리했을 때의 강도를 측정하여, 이것을 점착력(N/25㎜)으로 하였다.
〈표면 보호 필름의 박리 대전압의 측정 방법〉
편광자(요오드를 함유한 폴리비닐알코올 필름)에, 아크릴 필름을 자외선 경화형 접착제를 사용하여 첩합한 안티 글레어 저반사 처리한 편광판(AG-LR편광판)을 피착체로 하였다. 이 편광판을 유리판의 표면에 첩합기를 사용하여 양면 점착 테이프에 의해 첩합하였다. 그 후, 편광판 표면의 아크릴 필름 위에 폭 25㎜로 재단한 표면 보호 필름을 첩합시킨 후, 23℃×50％RH의 시험 환경하에 1일간 보관하였다. 그 후, 고속 박리 시험기(테스터 산업 제조)를 사용하여 매분 40m의 박리 속도로 표면 보호 필름을 박리하면서, 상기 편광판 표면의 표면 전위를 표면 전위계(키엔스(주) 제조)를 사용하여 10ms 마다 측정했을 때의 표면 전위의 절대값의 최대값을 박리 대전압(㎸)으로 하였다.
〈표면 보호 필름의 표면 오염성의 확인 방법〉
편광자(요오드를 함유한 폴리비닐알코올 필름)에, 아크릴 필름을 자외선 경화형 접착제를 사용하여 첩합한 안티 글레어 저반사 처리한 편광판(AG-LR편광판)을 피착체로 하였다. 이 편광판을 유리판의 표면에 첩합기를 사용하여 양면 점착 테이프에 의해 첩합하였다. 그 후, 편광판 표면의 아크릴 필름 위에 폭 25㎜로 재단한 표면 보호 필름을 첩합시킨 후, 23℃×50％RH의 시험 환경하에 3일 및 30일 보관하였다. 그 후, 표면 보호 필름을 박리하고, 편광판 표면에 있어서의 오염의 유무를 육안으로 관찰하여, 표면 오염성을 확인하였다. 표면 오염성의 판정 기준으로서 편광판에 오염 이행이 없는 경우를 (○)로 하고, 편광판에 오염 이행이 확인된 경우를 (×)로 하였다.
얻어진 실시예 1∼3 및 비교예 1∼2의 롤 형상으로 권회한 상태의 표면 보호 필름에 대해 측정한 측정 결과를 표 1에 나타내었다. 「2EHA」는 2-에틸헥실아크릴레이트를, 「HEA」는 2-히드록시에틸아크릴레이트를, 「#400G」는 메톡시폴리에틸렌글리콜(400) 메타크릴레이트를, 「AS제(1)」은 리튬비스(플루오로술포닐)이미드를, 「AS제(2)」는 리튬비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드를, 「SRX-345」는 SRX-345를, 「SRX-211」은 SRX-211을, 「SRX212」는 백금 촉매 SRX-212를 각각 의미한다. 또한, 표면 저항률의 「4.2E11」은 4.2×1011을, 「오버 레인지」는 측정기의 측정 한계를 초과하는 것을 의미하며, 1.0×1013Ω／□ 이상을 의미한다.
Figure 112019086632188-pat00001
표 1에 나타낸 측정 결과로부터, 이하를 알 수 있다.
본 발명에 따른 실시예 1∼3의 롤 형상으로 권회한 상태의 표면 보호 필름은 롤 형상으로부터 되감아 사용할 때, 적당한 점착력이 있고, 피착체의 표면에 대한 오염이 없다. 또한, 피착체가 아크릴 필름을 사용한 편광판이어도, 표면 보호 필름을 일단 피착체에 첩합한 후, 피착체에서 박리할 때의 박리 대전압이 낮다.
한편, 박리제층에 대전 방지제를 첨가하지 않은 비교예 1의 롤 형상으로 권회한 상태의 표면 보호 필름은 롤 형상으로부터 되감은 표면 보호 필름을 일단 피착체에 첩합한 후, 피착체에서 박리할 때의 박리 대전압이 높아졌다. 또한, 박리제층에 대전 방지제를 함유시키는 대신, 점착제층에 대전 방지제를 함유시킨 비교예 2의 롤 형상으로 권회한 상태의 표면 보호 필름은 롤 형상으로부터 되감은 표면 보호 필름을 일단 피착체에 첩합한 후, 피착체에서 박리할 때의 박리 대전압이 낮아 양호하지만, 표면 보호 필름을 박리한 후의 피착체에 대한 오염이 많아졌다.
즉, 비교예 1∼2의 롤 형상으로 권회한 상태의 표면 보호 필름은 박리 대전압의 저감과 피착체에 대한 저오염성을 양립시키는 것이 어렵다. 반면, 박리제층에 대전 방지제를 첨가하고, 점착제층의 표면에만 대전 방지제 성분을 전사시킨 실시예 1∼3의 롤 형상으로 권회한 상태의 표면 보호 필름은 박리 대전압의 저감과 피착체에 대한 저오염성의 양립이 양호하였다.
본 발명의 표면 보호 필름은 예를 들면, 편광판, 위상차판, 렌즈 필름, 반사 방지 필름, 하드 코트 필름, 투명 도전성 필름 등의 광학용 필름, 그 외 각종 광학 부품 등의 생산 공정 등에 있어서, 당해 광학 부품 등의 표면에 첩합하여 표면을 보호하기 위해 사용할 수 있다. 또한, 본 발명의 표면 보호 필름은 피착체인 광학 부품(광학용 필름)에 첩합한 후, 피착체에서 표면 보호 필름을 박리할 때 발생하는 박리 대전압을 낮게 억제할 수 있으며, 또한 박리 대전 방지 성능의 경시 변화 및 피착체에 대한 오염이 적고, 생산 공정의 수율을 향상시킬 수 있어 산업상 이용 가치가 크다.
1…기재 필름, 2…박리제층, 3…대전 방지제, 4…점착제층, 5…표면 보호 필름, 6…광학 부품(광학용 필름), 7…표면 보호 필름이 형성된 광학 부품, 10…롤 형상으로 권회한 상태의 표면 보호 필름.

Claims (3)

  1. 투명성을 갖는 수지로 이루어지는 기재 필름의 일방의 면의 전면에 걸쳐 박리제층이 형성되어 이루어지고,
    상기 기재 필름의 타방의 면에 점착제층이 형성되어 이루어지는 표면 보호 필름으로서,
    상기 점착제층이 가교된 (메타)아크릴레이트 공중합체를 함유하는 아크릴계 점착제층이고,
    상기 박리제층이 알칼리 금속염으로 이루어지는 대전 방지제와 실리콘계 박리제를 함유하여 이루어지고,
    상기 박리제층에 포함되는 상기 알칼리 금속염으로 이루어지는 대전 방지제 성분이 상기 점착제층에 있어서는 표면에만 존재하고 있으며,
    하기의 표면 보호 필름의 점착력의 측정 방법에 따라 측정한 상기 표면 보호 필름의 피착체의 표면에 대한 점착력이 0.03∼0.3N/25㎜이고,
    상기 점착제층은 대전 방지제 및 금속 킬레이트 화합물을 함유하지 않으며,
    상기 기재 필름이 상기 박리제층과 상기 점착제층이 접하도록, 상기 점착제층을 내측으로 하여 롤 형상으로 권회하여 이루어지고,
    롤 형상으로부터 되감은 표면 보호 필름의 상기 점착제층의 표면 저항률이 3.7×1010Ω／□∼6.5×1010Ω／□인 것을 특징으로 하는 표면 보호 필름:
    ㆍ표면 보호 필름의 점착력의 측정 방법: 편광자(요오드를 함유한 폴리비닐알코올 필름)에, 아크릴 필름을 자외선 경화형 접착제를 사용하여 첩합한 안티 글레어 저반사 처리한 편광판(AG-LR편광판)을 상기 피착체로 하고, 상기 편광판을 유리판의 표면에 첩합기를 사용하여 양면 점착 테이프에 의해 첩합하고, 그 후, 상기 편광판 표면의 상기 아크릴 필름 위에 폭 25㎜로 재단한 상기 표면 보호 필름을 첩합시킨 후, 23℃×50％RH의 시험 환경하에 1일간 보관하고, 그 후, 인장 시험기를 사용하여 300㎜/분의 박리 속도로 180°방향으로 상기 표면 보호 필름을 박리했을 때의 강도를 측정하여, 이것을 점착력(N/25㎜)으로 한다.
  2. 삭제
  3. 제 1 항의 표면 보호 필름이 상기 점착제층을 개재해 첩합되어 이루어지는 광학 부품.
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