JP6566590B2 - 表面保護フィルム、及びそれが貼合された光学部品 - Google Patents

Description

本発明は、光学部品（以下、光学用フィルムと称する場合もある。）の表面に貼合される、表面保護フィルムに関する。さらに詳細には、被着体に対する汚染が少なく、かつ、経時でも被着体に対する汚染性が変化しない表面保護フィルム、及びそれを用いた光学部品を提供することに関する。また、本発明は、光学部品である偏光板の構成部材が代替（ＴＡＣフィルムからアクリルフィルムやポリエステルフィルムへの変更や、水系接着剤から紫外線硬化型接着剤への変更）しても、表面保護フィルムを剥離する時の剥離帯電圧を低く抑えた表面保護フィルム、及びそれが貼合された光学部品を提供するものである。
なお、本発明における光学部品とは、偏光板、位相差板、ディスプレイ用のレンズフィルムなどを指している。

偏光板、位相差板、ディスプレイ用のレンズフィルム、反射防止フィルム、ハードコートフィルム、タッチパネル用透明導電性フィルム、等の光学用フィルム、及びそれを用いたディスプレイなどの光学製品を、製造、搬送する際には、該光学用フィルムの表面に表面保護フィルムを貼合して、後工程における表面の汚れや傷付きを防止することがなされている。製品である光学用フィルムの外観検査は、表面保護フィルムを剥がして、再び、貼合する手間を省いて作業効率を高めるため、表面保護フィルムを光学用フィルムに貼合したまま行うこともある。

従来から、基材フィルムの片面に、粘着剤層を設けた表面保護フィルムが、光学製品の製造工程において、傷や汚れの付着を防止するために、一般的に使用されている。表面保護フィルムは、微粘着力の粘着剤層を介して光学用フィルムに貼合される。粘着剤層を微粘着力とするのは、使用済みの表面保護フィルムを光学用フィルムの表面から剥離して取り除くときに、容易に剥離でき、且つ、粘着剤が、被着体である製品の光学用フィルムに付着して残留しないようにする（いわゆる、糊残りの発生を防ぐ）ためである。

近年、液晶ディスプレイパネルの生産工程において、光学用フィルムの上に貼合された表面保護フィルムを、剥離して取り除くときに発生する剥離帯電圧により、液晶ディスプレイの表示画面を制御するための、ドライバーＩＣ等の回路部品が破壊される現象や、液晶分子の配向が損傷する現象が、発生件数は少ないながらも起きている。
また、液晶ディスプレイパネルの消費電力を低減させるため、液晶材料の駆動電圧が低くなってきており、これに伴って、ドライバーＩＣの破壊電圧も低くなっている。最近では、剥離帯電圧を＋０．７ｋＶ〜−０．７ｋＶの範囲内にすることが求められてきている。

また、従来の偏光板はヨウ素を含浸したポリビニルアルコール（ＰＶＡ）からなる偏光子の両側に、偏光子を保護するためにトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）を水系の接着剤で接着して偏光板を製造していたが、近年、ＴＡＣフィルムの代わりに、アクリルフィルム、環状ポリオレフィンフィルムやポリエステルフィルムを用いた偏光板や、水性接着剤の代わりに紫外線硬化型接着剤を用いた偏光板も、使用されているようになっている。偏光板の構成材料が変化することにより、表面保護フィルムを剥離して取り除くときに発生する剥離帯電圧が、従来構成の偏光板を用いた時よりも高くなってしまう問題も出ている。

また、近年、３Ｄディスプレイ（立体視ディスプレイ）の普及に伴い、偏光板等の光学用フィルムの表面に、ＦＰＲ（Ｆｉｌｍ Ｐａｔｔｅｒｎｅｄ Ｒｅｔａｒｄｅｒ）フィルムを貼合したものがある。偏光板等の光学用フィルムの表面に貼合されていた表面保護フィルムを剥がした後に、ＦＰＲフィルムが貼合される。しかし、偏光板等の光学用フィルムの表面が、表面保護フィルムに使用している粘着剤や帯電防止剤で汚染されていると、ＦＰＲフィルムが接着し難いという問題がある。このため、当該用途に用いる表面保護フィルムには、被着体に対する汚染の少ないものが求められている。

一方、いくつかの液晶パネルメーカーにおいては、表面保護フィルムの被着体に対する汚染性の評価方法として、偏光板等の光学用フィルムに貼合されている表面保護フィルムを一度剥がし、気泡を混入させた状態で再貼合したものを所定条件で加熱処理し、その後、表面保護フィルムを剥がして被着体の表面を観察する方法が採用されている。このような評価方法では、被着体の表面汚染が微量であっても、気泡を混入させた部分と、表面保護フィルムの粘着剤が接していた部分とで、被着体の表面汚染の差があると、気泡の跡（気泡ジミと言うこともある）として残る。そのため、被着体の表面に対する汚染性の評価方法としては、非常に厳しい評価方法となる。近年、こうした厳しい評価方法による判定に合格できる、被着体の表面に対する汚染が極めて少ない表面保護フィルムが求められている。

表面保護フィルムを、被着体である光学用フィルムに貼合した後、被着体から表面保護フィルムを剥離する時に発生する、剥離帯電圧が高いことによる不具合を防止するため、剥離帯電圧を低く抑えるための、帯電防止剤を含む粘着剤層を用いた表面保護フィルムが、提案されている。

例えば、特許文献１には、アルキルトリメチルアンモニウム塩、水酸基含有アクリル系ポリマー、ポリイソシアネートからなる粘着剤を用いた、表面保護フィルムが開示されている。
また、特許文献２には、イオン性液体と酸価が１．０以下のアクリルポリマーからなる粘着剤組成物、及びそれを用いた粘着シート類が開示されている。
また、特許文献３には、アクリルポリマー、ポリエーテルポリオール化合物、アニオン吸着性化合物により処理したアルカリ金属塩からなる粘着組成物、及びそれを用いた表面保護フィルムが開示されている。
また、特許文献４には、イオン性液体、アルカリ金属塩、ガラス転移温度０℃以下のポリマーからなる粘着剤組成物、及びそれを用いた表面保護フィルムが開示されている。

特開２００５−１３１９５７号公報 特開２００５−３３０４６４号公報 特開２００５−３１４４７６号公報 特開２００６−１５２２３５号公報

上記の特許文献１〜４に記載の表面保護フィルムでは、粘着剤層の内部に帯電防止剤が添加されている。そのため、粘着剤層の厚みが厚くなる程、また、被着体に貼り合わせた後の経過時間が経つ程、表面保護フィルムの貼合された被着体に対して、粘着剤層から被着体へ移行する帯電防止剤の量が多くなる傾向があった。また、被着体へ移行する帯電防止剤の量が多くなると、被着体である光学用フィルムの外観品位が低下したり、ＦＰＲフィルムを貼合する時に、ＦＰＲフィルムの接着性が低下したりする可能性がある。

こうした、粘着剤層から被着体へ移行する帯電防止剤の経時変化を少なくするために、粘着剤層の厚みを薄くすると、別の問題が生じる。例えば、ギラツキ防止のためアンチグレア処理した偏光板など、表面に凹凸のある光学用フィルムに使用した場合に、光学用フィルム表面の凹凸に粘着剤層が追従できずに気泡が混入したり、光学用フィルムと粘着剤層との接着面積が減ることにより粘着力が低下し、使用中に表面保護フィルムが浮いたり剥がれたりする問題がある。

また、粘着剤層から被着体へ移行する帯電防止剤の経時変化を少なくするために、粘着剤層に添加する帯電防止剤の添加量を減らすと、表面保護フィルムを、被着体から剥離して取り除くときに発生する剥離帯電圧が高くなり、ドライバーＩＣ等の回路部品が破壊される現象や、液晶分子の配向が損傷する現象が発生する危険性がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、光学用フィルムの表面に貼合される表面保護フィルムであって、表面に凹凸がある光学用フィルムに対しても貼合でき、被着体に対する汚染が非常に少なく、かつ、経時でも被着体に対する低い汚染性が変化しない表面保護フィルム、及びそれを用いた光学部品を提供することを課題とする。
また、本発明は、光学部品である偏光板の構成部材が代替（ＴＡＣフィルムからアクリルフィルムやポリエステルフィルムへの変更や、水系接着剤から紫外線硬化型接着剤への変更）しても、表面保護フィルムを剥離する時の剥離帯電圧を低く抑えた表面保護フィルム、及びそれを用いた光学部品を提供することを課題とする。

本発明者らは、これらの課題を解決するために鋭意検討を行なった。被着体に対する汚染が少なく、かつ汚染性の経時変化も少なくするためには、被着体を汚染している原因と推測される帯電防止剤の含有量を減量する必要がある。しかし、帯電防止剤の含有量を減量した場合には、表面保護フィルムを被着体から剥離する時の、剥離帯電圧が高くなってしまう。
そこで、本発明者らは、帯電防止剤の含有量を増加させないで、表面保護フィルムを被着体から剥離する時の、剥離帯電圧を低く抑える方法について検討した。

本発明者らは、まず、帯電防止剤を含まない粘着剤組成物を、基材の片面に塗工・乾燥して粘着剤層を積層し、基材の他方の面に帯電防止剤を含有する剥離剤層を積層した表面保護フィルムを作成した。この後に、該表面保護フィルムを、粘着剤層が内側となるように巻回してロール状にすることにより、該剥離剤層に含まれる帯電防止剤の成分が、該粘着剤層の表面に転写され、該粘着剤層の表面のみに存在している状態となった。この表面保護フィルムを、一旦、被着体である光学用フィルムに貼合した後、被着体から剥離する時の剥離帯電圧が低く抑えられ、かつ、被着体を汚染し難いことを見出し、本発明を完成した。

本発明の表面保護フィルムは、基材の片面に、帯電防止剤を含まない粘着剤組成物を塗工・乾燥して粘着剤層を積層し、基材の他方の面に帯電防止剤を含有する剥離剤層を積層した後に、該表面保護フィルムを、粘着剤層が内側となるように巻回してロール状にすることにより、該粘着剤層の表面に、該剥離剤層に含まれる帯電防止剤の成分を、転写させる。本発明は、このロール状に巻回した状態の表面保護フィルムを、ロール状から巻き戻して被着体に貼合した場合に、被着体に対する汚染性を低く抑えた上、被着体である光学用フィルムから表面保護フィルムを剥離する時の、剥離帯電圧を低く抑えることを技術思想としている。

上記の課題を解決するため、本発明は、透明性を有する樹脂からなる基材フィルムの一方の面に剥離剤層が形成されてなり、前記基材フィルムの他方の面に、粘着剤層が形成されてなる表面保護フィルムであって、前記表面保護フィルムが、前記粘着剤層を内側にして、ロール状に巻回してなるロール体であり、前記ロール体の半径方向で、前記剥離剤層と前記粘着剤層とが接してなり、前記粘着剤層が、ポリオキシアルキレン基を含有する化合物を共重合した（メタ）アクリレート共重合体を含有する粘着剤組成物を架橋させてなるアクリル系粘着剤層であり、前記剥離剤層が、アルカリ金属塩からなる帯電防止剤と、シリコーン系剥離剤とを含有してなり、前記剥離剤層に含まれる前記アルカリ金属塩からなる帯電防止剤の成分が、前記粘着剤層の表面に転写され、前記粘着剤層においては表面のみに、前記帯電防止剤の成分が存在していて、前記ロール体の表面保護フィルムを、前記ロール体から巻き戻して被着体に貼合した場合に、下記の「表面保護フィルムの粘着力の測定方法」に基づいて測定した、前記表面保護フィルムの、前記被着体の表面に対する粘着力が、０．０３〜０．３Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする表面保護フィルムを提供する。

・表面保護フィルムの粘着力の測定方法：偏光子（ヨウ素を含有したポリビニルアルコールフィルム）に、アクリルフィルムを、紫外線硬化型接着剤を用いて貼合した、アンチグレア低反射処理した偏光板（ＡＧ−ＬＲ偏光板）を、前記被着体とし、前記偏光板を、ガラス板の表面に、貼合機を用いて両面粘着テープにより貼合し、その後、前記偏光板の表面の前記アクリルフィルム上に、幅２５ｍｍに裁断した前記表面保護フィルムを貼合した後、２３℃×５０％ＲＨの試験環境下に１日間保管し、その後、引張試験機を用いて３００ｍｍ／分の剥離速度で１８０°の方向に、前記表面保護フィルムを剥離したときの強度を測定し、これを粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）とする。

また、被着体である光学用フィルムから、前記粘着剤層を剥離する際の表面電位が、＋０．７ｋＶ〜−０．７ｋＶであることが好ましい。

また、本発明は、上記の表面保護フィルムが、前記粘着剤層を介して、貼合されてなる光学部品を提供する。

本発明の表面保護フィルムは、光学用フィルムの表面に貼合される表面保護フィルムであって、表面に凹凸がある光学用フィルムに対しても貼合できる。
また、本発明によれば、被着体に対する汚染が非常に少なく、かつ、経時でも被着体に対する汚染性が変化しない表面保護フィルム、及びそれを用いた光学部品を提供することができる。
さらに、本発明によれば、光学部品である偏光板の構成部材が変化（ＴＡＣフィルムからアクリルフィルム、環状ポリオレフィンフィルムやポリエステルフィルムへの変更や、水系接着剤から紫外線硬化型接着剤への変更）しても、表面保護フィルムを剥離する時の剥離帯電圧を低く抑えた表面保護フィルム、及びそれを用いた光学部品を提供できる。
また、本発明のロール状に巻回した表面保護フィルムは、基材フィルムを、剥離剤層と粘着剤層とが接するように、前記粘着剤層を内側にしてロール状に巻いた表面保護フィルムであり、前記アルカリ金属塩からなる帯電防止剤の成分が、前記剥離剤層から前記粘着剤層の表面に転写され、前記粘着剤層の表面のみに存在している。
すなわち、本発明は、ロール状に巻回した表面保護フィルムから巻き戻した表面保護フィルムを被着体に貼合した後、被着体から表面保護フィルムを剥離するときの剥離帯電圧が低減され、かつ、剥離帯電防止性能の経時変化および被着体に対する汚染が少ないことから、被着体である光学部品の生産性の向上と、歩留まりの向上を図ることができるという特徴を有している。

本発明のロール状に巻回した状態の、表面保護フィルムを示した概念断面図である。 本発明の表面保護フィルムをロール状に巻回した状態での、剥離剤層と粘着剤層とが接した状態を表した概念断面図である。 本発明の表面保護フィルムを、光学部品に貼合した実施例の１つを示す断面図である。

以下、実施の形態に基づいて、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明の、ロール状に巻回した状態の表面保護フィルム１０を示した概念断面図である。図１の右側に示す、ロール状に巻回した状態の表面保護フィルム１０は、本発明に係わる表面保護フィルム５を、粘着剤層４を内側にしてロール状に巻回したもの（表面保護フィルム５のロール体）である。また、図１の左側は、矢印方向にロール状から巻き戻した表面保護フィルム５を、厚み方向に拡大して示した概念断面図である。

この表面保護フィルム５は、透明な基材フィルム１の一方の面に、アルカリ金属塩からなる帯電防止剤３を含有する剥離剤層２を有し、基材フィルム１の他方の面に、粘着剤層４が形成されている。基材フィルム１の一方の面に剥離剤層２を有し、基材フィルムの他方の面に、粘着剤層４を有する表面保護フィルム５を、剥離剤層２と粘着剤層４とが接するように、粘着剤層４を内側にしてロール状に巻回することにより、剥離剤層２に含有する帯電防止剤３の成分が、粘着剤層４の表面に転写され、粘着剤層４の表面のみに存在している、ロール状に巻回した状態の表面保護フィルム１０が得られる。

本発明に係わる表面保護フィルム５に使用される基材フィルム１としては、透明性及び可撓性を有する樹脂からなる基材フィルムが用いられる。これにより、表面保護フィルム５を、被着体である光学部品に貼合した状態で、光学部品の外観検査を行うことができる。基材フィルム１として用いる透明性を有する樹脂からなるフィルムは、好適には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルフィルムが用いられる。ポリエステルフィルムのほか、必要な強度を有し、かつ光学適性を有するものであれば、他の樹脂からなるフィルムも使用可能である。基材フィルム１は、無延伸フィルムであっても、一軸または二軸延伸されたフィルムであってもよい。また、延伸フィルムの延伸倍率や、延伸フィルムの結晶化に伴い形成される軸方向の配向角度を、特定の値に制御してもよい。
本発明に係わる表面保護フィルム５に使用される基材フィルム１の厚みは、特に限定はないが、例えば、１２〜１００μｍ程度の厚みが好ましく、２０〜７５μｍ程度の厚みであれば取り扱い易く、より好ましい。
また、必要に応じて、基材フィルム１の表面に、コロナ放電による表面改質、アンカーコート剤の塗付などの易接着処理を施してもよい。

また、本発明に係わる表面保護フィルム５に形成されている剥離剤層２は、アルカリ金属塩からなる帯電防止剤３を含有する剥離剤を用いて形成されている。剥離剤としては、シリコーン系剥離剤が好適に用いられる。

シリコーン系剥離剤は、付加反応型、縮合反応型、カチオン重合型、ラジカル重合型などの、公知のシリコーン系剥離剤が挙げられる。付加反応型シリコーン系剥離剤として市販されている製品には、例えば、ＫＳ−７７６Ａ、ＫＳ−８４７Ｔ、ＫＳ−７７９Ｈ、ＫＳ−８３７、ＫＳ−７７８、ＫＳ−８３０（信越化学工業(株)製）、ＳＲＸ−２１１、ＳＲＸ−３４５、ＳＲＸ−３５７、ＳＤ７３３３、ＳＤ７２２０、ＳＤ７２２３、ＬＴＣ−３００Ｂ、ＬＴＣ−３５０Ｇ、ＬＴＣ−３１０（東レダウコーニング(株)製）などが挙げられる。縮合反応型として市販されている製品には、例えば、ＳＲＸ−２９０、ＳＹＬＯＦＦ−２３（東レダウコーニング(株)製）などが挙げられる。カチオン重合型として市販されている製品には、例えば、ＴＰＲ−６５０１、ＴＰＲ−６５００、ＵＶ９３００、ＶＵ９３１５、ＵＶ９４３０（モメンティブ・パーフォーマンス・マテリアルズ社製）、Ｘ６２−７６２２（信越化学工業(株)製）などが挙げられる。ラジカル重合型として市販されている製品には、例えば、Ｘ６２−７２０５（信越化学工業(株)製）などが挙げられる。

剥離剤層２に含まれる帯電防止剤３としては、シリコーン系剥離剤溶液に対して分散性の良いもので、かつ、シリコーン系剥離剤の硬化を阻害しないものが好ましい。また、剥離剤層２と接触している粘着剤層４の表面に、剥離剤層２に含まれている帯電防止剤３の成分を転写して、粘着剤層４の表面に帯電防止の機能を付与するため、シリコーン系剥離剤と反応しない帯電防止剤が良い。こうした帯電防止剤としては、アルカリ金属塩が好適である。

アルカリ金属塩としては、リチウム、ナトリウム、カリウムからなる金属塩が挙げられる。具体的には、例えば、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋より選択されるカチオンと、Ｃｌ⁻、Ｂｒ⁻、Ｉ⁻、ＢＦ_４ ⁻、ＰＦ_６ ⁻、ＳＣＮ⁻、ＣｌＯ_４ ⁻、ＣＦ_３ＳＯ_３ ⁻、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ⁻、（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ⁻、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ⁻より選択されるアニオンから構成される金属塩が好適に用いられる。なかでも特に、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、Ｌｉ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ、Ｌｉ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ、Ｌｉ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃなどのリチウム塩が好ましく用いられる。これらのアルカリ金属塩は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。イオン性物質の安定化のため、ポリオキシアルキレン構造を含有する化合物を添加しても良い。

シリコーン系剥離剤に対する帯電防止剤の添加量は、帯電防止剤の種類や、シリコーン系剥離剤との親和性の度合いにより異なるが、表面保護フィルムを被着体から剥離する時の、望まれる剥離帯電圧、被着体に対する汚染性、粘着特性などを考慮して設定すればよい。シリコーン系剥離剤と、帯電防止剤との混合比率（重量比）は、例えば、シリコーン系剥離剤の固形分１００に対して、帯電防止剤を固形分として５〜１００の割合とするのが好ましい値であり、５〜６０の割合とするのが更に好ましい。帯電防止剤の固形分換算の添加量が、シリコーン系剥離剤の固形分１００に対して５の割合より少ないと、粘着剤層の表面への帯電防止剤の転写量も少なくなり、粘着剤に帯電防止の機能が発揮され難くなる。また、帯電防止剤の固形分換算の添加量が、シリコーン系剥離剤の固形分１００に対して１００の割合を超えると、帯電防止剤とともにシリコーン系剥離剤の成分も、粘着剤層の表面に転写されてしまうため、粘着剤の粘着特性を低下させる可能性がある。

剥離剤層２は、少なくとも、シリコーン系剥離剤と、該剥離剤と反応しない帯電防止剤とからなる。シリコーン系剥離剤と、帯電防止剤との混合方法には、特に限定はない。シリコーン系剥離剤に、帯電防止剤を添加して、混合した後に剥離剤硬化用の触媒を添加・混合する方法、シリコーン系剥離剤を、あらかじめ有機溶剤で希釈したのちに帯電防止剤と剥離剤硬化用の触媒を添加、混合する方法、シリコーン系剥離剤をあらかじめ有機溶剤に希釈後、触媒を添加・混合し、その後帯電防止剤を添加・混合する方法など、いずれの方法でも良い。また、剥離剤層２は、必要に応じて、シランカップリング剤などの密着向上剤、ポリオキシアルキレン基を含有する化合物などの帯電防止効果を補助する材料、セルロース系化合物などの印字性を付与する材料、滑り性を調整する材料、などを含有しても良い。

基材フィルム１の表面に、剥離剤層２を形成するのは、公知の方法で行えばよい。具体的には、グラビアコーティング、メイヤーバーコーティング、エアーナイフコーティングなどの、公知の塗工方法を使用することができる。

本発明に係わる表面保護フィルム５に形成されている粘着剤層４においては、剥離剤層２に含まれる帯電防止剤３の成分が、粘着剤層４の内部（表面以外）には存在せず、粘着剤層４の表面のみに存在している。これにより、表面保護フィルム５の、剥離帯電防止性能の経時変化および被着体に対する汚染を抑制することができる。
本発明に係わる表面保護フィルム５に形成されている粘着剤層４は、被着体の表面に接着し、用済み後に簡単に剥離でき、かつ、被着体を汚染しにくい粘着剤層であれば特に限定されるものではない。本発明に係わる表面保護フィルム５を、光学用フィルムに貼合した後の耐久性が求められることなどを考慮すると、（メタ）アクリレート共重合体を架橋させてなるアクリル系粘着剤層であることが好ましい。

（メタ）アクリレート共重合体としては、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレートなどの主モノマーと、アクリロニトリル、酢酸ビニル、メチルメタクリレート、エチルアクリレートなどのコモノマー、アクリル酸、メタクリル酸、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、グリシジルメタクリレート、Ｎ−メチロールメタクリルアミドなどの官能性モノマーを共重合した共重合体を挙げることができる。（メタ）アクリレート共重合体は、主モノマー及び他のモノマーがすべて（メタ）アクリレートであってもよく、主モノマー以外のモノマーとして、（メタ）アクリレート以外のモノマーを１種又は２種以上含んでもよい。

また、（メタ）アクリレート共重合体に、ポリオキシアルキレン基を含有する化合物を共重合したり、混合してもよい。共重合可能なポリオキシアルキレン基を含有する化合物としては、ポリエチレングリコール（４００）モノアクリル酸エステル、ポリエチレングリコール（４００）モノメタクリル酸エステル、メトキシポリエチレングリコール（４００）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（４００）メタクリレート、ポリプロピレングリコール（４００）モノアクリル酸エステル、ポリプロピレングリコール（４００）モノメタクリル酸エステル、メトキシポリプロピレングリコール（４００）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（４００）メタクリレートなどが挙げられる。これらのポリオキシアルキレン基を含有するモノマーを、前記（メタ）アクリレート共重合体の主モノマーや官能性モノマーと共重合することにより、ポリオキシアルキレン基を含有する共重合体からなる粘着剤を得ることができる。

（メタ）アクリレート共重合体に混合可能なポリオキシアルキレン基を含有する化合物としては、ポリオキシアルキレン基を含有する（メタ）アクリレート共重合体が好ましく、ポリオキシアルキレン基を含有する（メタ）アクリル系モノマーの重合物がより好ましく、例えば、ポリエチレングリコール（４００）モノアクリル酸エステル、ポリエチレングリコール（４００）モノメタクリル酸エステル、メトキシポリエチレングリコール（４００）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（４００）メタクリレート、ポリプロピレングリコール（４００）モノアクリル酸エステル、ポリプロピレングリコール（４００）モノメタクリル酸エステル、メトキシポリプロピレングリコール（４００）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（４００）メタクリレートなどの重合物が挙げられる。これらのポリオキシアルキレン基を含有する化合物を、前記（メタ）アクリレート共重合体と混合することにより、ポリオキシアルキレン基を含有する化合物が添加された粘着剤を得ることができる。

粘着剤層４に添加する硬化剤としては、（メタ）アクリレート共重合体を架橋させる架橋剤として、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、メラミン化合物、金属キレート化合物などが挙げられる。また、粘着付与剤としては、ロジン系、クマロンインデン系、テルペン系、石油系、フェノール系などが挙げられる。

本発明に係わる表面保護フィルム５に形成されている粘着剤層４の厚みは、特に限定はないものの、例えば、５〜４０μｍ程度の厚みが好ましく、１０〜３０μｍ程度の厚みがより好ましい。表面保護フィルムの、被着体の表面に対する剥離強度（粘着力）が、０．０３〜０．３Ｎ／２５ｍｍ程度の、微粘着力を有する粘着剤層４であることが、被着体から表面保護フィルムを剥がす時の操作性に優れることから好ましい。

本発明に係わる表面保護フィルム５の基材フィルム１に、粘着剤層４を形成する方法は、公知の方法で行えばよく、特に限定されない。具体的には、リバースコーティング、コンマコーティング、グラビアコーティング、スロットダイコーティング、メイヤーバーコーティング、エアーナイフコーティングなどの、公知の塗工方法を使用することができる。

上記の構成を有する本発明に係わる表面保護フィルム５は、被着体である光学用フィルムから粘着剤層４を剥離する際の表面電位が、＋０．７ｋＶ〜−０．７ｋＶであることが好ましい。さらに、表面電位が、＋０．５ｋＶ〜−０．５ｋＶであることがより好ましく、表面電位が、＋０．２ｋＶ〜−０．２ｋＶであることが特に好ましい。この表面電位は、剥離剤層２に含有される帯電防止剤３の種類、添加量等を加減することによって調整できる。表面保護フィルム５を被着体である光学用フィルムから剥離した後の、被着体である光学用フィルムの表面汚染性を考慮して、剥離剤層２の帯電防止剤３の種類、添加量を調整すればよい。

図２は、本発明の表面保護フィルム５をロール状に巻回した状態での、剥離剤層２と粘着剤層４とが接した状態を表した概念断面図である。基材フィルム１の一方の面に、帯電防止剤３を含有する剥離剤層２が形成されてなり、基材フィルム１の他方の面に、帯電防止剤３を含有しない粘着剤層４が形成されてなる表面保護フィルム５を、粘着剤層４を内側にしてロール状に巻回した状態の表面保護フィルム１０とすることにより、ロール体の半径方向で、剥離剤層２と粘着剤層４とが接した状態となる。このことにより、剥離剤層２に含有している帯電防止剤（符号３）の成分の一部が、粘着剤層４の表面へ転写する。こうして得られたロール状に巻回した状態の表面保護フィルム１０から繰り出した表面保護フィルム５を、光学部品６に貼合した状態を示したものが、図３である。帯電防止剤３の成分が、剥離剤層２から粘着剤層４の表面に転写されることにより、帯電防止剤３の成分を転写する前の粘着剤層４に比べて、表面保護フィルム５を被着体に貼合した後、被着体から表面保護フィルム５を剥離する際の剥離帯電圧が低減される。なお、図１の表面保護フィルム５を、被着体から剥離する際の剥離帯電圧は、公知の方法で測定可能である。例えば、表面保護フィルム５を、偏光板などの被着体に貼り合わせた後、高速剥離試験機（テスター産業製）を用いて毎分４０ｍの剥離速度で表面保護フィルム５を剥離しながら、被着体表面の表面電位を、表面電位計（キーエンス(株)製）を用いて１０ｍｓ毎に測定したときの、表面電位の絶対値の最大値を、剥離帯電圧（ｋＶ）として測定する。

本発明に係わるロール状に巻回した状態の表面保護フィルム１０では、ロール状から巻き戻した表面保護フィルム５を、被着体に貼合するに当たり、この粘着剤層４の表面に転写された帯電防止剤３が、被着体の表面に接触する。そのことにより、再度、被着体から表面保護フィルム５を剥がす時の、剥離帯電圧を低く抑えることができる。また、本発明に係わるロール状に巻回した状態の表面保護フィルム１０では、剥離剤層２を外側、粘着剤層４を内側にしているので、ロールの状態において、粘着剤層４の表面が、露出されることなく保護される。ロール状から表面保護フィルム５を巻き戻した後も、剥離剤層２が基材フィルム１に一体化しているので、剥離剤層２の除去や廃棄が不要である。

図３は、本発明の表面保護フィルム５を、光学部品に貼合した実施例の１つとして、表面保護フィルム付きの光学部品７を示す断面図である。表面保護フィルム付きの光学部品７は、本発明の表面保護フィルム５を、ロール状に巻回した状態の表面保護フィルム１０から繰り出し、その粘着剤層４を介して被着体である光学部品６に貼合することで得られる。光学部品６としては、偏光板、位相差板、レンズフィルム、位相差板兼用の偏光板、レンズフィルム兼用の偏光板などの、光学用フィルムが挙げられる。このような光学部品は、液晶表示パネルなどの液晶表示装置、各種計器類の光学系装置、等の構成部材として使用される。また、光学部品としては、反射防止フィルム、ハードコートフィルム、タッチパネル用透明導電性フィルムなどの、光学用フィルムも挙げられる。

本発明の表面保護フィルム５を、ロール状に巻回した状態の表面保護フィルム１０から繰り出し、被着体である光学部品（光学用フィルム）に貼合した後、被着体から表面保護フィルム５を剥離除去するとき、剥離帯電圧を充分に低く抑制することができる。そのため、ドライバーＩＣ、ＴＦＴ素子、ゲート線駆動回路などの回路部品を破壊する恐れがなく、液晶表示パネル等を製造する工程での生産効率を高め、生産工程の信頼性を保つことができる。

次に、実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。

（実施例１）
（表面保護フィルムの作製）
付加反応型のシリコーン（東レダウコーニング(株)製、品名：ＳＲＸ−３４５）５重量部、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド０．７５重量部、トルエンと酢酸エチルの１：１の混合溶媒９５重量部、白金触媒（東レダウコーニング(株)製、品名：ＳＲＸ−２１２）０．０５重量部を混ぜ合わせて撹拌・混合して、実施例１の剥離剤層を形成する塗料を調整した。
一方、２−エチルヘキシルアクリレート９０重量部、メトキシポリエチレングリコール（４００）メタクリレート７重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート３重量部の共重合体からなる粘着剤の４０％酢酸エチル溶液１００重量部に対して、イソシアネート系硬化剤（東ソー社製コロネート（登録商標）ＨＸ）２重量部、を撹拌・混合して、実施例１の粘着剤組成物を調合した。
厚みが３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、実施例１の剥離剤層を形成する塗料を、乾燥後の厚みが０．２μｍになるようにメイヤーバーにて塗布し、１２０℃の熱風循環式オーブンにて１分間乾燥して剥離剤層を形成した。次いで、ポリエチレンテレフタレートフィルムの剥離剤層を形成していない表面に、調合した粘着剤組成物を乾燥後の厚みが２０μｍとなるように、塗布した後、１００℃の熱風循環式オーブンにて２分間乾燥させて粘着剤層を形成した。その後、得られた、基材フィルムの一方の面に剥離剤層が形成され、他方の面に粘着剤層が形成されたフィルムを、剥離剤層と粘着剤層とが接するように、粘着剤層を内側にしてロール状に巻回した。得られたロール状に巻回した粘着フィルムを４０℃の環境下で５日間保温し、粘着剤層を硬化させて、実施例１のロール状に巻回した状態の表面保護フィルムを得た。

（実施例２）
実施例１の剥離剤層を形成する塗料の、乾燥後の厚みを０．１μｍにした以外は、実施例１と同様にして、実施例２のロール状に巻回した状態の表面保護フィルムを得た。

（実施例３）
実施例１の付加反応型のシリコーンを、東レダウコーニング(株)製、品名：ＳＲＸ−２１１にし、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミドの代りにリチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドにした以外は、実施例１と同様にして、実施例３のロール状に巻回した状態の表面保護フィルムを得た。

（比較例１）
帯電防止剤であるリチウムビス（フルオロスルホニル）イミドを添加しなかった以外は実施例１と同様にして、比較例１のロール状に巻回した状態の表面保護フィルムを得た。

（比較例２）
リチウムビス（フルオロスルホニル）イミドを剥離剤に添加する代わりに、粘着剤側にリチウムビス（フルオロスルホニル）イミドを、４０％酢酸エチル溶液１００重量部に対して、０．６７重量部添加した以外は、実施例１と同様にして、比較例２のロール状に巻回した状態の表面保護フィルムを得た。

以下、評価試験の方法および結果について示す。
〈表面保護フィルムの展開力の測定方法〉
ロール状に巻回した状態の表面保護フィルムから、巻き戻した表面保護フィルムのサンプルを２層重なった状態で切り出し、幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに裁断する。２３℃×５０％ＲＨの試験環境下、引張試験機を用いて３００ｍｍ／分の剥離速度で１８０°の方向に、剥離したときの強度を測定し、これを表面保護フィルムの展開力（Ｎ／５０ｍｍ）とした。

（剥離剤層および粘着剤層の表面抵抗率）
ロール状から巻き戻した、表面保護フィルムのサンプルの剥離剤層および粘着剤層の表面抵抗率（Ω／□）を、高性能高抵抗率計（三菱化学アナリテック社製ハイレスタ（登録商標）−ＵＰ）を用いて、印加電圧１００Ｖ、測定時間３０秒の条件にて測定した。

〈表面保護フィルムの粘着力の測定方法〉
偏光子（ヨウ素を含有したポリビニルアルコールフィルム）に、アクリルフィルムを、紫外線硬化型接着剤を用いて貼合した、アンチグレア低反射処理した偏光板（ＡＧ−ＬＲ偏光板）を、被着体とした。この偏光板を、ガラス板の表面に、貼合機を用いて両面粘着テープにより貼合した。その後、偏光板の表面のアクリルフィルム上に、幅２５ｍｍに裁断した表面保護フィルムを貼合した後、２３℃×５０％ＲＨの試験環境下に１日間保管した。その後、引張試験機を用いて３００ｍｍ／分の剥離速度で１８０°の方向に、表面保護フィルムを剥離したときの強度を測定し、これを粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）とした。

〈表面保護フィルムの剥離帯電圧の測定方法〉
偏光子（ヨウ素を含有したポリビニルアルコールフィルム）に、アクリルフィルムを、紫外線硬化型接着剤を用いて貼合した、アンチグレア低反射処理した偏光板（ＡＧ−ＬＲ偏光板）を、被着体とした。この偏光板を、ガラス板の表面に、貼合機を用いて両面粘着テープにより貼合した。その後、偏光板の表面のアクリルフィルム上に、幅２５ｍｍに裁断した表面保護フィルムを貼合した後、２３℃×５０％ＲＨの試験環境下に１日間保管した。その後、高速剥離試験機（テスター産業製）を用いて毎分４０ｍの剥離速度で表面保護フィルムを剥離しながら、前記偏光板表面の表面電位を、表面電位計（キーエンス(株)製）を用いて１０ｍｓ毎に測定したときの、表面電位の絶対値の最大値を、剥離帯電圧（ｋＶ）とした。

〈表面保護フィルムの表面汚染性の確認方法〉
偏光子（ヨウ素を含有したポリビニルアルコールフィルム）に、アクリルフィルムを、紫外線硬化型接着剤を用いて貼合した、アンチグレア低反射処理した偏光板（ＡＧ−ＬＲ偏光板）を、被着体とした。この偏光板を、ガラス板の表面に、貼合機を用いて両面粘着テープにより貼合した。その後、偏光板の表面のアクリルフィルム上に、幅２５ｍｍに裁断した表面保護フィルムを貼合した後、２３℃×５０％ＲＨの試験環境下に３日および３０日保管した。その後、表面保護フィルムを剥がし、偏光板の表面における汚染の有無を目視にて観察し、表面汚染性を確認した。表面汚染性の判定基準として、偏光板に汚染の移行が無かった場合を（○）とし、偏光板に汚染の移行が確認された場合を（×）とした。

得られた実施例１〜３及び比較例１〜２の、ロール状に巻回した状態の表面保護フィルムについて、測定した測定結果を表１に示した。「２ＥＨＡ」は、２−エチルヘキシルアクリレートを、「ＨＥＡ」は、２−ヒドロキシエチルアクリレートを、「＃４００Ｇ」はメトキシポリエチレングリコール（４００）メタクリレートを、「ＡＳ剤(1)」はリチウムビス（フルオロスルホニル）イミドを、「ＡＳ剤(2)」は、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドを、「ＳＲＸ−３４５」はＳＲＸ−３４５を、「ＳＲＸ−２１１」はＳＲＸ−２１１を、「ＳＲＸ２１２」は白金触媒ＳＲＸ−２１２を、それぞれ意味する。また、表面抵抗率の「４．２Ｅ１１」は４．２×１０^１１を、「オーバーレンジ」は測定機の測定限界を超えてしまうことを意味し、１．０×１０^１３Ω／□以上を意味する。

表１に示した測定結果から、以下のことが分かる。
本発明に係わる実施例１〜３の、ロール状に巻回した状態の表面保護フィルムは、ロール状から巻き戻して使用する際に、適度な粘着力があり、被着体の表面に対する汚染がない。なおかつ、被着体がアクリルフィルムを用いた偏光板であっても、表面保護フィルムを、一旦、被着体に貼合した後、被着体から剥離する時の剥離帯電圧が低い。
一方、剥離剤層に帯電防止剤を添加しなかった比較例１の、ロール状に巻回した状態の表面保護フィルムは、ロール状から巻き戻した表面保護フィルムを、一旦、被着体に貼合した後、被着体から剥離する時の剥離帯電圧が高くなった。また、剥離剤層に帯電防止剤を含有させるのに代えて、粘着剤層に帯電防止剤を含有させた比較例２の、ロール状に巻回した状態の表面保護フィルムは、ロール状から巻き戻した表面保護フィルムを、一旦、被着体に貼合した後、被着体から剥離する時の剥離帯電圧が低く良好であるが、表面保護フィルムを剥離した後の、被着体に対する汚染が多くなった。
すなわち、比較例１〜２の、ロール状に巻回した状態の表面保護フィルムは、剥離帯電圧の低減と、被着体に対する低汚染性とを両立することが難しい。他方、剥離剤層に帯電防止剤を添加し、粘着剤層の表面のみに帯電防止剤の成分を転写した実施例１〜３の、ロール状に巻回した状態の表面保護フィルムは、剥離帯電圧の低減と、被着体に対する低汚染性との両立が良好であった。

本発明の表面保護フィルムは、例えば、偏光板、位相差板、レンズフィルム、反射防止フィルム、ハードコートフィルム、透明導電性フィルムなどの光学用フィルム、その他、各種の光学部品等の生産工程などにおいて、該光学部品等の表面に貼合して、表面を保護するために用いることができる。また、本発明の表面保護フィルムは、被着体である光学部品（光学用フィルム）に貼合した後、被着体から表面保護フィルムを剥離する時に発生する剥離帯電圧を低く抑制でき、かつ、剥離帯電防止性能の経時変化および被着体に対する汚染が少なく、生産工程の歩留まりを向上させることができ、産業上の利用価値が大である。

１…基材フィルム、２…剥離剤層、３…帯電防止剤、４…粘着剤層、５…表面保護フィルム、６…光学部品（光学用フィルム）、７…表面保護フィルム付きの光学部品、１０…ロール状に巻回した状態の表面保護フィルム。

Claims (2)

1. 透明性を有する樹脂からなる基材フィルムの一方の面に剥離剤層が形成されてなり、
   前記基材フィルムの他方の面に、粘着剤層が形成されてなる表面保護フィルムであって、
   前記表面保護フィルムが、前記粘着剤層を内側にして、ロール状に巻回してなるロール体であり、前記ロール体の半径方向で、前記剥離剤層と前記粘着剤層とが接してなり、
   前記粘着剤層が、ポリオキシアルキレン基を含有する化合物を共重合した（メタ）アクリレート共重合体を含有する粘着剤組成物を架橋させてなるアクリル系粘着剤層であり、
   前記剥離剤層が、アルカリ金属塩からなる帯電防止剤と、シリコーン系剥離剤とを含有してなり、
   前記剥離剤層に含まれる前記アルカリ金属塩からなる帯電防止剤の成分が、前記粘着剤層の表面に転写され、前記粘着剤層においては表面のみに、前記帯電防止剤の成分が存在していて、
   前記ロール体の表面保護フィルムを、前記ロール体から巻き戻して被着体に貼合した場合に、下記の「表面保護フィルムの粘着力の測定方法」に基づいて測定した、前記表面保護フィルムの、前記被着体の表面に対する粘着力が、０．０３〜０．３Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする表面保護フィルム。
   ・表面保護フィルムの粘着力の測定方法：偏光子（ヨウ素を含有したポリビニルアルコールフィルム）に、アクリルフィルムを、紫外線硬化型接着剤を用いて貼合した、アンチグレア低反射処理した偏光板（ＡＧ−ＬＲ偏光板）を、前記被着体とし、前記偏光板を、ガラス板の表面に、貼合機を用いて両面粘着テープにより貼合し、その後、前記偏光板の表面の前記アクリルフィルム上に、幅２５ｍｍに裁断した前記表面保護フィルムを貼合した後、２３℃×５０％ＲＨの試験環境下に１日間保管し、その後、引張試験機を用いて３００ｍｍ／分の剥離速度で１８０°の方向に、前記表面保護フィルムを剥離したときの強度を測定し、これを粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）とする。
2. 請求項１に記載の表面保護フィルムが、前記粘着剤層を介して、貼合されてなる光学部品。

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