KR20140146608A - 점착제가 부착된 광학 부재의 제조 방법 - Google Patents

점착제가 부착된 광학 부재의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

제 1 박리 필름 (2)/점착제층 (1)/제 2 박리 필름 (3) 의 적층물인 점착제 시트 (5) 로부터 제 1 박리 필름 (2) 을 박리시키고, 노출된 점착제층 (1) 을 광학 부재 (20) 에 첩합시켜 점착제가 부착된 광학 부재 (25) 를 제조한다. 각 박리 필름과 점착제층 (1) 사이의 박리력이 모두 0.02 N/25㎜ 를 초과하고 0.15 N/25㎜ 미만으로, 차이가 0.01 N/25㎜ 미만인 것을 사용하여, 박리 포인트 (P) 에 있어서, 제 1 박리 필름 (2) 은 굴곡되지 않도록 직진시키고, 제 2 박리 필름 (3) 과 점착제층 (1) 은 점착제층의 반대측에서부터 가압력이 가해지지 않도록, 제 1 박리 필름 (2) 의 직진 방향과는 상이한 방향으로 반송하여, 제 1 박리 필름 (2) 을 박리 시킨다.

Description

점착제가 부착된 광학 부재의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING OPTICAL MEMBER EQUIPPED WITH ADHESIVE}
본 발명은, 액정 패널이나 액정 표시 장치의 제조에 바람직하게 사용되는 점착제가 부착된 광학 부재의 제조 방법에 관한 것이다. 상세하게는 점착제층의 양면에 박리 필름이 형성되어 있는 점착제 시트로부터 일방의 박리 필름을 박리시켜 그 점착제층을 광학 부재에 붙여, 점착제가 부착된 광학 부재를 제조하는 방법에 관한 것이다.
액정 표시 장치를 구성하는 액정 패널은, 일반적으로 편광판이나 위상차 필름 등의 광학 부재가 점착제층을 개재하여 액정 셀에 첩합 (貼合) 된 구성을 구비하고 있다. 액정 셀에 첩합하기 위한 광학 부재는 액정 셀에 대한 첩합면에 점착제층을 형성하고, 추가로 그 표면을 박리 필름으로 임시 부착 보호한 구조의 점착제가 부착된 광학 부재로서 생산되는 것이 일반적이다.
이와 같은 점착제가 부착된 광학 부재는, 점착제층의 양면에 박리 가능한 필름 (박리 필름) 이 형성되어 있는 점착제 시트로부터 일방의 박리 필름을 박리시켜 그 점착제층을 광학 부재에 첩부하는 방법으로 제조되는 경우가 많다. 즉 점착제 시트는, 박리 필름이 점착제층의 표리에 각각 형성되어 있고, 일반 문방구나 공작용으로서 사용되는 양면 점착 테이프와 같은 구조를 하고 있지만, 일반 양면 점착 테이프는 점착제층과 박리 필름이 1 장：1 장으로 대응하고 있는 것에 비해, 점착제 시트는 점착제층의 양면에 박리 필름이 형성되어 있는 점에서 상이하다. 이 점착제 시트로부터 일방의 박리 필름을 박리시키고, 그로 인해 노출된 점착제면을 광학 부재의 표면에 첩합하는 방법으로 제조되는 점착제층이 형성된 광학 부재, 즉 점착제가 부착된 광학 부재는 이 상태에서 보관 또는 유통된다. 그리고, 액정 셀에 첩합되기 직전에 그 점착제면을 임시 부착 보호하고 있는 박리 필름을 박리시키고, 그로 인해 노출된 점착제면이 액정 셀에 첩합된다. 또한, 여기서 말하는 점착제는, 감압 접착제라고 불리는 경우도 있고, 또한 박리 필름은 세퍼레이터 또는 세퍼레이트 필름이라고 불리는 경우도 있다.
점착제 시트의 양면에 붙여지는 박리 필름의 점착제층으로부터의 박리력이 동일한 경우, 양방의 박리 필름을 외측으로 잡아 당겨 박리시키고자 하면, 점착제층의 어느 부분은 일방의 박리 필름에 수반되어 잡아 당겨 박리되고, 점착제층의 다른 부분은 타방의 박리 필름에 수반되어 잡아 당겨 박리되는 경우가 많다. 이 현상은, 일반적으로 「깔끔하지 않은 떨어짐」이라고도 불리고, 깔끔하지 않은 떨어짐이 발생하면, 광학 부재에 균일한 점착제층을 형성할 수 없다.
그래서 종래부터 점착제 시트로서 점착제층에 대해 상대적으로 작은 박리력을 나타내는 박리 필름 (「경 (輕) 박리 필름」이라고도 불린다) 과, 상대적으로 큰 박리력을 나타내는 박리 필름 (「중 (重) 박리 필름」이라고도 불린다) 을, 점착제층의 양면에 각각 첩합시킨 것이 채용되고 있다. 박리 필름은, 폴리에틸렌테레프탈레이트와 같은 투명 수지로 이루어지는 필름에 실리콘 오일과 같은 이형제를 도포함으로써 제조된다. 그리고, 이형제의 조성 및/또는 처리 방법을 바꿈으로써, 어느 하나의 점착제층에 대한 박리력이 상이하게 설계된 각종 박리 필름이 시판되고 있다.
광학 부재에 점착제층을 형성하기 위해서, 박리 필름 상에 점착제층을 형성한 점착제 시트를 사용하는 수법에 대해 개시하는 선행 기술 문헌의 예를, 이하에 열거한다. 일본 공개특허공보 2003-177241호 (특허문헌 1) 에는, 편광판 등의 광학 부재 (이 문헌에서는 「액정 디스플레이용 부재」라고 표기) 에 점착제층을 첩착하기 위한 점착제 시트 (이 문헌에서는 「점착제 전사 테이프」라고 표기) 가 개시되어 있다. 이 문헌에서는, 점착제층을 점착력이 상이한 2 층 이상으로 구성함과 함께, 그 점착제층을 2 장의 박리 필름 사이에 둔 구조로 하는 것이 제안되어 있다. 그리고, 그들 2 장의 박리 필름의 점착제층에 대한 박리력에 차이를 갖게 하여 양자의 비가 일정 범위가 되도록 하는 것도 개시되어 있다.
일본 공개특허공보 2004-10647호 (특허문헌 2) 에는, 점착제층의 양면에 박리 필름을 형성한 박리 필름이 부착된 점착제 시트에 있어서, 박리 필름의 적어도 일방을 폴리올레핀계 필름으로 구성함과 함께, 양면의 박리 필름의 점착제층에 대한 박리력의 차이가 0.1 N/25㎜ 이상이 되도록 하는 것이 개시되어 있다. 일본 공개특허공보 2004-196939호 (특허문헌 3) 에는, 동일하게 점착제층의 양면에 박리 필름을 형성한 박리 필름이 부착된 점착제 시트에 있어서, 폭 방향 양단에 1 ∼ 50 ㎜ 의 점착제층이 없는 부분을 형성함과 함께, 양면의 박리 필름의 점착제층에 대한 박리력의 차이가 10 mN/25㎜ 이상, 즉, 0.01 N/25㎜ 이상이 되도록 하는 것이 개시되어 있다. 또 일본 공개특허공보 2005-154689호 (특허문헌 4) 에는, 박리 필름의 편면에 점착제층을 형성한 상태에서 두루마리 형상으로 하고, 그 박리 필름의 다른 일방의 면에 점착제층이 접촉되는 박리 필름이 부착된 점착제 시트에 있어서, 박리 필름의 점착제층에 접하는 양면의 표면 조도를 모두 0.1 ㎛ 이하로 함과 함께, 박리 필름 양면의 점착제층에 대한 박리력의 차이가 10 mN/25㎜ 이상, 즉 0.01 N/25㎜ 이상이 되도록 하는 것이 개시되어 있다.
또한, 국제 공개 제2010/038697호 (특허문헌 5) 에는, 점착제층의 일방 측에 경박리 필름이, 타방 측에 중박리 필름이 적층되어 있는 점착제 시트에 반송 전향 롤을 대어, 경박리 필름의 반송 방향 및/또는 박리 후의 점착제층과 중박리 필름의 적층물의 반송 방향을 바꾸면서, 경박리 필름을 박리시키는 것이 개시되어 있다.
상기 특허문헌 4 와 같이, 박리 필름을 1 장만으로 하고, 그 양면의 점착제층에 대한 박리력에 차이를 두는 방법은, 점착제의 종류에 따라 박리력에 차이가 있기 때문에, 대상으로 하는 점착제마다 박리 필름의 양면에 실시하는 이형 처리를 변경하고, 그 점착제에 알맞은 박리력을 부여하도록 설계할 필요가 있다. 그래서, 박리 필름을 1 장만으로 하는 방법은 대폭적인 비용 고가가 되므로, 공업적으로는 채용되지 않았고, 특허문헌 1 ∼ 3 및 5 에 개시되는 바와 같은, 2 장의 박리 필름의 사이에 점착제층을 끼우고, 각각의 박리 필름의 점착제층에 대한 박리력에 차이를 갖게 하는 방법이 주류로 되고 있다.
이와 같은 사정에서, 앞에서도 서술한 바와 같이 이형제의 조성 및/또는 처리 방법을 바꿈으로써, 점착제층에 대한 박리력이 상이하게 설계된 각종 박리 필름이 시판되고 있고, 이들 중에서 대상으로 하는 점착제층에 적합한 박리력을 나타내는 것을, 경박리 필름 및 중박리 필름으로서 선택하고, 그것들을 점착제층의 양면에 첩부하여 점착제 시트가 생산되고 있다. 그러나 이 경우에는, 수많은 박리 필름 중에서, 적당한 박리력을 나타내는 경박리 필름 및 중박리 필름을 선택할 필요가 있기 때문에, 점착제 시트의 설계 관리가 번잡해지고 여전히 비용 고가가 되었다.
한편으로, 경박리 필름과 중박리 필름의 점착제층에 대한 박리력의 차이 또는 양자의 비를 일정 범위로 하기 위해, 경박리 필름의 박리력을 지나치게 작게 하면, 그 경박리 필름이 점착제층으로부터 부상되거나 그 경박리 필름과 점착제층 사이에 부분적인 박리에 수반되는 줄무늬나 기포가 관찰되는 터널링이라고 불리는 불량을 발생시키거나 하는 경우가 있었다. 또, 중박리 필름의 박리력을 지나치게 크게 하면, 중박리 필름이 박리되기 어려워져, 점착제가 부착된 광학 부재로부터 그 중박리 필름을 박리시켜 액정 셀에 첩합하는 단계에서 중박리 필름의 미박리 문제를 야기시켜 극단적인 경우에는 액정 패널 생산 라인의 정지에 도달하는 경우도 있었다.
본 발명자들은, 점착제층의 양면에 박리 필름이 형성된 점착제 시트를 채용하는 것을 기본으로 하고, 거기에 사용되는 2 장의 박리 필름을 사실상 동일한 것으로 하고, 양자의 점착제층에 대한 박리력에 차이를 둘 필요가 없으면, 점착제 시트의 설계 관리가 용이해져 비용 저하로 이어질 것으로 생각하고, 이 상태에서도 이른바 깔끔하지 않은 떨어짐을 일으키지 않고 점착제층으로부터 일방의 박리 필름을 박리시킬 수 없다는 관점에서 연구를 거듭한 결과, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
그래서 본 발명의 과제는, 점착제층의 양면에 박리 필름이 형성된 점착제 시트를 사용하고, 각각의 박리 필름의 박리력에 의존하지 않고, 또한 이른바 깔끔하지 않은 떨어짐을 일으키지 않고 용이하게 일방의 박리 필름을 점착제층으로부터 박리시킬 수 있고, 그 박리 필름을 박리시킨 후에 노출되는 점착제층을 광학 부재에 첩합시켜 점착제가 부착된 광학 부재를 제조하는 방법을 제공하는 것에 있다.
즉, 본 발명에 따르면, 제 1 박리 필름, 점착제층 및 제 2 박리 필름이 이 순서로 적층되어 있는 점착제 시트로부터 제 1 박리 필름을 박리시켜 점착제층을 노출시키는 박리 공정과, 그 박리 공정에서 노출시킨 점착제층을 광학 부재에 첩합시키는 첩합 공정을 거쳐, 광학 부재, 점착제층 및 제 2 박리 필름이 이 순서로 적층된 점착제가 부착된 광학 부재를 제조하는 방법으로서, 상기 점착제 시트에 있어서의 제 1 박리 필름과 점착제층 사이의 박리력 및 제 2 박리 필름과 점착제층 사이의 박리력은 각각 0.3 m/분의 박리 속도로 시험했을 때, 모두 0.02 N/25㎜ 를 초과하고 0.15 N/25㎜ 미만의 범위에 있고, 또한 2 개의 박리력의 차이가 0.01 N/25㎜ 미만이고, 상기 박리 공정은, 제 1 박리 필름이 점착제층으로부터 박리되는 박리 포인트에 있어서, 제 1 박리 필름은 굴곡되지 않도록 직진시키고, 제 2 박리 필름은, 점착제층이 첩착되어 있는 면의 반대측에서부터 가압력이 가해지지 않도록 하여 점착제층과 함께 제 1 박리 필름의 직진 방향과는 상이한 방향으로 반송하여, 제 1 박리 필름이 점착제층으로부터 박리되도록 실시되는 방법이 제공된다.
이 방법에 있어서, 점착제 시트를 구성하는 점착제층은, 일반적인 투명한 점착제층일 수도 있고, 광 확산제를 함유하는 이른바 광 확산 점착제층일 수도 있다. 특히, 광 확산 점착제층의 양면을 박리력에 그다지 차이가 없는 박리 필름으로 끼운 경우에, 각각의 박리 필름을 외측으로 잡아 당겨 박리시키고자 하면, 이른바 깔끔하지 않은 떨어짐을 일으키기 쉬운 반면에, 상기 본 발명의 방법을 채용하면, 깔끔하지 않은 떨어짐을 일으키지 않고 제 1 박리 필름을 점착제층으로부터 박리시킬 수 있으므로, 광학 부재에 광 확산 점착제층을 첩합시키는 경우에도 유효하게 사용할 수 있다. 또 이들 방법에 있어서, 점착제층이 첩합되는 광학 부재의 전형적인 예는 편광판이다.
이들 방법에 의해 제조되는 점착제가 부착된 광학 부재는, 그 점착제층 상에 존재하는 제 2 박리 필름을 박리시키고, 그로 인해 노출되는 점착제층을 액정 셀에 첩합함으로써, 액정 패널로 할 수 있다.
본 발명의 방법에서는, 점착제 시트를 구성하는 제 1 박리 필름과 점착제층 사이의 박리력 및 제 2 박리 필름과 점착제층 사이의 박리력에 사실상 차이를 두지 않은 상태, 즉 제 1 박리 필름과 제 2 박리 필름이 사실상 동일한 것이어도 되는 상태로 한 데다, 제 1 박리 필름이 점착제층으로부터 박리되는 박리 포인트에 있어서, 제 1 박리 필름은 굴곡되지 않도록 직진시키고, 제 2 박리 필름은 점착제층이 첩착되어 있는 면의 반대측에서부터 가압력이 가해지지 않도록 하여, 제 1 박리 필름의 직진 방향과는 상이한 방향으로 반송하고 있다.
이로써, 제 1 박리 필름 및 제 2 박리 필름의 각각 점착제층으로부터의 박리력에 그다지 의존하지 않고 점착제층은 제 1 박리 필름으로부터 자연스럽게 박리되어 제 2 박리 필름과 함께 그 반송 방향으로 이송된다. 그래서, 점착제층이 제 1 박리 필름 상에 부분적으로 남는 이른바 깔끔하지 않은 떨어짐이 잘 발생하지 않게 된다. 이와 같이 점착제층이 제 1 박리 필름으로부터 자연스럽게 박리되도록 되어 있으므로, 점착제층과의 관계에서 제 1 박리 필름 및 제 2 박리 필름의 조합을 선택할 필요가 없어, 점착제 시트의 설계 관리가 용이해진다. 그리고, 제 1 박리 필름으로부터 박리되고, 제 2 박리 필름 상에 남은 점착제층은 결손 등이 없는 양호한 상태로 되어 있으므로, 그 노출된 점착제층을 다음의 첩합 공정에서 광학 부재에 첩합시킴으로써, 점착제층에 결함이 없는 양호한 품질의 점착제가 부착된 광학 필름을 제조할 수 있다.
따라서, 이 방법에 따르면, 점착제가 부착된 광학 부재나 액정 패널의 생산 비용을 저감시킬 수 있다.
도 1 은, 점착제가 부착된 광학 부재를 얻을 때까지의 각 부재의 층 구성을 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 2 는, 점착제 시트를 연속 라인에서 제조할 때의 장치의 배치예를 모식적으로 나타내는 측면도이다.
도 3 은, 점착제가 부착된 광학 부재를 연속 라인에서 제조할 때의 장치의 배치예를 모식적으로 나타내는 측면도이다.
도 4 는, 박리 공정이 본 발명에서 규정하는 요건을 만족시키지 못하고, 따라서 깔끔하지 않은 떨어짐을 일으키기 쉬운 몇가지 예를 모식적으로 나타내는 측면도이다.
도 5 는, 후술하는 실시예에 있어서의 박리 필름의 박리력을 측정하는 상태를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 6 은, 후술하는 실시예에 있어서의 고속 박리 시험의 상태를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
도 7 은, 후술하는 실시예에 있어서의 손 박리 시험의 상태를 모식적으로 나타내는 단면도이다.
본 발명의 실시 형태를, 첨부한 도면도 적절히 참조하면서 상세하게 설명한다. 도 1 은, 본 발명의 방법에 의해 점착제가 부착된 광학 부재를 얻을 때까지의 각 부재의 층 구성을 모식적인 단면도로 나타낸 것이다.
도 1 을 참조하여 본 발명의 방법에서는 먼저 동 도 (A) 에 나타내는 바와 같이, 제 1 박리 필름 (2), 점착제층 (1) 및 제 2 박리 필름 (3) 이 이 순서로 적층되어 있는 점착제 시트 (5) 가 준비된다. 다음으로, 이 점착제 시트 (5) 로부터 제 1 박리 필름 (2) 을 박리시키고, 동 (B) 에 나타내는 바와 같이, 제 2 박리 필름 (3) 과 점착제층 (1) 의 적층체로서, 점착제층 (1) 이 노출된 첩합전 점착제 시트 (10) 로 한다. 별도로 동 (C) 에 나타내는 광학 부재 (20) 가 준비된다. 그리고, 동 (B) 의 첩합전 점착제 시트 (10) 에서 노출시킨 점착제층 (1) 을, 동 (C) 의 광학 부재 (20) 에 첩합시키고, 동 (D) 에 나타내는 바와 같이, 광학 부재 (20), 점착제층 (1) 및 제 2 박리 필름 (3) 이 이 순서로 적층된 점착제가 부착된 광학 부재 (25) 가 제조된다. 도 1 에는, 광학 부재 (20) 가, 편광 필름 (15) 의 양면에 투명 보호 필름 (16, 17) 이 첩합되어 있는 편광판인 예가 도시되어 있다. 광학 부재는 그 이외에 위상차 필름 등일 수도 있고, 일반적으로 광학 특성을 가지며, 점착제층이 형성되는 각종 부재에 대해 본 발명의 방법은 적용할 수 있다.
도 1 의 (A) 에 나타내는 점착제 시트 (5) 로부터, 제 1 박리 필름 (2) 을 박리시키고, 동 (B) 에 나타내는 첩합전 점착제 시트 (10) 를 얻을 때까지의 공정이, 본 발명에서 말하는 박리 공정에 상당한다. 또, 동 (B) 에 나타내는 첩합전 점착제 시트 (10) 를 동 (C) 에 나타내는 광학 부재 (20) 에 첩합시키고, 동 (D) 에 나타내는 점착제가 부착된 광학 부재 (25) 를 얻을 때까지의 공정이 본 발명에서 말하는 첩합 공정에 상당한다.
본 발명에서는, 도 1의 (A) 에 나타내는 점착제 시트 (5) 로서 제 1 박리 필름 (2) 과 점착제층 (1) 사이의 박리력 및 제 2 박리 필름 (3) 과 점착제층 (1) 사이의 박리력이 모두 0.02 N/25㎜ 를 초과하고 0.15 N/25㎜ 미만의 범위에 있고, 또한 2 개의 박리력의 차이가 0.01 N/25㎜ 미만인 것을 채용한다. 여기서 말하는 박리력은 0.3 m/분의 박리 속도로 시험했을 때의 값이다.
구체적인 박리력의 시험 방법은 후술하는 도 5 를 참조하여 실시예에 나타내는 바와 같다. 즉, 25 ㎜ 폭으로 재단된 점착제 시트의 일방의 박리 필름 측 (도 5 에서는 제 2 박리 필름 (3) 측) 을, 양면 점착 테이프를 개재하여 유리판에 붙이고, 이 상태에서 유리판에 첩합되어 있지 않은 박리 필름 (도 5 에서는 제 1 박리 필름 (2)) 의 길이 방향 (폭 25 ㎜ 의 1 변과 직교하는 방향) 일단을 잡고, 그 잡은 박리 필름 (도 5 에서는 제 1 박리 필름 (2)) 을 180 도 방향 (되접어 꺾어 필름면을 따른 방향) 으로 박리 속도 0.3 m/분으로 박리시킴으로써, 그 잡은 박리 필름 (도 5 에서는 제 1 박리 필름 (2)) 의 점착제층으로부터의 박리력을 구한다. 일방의 박리 필름을 박리시킨 후에 남는 점착제가 다른 일방의 박리 필름에 첩착되어 있는 적층체는, 먼저 유리판에 붙이기 위해서 사용한 양면 점착 테이프로부터 박리시킨 후, 그 점착제층 측을 유리판에 붙이고, 이 상태에서 유리판과 반대측에 있는 박리 필름 (도 5 에서는 제 2 박리 필름 (3)) 의 길이 방향 일단을 잡고, 그 잡은 박리 필름 (도 5 에서는 제 2 박리 필름 (3)) 을 180 도 방향 (되접어 꺾어 필름면을 따른 방향) 으로 박리 속도 0.3 m/분으로 박리시킴으로써, 그 잡은 박리 필름 (도 5 에서는 제 2 박리 필름 (3)) 의 점착제층으로부터의 박리력을 구한다.
제 1 박리 필름 (2) 과 점착제층 (1) 사이의 박리력 및/또는 제 2 박리 필름 (3) 과 점착제층 (1) 사이의 박리력이 0.02 N/25㎜ 이하로 작아지면, 이하와 같은 문제를 발생시키기 쉽다. 즉, 박리 필름 (2, 3) 과 점착제층 (1) 이 데라미네이션 (층간 박리) 을 일으켜, 박리 필름 (2, 3) 이 점착제층 (1) 으로부터 부상되는 이른바 터널링 현상이 발생하기 쉬워진다. 또, 박리력을 작게 하기 위해서는 이형제를 많이 도포할 필요가 있는 바, 이형제가 실리콘 오일을 포함하는 경우에는, 그 실리콘 오일을 포함하는 이형제를 많이 도포하는 결과, 실리콘 오일의 블리드 아웃을 일으켜 점착제 시트를 롤 형상으로 감았을 때에, 일방의 박리 필름에 도포된 이형제가 다른 일방의 박리 필름의 표면에 2 차 전사 (이른바 배면 전사) 된다는 현상도 발생할 가능성이 있다.
한편, 제 1 박리 필름 (2) 과 점착제층 (1) 사이의 박리력 및/또는 제 2 박리 필름 (3) 과 점착제층 (1) 사이의 박리력이 0.15 N/25㎜ 이상으로 커지면, 이하와 같은 문제를 발생시키기 쉽다. 즉, 이 점착제 시트로부터 일방의 박리 필름을 박리시키고, 광학 부재에 붙여 얻어지는 점착제층에 박리 필름이 첩합된 상태의 점착제가 부착된 광학 부재를, 액정 패널 제조 라인에서 액정 셀에 첩합할 때, 박리 필름의 표면에는 박리용 테이프를 접착시키고, 반대측의 광학 부재는 흡착판으로 흡인하고, 이 상태에서 박리용 테이프를 끌어 올려 박리 필름을 박리시키고, 점착제층을 액정 셀에 첩합하는 바, 박리 필름의 점착제층으로부터의 박리력이 지나치게 크면, 박리용 테이프의 박리 필름에 대한 접착력의 감퇴가 빠르고, 박리용 테이프의 교환 주기가 빨라져, 액정 패널의 생산 비용 상승으로 이어지기 쉽다. 또, 박리 필름의 점착제층으로부터의 박리력이 지나치게 크면, 박리용 테이프를 잡아 당겨도 박리 필름을 점착제층으로부터 박리시킬 수 없고, 액정 패널 제조 라인을 정지시켜 버릴 가능성도 있다.
또 상기 서술한 바와 같이, 제 1 박리 필름 (2) 의 점착제층 (1) 으로부터의 박리력과, 제 2 박리 필름 (3) 의 점착제층 (1) 으로부터의 박리력의 차이는 0.01 N/25㎜ 미만으로 작게 한다. 2 개의 박리력에 차이를 두지 않는 상태, 즉, 제 1 박리 필름과 제 2 박리 필름이 사실상 동일한 것이어도 된다. 이 경우, 제 1 박리 필름 (2) 과 제 2 박리 필름 (3) 은, 동일한 조건에서 제조한 것을 사용할 수 있기 때문에, 제조 공정의 단축화나 제조 비용의 저감을 도모할 수 있다. 본 명세서에서는, 제 1 박리 필름 (2) 과 점착제층 (1) 사이의 박리력을, 간단히 「제 1 박리 필름 (2) 의 박리력」이라고, 제 2 박리 필름 (3) 과 점착제층 (1) 사이의 박리력을, 간단히 「제 2 박리 필름 (3) 의 박리력」이라고 각각 부르는 경우가 있다.
[점착제 시트와 그 제조 방법]
먼저, 점착제 시트를 연속 라인에서 제조하는 방법에 대해 도 2 를 참조하며 설명한다. 도 2 는, 점착제 시트를 연속 라인에서 제조할 때의 장치의 배치예를 모식적인 측면도로 나타낸 것이다. 도시된 예에서는, 제 2 박리 필름 (3) 의 표면에 점착제층을 형성하고, 그 점착제층의 표면에 제 1 박리 필름 (2) 을 첩합하여, 점착제 시트 (5) 를 제조하고, 권취 롤 (35) 에 권취되도록 되어 있다. 순서에 따라 설명하면, 조출 롤 (30) 에 감겨 있는 제 2 박리 필름 (3) 은, 거기서부터 조출되고, 그 이형 처리면에 도공기 (31) 로부터 공급되는 점착제 조성물이 도포된다. 도포된 점착제 조성물은, 건조기 (32) 에 의해 건조되어 점착제층이 되고, 제 2 박리 필름 (3) 과 점착제층의 적층체 (10) 가 된다. 다른 조출 롤 (33) 에 감겨 있는 제 1 박리 필름 (2) 이 거기서부터 조출되고, 건조기 (32) 로부터 보내져 온 제 2 박리 필름 (3) 과 점착제층의 적층체 (10) 의 점착제층 표면에, 그 이형 처리면에서 적층되고, 첩합 롤 (34) 의 첩합 압력에 의해 첩합된다. 얻어진 점착제 시트 (5) 는 권취 롤 (35) 에 권취되어 보관된다. 도 2 중, 곡선 화살표는 롤의 회전 방향을 의미한다.
이와 같이 점착제 시트 (5) 는 일반적으로 제 2 박리 필름 (3) 에 점착제 조성물을 도공하는 도공 공정, 그 점착제 조성물을 건조시켜 점착제층을 형성하는 건조 공정 및 얻어지는 점착제층에 제 1 박리 필름을 첩합시키는 첩합 공정을 거쳐 제조된다. 도공 공정 및 건조 공정을 거쳐 얻어지는 제 2 박리 필름 (3) 과 점착제층의 적층체 (10) 는 점착제 시트 제조를 위한 중간체가 된다.
또한, 배경 기술의 항에서 설명한 바와 같이, 광학 부재에 적용되는 종래의 점착제 시트에 있어서는, 양면에 첩합되는 박리 필름으로서 점착제층에 대한 박리력이 상이한 것을 사용하는 경우가 많았다. 이 경우, 상대적으로 박리력이 큰 중박리 필름을 도 2 에 있어서의 제 2 박리 필름 (3) 으로 하고, 그 이형 처리면에 점착제층을 형성하고, 상대적으로 박리력이 작은 경박리 필름을 도 2 에 있어서의 제 1 박리 필름으로 하고, 상기 중박리 필름 (제 2 박리 필름) (3) 상에 형성된 점착제층에, 이 경박리 필름 (제 1 박리 필름) (2) 의 이형 처리면을 첩합함으로써 제조되었다.
본 발명에 있어서는 먼저 설명한 바와 같이, 제 1 박리 필름 (2) 의 점착제층에 대한 박리력과, 제 2 박리 필름 (3) 의 점착제층에 대한 박리력 사이에, 실질적인 차이를 둘 필요가 없다. 그래서, 도 2 에 있어서는 편의상, 도공 공정에서 제 2 박리 필름 (3) 의 이형 처리면에 점착제 조성물을 도공하고, 얻어지는 점착제층에, 그 후의 첩합 공정에서 제 1 박리 필름 (2) 의 이형 처리면을 첩합시키도록 그려져 있지만, 제 1 박리 필름 (2) 과 제 2 박리 필름 (3) 이 반대로 되어도 상관없다. 즉, 본 발명에 사용하는 점착제 시트 (5) 는, 도 1 을 참조하여 점착제층 (1) 에 대한 박리력의 차이가 0.01 N/25㎜ 미만인 2 장의 박리 필름 (2, 3) 사이에 점착제층 (1) 이 끼여진 상태의 것이면 되고, 그들 2 장의 박리 필름 중, 일방을 제 1 박리 필름 (2) 으로 하고, 타방을 제 2 박리 필름 (3) 으로 하여 상기에서 서술한 본 발명의 방법을 적용하면 된다.
점착제 조성물의 도공은, 공지된 방법으로 실시할 수 있고, 예를 들어 다이코터, 그라비아 롤 코터, 콤마 코터 등을 사용할 수 있다. 점착제 조성물의 도공 후, 도 2 에 나타내는 바와 같이 건조로 (32) 를 통과시킴으로써, 점착제층이 형성된다. 점착제층의 두께는 통상 1 ∼ 100 ㎛ 정도이다.
제 1 박리 필름 (2) 및 제 2 박리 필름 (3) 은 이형 처리가 실시된 수지 필름으로 구성하는 것이 일반적이다. 박리 필름을 구성하는 수지로는, 예를 들어, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에틸렌이소프탈레이트 및 폴리부틸렌테레프탈레이트와 같은 폴리에스테르계 수지나, 폴리올레핀계 수지, 폴리아미드계 수지, 셀룰로오스계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리페닐렌술파이드계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리염화비닐리덴계 수지, 각종 액정성 고분자, 각종 생분해성 수지 등을 채용할 수 있다. 이들 중에서, 내열성이나 그 후의 이형 처리의 용이함 등의 관점에서, 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 폴리에틸렌나프탈레이트가 바람직하고, 또한 비용 관점을 고려하면, 폴리에틸렌테레프탈레이트가 가장 실용적이다. 물론, 원하면 2 종 이상의 수지를 조합하여 사용해도 된다.
상기 수지는 미연신의 것이어도 되고, 1 축 또는 2 축으로 연신된 것이어도 된다. 그 중에서도, 배향 주축의 최대 변형이 10 도 이하인 1 축 또는 2 축 연신 필름이 바람직하다. 박리 필름에는 단체 (單體) 필름을 사용해도 되고, 복수의 단체 필름이 적층된 적층 필름을 사용해도 된다. 박리 필름의 두께는 예를 들어 5 ∼ 200 ㎛ 정도로 할 수 있다.
박리 필름의 표면에 실시되는 이형 처리는, 이형제를 필름 표면에 도포하는 방법에 의해 실시할 수 있다. 이형제는, 임의의 것을 사용할 수 있지만, 이형 특성이 우수한 실리콘계 이형제가 특히 바람직하다. 실리콘계 이형제로서 비교적 저온에서 경화되는 부가 반응형 실리콘계 이형제나, 열을 부여하지 않은 타입의 아크릴 실리콘계 이형제, 자외선 경화형의 에폭시기 함유 실리콘계 이형제 등을 사용할 수 있다. 박리력은 이형제의 두께, 이형제에 첨가하는 올리고머의 유무나 그 양에 따라 조절할 수 있다.
이형제의 도공량은 0.01 ∼ 3 g/㎡ 정도로 하는 것이 바람직하다. 이형제의 도공량이 0.01 g/㎡ 미만이면, 박리 필름의 박리력은 커지지만, 박리 성능이 부족하여 점착제층으로부터 박리 필름을 박리시키기 어려워진다. 한편, 이형제의 도공량이 3 g/㎡ 를 초과하면, 박리력은 작아지지만, 이형 처리가 실시된 박리 필름을 롤 형상으로 감았을 때에, 도공면 상의 이형제가 이형 처리를 실시하지 않은 다른 일방의 면 (배면) 에 부착하여 고화시키는 이른바 블로킹을 일으키기 쉬워진다.
[점착제]
도 1 에 나타내는 점착제 시트 (5) 를 구성하는 점착제층 (1) 은, 아크릴계 중합체, 실리콘계 중합체, 폴리에스테르계 중합체, 폴리우레탄계 중합체, 폴리에테르계 중합체 등을 베이스 폴리머로 하는 점착제 조성물을 사용하여 형성할 수 있다. 그 중에서도, 투명성이나 젖음성, 응집력, 또한 내후성이나 내열성을 포함하는 내구성 등의 관점에서, 아크릴계 중합체 (아크릴 수지) 를 베이스 폴리머로 하는 아크릴계 점착제가 바람직하게 사용된다.
아크릴계 점착제를 구성하는 아크릴 수지로서는, 일반적으로 (메트)아크릴산 에스테르에서 유래하는 구조 단위를 주성분으로 하고, 유리 카르복실기, 수산기, 아미노기, 에폭시 고리를 비롯한 복소 고리기와 같은, 가교 가능한 극성 관능기를 갖는 불포화 단량체에서 유래하는 구조 단위를 갖는 아크릴계 공중합체가 유용하다. 극성 관능기를 갖는 불포화 단량체도 (메트)아크릴산계 화합물인 것이 바람직하다. 아크릴계 점착제를 구성하는 아크릴 수지는 20 ℃ 이하, 나아가서는 0 ℃ 이하의 유리 전이 온도를 갖는 것이 바람직하다. 또, 겔 퍼미에이션 크로마토그래피 (GPC) 에 의한 표준 폴리스티렌 환산의 중량 평균 분자량이 10 만 이상인 것이 바람직하다.
아크릴 수지를 주성분으로 하는 점착제 조성물에는 통상 가교제가 배합된다. 가교제는, 아크릴 수지를 구성하는 극성 관능기와 반응하여 가교 구조를 형성할 수 있는 관능기를 분자내에 적어도 2 개 갖는 화합물이다. 구체적으로는, 이소시아네이트계 화합물, 에폭시계 화합물, 금속 킬레이트 화합물, 아지리딘계 화합물 등을 들 수 있다.
아크릴 수지를 주성분으로 하는 점착제 조성물에는, 점착제층과 액정 셀 유리의 밀착성을 향상시키기 위해서, 실란 커플링제라고도 불리는 실란 화합물을 함유시키는 것이 바람직하다. 가교제를 배합하기 전에, 점착제 조성물중에 실란 계 화합물을 배합해 둘 수도 있다.
또, 점착제 조성물에 이온성 화합물을 함유시킬 수도 있다. 이로써, 점착제층 (1) 에 대전 방지성이 부여된다. 이온성 화합물로는, 예를 들어, 이미다졸륨 카티온, 피리디늄 카티온, 암모늄 카티온 등을 갖는 화합물을 사용할 수 있다.
점착제층은, 광 확산제를 함유할 수 있고, 이로써, 점착제층 자체에 광 확산성을 부여할 수 있다. 광 확산제를 함유하는 점착제층이 2 장의 박리 필름에 끼워져 있는 점착제 시트는 특히 일방의 박리 필름을 박리시킬 때에 깔끔하지 않은 떨어짐이 발생하기 쉽기 때문에, 이와 같은 점착제 시트로부터 점착제가 부착된 광학 부재를 제조하는 경우에, 본 발명의 방법은 유효하다. 광 확산제는 일반적으로 유기 또는 무기 미립자이며, 그 형상은 구 형상인 것이 바람직하다.
유기 미립자는 일반적으로 수지 (고분자 화합물) 로 이루어지고, 광 확산제가 될 수 있는 수지의 예를 들면, 폴리스티렌, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀계 수지, 폴리메타크릴레이트계 수지나 폴리아크릴레이트계 수지와 같은 아크릴 수지, 실리콘 수지, 벤조구아나민 수지, 멜라민 수지 등이 있다. 물론 이들 수지는, 2 종류 이상의 단량체로부터 얻어지는 공중합체여도 된다. 또한, 가교 구조를 갖는 수지 미립자도, 광 확산제로서 유효하게 사용할 수 있다. 한편, 광 확산제가 될 수 있는 무기 미립자의 예를 들면, 실리카 미립자, 산화 티탄 미립자, 산화 알루미늄 미립자 등이 있다. 점착제 조성물을 구성하는 아크릴 수지에 대한 분산성, 점착제 조성물의 도공성, 얻어지는 점착제층의 광학 특성 등을 고려하면, 광 확산제로는, 실리콘 수지 또는 아크릴 수지 (통상적으로는 폴리메틸메타크릴레이트계 수지) 로 이루어지는 미립자가 바람직하다.
광 확산제를 배합하여 광 확산성을 부여하는 경우, 그 광 확산제는, 점착제 조성물을 구성하는 아크릴 수지와의 사이에, 0.01 이상 0.07 이하, 나아가서는 0.01 이상 0.04 이하의 굴절률차를 갖는 것이 바람직하다. 양자의 굴절률차가 0.01 을 하회하면, 얻어지는 점착제층에 원하는 광 확산성이 부여되지 않고, 결과적으로 투명한 점착제에 가까운 것이 된다. 한편, 양자의 굴절률차가 지나치게 커지면, 광 확산성이 강하게 발현되므로, 액정 표시 장치를 정면에서 보았을 때의 백색 휘도를 저하시키게 된다.
이상 설명한 각 성분 중, 광 확산제 이외의 성분은 유기 용제에 용해시킨 상태에서 혼합된다. 광 확산제를 배합하는 경우에는, 그 혼합 용액에 광 확산제를 분산시켜 조제할 수 있다. 점착제 조성물은, 예를 들어, 톨루엔이나 아세트산 에틸과 같은 유기 용제에 아크릴 수지를 용해시키고, 또 가교제, 실란 화합물, 이온성 화합물 및 광 확산제 중 필요한 성분, 나아가서는 원하는 바에 따라 배합되는 이하의 각 성분을 용해 또는 분산시켜 10 ∼ 40 중량％ 정도의 고형분 농도를 갖는 용액 상태로 조제된다.
상기 점착제 조성물 (용액) 은 추가로, 가교 촉매, 내후 안정제, 택키파이어, 가소제, 연화제, 염료, 안료 등을 함유해도 된다. 점착제 조성물에 가교제와 함께 가교 촉매를 배합하면, 점착제층 (1) 을 단시간의 숙성으로 조제할 수 있다. 그래서, 얻어지는 점착제가 부착된 광학 부재 또는 이를 적용한 액정 표시 장치 등에 있어서, 점착제층 (1) 과 광학 부재 사이에 부상이나 박리가 발생하거나 점착제층 (1) 내에서 발포가 일어나거나 하는 것을 억제할 수 있고, 또한 리워크성도 한층 더 양호하게 할 수 있다. 가교 촉매로서는, 예를 들어, 헥사메틸렌디아민, 에틸렌디아민, 폴리에틸렌이민, 헥사메틸렌테트라민, 디에틸렌트리아민, 트리에틸렌테트라민, 이소포론디아민, 트리메틸렌디아민, 폴리아미노 수지, 멜라민 수지와 같은 아민계 화합물 등을 들 수 있다. 점착제에 가교 촉매로서 아민계 화합물을 배합하는 경우, 가교제로서는 이소시아네이트계 화합물이 바람직하다.
[점착제가 부착된 광학 부재의 제조 방법]
도 3 은, 점착제가 부착된 광학 부재를 연속 라인에서 제조할 때의 장치의 배치예를 모식적인 측면도로 나타낸 것이다. 도시된 예는, 점착제 시트 (5) 로부터 제 1 박리 필름 (2) 을 박리시키고, 얻어지는 제 2 박리 필름 (3) 과 점착제층 (1) 의 적층체인 첩합전 점착제 시트 (10) 의 점착제층 (1) 을 광학 부재 (20) 의 표면에 첩합하여, 이렇게 하여 얻어지는 점착제가 부착된 광학 부재 (25) 를 권취 롤 (42) 로 권취하도록 구성되어 있다. 도 3 중, 직선 화살표는 필름의 반송 방향을 의미하고, 곡선 화살표는 롤의 회전 방향을 의미한다. 도 3 을 참조하면서 본 발명에 관련된 점착제가 부착된 광학 부재 (25) 의 제조 방법을 설명한다.
조출 롤 (36) 에 감겨 있는 점착제 시트 (5) 는 거기서부터 조출된다. 그리고, 상류 텐션 롤 (37) 과 하류 텐션 롤 (38) 사이에서, 점착제 시트 (5) 를 구성하는 제 1 박리 필름 (2) 에는 장력이 가해지고, 제 1 박리 필름 (2) 은 굴곡되지 않도록 직진시키는 한편, 그 직진 구간 (L) 사이의 어느 점 (박리 포인트 (P)) 에 있어서, 제 2 박리 필름 (3) 은 점착제층 (1) 과 함께 양자의 적층체, 즉 광학 부재에 대한 첩합전 점착제 시트 (10) 가 되고, 제 1 박리 필름 (2) 의 직진 방향과는 상이한 방향으로 반송된다. 이 때, 제 2 박리 필름 (3) 에는, 그 점착제층 (1) 이 첩착되어 있는 면의 반대측에서부터 가압력이 가해지지 않도록 한다.
조출 롤 (36) 로부터 조출되는 점착제 시트 (5) 는, 도 3 에 있어서, 상류 텐션 롤 (37) 의 직후 하류측에 일점 쇄선의 인출선을 그어 확대 단면도 A 로 나타내는 바와 같이, 제 1 박리 필름 (2), 점착제층 (1) 및 제 2 박리 필름 (3) 이 이 순서로 적층된 상태로 되어 있고, 거기서부터 제 1 박리 필름 (2) 만을 하류측 텐션 롤 (38) 의 방향으로 직진시켜 점착제층 (1) 으로부터 박리된다. 박리된 제 1 박리 필름 (2) 은, 하류측 텐션 롤 (38) 을 거친 후, 권취 롤 (39) 에 권취된다. 한편, 제 1 박리 필름 (2) 을 박리시킨 후의 제 2 박리 필름 (3) 과 점착제층 (1) 의 적층체인 첩합전 점착제 시트 (10) 는, 그 점착제층 (1) 측이 다른 조출 롤 (40) 로부터 조출되는 광학 부재 (20) 에 중첩되고, 첩합 롤 (41) 에 의해 첩합되어 점착제가 부착된 광학 부재 (25) 로 된다. 얻어지는 점착제가 부착된 광학 부재 (25) 는 권취 롤 (42) 에 권취된다.
도 3 에 있어서, 점착제 시트 (5) 로부터 제 1 박리 필름 (2) 을 박리시키는 공정이, 본 발명에서 말하는 박리 공정에 상당하고, 제 1 박리 필름 (2) 을 박리시킨 후의 제 2 박리 필름 (3) 과 점착제층 (1) 의 적층체인 첩합전 점착제 시트 (10) 를 첩합 롤 (41) 로 광학 부재 (20) 에 첩합시키는 공정이, 본 발명에서 말하는 첩합 공정에 상당한다.
<박리 공정>
박리 공정에 있어서는, 상기 서술한 바와 같이, 상류 텐션 롤 (37) 과 하류 텐션 롤 (38) 사이에서, 제 1 박리 필름 (2) 에 장력을 가하고, 제 1 박리 필름 (2) 이 굴곡되지 않도록 그것을 직진시킨다. 이 때의 장력은, 조출 롤 (36) 과 권취 롤 (39) 사이에서 둘레속도에 차이를 갖게 하는 방법이나, 텐션 롤을 지지체로 하여 필름의 반송 방향을 바꾸는 방법 등에 의해 부여할 수 있다. 둘레속도에 차이를 갖게 하는 경우에는, 권취 롤 (39) 의 둘레속도를 조출 롤 (36) 의 둘레속도보다 빠르게 함으로써, 제 1 박리 필름 (2) 에 장력이 부여된다. 또, 텐션 롤로 필름의 반송 방향을 바꾸는 경우에는, 예를 들어 도 3 과 같이 하류 텐션 롤 (38) 을 지지체로 하여 제 1 박리 필름 (2) 의 반송 방향이 크게 변경되면, 상류 텐션 롤 (37) 과 하류 텐션 롤 (38) 사이에서 장력이 부여된다.
제 1 박리 필름 (2) 에 부여되는 장력의 크기는, 제 2 박리 필름 (3) 과 점착제층 (1) 사이의 박리력보다 상대적으로 크면 된다. 제 1 박리 필름 (2) 에 부여되는 장력이 제 2 박리 필름 (3) 과 점착제층 (1) 사이의 박리력보다 커지면, 제 1 박리 필름 (2) 의 반송 방향 (장력 방향) 과 상이한 방향으로 가압력이 가해지지 않도록 제 2 박리 필름 (3) 을 박리시켰을 때, 점착제층 (1) 이 제 1 박리 필름 (2) 에 남는 이른바 깔끔하지 않은 떨어짐이 잘 발생하지 않게 된다.
상기 제 2 박리 필름 (3) 을 박리시킬 때의 속도는, 생산성, 작업성, 후술하는 점착제층 (1) 과 광학 부재 (20) 에 실시되는 표면 활성화 처리 등에 따라 변동하지만, 3 ∼ 50 m/분 정도로 설정하는 것이 바람직하다.
박리 공정은, 도 3 에 나타내는 직진 구간 (L) 에서 실시되지만, 제 1 박리 필름 (2) 이 점착제층 (1) 으로부터 박리되는 박리 포인트 (P) 는, 직송 구간 (L) 의 범위내에서 장력의 변동 등 제조 조건의 변화에 따라 이동한다. 박리 포인트 (P) 는, 예를 들어, 직진 구간 (L) 에 있어서 박리 포인트의 상류측과 하류측에 박리 포인트를 검지하는 센서를 각각 형성하고, 이들 센서로 박리면을 검지한 경우에, 조출 롤 (36) 이나 권취 롤 (39) 의 둘레속도를 조절하거나, 상류 텐션 롤 (37) 과 하류 텐션 롤 (38) 의 간격을 조정하거나 함으로써, 제 1 박리 필름 (2) 에 가해지는 장력을 적절히 조절하여 박리 포인트 (P) 를 센서의 사이에 유지할 수 있다. 사용하는 센서로는, 박리 포인트를 검출할 수 있는 것이면, 초음파 센서나 광학 센서 등 공지된 센서로부터 적절히 선택할 수 있다. 제 1 박리 필름 (2) 을 직진 방향으로 반송을 유지하기 위해서 부여되는 장력은, 공지된 텐션 컨트롤러에 의해 측정ㆍ제어할 수 있다.
도 4 는, 상기 박리 공정이 본 발명에서 규정하는 요건을 만족시키지 못해, 따라서 깔끔하지 않은 떨어짐을 일으키기 쉬운 몇가지 예를 모식적으로 나타내는 측면도로서, 도 3 의 직진 구간 (L) 과 그 주변부를 확대하여 나타내고 있다. 도 4 중의 직선 화살표는 필름의 반송 방향을 나타낸다. 도 4의 (A) 는, 제 2 박리 필름 (3) 에 장력을 부여하여 직진시키고, 제 1 박리 필름 (2) 은 가압력을 가하지 않도록 박리시키는 형태의 제조 라인의 구성이다. 이 형태에서는, 본 발명에서 규정하는 방법과는 달리, 제 2 박리 필름 (3) 에 장력을 부여하고 있기 때문에 점착제층 (1) 의 부수가 제 1 박리 필름 (2) 에 발생한다. 도 4의 (B) 는, 제 1 박리 필름 (2) 과 제 2 박리 필름 (3) 에 가해지는 응력이 동일한 조건하에서 필름을 박리시키는 형태의 제조 라인의 구성이다. 이 형태에서는, 제 1 박리 필름 (2) 과 제 2 박리 필름 (3) 에 가해지는 장력에 차이가 없기 때문에, 점착제층 (1) 의 깔끔하지 않은 떨어짐이 발생한다. 또, 도 4의 (C) 는, 제 2 박리 필름 (3) 및 점착제층 (1) 이 지지체를 사용하여 박리시키고, 즉, 제 2 박리 필름 (3) 에 가압력을 부여하여 박리시키는 형태의 제조 라인의 구성이다. 이 형태에서는, 지지체에 의해 제 2 박리 필름 (3) 에도 장력이 부여되기 때문에, 점착제층 (1) 에 깔끔하지 않은 떨어짐이 발생한다. 이와 같이 본 발명에서 규정하는 요건을 만족시키지 못하는 박리 형태에서는, 제 1 박리 필름 (2) 에 점착제층 (1) 이 부수되거나 점착제층 (1) 이 깔끔하지 않은 떨어짐을 일으키거나 하기 쉬운 경향이 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 점착제가 부착된 광학 부재의 제조 방법은, 제 1 박리 필름 (2) 에 제 2 박리 필름 (3) 의 박리력보다 큰 장력을 부여하고, 제 1 박리 필름 (2) 의 반송 방향과 상이한 방향으로 가압력이 가해지지 않도록 제 2 박리 필름 (3) 을 박리시키는 것을 특징으로 한다. 이 방법에 따르면, 본 발명에서 규정한 박리력을 갖는 박리 필름을 사용했을 때, 제 1 박리 필름 (2) 의 박리력이 및 제 2 박리 필름 (3) 의 박리력의 대소 관계에 상관 없이, 깔끔하지 않은 떨어짐이 발생하지 않고 점착제 시트 (5) 로부터 제 1 박리 필름 (2) 을 박리시킬 수 있다. 이 때, 제 1 박리 필름 (2) 의 박리력과 제 2 박리 필름 (3) 은, 사실상 동일한 것을 사용할 수 있기 때문에, 종래와 같이 박리력을 소정 범위내로 설정할 필요가 없다. 이로써, 박리력이 소정 범위내가 되도록 박리 필름이나 점착제층을 선택할 필요가 없고, 설계 관리가 용이해져 점착제 시트 (5) 및 점착제가 부착된 광학 부재의 제조 비용을 저감시킬 수 있다.
<첩합 공정>
첩합 공정에서는, 박리 공정을 거친 제 2 박리 필름 (3) 과 점착제층 (1) 의 적층체인 첩합전 점착제 시트 (10) 에 있어서의 점착제층 (1) 의 표면에 광학 부재 (20) 을 첩합한다. 첩합 공정에 대해 앞의 도 3 을 참조하면서 설명한다. 상기 서술한 첩합전 점착제 시트 (10) 는, 연속되는 첩합 공정에서 조출 롤 (40) 로부터 조출되는 광학 부재 (20) 의 표면에 그 점착제층 (1) 측이 적층되고, 첩합 롤 (41) 로 첩합 압력을 가하여 첩합한다. 이로써, 광학 부재 (20) 에 점착제층 (1) 및 제 2 박리 필름 (3) 이 이 순서로 적층된 점착제가 부착된 광학 부재 (25) 를 제조할 수 있다. 제조된 점착제가 부착된 편광판 (25) 은 권취 롤 (42) 에 권취되어 보관된다.
점착제층 (1) 과 광학 부재 (20) 의 접착력을 높이기 위해서, 점착제층 (1) 및/또는 광학 부재 (20) 의 접착면에 코로나 방전 처리를 실시해 두는 것이 바람직하다. 코로나 방전 처리란, 전극 간에 고전압을 가하여 방전시키고, 거기에 배치된 수지 필름이나 점착제층의 표면을 활성화시키는 처리이다. 코로나 방전 처리의 출력은 200 ∼ 1,000 W 정도로 설정하여 실시하는 것이 바람직하다. 코로나 방전 처리의 출력이 200 W 이상이면, 이 처리에 의한 효과가 현저해져 점착제층 (1) 과 투명 수지 필름 (17) 사이의 접착력이 향상된다. 또, 코로나 방전 처리의 출력이 1,000 W 이하이면, 이 처리에 의해 발생하기 쉬운 분진의 발생이 억제된다. 코로나 방전 처리의 효과는, 전극의 종류, 전극 간격, 전압, 온도 등에 따라 변동하지만, 피처리물의 이동 속도를 3 ∼ 50 m/분 정도로 설정하는 것이 바람직하다.
[광학 부재]
앞에서도 설명한 바와 같이, 본 발명에 있어서 점착제층이 형성되는 광학 부재는 광학 특성을 갖는 것이며, 그 전형적인 예로서 편광판이나 위상차 필름을 들 수 있다. 특히 편광판이 바람직하게 사용된다.
편광판이란, 자연광 등의 입사광에 대해 편광을 출사하는 기능을 갖는 광학 부재이다. 편광판에는, 어느 방향의 진동면을 갖는 직선 편광을 흡수하고, 그것과 직교하는 진동면을 갖는 직선 편광을 투과하는 성질을 나타내는 직선 편광판, 어느 방향의 진동면을 갖는 직선 편광을 반사시키고, 그것과 직교하는 진동면을 갖는 직선 편광을 투과하는 성질을 나타내는 편광 분리판, 편광판과 위상차 필름을 적층시킨 타원 편광판 등이 있다. 이들 중에서도 직선 편광판이 대표적이다. 이하, 이 직선 편광에 대해 구체적으로 설명한다. 이하에서는, 직선 편광판을 간단히 편광판이라고 부른다.
편광판은, 도 1의 (C) 에 단면 모식도로 나타낸 바와 같이, 편광 필름 (15) 의 양면에 각각 제 1 투명 보호 필름 (16) 및 제 2 투명 보호 필름 (17) 이 첩합된 구조로 되어 있는 경우가 많다.
편광 필름 (15) 은, 1 축 연신된 폴리비닐알코올계 수지 필름에 요오드나 2 색성 염료와 같은 2 색성 색소가 흡착 배향되어 있는 것으로 구성할 수 있다. 이와 같은 편광 필름은, 일반적으로 폴리비닐알코올계 수지 필름에 대해 1 축 연신, 2 색성 색소에 의한 염색 및 붕산 처리를 실시함으로써 제조된다. 편광 필름 (15) 의 두께는 예를 들어 2 ∼ 40 ㎛ 정도로 할 수 있다.
폴리비닐알코올계 수지로서 폴리아세트산 비닐계 수지를 비누화한 것을 사용할 수 있다. 폴리아세트산 비닐계 수지는, 아세트산 비닐의 단독 중합체인 폴리아세트산 비닐 이외에, 아세트산 비닐과 이것에 공중합 가능한 다른 단량체의 공중합체 등일 수 있다. 아세트산 비닐에 공중합 가능한 다른 단량체로서, 예를 들어, 불포화 카르복실산류, 올레핀류, 비닐에테르류, 불포화 술폰산류, 암모늄기를 갖는 아크릴아미드류 등을 들 수 있다.
편광 필름 (15) 은 그 양면에 투명 보호 필름 (16, 17) 이 각각 첩합되어 있다. 이들 투명 보호 필름 (16, 17) 은, 예를 들어, 메타크릴산 메틸계 수지와 같은 아크릴계 수지, 올레핀계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 셀룰로오스계 수지, 스티렌계 수지, 아크릴로니트릴ㆍ부타디엔ㆍ스티렌계 공중합 수지, 아크릴로니트릴ㆍ스티렌계 공중합 수지, 폴리아세트산 비닐계 수지, 폴리염화비닐리덴계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리아세탈계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 변성 폴리페닐렌 에테르계 수지, 폴리에스테르계 수지 (예를 들어, 폴리부틸렌테레프탈레이트나 폴리에틸렌테레프탈레이트계 등), 폴리술폰계 수지, 폴리에테르술폰계 수지, 폴리아릴레이트계 수지, 폴리아미드이미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 에폭시계 수지, 옥세탄계 수지 등으로 구성할 수 있다. 이들 투명 수지는, 투명성이나 편광 필름 (15) 과의 접착성을 저해시키지 않는 범위에서 첨가물을 함유할 수 있다. 투명 보호 필름 (16, 17) 은 그 두께를 5 ∼ 200 ㎛ 정도로 할 수 있지만, 바람직하게는 20 ∼ 120 ㎛ 의 범위이다.
편광 필름의 일방의 면에 첩합되는 투명 보호 필름, 특히, 점착제층 (1) 이 형성되고, 액정 패널로 할 때에 액정 셀측이 되는 제 2 투명 보호 필름 (17) 은 연신되어 위상차가 부여된 것으로 할 수 있다. 위상차가 부여된 필름, 즉 위상차 필름을 채용하는 경우, 그 편광판이 적용되는 액정 셀의 모드에 의해 적당한 위상차값을 갖는 것을 선택하면 된다. 예를 들어, 수직 배향 (Vertical Alig㎚ent：VA) 모드의 액정 셀에 대해서는, 정 (正) 의 고유 복굴절을 갖는 고분자 필름이 1 축 연신되고, 굴절률 타원체가 nx＞ny≒nz 의 관계를 갖는 포지티브 A 플레이트, 횡연신이나 축차 2 축 연신이 실시되고, nx＞ny＞nz 의 관계를 갖는 2 축성의 필름, 또는 nx≒ny＞nz 의 관계를 갖는 네거티브 C 플레이트를 사용할 수 있다. 또 횡전계 (In-Plane Switching：IPS) 모드의 액정 셀에 대해서는, 굴절률 타원체가 nx≒ny≒nz 의 관계를 갖는 대개 무배향의 필름이 바람직하게 사용된다. 여기서, nx 는 필름의 면내 지상축 (x 축) 방향의 굴절률, ny 는 면내 진상축 (y 축：지상축과 면내에서 직교하는 축) 방향의 굴절률, 그리고 nz 는 두께 (z 축) 방향의 굴절률이다.
VA 모드의 액정 셀에 대해서는, 제 2 투명 보호 필름 (17) 으로서 특히 2 축 연신된 2 축성의 위상차 필름이 바람직하게 사용된다. 2 축성의 위상차 필름을 사용하는 경우, 그 2 축성의 기준이 되는 Nz 계수는 다음 식 (1) 로 정의된다. 또, 막두께를 d 로 했을 때의 면내의 위상차값 (Re) 및 두께 방향의 위상차값 (Rth) 은 각각 다음 식 (2) 및 (3) 으로 정의된다.
Nz＝(nx―nz)/(nx―ny) (1)
Re＝(nx―ny)×d (2)
Rth＝[(nx＋ny)/2―nz]×d (3)
또한, 상기 식 (1) ∼ (3) 으로부터, Nz 계수와 면내의 위상차값 (Re) 및 두께 방향의 위상차값 (Rth) 의 관계는 다음 식 (4) 로 나타낼 수 있다.
Nz＝Rth/Re＋0.5 (4)
제 2 투명 보호 필름 (17) 으로서 2 축성의 위상차 필름을 사용하는 경우, 그 면내의 위상차값 (Re) 은 30 ∼ 300 ㎚ 의 범위, 특히 50 ∼ 260 ㎚ 의 범위에 있는 것이 바람직하다. 또 Nz 계수는 1.1 ∼ 7 의 범위, 특히 1.4 ∼ 5 의 범위에 있는 것이 바람직하다. 이들 범위로부터, 적용되는 액정 표시 장치에 요구되는 시야각 특성에 맞춰 적절히 광학 특성의 값을 선택하면 된다.
한편, 액정 셀로부터 먼 측이 되는 제 1 투명 보호 필름 (16) 에 대해서는 하드 코트 처리, 대전 방지 처리, 반사 방지 처리, 방오 처리, 방현 처리 등에서 선택되는 표면 처리를 실시함으로써, 흠집 방지나 시인성 향상 등의 기능을 부여할 수 있다.
편광판 (20) 은, 이상 설명한 편광 필름 (15) 에 각각 접착제를 개재하여 제 1 투명 보호 필름 (16) 및 제 2 투명 보호 필름 (17) 을 첩합함으로써 얻어진다. 첩합에 사용하는 접착제는, 통상, 투명 수지로 이루어지는 것이며, 폴리비닐알코올계 수지의 수용액 등, 수계의 접착제를 사용할 수도 있고, 자외선의 조사에 의해 경화되는 자외선 경화형 접착제를 사용할 수도 있다. 편광 필름 (15) 의 양면에 형성되는 접착제층을 형성하는 접착제는, 동종이어도 되고 이종이어도 된다.
[액정 패널 및 액정 표시 장치]
본 발명에 의해 제조되는 점착제가 부착된 광학 부재는 액정 패널의 구성 부재로서 사용할 수 있다. 도 1 의 (D) 에 나타내는 점착제가 부착된 광학 부재 (점착제가 부착된 편광판) (25) 는 거기서부터 제 2 박리 필름 (3) 을 박리시키고, 그로 인해 노출되는 점착제층 (1) 을 액정 셀에 적층시켜 액정 패널로 된다. 액정 패널은, 액정 셀과, 액정 셀의 시인측에 배치되는 전면측 편광판과, 액정 셀의 시인측과는 반대측에 배치되는 배면측 편광판으로 구성되고, 액정 표시 장치의 구성 부재가 된다.
액정 표시 장치는, 액정 패널과, 그 시인측과는 반대측에 순차 배치된 광 확산판 및 백라이트로 구성된다. 액정 표시 장치에 있어서, 액정 패널은 그 배면측 편광판이 백라이트측이 되도록 배치된다. 여기서 배면측이란, 액정 패널을 액정 표시 장치에 탑재했을 때의 백라이트측을 의미하고, 시인측 (전면측) 이란, 액정 패널을 액정 표시 장치에 탑재했을 때의 백라이트와는 반대측으로, 그 표시 장치를 보는 사람이 있는 측을 의미한다. 본 발명에 의해 제조되는 점착제가 부착된 편광판 (25) 은, 전면측 편광판에 사용할 수도 있고, 배면측 편광판에 사용할 수도 있다.
액정 셀은, 유리 기판의 사이에 액정 물질을 봉입한 셀을 전기적으로 제어함으로써, 화상을 표시시키는 소자이다. 액정 셀의 모드로는, VA 모드, IPS 모드, 블루상 (相) 의 액정을 사용한 액정 구동 모드 등, 공지된 모드를 채용할 수 있다.
점착제가 부착된 편광판 (25) 을 액정 셀에 첩합할 때에는, 제 2 박리 필름 (3) 을 점착제층 (1) 으로부터 박리시키고, 그로 인해 노출되는 점착제층 (1) 의 면을 액정 셀의 표면에 첩합한다. 점착제가 부착된 편광판 (25) 은, 롤 형상으로 보관된 것을 시트 형상으로 조출하여 롤 투 셀 방식으로 액정 셀에 첩합해도 되고, 시트 형상으로 칩 커트된 상태에서 보관된 것을 시트 투 셀 방식으로 액정 셀에 첩합해도 된다.
백라이트는 액정 셀에 표시용의 광을 공급하기 위한 장치이다. 백라이트에는 에지 라이트식이라고 불리는 것이나 직하형이라고 불리는 것 등이 있다. 에지 라이트식의 백라이트는, 도광판과, 그 측면에 배치된 냉음극관이나 LED 등의 광원으로 구성되고, 광원으로부터의 광이 도광판을 통해 액정 패널을 조사하도록 되어 있다. 또, 직하형의 백라이트는, 액정 패널의 배면측에 배치된 복수의 광원으로 구성되고, 거기서부터의 광이 상기 광 확산판을 통해 액정 패널을 조사하도록 되어 있다. 백라이트의 종류는, 액정 표시 장치의 용도에 따른 것을 적절히 선택하여 채용할 수 있다.
액정 패널과 백라이트의 사이에 배치되는 광 확산판은, 백라이트로부터의 광을 확산시켜 균일화된 광을 액정 패널에 공급하는 기능을 갖는 광학 부재이다. 광 확산판으로는, 예를 들어, 열가소성 수지에 광 확산제인 입자를 분산시켜 광 확산성을 부여한 것, 열가소성 수지 필름의 표면에 요철을 형성하여 광 확산성을 부여한 것, 열가소성 수지 필름의 표면에 입자가 분산된 수지 조성물의 도포층을 형성하고 광 확산성을 부여한 것 등을 사용할 수 있다. 광 확산판은 통상, 0.1 ∼ 5 ㎜ 정도의 두께를 갖는다.
광 확산판과 액정 패널의 사이에는, 휘도 향상 필름 [3M 사 (일본에서는 스미토모 3M (주)) 로부터 "DBEF" 의 상품명으로 판매되고 있는 반사형 편광 필름 등이 이것에 해당된다] 이나, 백라이트의 바로 위에 배치되는 광 확산판과는 상이한 광 확산 필름 등, 다른 광학 기능성을 나타내는 시트 또는 필름을 배치할 수도 있다. 다른 광학 기능성을 나타내는 시트 또는 필름은, 필요에 따라 복수 종류 또한 복수 장 배치해도 된다.
실시예
이하에 구체적인 실험예를 나타내어 본 발명을 더 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들 예에 의해 한정되는 것은 아니다. 예 중, 사용량 내지 함유량을 나타내는 부 및 ％ 는 특별히 기재하지 않는 한 중량 기준이다.
[점착제 시트의 제조]
(a) 박리 필름
이형 처리가 실시된 이하의 4 종류의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 준비하여, 각각을 박리 필름으로서 사용하였다. 이하에 나타내는 필름은, 점착제층으로부터의 박리력의 순서로 나열되어 있고, 위가 박리력이 작은 것, 아래가 박리력이 큰 것이다.
박리 필름 1：미츠비시 수지 (주) 에서 판매되고 있는 상품명 "MRF",
박리 필름 2：미츠비시 수지 (주) 에서 판매되고 있는 상품명 "MRE (MT125)",
박리 필름 3：미츠비시 수지 (주) 에서 판매되고 있는 상품명 "MRV(08)",
박리 필름 4：테이진 (주) 에서 판매되고 있는 상품명 "A71-T1".
(b) 점착제용 아크릴 수지의 조제
냉각관, 질소 도입관, 온도계 및 교반기를 구비한 반응기에, 아세트산 에틸 169.8 부, 아크릴산 부틸 98.6 부, 아크릴산 2-하이드록시에틸 1.0 부 및 아크릴산 0.4 부의 혼합 용액을 주입하고, 질소 가스로 장치 내의 공기를 치환하여 산소 불함유로 하면서 내부 온도을 55 ℃ 로 올렸다. 다음으로, 중합 개시제인 아조비스이소부티로니트릴 0.14 부를 아세트산 에틸 5 부에 용해시킨 용액을 전체량 첨가하였다. 그 후, 내부 온도을 54 ∼ 56 ℃ 로 유지하면서 12 시간 보온시키고, 마지막으로 아세트산 에틸을 첨가하여, 아크릴 수지의 농도가 28 ％ 가 되도록 조절하였다. 얻어진 아크릴 수지는, 겔 퍼미에이션 크로마토그래피에 의한 폴리스티렌 환산의 중량 평균 분자량 (Mw) 이 134 만, 중량 평균 분자량 (Mw) 과 수평균 분자량 (Mn) 의 비 (Mw/Mn) 가 1.7 이며, 굴절률이 1.46 이었다.
(c) 아크릴계 점착제 조성물의 조제
점착제 조성물에 배합하는 이소시아네이트계 가교제, 실란 화합물, 대전 방지제가 되는 이온성 화합물 및 광 확산제로서 각각 다음의 것을 사용하였다. " " 로 묶은 이름은 상품명이다.
(이소시아네이트계 가교제)
"콜로네이트 L"：톨릴렌디이소시아네이트의 트리메틸올프로판 애덕트체를 75 ％ 농도로 함유하는 아세트산 에틸 용액, 닛폰 폴리우레탄 공업 (주) 로부터 입수.
(실란 화합물)
"KBM-403"：3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 액체, 신에츠 화학공업(주) 로부터 입수.
(이온성 화합물)
"FC-4400"：식 (C4H9)3(CH3)N＋(CF3SO2)2N- 의 구조를 갖는 트리부틸메틸암모늄 비스(트리플루오로메탄술포닐)이미드, 융점 26 ℃, 스미토모 3M (주) 에서 입수.
(광 확산제)
"MX-1000"：평균 입경이 10 ㎛, 굴절률이 1.49 이고 구 형상 타입의 아크릴 수지 미립자, 소켄 화학 (주) 로부터 입수.
위 (b) 에서 조제한 아크릴 수지의 아세트산 에틸 용액 (단, 이하에서는 그 고형 분량으로서 표시) 에, 상기 이소시아네이트계 가교제, 실란 화합물, 이온성 화합물 및 광 확산제를 각각 이하의 비율로 배합하여, 아크릴계 점착제 조성물을 조제하였다.
(아크릴계 점착제 조성물의 조성)
(b) 의 아크릴 수지 100 부 (고형 분량)
이소시아네이트계 가교제 0.16 부
실란 화합물 0.5 부
이온성 화합물 1.0 부
광 확산제 35 부
(d) 점착제 시트의 제조
위 (a) 에 나타낸 4 종류의 박리 필름을, 표 1 에 나타내는 조합으로 제 1 박리 필름 (2) 및 제 2 박리 필름 (3) 으로서 사용하고, 그 사이에 위 (c) 에서 조제한 아크릴계 점착제 조성물로부터 형성되는 점착제층을 사이에 두어, 점착제 시트를 제조하였다. 구체적인 조작은 이하와 같다. 먼저, 제 2 박리 필름의 이형 처리면에, 어플리케이터를 사용하여 건조 후의 두께가 25 ㎛ 가 되도록 상기 점착제 조성물을 도포하고, 90 ℃ 에서 2 분간 건조시켜 시트 형상 점착제를 얻었다. 이어서, 제 1 박리 필름의 이형 처리면에, 위에서 얻은 시트 형상 점착제의 제 2 박리 필름과 반대측의 면 (점착제면) 을 라미네이터에 의해 첩합시킨 후, 온도 23 ℃, 상대습도 65 ％ 의 조건에서 10 일간 숙성시켜 점착제 시트 A ∼ D 를 제조하였다.
(e) 터널링의 유무 평가
위 (d) 에서 점착제 시트를 제조할 때, 제 2 박리 필름 상에 형성된 점착제층을 제 1 박리 필름의 이형 처리면에 첩합시킨 직후에, 제 1 박리 필름과 점착제층 사이의 데라미네이션 현상 (터널링에 의한 줄무늬 또는 기포의 존재) 의 유무를 육안으로 관찰하였다. 결과는, 표 1 의 「터널링」란에 표시하였다.
(f) 제 1 박리 필름의 박리력의 측정
위 (d) 에서 제조한 각각의 점착제 시트에 대해 제 1 박리 필름의 점착제층으로부터의 박리력을 이하의 순서로 측정하였다. 먼저, 수퍼 커터를 사용하여 점착제 시트로부터 길이 150 ㎜ ×폭 25 ㎜ 의 시험편을 재단하였다. 그리고, 도 5의 (A) 에 나타내는 바와 같이, 제 2 박리 필름 (3) 의 표면에 시판되는 양면 점착 테이프 (45) 를 첩부하고, 그리고, 핸드 롤러를 사용하여 양면 점착 테이프 (45) 의 반대면을 유리 기판 (50) [코닝사 제조의 상품명 "EAGLE XG"] 에 첩부하였다. 이 상태에서, 오토 그래프 [(주) 시마즈 제작소 제조의 제품명 "AGS-X"] 를 사용하여 제 1 박리 필름 (2) 의 길이 방향 일단 (폭 25 ㎜ 의 1 변) 을 잡고, 하중 범위 5,000 g 및 박리 속도 0.3 m/분으로 180 도 방향 (되접어 꺾어 필름면을 따른 방향으로서, 도면 중의 곡선 화살표 방향) 으로 잡아 당겨 점착제층 (1) 으로부터 박리시키고, 그 때의 박리력을 차트에 기록하였다. 측정 개시 직후와 측정 종료 직전에는 데이터가 안정되지 않기 때문에, 측정 개시 후 20 ％ 의 데이터와 측정 종료전 20 ％ 의 데이터를 커트하고, 데이터가 비교적 안정된 중간 부분 60 ％ 의 범위로부터만 평균값을 산출하여, 이를 박리력으로 하였다. 각 점착제 시트 A ∼ D 에 대해 시험하여, 결과를 표 1 에 나타냈다.
(g) 제 2 박리 필름의 박리력의 측정
위 (f) 에서 제 1 박리 필름을 박리시킨 후의 제 2 박리 필름/점착제층의 적층체를 양면 점착 테이프 (45) 로부터 박리시켰다. 다음으로, 도 5의 (B) 에 나타내는 바와 같이, 그 점착제층 (1) 을, 핸드 롤러를 사용하여 위 (f) 에 나타낸 것과 동일한 유리 기판 "EAGLE XG" 에 첩부하였다. 이 상태에서, 위 (f) 에 나타낸 것과 동일한 오토 그래프 "AGS-X" 를 사용하여 제 2 박리 필름 (3) 의 길이 방향 일단을 잡고, 그 이외에는 위 (f) 와 동일한 조건에서 박리력을 측정하여, 결과를 표 1 에 나타냈다.
(h) 제 2 박리 필름 미박리의 가능성의 평가
위 (g) 에서 구한 제 2 박리 필름 (3) 의 박리력이 0.15 N/25㎜ 가 된 점착제 시트 C 에 대해서는, 거기서부터 제 1 박리 필름을 박리시켜 점착제층을 광학 부재에 붙여 점착제가 부착된 광학 부재로 하고, 액정 셀에 첩합하기 직전에 제 2 박리 필름을 박리시킬 때, 그 제 2 박리 필름 미박리의 문제가 발생하기 쉬운 것으로 판단하여, 표 1 의 「제 2 박리 필름 미박리의 가능성」란에 「있음」으로 표시하였다. 그 밖의 점착제 시트 A, B 및 D 는, 제 2 박리 필름의 박리력이 0.15 N/25㎜ 를 하회하고 있으므로, 그 미박리 문제는 잘 발생하지 않는 것으로 판단하여, 표 1 의 동 항목에 「없음」으로 표시하였다.
점착제 시트 제 1 박리 필름 0.3 m/분으로 박리시킬 때의 박리력 터널링 제 2 박리 필름 미박리의 가능성
제 2 박리 필름
A 박리 필름 2 0.03 N/25㎜ 없음
 없음
박리 필름 2 0.03 N/25㎜
B 박리 필름 3 0.07 N/25㎜ 없음
 없음
박리 필름 3 0.07 N/25㎜
C 박리 필름 2 0.03 N/25㎜ 없음
 있음
박리 필름 4 0.15 N/25㎜
D 박리 필름 1 0.02 N/25㎜ 있음
 없음
박리 필름 2 0.03 N/25㎜
표 1 에 나타내는 바와 같이, 점착제 시트 D 에서는, 제 1 박리 필름 (2) 의 박리력이 0.02 N/25㎜ 로 작기 때문에, 터널링이 발생하였다. 또, 점착제 시트 C 에서는, 제 2 박리 필름 (3) 의 박리력이 0.15 N/25㎜ 로 크기 때문에, 액정 셀에 첩합하기 직전에 그 제 2 박리 필름을 박리시킬 때, 미박리의 문제를 일으킬 가능성이 크다.
다음으로, 위에서 제조한 점착제 시트 A ∼ D 중에서, 제 1 박리 필름에 터널링이 발생하지 않고, 제 2 박리 필름에 미박리의 문제도 발생하지 않는 것으로 판단된 점착제 시트 A 및 B 를 사용하며 박리 시험을 실시하여, 깔끔하지 않은 떨어짐의 유무를 평가한 실험예를 나타낸다.
[실시예 1]
(a) 고속 박리 시험
수퍼 커터를 사용하여 점착제 시트 A 로부터 길이 500 ㎜ ×폭 25 ㎜ 의 시험편을 재단하였다. 그리고, 도 6의 (A) 에 나타내는 바와 같이, 그 제 1 박리 필름 (2) 의 표면에, 시판되고 있는 두께 약 0.1 ㎜ 의 양면 점착 테이프 (45) 를 첩부하고, 그리고, 핸드 롤러를 사용하여 양면 점착 테이프 (45) 의 반대면을 유리 기판 (50) [코닝사 제조의 상품명 "EAGLE XG"] 에 첩부하였다. 이 상태에서, 박리 시험기 [한국의 CHUNG BUK TECHNOLOGY CO. 제조의 제품명 "SSA-034-SD (Double Type)"] 를 사용하여 제 2 박리 필름 (3) 의 길이 방향 일단 (폭 25 ㎜ 의 1 변) 을 잡고, 하중 범위를 5,000 g 로 하고, 박리 속도를 5 m/분, 10 m/분 및 15 m/분의 3 수준으로 변화시켜, 도면 중의 곡선 화살표 방향으로 잡아 당겨 제 2 박리 필름 (3) 을 박리시키고, 그 때의 박리력을 차트에 기록하였다. 측정 개시 직후와 측정 종료 직전에는 데이터가 안정되지 않기 때문에, 측정 개시 후 20 ％ 의 데이터와 측정 종료전 20 ％ 의 데이터를 커트하고, 데이터가 비교적 안정된 중간 부분 60 ％ 의 범위로부터만 평균값을 산출하여, 이것을 박리력으로 하였다. 결과를 표 2 에 나타냈다. 이 시험은, 제 1 박리 필름 (2) 을 수평 방향으로 고정시키고, 제 2 박리 필름 (3) 을 그것과는 상이한 방향으로 잡아 당김으로써 실시하였고, 또한 제 2 박리 필름 (3) 의 점착제층의 반대측에서부터는 롤 등에 의한 특별한 가압력을 가하지 않는다. 그래서 상대적으로는 제 1 박리 필름 (2) 은 굴곡되지 않도록 직진시키고, 제 2 박리 필름 (3) 은 점착제층의 반대측에서부터 가압력이 가해지지 않도록 하여 제 1 박리 필름 (2) 이 위치하는 수평 방향과는 상이한 방향으로 반송되는 상태에 상당한다.
(b) 손 박리 시험
수퍼 커터를 사용하여 점착제 시트 A 로부터 길이 400 ㎜ ×폭 25 ㎜ 의 시험편을 재단하였다. 그리고, 도 7의 (A) 에 나타내는 바와 같이, 제 1 박리 필름 (2) 의 길이 방향 양단을 한 명의 인간이 좌우 양손으로 잡아 도면 중의 외측으로 향하는 2 개의 직선 화살표 방향으로 잡아 당기고, 그 방향으로 어느 정도 장력을 부여한 상태에서, 제 2 박리 필름 (3) 의 일단을 다른 한 명의 인간이 잡아 이를 도면 중의 곡선 화살표 방향으로 끌어 올려 제 2 박리 필름 (3) 을 박리시켰다. 이 시험도, 제 1 박리 필름 (2) 을 수평 방향으로 고정시키고, 제 2 박리 필름 (3) 을 그것과는 상이한 방향으로 잡아 당김으로써 실시하였고, 또한, 제 2 박리 필름 (3) 의 점착제층의 반대측에서부터는 롤 등에 의한 특별한 가압력을 가하지 않는다. 그래서 상대적으로는 제 1 박리 필름 (2) 은 굴곡되지 않도록 직진시키고, 제 2 박리 필름 (3) 은 점착제층의 반대측에서부터 가압력이 가해지지 않도록 하여 제 1 박리 필름 (2) 이 위치하는 수평 방향과는 상이한 방향으로 반송되는 상태에 상당한다.
(c) 깔끔하지 않은 떨어짐의 유무 관찰
위 (a) 고속 박리 시험 및 (b) 손 박리 시험 각각을 실시한 후, 제 1 박리 필름 (2) 의 표면을 육안으로 관찰하였다. 그리고, 그 제 1 박리 필름 (2) 의 표면에 남은 점착제의 양에 따라 이하의 레벨 0 ∼ 3 의 4 단계로 구분하고, 깔끔하지 않은 떨어짐의 유무를 평가하였다. 레벨 0 만이 깔끔하지 않은 떨어짐 없이 점착제층 (1) 이 모두 제 2 박리 필름 (3) 으로 옮긴 상태에 상당한다. 또한, 레벨 3 의 상태는, 깔끔하지 않은 떨어짐이라고는 하지 않지만, 점착제층 (1) 이 의도하지 않은 제 1 박리 필름 (2) 에 남아 있는 상태이다. 결과를 표 2 에 나타냈다.
<깔끔하지 않은 떨어짐의 레벨>
레벨 3：점착제가 모두 제 1 박리 필름 (2) 에 남는다.
레벨 2：점착제의 50 ％ 초과 100 ％ 미만이 제 1 박리 필름 (2) 에 남는다.
레벨 1：점착제의 0 ％ 초과 50 ％ 이하가 제 1 박리 필름 (2) 에 남는다.
레벨 0：점착제가 제 1 박리 필름 (2) 에 전혀 남지 않는다.
[실시예 2]
점착제 시트 A 를 점착제 시트 B 로 바꾸고, 그 이외에는 실시예 1 과 동일한 시험을 실시하여, 결과를 표 2 에 정리하였다.
[비교예 1]
(a) 고속 박리 시험
실시예 1 의 (a) 와 동일하게, 점착제 시트 A 로부터 길이 500 ㎜ ×폭 25 ㎜ 의 시험편을 재단하지만, 도 6의 (B) 에 나타내는 바와 같이, 양면 점착 테이프 (45) 를 개재하여 제 2 박리 필름 (3) 측을 유리 기판 (50) 에 붙이고, 제 1 박리 필름 (2) 을 도면 중의 곡선 화살표 방향으로 잡아 당겨 박리시키도록 변경하고, 그 이외에는 실시예 1 의 (a) 와 동일한 시험을 실시하였다. 결과를 표 2 에 나타냈다. 이 시험은, 제 2 박리 필름 (3) 을 수평 방향으로 고정시키고, 제 1 박리 필름 (2) 을 그것과는 상이한 방향으로 잡아 당김으로써 실시하였고, 또한 제 1 박리 필름 (2) 의 점착제층의 반대측에서부터는 롤 등에 의한 특별한 가압력을 가하지 않는다. 그래서 상대적으로는, 제 2 박리 필름 (3) 은 굴곡되지 않도록 직진시키고, 제 1 박리 필름 (2) 은 점착제층의 반대측에서부터 가압력이 가해지지 않도록 하여 제 2 박리 필름 (3) 이 위치하는 수평 방향과는 상이한 방향으로 반송되는 상태에 상당한다. 즉 이 시험은, 먼저 설명한 도 4의 (A) 상태에 상당한다.
(b) 손 박리 시험
실시예 1 의 (b) 와 동일하게, 점착제 시트 A 로부터 길이 400 ㎜ ×폭 25 ㎜ 의 시험편을 재단하지만, 도 7의 (B) 에 나타내는 바와 같이, 제 2 박리 필름 (3) 의 길이 방향 양단을 한 명의 인간이 좌우 양손으로 잡아 도면 중의 외측으로 향하는 2 개의 직선 화살표 방향으로 잡아 당기고, 그 방향으로 어느 정도 장력을 부여한 상태에서, 제 1 박리 필름 (2) 의 일단을 다른 한 명의 인간이 잡아 이를 도면 중의 곡선 화살표 방향으로 끌어 올려 제 1 박리 필름 (2) 을 박리시켰다. 결과는, 실시예 1 에 준하여 평가하여 표 2 에 나타냈다. 이 시험도, 제 2 박리 필름 (3) 을 수평 방향으로 고정시키고, 제 1 박리 필름 (2) 을 그것과는 상이한 방향으로 잡아 당김으로써 실시하였고, 또한, 제 1 박리 필름 (2) 의 점착제층의 반대측에서부터는 롤 등에 의한 특별한 가압력을 가하지 않는다. 그래서 상대적으로는, 제 2 박리 필름 (3) 은 굴곡되지 않도록 직진시키고, 제 1 박리 필름 (2) 은 점착제층의 반대측에서부터 가압력이 가해지지 않도록 하여 제 2 박리 필름 (3) 이 위치하는 수평 방향과는 상이한 방향으로 반송되는 상태에 상당한다.
[비교예 2]
점착제 시트 A 를 점착제 시트 B 로 바꾸고, 그 이외에는 비교예 1 과 동일한 시험을 실시하여, 결과를 표 2 에 정리하였다.
[비교예 3]
(a) 고속 박리 시험
실시예 1 의 (a) 와 동일하게, 점착제 시트 A 로부터 길이 500 ㎜ ×폭 25 ㎜ 의 시험편을 재단하지만, 도 6의 (C) 에 나타내는 바와 같이, 이 시험편의 제 1 박리 필름 (2) 의 외측 길이 방향 일단 (폭 25 ㎜ 의 일단) 에만 두께 약 0.1 ㎜ 의 양면 점착 테이프 (45) 를 25 ㎜ 폭으로 첩부하고, 그리고 양면 점착 테이프 (45) 의 반대면을 유리 기판 (50) 에 첩부하였다. 이 상태에서, 제 2 박리 필름 (3) 을 도면 중의 곡선 화살표 방향으로 잡아 당겨 박리시키도록 변경하고, 그 이외에는 실시예 1 의 (a) 와 동일한 시험을 실시하여, 결과를 표 2 에 나타냈다. 이 시험은, 도 6의 (C) 에 나타내는 바와 같이, 제 1 박리 필름 (2) 및 제 2 박리 필름 (3) 에 굴곡이 생긴 상태에서 실시하고 있으므로, 먼저 설명한 도 4의 (B) 에 가까운 상태이다.
(b) 손 박리 시험
실시예 1 의 (b) 와 동일하게, 점착제 시트 A 로부터 길이 400 ㎜ ×폭 25 ㎜ 의 시험편을 재단하지만, 도 7의 (C) 에 나타내는 바와 같이, 그 길이 방향 일단의 제 1 박리 필름 (2) 과 제 2 박리 필름 (3) 을 한 명의 인간이 좌우 양손으로 각각 잡아, 도면 중의 좌우로 향하는 곡선 화살표 방향으로 잡아 당겨 양자를 박리시키는 시험을 실시하였다. 결과를 표 2 에 나타냈다.
[비교예 4]
비교예 3 의 (a) 와 동일하게, 점착제 시트 A 로부터 길이 500 ㎜ ×폭 25 ㎜ 의 시험편을 재단하지만, 도 6의 (D) 에 나타내는 바와 같이, 이 시험편의 제 2 박리 필름 (3) 의 외측 길이 방향 일단 (폭 25 ㎜ 의 일단) 에만 두께 약 0.1 ㎜ 의 양면 점착 테이프 (45) 를 25 ㎜ 폭으로 붙이고, 그리고 양면 점착 테이프 (45) 의 반대면을 유리 기판 (50) 에 첩부하였다. 이 상태에서, 제 1 박리 필름 (2) 을 도면 중의 곡선 화살표 방향으로 잡아 당겨 박리시키도록 변경하고, 그 이외에는 비교예 3 의 (a) 와 동일한 실험을 실시하여, 결과를 표 2 에 나타냈다. 이 시험도, 도 6의 (D) 에 나타내는 바와 같이, 제 1 박리 필름 (2) 및 제 2 박리 필름 (3) 에 굴곡이 생긴 상태에서 실시하고 있으므로, 먼저 설명한 도 4의 (B) 에 가까운 상태이다.
또한, 이 예에 상당하는 손 박리 시험은, 비교예 3 의 (b) 와 동일하므로, 표 2 의 「손 박리 시험」란에는 「상동」이라고만 기재하였다. 「비교예 3 과 동일함」이라는 취지이다.
[비교예 5 및 6]
점착제 시트 A 를 점착제 시트 B 로 바꾸고, 그 이외에는 비교예 3 및 4 와 동일한 실험을 실시하여, 결과를 표 2 에 나타냈다.
Figure pct00001
표 2 에 나타내는 바와 같이, 박리 필름을 박리시킬 때, 제 1 박리 필름 (2) 을 수평 상태로 하고, 제 2 박리 필름 (3) 을 그것과는 상이한 방향으로 잡아 당기면, 깔끔하지 않은 떨어짐이 발생하지 않고, 점착제층 (1) 이 제 2 박리 필름 (3) 에 수반되어 박리되는 것에 비해, 제 2 박리 필름 (3) 을 수평 상태으로 하고, 제 1 박리 필름을 그것과는 상이한 방향으로 잡아 당기면, 점착제층 (1) 이 모두 잡아 당긴 제 1 박리 필름 (2) 측으로 이행되고, 또 제 1 박리 필름이 굴곡되어 있는 상태에서 잡아 당기면, 깔끔하지 않은 떨어짐이 발생한다. 이들 결과로부터, 제 1 박리 필름 (2) 은 굴곡되지 않도록 직진시키고, 제 2 박리 필름 (3) 은 점착제층 (1) 이 첩착되어 있는 면의 반대측에서부터 가압력이 가해지지 않도록, 제 1 박리 필름 (2) 의 직진 방향과는 상이한 방향으로 반송하면, 점착제층 (1) 이 깔끔하지 않은 떨어짐을 일으키지 않고 제 2 박리 필름 (3) 에 수반되어 박리되는 것을 알 수 있다.
1……점착제층
2……제 1 박리 필름
3……제 2 박리 필름
5……점착제 시트
10……제 2 박리 필름과 점착제층의 적층체 (점착제 시트 제조를 위한 중간체가 되고, 광학 부재에 대한 첩합전 점착제 시트도 된다)
15……편광 필름
16, 17……투명 보호 필름
20……광학 부재 (편광판)
25……점착제가 부착된 광학 부재
30, 33, 36, 40……조출 롤
31……도공기
32……건조기
34, 41……첩합 롤
35, 39, 42……권취 롤
37……상류 텐션 롤
38……하류 텐션 롤
L……제 1 박리 필름의 직진 구간
P……박리 포인트
A……점착제 시트의 확대 단면도
45……양면 점착 테이프
50……유리 기판

Claims (3)

  1. 제 1 박리 필름, 점착제층 및 제 2 박리 필름이 이 순서로 적층되어 있는 점착제 시트로부터 상기 제 1 박리 필름을 박리시켜 상기 점착제층을 노출시키는 박리 공정과, 상기 박리 공정에서 노출시킨 상기 점착제층을 광학 부재에 첩합시키는 첩합 공정을 거쳐, 상기 광학 부재, 상기 점착제층 및 상기 제 2 박리 필름이 이 순서로 적층된 점착제가 부착된 광학 부재를 제조하는 방법으로서,
    상기 제 1 박리 필름과 상기 점착제층 사이의 박리력 및 상기 제 2 박리 필름과 상기 점착제층 사이의 박리력은 각각 0.3 m/분의 박리 속도로 시험했을 때, 모두 0.02 N/25㎜ 를 초과하고 0.15 N/25㎜ 미만의 범위에 있고, 또한 2 개의 박리력의 차이가 0.01 N/25㎜ 미만이고,
    상기 박리 공정은, 상기 제 1 박리 필름이 상기 점착제층으로부터 박리되는 박리 포인트에 있어서, 상기 제 1 박리 필름은 굴곡되지 않도록 직진시키고, 상기 제 2 박리 필름은, 상기 점착제층이 첩착되어 있는 면의 반대측에서부터 가압력이 가해지지 않도록 하여 상기 점착제층과 함께 상기 제 1 박리 필름의 직진 방향과는 상이한 방향으로 반송하여, 상기 제 1 박리 필름이 상기 점착제층으로부터 박리되도록 실시되는 것을 특징으로 하는 점착제가 부착된 광학 부재의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 점착제층은 광 확산제를 함유하는, 점착제가 부착된 광학 부재의 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 광학 부재는 편광판인, 점착제가 부착된 광학 부재의 제조 방법.
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