JP7379420B2 - 機能層の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、長尺帯状の被処理材に連続的に機能層を形成する方法に関する。
長尺帯状の被処理材上にハードコート層などの各種の機能層を形成する方法として、被処理材を搬送する過程で、被処理材の表面に塗工液（機能層を形成する溶液）を塗工することが知られている。この方法において、傷付き防止のため、保護フィルムを貼り付けた状態で被処理材を搬送する場合がある。例えば、特許文献１には、ハードコート層（機能層）を形成すべき面及びその面とは反対側の面がそれぞれ保護フィルムによって保護された長尺状のポリカーボネートフィルム（被処理材）を、繰り出し機からガイドロールを介して前記フィルムの長さ方向に搬送しながら、前記ハードコート層を形成すべき面の保護フィルムを剥離してその面を露出させ、露出した面にハードコート材を塗布して乾燥することにより、ポリカーボネートフィルムにハードコート層を形成する方法が開示されている。
前記方法は、保護フィルムを剥離した後の長尺帯状の被処理材を搬送する過程で、その表面に塗工液を塗工することによって機能層を形成する。この方法によれば、被処理材の長手方向に連続した膜状の機能層を形成できる。しかし、その長手方向において厚みが不均等な機能層が形成されるおそれがある。特に、光学的機能を有する機能層は高い厚み精度が求められるため、機能層の製造方法の改善が必要である。
本発明の目的は、厚みが略均一な機能層を連続的に製造できる機能層の製造方法を提供することである。
本発明者らは、厚みが不均一な機能層が形成される原因を鋭意精査した。その原因が、塗工液を塗工する際に、塗工対象である被処理材の搬送速度が変動することに起因すると推定した。この被処理材の搬送速度の変動は、保護フィルムを剥離する際の、分岐点に生じる力が被処理材の搬送方向の成分を有することに起因すると推定される。この保護フィルムの剥離時に生じた被処理材の搬送速度の変動（以下、搬送速度の変動を「速度変動」という）が塗工装置の付近に存在する被処理材に影響し、その結果、塗工液の塗工ムラ（塗工厚みの不均等）が生じると推定される。そこで、本発明者らは、被処理材の速度変動を抑制することにより、厚みが略均一な機能層を連続的に形成できることを見出し、本発明を完成させた。
本発明の第１形態の製造方法は、長尺帯状の被処理材と前記被処理材の表面に貼り付けられた保護フィルムとを有する長尺帯状の原反を搬送する工程、前記原反の搬送経路に配置された分離部材において前記保護フィルムを引き出すことにより、前記保護フィルムを前記被処理材から剥離する工程、前記保護フィルムを剥離することによって露出した前記被処理材の表面に塗工液を塗工する工程、を有し、制御開始時からの一定時間である第１時間の前記保護フィルムの張力の標準偏差（ＳＤ１－２）が０．０１ＭＰａ以下となるように、前記保護フィルムを引き出す。
本発明の第２形態の製造方法は、長尺帯状の被処理材と前記被処理材の表面に貼り付けられた保護フィルムとを有する長尺帯状の原反を搬送する工程、前記原反の搬送経路に配置された分離部材において前記保護フィルムを引き出すことにより、前記保護フィルムを前記被処理材から剥離する工程、前記保護フィルムを剥離することによって露出した前記被処理材の表面に塗工液を塗工する工程、を有し、制御終了時までの一定時間である第２時間の前記保護フィルムの張力の標準偏差（ＳＤ２－２）が０．０１ＭＰａ以下となるように、前記保護フィルムを引き出す。
本発明の第３形態の製造方法は、長尺帯状の被処理材と前記被処理材の表面に貼り付けられた保護フィルムとを有する長尺帯状の原反を搬送する工程、前記原反の搬送経路に配置された分離部材において前記保護フィルムを引き出すことにより、前記保護フィルムを前記被処理材から剥離する工程、前記保護フィルムを剥離することによって露出した前記被処理材の表面に塗工液を塗工する工程、を有し、制御開始時から一定時間である第１時間の前記保護フィルムの張力の標準偏差（ＳＤ１－２）と、制御終了時までの一定時間である第２時間の前記保護フィルムの張力の標準偏差（ＳＤ２－２）との差の絶対値が０．００５ＭＰａ以下となるように、前記保護フィルムを引き出す。
本発明の第２形態の製造方法は、長尺帯状の被処理材と前記被処理材の表面に貼り付けられた保護フィルムとを有する長尺帯状の原反を搬送する工程、前記原反の搬送経路に配置された分離部材において前記保護フィルムを引き出すことにより、前記保護フィルムを前記被処理材から剥離する工程、前記保護フィルムを剥離することによって露出した前記被処理材の表面に塗工液を塗工する工程、を有し、制御終了時までの一定時間である第２時間の前記保護フィルムの張力の標準偏差（ＳＤ２－２）が０．０１ＭＰａ以下となるように、前記保護フィルムを引き出す。
本発明の第３形態の製造方法は、長尺帯状の被処理材と前記被処理材の表面に貼り付けられた保護フィルムとを有する長尺帯状の原反を搬送する工程、前記原反の搬送経路に配置された分離部材において前記保護フィルムを引き出すことにより、前記保護フィルムを前記被処理材から剥離する工程、前記保護フィルムを剥離することによって露出した前記被処理材の表面に塗工液を塗工する工程、を有し、制御開始時から一定時間である第１時間の前記保護フィルムの張力の標準偏差（ＳＤ１－２）と、制御終了時までの一定時間である第２時間の前記保護フィルムの張力の標準偏差（ＳＤ２－２）との差の絶対値が０．００５ＭＰａ以下となるように、前記保護フィルムを引き出す。
本発明の好ましい製造方法は、前記搬送経路において、張力の変動幅が所定値以下となるように制御しながら前記原反を搬送する。
本発明の好ましい製造方法は、前記保護フィルムの引き出し経路に駆動ロールが配置されており、前記保護フィルムを前記駆動ロールによって引き出す。
本発明の好ましい製造方法は、前記分離部材から前記駆動ロールまでの前記保護フィルムの長さが１ｍ以上である。
本発明の好ましい製造方法は、前記分離部材と前記駆動ロールの間に、前記保護フィルムの張力を計測する張力検出器が配置されており、前記駆動ロールが、サクションロール又はニップロールである。
本発明の好ましい製造方法は、前記第１時間の保護フィルムの平均張力と前記第２時間の保護フィルムの平均張力との差の絶対値が０．３ＭＰａ以下となるように、前記保護フィルムを引き出す。
本発明の好ましい製造方法は、制御中の任意の一定時間における前記保護フィルムの張力の標準偏差が０．０１ＭＰａ以下となるように、前記保護フィルムを引き出す。
本発明の好ましい製造方法は、前記保護フィルムが、フィルム基材と、前記フィルム基材に設けられた接合用粘着剤層と、を有し、前記保護フィルムの引き出し経路に、非粘着性のガイドロールが配置されている。
本発明の好ましい製造方法は、前記被処理材が、延伸フィルムであり、前記塗工液が、液晶化合物を含む。
本発明の好ましい製造方法は、前記保護フィルムの引き出し経路に駆動ロールが配置されており、前記保護フィルムを前記駆動ロールによって引き出す。
本発明の好ましい製造方法は、前記分離部材から前記駆動ロールまでの前記保護フィルムの長さが１ｍ以上である。
本発明の好ましい製造方法は、前記分離部材と前記駆動ロールの間に、前記保護フィルムの張力を計測する張力検出器が配置されており、前記駆動ロールが、サクションロール又はニップロールである。
本発明の好ましい製造方法は、前記第１時間の保護フィルムの平均張力と前記第２時間の保護フィルムの平均張力との差の絶対値が０．３ＭＰａ以下となるように、前記保護フィルムを引き出す。
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本発明の好ましい製造方法は、前記被処理材が、延伸フィルムであり、前記塗工液が、液晶化合物を含む。
本発明の製造方法によれば、被処理材の速度変動を抑制できるので、被処理材の表面に対して塗工液の塗工ムラが生じ難く、略均一な厚みの機能層を連続的に形成できる。
本明細書において、下流側は、原反、被処理材及び保護フィルムなどの搬送に関連し、それらの搬送の先頭側を意味し、上流側は、それとは反対側を意味する。また、下限値以上上限値以下で表現される数値範囲が別個に複数記載されている場合、任意の下限値と任意の上限値を選択し、「任意の下限値以上任意の上限値以下」を設定できるものとする。
＜本発明の概要＞
本発明の製造装置及び製造方法は、被処理材と保護フィルムとを有する長尺帯状の原反を搬送する過程で、保護フィルムを剥離した後、被処理材の表面に機能層を連続的に形成する。保護フィルムを剥離すると被処理材の表面が露出し、その表面に塗工液を塗工することによって、前記機能層を被処理材の表面に形成できる。保護フィルムを引き出して剥離する際には、保護フィルムの張力の変動幅が所定値以下となるように制御する。前記保護フィルムの張力の変動幅が所定値以下となるように制御しながら保護フィルムを引き出すことにより、被処理材の速度変動を抑制できる。
本発明の製造装置及び製造方法は、被処理材と保護フィルムとを有する長尺帯状の原反を搬送する過程で、保護フィルムを剥離した後、被処理材の表面に機能層を連続的に形成する。保護フィルムを剥離すると被処理材の表面が露出し、その表面に塗工液を塗工することによって、前記機能層を被処理材の表面に形成できる。保護フィルムを引き出して剥離する際には、保護フィルムの張力の変動幅が所定値以下となるように制御する。前記保護フィルムの張力の変動幅が所定値以下となるように制御しながら保護フィルムを引き出すことにより、被処理材の速度変動を抑制できる。
＜第１実施形態の製造装置＞
図１は、第１実施形態の機能層の製造装置Ａの概略側面図であり、図２は、分離部材ｃ１の周辺を紙面上側から見た平面図である。各図の太矢印は、原反１の搬送方向を示し、白抜き矢印は、保護フィルム２の引き出し方向を示し、細矢印は、各種ロールや巻取り部などの回転方向を示す。
機能層の製造装置Ａは、長尺帯状の原反１を長手方向に搬送する搬送装置Ｂと、前記原反１の搬送経路に配置され且つ保護フィルム２を剥離する剥離装置Ｃと、前記剥離装置Ｃよりも下流側において前記原反１の搬送経路に配置され且つ被処理材３の表面に塗工液を塗工する塗工装置Ｄと、を有する。必要に応じて、製造装置Ａは、塗工液を乾燥する乾燥処理部ｅ１や塗工液を硬化させる硬化処理部ｅ２などのキュアリング装置Ｅ、任意の適宜なフィルムを貼り付ける貼り合わせ部Ｆなどを有していてもよい。
図１は、第１実施形態の機能層の製造装置Ａの概略側面図であり、図２は、分離部材ｃ１の周辺を紙面上側から見た平面図である。各図の太矢印は、原反１の搬送方向を示し、白抜き矢印は、保護フィルム２の引き出し方向を示し、細矢印は、各種ロールや巻取り部などの回転方向を示す。
機能層の製造装置Ａは、長尺帯状の原反１を長手方向に搬送する搬送装置Ｂと、前記原反１の搬送経路に配置され且つ保護フィルム２を剥離する剥離装置Ｃと、前記剥離装置Ｃよりも下流側において前記原反１の搬送経路に配置され且つ被処理材３の表面に塗工液を塗工する塗工装置Ｄと、を有する。必要に応じて、製造装置Ａは、塗工液を乾燥する乾燥処理部ｅ１や塗工液を硬化させる硬化処理部ｅ２などのキュアリング装置Ｅ、任意の適宜なフィルムを貼り付ける貼り合わせ部Ｆなどを有していてもよい。
［原反］
前記原反１は、被処理材３と保護フィルム２を有し、必要に応じて、任意の適宜なフィルム及び／又は層を有していてもよい。前記被処理材３は、塗工液の塗工対象である。被処理材３は、長尺帯状の薄いフィルム状（ウェブ状ともいう）である。ここで、本明細書において、「長尺帯状」は、長手方向の長さが幅方向よりも十分に長い平面視略長方形状をいう。前記長手方向の長さは、例えば、幅方向の長さの５倍以上、好ましくは１０倍以上である。前記幅方向は、長手方向と直交する方向である。被処理材３は、それ自体、搬送装置Ｂにて長手方向に搬送できるほどの機械的強度を有していてもよく、或いは、それ自体、前記機械的強度を有していなくてもよい。被処理材３が前記機械的強度を有さない場合、その被処理材３は支持フィルム（前記機械的強度を有するフィルム）に積層された状態で搬送装置Ｂにて搬送される。以下、説明上、前記機械的強度を有する被処理材と機械的強度を有さない被処理材を区別する必要があるとき、前者を「第１被処理材３１」といい、後者を「第２被処理材３２」といい、両者を含む意味の場合には単に「被処理材３」という。前記被処理材３は、２つの大面積面を有する。前記被処理材３の表面は、２つの大面積面のうちのいずれか一方であって、塗工液が塗工される面（被処理面）である。以下、前記被処理材３の表面とは反対側の面（もう１つの大面積面）を被処理材３の「反対面」と記す。
前記保護フィルム２は、被処理材３の表面の傷付きを防止するフィルムである。保護フィルム２は、剥離可能な状態で、被処理材３の表面に貼り付けられている。保護フィルム２は、少なくともフィルム基材を有する。保護フィルム２は、必要に応じて、前記フィルム基材の一方面に接合用粘着剤層を有していてもよい。また、保護フィルム２は、任意の適宜なフィルム及び／又は層を有していてもよい。
前記原反１は、被処理材３と保護フィルム２を有し、必要に応じて、任意の適宜なフィルム及び／又は層を有していてもよい。前記被処理材３は、塗工液の塗工対象である。被処理材３は、長尺帯状の薄いフィルム状（ウェブ状ともいう）である。ここで、本明細書において、「長尺帯状」は、長手方向の長さが幅方向よりも十分に長い平面視略長方形状をいう。前記長手方向の長さは、例えば、幅方向の長さの５倍以上、好ましくは１０倍以上である。前記幅方向は、長手方向と直交する方向である。被処理材３は、それ自体、搬送装置Ｂにて長手方向に搬送できるほどの機械的強度を有していてもよく、或いは、それ自体、前記機械的強度を有していなくてもよい。被処理材３が前記機械的強度を有さない場合、その被処理材３は支持フィルム（前記機械的強度を有するフィルム）に積層された状態で搬送装置Ｂにて搬送される。以下、説明上、前記機械的強度を有する被処理材と機械的強度を有さない被処理材を区別する必要があるとき、前者を「第１被処理材３１」といい、後者を「第２被処理材３２」といい、両者を含む意味の場合には単に「被処理材３」という。前記被処理材３は、２つの大面積面を有する。前記被処理材３の表面は、２つの大面積面のうちのいずれか一方であって、塗工液が塗工される面（被処理面）である。以下、前記被処理材３の表面とは反対側の面（もう１つの大面積面）を被処理材３の「反対面」と記す。
前記保護フィルム２は、被処理材３の表面の傷付きを防止するフィルムである。保護フィルム２は、剥離可能な状態で、被処理材３の表面に貼り付けられている。保護フィルム２は、少なくともフィルム基材を有する。保護フィルム２は、必要に応じて、前記フィルム基材の一方面に接合用粘着剤層を有していてもよい。また、保護フィルム２は、任意の適宜なフィルム及び／又は層を有していてもよい。
図３に、原反１の層構成の幾つかを例示する。
図３（ａ）及び（ｂ）は、第１被処理材３１（搬送装置Ｂにて長手方向に搬送できる強度を有する被処理材３）を有する原反１の例示である。同図（ａ）の原反１は、紙面上側から順に、第１被処理材３１と、接合用粘着剤層２２及びフィルム基材２１を有する保護フィルム２と、を有する。同図（ｂ）の原反１は、紙面上側から順に、適宜なフィルム４１と、第１被処理材３１と、接合用粘着剤層２２及びフィルム基材２１を有する保護フィルム２と、を有する。これらの原反１の保護フィルム２は、前記接合用粘着剤層２２を介して前記被処理材３に剥離可能に貼り付けられている。従って、保護フィルム２を引き出した際には、第１被処理材３１の表面と接合用粘着剤層２２との境界で剥離され、その結果、第１被処理材３１の表面が露出する。なお、例えば、フィルム基材２１を第１被処理材３１に擬似接着させるなどの手段によって、前記保護フィルム２を剥離可能な状態で第１被処理材３１の表面に直接的に貼り付けることもできる。そのような場合の保護フィルム２は、前記接合用粘着剤層を有さない（図示せず）。
図３（ａ）及び（ｂ）は、第１被処理材３１（搬送装置Ｂにて長手方向に搬送できる強度を有する被処理材３）を有する原反１の例示である。同図（ａ）の原反１は、紙面上側から順に、第１被処理材３１と、接合用粘着剤層２２及びフィルム基材２１を有する保護フィルム２と、を有する。同図（ｂ）の原反１は、紙面上側から順に、適宜なフィルム４１と、第１被処理材３１と、接合用粘着剤層２２及びフィルム基材２１を有する保護フィルム２と、を有する。これらの原反１の保護フィルム２は、前記接合用粘着剤層２２を介して前記被処理材３に剥離可能に貼り付けられている。従って、保護フィルム２を引き出した際には、第１被処理材３１の表面と接合用粘着剤層２２との境界で剥離され、その結果、第１被処理材３１の表面が露出する。なお、例えば、フィルム基材２１を第１被処理材３１に擬似接着させるなどの手段によって、前記保護フィルム２を剥離可能な状態で第１被処理材３１の表面に直接的に貼り付けることもできる。そのような場合の保護フィルム２は、前記接合用粘着剤層を有さない（図示せず）。
図３（ｃ）及び（ｄ）は、第２被処理材３２（搬送装置Ｂにて長手方向に搬送できる強度を有さない被処理材３）を有する原反１の例示である。同図（ｃ）の原反１は、紙面上側から順に、支持フィルム４２と、第２被処理材３２と、フィルム基材２１を有し且つ接合用粘着剤層を有さない保護フィルム２と、を有する。同図（ｄ）の原反１は、紙面上側から順に、適宜なフィルム４１と、支持フィルム４２と、第２被処理材３２と、フィルム基材２１を有し且つ接合用粘着剤層を有さない保護フィルム２と、を有する。保護フィルム２を引き出した際には、第２被処理材３２の表面と保護フィルム２（フィルム基材２１）の境界で剥離され、その結果、第２被処理材３２の表面が露出する。前記支持フィルム４２は、第２被処理材３２を搬送装置Ｂにて搬送できるように、第２被処理材３２をサポートするフィルムである。支持フィルム４２は、搬送装置Ｂにて長手方向に搬送できる機械的強度を有するフィルムが用いられる。
前記第１被処理材３１としては、例えば、樹脂フィルムなどが挙げられる。材質の観点では、前記第１被処理材３１は、特に限定されず、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリイミド系樹脂、アクリル系樹脂、セルロースエステル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂などが挙げられる。好ましくは、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、セルロースエステル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂などの１種又は２種以上を含む樹脂フィルムが挙げられる。これらは、１種単独で、又は２種以上併用できる。また、光学的な観点から、第１被処理材３１は、光学異方性フィルムなどの光学的機能を有するフィルム、光学等方性フィルムなどでもよい。前記光学的機能を有するフィルムとしては、偏光フィルム、位相差フィルム、光拡散フィルム、輝度向上フィルム、防眩フィルム、光反射フィルムなどが挙げられる。また、第１被処理材３１は、配向規制力を有するフィルムでもよく、このようなフィルムとしては、所定方向に延伸された延伸フィルムなどが挙げられる。
第１被処理材３１の厚みは、特に限定されず、例えば、１０μｍ～２００μｍであり、好ましくは１２μｍ～１００μｍである。
第１被処理材３１の厚みは、特に限定されず、例えば、１０μｍ～２００μｍであり、好ましくは１２μｍ～１００μｍである。
前記第２被処理材３２としては、例えば、粘着剤層、防眩層、反射防止層、ハードコート層などが挙げられる。第２被処理材３２の厚みは、特に限定されない。第２被処理材３２が粘着剤層の場合には、その厚みは、例えば、０．５μｍ～５０μｍであり、好ましくは１μｍ～３０μｍである。
前記保護フィルム２を構成するフィルム基材２１としては、例えば、樹脂フィルム、合成紙、紙などが挙げられる。中でも、フィルム基材２１は、透明性に優れた樹脂フィルムであることが好ましく、さらに、透明性に優れ且つ光学等方性を有する樹脂フィルムであることがより好ましい。フィルム基材２１が樹脂フィルムである場合、その材質は特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリブタジエンなどのジエン系樹脂、ポリ塩化ビニルや塩化ビニル共重合体などの塩化ビニル系樹脂、ポリメチルペンテン、ポリウレタン、エチレン－酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。これらは、１種単独で、又は２種以上併用できる。フィルム基材２１の厚みは、特に限定されず、例えば、５μｍ～２００μｍであり、好ましくは１０μｍ～１００μｍである。
前記保護フィルム２が接合用粘着剤層２２を有する場合、接合用粘着剤層２２としては、例えば、無色透明なアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤などが挙げられる。前記接合用粘着剤層２２の厚みは、特に限定されず、例えば、０．１μｍ～５０μｍであり、好ましくは１μｍ～３０μｍである。
前記保護フィルム２が接合用粘着剤層２２を有する場合、接合用粘着剤層２２としては、例えば、無色透明なアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤などが挙げられる。前記接合用粘着剤層２２の厚みは、特に限定されず、例えば、０．１μｍ～５０μｍであり、好ましくは１μｍ～３０μｍである。
前記適宜なフィルム４１としては、任意の適切なフィルムが用いられる。前記適宜なフィルム４１は、単層構造でもよく、或いは、２層以上の複層構造であってもよい。また、適宜なフィルム４１が複層構造である場合、それに任意の適切な層（例えば、接合用粘着剤層２２など）が含まれていてもよい。また、前記適宜なフィルム４１は、上述のような光学的機能を有するフィルムでもよく、光学等方性フィルムでもよい。
前記支持フィルム４２は、機械的強度を有するフィルムであれば特に限定されない。支持フィルム４２としては、例えば、樹脂フィルム、合成紙、紙などが挙げられる。支持フィルム４２は、保護フィルム２として例示したような透明性に優れた樹脂フィルムを用いることが好ましい。支持フィルム４２の厚みは、特に限定されず、例えば、５μｍ～２００μｍであり、好ましくは１０μｍ～１００μｍである。
前記支持フィルム４２は、機械的強度を有するフィルムであれば特に限定されない。支持フィルム４２としては、例えば、樹脂フィルム、合成紙、紙などが挙げられる。支持フィルム４２は、保護フィルム２として例示したような透明性に優れた樹脂フィルムを用いることが好ましい。支持フィルム４２の厚みは、特に限定されず、例えば、５μｍ～２００μｍであり、好ましくは１０μｍ～１００μｍである。
［搬送装置］
図１及び図２を参照して、搬送装置Ｂは、原反１を長手方向に搬送する装置である。搬送装置Ｂは、ロールーツーロール方式で原反１を搬送する。搬送経路中、保護フィルム２を剥離した後、及び、被処理材３の表面に機能層を形成した後のそれぞれにおいて、原反１の層構成は変化する。このように層構成が変化しても、原反１は、搬送経路の全体に亘って被処理材３を必ず含んでいる。以下、説明上、用語を区別する必要がある場合、保護フィルム２を剥離した後から機能層を形成するまでの間の原反１を「処理用原反１１」といい、被処理材３の表面に機能層を形成した後の原反１を「製品原反１２」といい、巻き出しから巻き取りまでの間を総称して「原反１」という。
図１及び図２を参照して、搬送装置Ｂは、原反１を長手方向に搬送する装置である。搬送装置Ｂは、ロールーツーロール方式で原反１を搬送する。搬送経路中、保護フィルム２を剥離した後、及び、被処理材３の表面に機能層を形成した後のそれぞれにおいて、原反１の層構成は変化する。このように層構成が変化しても、原反１は、搬送経路の全体に亘って被処理材３を必ず含んでいる。以下、説明上、用語を区別する必要がある場合、保護フィルム２を剥離した後から機能層を形成するまでの間の原反１を「処理用原反１１」といい、被処理材３の表面に機能層を形成した後の原反１を「製品原反１２」といい、巻き出しから巻き取りまでの間を総称して「原反１」という。
具体的には、搬送装置Ｂは、ロール状に巻かれた原反１がセットされる巻出し部ｂ１と、製品原反１２を巻き取る巻取り部ｂ２と、前記巻出し部ｂ１から巻取り部ｂ２までの間において原反１を長手方向に連続して搬送する搬送部ｂ３と、を有する。巻出し部ｂ１から巻き出された原反１は、搬送部ｂ３の搬送経路に従って搬送されながら、処理用原反１１から製品原反１２へと変化した後、巻取り部ｂ２に巻き取られる。
原反１の搬送装置Ｂの前記巻出し部ｂ１、巻取り部ｂ２及び搬送部ｂ３は、従来公知の機械類を採用できる。例えば、搬送装置Ｂの巻出し部ｂ１は、巻出し軸を有するブレーキ付きモーターなどのアクチュエーターが用いられ、巻取り部ｂ２は、巻取り軸を有するクラッチ付きモーターなどのアクチュエーターが用いられる。例えば、搬送装置Ｂの搬送部ｂ３は、上流側のフィードロールｂ３１、複数のガイドロールｂ３２、下流側のフィードロールｂ３３、及びテンションピックアップロールなどの張力検出器（図示せず）を有する。なお、搬送装置Ｂの搬送部ｂ３は、図示以外のフィードロールをさらに有していてもよく、或いは、図示しないダンサーロールなどを有していてもよい。原反１の搬送装置Ｂは、原反１の張力の変動幅が所定値以下となるように制御しながら、原反１を長手方向に搬送する。つまり、搬送装置Ｂは、搬送中の原反１の張力の変動幅が小さくなるように制御している。前記張力の制御方法としては、張力検出器で計測された原反１の張力に基づいて、速度制御を行なうこと（例えば、２つのフィードロールの周速度の差を変えるなど）、又は／及び、トルク制御を行なうこと（例えば、巻出し部ｂ１のトルクを変えるなど）などが挙げられる。
原反１の搬送装置Ｂの前記巻出し部ｂ１、巻取り部ｂ２及び搬送部ｂ３は、従来公知の機械類を採用できる。例えば、搬送装置Ｂの巻出し部ｂ１は、巻出し軸を有するブレーキ付きモーターなどのアクチュエーターが用いられ、巻取り部ｂ２は、巻取り軸を有するクラッチ付きモーターなどのアクチュエーターが用いられる。例えば、搬送装置Ｂの搬送部ｂ３は、上流側のフィードロールｂ３１、複数のガイドロールｂ３２、下流側のフィードロールｂ３３、及びテンションピックアップロールなどの張力検出器（図示せず）を有する。なお、搬送装置Ｂの搬送部ｂ３は、図示以外のフィードロールをさらに有していてもよく、或いは、図示しないダンサーロールなどを有していてもよい。原反１の搬送装置Ｂは、原反１の張力の変動幅が所定値以下となるように制御しながら、原反１を長手方向に搬送する。つまり、搬送装置Ｂは、搬送中の原反１の張力の変動幅が小さくなるように制御している。前記張力の制御方法としては、張力検出器で計測された原反１の張力に基づいて、速度制御を行なうこと（例えば、２つのフィードロールの周速度の差を変えるなど）、又は／及び、トルク制御を行なうこと（例えば、巻出し部ｂ１のトルクを変えるなど）などが挙げられる。
前記搬送部ｂ３は、必要に応じて、被処理材３を含む処理用原反１１の搬送向きを変える非接触搬送変換部ｂ３４を有していてもよい。前記非接触搬送変換部ｂ３４は、剥離装置Ｃと塗工装置Ｄの間に設けられている。非接触搬送変換部ｂ３４は、保護フィルム２を剥離することによって露出した前記被処理材３の表面を異物に接触させることなく、被処理材３を含む処理用原反１１の搬送向きを変える部分である。前記異物は、例えば、ガイドロールなどの機械部品類などを含む。図示例では、剥離装置Ｃから塗工装置Ｄまでの間で、処理用原反１１（被処理材３）は、非接触搬送変換部ｂ３４によってへアピン状となって方向転換されている。
具体的には、分離部材ｃ１の下流側において、表面が露出した被処理材３を含む処理用原反１１は、その反対面がガイドロールｂ３２に接して方向転換された後、その表面が非接触搬送変換部ｂ３４に接することなく方向転換される。図示例では、剥離装置Ｃから塗工装置Ｄまでの間で、処理用原反１１（被処理材３）は、非接触搬送変換部ｂ３４にてへアピン状となって方向転換されている。
非接触搬送変換部ｂ３４としては、例えば、エアーターンバーを用いることができる。図４（ａ）にエアーターンバーの一例を示す。非接触搬送変換部ｂ３４であるエアーターンバーは、無数の吹き出し穴ｂ３４１が形成された中空状のケース体ｂ３４２と、ケース体ｂ３４２内にエアーを供給する供給口ｂ３４３と、を有する。同図（ｂ）の矢印で示すように、供給口ｂ３４３から供給されたエアーが、吹き出し穴ｂ３４１を通じてケース体ｂ３４２の外面から吹き出すことにより、被処理材３の表面がエアーターンバーｂ３４に接触することなく、被処理材３を含む処理用原反１１は方向転換される。
具体的には、分離部材ｃ１の下流側において、表面が露出した被処理材３を含む処理用原反１１は、その反対面がガイドロールｂ３２に接して方向転換された後、その表面が非接触搬送変換部ｂ３４に接することなく方向転換される。図示例では、剥離装置Ｃから塗工装置Ｄまでの間で、処理用原反１１（被処理材３）は、非接触搬送変換部ｂ３４にてへアピン状となって方向転換されている。
非接触搬送変換部ｂ３４としては、例えば、エアーターンバーを用いることができる。図４（ａ）にエアーターンバーの一例を示す。非接触搬送変換部ｂ３４であるエアーターンバーは、無数の吹き出し穴ｂ３４１が形成された中空状のケース体ｂ３４２と、ケース体ｂ３４２内にエアーを供給する供給口ｂ３４３と、を有する。同図（ｂ）の矢印で示すように、供給口ｂ３４３から供給されたエアーが、吹き出し穴ｂ３４１を通じてケース体ｂ３４２の外面から吹き出すことにより、被処理材３の表面がエアーターンバーｂ３４に接触することなく、被処理材３を含む処理用原反１１は方向転換される。
［剥離装置］
剥離装置Ｃは、長手方向に原反１を搬送している途中で、被処理材３（原反１）から保護フィルム２を剥離する装置である。保護フィルム２を剥離することによって被処理材３の表面が露出し、被処理材３の表面が露出した処理用原反１１は、搬送装置Ｂにて長手方向に搬送される。
剥離装置Ｃは、支点として利用される分離部材ｃ１と、保護フィルム２の張力の変動幅が所定値以下となるように制御しながら保護フィルム２を引き出す張力制御部ｃ２と、ガイドロールｃ３と、引き出された保護フィルム２を巻き取って回収する回収部ｃ４と、を有する。前記分離部材ｃ１を含む剥離装置Ｃは、原反１の搬送経路中に配置されている。分離部材ｃ１は、３０ｍｍ以下の曲率半径を有する円弧面部ｃ１２を有し、前記円弧面部ｃ１２は、原反１の幅方向に延在されている。分離部材ｃ１の円弧面部ｃ１２は、保護フィルム２に接して配置されている。
剥離装置Ｃは、長手方向に原反１を搬送している途中で、被処理材３（原反１）から保護フィルム２を剥離する装置である。保護フィルム２を剥離することによって被処理材３の表面が露出し、被処理材３の表面が露出した処理用原反１１は、搬送装置Ｂにて長手方向に搬送される。
剥離装置Ｃは、支点として利用される分離部材ｃ１と、保護フィルム２の張力の変動幅が所定値以下となるように制御しながら保護フィルム２を引き出す張力制御部ｃ２と、ガイドロールｃ３と、引き出された保護フィルム２を巻き取って回収する回収部ｃ４と、を有する。前記分離部材ｃ１を含む剥離装置Ｃは、原反１の搬送経路中に配置されている。分離部材ｃ１は、３０ｍｍ以下の曲率半径を有する円弧面部ｃ１２を有し、前記円弧面部ｃ１２は、原反１の幅方向に延在されている。分離部材ｃ１の円弧面部ｃ１２は、保護フィルム２に接して配置されている。
本実施形態では、分離部材ｃ１としては、半径３０ｍｍ以下のロールが用いられている。図５は、分離部材ｃ１である半径３０ｍｍ以下のロールｃ１１１の斜視図である。以下、用語上、ガイドロールなどと区別するため、分離部材ｃ１として用いられるロールを「分離ロールｃ１１１」という。前記分離ロールｃ１１１は、例えば、円柱状部ｃ１１２と、その円柱状部ｃ１１２の両側に設けられた一対の軸部ｃ１１３と、を有する。図２に示すように、製造装置Ａのフレームなどに固定された軸受けｃ１１４に分離ロールｃ１１１の軸部ｃ１１３が取り付けられている。前記円柱状部ｃ１１２は、その周面がステンレスなどの金属で構成されている円柱体、その周面がゴム製（エラストマーを含む）又は合成樹脂製で構成されている円柱体などが挙げられる。分離ロールｃ１１１は、その円柱状部ｃ１１２が幅方向と平行に延在し且つ原反１の保護フィルム２に接している。なお、分離ロールｃ１１１の円柱状部ｃ１１２は、（側面視で円形であるため）その周面の何れの箇所でも３０ｍｍ以下の曲率半径を有する円弧面部ｃ１２を構成している。分離ロールｃ１１１の円柱状部ｃ１１２の半径は、２５ｍｍ以下が好ましく、さらに、２０ｍｍ以下がより好ましい。前記分離ロールｃ１１１の円柱状部ｃ１１２の半径の下限は、理論上、零を超えるが、現実的な数値では、１ｍｍ以上であり、好ましくは３ｍｍ以上である。
前記分離ロールｃ１１１は、回転可能（自転可能）であってもよく、或いは、回転不能であってもよい。保護フィルム２を円滑に引き出すために、分離ロールｃ１１１は、回転可能であることが好ましい。この場合、分離ロールｃ１１１の軸部ｃ１１３が軸受けｃ１１４に回転可能に支持されていてもよく、或いは、軸部ｃ１１３が軸受けｃ１１４に固定され且つ円柱状部ｃ１１２が前記軸部ｃ１１３に回転可能に取り付けられていてもよい。
前記張力制御部ｃ２は、保護フィルム２の引き出し経路に配置された駆動ロールｃ２１と、前記分離部材ｃ１と前記駆動ロールｃ２１の間に配置され且つ前記保護フィルム２の張力を計測する張力検出器ｃ２２と、張力検出器ｃ２２で計測された張力に基づいて保護フィルム２の張力を制御するコンピューターを含む制御部（図示せず）と、を有する。駆動ロールｃ２１は、特に限定されず、例えば、サクションロール、ニップロールなどを用いることができる。図１では、駆動ロールｃ２１として、サクションロールが用いられた場合を例示している。サクションロールは、周面に無数の吸引穴が開口され、その吸引穴を通じて保護フィルム２を吸着しながら引き出すことができるロールである。なお、サクションロールやニップロールなどの駆動ロールｃ２１は、テンションカットロールとも呼ばれる。
張力制御部ｃ２は、保護フィルム２の張力の変動幅が所定値以下となるように制御しながら、前記保護フィルム２を引き出す。引き出された保護フィルム２は、引き出し経路中を搬送され、最終的に回収部ｃ４に巻き取られる。制御される前記保護フィルム２の張力は、前記分離部材ｃ１と駆動ロールｃ２１の間における保護フィルム２の張力である。前記分離部材ｃ１から前記駆動ロールｃ２１までの保護フィルム２の長さ（分離部材ｃ１と駆動ロールｃ２１の間のパス長）は、適宜設定できる。前記分離部材ｃ１から前記駆動ロールｃ２１までの間が長いほど、略均一な厚みの機能層を形成できる。従って、前記分離部材ｃ１から前記駆動ロールｃ２１までの保護フィルム２の長さは長いことが好ましい。具体的な数値では、前記分離部材ｃ１から前記駆動ロールｃ２１までの間の保護フィルム２の長さは、１ｍ以上であり、好ましくは５ｍ以上であり、より好ましくは１０ｍ以上である。前記長さの上限は、特にないが、現実的な数値では、例えば３０ｍ以下である。
前記保護フィルム２の張力の制御方法としては、張力検出器ｃ２２で計測された保護フィルム２の張力に基づいて、駆動ロールｃ２１の回転速度を変化させることが挙げられる。上流側のフィードロールｂ３１の回転速度は原反１の搬送装置Ｂによって制御されている。保護フィルム２の制御部（図示せず）は、計測された保護フィルム２の張力に基づいて、駆動ロールｃ２１の回転速度を変えることにより（つまり、前記駆動ロールｃ２１の周速度と前記上流側のフィードロールｂ３１の周速度の差を変えることにより）、保護フィルム２の張力を変化させ、その変動幅が所定値以下となるように制御している。
なお、前記駆動ローラｃ２１が、ニップロールである場合、その駆動ローラｃ２１（ニップロール）が前記分離部材ｃ１を兼ねることもできる。つまり、ニップロールの駆動ローラ又は従動ローラを前記分離部材ｃ１として用いることができる。このように１つのニップロールを分離部材ｃ１及び駆動ロールｃ２１として用いる場合、前記分離部材ｃ１から前記駆動ロールｃ２１までの間の保護フィルム２の長さは０ｍとなる。
前記保護フィルム２の張力の制御方法としては、張力検出器ｃ２２で計測された保護フィルム２の張力に基づいて、駆動ロールｃ２１の回転速度を変化させることが挙げられる。上流側のフィードロールｂ３１の回転速度は原反１の搬送装置Ｂによって制御されている。保護フィルム２の制御部（図示せず）は、計測された保護フィルム２の張力に基づいて、駆動ロールｃ２１の回転速度を変えることにより（つまり、前記駆動ロールｃ２１の周速度と前記上流側のフィードロールｂ３１の周速度の差を変えることにより）、保護フィルム２の張力を変化させ、その変動幅が所定値以下となるように制御している。
なお、前記駆動ローラｃ２１が、ニップロールである場合、その駆動ローラｃ２１（ニップロール）が前記分離部材ｃ１を兼ねることもできる。つまり、ニップロールの駆動ローラ又は従動ローラを前記分離部材ｃ１として用いることができる。このように１つのニップロールを分離部材ｃ１及び駆動ロールｃ２１として用いる場合、前記分離部材ｃ１から前記駆動ロールｃ２１までの間の保護フィルム２の長さは０ｍとなる。
ガイドロールｃ３は、分離部材ｃ１と回収部ｃ４の間の保護フィルム２の引き出し経路に配置されている。ガイドロールｃ３は、適宜な箇所に１本配置されていてもよいが、通常、適宜な箇所に２本以上配置される。後述するように、保護フィルム２が接合用粘着剤層２２を有する場合、少なくとも前記接合用粘着剤層２２と接するガイドロールｃ３は、非粘着性のガイドロールを用いることが好ましい。図１では、ガイドロールｃ３のうち符号ｃ３１で示すガイドロールが接合用粘着剤層２２と接する。非粘着性のガイドロールは、その周面に粘着剤が付着しない又は付着し難いロールをいう。非粘着性のガイドロールとしては、例えば、周面がシリコーンゴムによって被覆されたロール、周面がシリコーン樹脂によって被覆されたロール、周面がフッ素樹脂によって被覆されたロール、周面がサンドブラスト処理などによって粗面化されたロールなどを用いることができる。前記非粘着性のガイドロールを用いることにより、接合用粘着剤層２２を有する保護フィルム２を回収部ｃ４に巻き取る際に、その粘着剤がガイドロールに付着することを防止できる。
回収部ｃ４は、引き出された保護フィルム２を巻き取る部分であり、例えば、巻取り軸を有するギア付きモーターなどのアクチュエーターが用いられる。
回収部ｃ４は、引き出された保護フィルム２を巻き取る部分であり、例えば、巻取り軸を有するギア付きモーターなどのアクチュエーターが用いられる。
駆動ロールｃ２１によって保護フィルム２を引き出すことにより、原反１は、分離部材ｃ１（分離ロールｃ１１１）の円弧面部ｃ１２の出側で、被処理材３を含む処理用原反１１と保護フィルム２とに分離される。前記引き出された保護フィルム２は、円弧面部ｃ１２の周面に沿って湾曲しつつ、駆動ロールｃ２１から回収部ｃ４へと巻き取られる。前記処理用原反１１は、搬送装置Ｂにて搬送される。なお、保護フィルム２の引き出し速度（回収速度）は、原反１の搬送速度と略等しい。
前記処理用原反１１の搬送方向と前記保護フィルム２の引き出し方向の成す角度（この角度を「剥離角度」という）は、適宜設定される。なお、図１に、被処理材３を含む処理用原反１１の搬送方向を二点鎖線で示し、保護フィルム２の引き出し方向を一点鎖線で示し、剥離角度を符号αで示している。前記剥離角度が大きいほど、被処理材３（処理用原反１１）の速度変動をより抑制できる。従って、前記剥離角度は大きいことが好ましい。具体的な数値では、前記剥離角度αの下限は、例えば、４５度以上であり、好ましくは６０度以上であり、より好ましくは７０度以上である。前記剥離角度αの上限は、例えば、１８０度以下であり、好ましくは１５０度以下であり、より好ましくは１２０度以下である。前記剥離角度αは、例えば、駆動ロールｃ２１の位置を変えることによって、調整できる（剥離角度を大きく又は小さくできる）。図１に示す例では、剥離角度が約９０度である場合を示している。また、分離部材ｃ１と駆動ロールｃ２１の間に、１本又は２本以上のガイドロールを配置してもよい（図示せず）。このようにガイドロールを配置した場合には、分離部材ｃ１の近い側のガイドロールの位置を変えることによって、前記剥離角度を調整することができる。
前記処理用原反１１の搬送方向と前記保護フィルム２の引き出し方向の成す角度（この角度を「剥離角度」という）は、適宜設定される。なお、図１に、被処理材３を含む処理用原反１１の搬送方向を二点鎖線で示し、保護フィルム２の引き出し方向を一点鎖線で示し、剥離角度を符号αで示している。前記剥離角度が大きいほど、被処理材３（処理用原反１１）の速度変動をより抑制できる。従って、前記剥離角度は大きいことが好ましい。具体的な数値では、前記剥離角度αの下限は、例えば、４５度以上であり、好ましくは６０度以上であり、より好ましくは７０度以上である。前記剥離角度αの上限は、例えば、１８０度以下であり、好ましくは１５０度以下であり、より好ましくは１２０度以下である。前記剥離角度αは、例えば、駆動ロールｃ２１の位置を変えることによって、調整できる（剥離角度を大きく又は小さくできる）。図１に示す例では、剥離角度が約９０度である場合を示している。また、分離部材ｃ１と駆動ロールｃ２１の間に、１本又は２本以上のガイドロールを配置してもよい（図示せず）。このようにガイドロールを配置した場合には、分離部材ｃ１の近い側のガイドロールの位置を変えることによって、前記剥離角度を調整することができる。
［塗工装置］
塗工装置Ｄは、露出した被処理材３の表面に塗工液を塗工する装置である。塗工装置Ｄは、塗工液を被処理材３の表面に塗工できるものであれば特に限定されず、例えば、ダイコータ、リップコータ、グラビアコータ、リバースコータ、バーコータ、ナイフコータなどが挙げられる。図１では、塗工装置Ｄとしてスロットダイコータｄ１を例示している。前記スロットダイコータｄ１のダイリップは、被処理材３の表面に対向して配置されている。また、前記ダイリップの反対側に、処理用原反１１を挟んでバックロールｄ２が配置されている。
塗工装置Ｄは、露出した被処理材３の表面に塗工液を塗工する装置である。塗工装置Ｄは、塗工液を被処理材３の表面に塗工できるものであれば特に限定されず、例えば、ダイコータ、リップコータ、グラビアコータ、リバースコータ、バーコータ、ナイフコータなどが挙げられる。図１では、塗工装置Ｄとしてスロットダイコータｄ１を例示している。前記スロットダイコータｄ１のダイリップは、被処理材３の表面に対向して配置されている。また、前記ダイリップの反対側に、処理用原反１１を挟んでバックロールｄ２が配置されている。
ここで、剥離装置Ｃから塗工装置Ｄまでの被処理材３（処理用原反１１）の搬送長さは、適宜設定できる。なお、前記搬送長さは、パス長とも呼ばれる。前記搬送長さが長いほど、被処理材３の速度変動をより抑制できる。従って、前記搬送長さは長いことが好ましく、具体的な数値では、前記搬送長さは、１ｍ以上であり、好ましくは５ｍ以上であり、より好ましくは１０ｍ以上である。前記搬送長さの上限は、特にないが、現実的な数値では、例えば２０ｍ以下である。
前記被処理材３（処理用原反１１）の、剥離装置Ｃから塗工装置Ｄまでの搬送長さを比較的長くすると、製造装置Ａが大型化するが、上述の非接触搬送変換部ｂ３４を設けることにより、比較的長い搬送長さを確保しつつ、装置の大型化を防止できる。特に、非接触搬送変換部ｂ３４を用いることにより、前記被処理材３（処理用原反１１）を剥離装置Ｃから塗工装置Ｄまで搬送する間、被処理材３の表面に異物が接触することを防止できる。このため、被処理材３の表面が傷付くことなく、その表面に塗工液を塗工して厚みが略均一な機能層を形成できる。
前記被処理材３（処理用原反１１）の、剥離装置Ｃから塗工装置Ｄまでの搬送長さを比較的長くすると、製造装置Ａが大型化するが、上述の非接触搬送変換部ｂ３４を設けることにより、比較的長い搬送長さを確保しつつ、装置の大型化を防止できる。特に、非接触搬送変換部ｂ３４を用いることにより、前記被処理材３（処理用原反１１）を剥離装置Ｃから塗工装置Ｄまで搬送する間、被処理材３の表面に異物が接触することを防止できる。このため、被処理材３の表面が傷付くことなく、その表面に塗工液を塗工して厚みが略均一な機能層を形成できる。
［キュアリング装置］
キュアリング装置Ｅは、必要に応じて、塗工装置Ｄの下流側に配置される。
キュアリング装置Ｅは、塗工液を液状から固体状に変化させるために設けられる。なお、塗工液を塗工した後の処理用原反１１を搬送している間に、その塗工液が自然に固体状に変化する場合には、前記キュアリング装置Ｅを省略してもよい。
キュアリング装置Ｅは、例えば、乾燥処理部ｅ１を有する。乾燥処理部ｅ１は、塗工液を乾燥できるものであれば特に限定されず、例えば、加熱風又は常温風などを吹き付ける送風機、遠赤ヒーターなどが用いられる。また、塗工液が紫外線硬化樹脂などの光硬化樹脂を含む場合、キュアリング装置Ｅは、紫外線などの光を照射する硬化処理部ｅ２を有する。
キュアリング装置Ｅは、必要に応じて、塗工装置Ｄの下流側に配置される。
キュアリング装置Ｅは、塗工液を液状から固体状に変化させるために設けられる。なお、塗工液を塗工した後の処理用原反１１を搬送している間に、その塗工液が自然に固体状に変化する場合には、前記キュアリング装置Ｅを省略してもよい。
キュアリング装置Ｅは、例えば、乾燥処理部ｅ１を有する。乾燥処理部ｅ１は、塗工液を乾燥できるものであれば特に限定されず、例えば、加熱風又は常温風などを吹き付ける送風機、遠赤ヒーターなどが用いられる。また、塗工液が紫外線硬化樹脂などの光硬化樹脂を含む場合、キュアリング装置Ｅは、紫外線などの光を照射する硬化処理部ｅ２を有する。
［貼り合わせ部］
貼り合わせ部Ｆは、製品原反１２（機能層が形成された処理用原反１１）に、保護フィルムなどの任意の適宜なフィルム４３を貼り付ける部分である。
貼り合わせ部Ｆは、適宜なフィルム４３を巻き出す供給ロールｆ１と、前記フィルム４３を製品原反１２に貼り合わせるニップロールｆ２と、を有する。
貼り合わせ部Ｆは、製品原反１２（機能層が形成された処理用原反１１）に、保護フィルムなどの任意の適宜なフィルム４３を貼り付ける部分である。
貼り合わせ部Ｆは、適宜なフィルム４３を巻き出す供給ロールｆ１と、前記フィルム４３を製品原反１２に貼り合わせるニップロールｆ２と、を有する。
＜機能層の製造方法＞
機能層の製造方法は、被処理材３と保護フィルム２とを有する長尺帯状の原反１を搬送する工程、前記原反１の搬送経路に配置された分離部材ｃ１において前記保護フィルム２を引き出すことにより、前記保護フィルム２を前記被処理材３から剥離する工程、前記保護フィルム２を剥離することによって露出した前記被処理材３の表面に塗工液を塗工する工程、を有する。本発明の製造方法は、例えば、図１に示すような製造装置Ａを用いて実施される。
機能層の製造方法は、被処理材３と保護フィルム２とを有する長尺帯状の原反１を搬送する工程、前記原反１の搬送経路に配置された分離部材ｃ１において前記保護フィルム２を引き出すことにより、前記保護フィルム２を前記被処理材３から剥離する工程、前記保護フィルム２を剥離することによって露出した前記被処理材３の表面に塗工液を塗工する工程、を有する。本発明の製造方法は、例えば、図１に示すような製造装置Ａを用いて実施される。
［原反の搬送工程］
原反１は、巻出し部ｂ１から巻き出され、搬送部ｂ３によって搬送される。原反１の搬送速度は、特に限定されず、例えば、３ｍ／分以上３０ｍ／分以下であり、好ましくは５ｍ／分以上２０ｍ／分以下である。
原反１の張力の変動幅が所定値以下となるように制御しながら、前記原反１を搬送する。被処理材３（処理用原反１１）の速度変動を抑制する観点から、原反１の張力の変動幅は、できるだけ小さいことが好ましい。前記張力の変動幅は、制御する原反１の全長の搬送時間よりも短い時間における、原反１の張力の変動幅をいう。本明細書において、「時間」は、ある時点とある時点の間の長さ（時の長さ）を意味する。前記制御する原反１の全長は、張力の制御開始時から制御終了時のまでの間で搬送される原反１の長手方向長さである。以下、「制御する原反の全長」を「原反の制御長さ」といい、「張力の制御開始時から制御終了時のまでの間」を「制御全期間」という。
原反１は、巻出し部ｂ１から巻き出され、搬送部ｂ３によって搬送される。原反１の搬送速度は、特に限定されず、例えば、３ｍ／分以上３０ｍ／分以下であり、好ましくは５ｍ／分以上２０ｍ／分以下である。
原反１の張力の変動幅が所定値以下となるように制御しながら、前記原反１を搬送する。被処理材３（処理用原反１１）の速度変動を抑制する観点から、原反１の張力の変動幅は、できるだけ小さいことが好ましい。前記張力の変動幅は、制御する原反１の全長の搬送時間よりも短い時間における、原反１の張力の変動幅をいう。本明細書において、「時間」は、ある時点とある時点の間の長さ（時の長さ）を意味する。前記制御する原反１の全長は、張力の制御開始時から制御終了時のまでの間で搬送される原反１の長手方向長さである。以下、「制御する原反の全長」を「原反の制御長さ」といい、「張力の制御開始時から制御終了時のまでの間」を「制御全期間」という。
具体的な原反１の張力の変動幅の値は、例えば、所定時間内の標準偏差で表すことができる。例えば、第１時間の前記原反１の張力の標準偏差（ＳＤ１－１）が、０．０４ＭＰａ以下であり、好ましくは、０．０２ＭＰａ以下であり、より好ましくは、０．０１ＭＰａ以下である。また、第２時間の前記原反１の張力の標準偏差（ＳＤ２－１）が、０．０４ＭＰａ以下であり、好ましくは、０．０２ＭＰａ以下であり、より好ましくは、０．０１ＭＰａ以下である。なお、前記標準偏差（ＳＤ１－１）及び（ＳＤ２－１）のそれぞれの下限値は、理論上、零であるが、通常、零を超える。
前記第１時間は、原反１の張力の制御開始時からの一定時間を意味する。例えば、前記第１時間は、原反１の張力の制御開始時から、原反１の制御長さの２％以上５％以下の長さに相当する時間である。前記第２時間は、原反１の張力の制御終了時までの一定時間を意味する。例えば、前記第２時間は、原反１の張力の制御終了時までの、原反１の制御長さの２％以上５％以下の長さに相当する時間である。ただし、原反１の張力の制御を開始した直後はその張力値が安定しないので、前記制御開始時は、厳密な意味で開始時点ではなく、制御開始後、運転が安定した時点を意味する。
前記第１時間は、原反１の張力の制御開始時からの一定時間を意味する。例えば、前記第１時間は、原反１の張力の制御開始時から、原反１の制御長さの２％以上５％以下の長さに相当する時間である。前記第２時間は、原反１の張力の制御終了時までの一定時間を意味する。例えば、前記第２時間は、原反１の張力の制御終了時までの、原反１の制御長さの２％以上５％以下の長さに相当する時間である。ただし、原反１の張力の制御を開始した直後はその張力値が安定しないので、前記制御開始時は、厳密な意味で開始時点ではなく、制御開始後、運転が安定した時点を意味する。
また、原反１の張力が制御全期間において略一定となるように、その張力を制御しながら原反１を搬送する。前記張力が略一定とは、制御全期間を複数の時間に等分したとき、その複数の時間における各平均張力が、実質的に同じ値を示すことをいう。前記各平均張力が実質的に同じ値を示すとは、例えば、前記複数の時間における各平均張力のうち、最大値と最小値の差の絶対値が、０．２ＭＰａ以下、好ましくは０．０９ＭＰａ以下である場合が挙げられる。例えば、前記第１時間の原反１の平均張力と前記第２時間の原反１の平均張力との差の絶対値が、０．０９ＭＰａ以下、好ましくは、０．０５ＭＰａ以下となるように制御されている。なお、前記絶対値の下限値は、零である。制御開始時からの一定時間である第１時間における平均張力と、制御終了時までの一定時間である第２時間における平均張力との差が、前記のように小さい値であれば、制御全期間において原反１の張力が略一定となっていると推定できる。
搬送中の原反１の単位断面積当たりの張力は、特に限定されず、例えば、０．５ＭＰａ以上２．９ＭＰａ以下の範囲内に設定され、好ましくは、０．８ＭＰａ以上２．６ＭＰａ以下の範囲内に設定される。
ここで、原反１の張力、平均張力及び張力の標準偏差の各単位「ＭＰａ」は、厚み方向に直交する原反断面の単位断面積当たりの張力を表す。
搬送中の原反１の単位断面積当たりの張力は、特に限定されず、例えば、０．５ＭＰａ以上２．９ＭＰａ以下の範囲内に設定され、好ましくは、０．８ＭＰａ以上２．６ＭＰａ以下の範囲内に設定される。
ここで、原反１の張力、平均張力及び張力の標準偏差の各単位「ＭＰａ」は、厚み方向に直交する原反断面の単位断面積当たりの張力を表す。
［保護フィルムの剥離工程］
分離部材ｃ１の出側で保護フィルム２を引き出すことにより、分離部材ｃ１の円弧面部ｃ１２に沿って保護フィルム２が引き出される。
図６は、図３（ａ）に示す層構成の原反１から保護フィルム２を前記分離部材ｃ１において剥離している状態を示し、図７は、図３（ｃ）に示す層構成の原反１から保護フィルム２を前記分離部材ｃ１において剥離している状態を示す。
図６の原反１を搬送する場合、保護フィルム２は接合用粘着剤層２２及びフィルム基材２１を有する。このため、保護フィルム２を引き出すと、分離部材ｃ１の出側において接合用粘着剤層２２と被処理材３（第１被処理材３１）の界面で分離される。図７の原反１を搬送する場合、保護フィルム２は接合用粘着剤層２２を有さない。このため、保護フィルム２を引き出すと、分離部材ｃ１の出側において保護フィルム２（フィルム基材２１）と被処理材３（第２被処理材３２）の界面で分離される。
分離部材ｃ１の出側で保護フィルム２を引き出すことにより、分離部材ｃ１の円弧面部ｃ１２に沿って保護フィルム２が引き出される。
図６は、図３（ａ）に示す層構成の原反１から保護フィルム２を前記分離部材ｃ１において剥離している状態を示し、図７は、図３（ｃ）に示す層構成の原反１から保護フィルム２を前記分離部材ｃ１において剥離している状態を示す。
図６の原反１を搬送する場合、保護フィルム２は接合用粘着剤層２２及びフィルム基材２１を有する。このため、保護フィルム２を引き出すと、分離部材ｃ１の出側において接合用粘着剤層２２と被処理材３（第１被処理材３１）の界面で分離される。図７の原反１を搬送する場合、保護フィルム２は接合用粘着剤層２２を有さない。このため、保護フィルム２を引き出すと、分離部材ｃ１の出側において保護フィルム２（フィルム基材２１）と被処理材３（第２被処理材３２）の界面で分離される。
上述のように、被処理材３（第１被処理材３１及び第２被処理材３２）は特に限定されない。例えば、第１被処理材３１として、延伸フィルムなどの配向規制力を有するフィルムを用いることができる。また、第２被処理材３２として、粘着剤層を用いることができる。
前記配向規制力を有するフィルムである延伸フィルムは、特に限定されず、シクロオレフィン系樹脂フィルム、セルロース系樹脂フィルム、ポリエステル、ポリアリレート、ポリカーボネートなどの主鎖にエステル結合を有するエステル系樹脂フィルム、アクリル系樹脂フィルム、スチレン系樹脂フィルムなどが挙げられる。前記延伸フィルムの延伸方法は、特に限定されず、例えば、延伸前フィルムを長手方向に一軸延伸する方法（縦一軸延伸法）、延伸前フィルムを幅方向に一軸延伸する方法（横一軸延伸法）などの一軸延伸法；延伸前フィルムを長手方向に延伸すると同時に幅方向に延伸する同時二軸延伸法、延伸前フィルムを長手方向及び幅方向の一方に延伸した後で他方に延伸する逐次二軸延伸法などの二軸延伸法；延伸前フィルムを幅方向に平行でもなく垂直でもない斜め方向に延伸する方法（斜め延伸法）；などが挙げられる。延伸フィルムは、一般に、延伸方向と平行な方向に液晶化合物をホモジニアス配向させる配向規制力を有している。このような延伸フィルムの表面に液晶化合物を含む塗工液を塗工すると、液晶化合物が延伸方向と平行に配向した機能層が形成される。
前記延伸フィルムとしては、公知の又は本発明後に公知となったフィルムを用いることができる。一例を挙げると、例えば、特開２０２０－１８３９８０号公報に記載の延伸フィルムなどを用いることができる。前記延伸フィルムの詳細については、前記公報を参照するものとする。
前記配向規制力を有するフィルムである延伸フィルムは、特に限定されず、シクロオレフィン系樹脂フィルム、セルロース系樹脂フィルム、ポリエステル、ポリアリレート、ポリカーボネートなどの主鎖にエステル結合を有するエステル系樹脂フィルム、アクリル系樹脂フィルム、スチレン系樹脂フィルムなどが挙げられる。前記延伸フィルムの延伸方法は、特に限定されず、例えば、延伸前フィルムを長手方向に一軸延伸する方法（縦一軸延伸法）、延伸前フィルムを幅方向に一軸延伸する方法（横一軸延伸法）などの一軸延伸法；延伸前フィルムを長手方向に延伸すると同時に幅方向に延伸する同時二軸延伸法、延伸前フィルムを長手方向及び幅方向の一方に延伸した後で他方に延伸する逐次二軸延伸法などの二軸延伸法；延伸前フィルムを幅方向に平行でもなく垂直でもない斜め方向に延伸する方法（斜め延伸法）；などが挙げられる。延伸フィルムは、一般に、延伸方向と平行な方向に液晶化合物をホモジニアス配向させる配向規制力を有している。このような延伸フィルムの表面に液晶化合物を含む塗工液を塗工すると、液晶化合物が延伸方向と平行に配向した機能層が形成される。
前記延伸フィルムとしては、公知の又は本発明後に公知となったフィルムを用いることができる。一例を挙げると、例えば、特開２０２０－１８３９８０号公報に記載の延伸フィルムなどを用いることができる。前記延伸フィルムの詳細については、前記公報を参照するものとする。
第２被処理材３２である粘着剤層は、粘着性を有する透明な材料で形成されている。前記粘着剤層を形成する粘着剤ベース材料としては、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、及びポリエーテル系粘着剤などが挙げられる。透明性、加工性及び耐久性などの観点から、アクリル系粘着剤を用いることが好ましい。
前記粘着剤層としては、公知の又は本発明後に公知となった粘着剤層を用いることができる。一例を挙げると、例えば、特許第６１９４３５８号公報に記載のベース粘着剤区分を本発明の粘着剤層（第２被処理材３２）として用いることができる。前記ベース粘着剤区分の詳細については、前記公報を参照するものとする。
前記粘着剤層としては、公知の又は本発明後に公知となった粘着剤層を用いることができる。一例を挙げると、例えば、特許第６１９４３５８号公報に記載のベース粘着剤区分を本発明の粘着剤層（第２被処理材３２）として用いることができる。前記ベース粘着剤区分の詳細については、前記公報を参照するものとする。
図１、図６及び図７を参照して、分離部材ｃ１の円弧面部ｃ１２に沿わせて保護フィルム２を引き出す。前記保護フィルム２を引き出すと、分離部材ｃ１の円弧面部ｃ１２の周面上の一箇所（分岐点Ｓ）で保護フィルム２と被処理材３が分離し、被処理材３の表面が露出した処理用原反１１と保護フィルム２が生じる。前記処理用原反１１は、搬送装置Ｂにて塗工装置Ｄへと搬送され、剥離された保護フィルム２は、分離部材ｃ１の円弧面部ｃ１２に沿いながら引き出され、回収部ｃ４に回収される。
保護フィルム２の張力の変動幅が所定値以下となるように制御しながら、前記保護フィルム２を引き出す。上述のように、制御する保護フィルム２の張力は、分離部材ｃ１から駆動ロールｃ２１までの間における保護フィルム２の張力をいう。被処理材３（処理用原反１１）の速度変動を抑制する観点から、前記保護フィルム２の張力の変動幅は、できるだけ小さいことが好ましい。前記張力の変動幅は、制御する保護フィルム２の全長の引き出し時間よりも短い時間における、保護フィルム２の張力の変動幅をいう。前記制御する保護フィルム２の全長は、張力の制御開始時から制御終了時のまでの間で引き出される保護フィルム２の長手方向長さである。以下、「制御する保護フィルムの全長」を「保護フィルムの制御長さ」といい、「張力の制御開始時から制御終了時のまでの間」を「制御全期間」という。
具体的な保護フィルム２の張力の変動幅の値は、例えば、所定時間内の標準偏差で表すことができる。例えば、第１時間の前記保護フィルム２の張力の標準偏差（ＳＤ１－２）が、０．０１ＭＰａ以下であり、好ましくは、０．００８ＭＰａ以下であり、より好ましくは、０．００７ＭＰａ以下である。また、第２時間の前記保護フィルム２の張力の標準偏差（ＳＤ２－２）が、０．０１ＭＰａ以下であり、好ましくは、０．００８ＭＰａ以下であり、より好ましくは、０．００７ＭＰａ以下である。なお、前記標準偏差（ＳＤ１－２）及び（ＳＤ２－２）のそれぞれの下限値は、理論上、零であるが、通常、零を超える。
さらに、前記第１時間の保護フィルム２の張力の標準偏差（ＳＤ１－２）と、前記第２時間の保護フィルム２の張力の標準偏差（ＳＤ２－２）との差の絶対値は、例えば、０．００５ＭＰａ以下であり、好ましくは０．００３ＭＰａ以下である。このような差であれば、第１時間と第２時間の張力の変動幅が実質的に変わらず、安定的に保護フィルムが引き出される。
前記第１時間は、保護フィルム２の張力の制御開始時からの一定時間を意味する。例えば、前記第１時間は、保護フィルム２の張力の制御開始時から、保護フィルム２の制御長さの２％以上５％以下の長さに相当する時間である。前記第２時間は、保護フィルム２の張力の制御終了時までの一定時間を意味する。例えば、前記第２時間は、保護フィルム２の張力の制御終了時までの、保護フィルム２の制御長さの２％以上５％以下の長さに相当する時間である。ただし、保護フィルム２の張力の制御を開始した直後はその張力値が安定しないので、前記制御開始時は、厳密な意味で開始時点ではなく、制御開始後、運転が安定した時点を意味する。
さらに、前記第１時間の保護フィルム２の張力の標準偏差（ＳＤ１－２）と、前記第２時間の保護フィルム２の張力の標準偏差（ＳＤ２－２）との差の絶対値は、例えば、０．００５ＭＰａ以下であり、好ましくは０．００３ＭＰａ以下である。このような差であれば、第１時間と第２時間の張力の変動幅が実質的に変わらず、安定的に保護フィルムが引き出される。
前記第１時間は、保護フィルム２の張力の制御開始時からの一定時間を意味する。例えば、前記第１時間は、保護フィルム２の張力の制御開始時から、保護フィルム２の制御長さの２％以上５％以下の長さに相当する時間である。前記第２時間は、保護フィルム２の張力の制御終了時までの一定時間を意味する。例えば、前記第２時間は、保護フィルム２の張力の制御終了時までの、保護フィルム２の制御長さの２％以上５％以下の長さに相当する時間である。ただし、保護フィルム２の張力の制御を開始した直後はその張力値が安定しないので、前記制御開始時は、厳密な意味で開始時点ではなく、制御開始後、運転が安定した時点を意味する。
特に、保護フィルム２の張力制御中の任意の一定時間における保護フィルムの張力の標準偏差が、０．０１ＭＰａ以下（好ましくは０．００８ＭＰａ以下、より好ましくは０．００７ＭＰａ以下）となるように、前記保護フィルム２を引き出すことがより好ましい。前記任意の一定時間は、例えば、保護フィルム２の制御長さの２％以上５％以下の長さに相当する時間であり、その時間の開始点は、保護フィルム２を制御している間であればどの時点でもよいという意味である。前記任意の一定時間は、上述の第１時間でもよく、或いは、上述の第２時間でもよく、或いは、これ以外の時間でもよい。
保護フィルム２の張力制御中の任意の一定時間における保護フィルムの張力の標準偏差が０．０１ＭＰａ以下であれば、制御全般に亘る張力の変動幅が実質的に変わらず、安定的に保護フィルムが引き出される。
保護フィルム２の張力制御中の任意の一定時間における保護フィルムの張力の標準偏差が０．０１ＭＰａ以下であれば、制御全般に亘る張力の変動幅が実質的に変わらず、安定的に保護フィルムが引き出される。
また、保護フィルム２の張力が制御全期間において略一定となるように、その張力を制御しながら保護フィルム２を引き出している。前記張力が略一定とは、制御全期間を複数の時間に等分したとき、その複数の時間における各平均張力が、実質的に同じ値を示すことをいう。前記各平均張力が実質的に同じ値を示すとは、例えば、前記複数の時間における各平均張力のうち、その最大値と最小値の差の絶対値が、０．３ＭＰａ以下である場合が挙げられる。例えば、前記第１時間の保護フィルム２の平均張力と前記第２時間の保護フィルム２の平均張力との差の絶対値が、０．３ＭＰａ以下、好ましくは０．１ＭＰａ以下、より好ましくは０．０５ＭＰａとなるように制御されている。なお、前記絶対値の下限値は、零である。制御開始時からの一定時間である第１時間における平均張力と、制御終了時までの一定時間である第２時間における平均張力との差が、前記のように小さい値であれば、制御全期間において保護フィルム２の張力が略一定となっていると推定できる。
制御する保護フィルム２の単位断面積当たりの張力は、特に限定されず、例えば、０．８ＭＰａ以上３．１ＭＰａ以下の範囲内に設定され、好ましくは１．０ＭＰａ以上２．６ＭＰａ以下の範囲内に設定され、より好ましくは１．１ＭＰａ以上２．０ＭＰａ以下の範囲に設定される。
ここで、保護フィルム２の張力、平均張力及び張力の標準偏差の各単位「ＭＰａ」は、厚み方向に直交するフィルム断面の単位断面積当たりの張力を表す。
制御する保護フィルム２の単位断面積当たりの張力は、特に限定されず、例えば、０．８ＭＰａ以上３．１ＭＰａ以下の範囲内に設定され、好ましくは１．０ＭＰａ以上２．６ＭＰａ以下の範囲内に設定され、より好ましくは１．１ＭＰａ以上２．０ＭＰａ以下の範囲に設定される。
ここで、保護フィルム２の張力、平均張力及び張力の標準偏差の各単位「ＭＰａ」は、厚み方向に直交するフィルム断面の単位断面積当たりの張力を表す。
駆動ロールｃ２１で引き出された保護フィルム２は、回収部ｃ４に巻き取られる。駆動ロールｃ２１はテンションカットロールであるので、前記駆動ロールｃ２１と回収部ｃ４の間の保護フィルム２の張力は、駆動ロールｃ２１と分離部材ｃ１の間の張力に影響を与えない。そのため、駆動ロールｃ２１と回収部ｃ４との間の保護フィルム２の張力は、制御してもよく、或いは、制御しなくてもよい。回収部ｃ４は、駆動ロールｃ２１で引き出された保護フィルム２を巻き取ることができればよい。例えば、回収部ｃ４は、トルク一定で保護フィルム２を巻き取る。
［塗工液の塗工工程及び機能層の形成］
分離部材ｃ１の出側で保護フィルム２が分離されると、被処理材３の表面が露出した処理用原反１１が下流側に搬送される。処理用原反１１は、非接触搬送変換部ｂ３４を経由して、塗工装置Ｄへと搬送される。
前記被処理材３の表面に、塗工装置Ｄによって塗工液を塗工する。塗工液は、機能層の形成材料である。塗工液は、特に限定されず、形成したい機能層に応じて任意の適切なものが用いられる。被処理材３として、上述の配向規制力を有するフィルムが用いられている場合には、例えば、液晶化合物を含む塗工液が用いられる。前記液晶化合物は、重合性を有する液晶化合物が好ましく、このような重合性液晶化合物の一例として、例えば、特開２０２０－１８３９８０号公報に記載の重合性液晶化合物などを用いることができる。前記重合性液晶化合物及びそれを含む塗工液並びにその重合性液晶化合物の配向方法などの詳細については、前記公報を参照するものとする。また、被処理材３として、上述の粘着剤層が用いられている場合、例えば、屈折率調整材料を含む塗工液が用いられる。屈折率調整材料を含む塗工液の一例を挙げると、例えば、特許第６１９４３５８号公報に記載の高屈折率材料を溶媒に分散させた分散液を用いることができる。前記高屈折率材料を溶媒に分散させた分散液及びその塗工方法などの詳細については、前記公報を参照するものとする。
塗工液の塗工厚み（塗膜の厚み）は、特に限定されず、例えば、５ｎｍ以上３０μｍである。前記液晶化合物を含む塗工液の場合、その塗工厚みは、例えば、０．５μｍ以上３０μｍ以下であり、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下である。前記屈折率調整材料を含む塗工液の場合、その塗工厚みは、例えば、５ｎｍ以上１０μｍ以下であり、好ましくは１０ｎｍ以上５μｍ以下である。
分離部材ｃ１の出側で保護フィルム２が分離されると、被処理材３の表面が露出した処理用原反１１が下流側に搬送される。処理用原反１１は、非接触搬送変換部ｂ３４を経由して、塗工装置Ｄへと搬送される。
前記被処理材３の表面に、塗工装置Ｄによって塗工液を塗工する。塗工液は、機能層の形成材料である。塗工液は、特に限定されず、形成したい機能層に応じて任意の適切なものが用いられる。被処理材３として、上述の配向規制力を有するフィルムが用いられている場合には、例えば、液晶化合物を含む塗工液が用いられる。前記液晶化合物は、重合性を有する液晶化合物が好ましく、このような重合性液晶化合物の一例として、例えば、特開２０２０－１８３９８０号公報に記載の重合性液晶化合物などを用いることができる。前記重合性液晶化合物及びそれを含む塗工液並びにその重合性液晶化合物の配向方法などの詳細については、前記公報を参照するものとする。また、被処理材３として、上述の粘着剤層が用いられている場合、例えば、屈折率調整材料を含む塗工液が用いられる。屈折率調整材料を含む塗工液の一例を挙げると、例えば、特許第６１９４３５８号公報に記載の高屈折率材料を溶媒に分散させた分散液を用いることができる。前記高屈折率材料を溶媒に分散させた分散液及びその塗工方法などの詳細については、前記公報を参照するものとする。
塗工液の塗工厚み（塗膜の厚み）は、特に限定されず、例えば、５ｎｍ以上３０μｍである。前記液晶化合物を含む塗工液の場合、その塗工厚みは、例えば、０．５μｍ以上３０μｍ以下であり、好ましくは１μｍ以上１５μｍ以下である。前記屈折率調整材料を含む塗工液の場合、その塗工厚みは、例えば、５ｎｍ以上１０μｍ以下であり、好ましくは１０ｎｍ以上５μｍ以下である。
塗工液を被処理材３の表面に塗工した後、必要に応じて、その塗膜を乾燥処理部ｅ１にて乾燥する。乾燥方法は、特に限定されず、自然乾燥、加熱乾燥、減圧乾燥などが挙げられる。また、重合性液晶化合物のような光によって重合させる必要がある場合、硬化処理部ｅ２にて紫外線などの光を照射する。
このようにして塗膜を硬化又は固化させることにより、被処理材３の表面に機能層が形成される。この機能層は、原反１の搬送に従い、被処理材３の長手方向に連続的に形成される。例えば、前記被処理材３が前記配向規制力を有するフィルムで且つ前記塗工液が前記液晶化合物を含む場合、被処理材３の表面に、位相差層（機能層）が形成される。また、前記被処理材３が前記粘着剤層で且つ前記塗工液が前記屈折率調整材料を含む場合、被処理材３である粘着剤層の表面に、屈折率調整用区分層（機能層）が形成される。
必要に応じて、前記機能層が形成された製品原反１２の当該機能層の表面に、貼り合わせ部Ｆにてフィルム４３（保護フィルムなど）を貼り合わせる。得られた製品原反１２は、巻取り部ｂ２に巻き取られる。
このようにして塗膜を硬化又は固化させることにより、被処理材３の表面に機能層が形成される。この機能層は、原反１の搬送に従い、被処理材３の長手方向に連続的に形成される。例えば、前記被処理材３が前記配向規制力を有するフィルムで且つ前記塗工液が前記液晶化合物を含む場合、被処理材３の表面に、位相差層（機能層）が形成される。また、前記被処理材３が前記粘着剤層で且つ前記塗工液が前記屈折率調整材料を含む場合、被処理材３である粘着剤層の表面に、屈折率調整用区分層（機能層）が形成される。
必要に応じて、前記機能層が形成された製品原反１２の当該機能層の表面に、貼り合わせ部Ｆにてフィルム４３（保護フィルムなど）を貼り合わせる。得られた製品原反１２は、巻取り部ｂ２に巻き取られる。
本発明のように、保護フィルム２の張力の変動幅が所定値以下となるように制御しながら前記保護フィルム２を引き出すことにより、被処理材３の速度変動を効果的に抑制できる。具体的には、保護フィルムを引き出した際の張力が大きく変動すると、その張力変動によって、被処理材が引き出し側に強く引っ張られること及びそれよりも弱く引っ張られることを交互に繰り返す。このため、保護フィルムを引き出した際に、被処理材の速度変動が大きくなると推定される。この点、本発明のように、保護フィルム２の張力の変動幅を所定値以下に制御することにより、前記保護フィルム２を引き出した際の被処理材３（処理用原反１１）の速度変動を効果的に抑制できる。
さらに、原反１の張力の変動幅が所定値以下となるように制御しながら原反１を搬送することにより、保護フィルム２を引き出した際の原反１（処理用原反１１）の速度変動をより抑制できる。特に、保護フィルム２の張力を制御全期間において略一定となるように制御した場合、保護フィルム２を引き出した際の原反１（処理用原反１１）の速度変動をより抑制できる。また、分離部材ｃ１から駆動ロールｃ２１までの前記保護フィルム２の長さが１ｍ以上とされていることにより、仮に、駆動ロールｃ２１によって保護フィルム２がバタついた場合でも、そのバタつきが被処理材３に伝搬し難くなる。
本発明によれば、被処理材３（処理用原反１１）の速度変動を抑制できるので、被処理材３の表面に対して塗工液の塗工ムラが生じ難く、略均一な厚みの機能層を連続的に形成できる。つまり、被処理材の搬送速度が速いときには塗工液の塗工厚みが薄くなり、それが遅いときにはその塗工厚みが厚くなるが、被処理材３の速度変動を抑制することにより、塗工ムラを防止できる。
さらに、原反１の張力の変動幅が所定値以下となるように制御しながら原反１を搬送することにより、保護フィルム２を引き出した際の原反１（処理用原反１１）の速度変動をより抑制できる。特に、保護フィルム２の張力を制御全期間において略一定となるように制御した場合、保護フィルム２を引き出した際の原反１（処理用原反１１）の速度変動をより抑制できる。また、分離部材ｃ１から駆動ロールｃ２１までの前記保護フィルム２の長さが１ｍ以上とされていることにより、仮に、駆動ロールｃ２１によって保護フィルム２がバタついた場合でも、そのバタつきが被処理材３に伝搬し難くなる。
本発明によれば、被処理材３（処理用原反１１）の速度変動を抑制できるので、被処理材３の表面に対して塗工液の塗工ムラが生じ難く、略均一な厚みの機能層を連続的に形成できる。つまり、被処理材の搬送速度が速いときには塗工液の塗工厚みが薄くなり、それが遅いときにはその塗工厚みが厚くなるが、被処理材３の速度変動を抑制することにより、塗工ムラを防止できる。
また、本発明のように、曲率半径が３０ｍｍ以下の円弧面部ｃ１２に沿わせて保護フィルム２を引き出すことにより、保護フィルム２を被処理材３から剥離した際の、被処理材３の速度変動を抑制できる。その理由は明確ではないが、曲率半径が３０ｍｍ以下の円弧面部ｃ１２の場合、分岐点Ｓ（保護フィルム２と被処理材３の分かれ目）が保護フィルム２の引き出し側にずれ難いためと推定される。分岐点Ｓが保護フィルム２の引き出し側（図６及び図７では、紙面下側）にずれると、保護フィルム２の引っ張りによって分岐点Ｓにおいて被処理材に生じる搬送方向の力成分が可及的に小さくなる。このため、被処理材３（処理用原反１１）の速度変動を抑制できる。被処理材３（処理用原反１１）が速度変動を生じ難いので、被処理材３の表面に対して塗工液の塗工ムラが生じ難く、略均一な厚みの機能層を形成できる。一方、曲率半径が３０ｍｍを超える大きな円弧面部の場合、保護フィルムに追従して被処理材が引き出し側に大きくずれるので、分岐点において被処理材に生じる搬送方向の力成分が大きくなり、且つ、保護フィルムが分離したときの反動により、被処理材の速度変動が大きくなると推定される。
さらに、剥離角度を６０度以上１８０度以下として保護フィルム２を引き出すことにより、被処理材３の速度変動をより抑制できる。また、保護フィルム２を剥離した直後から塗工液を塗工する直前までの被処理材３（処理用原反１１）の搬送長さが１ｍ以上とされていることにより、保護フィルム２を剥離した際に被処理材３が僅かに速度変動を生じた場合でも、その変動が塗工装置Ｄの付近にまで影響することを防止できる。
さらに、剥離角度を６０度以上１８０度以下として保護フィルム２を引き出すことにより、被処理材３の速度変動をより抑制できる。また、保護フィルム２を剥離した直後から塗工液を塗工する直前までの被処理材３（処理用原反１１）の搬送長さが１ｍ以上とされていることにより、保護フィルム２を剥離した際に被処理材３が僅かに速度変動を生じた場合でも、その変動が塗工装置Ｄの付近にまで影響することを防止できる。
＜第２実施形態の製造装置＞
上記第１実施形態では、駆動ロールｃ２１としてサクションロールが用いられているが、例えば、図８に示すように、駆動ロールｃ２１としてニップロールを用いてもよい。ニップロールは、一対のロールｃ２１１，ｃ２１２（第１ロールｃ２１１と第２ロールｃ２１２）の間に保護フィルム２を挟んでそれを送ることができる。第１ロールｃ２１１及び第２ロールｃ２１２のうちいずれか一方が駆動するロールで且つもう一方が従動するロールであってもよく、或いは、両者が駆動するものでもよい。保護フィルム２に対する接触面積が大きいロールがある場合、そのロールが駆動するロールであることが好ましい。図示例では、少なくとも第１ロールｃ２１１が駆動するロールである。第２ロールｃ２１２は、第１ロールｃ２１１の駆動に従って回転するロール（従動ロール）でもよく、又は、駆動するロールであってもよい。
上記第１実施形態では、駆動ロールｃ２１としてサクションロールが用いられているが、例えば、図８に示すように、駆動ロールｃ２１としてニップロールを用いてもよい。ニップロールは、一対のロールｃ２１１，ｃ２１２（第１ロールｃ２１１と第２ロールｃ２１２）の間に保護フィルム２を挟んでそれを送ることができる。第１ロールｃ２１１及び第２ロールｃ２１２のうちいずれか一方が駆動するロールで且つもう一方が従動するロールであってもよく、或いは、両者が駆動するものでもよい。保護フィルム２に対する接触面積が大きいロールがある場合、そのロールが駆動するロールであることが好ましい。図示例では、少なくとも第１ロールｃ２１１が駆動するロールである。第２ロールｃ２１２は、第１ロールｃ２１１の駆動に従って回転するロール（従動ロール）でもよく、又は、駆動するロールであってもよい。
＜第３実施形態の製造装置＞
上記第１実施形態では、３０ｍｍ以下の曲率半径を有する円弧面部ｃ１２を有する分離部材ｃ１が用いられているが、曲率半径が３０ｍｍを超える分離ロールを分離部材ｃ１として用いてもよい（図示せず）。また、分離部材ｃ１として、ブレードを用いてもよい（図示せず）。
上記第１実施形態では、３０ｍｍ以下の曲率半径を有する円弧面部ｃ１２を有する分離部材ｃ１が用いられているが、曲率半径が３０ｍｍを超える分離ロールを分離部材ｃ１として用いてもよい（図示せず）。また、分離部材ｃ１として、ブレードを用いてもよい（図示せず）。
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を更に詳述する。但し、本発明は、下記実施例に限定されるものではない。
＜実施例１＞
［製造装置］
図１に示すような、搬送装置Ｂ、剥離する剥離装置Ｃ、塗工装置Ｄ、キュアリング装置Ｅ及び貼り合わせ装置Ｆを備える製造装置Ａを使用した。剥離装置以外について、簡単に説明すると、搬送装置は、原反の張力の変動幅が小さく、且つ原反の張力が略一定となるように、張力を制御しながら原反を搬送するものを使用した。塗工装置は、既存のスロットダイコータを使用し、キュアリング装置は、既存の乾燥装置及び紫外線照射装置を使用し、貼り合わせ装置は、既存のセパレータフィルムを貼り合わせる装置を使用した。
剥離装置は、保護フィルムの張力の変動幅が小さく、且つ保護フィルムの張力が略一定となるように、張力を制御する張力制御部を有するものを使用した。剥離装置の各部材の仕様は、次の通りである。
分離部材：金属製の半径２５ｍｍのロール。
駆動ロール：半径１０２ｍｍのサクションロール（（株）加貫ローラ製作所製の製品名「サクション」）。
張力検出器：三菱電機（株）製の製品名「張力検出器」。
分離部材から駆動ロールまでの保護フィルムの長さ：約６ｍ。
回収部：一定のトルクで保護フィルムを巻取り軸に巻き取る既存のアクチュエーター。
［製造装置］
図１に示すような、搬送装置Ｂ、剥離する剥離装置Ｃ、塗工装置Ｄ、キュアリング装置Ｅ及び貼り合わせ装置Ｆを備える製造装置Ａを使用した。剥離装置以外について、簡単に説明すると、搬送装置は、原反の張力の変動幅が小さく、且つ原反の張力が略一定となるように、張力を制御しながら原反を搬送するものを使用した。塗工装置は、既存のスロットダイコータを使用し、キュアリング装置は、既存の乾燥装置及び紫外線照射装置を使用し、貼り合わせ装置は、既存のセパレータフィルムを貼り合わせる装置を使用した。
剥離装置は、保護フィルムの張力の変動幅が小さく、且つ保護フィルムの張力が略一定となるように、張力を制御する張力制御部を有するものを使用した。剥離装置の各部材の仕様は、次の通りである。
分離部材：金属製の半径２５ｍｍのロール。
駆動ロール：半径１０２ｍｍのサクションロール（（株）加貫ローラ製作所製の製品名「サクション」）。
張力検出器：三菱電機（株）製の製品名「張力検出器」。
分離部材から駆動ロールまでの保護フィルムの長さ：約６ｍ。
回収部：一定のトルクで保護フィルムを巻取り軸に巻き取る既存のアクチュエーター。
［原反及び塗工液］
原反は、図３（ａ）に示すような、接合用粘着剤層（アクリル系粘着剤）及びフィルム基材（厚み８０μｍの透明なポリエチレンテレフタレートフィルム）と、被処理材（斜め方向に延伸されたシクロオレフィン系樹脂フィルム。日本ゼオン株式会社製の製品名「ゼオノア」）と、からなる。原反の幅は、約１３３０ｍｍであった。
塗工液は、特開２０２０－１８３９８０号公報の実施例Ａ１で用いられている液晶化合物を含む塗工液を使用した。
原反は、図３（ａ）に示すような、接合用粘着剤層（アクリル系粘着剤）及びフィルム基材（厚み８０μｍの透明なポリエチレンテレフタレートフィルム）と、被処理材（斜め方向に延伸されたシクロオレフィン系樹脂フィルム。日本ゼオン株式会社製の製品名「ゼオノア」）と、からなる。原反の幅は、約１３３０ｍｍであった。
塗工液は、特開２０２０－１８３９８０号公報の実施例Ａ１で用いられている液晶化合物を含む塗工液を使用した。
製造装置の全体を始動させ、下記の条件で、搬送装置にて原反を搬送しながら、剥離装置にて、原反から保護フィルム（接合用粘着剤層＋フィルム基材）を引き剥がして回収し、塗工装置にて処理用原反に塗工液を塗工し、これを硬化させて製品原反を連続的に作製した。運転は、約８０００秒行なった。
なお、製造装置の運転の開始と同時に、原反の張力の制御及び保護フィルムの張力の制御を行なうので、運転開始から終了時までが、原反及び保護フィルムの張力の制御全期間である。また、回収部は、トルク一定で保護フィルムを巻き取るので、サクションロールと回収部の間の保護フィルムの張力は、巻き径に応じて変化する。
原反の搬送速度：１０ｍ／分。
サクションロールの吸着力：７ｋＰａ。
保護フィルムの剥離角度：８４度。
なお、製造装置の運転の開始と同時に、原反の張力の制御及び保護フィルムの張力の制御を行なうので、運転開始から終了時までが、原反及び保護フィルムの張力の制御全期間である。また、回収部は、トルク一定で保護フィルムを巻き取るので、サクションロールと回収部の間の保護フィルムの張力は、巻き径に応じて変化する。
原反の搬送速度：１０ｍ／分。
サクションロールの吸着力：７ｋＰａ。
保護フィルムの剥離角度：８４度。
［実施例１の原反及び保護フィルムの張力の測定結果］
運転開始から数十秒経過した時点（つまり、運転が安定した時点）から運転終了時点まで、保護フィルムの張力を測定した。保護フィルムの張力は、分離部材と駆動ロールとの間における、保護フィルムの張力を張力検出器にて測定した。保護フィルムの張力のサンプリングピッチは、１秒であった。
運転が安定した時点から３００秒間の保護フィルムの張力の標準偏差は、０．００６ＭＰａであり、その間の保護フィルムの平均張力は、２．３５ＭＰａであった。また、運転終了時までの３００秒間（運転後、７７００秒から８０００秒の間）の保護フィルムの張力の標準偏差は、０．００５ＭＰａであり、その間の保護フィルムの平均張力は、２．３５ＭＰａであった。また、運転開始後４０００秒の時点から３００秒間の保護フィルムの張力の標準偏差は、０．００６ＭＰaであった。運転が安定した時点から３００秒間は、第１時間に相当し、運転終了時までの３００秒間は、第２時間に相当する。
運転開始から数十秒経過した時点（つまり、運転が安定した時点）から運転終了時点まで、保護フィルムの張力を測定した。保護フィルムの張力は、分離部材と駆動ロールとの間における、保護フィルムの張力を張力検出器にて測定した。保護フィルムの張力のサンプリングピッチは、１秒であった。
運転が安定した時点から３００秒間の保護フィルムの張力の標準偏差は、０．００６ＭＰａであり、その間の保護フィルムの平均張力は、２．３５ＭＰａであった。また、運転終了時までの３００秒間（運転後、７７００秒から８０００秒の間）の保護フィルムの張力の標準偏差は、０．００５ＭＰａであり、その間の保護フィルムの平均張力は、２．３５ＭＰａであった。また、運転開始後４０００秒の時点から３００秒間の保護フィルムの張力の標準偏差は、０．００６ＭＰaであった。運転が安定した時点から３００秒間は、第１時間に相当し、運転終了時までの３００秒間は、第２時間に相当する。
［実施例１の機能層の評価］
実施例１の第１時間中に形成された機能層（液晶化合物の硬化層）と、第２時間中に形成された機能層（液晶化合物の硬化層）と、をそれぞれ縦×横＝１０００ｍｍ×１３２０ｍｍに切り出し、これらの機能層を目視で評価した。前記機能層は、位相差特性を有するので、クロスニコルに配置した２枚の偏光フィルムの間に前記機能層を挟み込み、一方の偏光フィルム側からバックライトを当て、もう一方の偏光フィルム側から目視で観察した。
実施例１の第１時間中に形成された機能層及び第２時間中に形成された機能層は、いずれも、色の濃淡差が殆ど見られなかった。従って、略均一な厚みの機能層が形成されていると評価できた。
実施例１の第１時間中に形成された機能層（液晶化合物の硬化層）と、第２時間中に形成された機能層（液晶化合物の硬化層）と、をそれぞれ縦×横＝１０００ｍｍ×１３２０ｍｍに切り出し、これらの機能層を目視で評価した。前記機能層は、位相差特性を有するので、クロスニコルに配置した２枚の偏光フィルムの間に前記機能層を挟み込み、一方の偏光フィルム側からバックライトを当て、もう一方の偏光フィルム側から目視で観察した。
実施例１の第１時間中に形成された機能層及び第２時間中に形成された機能層は、いずれも、色の濃淡差が殆ど見られなかった。従って、略均一な厚みの機能層が形成されていると評価できた。
＜比較例１＞
比較例１では、実施例１の駆動ロール（サクションロール）に代えて、ガイドロールを用いた。これを除いて、比較例１の製造装置は、実施例１の製造装置と同様なものを用い、実施例１と同様にして、原反を搬送しながら、保護フィルムを剥離し、塗工液を塗工して製品原反を連続的に作製した。
比較例１では、実施例１の駆動ロール（サクションロール）に代えて、ガイドロールを用いた。これを除いて、比較例１の製造装置は、実施例１の製造装置と同様なものを用い、実施例１と同様にして、原反を搬送しながら、保護フィルムを剥離し、塗工液を塗工して製品原反を連続的に作製した。
［比較例１の原反及び保護フィルムの張力の測定結果］
比較例１についても、実施例１と同様にして、保護フィルムの張力を前記サンプリングピッチで測定した。
その結果、第１時間（運転が安定した時点から３００秒間）の保護フィルムの張力の標準偏差は、０．０１１３ＭＰａであり、その間の保護フィルムの平均張力は、２．２５ＭＰａであった。また、第２時間（運転終了時までの３００秒間）の保護フィルムの張力の標準偏差は、０．０２６７ＭＰａであり、その間の保護フィルムの平均張力は、１．８７５ＭＰａであった。また、運転開始後４０００秒の時点から３００秒間の保護フィルムの張力の標準偏差は、０．０１９９ＭＰａであった。
比較例１についても、実施例１と同様にして、保護フィルムの張力を前記サンプリングピッチで測定した。
その結果、第１時間（運転が安定した時点から３００秒間）の保護フィルムの張力の標準偏差は、０．０１１３ＭＰａであり、その間の保護フィルムの平均張力は、２．２５ＭＰａであった。また、第２時間（運転終了時までの３００秒間）の保護フィルムの張力の標準偏差は、０．０２６７ＭＰａであり、その間の保護フィルムの平均張力は、１．８７５ＭＰａであった。また、運転開始後４０００秒の時点から３００秒間の保護フィルムの張力の標準偏差は、０．０１９９ＭＰａであった。
［比較例１の機能層の評価］
比較例１についても、第１時間中に形成された機能層及び第２時間中に形成された機能層をそれぞれ切り出し、実施例１と同様にして、これらの機能層を目視で評価した。
比較例１の第１時間中に形成された機能層は、色の濃淡差が余り見られなかったが、比較例１の第２時間中に形成された機能層は、所々で明らかな色の濃淡差が視認された。このため、比較例１の第２時間中に形成された機能層は、その厚みが不均一と評価できた。
比較例１についても、第１時間中に形成された機能層及び第２時間中に形成された機能層をそれぞれ切り出し、実施例１と同様にして、これらの機能層を目視で評価した。
比較例１の第１時間中に形成された機能層は、色の濃淡差が余り見られなかったが、比較例１の第２時間中に形成された機能層は、所々で明らかな色の濃淡差が視認された。このため、比較例１の第２時間中に形成された機能層は、その厚みが不均一と評価できた。
Ａ 製造装置
Ｂ 搬送装置
Ｃ 剥離装置
ｃ１２ 分離部材の円弧面部
ｃ２ 張力制御部
ｃ２１ 駆動ロール
Ｄ 塗工装置
１，１１，１２ 原反
２ 保護フィルム
３，３１，３２ 被処理材
Ｂ 搬送装置
Ｃ 剥離装置
ｃ１２ 分離部材の円弧面部
ｃ２ 張力制御部
ｃ２１ 駆動ロール
Ｄ 塗工装置
１，１１，１２ 原反
２ 保護フィルム
３，３１，３２ 被処理材
Claims (11)
- 長尺帯状の被処理材と前記被処理材の表面に貼り付けられた保護フィルムとを有する長尺帯状の原反を搬送する工程、
前記原反の搬送経路に配置された分離部材において前記保護フィルムを引き出すことにより、前記保護フィルムを前記被処理材から剥離する工程、
前記保護フィルムを剥離することによって露出した前記被処理材の表面に塗工液を塗工する工程、を有し、
制御開始時からの一定時間である第１時間の前記保護フィルムの張力の標準偏差（ＳＤ１－２）が０．０１ＭＰａ以下となるように、前記保護フィルムを引き出す、機能層の製造方法。 - 長尺帯状の被処理材と前記被処理材の表面に貼り付けられた保護フィルムとを有する長尺帯状の原反を搬送する工程、
前記原反の搬送経路に配置された分離部材において前記保護フィルムを引き出すことにより、前記保護フィルムを前記被処理材から剥離する工程、
前記保護フィルムを剥離することによって露出した前記被処理材の表面に塗工液を塗工する工程、を有し、
制御終了時までの一定時間である第２時間の前記保護フィルムの張力の標準偏差（ＳＤ２－２）が０．０１ＭＰａ以下となるように、前記保護フィルムを引き出す、機能層の製造方法。 - 長尺帯状の被処理材と前記被処理材の表面に貼り付けられた保護フィルムとを有する長尺帯状の原反を搬送する工程、
前記原反の搬送経路に配置された分離部材において前記保護フィルムを引き出すことにより、前記保護フィルムを前記被処理材から剥離する工程、
前記保護フィルムを剥離することによって露出した前記被処理材の表面に塗工液を塗工する工程、を有し、
制御開始時から一定時間である第１時間の前記保護フィルムの張力の標準偏差（ＳＤ１－２）と、制御終了時までの一定時間である第２時間の前記保護フィルムの張力の標準偏差（ＳＤ２－２）との差の絶対値が０．００５ＭＰａ以下となるように、前記保護フィルムを引き出す、機能層の製造方法。 - 前記第１時間の保護フィルムの平均張力と前記第２時間の保護フィルムの平均張力との差の絶対値が０．３ＭＰａ以下となるように、前記保護フィルムを引き出す、請求項３に記載の機能層の製造方法。
- 前記搬送経路において、張力の変動幅が所定値以下となるように制御しながら前記原反を搬送する、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の機能層の製造方法。
- 前記保護フィルムの引き出し経路に駆動ロールが配置されており、前記保護フィルムを前記駆動ロールによって引き出す、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の機能層の製造方法。
- 前記分離部材から前記駆動ロールまでの前記保護フィルムの長さが１ｍ以上である、請求項６に記載の機能層の製造装置。
- 前記分離部材と前記駆動ロールの間に、前記保護フィルムの張力を計測する張力検出器が配置されており、
前記駆動ロールが、サクションロール又はニップロールである、請求項６または７に記載の機能層の製造方法。 - 制御中の任意の一定時間における前記保護フィルムの張力の標準偏差が０．０１ＭＰａ以下となるように、前記保護フィルムを引き出す、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の機能層の製造方法。
- 前記保護フィルムが、フィルム基材と、前記フィルム基材に設けられた接合用粘着剤層と、を有し、
前記保護フィルムの引き出し経路に、非粘着性のガイドロールが配置されている、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の機能層の製造方法。 - 前記被処理材が、延伸フィルムであり、前記塗工液が、液晶化合物を含む、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の機能層の製造方法。
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