CN102741140A

CN102741140A - 膜剥离装置

Info

Publication number: CN102741140A
Application number: CN2010800629117A
Authority: CN
Inventors: 高山武史; 吉田光伸; 古川正信; 浦西加津男; 守屋尚季
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2009-12-02
Filing date: 2010-12-02
Publication date: 2012-10-17
Also published as: JP2011116486A; WO2011068174A1

Abstract

本发明涉及一种将在液晶面板模块的背光单元中所使用的称为RIM片的遮光用粘接性片从带状硬纸板上剥离的技术。膜剥离装置(16)包括：供给轴(11)；刀口(12)；跳动辊重物(9-2)；限位件(7)；卷绕轴(15)；压紧辊(13)；弯曲小径辊(6)，该弯曲小径辊(6)配置于供给轴(11)与限位件(7)之间，以使片叶状膜(1-1)朝内侧弯曲至规定的曲率半径以上，并使带状硬纸板(1-2)朝外侧弯曲至规定的曲率半径以上；以及跳动辊(9-1)，该跳动辊(9-1)配置于弯曲小径辊(6)的下个工序，以使带状硬纸板(1-2)朝外侧弯曲规定的曲率半径以上。

Description

膜剥离装置

技术领域

本发明属于液晶面板模块的技术领域，特别地，涉及一种将在用于移动电话等的中小型液晶面板模块的背光单元中所使用的称为RIM片的遮光用粘接性片从硬纸板上剥离的技术。

背景技术

在移动电话等所使用的背光单元的结构中，在框架的下表面粘贴反射板，在其上配置导光板、光学片，此外，进一步在其上表面上将称为边片(日文：リムシ一ト)(以下记为“RIM片”)的具有遮光性且在表背两面具有粘附性的片材以位于光学片的外周的方式至少粘贴在框架的内侧的周围的棚形状部，并在导光板的规定侧面上安装LED等发光体，从而形成单元。

在组装该背光单元的工序中，包括RIM片在内的各种光学膜重叠在一起。RIM片在两面具有粘接层，向组装工序中供给的RIM片在多个片材呈片叶状地粘接在带状的硬纸板上且卷绕成辊状的状态下被供给。在组装时，硬纸板被从辊状拉成带状，将片叶状膜从该硬纸板上剥离并组装于光学膜。

此外，如上所述，由于RIM片在两面具有粘接层，因此，在未粘接于带状硬纸板的RIM片的粘接面上也粘贴有用于保护组装时的粘接面的保护片。即，形成RIM片和保护片的两层结构的片叶状膜，当RIM片组装于光学膜时，需按粘贴有保护片的状态下的两层从带状硬纸板上剥离。

在现有的膜剥离装置中，存在以下结构：在使粘贴有施加了张力的片叶状膜的带状硬纸板紧贴于刀口的状态下，使刀口移动来进行剥离的结构(例如专利文献1)、以直径较小的小径辊使粘接有片叶状膜的带状硬纸板弯曲，并用反向辊(日文：逆反りロ一ラ)夹住该小径辊和带状硬纸板来进行剥离的结构(例如专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2004－51297号公报

专利文献2：日本专利特开昭59－142933号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

然而，在专利文献1所公开的技术中，虽然能将容易破损的片叶状膜等以不破损的方式剥离，但在带状硬纸板与RIM片之间存在较强的粘接性的情况下，减弱该粘接性的效果较少，在从带状硬纸板上剥离的情况下，可能会并不在RIM片与带状硬纸板之间进行剥离，而是在保护片与RIM片之间进行剥离。

另外，在专利文献2公开的技术中，以直径较小的辊子使片叶状膜的粘接于硬纸板的面朝外侧弯曲并穿过。此时，用直径较小的辊子和反向辊夹住带状硬纸板并使其反向，但若是两层片叶状膜，则刚度比保护片的刚度小的RIM片等并不一定会与保护片一起被剥离，可能仅刚度比RIM片的刚度大的保护片被从RIM片上剥离，RIM片可能不会从带状硬纸板上剥离。

本发明的目的在于提供一种膜剥离装置，当将在中小型的液晶面板模块的背光单元中所使用的称为RIM片的遮光用粘接性片从带状硬纸板上剥离时，该膜剥离装置能防止在RIM片与保护片之间剥离，能将两层的片叶状膜可靠地从带状硬纸板上剥离。

解决技术问题所采用的技术方案

为解决上述技术问题，本发明的膜剥离装置包括：供给部，该供给部供给粘接有片叶状膜的带状硬纸板；剥离部，该剥离部将上述片叶状膜从上述带状硬纸板上剥离；张力施加部，该张力施加部配置于上述供给元件与剥离部之间，并朝上述带状硬纸板施加规定的张力；保持部，该保持部配置于上述张力施加部与供给部之间，并保持上述带状硬纸板；硬纸板卷绕部，该硬纸板卷绕部卷绕上述带状硬纸板；以及驱动部，该驱动部驱动上述带状硬纸板，其特征是，上述膜剥离装置具有弯曲部，该弯曲部包括：弯曲小径辊，该弯曲小径辊配置于上述供给部与上述保持部之间，以使上述片叶状膜朝内侧弯曲规定的曲率半径以下，并使上述带状硬纸板朝外侧弯曲规定的曲率半径以下；以及弯曲大径辊，该弯曲大径辊配置于上述弯曲小径辊的下个工序，以使上述带状硬纸板朝外侧弯曲规定的曲率半径以上。

另外，其特征是，上述张力施加部对上述带状硬纸板施加的张力的大小处于4N以上、且比使上述带状硬纸板断裂的张力小。

另外，其特征是，上述片叶状膜由第一膜和第二膜这两层构成，并从上述第一膜与上述带状硬纸板之间剥离上述片叶状膜，其中，上述第一膜在两面具有粘接层且一个面粘贴于上述带状硬纸板，上述第二膜对与上述带状硬纸板相反一侧的上述第一膜的粘接层进行保护。

另外，其特征是，上述弯曲部的弯曲小径辊的直径相对于上述第一膜的厚度不足60倍。

另外，其特征是，上述弯曲部的弯曲大径辊的直径相对于上述第一膜的厚度处于60倍以上。

另外，其特征是，在使上述驱动部的驱动停止的状态下，释放上述保持部，用上述张力施加部对上述带状硬纸板施加张力，并利用上述供给部供给上述带状硬纸板，使其穿过上述弯曲部。

发明效果

在本发明中，使在带状的硬纸板上粘接有多个的片叶状膜即RIM片及保护片穿过弯曲部，但此时，通过使施加于该带状硬纸板的张力处于4N以上，能可靠地卷绕安装于弯曲部的弯曲小径辊。当卷绕安装的该弯曲小径辊的直径不足RIM片的厚度的60倍时，带状硬纸板和RIM片以急转的线弯曲，带状硬纸板与RIM片之间产生剪断力。该剪断力以使带状硬纸板和RIM片的粘接面在水平方向上偏移的方式起作用，减弱粘接性，即便是两层片叶状膜也能可靠地从带状硬纸板上剥离。然后，在剥离部之前的工序中，通过用RIM片的厚度60倍以上的大径的弯曲大径辊将减弱了粘接性的两层片叶状膜按压到带状硬纸板，能使两层片叶状膜和带状硬纸板具有适度的粘接性，能防止粘接性极度降低，由此，用刀口等剥离部防止两层片叶状膜浮起，即便粘接于卷绕一圈的带状硬纸板的两层片叶状膜的粘接性存在强弱偏差，也始终能将两层片叶状膜从带状硬纸板上剥离。

附图说明

本发明的目的、特点以及优点应该能根据以下的详细说明和附图中得到进一步明确。

图1是表示本发明一实施例的图。

图2A是表示粘接于带状硬纸板上的RIM片的一实施例的俯视图。

图2B是表示粘接于带状硬纸板上的RIM片的一实施例的剖视图。

图3是表示剥离部的一实施例的立体图。

图4是在剥离部的一实施例中表示RIM片的剥离不良的立体图。

图5是在本发明一实施例中表示弯曲工序的图。

图6是对将RIM片从带状硬纸板上剥离时的力进行测定的原理图。

图7是表示基于弯曲小径辊直径的RIM片的剥离力变化的图表。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明优选的优选实施例进行详细说明。

使用图1、图2A、图2B、图3、图4及图5，对本发明的一实施例进行说明。图2A、图2B所示的片叶状膜(日文：枚葉状フイム)1-1由在两面具有粘接层的RIM片1-1-2和对RIM片1-1-2的一个面的粘接面进行保护的保护片1-1-1构成。将多片片叶状膜1-1等间隔地以RIM片1-1-2的未粘贴有保护片1-1-1的粘接面粘接于带状硬纸板1-2上，将由此形成的片材料称为片材料1-A。以将该片材料1-A卷绕成辊状的辊子材料1-B供给。保护片1-1-1起到了保护粘接面的作用直至将RIM片1-1-2从带状硬纸板1-2上剥离为止，并在剥离之后，作为搬运RIM片1-1-2的构件起作用。即，由于RIM片1-1-2与其它光学片粘合在一起，因此，利用真空吸附式拾取器14-3吸附并保持保护片1-1-1的表面，以对该保护片1-1-1进行搬运。

因此，如图3所示，为了将RIM片1-1-2与其它光学片粘合在一起，首先，需在保护片1-1-1与RIM片1-1-2粘合在一起的状态下将RIM片1-1-2从带状硬纸板1-2上剥离。当然，保护片1-1-1与RIM片1-1-2的粘接强度比RIM片1-1-2与带状硬纸板1-2的粘接强度大，以使保护片1-1-1与RIM片1-1-2不剥离，当利用剥离部即刀口12进行剥离时，保护片1-1-1和RIM片1-1-2也不会被剥离。然而，虽然对外形进行冲压以用模具切断片叶状膜1-1，但模具是切入到带状硬纸板1-2的厚度方向上的中途来将RIM片1-1-2切断的。此时，RIM片1-1-2的切断面咬入带状硬纸板1-2的切断槽，具有当初未预定的牢固的粘接性，从而有时会将保护片1-1-1与RIM片1-1-2之间剥离。

图1是本发明第一实施例的膜剥离装置(以下称为“剥离装置”)16的整体图。对本实施例的RIM片1-1-2的剥离工序进行说明。首先，多片保护片1-1-1和RIM片1-1-2粘接于带状硬纸板1-2上，将其卷绕成辊状的辊子材料1－B被供给至供给部即供给轴11。供给轴11以能在其中心旋转相当于被驱动部即压紧辊13卷绕程度的方式配置于剥离装置16。使用辊子材料1-B，若没有，则能供给新的辊子材料1-B。从剥离装置16的卷绕有辊子材料1-B的端部拉出片材料1-A，并通过导辊4朝弯曲工序引导。弯曲工序由第一弯曲小径辊6-1、第二弯曲小径辊6-2以及位于第一弯曲小径辊6-1和第二弯曲小径辊6-2前后位置的弯曲前辊5-1、弯曲中辊5-2及弯曲后辊5-3构成。第一弯曲小径辊6-1、第二弯曲小径辊6-2分别位于以W字状的急转角度使片材料1-A弯曲的两个谷部的顶点，并使片材料1-A穿过该顶点以使RIM片1-1-2与带状硬纸板1-2的剥离性处于良好。然而，在所供给的RIM片1-1-2的剥离性为良好的情况下，也可不用使带状硬纸板1-2穿过第一弯曲小径辊6-1或第二弯曲小径辊6-2中的任意一个弯曲小径辊，从而可使用其中一个弯曲小径辊或不使用任何一个弯曲小径辊。

图5示出了保护片1-1-1、RIM片1-1-2、带状硬纸板1-2利用弯曲小径辊6弯曲的状态。使带状硬纸板1-2弯曲的方向为：以粘接有保护片1-1-1、RIM片1-1-2的面为内侧，使保护片1-1-1、RIM片1-1-2及带状硬纸板1-2与弯曲小径辊6紧贴，并从上游朝下游穿过。当保护片1-1-1、RIM片1-1-2及带状硬纸板1-2从上游靠近弯曲小径辊6时，保护片1-1-1和带状硬纸板1-2被折返成锐角，但在离弯曲小径辊6较近的保护片1-1-1和在其外侧的带状硬纸板1-2之间移动距离产生差异，该差异对RIM片1-1-2施加剪断力。该剪断力在RIM片1-1-2与带状硬纸板1-2之间的粘接面上产生打滑，以使剥离性良好。本实施例的RIM片1-1-2的厚度为70μｍ，弯曲小径辊6的直径是4mm，弯曲小径辊6的直径相对于RIM片1-1-2的厚度不足60倍，但弯曲小径辊6的粗细为不因施加在片材料1-A上的张力而变形的粗细以上是较为理想的。

在弯曲工序中，剥离性良好的带状硬纸板1-2及RIM片1-1-2穿过保持部即限位件7，接着，穿过前导辊8，并从弯曲大径辊即跳动辊9-1被朝后导辊10引导。由弯曲小径辊6和跳动辊9-1构成弯曲部。限位件7夹住带状硬纸板1-2，能以无打滑的方式进行固定，若解除夹持，则能以无堵塞的方式使带状硬纸板1-2穿过。前导辊8和后导辊10是能自由旋转的辊子，但轴中心被固定。另一方面，配置于前导辊8与后导辊10之间的跳动辊9-1在与各辊子平行地保持转轴的状态下被配置成能上下移动，始终被张力施加部即跳动辊重物9-2施加朝下的负载，以对片材料1-A施加张力。能利用该张力使弯曲工序中的弯曲小径辊6和片材料1-A紧贴。另外，对于多个两层片叶状膜1-1，与带状硬纸板1-2的粘接性存在偏差，有时也存在粘接性较弱的情况，但可利用跳动辊9-1使粘接性极其弱的片材料1-A也形成适于剥离的粘接性。跳动辊9-1的直径为RIM片1-1-2的厚度的60倍以上，不会因第一弯曲小径辊6-1及第二弯曲小径辊6-2而使降低了粘接性的片材料1-A进一步降低。

然后，片材料1-A在穿过后导辊10之后，以刀口12沿着与粘接着RIM片1-1-2、保护片1-1-1的面相反一侧的面的方式弯曲。图3示出了利用刀口12使片材料1-A弯曲，以将片叶状膜1-1从带状硬纸板1-2上剥离的情况。刀口12的表面与带状硬纸板1-2的摩擦较小，缓慢地滑动通过刀口12。在刀口12的上方配置有搬运单元14，用真空吸附式拾取器14-3吸附并保持被刀口12剥离后的片叶状膜1-1。吸附面吸附保护片1-1-1的上表面，在保护片1-1-1被吸附的状态下，用左右可动汽缸14-1及上下可动汽缸14-2对其进行搬运，以朝与其它光学片重叠在一起的工序运出。

穿过刀口12且保护片1-1-1、RIM片1-1-2被剥离后的片材料1-A仅是带状硬纸板1-2，并被朝压紧辊13引导。压紧辊13由第一压紧辊13-1和第二压紧辊13-2构成。这两个辊子用彼此的圆筒侧面夹住带状硬纸板1-2，利用位于跳动辊9-1的上游的限位件7夹住带状硬纸板1-2之后，由电动机驱动，从刀口12侧朝卷绕轴15以无打滑的方式拉动带状硬纸板1-2。带状硬纸板1-2利用压紧辊13的拉伸力使跳动辊9-1朝上方移动。由于跳动辊9-1被跳动辊重物9-2施加朝下方的力，因此，跳动辊9-1能对带状硬纸板1-2施加张力。在跳动辊9-1的上下可动范围的上限和下限分别配置有跳动辊9-1的感测传感器，若在下限感测到跳动辊9-1，则限位件7夹住带状硬纸板1-2，用压紧辊13拉动带状硬纸板1-2。

当带状硬纸板1-2被拉动而感测到跳动辊9-1移动至上限时，压紧辊13停止驱动，限位件7停止夹持，释放带状硬纸板1-2。释放的带状硬纸板1-2利用跳动辊重物9-2的朝下的力使跳动辊9-1朝下方移动，并以相当于移动的程度从供给轴11拉出带状硬纸板1-2。跳动辊9-1与到达下限相同地被感测传感器感测出，并反复进行一系列的动作。

由压紧辊13拉出的带状硬纸板1-2被硬纸板卷绕部即卷绕轴15以无松弛的方式卷绕，并作为辊状的带状硬纸板辊子3被回收。卷绕轴15被电动机驱动。

示出本发明的评价例。根据图6、图7对利用折返的辊子的粗细使剥离性良好的情况进行说明。图6是用于对将RIM片1-1-2从带状硬纸板1-2上剥离的力进行测定的原理图。用牢固粘接片17将保护片1-1-1与底座18固定在一起，用夹子19将切断得较短的片材料1-A的端部夹住，水平拉出测力器20直至RIM片1-1-2剥离为止。将该剥离时的测力器20的最大值设为剥离所需的力。

图7示出了将弯曲小径辊6的直径改变为φ4mm、φ6mm、φ8mm、φ10mm、φ40mm、无弯曲时RIM片1-1-2与带状硬纸板1-2的剥离性是如何变化的。纵轴为以图6所示的原理测定出的剥离力，横轴为弯曲小径辊的直径。在无弯曲的情况下，剥离RIM片1-1-2需要0.7N以上的力，而当以φ10mm以下的弯曲小径辊6弯曲时，所需的力为0.5N以下。此外，还可知随着弯曲小径辊6的直径变细，剥离力也变小，剥离性变好。

本发明能在不脱离其精神和主要特征的情况下，以其他各种各样的形态加以实施。因此，上述实施方式在所有点上仅为例示，本发明的范围为权利要求的范围所示的范围，不受说明书正文的任何限制。而且，属于权利要求范围的变形或改变均在本发明的范围内。

符号说明

1-A：片材料

1-B：辊子材料

1-1：片叶状膜

1-1-1：保护片

1-1-2：RIM片

1-2：带状硬纸板

3：带状硬纸板辊子

4：导辊

5：弯曲辊子

5-1：弯曲前辊

5-2：弯曲中辊

5-3：弯曲后辊

6：弯曲小径辊

6-4：第一弯曲小径辊

6-5：第二弯曲小径辊

7：限位件

8：前导辊

9-1：跳动辊

9-2：跳动辊重物

10：后导辊

11：供给轴

12：刀口

13：压紧辊

13-1：第一压紧辊

13-2：第二压紧辊

14：搬运单元

14-1：左右可动汽缸

14-2：上下可动汽缸

14-3：真空吸附拾取器

15：卷绕轴

16：剥离装置

17：牢固粘接片

18：底座

19：夹子

20：测力器

Claims

1.一种膜剥离装置，包括：

供给部，该供给部供给粘接有片叶状膜的带状硬纸板；

剥离部，该剥离部将所述片叶状膜从所述带状硬纸板上剥离；

张力施加部，该张力施加部配置于所述供给元件与剥离部之间，并朝所述带状硬纸板施加规定的张力；

保持部，该保持部配置于所述张力施加部与供给部之间，并保持所述带状硬纸板；

硬纸板卷绕部，该硬纸板卷绕部卷绕所述带状硬纸板；以及

驱动部，该驱动部驱动所述带状硬纸板，

其特征在于，所述膜剥离装置具有弯曲部，该弯曲部包括：

弯曲小径辊，该弯曲小径辊配置于所述供给部与所述保持部之间，以使所述片叶状膜朝内侧弯曲规定的曲率半径以下，并使所述带状硬纸板朝外侧弯曲规定的曲率半径以下；以及

弯曲大径辊，该弯曲大径辊配置于所述弯曲小径辊的下个工序，以使所述带状硬纸板朝外侧弯曲规定的曲率半径以上。

2.如权利要求1所述的膜剥离装置，其特征在于，

所述张力施加部对所述带状硬纸板施加的张力的大小处于4N以上、且比使所述带状硬纸板断裂的张力小。

3.如权利要求1或2所述的膜剥离装置，其特征在于，

所述片叶状膜由第一膜和第二膜这两层构成，并从所述第一膜与所述带状硬纸板之间剥离所述片叶状膜，其中，所述第一膜在两面具有粘接层且一个面粘贴于所述带状硬纸板，所述第二膜对与所述带状硬纸板相反一侧的所述第一膜的粘接层进行保护。

4.如权利要求3所述的膜剥离装置，其特征在于，

所述弯曲部的弯曲小径辊的直径相对于所述第一膜的厚度不足60倍。

5.如权利要求3或4所述的膜剥离装置，其特征在于，

所述弯曲部的弯曲大径辊的直径相对于所述第一膜的厚度处于60倍以上。

6.如权利要求1至5中任一项所述的膜剥离装置，其特征在于，

在使所述驱动部的驱动停止的状态下，释放所述保持部，用所述张力施加部对所述带状硬纸板施加张力，并利用所述供给部供给所述带状硬纸板，使其穿过所述弯曲部。