KR20240031954A

KR20240031954A - 기능층의 제조 방법

Info

Publication number: KR20240031954A
Application number: KR1020237041153A
Authority: KR
Inventors: 유키오 사이조; 세이지 콘도; 마사히로 무라카미; 토모나리 우치야마; 신지 야마모토; 히로키 쿠보타
Original assignee: 닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date: 2021-07-15
Filing date: 2022-07-04
Publication date: 2024-03-08
Also published as: JP2023013268A; JP7379420B2; JP2024012464A; CN117561128A; TW202310930A; WO2023286646A1

Abstract

장척 띠상의 피처리재(3)와 상기 피처리재(3)의 표면에 부착된 보호 필름(2)을 갖는 장척 띠상의 원반(1)을 반송하는 공정, 상기 원반(1)의 반송 경로에 배치된 분리 부재(c1)에 있어서 상기 보호 필름(2)을 인출함으로써, 상기 보호 필름(2)을 상기 피처리재(3)로부터 박리하는 공정, 상기 보호 필름(2)을 박리함으로써 노출된 상기 피처리재(3)의 표면에 도포액을 도포하는 공정을 갖고, 상기 보호 필름(2)의 장력의 변동 폭이 소정값 이하가 되도록 제어하면서 상기 보호 필름(2)을 인출한다.

Description

기능층의 제조 방법

본 발명은 장척 띠상의 피처리재에 연속적으로 기능층을 형성하는 방법에 관한 것이다.

장척 띠상의 피처리재 상에 하드 코트층 등의 각종 기능층을 형성하는 방법으로서, 피처리재를 반송하는 과정에서, 피처리재의 표면에 도포액(기능층을 형성하는 용액)을 도포하는 것이 알려져 있다. 이 방법에 있어서, 흠집 발생의 방지를 위해, 보호 필름을 부착한 상태로 피처리재를 반송하는 경우가 있다. 예를 들면, 특허문헌 1에는 하드 코트층(기능층)을 형성해야 하는 면 및 그 면과는 반대측의 면이 각각 보호 필름에 의해 보호된 장척상의 폴리카보네이트 필름(피처리재)을, 조출기로부터 가이드 롤을 통해 상기 필름의 길이 방향으로 반송하면서, 상기 하드 코트층을 형성해야 하는 면의 보호 필름을 박리하여 그 면을 노출시키고, 노출된 면에 하드 코트재를 도포하여 건조함으로써, 폴리카보네이트 필름에 하드 코트층을 형성하는 방법이 개시되어 있다.

일본 특허공개 2002-121306호 공보

상기 방법은 보호 필름을 박리한 후의 장척 띠상의 피처리재를 반송하는 과정에서, 그 표면에 도포액을 도포함으로써 기능층을 형성한다. 이 방법에 의하면, 피처리재의 길이 방향으로 연속된 막 형상의 기능층을 형성할 수 있다. 그러나, 그 길이 방향에 있어서 두께가 불균등한 기능층이 형성될 우려가 있다. 특히, 광학적 기능을 갖는 기능층은 높은 두께 정밀도가 요구되기 때문에, 기능층의 제조 방법의 개선이 필요하다.

본 발명의 목적은 두께가 대략 균일한 기능층을 연속적으로 제조할 수 있는 기능층의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명자들은 두께가 불균일한 기능층이 형성되는 원인을 예의 예의 조사했다. 그 원인이, 도포액을 도포할 때에 도포 대상인 피처리재의 반송 속도가 변동하는 것에 기인한다고 추정했다. 이 피처리재의 반송 속도의 변동은 보호 필름을 박리할 때의, 분기점에 생기는 힘이 피처리재의 반송 방향의 성분을 갖는 것에 기인한다고 추정된다. 이 보호 필름의 박리시에 생긴 피처리재의 반송 속도의 변동(이하, 반송 속도의 변동을 「속도 변동」이라고 한다)이 도포 장치의 부근에 존재하는 피처리재에 영향을 주고, 그 결과, 도포액의 도포 불균일(도포 두께의 불균일 등)이 생긴다고 추정된다. 이에, 본 발명자들은 피처리재의 속도 변동을 억제함으로써, 두께가 대략 균일한 기능층을 연속적으로 형성할 수 있는 것을 알아내고, 본 발명을 완성시켰다.

[1] 본 발명의 제조 방법은 장척 띠상의 피처리재와 상기 피처리재의 표면에 부착된 보호 필름을 갖는 장척 띠상의 원반(原反)을 반송하는 공정, 상기 원반의 반송 경로에 배치된 분리 부재에 있어서 상기 보호 필름을 인출함으로써, 상기 보호 필름을 상기 피처리재로부터 박리하는 공정, 상기 보호 필름을 박리함으로써 노출된 상기 피처리재의 표면에 도포액을 도포하는 공정을 갖고, 상기 보호 필름의 장력의 변동 폭이 소정값 이하가 되도록 제어하면서 상기 보호 필름을 인출한다.

[2] 본 발명의 바람직한 제조 방법은 상기 [1]의 제조 방법에 있어서, 상기 반송 경로에 있어서, 장력의 변동 폭이 소정값 이하가 되도록 제어하면서 상기 원반을 반송한다.

[3] 본 발명의 바람직한 제조 방법은 상기 [1] 또는 [2]의 제조 방법에 있어서, 상기 보호 필름의 인출 경로에 구동 롤이 배치되어 있고, 상기 보호 필름을 상기 구동 롤에 의해 인출한다.

[4] 본 발명의 바람직한 제조 방법은 상기 [3]의 제조 방법에 있어서, 상기 분리 부재로부터 상기 구동 롤까지의 상기 보호 필름의 길이가 1m 이상이다.

[5] 본 발명의 바람직한 제조 방법은 상기 [3] 또는 [4]의 제조 방법에 있어서, 상기 분리 부재와 상기 구동 롤 사이에, 상기 보호 필름의 장력을 계측하는 장력 검출기가 배치되어 있고, 상기 구동 롤이 석션 롤 또는 닙 롤이다.

[6] 본 발명의 바람직한 제조 방법은 상기 [1] 내지 [5] 중 어느 하나의 제조 방법에 있어서, 제어 개시시로부터의 일정 시간인 제 1 시간의 상기 보호 필름의 장력의 표준편차(SD1-2)가 0.01MPa 이하가 되도록 상기 보호 필름을 인출한다.

[7] 본 발명의 바람직한 제조 방법은 상기 [1] 내지 [6] 중 어느 하나의 제조 방법에 있어서, 제어 종료시까지의 일정 시간인 제 2 시간의 상기 보호 필름의 장력의 표준편차(SD2-2)가 0.01MPa 이하가 되도록 상기 보호 필름을 인출한다.

[8] 본 발명의 바람직한 제조 방법은 상기 [1] 내지 [7] 중 어느 하나의 제조 방법에 있어서, 제어 개시시로부터 일정 시간인 제 1 시간의 상기 보호 필름의 장력의 표준편차(SD1-2)와, 제어 종료시까지의 일정 시간인 제 2 시간의 상기 보호 필름의 장력의 표준편차(SD2-2)의 차의 절대값이 0.005MPa 이하가 되도록 상기 보호 필름을 인출한다.

[9] 본 발명의 바람직한 제조 방법은 상기 [8]의 제조 방법에 있어서, 상기 제 1 시간의 보호 필름의 평균 장력과 상기 제 2 시간의 보호 필름의 평균 장력의 차의 절대값이 0.3MPa 이하가 되도록 상기 보호 필름을 인출한다.

[10] 본 발명의 바람직한 제조 방법은 상기 [1] 내지 [9] 중 어느 하나의 제조 방법에 있어서, 제어 중의 임의의 일정 시간에 있어서의 상기 보호 필름의 장력의 표준편차가 0.01MPa 이하가 되도록 상기 보호 필름을 인출한다.

[11] 본 발명의 바람직한 제조 방법은 상기 [1] 내지 [10] 중 어느 하나의 제조 방법에 있어서, 상기 보호 필름이 필름 기재와, 상기 필름 기재에 형성된 접합용 점착제층을 갖고, 상기 보호 필름의 인출 경로에 비점착성의 가이드 롤이 배치되어 있다.

[12] 본 발명의 바람직한 제조 방법은 상기 [1] 내지 [11] 중 어느 하나의 제조 방법에 있어서, 상기 피처리재가 연신 필름이고, 상기 도포액이 액정 화합물을 포함한다.

본 발명의 제조 방법에 의하면, 피처리재의 속도 변동을 억제할 수 있기 때문에, 피처리재의 표면에 대하여 도포액의 도포 불균일이 생기기 어렵고, 대략 균일한 두께의 기능층을 연속적으로 형성할 수 있다.

도 1은 제 1 실시형태의 기능층의 제조 장치의 개략 측면도이다.
도 2는 도 1의 화살표 II 방향으로부터 본 평면도이다.
도 3의 (a) 내지 (d)는 원반의 층 구성을 나타내는 확대 측면도이다.
도 4의 (a)는 비접촉 반송 변환부(에어 턴 바)의 사시도, (b)는 비접촉 반송 변환부 부근을 확대한 개략 측면도이다.
도 5는 제 1 실시형태의 분리 부재(롤)의 사시도이다.
도 6은 어느 층 구성의 원반으로부터 보호 필름을 박리하고 있는 상태의 확대 측면도이다.
도 7은 다른 층 구성의 원반으로부터 보호 필름을 박리하고 있는 상태의 확대 측면도이다.
도 8은 제 2 실시형태의 기능층의 제조 장치의 개략 측면도이다.

본 명세서에 있어서, 하류측은 원반, 피처리재 및 보호 필름 등의 반송에 관련하여, 그것들의 반송의 선두측을 의미하고, 상류측은 그것과는 반대측을 의미한다. 또한, 하한값 이상 상한값 이하로 표현되는 수치 범위가 별개로 복수 기재되어 있을 경우, 임의의 하한값과 임의의 상한값을 선택하고, 「임의의 하한값 이상 임의의 상한값 이하」를 설정할 수 있는 것으로 한다.

<본 발명의 개요>

본 발명의 제조 장치 및 제조 방법은 피처리재와 보호 필름을 갖는 장척 띠상의 원반을 반송하는 과정에서, 보호 필름을 박리한 후, 피처리재의 표면에 기능층을 연속적으로 형성한다. 보호 필름을 박리하면 피처리재의 표면이 노출되고, 그 표면에 도포액을 도포함으로써, 상기 기능층을 피처리재의 표면에 형성할 수 있다. 보호 필름을 인출하여 박리할 때에는 보호 필름의 장력의 변동 폭이 소정값 이하가 되도록 제어한다. 상기 보호 필름의 장력의 변동 폭이 소정값 이하가 되도록 제어하면서 보호 필름을 인출함으로써, 피처리재의 속도 변동을 억제할 수 있다.

<제 1 실시형태의 제조 장치>

도 1은 제 1 실시형태의 기능층의 제조 장치(A)의 개략 측면도이며, 도 2는 분리 부재(c1)의 주변을 지면 상측으로부터 본 평면도이다. 각 도면의 굵은 화살표는 원반(1)의 반송 방향을 나타내고, 흰색 화살표는 보호 필름(2)의 인출 방향을 나타내고, 얇은 화살표는 각종 롤이나 권취부 등의 회전 방향을 나타낸다.

기능층의 제조 장치(A)는 장척 띠상의 원반(1)을 길이 방향으로 반송하는 반송 장치(B)와, 상기 원반(1)의 반송 경로에 배치되고 또한 보호 필름(2)을 박리하는 박리 장치(C)와, 상기 박리 장치(C)보다 하류측에 있어서 상기 원반(1)의 반송 경로에 배치되고 또한 피처리재(3)의 표면에 도포액을 도포하는 도포 장치(D)를 갖는다. 필요에 따라, 제조 장치(A)는 도포액을 건조하는 건조 처리부(e1)나 도포액을 경화시키는 경화 처리부(e2) 등의 큐어링 장치(E), 임의의 적절한 필름을 부착하는 접합부(F) 등을 갖고 있어도 된다.

[원반]

상기 원반(1)은 피처리재(3)와 보호 필름(2)을 갖고, 필요에 따라, 임의의 적절한 필름 및/또는 층을 갖고 있어도 된다. 상기 피처리재(3)는 도포액의 도포 대상이다. 피처리재(3)는 장척 띠상의 얇은 필름 형상(웹 형상이라고도 한다)이다. 여기서, 본 명세서에 있어서, 「장척 띠상」은 길이 방향의 길이가 폭방향보다 충분히 긴 평면에서 보아 대략 장방형상을 말한다. 상기 길이 방향의 길이는 예를 들면, 폭 방향의 길이의 5배 이상, 바람직하게는 10배 이상이다. 상기 폭 방향은 길이 방향과 직교하는 방향이다. 피처리재(3)는 그 자체, 반송 장치(B)에 의해 길이 방향으로 반송할 수 있을 정도의 기계적 강도를 갖고 있어도 되고, 또는 그 자체, 상기 기계적 강도를 갖고 있지 않아도 된다. 피처리재(3)가 상기 기계적 강도를 갖지 않을 경우, 그 피처리재(3)는 지지 필름(상기 기계적 강도를 갖는 필름)에 적층된 상태로 반송 장치(B)에 의해 반송된다. 이하, 설명상, 상기 기계적 강도를 갖는 피처리재와 기계적 강도를 갖지 않는 피처리재를 구별할 필요가 있을 때, 전자를 「제 1 피처리재(31)」라고 하고, 후자를 「제 2 피처리재(32)」라고 하고, 양자를 포함하는 의미의 경우에는 간단히 「피처리재(3)」라고 한다. 상기 피처리재(3)는 2개의 대면적면을 갖는다. 상기 피처리재(3)의 표면은 2개의 대면적면 중 어느 일방이며, 도포액이 도포되는 면(피처리면)이다. 이하, 상기 피처리재(3)의 표면과는 반대측의 면(다른 하나의 대면적면)을 피처리재(3)의 「반대면」이라고 적는다.

상기 보호 필름(2)은 피처리재(3)의 표면의 흠집 발생을 방지하는 필름이다. 보호 필름(2)은 박리 가능한 상태로, 피처리재(3)의 표면에 부착되어 있다. 보호 필름(2)은 적어도 필름 기재를 갖는다. 보호 필름(2)은 필요에 따라, 상기 필름 기재의 일방면에 접합용 점착제층을 갖고 있어도 된다. 또한, 보호 필름(2)은 임의의 적절한 필름 및/또는 층을 갖고 있어도 된다.

도 3에, 원반(1)의 층 구성의 몇 가지를 예시한다.

도 3(a) 및 (b)는 제 1 피처리재(31)(반송 장치(B)에 의해 길이 방향으로 반송할 수 있는 강도를 갖는 피처리재(3))를 갖는 원반(1)의 예시이다. 동 도면(a)의 원반(1)은 지면 상측으로부터 순서대로, 제 1 피처리재(31)와, 접합용 점착제층(22) 및 필름 기재(21)를 갖는 보호 필름(2)을 갖는다. 동 도면(b)의 원반(1)은 지면 상측으로부터 순서대로, 적절한 필름(41)과, 제 1 피처리재(31)와, 접합용 점착제층(22) 및 필름 기재(21)를 갖는 보호 필름(2)을 갖는다. 이들 원반(1)의 보호 필름(2)은 상기 접합용 점착제층(22)을 개재하여 상기 피처리재(3)에 박리 가능하게 부착되어 있다. 따라서, 보호 필름(2)을 인출했을 때에는 제 1 피처리재(31)의 표면과 접합용 점착제층(22)의 경계에서 박리되고, 그 결과, 제 1 피처리재(31)의 표면이 노출된다. 한편, 예를 들면, 필름 기재(21)를 제 1 피처리재(31)에 유사 접착시키는 등의 수단에 의해, 상기 보호 필름(2)을 박리 가능한 상태로 제 1 피처리재(31)의 표면에 직접적으로 부착할 수도 있다. 그러한 경우의 보호 필름(2)은 상기 접합용 점착제층을 갖지 않는다(도시 생략).

도 3(c) 및 (d)는 제 2 피처리재(32)(반송 장치(B)에 의해 길이 방향으로 반송할 수 있는 강도를 갖지 않는 피처리재(3))를 갖는 원반(1)의 예시이다. 동 도면(c)의 원반(1)은 지면 상측으로부터 순서대로, 지지 필름(42)과, 제 2 피처리재(32)와, 필름 기재(21)를 갖고 또한 접합용 점착제층을 갖지 않는 보호 필름(2)을 갖는다. 동 도면(d)의 원반(1)은 지면 상측으로부터 순서대로, 적절한 필름(41)과, 지지 필름(42)과, 제 2 피처리재(32)와, 필름 기재(21)를 갖고 또한 접합용 점착제층을 갖지 않는 보호 필름(2)을 갖는다. 보호 필름(2)을 인출했을 때에는 제 2 피처리재(32)의 표면과 보호 필름(2)(필름 기재(21))의 경계에서 박리되고, 그 결과, 제 2 피처리재(32)의 표면이 노출된다. 상기 지지 필름(42)은 제 2 피처리재(32)를 반송 장치(B)에 의해 반송할 수 있도록, 제 2 피처리재(32)를 서포트하는 필름이다. 지지 필름(42)은 반송 장치(B)에 의해 길이 방향으로 반송할 수 있는 기계적 강도를 갖는 필름이 사용된다.

상기 제 1 피처리재(31)로서는 예를 들면, 수지 필름 등을 들 수 있다. 재질의 관점에서는 상기 제 1 피처리재(31)는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 폴리비닐알코올계 수지, 시클로올레핀계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리비닐아세탈계 수지, 폴리이미드계 수지, 아크릴계 수지, 셀룰로오스에스테르계 수지, 셀룰로오스계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리에스테르카보네이트계 수지, 올레핀계 수지, 폴리우레탄계 수지 등을 들 수 있다. 바람직하게는 폴리카보네이트 수지, 폴리비닐아세탈 수지, 셀룰로오스에스테르계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리에스테르카보네이트계 수지 등의 1종 또는 2종 이상을 포함하는 수지 필름을 들 수 있다. 이것들은 1종 단독으로, 또는 2종 이상 병용할 수 있다. 또한, 광학적인 관점에서, 제 1 피처리재(31)는 광학 이방성 필름 등의 광학적 기능을 갖는 필름, 광학 등방성 필름 등이어도 된다. 상기 광학적 기능을 갖는 필름으로서는 편광 필름, 위상차 필름, 광확산 필름, 휘도 향상 필름, 방현 필름, 광반사 필름 등을 들 수 있다. 또한, 제 1 피처리재(31)는 배향 규제력을 갖는 필름이어도 되고, 이러한 필름으로서는 소정 방향으로 연신된 연신 필름 등을 들 수 있다.

제 1 피처리재(31)의 두께는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 10㎛∼200㎛이고, 바람직하게는 12㎛∼100㎛이다.

상기 제 2 피처리재(32)로서는 예를 들면, 점착제층, 방현층, 반사 방지층, 하드 코트층 등을 들 수 있다. 제 2 피처리재(32)의 두께는 특별히 한정되지 않는다. 제 2 피처리재(32)가 점착제층인 경우에는 그 두께는 예를 들면, 0.5㎛∼50㎛이고, 바람직하게는 1㎛∼30㎛이다.

상기 보호 필름(2)을 구성하는 필름 기재(21)로서는 예를 들면, 수지 필름, 합성지, 종이 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 필름 기재(21)는 투명성이 뛰어난 수지 필름인 것이 바람직하고, 또한, 투명성이 뛰어나고 또한 광학 등방성을 갖는 수지 필름인 것이 보다 바람직하다. 필름 기재(21)가 수지 필름일 경우, 그 재질은 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 올레핀계 수지, 폴리부타디엔 등의 디엔계 수지, 폴리염화비닐이나 염화비닐 공중합체 등의 염화비닐계 수지, 폴리메틸펜텐, 폴리우레탄, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 등을 들 수 있다. 이것들은 1종 단독으로, 또는 2종 이상 병용할 수 있다. 필름 기재(21)의 두께는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 5㎛∼20㎛이고, 바람직하게는 10㎛∼100㎛이다.

상기 보호 필름(2)이 접합용 점착제층(22)을 가질 경우, 접합용 점착제층(22)으로서는 예를 들면, 무색 투명한 아크릴계 점착제, 고무계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제, 비닐알킬에테르계 점착제, 폴리비닐피롤리돈계 점착제, 폴리아크릴아미드계 점착제, 셀룰로오스계 점착제 등을 들 수 있다. 상기 접합용 점착제층(22)의 두께는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 0.1㎛∼50㎛이고, 바람직하게는 1㎛∼30㎛이다.

상기 적절한 필름(41)으로서는 임의의 적절한 필름이 사용된다. 상기 적절한 필름(41)은 단층 구조여도 되고, 혹은 2층 이상의 복층 구조여도 된다. 또한, 적절한 필름(41)이 복층 구조일 경우, 거기에 임의의 적절한 층(예를 들면, 접합용 점착제층(22) 등)이 포함되어 있어도 된다. 또한, 상기 적절한 필름(41)은 상술한 바와 같은 광학적 기능을 갖는 필름이어도 되고, 광학 등방성 필름이어도 된다.

상기 지지 필름(42)은 기계적 강도를 갖는 필름이면 특별히 한정되지 않는다. 지지 필름(42)으로서는 예를 들면, 수지 필름, 합성지, 종이 등을 들 수 있다. 지지 필름(42)은 보호 필름(2)으로서 예시한 바와 같은 투명성이 뛰어난 수지 필름을 사용하는 것이 바람직하다. 지지 필름(42)의 두께는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 5㎛∼200㎛이고, 바람직하게는 10㎛∼100㎛이다.

[반송 장치]

도 1 및 도 2를 참조하여, 반송 장치(B)는 원반(1)을 길이 방향으로 반송하는 장치이다. 반송 장치(B)는 롤 투 롤 방식으로 원반(1)을 반송한다. 반송 경로 중, 보호 필름(2)을 박리한 후, 및 피처리재(3)의 표면에 기능층을 형성한 후의 각각에 있어서, 원반(1)의 층 구성은 변화한다. 이와 같이 층 구성이 변화해도, 원반(1)은 반송 경로의 전체에 걸쳐서 피처리재(3)를 반드시 포함하고 있다. 이하, 설명상, 용어를 구별할 필요가 있을 경우, 보호 필름(2)을 박리한 후부터 기능층을 형성할 때까지 사이의 원반(1)을 「처리용 원반(11)」이라고 하고, 피처리재(3)의 표면에 기능층을 형성한 후의 원반(1)을 「제품 원반(12)」이라고 하고, 권출부터 권취까지의 사이를 총칭하여 「원반(1)」이라고 한다.

구체적으로는 반송 장치(B)는 롤 형상으로 감긴 원반(1)이 세트되는 권출부(b1)와, 제품 원반(12)을 권취하는 권취부(b2)와, 상기 권출부(b1)부터 권취부(b2)까지 사이에 있어서 원반(1)을 길이 방향으로 연속해서 반송하는 반송부(b3)를 갖는다. 권출부(b1)로부터 권출된 원반(1)은 반송부(b3)의 반송 경로에 따라서 반송되면서, 처리용 원반(11)으로부터 제품 원반(12)으로 변화한 후, 권취부(b2)에 권취된다.

원반(1)의 반송 장치(B)의 상기 권출부(b1), 권취부(b2) 및 반송부(b3)는 종래 공지의 기계류를 채용할 수 있다. 예를 들면, 반송 장치(B)의 권출부(b1)는 권출축을 갖는 브레이크가 부착된 모터 등의 액추에이터가 사용되고, 권취부(b2)는 권취축을 갖는 클러치가 부착된 모터 등의 액추에이터가 사용된다. 예를 들면, 반송 장치(B)의 반송부(b3)는 상류측의 피드 롤(b31), 복수의 가이드 롤(b32), 하류측의 피드 롤(b33), 및 텐션 픽업 롤 등의 장력 검출기(도시 생략)를 갖는다. 또한, 반송 장치(B)의 반송부(b3)는 도시 이외의 피드 롤을 더 갖고 있어도 되고, 또는 도시하지 않는 댄서 롤 등을 갖고 있어도 된다. 원반(1)의 반송 장치(B)는 원반(1)의 장력의 변동 폭이 소정값 이하가 되도록 제어하면서, 원반(1)을 길이 방향으로 반송한다. 즉, 반송 장치(B)는 반송 중인 원반(1)의 장력의 변동 폭이 작아지도록 제어하고 있다. 상기 장력의 제어 방법으로서는 장력 검출기로 계측된 원반(1)의 장력에 근거하여, 속도 제어를 행하는 것(예를 들면, 2개의 피드 롤의 주속도의 차를 바꾸는 등), 또는/및, 토크 제어를 행하는 것(예를 들면, 권출부(b1)의 토크를 바꾸는 등) 등을 들 수 있다.

상기 반송부(b3)는 필요에 따라, 피처리재(3)를 포함하는 처리용 원반(11)의 반송 방향을 바꾸는 비접촉 반송 변환부(b34)를 갖고 있어도 된다. 상기 비접촉 반송 변환부(b34)는 박리 장치(C)와 도포 장치(D) 사이에 설치되어 있다. 비접촉 반송 변환부(b34)는 보호 필름(2)을 박리함으로써 노출된 상기 피처리재(3)의 표면을 이물에 접촉시키지 않고, 피처리재(3)를 포함하는 처리용 원반(11)의 반송 방향을 바꾸는 부분이다. 상기 이물은 예를 들면, 가이드 롤 등의 기계 부품류 등을 포함한다.

구체적으로는 분리 부재(c1)의 하류측에 있어서, 표면이 노출된 피처리재(3)를 포함하는 처리용 원반(11)은 그 반대면이 가이드 롤(b32)에 접하여 방향 전환된 후, 그 표면이 비접촉 반송 변환부(b34)에 접하지 않고 방향 전환된다. 도시예에서는 박리 장치(C)부터 도포 장치(D)까지의 사이에서, 처리용 원반(11)(피처리재(3))은 비접촉 반송 변환부(b34)에서 헤어핀 형상이 되어 방향 전환되어 있다.

비접촉 반송 변환부(b34)로서는 예를 들면, 에어 턴 바를 사용할 수 있다. 도 4(a)에 에어 턴 바의 일례를 나타낸다. 비접촉 반송 변환부(b34)인 에어 턴 바는 무수한 분출 구멍(b341)이 형성된 중공 형상의 케이스체(b342)와, 케이스체(b342) 내에 에어를 공급하는 공급구(b343)를 갖는다. 동 도면(b)의 화살표로 나타내는 바와 같이, 공급구(b343)로부터 공급된 에어가, 분출 구멍(b341)을 통하여 케이스체(b342)의 외면으로부터 분출됨으로써, 피처리재(3)의 표면이 에어 턴 바(b34)에 접촉하지 않고, 피처리재(3)를 포함하는 처리용 원반(11)은 방향 전환된다.

[박리 장치]

박리 장치(C)는 길이 방향으로 원반(1)을 반송하고 있는 도중에, 피처리재(3)(원반(1))로부터 보호 필름(2)을 박리하는 장치이다. 보호 필름(2)을 박리함으로써 피처리재(3)의 표면이 노출되고, 피처리재(3)의 표면이 노출된 처리용 원반(11)은 반송 장치(B)에 의해 길이 방향으로 반송된다.

박리 장치(C)는 지점으로서 이용되는 분리 부재(c1)와, 보호 필름(2)의 장력의 변동 폭이 소정값 이하가 되도록 제어하면서 보호 필름(2)을 인출하는 장력 제어부(c2)와, 가이드 롤(c3)과, 인출된 보호 필름(2)을 권취하여 회수하는 회수부(c4)를 갖는다. 상기 분리 부재(c1)를 포함하는 박리 장치(C)는 원반(1)의 반송 경로 중에 배치되어 있다. 분리 부재(c1)는 30mm 이하의 곡률반경을 갖는 원호면부(c12)를 갖고, 상기 원호면부(c12)는 원반(1)의 폭 방향으로 연장되어 있다. 분리 부재(c1)의 원호면부(c12)는 보호 필름(2)에 접하여 배치되어 있다.

본 실시형태에서는 분리 부재(c1)로서는 반경 30mm 이하의 롤이 사용되고 있다. 도 5는 분리 부재(c1)인 반경 30mm 이하의 롤(c111)의 사시도이다. 이하, 용어 상, 가이드 롤 등과 구별하기 위해서, 분리 부재(c1)로서 사용되는 롤을 「분리 롤(c111)」이라고 한다. 상기 분리 롤(c111)은 예를 들면, 원기둥 형상부(c112)와, 그 원기둥 형상부(c112)의 양측에 설치된 한 쌍의 축부(c113)를 갖는다. 도 2에 나타낸 바와 같이, 제조 장치(A)의 프레임 등에 고정된 베어링(c114)에 분리 롤(c111)의 축부(c113)가 부착되어 있다. 상기 원기둥 형상부(c112)는 그 둘레면이 스테인리스 등의 금속으로 구성되어 있는 원기둥체, 그 둘레면이 고무제(엘라스토머를 포함한다) 또는 합성 수지제로 구성되어 있는 원기둥체 등을 들 수 있다. 분리 롤(c111)은 그 원기둥 형상부(c112)가 폭 방향과 평행하게 연장되고 또한 원반(1)의 보호 필름(2)에 접하고 있다. 또한, 분리 롤(c111)의 원기둥 형상부(c112)는 (측면에서 보아 원형이기 때문에) 그 둘레면의 어느 개소에서도 30mm 이하의 곡률반경을 갖는 원호면부(c12)를 구성하고 있다. 분리 롤(c111)의 원기둥 형상부(c112)의 반경은 25mm 이하가 바람직하고, 또한, 20mm 이하가 보다 바람직하다. 상기 분리 롤(c111)의 원기둥 형상부(c112)의 반경의 하한은 이론 상 0을 초과하지만, 현실적인 수치로는 1mm 이상이고, 바람직하게는 3mm 이상이다.

상기 분리 롤(c111)은 회전 가능(자전 가능)이어도 되고, 또는 회전 불능이어도 된다. 보호 필름(2)을 원활하게 인출하기 위해서, 분리 롤(c111)은 회전 가능한 것이 바람직하다. 이 경우, 분리 롤(c111)의 축부(c113)가 베어링(c114)에 회전 가능하게 지지되어 있어도 되고, 또는 축부(c113)가 베어링(c114)에 고정되고 또한 원기둥 형상부(c112)가 상기 축부(c113)에 회전 가능하게 부착되어 있어도 된다.

상기 장력 제어부(c2)는 보호 필름(2)의 인출 경로에 배치된 구동 롤(c21)과, 상기 분리 부재(c1)와 상기 구동 롤(c21) 사이에 배치되고 또한 상기 보호 필름(2)의 장력을 계측하는 장력 검출기(c22)와, 장력 검출기(c22)로 계측된 장력에 근거하여 보호 필름(2)의 장력을 제어하는 컴퓨터를 포함하는 제어부(도시 생략)를 갖는다. 구동 롤(c21)은 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 석션 롤, 닙 롤 등을 사용할 수 있다. 도 1에서는 구동 롤(c21)로서, 석션 롤이 사용된 경우를 예시하고 있다. 석션 롤은 둘레면에 무수한 흡인 구멍이 개구되고, 그 흡인 구멍을 통하여 보호 필름(2)을 흡착하면서 인출할 수 있는 롤이다. 또한, 석션 롤이나 닙 롤 등의 구동 롤(c21)은 텐션 컷 롤이라고도 불린다.

장력 제어부(c2)는 보호 필름(2)의 장력의 변동 폭이 소정값 이하가 되도록 제어하면서, 상기 보호 필름(2)을 인출한다. 인출된 보호 필름(2)은 인출 경로 중을 반송되어, 최종적으로 회수부(c4)에 권취된다. 제어되는 상기 보호 필름(2)의 장력은 상기 분리 부재(c1)와 구동 롤(c21) 사이에 있어서의 보호 필름(2)의 장력이다. 상기 분리 부재(c1)로부터 상기 구동 롤(c21)까지의 보호 필름(2)의 길이(분리 부재(c1)와 구동 롤(c21) 사이의 패스 길이)는 적절히 설정할 수 있다. 상기 분리 부재(c1)로부터 상기 구동 롤(c21)까지의 사이가 길수록, 대략 균일한 두께의 기능층을 형성할 수 있다. 따라서, 상기 분리 부재(c1)로부터 상기 구동 롤(c21)까지의 보호 필름(2)의 길이는 긴 것이 바람직하다. 구체적인 수치로는 상기 분리 부재(c1)로부터 상기 구동 롤(c21)까지의 사이의 보호 필름(2)의 길이는 1m 이상이고, 바람직하게는 5m 이상이고, 보다 바람직하게는 10m 이상이다. 상기 길이의 상한은 특별히 없지만, 현실적인 수치로는 예를 들면 30m 이하이다.

상기 보호 필름(2)의 장력의 제어 방법으로서는 장력 검출기(c22)로 계측된 보호 필름(2)의 장력에 근거하여, 구동 롤(c21)의 회전 속도를 변화시키는 것을 들 수 있다. 상류측의 피드 롤(b31)의 회전 속도는 원반(1)의 반송 장치(B)에 의해 제어되어 있다. 보호 필름(2)의 제어부(도시 생략)는 계측된 보호 필름(2)의 장력에 근거하여, 구동 롤(c21)의 회전 속도를 바꿈으로써(즉, 상기 구동 롤(c21)의 주속도와 상기 상류측의 피드 롤(b31)의 주속도의 차를 바꿈으로써), 보호 필름(2)의 장력을 변화시키고, 그 변동 폭이 소정값 이하가 되도록 제어하고 있다.

또한, 상기 구동 롤러(c21)가 닙 롤일 경우, 그 구동 롤러(c21)(닙 롤)가 상기 분리 부재(c1)를 겸할 수도 있다. 즉, 닙 롤의 구동 롤러 또는 종동 롤러를 상기 분리 부재(c1)로서 사용할 수 있다. 이와 같이 1개의 닙 롤을 분리 부재(c1) 및 구동 롤(c21)로서 사용할 경우, 상기 분리 부재(c1)로부터 상기 구동 롤(c21)까지의 사이의 보호 필름(2)의 길이는 0m가 된다.

가이드 롤(c3)은 분리 부재(c1)와 회수부(c4) 사이의 보호 필름(2)의 인출 경로에 배치되어 있다. 가이드 롤(c3)은 적절한 개소에 1개 배치되어 있어도 되지만, 통상, 적절한 개소에 2개 이상 배치된다. 후술하는 바와 같이, 보호 필름(2)이 접합용 점착제층(22)을 가질 경우, 적어도 상기 접합용 점착제층(22)과 접하는 가이드 롤(c3)은 비점착성의 가이드 롤을 사용하는 것이 바람직하다. 도 1에서는 가이드 롤(c3) 중 부호 c31로 나타내는 가이드 롤이 접합용 점착제층(22)과 접한다. 비점착성의 가이드 롤은 그 둘레면에 점착제가 부착되지 않거나 또는 부착되기 어려운 롤을 말한다. 비점착성의 가이드 롤로서는 예를 들면, 둘레면이 실리콘 고무에 의해 피복된 롤, 둘레면이 실리콘 수지에 의해 피복된 롤, 둘레면이 불소 수지에 의해 피복된 롤, 둘레면이 샌드 블라스트 처리 등에 의해 조면화된 롤 등을 사용할 수 있다. 상기 비점착성의 가이드 롤을 사용함으로써, 접합용 점착제층(22)을 갖는 보호 필름(2)을 회수부(c4)에 권취할 때에, 그 점착제가 가이드 롤에 부착되는 것을 방지할 수 있다.

회수부(c4)는 인출된 보호 필름(2)을 권취하는 부분이며, 예를 들면, 권취축을 갖는 기어가 부착된 모터 등의 액추에이터가 사용된다.

구동 롤(c21)에 의해 보호 필름(2)을 인출함으로써, 원반(1)은 분리 부재(c1)(분리 롤(c111))의 원호면부(c12)의 출측에서, 피처리재(3)를 포함하는 처리용 원반(11)과 보호 필름(2)으로 분리된다. 상기 인출된 보호 필름(2)은 원호면부(c12)의 둘레면을 따라 만곡하면서, 구동 롤(c21)로부터 회수부(c4)로 권취된다. 상기 처리용 원반(11)은 반송 장치(B)에 의해 반송된다. 한편, 보호 필름(2)의 인출 속도(회수 속도)는 원반(1)의 반송 속도와 대략 동일하다.

상기 처리용 원반(11)의 반송 방향과 상기 보호 필름(2)의 인출 방향이 이루는 각도(이 각도를 「박리 각도」라고 한다)는 적절히 설정된다. 또한, 도 1에, 피처리재(3)를 포함하는 처리용 원반(11)의 반송 방향을 2점 쇄선으로 나타내고, 보호 필름(2)의 인출 방향을 1점 쇄선으로 나타내고, 박리 각도를 부호 α로 나타내고 있다. 상기 박리 각도가 클수록, 피처리재(3)(처리용 원반(11))의 속도 변동을 보다 억제할 수 있다. 따라서, 상기 박리 각도는 큰 것이 바람직하다. 구체적인 수치로는 상기 박리 각도(α)의 하한은 예를 들면, 45도 이상이고, 바람직하게는 60도 이상이며, 보다 바람직하게는 70도 이상이다. 상기 박리 각도(α)의 상한은 예를 들면, 180도 이하이고, 바람직하게는 150도 이하이고, 보다 바람직하게는 120도 이하이다. 상기 박리 각도(α)는 예를 들면, 구동 롤(c21)의 위치를 바꿈으로써, 조정할 수 있다(박리 각도를 크게 또는 작게 할 수 있다). 도 1에 나타내는 예에서는 박리 각도가 약 90도일 경우를 나타내고 있다. 또한, 분리 부재(c1)와 구동 롤(c21) 사이에 1개 또는 2개 이상의 가이드 롤을 배치해도 된다(도시 생략). 이와 같이 가이드 롤을 배치했을 경우에는 분리 부재(c1)의 가까운 측의 가이드 롤의 위치를 바꿈으로써, 상기 박리 각도를 조정할 수 있다.

[도포 장치]

도포 장치(D)는 노출된 피처리재(3)의 표면에 도포액을 도포하는 장치이다. 도포 장치(D)는 도포액을 피처리재(3)의 표면에 도포할 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 다이 코터, 립 코터, 그라비어 코터, 리버스 코터, 바 코터, 나이프 코터 등을 들 수 있다. 도 1에서는 도포 장치(D)로서 슬롯 다이 코터(d1)를 예시하고 있다. 상기 슬롯 다이 코터(d1)의 다이 립은 피처리재(3)의 표면에 대향하여 배치되어 있다. 또한, 상기 다이 립의 반대측에 처리용 원반(11)을 사이에 두고 백 롤(d2)이 배치되어 있다.

여기서, 박리 장치(C)로부터 도포 장치(D)까지의 피처리재(3)(처리용 원반(11))의 반송 길이는 적절히 설정할 수 있다. 또한, 상기 반송 길이는 패스 길이라고도 불린다. 상기 반송 길이가 길수록, 피처리재(3)의 속도 변동을 보다 억제할 수 있다. 따라서, 상기 반송 길이는 긴 것이 바람직하고, 구체적인 수치로는 상기 반송 길이는 1m 이상이고, 바람직하게는 5m 이상이며, 보다 바람직하게는 10m 이상이다. 상기 반송 길이의 상한은 특별히 없지만, 현실적인 수치로는 예를 들면 20m 이하이다.

상기 피처리재(3)(처리용 원반(11))의, 박리 장치(C)로부터 도포 장치(D)까지의 반송 길이를 비교적 길게 하면, 제조 장치(A)가 대형화하지만, 상술한 비접촉 반송 변환부(b34)를 설치함으로써, 비교적 긴 반송 길이를 확보하면서, 장치의 대형화를 방지할 수 있다. 특히, 비접촉 반송 변환부(b34)를 사용함으로써, 상기 피처리재(3)(처리용 원반(11))를 박리 장치(C)로부터 도포 장치(D)까지 반송하는 동안, 피처리재(3)의 표면에 이물이 접촉하는 것을 방지할 수 있다. 이 때문에, 피처리재(3)의 표면이 흠집이 생기지 않고, 그 표면에 도포액을 도포하여 두께가 대략 균일한 기능층을 형성할 수 있다.

[큐어링 장치]

큐어링 장치(E)는 필요에 따라, 도포 장치(D)의 하류측에 배치된다.

큐어링 장치(E)는 도포액을 액상으로부터 고체상으로 변화시키기 위하여 설치된다. 또한, 도포액을 도포한 후의 처리용 원반(11)을 반송하고 있는 동안에, 그 도포액이 자연히 고체상으로 변화할 경우에는 상기 큐어링 장치(E)를 생략해도 된다.

큐어링 장치(E)는 예를 들면, 건조 처리부(e1)를 갖는다. 건조 처리부(e1)는 도포액을 건조할 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 가열풍 또는 상온풍 등을 내뿜는 송풍기, 원적 히터 등이 사용된다. 또한, 도포액이 자외선 경화 수지 등의 광경화 수지를 포함할 경우, 큐어링 장치(E)는 자외선 등의 광을 조사하는 경화 처리부(e2)를 갖는다.

[접합부]

접합부(F)는 제품 원반(12)(기능층이 형성된 처리용 원반(11))에, 보호 필름 등의 임의의 적절한 필름(43)을 부착하는 부분이다.

접합부(F)는 적절한 필름(43)을 권출하는 공급 롤(f1)과, 상기 필름(43)을 제품 원반(12)에 접합하는 닙 롤(f2)을 갖는다.

<기능층의 제조 방법>

기능층의 제조 방법은 피처리재(3)와 보호 필름(2)을 갖는 장척 띠상의 원반(1)을 반송하는 공정, 상기 원반(1)의 반송 경로에 배치된 분리 부재(c1)에 있어서 상기 보호 필름(2)을 인출함으로써, 상기 보호 필름(2)을 상기 피처리재(3)로부터 박리하는 공정, 상기 보호 필름(2)을 박리함으로써 노출된 상기 피처리재(3)의 표면에 도포액을 도포하는 공정을 갖는다. 본 발명의 제조 방법은 예를 들면, 도 1에 나타내는 바와 같은 제조 장치(A)를 사용하여 실시된다.

[원반의 반송 공정]

원반(1)은 권출부(b1)로부터 권출되고, 반송부(b3)에 의해 반송된다. 원반(1)의 반송 속도는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 3m/분 이상 30m/분 이하이고, 바람직하게는 5m/분 이상 20m/분 이하이다.

원반(1)의 장력의 변동 폭이 소정값 이하가 되도록 제어하면서, 상기 원반(1)을 반송한다. 피처리재(3)(처리용 원반(11))의 속도 변동을 억제하는 관점에서, 원반(1)의 장력의 변동 폭은 가능한한 작은 것이 바람직하다. 상기 장력의 변동 폭은 제어하는 원반(1)의 전체 길이의 반송 시간보다 짧은 시간에 있어서의, 원반(1)의 장력의 변동 폭을 말한다. 본 명세서에 있어서, 「시간」은 어느 시점과 어느 시점 사이의 길이(시의 길이)를 의미한다. 상기 제어하는 원반(1)의 전체 길이는 장력의 제어 개시시부터 제어 종료시까지의 사이에서 반송되는 원반(1)의 길이 방향 길이이다. 이하, 「제어하는 원반의 전체 길이」를 「원반의 제어 길이」라고 하고, 「장력의 제어 개시시부터 제어 종료시까지의 사이」를 「제어 전체 기간」이라고 한다.

구체적인 원반(1)의 장력의 변동 폭의 값은 예를 들면, 소정 시간 내의 표준 편차로 나타낼 수 있다. 예를 들면, 제 1 시간의 상기 원반(1)의 장력의 표준편차(SD1-1)가 0.04MPa 이하이고, 바람직하게는 0.02MPa 이하이고, 보다 바람직하게는 0.01MPa 이하이다. 또한, 제 2 시간의 상기 원반(1)의 장력의 표준편차(SD2-1)가 0.04MPa 이하이고, 바람직하게는 0.02MPa 이하이고, 보다 바람직하게는 0.01MPa 이하이다. 또한, 상기 표준편차(SD1-1) 및 (SD2-1)의 각각의 하한값은 이론상 0이지만, 통상 0을 초과한다.

상기 제 1 시간은 원반(1)의 장력의 제어 개시시로부터의 일정 시간을 의미한다. 예를 들면, 상기 제 1 시간은 원반(1)의 장력의 제어 개시시부터, 원반(1)의 제어 길이의 2% 이상 5% 이하의 길이에 상당하는 시간이다. 상기 제 2 시간은 원반(1)의 장력의 제어 종료시까지의 일정 시간을 의미한다. 예를 들면, 상기 제 2 시간은 원반(1)의 장력의 제어 종료시까지의, 원반(1)의 제어 길이의 2% 이상 5% 이하의 길이에 상당하는 시간이다. 단, 원반(1)의 장력의 제어를 개시한 직후에는 그 장력값이 안정적이지 않기 때문에, 상기 제어 개시시는 엄밀한 의미로 개시 시점이 아니고, 제어 개시 후, 운전이 안정된 시점을 의미한다.

또한, 원반(1)의 장력이 제어 전체 기간에 있어서 대략 일정해지도록, 그 장력을 제어하면서 원반(1)을 반송한다. 상기 장력이 대략 일정이란, 제어 전체 기간을 복수의 시간으로 등분했을 때, 그 복수의 시간에 있어서의 각 평균 장력이 실질적으로 같은 값을 나타내는 것을 말한다. 상기 각 평균 장력이 실질적으로 같은 값을 나타낸다는 것은, 예를 들면, 상기 복수의 시간에 있어서의 각 평균 장력 중, 최대값과 최소값의 차의 절대값이 0.2MPa 이하, 바람직하게는 0.09MPa 이하인 경우를 들 수 있다. 예를 들면, 상기 제 1 시간의 원반(1)의 평균 장력과 상기 제 2 시간의 원반(1)의 평균 장력의 차의 절대값이 0.09MPa 이하, 바람직하게는 0.05MPa 이하가 되도록 제어되어 있다. 또한, 상기 절대값의 하한값은 0이다. 제어 개시시부터의 일정 시간인 제 1 시간에 있어서의 평균 장력과, 제어 종료시까지의 일정 시간인 제 2 시간에 있어서의 평균 장력의 차가 상기와 같이 작은 값이면, 제어 전체 기간에 있어서 원반(1)의 장력이 대략 일정해져 있는 것으로 추정할 수 있다.

반송 중인 원반(1)의 단위 단면적당의 장력은 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 0.5MPa 이상 2.9MPa 이하의 범위 내로 설정되고, 바람직하게는 0.8MPa 이상 2.6MPa 이하의 범위 내로 설정된다.

여기서, 원반(1)의 장력, 평균 장력 및 장력의 표준편차의 각 단위 「MPa」는 두께 방향에 직교하는 원반 단면의 단위 단면적당의 장력을 나타낸다.

[보호 필름의 박리 공정]

분리 부재(c1)의 출측에서 보호 필름(2)을 인출함으로써, 분리 부재(c1)의 원호면부(c12)를 따라 보호 필름(2)이 인출된다.

도 6은 도 3(a)에 나타내는 층 구성의 원반(1)으로부터 보호 필름(2)을 상기 분리 부재(c1)에 있어서 박리하고 있는 상태를 나타내고, 도 7은 도 3(c)에 나타내는 층 구성의 원반(1)으로부터 보호 필름(2)을 상기 분리 부재(c1)에 있어서 박리하고 있는 상태를 나타낸다.

도 6의 원반(1)을 반송할 경우, 보호 필름(2)은 접합용 점착제층(22) 및 필름 기재(21)를 갖는다. 이 때문에, 보호 필름(2)을 인출하면, 분리 부재(c1)의 출측에 있어서 접합용 점착제층(22)과 피처리재(3)(제 1 피처리재(31))의 계면에서 분리된다. 도 7의 원반(1)을 반송할 경우, 보호 필름(2)은 접합용 점착제층(22)을 갖지 않는다. 이 때문에, 보호 필름(2)을 인출하면, 분리 부재(c1)의 출측에 있어서 보호 필름(2)(필름 기재(21))과 피처리재(3)(제 2 피처리재(32))의 계면에서 분리된다.

상술한 바와 같이, 피처리재(3)(제 1 피처리재(31) 및 제 2 피처리재(32))는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 제 1 피처리재(31)로서, 연신 필름 등의 배향 규제력을 갖는 필름을 사용할 수 있다. 또한, 제 2 피처리재(32)로서, 점착제층을 사용할 수 있다.

상기 배향 규제력을 갖는 필름인 연신 필름은 특별히 한정되지 않고, 시클로올레핀계 수지 필름, 셀룰로오스계 수지 필름, 폴리에스테르, 폴리아릴레이트, 폴리카보네이트 등의 주쇄에 에스테르 결합을 갖는 에스테르계 수지 필름, 아크릴계 수지 필름, 스티렌계 수지 필름 등을 들 수 있다. 상기 연신 필름의 연신 방법은 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 연신 전 필름을 길이 방향으로 1축 연신하는 방법(종1축 연신법), 연신 전 필름을 폭 방향으로 1축 연신하는 방법(횡1축 연신법) 등의 1축 연신법; 연신 전 필름을 길이 방향으로 연신함과 동시에 폭 방향으로 연신하는 동시 2축 연신법, 연신 전 필름을 길이 방향 및 폭 방향의 일방으로 연신한 후에 타방으로 연신하는 축차 2축 연신법 등의 2축 연신법; 연신 전 필름을 폭 방향으로 평행도 아니고 수직도 아닌 비스듬한 방향으로 연신하는 방법(경사 연신법); 등을 들 수 있다. 연신 필름은 일반적으로 연신 방향과 평행한 방향으로 액정 화합물을 호모지니어스 배향시키는 배향 규제력을 갖고 있다. 이러한 연신 필름의 표면에 액정 화합물을 포함하는 도포액을 도포하면, 액정 화합물이 연신 방향과 평행하게 배향한 기능층이 형성된다.

상기 연신 필름으로서는 공지이거나 또는 본 발명 후에 공지가 된 필름을 사용할 수 있다. 일례를 들면, 예를 들면, 일본 특허공개 2020-183980호 공보에 기재된 연신 필름 등을 사용할 수 있다. 상기 연신 필름의 상세에 대해서는 상기 공보를 참조하는 것으로 한다.

제 2 피처리재(32)인 점착제층은 점착성을 갖는 투명한 재료로 형성되어 있다. 상기 점착제층을 형성하는 점착제 베이스 재료로서는 예를 들면, 아크릴계 점착제, 고무계 점착제, 실리콘계 점착제, 폴리에스테르계 점착제, 우레탄계 점착제, 에폭시계 점착제, 및 폴리에테르계 점착제 등을 들 수 있다. 투명성, 가공성 및 내구성 등의 관점에서, 아크릴계 점착제를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 점착제층으로서는 공지이거나 또는 본 발명 후에 공지가 된 점착제층을 사용할 수 있다. 일례를 들면, 예를 들면, 일본 특허 제6194358호 공보에 기재된 베이스 점착제 구분을 본 발명의 점착제층(제 2 피처리재(32))로서 사용할 수 있다. 상기 베이스 점착제 구분의 상세에 대해서는 상기 공보를 참조하는 것으로 한다.

도 1, 도 6 및 도 7을 참조하여, 분리 부재(c1)의 원호면부(c12)를 따라서 보호 필름(2)을 인출한다. 상기 보호 필름(2)을 인출하면, 분리 부재(c1)의 원호면부(c12)의 둘레면 상의 1개소(분기점(S))에서 보호 필름(2)과 피처리재(3)가 분리되고, 피처리재(3)의 표면이 노출된 처리용 원반(11)과 보호 필름(2)이 생긴다. 상기 처리용 원반(11)은 반송 장치(B)에 의해 도포 장치(D)로 반송되고, 박리된 보호 필름(2)은 분리 부재(c1)의 원호면부(c12)를 따르면서 인출되어, 회수부(c4)에 회수된다.

보호 필름(2)의 장력의 변동 폭이 소정값 이하가 되도록 제어하면서, 상기 보호 필름(2)을 인출한다. 상술한 바와 같이, 제어하는 보호 필름(2)의 장력은 분리 부재(c1)로부터 구동 롤(c21)까지의 사이에 있어서의 보호 필름(2)의 장력을 말한다. 피처리재(3)(처리용 원반(11))의 속도 변동을 억제하는 관점에서, 상기 보호 필름(2)의 장력의 변동 폭은 가능한 한 작은 것이 바람직하다. 상기 장력의 변동 폭은 제어하는 보호 필름(2)의 전체 길이의 인출 시간보다 짧은 시간에 있어서의 보호 필름(2)의 장력의 변동 폭을 말한다. 상기 제어하는 보호 필름(2)의 전체 길이는 장력의 제어 개시시부터 제어 종료시까지의 사이에서 인출되는 보호 필름(2)의 길이 방향 길이이다. 이하, 「제어하는 보호 필름의 전체 길이」를 「보호 필름의 제어 길이」라고 하고, 「장력의 제어 개시시부터 제어 종료시까지의 사이」를 「제어 전체 기간」이라고 한다.

구체적인 보호 필름(2)의 장력의 변동 폭의 값은 예를 들면, 소정 시간 내의 표준편차로 나타낼 수 있다. 예를 들면, 제 1 시간의 상기 보호 필름(2)의 장력의 표준편차(SD1-2)가 0.01MPa 이하이고, 바람직하게는 0.008MPa 이하이고, 보다 바람직하게는 0.007MPa 이하이다. 또한, 제 2 시간의 상기 보호 필름(2)의 장력의 표준편차(SD2-2)가 0.01MPa 이하이고, 바람직하게는 0.008MPa 이하이고, 보다 바람직하게는 0.007MPa 이하이다. 또한, 상기 표준편차(SD1-2) 및 (SD2-2)의 각각의 하한값은 이론상 0이지만, 통상 0을 초과한다.

또한, 상기 제 1 시간의 보호 필름(2)의 장력의 표준편차(SD1-2)와, 상기 제 2 시간의 보호 필름(2)의 장력의 표준편차(SD2-2)의 차의 절대값은 예를 들면, 0.005MPa 이하이고, 바람직하게는 0.003MPa 이하이다. 이러한 차이면, 제 1 시간과 제 2 시간의 장력의 변동 폭이 실질적으로 변하지 않아, 안정적으로 보호 필름이 인출된다.

상기 제 1 시간은 보호 필름(2)의 장력의 제어 개시시로부터의 일정 시간을 의미한다. 예를 들면, 상기 제 1 시간은 보호 필름(2)의 장력의 제어 개시시로부터, 보호 필름(2)의 제어 길이의 2% 이상 5% 이하의 길이에 상당하는 시간이다. 상기 제 2 시간은 보호 필름(2)의 장력의 제어 종료시까지의 일정 시간을 의미한다. 예를 들면, 상기 제 2 시간은 보호 필름(2)의 장력의 제어 종료시까지의, 보호 필름(2)의 제어 길이의 2% 이상 5% 이하의 길이에 상당하는 시간이다. 단, 보호 필름(2)의 장력의 제어를 개시한 직후에는 그 장력값이 안정되어 있지 않기 때문에, 상기 제어 개시시는 엄밀한 의미로 개시 시점이 아니고, 제어 개시 후, 운전이 안정된 시점을 의미한다.

특히, 보호 필름(2)의 장력 제어 중의 임의의 일정 시간에 있어서의 보호 필름의 장력의 표준편차가 0.01MPa 이하(바람직하게는 0.008MPa 이하, 보다 바람직하게는 0.007MPa 이하)가 되도록, 상기 보호 필름(2)을 인출하는 것이 보다 바람직하다. 상기 임의의 일정 시간은 예를 들면, 보호 필름(2)의 제어 길이의 2% 이상 5% 이하의 길이에 상당하는 시간이며, 그 시간의 개시점은 보호 필름(2)을 제어하고 있는 동안이면 어느 시점이어도 된다고 하는 의미이다. 상기 임의의 일정 시간은 상술한 제 1 시간이어도 되고, 또는 상술한 제 2 시간이어도 되고, 또는 이 이외의 시간이어도 된다.

보호 필름(2)의 장력 제어 중의 임의의 일정 시간에 있어서의 보호 필름의 장력의 표준편차가 0.01MPa 이하이면, 제어 전반에 걸친 장력의 변동 폭이 실질적으로 변하지 않아, 안정적으로 보호 필름이 인출된다.

또한, 보호 필름(2)의 장력이 제어 전체 기간에 있어서 대략 일정해지도록, 그 장력을 제어하면서 보호 필름(2)을 인출하고 있다. 상기 장력이 대략 일정이란 제어 전체 기간을 복수의 시간으로 등분했을 때, 그 복수의 시간에 있어서의 각 평균 장력이 실질적으로 같은 값을 나타내는 것을 말한다. 상기 각 평균 장력이 실질적으로 같은 값을 나타낸다란 예를 들면, 상기 복수의 시간에 있어서의 각 평균 장력 중, 그 최대값과 최소값의 차의 절대값이 0.3MPa 이하일 경우를 들 수 있다. 예를 들면, 상기 제 1 시간의 보호 필름(2)의 평균 장력과 상기 제 2 시간의 보호 필름(2)의 평균 장력의 차의 절대값이 0.3MPa 이하, 바람직하게는 0.1MPa 이하, 보다 바람직하게는 0.05MPa가 되도록 제어되어 있다. 한편, 상기 절대값의 하한값은 0이다. 제어 개시시부터의 일정 시간인 제 1 시간에 있어서의 평균 장력과, 제어 종료시까지의 일정 시간인 제 2 시간에 있어서의 평균 장력의 차가 상기와 같이 작은 값이면, 제어 전체 기간에 있어서 보호 필름(2)의 장력이 대략 일정해져 있는 것으로 추정할 수 있다.

제어하는 보호 필름(2)의 단위 단면적당의 장력은 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 0.8MPa 이상 3.1MPa 이하의 범위 내로 설정되고, 바람직하게는 1.0MPa 이상 2.6MPa 이하의 범위 내로 설정되고, 보다 바람직하게는 1.1MPa 이상 2.0MPa 이하의 범위로 설정된다.

여기서, 보호 필름(2)의 장력, 평균 장력 및 장력의 표준편차의 각 단위 「MPa」는 두께 방향에 직교하는 필름 단면의 단위 단면적당의 장력을 나타낸다.

구동 롤(c21)에서 인출된 보호 필름(2)은 회수부(c4)에 권취된다. 구동 롤(c21)은 텐션 컷 롤이기 때문에, 상기 구동 롤(c21)과 회수부(c4) 사이의 보호 필름(2)의 장력은 구동 롤(c21)과 분리 부재(c1) 사이의 장력에 영향을 주지 않는다. 그 때문에, 구동 롤(c21)과 회수부(c4) 사이의 보호 필름(2)의 장력은 제어해도 되고, 또는 제어하지 않아도 된다. 회수부(c4)는 구동 롤(c21)에서 인출된 보호 필름(2)을 권취할 수 있으면 된다. 예를 들면, 회수부(c4)는 토크 일정으로 보호 필름(2)을 권취한다.

[도포액의 도포 공정 및 기능층의 형성]

분리 부재(c1)의 출측에서 보호 필름(2)이 분리되면, 피처리재(3)의 표면이 노출된 처리용 원반(11)이 하류측에 반송된다. 처리용 원반(11)은 비접촉 반송 변환부(b34)를 경유하여, 도포 장치(D)로 반송된다.

상기 피처리재(3)의 표면에 도포 장치(D)에 의해 도포액을 도포한다. 도포액은 기능층의 형성 재료이다. 도포액은 특별히 한정되지 않고, 형성하고자 하는 기능층에 따라 임의의 적절한 것이 사용된다. 피처리재(3)로서, 상술한 배향 규제력을 갖는 필름이 사용되어 있을 경우에는 예를 들면, 액정 화합물을 포함하는 도포액이 사용된다. 상기 액정 화합물은 중합성을 갖는 액정 화합물이 바람직하고, 이러한 중합성 액정 화합물의 일례로서, 예를 들면, 일본 특허공개 2020-183980호 공보에 기재된 중합성 액정 화합물 등을 사용할 수 있다. 상기 중합성 액정 화합물 및 그것을 포함하는 도포액 및 그 중합성 액정 화합물의 배향 방법 등의 상세에 대해서는 상기 공보를 참조하는 것으로 한다. 또한, 피처리재(3)로서, 상술한 점착제층이 사용되어 있을 경우, 예를 들면, 굴절률 조정 재료를 포함하는 도포액이 사용된다. 굴절률 조정 재료를 포함하는 도포액의 일례를 들면, 예를 들면, 일본 특허 제6194358호 공보에 기재된 고굴절률 재료를 용매에 분산시킨 분산액을 사용할 수 있다. 상기 고굴절률 재료를 용매에 분산시킨 분산액 및 그 도포 방법 등의 상세에 대해서는 상기 공보를 참조하는 것으로 한다.

도포액의 도포 두께(도막의 두께)는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 5nm 이상 30㎛이다. 상기 액정 화합물을 포함하는 도포액의 경우, 그 도포 두께는 예를 들면, 0.5㎛ 이상 30㎛ 이하이고, 바람직하게는 1㎛ 이상 15㎛ 이하이다. 상기 굴절률 조정 재료를 포함하는 도포액의 경우, 그 도포 두께는 예를 들면, 5nm 이상 10㎛ 이하이고, 바람직하게는 10nm 이상 5㎛ 이하이다.

도포액을 피처리재(3)의 표면에 도포한 후, 필요에 따라, 그 도막을 건조 처리부(e1)로 건조한다. 건조 방법은 특별히 한정되지 않고, 자연 건조, 가열 건조, 감압 건조 등을 들 수 있다. 또한, 중합성 액정 화합물과 같은 광에 의해 중합시킬 필요가 있을 경우, 경화 처리부(e2)에서 자외선 등의 광을 조사한다.

이렇게 하여 도막을 경화 또는 고화시킴으로써, 피처리재(3)의 표면에 기능층이 형성된다. 이 기능층은 원반(1)의 반송에 따라, 피처리재(3)의 길이 방향으로 연속적으로 형성된다. 예를 들면, 상기 피처리재(3)가 상기 배향 규제력을 갖는 필름이고 또한 상기 도포액이 상기 액정 화합물을 포함할 경우, 피처리재(3)의 표면에 위상차층(기능층)이 형성된다. 또한, 상기 피처리재(3)가 상기 점착제층이고 또한 상기 도포액이 상기 굴절률 조정 재료를 포함할 경우, 피처리재(3)인 점착제층의 표면에 굴절률 조정용 구분층(기능층)이 형성된다.

필요에 따라, 상기 기능층이 형성된 제품 원반(12)의 상기 기능층의 표면에, 접합부(F)에서 필름(43)(보호 필름 등)을 접합한다. 얻어진 제품 원반(12)은 권취부(b2)에 권취된다.

본 발명과 같이, 보호 필름(2)의 장력의 변동 폭이 소정값 이하가 되도록 제어하면서 상기 보호 필름(2)을 인출함으로써, 피처리재(3)의 속도 변동을 효과적으로 억제할 수 있다. 구체적으로는 보호 필름을 인출했을 때의 장력이 크게 변동하면, 그 장력 변동에 의해, 피처리재가 인출측으로 강하게 인장되는 것 및 그것보다 약하게 인장되는 것을 교대로 반복한다. 이 때문에, 보호 필름을 인출했을 때에 피처리재의 속도 변동이 커지는 것으로 추정된다. 이 점, 본 발명과 같이, 보호 필름(2)의 장력의 변동 폭을 소정값 이하로 제어함으로써, 상기 보호 필름(2)을 인출했을 때의 피처리재(3)(처리용 원반(11))의 속도 변동을 효과적으로 억제할 수 있다.

또한, 원반(1)의 장력의 변동 폭이 소정값 이하가 되도록 제어하면서 원반(1)을 반송함으로써, 보호 필름(2)을 인출했을 때의 원반(1)(처리용 원반(11))의 속도 변동을 보다 억제할 수 있다. 특히, 보호 필름(2)의 장력을 제어 전체 기간에 있어서 대략 일정해지도록 제어했을 경우, 보호 필름(2)을 인출했을 때의 원반(1)(처리용 원반(11))의 속도 변동을 보다 억제할 수 있다. 또한, 분리 부재(c1)로부터 구동 롤(c21)까지의 상기 보호 필름(2)의 길이가 1m 이상으로 되어 있음으로써, 만일, 구동 롤(c21)에 의해 보호 필름(2)이 덜컥거린 경우에도, 그 덜컥거림이 피처리재(3)에 전파되기 어려워진다.

본 발명에 의하면, 피처리재(3)(처리용 원반(11))의 속도 변동을 억제할 수 있기 때문에, 피처리재(3)의 표면에 대하여 도포액의 도포 불균일이 생기기 어려워, 대략 균일한 두께의 기능층을 연속적으로 형성할 수 있다. 즉, 피처리재의 반송 속도가 빠를 때에는 도포액의 도포 두께가 얇아지고, 그것이 느릴 때에는 그 도포 두께가 두꺼워지는데, 피처리재(3)의 속도 변동을 억제함으로써, 도포 불균일을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명과 같이, 곡률반경이 30mm 이하인 원호면부(c12)를 따라서 보호 필름(2)을 인출함으로써, 보호 필름(2)을 피처리재(3)로부터 박리했을 때의 피처리재(3)의 속도 변동을 억제할 수 있다. 그 이유는 명확하지 않지만, 곡률반경이 30mm 이하인 원호면부(c12)의 경우, 분기점(S)(보호 필름(2)과 피처리재(3)의 갈라지는 부분)이 보호 필름(2)의 인출측으로 어긋나기 어렵기 때문인 것으로 추정된다. 분기점(S)이 보호 필름(2)의 인출측(도 6 및 도 7에서는 지면 하측)으로 어긋나면, 보호 필름(2)의 인장에 의해 분기점(S)에 있어서 피처리재에 생기는 반송 방향의 힘 성분이 가급적 작아진다. 이 때문에, 피처리재(3)(처리용 원반(11))의 속도 변동을 억제할 수 있다. 피처리재(3)(처리용 원반(11))가 속도 변동을 발생시키기 어렵기 때문에, 피처리재(3)의 표면에 대하여 도포액의 도포 불균일이 생기기 어려워, 대략 균일한 두께의 기능층을 형성할 수 있다. 한편, 곡률반경이 30mm를 초과하는 큰 원호면부의 경우, 보호 필름에 추종하여 피처리재가 인출측으로 크게 어긋나기 때문에, 분기점에 있어서 피처리재에 생기는 반송 방향의 힘 성분이 커지고, 또한, 보호 필름이 분리되었을 때의 반동에 의해, 피처리재의 속도 변동이 커지는 것으로 추정된다.

또한, 박리 각도를 60도 이상 180도 이하로 하여 보호 필름(2)을 인출함으로써, 피처리재(3)의 속도 변동을 보다 억제할 수 있다. 또한, 보호 필름(2)을 박리한 직후부터 도포액을 도포하기 직전까지의 피처리재(3)(처리용 원반(11))의 반송 길이가 1m 이상으로 되어 있음으로써, 보호 필름(2)을 박리했을 때에 피처리재(3)가 약간 속도 변동을 발생시킨 경우라도, 그 변동이 도포 장치(D)의 부근에까지 영향을 주는 것을 방지할 수 있다.

<제 2 실시형태의 제조 장치>

상기 제 1 실시형태에서는 구동 롤(c21)로서 석션 롤이 사용되고 있지만, 예를 들면, 도 8에 나타낸 바와 같이, 구동 롤(c21)로서 닙 롤을 사용해도 된다. 닙 롤은 한 쌍의 롤(c211, c212)(제 1 롤(c211)과 제 2 롤(c212)) 사이에 보호 필름(2)을 끼워 그것을 보낼 수 있다. 제 1 롤(c211) 및 제 2 롤(c212) 중 어느 일방이 구동하는 롤이고 또한 다른 일방이 종동하는 롤이어도 되고, 또는 양자가 구동하는 것이어도 된다. 보호 필름(2)에 대한 접촉 면적이 큰 롤이 있을 경우, 그 롤이 구동하는 롤인 것이 바람직하다. 도시예에서는 적어도 제 1 롤(c211)이 구동하는 롤이다. 제 2 롤(c212)은 제 1 롤(c211)의 구동에 따라 회전하는 롤(종동 롤)이어도 되고, 또는 구동하는 롤이어도 된다.

<제 3 실시형태의 제조 장치>

상기 제 1 실시형태에서는 30mm 이하의 곡률반경을 갖는 원호면부(c12)를 갖는 분리 부재(c1)가 사용되고 있지만, 곡률반경이 30mm를 초과하는 분리 롤을 분리 부재(c1)로서 사용해도 된다(도시 생략). 또한, 분리 부재(c1)로서, 블레이드를 사용해도 된다(도시 생략).

실시예

이하, 실시예 및 비교예를 나타내어 본 발명을 더욱 상세히 서술한다. 단, 본 발명은 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

<실시예 1>

[제조 장치]

도 1에 나타내는 바와 같은 반송 장치(B), 박리하는 박리 장치(C), 도포 장치(D), 큐어링 장치(E) 및 접합 장치(F)를 구비하는 제조 장치(A)를 사용했다. 박리 장치 이외에 대해 간단히 설명하면, 반송 장치는 원반의 장력의 변동 폭이 작고, 또한 원반의 장력이 대략 일정해지도록, 장력을 제어하면서 원반을 반송하는 것을 사용했다. 도포 장치는 기존의 슬롯 다이 코터를 사용하고, 큐어링 장치는 기존의 건조 장치 및 자외선 조사 장치를 사용하고, 접합 장치는 기존의 세퍼레이터 필름을 접합하는 장치를 사용했다.

박리 장치는 보호 필름의 장력의 변동 폭이 작고, 또한 보호 필름의 장력이 대략 일정해지도록, 장력을 제어하는 장력 제어부를 갖는 것을 사용했다. 박리 장치의 각 부재의 사양은 다음과 같다.

분리 부재: 금속제의 반경 25mm의 롤.

구동 롤: 반경 102mm의 석션 롤((주) 가쯔라 롤러 세이사쿠쇼제의 제품명「석션」).

장력 검출기: 미쓰비시 덴키(주)제의 제품명「장력 검출기」.

분리 부재로부터 구동 롤까지의 보호 필름의 길이: 약 6m.

회수부: 일정한 토크로 보호 필름을 권취축에 권취하는 기존의 액추에이터.

[원반 및 도포액]

원반은 도 3(a)에 나타내는 바와 같은 접합용 점착제층(아크릴계 점착제) 및 필름 기재(두께 80㎛의 투명한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름)와, 피처리재(경사 방향으로 연신된 시클로올레핀계 수지 필름. 닛폰 제온 가부시키가이샤제의 제품명「제오노아」)로 이루어진다. 원반의 폭은 약 1330mm였다.

도포액은 일본 특허공개 2020-183980호 공보의 실시예 A1에서 사용되고 있는 액정 화합물을 포함하는 도포액을 사용했다.

제조 장치 전체를 시동시켜, 하기의 조건으로, 반송 장치에 의해 원반을 반송하면서, 박리 장치로 원반으로부터 보호 필름(접합용 점착제층+필름 기재)을 박리하여 회수하고, 도포 장치로 처리용 원반에 도포액을 도포하고, 이것을 경화시켜 제품 원반을 연속적으로 제작했다. 운전은 약8000초 행했다.

또한, 제조 장치의 운전의 개시와 동시에, 원반의 장력의 제어 및 보호 필름의 장력의 제어를 행하기 때문에, 운전 개시부터 종료시까지가, 원반 및 보호 필름의 장력의 제어 전체 기간이다. 또한, 회수부는 토크 일정하게 보호 필름을 권취하기 때문에, 석션 롤과 회수부 사이의 보호 필름의 장력은 감음 지름에 따라서 변화한다.

원반의 반송 속도: 10m/분.

석션 롤의 흡착력: 7kPa.

보호 필름의 박리 각도: 84도.

[실시예 1의 원반 및 보호 필름의 장력의 측정 결과]

운전 개시로부터 수십초 경과한 시점(단, 운전이 안정된 시점)부터 운전 종료 시점까지, 보호 필름의 장력을 측정했다. 보호 필름의 장력은 분리 부재와 구동 롤 사이에 있어서의, 보호 필름의 장력을 장력 검출기로 측정했다. 보호 필름의 장력의 샘플링 피치는 1초였다.

운전이 안정된 시점부터 300초간의 보호 필름의 장력의 표준편차는 0.006MPa이고, 그 사이의 보호 필름의 평균 장력은 2.35MPa였다. 또한, 운전 종료시까지의 300초간(운전 후, 7700초 내지 8000초 사이)의 보호 필름의 장력의 표준편차는 0.005MPa이고, 그 사이의 보호 필름의 평균 장력은 2.35MPa였다. 또한, 운전 개시 후 4000초의 시점부터 300초간의 보호 필름의 장력의 표준편차는 0.006MPa였다. 운전이 안정된 시점부터 300초간은 제 1 시간에 상당하고, 운전 종료시까지의 300초간은 제 2 시간에 상당한다.

[실시예 1의 기능층의 평가]

실시예 1의 제 1 시간 중에 형성된 기능층(액정 화합물의 경화층)과, 제 2 시간 중에 형성된 기능층(액정 화합물의 경화층)을 각각 세로×가로=1000mm×1320mm로 잘라내고, 이들 기능층을 육안으로 평가했다. 상기 기능층은 위상차 특성을 갖기 때문에, 크로스 니콜에 배치한 2매의 편광 필름 사이에 상기 기능층을 끼우고, 일방의 편광 필름측으로부터 백라이트를 비추고, 다른 일방의 편광 필름측으로부터 육안으로 관찰했다.

실시예 1의 제 1 시간 중에 형성된 기능층 및 제 2 시간 중에 형성된 기능층은 모두, 색의 농담차가 거의 보이지 않았다. 따라서, 대략 균일한 두께의 기능층이 형성되어 있다고 평가할 수 있었다.

<비교예 1>

비교예 1에서는 실시예 1의 구동 롤(석션 롤) 대신에, 가이드 롤을 사용했다. 이것을 제외하고, 비교예 1의 제조 장치는 실시예 1의 제조 장치와 마찬가지의 것을 사용하고, 실시예 1과 마찬가지로 하여, 원반을 반송하면서, 보호 필름을 박리하고, 도포액을 도포하여 제품 원반을 연속적으로 제작했다.

[비교예 1의 원반 및 보호 필름의 장력의 측정 결과]

비교예 1에 대해서도, 실시예 1과 마찬가지로 하여, 보호 필름의 장력을 상기 샘플링 피치로 측정했다.

그 결과, 제 1 시간(운전이 안정된 시점부터 300초간)의 보호 필름의 장력의 표준편차는 0.0113MPa이고, 그 사이의 보호 필름의 평균 장력은 2.25MPa였다. 또한, 제 2 시간(운전 종료시까지의 300초간)의 보호 필름의 장력의 표준편차는 0.0267MPa이고, 그 사이의 보호 필름의 평균 장력은 1.875MPa였다. 또한, 운전 개시 후 4000초의 시점부터 300초간의 보호 필름의 장력의 표준편차는 0.0199MPa였다.

[비교예 1의 기능층의 평가]

비교예 1에 대해서도, 제 1 시간 중에 형성된 기능층 및 제 2 시간 중에 형성된 기능층을 각각 잘라내고, 실시예 1과 마찬가지로 하여, 이들 기능층을 육안으로 평가했다.

비교예 1의 제 1 시간 중에 형성된 기능층은 색의 농담차가 별로 보이지 않았지만, 비교예 1의 제 2 시간 중에 형성된 기능층은 여기저기에서 명확한 색의 농담차가 시인되었다. 이 때문에, 비교예 1의 제 2 시간 중에 형성된 기능층은 그 두께가 불균일하다고 평가할 수 있었다.

A; 제조 장치
B; 반송 장치
C; 박리 장치
c12; 분리 부재의 원호면부
c2; 장력 제어부
c21; 구동 롤
D; 도포 장치
1, 11, 12; 원반
2; 보호 필름
3, 31, 32; 피처리재

Claims

장척 띠상의 피처리재와 상기 피처리재의 표면에 부착된 보호 필름을 갖는 장척 띠상의 원반을 반송하는 공정,
상기 원반의 반송 경로에 배치된 분리 부재에 있어서 상기 보호 필름을 인출함으로써, 상기 보호 필름을 상기 피처리재로부터 박리하는 공정,
상기 보호 필름을 박리함으로써 노출된 상기 피처리재의 표면에 도포액을 도포하는 공정을 갖고,
상기 보호 필름의 장력의 변동 폭이 소정값 이하가 되도록 제어하면서 상기 보호 필름을 인출하는 기능층의 제조 방법.
제 1 항에 있어서,
상기 반송 경로에 있어서, 장력의 변동 폭이 소정값 이하가 되도록 제어하면서 상기 원반을 반송하는 기능층의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 보호 필름의 인출 경로에 구동 롤이 배치되어 있고, 상기 보호 필름을 상기 구동 롤에 의해 인출하는 기능층의 제조 방법.
제 3 항에 있어서,
상기 분리 부재로부터 상기 구동 롤까지의 상기 보호 필름의 길이가 1m 이상인 기능층의 제조 장치.
제 3 항에 있어서,
상기 분리 부재와 상기 구동 롤 사이에 상기 보호 필름의 장력을 계측하는 장력 검출기가 배치되어 있고,
상기 구동 롤이 석션 롤 또는 닙 롤인 기능층의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
제어 개시시부터의 일정 시간인 제 1 시간의 상기 보호 필름의 장력의 표준편차(SD1-2)가 0.01MPa 이하가 되도록 상기 보호 필름을 인출하는 기능층의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
제어 종료시까지의 일정 시간인 제 2 시간의 상기 보호 필름의 장력의 표준편차(SD2-2)가 0.01MPa 이하가 되도록 상기 보호 필름을 인출하는 기능층의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
제어 개시시로부터 일정 시간인 제 1 시간의 상기 보호 필름의 장력의 표준편차(SD1-2)와, 제어 종료시까지의 일정 시간인 제 2 시간의 상기 보호 필름의 장력의 표준편차(SD2-2)의 차의 절대값이 0.005a 이하가 되도록 상기 보호 필름을 인출하는 기능층의 제조 방법.
제 8 항에 있어서,
상기 제 1 시간의 보호 필름의 평균 장력과 상기 제 2 시간의 보호 필름의 평균 장력의 차의 절대값이 0.3MPa 이하가 되도록 상기 보호 필름을 인출하는 기능층의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
제어 중의 임의의 일정 시간에 있어서의 상기 보호 필름의 장력의 표준편차가 0.01MPa 이하가 되도록 상기 보호 필름을 인출하는 기능층의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 보호 필름이, 필름 기재와, 상기 필름 기재에 형성된 접합용 점착제층을 갖고,
상기 보호 필름의 인출 경로에 비점착성의 가이드 롤이 배치되어 있는 기능층의 제조 방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 피처리재가 연신 필름이고, 상기 도포액이 액정 화합물을 포함하는 기능층의 제조 방법.