JP2019112505A - 離型フィルム付き粘着シートおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】粘着シートが紫外線カット性を有し、かつ離型フィルムとの剥離性が良好な離型フィルム付き粘着シートを提供する。【解決手段】離型フィルム付き粘着シート（１）は、第一主面と第二主面とを有する光硬化型の粘着シート（５０）、および粘着シートの第一主面に仮着された第一離型フィルム（１０）を備える。第一離型フィルムは、フィルム基材（１１）上に離型層（１５）を備え、離型層（１５）と粘着シート（５０）とが接している。粘着シート（５０）は、光硬化型アクリル系ポリマーおよび紫外線吸収剤を含む。離型層（１５）はシリコーン系離型層であり、Ｓｉ原子含有量が０．０２〜０．０７ｇ／ｍ２である。【選択図】図１

Description

本発明は、離型フィルムが仮着された粘着シートおよびその製造方法に関する。

液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイ等の表示装置やタッチパネル等のディスプレイ用入力装置には、光学部材の貼り合わせに透明粘着シートが使用されている。透明粘着シートは、一般に両面に離型フィルムが付設された離型フィルム付き粘着シートとして提供される。粘着シートの使用時には、まず、一方の離型フィルム（軽剥離フィルム）を剥離して粘着シートの一方の面を露出させて第一の被着体との貼り合わせを行い、他方の離型フィルム（重剥離フィルム）を剥離して粘着シートの他方の面に第二の被着体を貼り合わせる。

表示装置や入力装置等に用いられる光学部材には、紫外線による素子の劣化の抑制等の観点から、紫外線カット性が求められる場合がある。例えば、有機ＥＬディスプレイでは、発光層等を構成する有機分子の紫外線による劣化が表示特性に大きな影響を与えるため、素子の前面に配置される光学部材に高い紫外線カット性が要求される。また、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイに用いられる偏光板は、紫外線による偏光子の劣化（例えばヨウ素の退色）を防止するために、偏光子よりも前面に配置される光学部材に紫外線カット性が要求される。

粘着シートに紫外線カット性を持たせる方法として、粘着剤組成物中に紫外線吸収剤を添加する方法が知られている。例えば、特許文献１には、熱重合型のアクリル系粘着剤溶液に紫外線吸収剤を添加した粘着剤組成物を膜状に塗布した後、加熱乾燥して、紫外線カット性を有する粘着シートを得たことが記載されている。特許文献２には、光硬化性のアクリル系組成物、光重合開始剤および紫外線吸収剤を含む光硬化性アクリル系粘着剤組成物を、離型フィルム基材上に層状に塗布し、その上に別の離型フィルムを重ね合わせて空気との接触を遮断した状態で、光硬化を行い、紫外線カット性を有する光硬化型粘着シートを得たことが記載されている。

特開２０１３−７５９７８号公報 特開２０１６−１５５９８１号公報

特許文献２に記載されているように、光硬化性の粘着剤を用いれば、粘着シートの形成に溶媒を必要としないため、粘着シートの厚みを大きくすることが容易である。また、シート状の光硬化性粘着剤組成物の両面に離型シートが接触した状態で光硬化を行うことにより、粘着シートの平滑性を向上できるとの利点を有する。

しかし、本発明者らの検討によれば、紫外線吸収剤を含む光硬化性粘着剤組成物に、離型フィルムを介して紫外線を照射して光硬化を行うと、光照射面の離型フィルムと光硬化後の粘着シートとの剥離力が大幅に上昇し、被着体との貼り合わせ時に離型フィルムの剥離が困難となる場合があることが見出された。かかる課題に鑑み、本発明は、紫外線カット性を有し、かつ離型フィルムとの剥離性が良好な離型フィルム付き粘着シートの提供を目的とする。

本発明の離型フィルム付き粘着シートは、第一主面と第二主面とを有する光硬化型の粘着シート、および粘着シートの第一主面に仮着された第一離型フィルムを備える。第一離型フィルムは、フィルム基材上に離型層を備え、離型層と粘着シートとが接している。粘着シートは、光硬化型アクリル系ポリマーおよび紫外線吸収剤を含む。離型フィルム付き粘着シートは、粘着シートの第二主面に仮着された第二離型フィルムを備えていてもよい。

粘着シートの第一主面は、光硬化性粘着剤組成物を光硬化する際の光照射面である。すなわち、第一離型フィルムを介して、光硬化性粘着剤組成物への光照射を行うことにより、光硬化型粘着シートが形成される。光硬化性粘着剤組成物への光照射面側に付設される第一離型フィルムとして、所定のシリコーン系離型層を備える離型フィルムを用いることにより、粘着剤が紫外線吸収剤を含む場合でも、剥離力の過度の上昇を抑制できる。第一離型フィルムのシリコーン系離型層は、Ｓｉ原子含有量が０．０２〜０．０７ｇ／ｍ^２であることが好ましい。

粘着シートの波長３８０ｎｍの光透過率は１０％以下が好ましい。粘着シートは、アクリル系ポリマー１００重量部に対して０．１〜１０重量部の紫外線吸収剤を含むことが好ましい。紫外線吸収剤としては、例えばトリアジン系紫外線吸収剤が用いられる。粘着シートのアクリル系ポリマーは、モノマー成分として１分子中に２以上の重合性官能基を有する多官能モノマー成分を含んでいてもよい。

光硬化性粘着剤組成物層の第一主面に、上記の第一離型フィルムを付設した状態で、第一離型フィルムを介して光硬化性粘着剤組成物への光照射を行うことにより、離型フィルム付き粘着シートが得られる。光硬化性粘着剤組成物は、アクリル系材料、紫外線吸収剤、および光重合開始剤を含む。光硬化性粘着剤組成物に含まれるアクリル系材料としては、アクリル系モノマーおよびその部分重合物が挙げられる。アクリル系材料は、アクリル系モノマーおよびアクリル系モノマーの部分重合物の両方を含んでいてもよい。

一実施形態では、第一離型フィルムと第二離型フィルムとの間に光硬化性粘着剤組成物層が挟持された積層体に、第一離型フィルム側から光を照射して、光硬化性粘着剤組成物を光硬化することにより、両面に離型フィルムが仮着された粘着シートが得られる。両面に離型フィルムが仮着された粘着シートでは、第一離型フィルムと粘着シートとの剥離力が、第二離型フィルムと粘着シートとの剥離力よりも大きくてもよい。

可視光透過率が高く、かつ紫外線カット性を有する粘着シートは、紫外線カット性が要求される表示装置やディスプレイ用入力装置用の光学粘着シートとして好適に用いられる。本発明の離型フィルム付き粘着シートは、粘着シートと第一離型フィルムとの剥離力の過度の上昇が抑制されているため、粘着シートからの離型フィルムの剥離および粘着シートと被着体との貼り合わせの作業性に優れている。

離型フィルム付き粘着シートの積層構成を示す断面図である。

本発明の離型フィルム付き粘着シートは、粘着シートの少なくとも一方の面に仮着された離型フィルムを備える。「仮着」とは、剥離可能に貼着された状態を意味する。離型フィルム付き粘着シートは、粘着シートの両面に離型フィルムが仮着されていてもよい。

図１は、粘着シート５０の両面に、離型フィルム１０，２０が仮着された離型フィルム付き粘着シート１の断面図である。粘着シート５０は、粘着剤がシート状に形成されたものである。粘着シート５０は透明であり、可視光の光吸収が小さい。粘着シート５０の全光線透過率は８５％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。粘着シートのヘイズは２％以下が好ましく、１％以下がより好ましい。全光線透過率およびヘイズは、ヘイズメータを用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準じて測定される。

粘着シート５０は、光硬化型アクリル系ポリマーを含むアクリル系粘着剤であり、アクリル系ポリマーに加えて紫外線吸収剤を含む。アクリル系粘着シートは、アクリル系モノマーおよび／またはアクリル系ポリマーの部分重合物（プレポリマー）、紫外線吸収剤、ならびに光重合開始剤を含む光硬化性粘着剤組成物を層状に塗布し、光硬化することにより得られる光硬化型粘着剤からなる。なお、本明細書において、「光硬化性（photocurable）」の粘着剤とは、ビニル基や（メタ）アクリロイル基等の光重合性官能基含有化合物を含み、光硬化が可能である粘着剤を指し、「光硬化型（photocured）」粘着剤とは、光硬化性粘着剤を光硬化した後の粘着剤を指す。なお、光硬化性粘着剤を重合後の粘着剤において、光重合性化合物の一部が未反応で残存している場合は、粘着剤が光硬化型（photocured）であり、かつ光硬化性（photocurable）の場合がある。

［光硬化性粘着剤組成物］
光硬化性粘着剤組成物は、光重合性アクリル系材料、紫外線吸収剤、および光重合開始剤を含む。

＜光重合性アクリル材料＞
光硬化性粘着剤組成物に含まれる光重合性アクリル材料としては、アクリル系モノマーおよびその部分重合物（プレポリマー）が挙げられる。

（モノマー成分）
アクリル系モノマーとしては、アルキル基の炭素数が１〜２０である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好適に用いられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、アルキル基が分枝を有していてもよい。（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量は、アクリル系材料のモノマー成分全量に対して４０重量％以上であることが好ましく、５０重量％以上がより好ましく、６０重量％以上がさらに好ましい。

モノマー成分は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに加えて、ヒドロキシ基含有モノマーや窒素含有モノマー等の高極性モノマーを含んでいてもよい。アクリル系ポリマーが高極性モノマーユニットを含有することにより、粘着剤の凝集力を向上させて粘着シートの被着体に対する接着性が高められるとともに、高温高湿環境下での粘着剤の白濁が抑制され、粘着シートの透明性が向上する傾向がある。

ヒドロキシ基含有モノマーとしては、（メタ）アクリル酸２‐ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２‐ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４‐ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６‐ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８‐ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０‐ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２‐ヒドロキシラウリルや（４‐ヒドロキシメチルシクロヘキシル）‐メチルアクリレート等が挙げられる。ヒドロキシ基含有モノマーの含有量は、モノマー成分全量に対して、１〜４０重量％が好ましく、３〜３０重量％がより好ましく、５〜２０重量％がさらに好ましい。

窒素含有モノマーとしては、Ｎ−ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド類、Ｎ−ビニルカプロラクタム等のビニル系モノマーや、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノアクリレート系モノマー等が挙げられる。窒素含有モノマーは、窒素原子を含む環状構造を有するものが好ましく、中でも、Ｎ−ビニルピロリドン等のラクタム系ビニルモノマーが好ましい。窒素含有モノマーの含有量は、モノマー成分全量に対して、０．５〜５０重量％が好ましく、１〜４０重量％がより好ましく、３〜３０重量％がさらに好ましい。

モノマー成分は、カルボキシル基含有モノマー、環状エーテル基含有モノマー、シラン系モノマー等の上記以外のモノマーを含んでいてもよい。

モノマー成分は、１分子中に２以上の重合性官能基を有する多官能重合性化合物を含んでいてもよい。多官能重合性化合物としては、１分子中に２個以上のＣ＝Ｃ結合を有する化合物や、１個のＣ＝Ｃ結合と、エポキシ、アジリジン、オキサゾリン、ヒドラジン、メチロール等の重合性官能基とを有する化合物等が挙げられる。中でも、１分子中に２個以上のＣ＝Ｃ結合を有する多官能重合性化合物が好ましい。多官能重合性化合物は、モノマーまたはオリゴマーとして粘着剤組成物中に存在してもよく、プレポリマー成分のヒドロキシ基等の官能基と結合していてもよい。

１分子中に２個以上のＣ＝Ｃ結合を有する多官能重合性化合物としては、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２−エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート等の多官能アクリレート（多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化合物）；アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、ブチルジ（メタ）アクリレート、ヘキシルジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの中でも、多官能アクリレートが好ましく、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が、多官能モノマーとして好適に用いられる。

多官能モノマーの使用量は、その分子量や官能基数等により異なるが、モノマー成分全量に対して、５重量％以下が好ましく、３重量％以下がより好ましく、２重量％以下がさらに好ましい。多官能モノマーの使用量は、モノマー成分全量に対して、０．００１重量部以上、０．０１重量部以上、または０．０５重量部以上であり得る。

光硬化性粘着剤組成物において、上記のモノマー成分は、部分重合物（プレポリマー）として存在していてもよい。プレポリマーとは、モノマー成分を一部重合させたものである。モノマー成分がプレポリマーとして存在することにより、光硬化性粘着剤組成物の粘度を支持基材上への塗布に適した範囲に調整できる。

プレポリマーは、例えば、モノマー成分と重合開始剤とを混合したプレポリマー形成用組成物を、部分重合させることにより調製できる。プレポリマー形成用組成物は、アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分を含んでいてもよく、アクリル系ポリマーを構成するモノマーの一部のみを含んでいてもよい。アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分が、単官能モノマーと多官能モノマーとを含む場合は、単官能モノマーのみを部分重合したプレポリマー組成物に多官能モノマーを添加して粘着剤組成物を調製してもよい。単官能モノマーのみを部分重合したプレポリマー組成物に、多官能モノマーを添加して後重合を行うことにより、多官能モノマーによる架橋点をポリマー中に均一に導入できる。アクリル系ポリマーを構成する多官能モノマー成分の一部をプレポリマー形成用組成物に含有させ、プレポリマーを重合後に多官能モノマー成分の残部を添加して後重合を行ってもよい。

２段階以上または３段階以上の重合でプレポリマーを調製してもよい。例えば、単官能モノマーのみを予備重合した後、多官能モノマーを添加して部分重合を行ってプレポリマー組成物を調製し、必要に応じてさらにモノマー成分等を添加して後重合を行ってもよい。

プレポリマーの重合方法は特に限定されない。反応時間を調整して、プレポリマーの分子量（重合率）を所望の範囲とする観点から、紫外線等の活性光線照射による光重合が好ましい。光重合を行う場合は、プレポリマー組成物が光重合開始剤を含むことが好ましい。光重合開始剤の具体例は後述する。

プレポリマー形成用組成物は、モノマー成分および重合開始剤以外に、必要に応じて連鎖移動剤等を含んでいてもよい。連鎖移動剤は、成長ポリマー鎖からラジカルを受け取ってポリマーの伸長を停止させるとともに、ラジカルを受け取った連鎖移動剤がモノマーを攻撃して再び重合を開始させる作用を有する。連鎖移動剤が用いられることにより、反応系中のラジカル濃度を低下させることなく、分子量の過度の増大を抑制できる。連鎖移動剤としては、α−チオグリセロール、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２−メルカプトエタノール、チオグリコール酸、チオグルコール酸２−エチルヘキシル、２，３−ジメルカプト−１−プロパノール等のチオール類が好適に用いられる。

プレポリマーの重合率は特に限定されないが、基材上への塗布に適した粘度とする観点から、３〜５０％が好ましく、５〜４０％がより好ましい。プレポリマーの重合率は、光重合開始剤の種類や使用量、紫外線等の活性光線の照射強度・照射時間等を調整することによって、所望の範囲に調整できる。重合率は、プレポリマー組成物を１３０℃で３時間加熱した際の加熱（乾燥）前後の重量から、下記式により算出される。なお、溶液重合により部分重合を行う場合は、プレポリマー組成物の全重量から溶媒の量を差し引いたものを、下記式における加熱前重量として、重合率が算出される。
ポリマーの重合率（％）＝１００×（加熱後重量／加熱前重量）

＜光硬化性粘着剤組成物の調製＞

上記の光重合性アクリル材料（モノマーおよび／またはその部分重合物）に、残部のモノマー成分、紫外線吸収剤、光重合開始剤、およびその他の添加剤等を混合することにより、光硬化性粘着剤組成物が得られる。

＜紫外線吸収剤＞
紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン紫外線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤等が挙げられる。紫外線吸収性が高く、かつアクリル系ポリマーとの相溶性に優れ、高透明性のアクリル系粘着シートが得られやすいことから、トリアジン系紫外線吸収剤が好ましく、中でも、水酸基を含有するトリアジン系紫外線吸収剤が好ましく、ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤が特に好ましい。トリアジン系紫外線吸収剤の水酸基の数は２個以下が好ましい。

紫外線吸収剤として市販品を用いてもよい。トリアジン系紫外線吸収剤の市販品としては、２−（４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヒドロキシフェニルと［（アルキルオキシ）メチル］オキシランとの反応生成物（ＢＡＳＦ製「ＴＩＮＵＶＩＮ ４００」）、２−（２，４−ジヒドロキシフェニル）−４，６−ビス−（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジンと（２−エチルヘキシル）−グリシド酸エステルとの反応生成物（ＢＡＳＦ製「ＴＩＮＵＶＩＮ ４０５」）、（２，４−ビス［２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル］−６−（２，４−ジブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン（ＢＡＳＦ製「ＴＩＮＵＶＩＮ ４６０」）、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール（ＢＡＳＦ製「ＴＩＮＵＶＩＮ ５７７」）、２−（２−ヒドロキシ−４−［１−オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）−４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジン（ＢＡＳＦ製「ＴＩＮＵＶＩＮ ４７９」）等が挙げられる。

光硬化性粘着剤組成物中の紫外線吸収剤の含有量は、モノマー成分１００重量部に対して、０．１〜１０重量部が好ましく、０．３〜７重量部がより好ましく、０．５〜５重量部がさらに好ましい。紫外線吸収剤の含有量を上記範囲とすることにより、紫外線吸収剤のブリードアウト等による透明性の低下を抑制しつつ、粘着シートの紫外線カット性を向上できる。また、紫外線吸収剤の含有量が上記範囲内であれば、粘着剤組成物の重合速度の低下を抑制できる。

＜光重合開始剤＞
光硬化性粘着剤組成物は、光重合開始剤を含有する。光重合開始剤は、波長４５０ｎｍよりも短波長の可視光または紫外線によりラジカルを発生する光ラジカル発生剤である。

光硬化性粘着剤組成物に紫外線吸収剤が含まれていると、光硬化のための照射光の一部が紫外線吸収剤により吸収される。光重合開始剤の開裂によるラジカルの生成を促進し、重合速度を向上する観点から、紫外線吸収剤による吸収の小さい波長領域に感度を有する光重合開始剤を用いることが好ましい。具体的には、光重合開始剤は波長３８０ｎｍよりも長波長に感度を有するものが好ましく、４００ｎｍよりも長波長に感度を有するものがより好ましい。波長４０５ｎｍにおける吸光係数が１×１０^２［ｍＬｇ^−１ｃｍ^−１］以上である光重合開始剤を用いることが好ましい。長波長の光感度を有する光重合開始剤は、波長４００ｎｍ以下の光に対する感度を有していてもよい。

波長４００ｎｍ以上の光感度を有する光重合開始剤の具体例としては、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド（ＢＡＳＦ製「Ｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ」）、２，４，６−トリメチルベンゾイルフェニルエトキシフォスフィンオキサイド（ＢＡＳＦ製「Ｌｕｃｉｒｉｎ ＴＰＯ−Ｌ」）等のアシルフォスフィンオキサイド類；２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４一モルフォリノフェニル）ブタノン−１（ＢＡＳＦ製「イルガキュア３６９」）等のアミノケトン類；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド（ＢＡＳＦ製「イルガキュア８１９」）、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（ＢＡＳＦ製「イルガキュア６５１」）、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド（ＢＡＳＦ製「ＣＧＩ４０３」）等のビスアシルフォスフィンオキサイド類等が挙げられる。

光重合開始剤として、長波長の光感度を有するものと、長波長の光感度を有さないもの（例えば波長４０５ｎｍにおける吸光係数が１×１０^２［ｍＬｇ^−１ｃｍ^−１］未満であるもの）とを併用して用いてもよい。

長波長の光感度を有さない光重合開始剤としては、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α−ケトール系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤、チタノセン系光重合開始剤等が挙げられる。

光硬化性粘着剤組成物中の光重合開始剤の含有量は、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分およびプレポリマー成分の合計１００重量部に対して、０．０２〜１０重量部が好ましく、０．０５〜５重量部がより好ましい。光重合開始剤が過度に少ないと重合率が不十分となる場合があり、光重合開始剤が過度に多いとポリマーの分子量が低く粘着剤の接着力が不十分となる場合がある。

前述のように、プレポリマーの調製（部分重合）においても、光重合開始剤を用いることができる。部分重合に用いる光重合開始剤は、光硬化性粘着剤組成物に添加する光重合開始剤と同一でもよく異なっていてもよい。プレポリマー形成用組成物に紫外線吸収剤を含めず、部分重合後に紫外線吸収剤を添加する場合は、部分重合に用いられる光重合開始剤は、長波長の光感度を有していなくてもよい。部分重合に用いた光重合開始剤の未反応物を、そのまま光重合性粘着剤組成物における光重合開始剤として利用してもよい。

照射光の利用効率等の観点から、プレポリマー形成用組成物には紫外線吸収剤を含めずに、部分重合後のプレポリマー組成物に紫外線吸収剤を添加することが好ましい。例えば、先添加重合開始剤として長波長の光感度を有さない光重合開始剤を用いて、部分重合を行い、部分重合後の組成物に、紫外線吸収剤および後添加重合開始剤として長波長の光感度を有する光重合開始剤を添加して光硬化型粘着剤組成物を調製し、光硬化型粘着剤組成物を基材上に層状に塗布した後に、後重合を行うことが好ましい。

＜その他の成分＞
光硬化性粘着剤組成物中には、連鎖移動剤が含まれていてもよい。光硬化性粘着剤組成物に含まれる連鎖移動剤は特に限定されず、例えば、上述の連鎖移動剤を用いることができる。粘着剤組成物中には、接着力の調整等を目的として、シランカップリング剤、架橋剤、粘着付与剤、可塑剤、軟化剤等が含まれていてもよい。また、粘着剤組成物は、劣化防止剤、充填剤、着色剤、酸化防止剤、界面活性剤、帯電防止剤等の添加剤を、粘着剤の特性を損なわない範囲で含んでいてもよい。

光硬化性粘着剤組成物は、基材上への塗布に適した粘度（例えば、５〜１００ポイズ程度）を有することが好ましい。粘着剤組成物の粘度は、例えば、増粘性添加剤等の各種ポリマーや多官能モノマー等の添加、プレポリマーの重合率等により調整できる。光硬化性粘着剤組成物は、アクリル系モノマー成分（アクリル系モノマーおよびアクリル系モノマーの部分重合物）の含有量が、５０重量％以上であることが好ましく、７０重量％以上であることがより好ましく、８０重量％以上であることがさらに好ましい。

［粘着シートの形成］
上記の光硬化性粘着剤組成物を支持基材上に塗布し、光硬化を行うことにより粘着シートが得られる。基材上への粘着剤組成物の塗布方法としては、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコートが挙げられる。空気中の酸素により光ラジカル重合が阻害されるため、光硬化性粘着剤組成物の塗布層上にカバーシートを付設して酸素を遮断することが好ましい。光硬化性粘着剤組成物を２枚のシート（支持基材およびカバーシート）で挟み込むように粘着剤組成物を塗布してもよい。

光硬化性粘着剤組成物の塗布厚み（粘着シート５０の厚み）は特に限定されないが、例えば１０〜５００μｍ程度である。粘着シートによる紫外線吸収性を高める観点から、粘着シートの厚みは５０μｍ以上が好ましく、１００μｍ以上がより好ましく、１５０μｍ以上がさらに好ましい。粘着シート５０の波長３８０ｎｍにおける光透過率は、１０％以下が好ましく、５％以下がより好ましく、３％以下がさらに好ましい。

支持基材上に光硬化性アクリル系粘着剤組成物層を備える積層体に、紫外線および／または短波長の可視光を照射して光硬化を行うことにより、粘着シートが得られる。光硬化性粘着剤組成物層が支持基材とカバーシートとの間に挟持された積層体への光照射により光硬化を行う場合、支持基材側およびカバーシート側のいずれの側から光照射を行ってもよく、両面から光照射を行ってもよい。後に詳述するように、本発明においては、粘着シートの光照射面側に付設される支持基材またはカバーシートとして、所定の離型層１５を備える離型フィルム１０が用いられる。

硬化速度向上の観点から、光照射強度は５ｍＷ／ｃｍ^２以上が好ましい。光硬化後のアクリル系ポリマーの分子量を十分に高め、高温での保持力を確保する観点から、光照射強度は２０ｍＷ／ｃｍ^２以下が好ましい。

照射光の積算光量は、１００〜５０００ｍＪ／ｃｍ^２程度が好ましい。光照射のための光源としては、粘着剤組成物に含まれる光重合開始剤が感度を有する波長範囲の光を照射できるものであれば特に限定されず、ＬＥＤ光源、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ等が好ましく用いられる。

紫外線吸収剤を含む光硬化性粘着剤組成物に照射した紫外光の大半は、紫外線吸収剤により吸収される。温度上昇による低分子量化の抑制、ならびに照射光の利用効率および硬化速度を向上する観点から、紫外線吸収剤による光吸収が小さい波長領域の光を照射することが好ましい。光源からの放熱が少なく、かつ波長幅の小さい光を照射可能であることから、ＬＥＤ光源を用いることが好ましい。ＬＥＤ光源を用いる場合、発光ピーク波長は３５０ｎｍ以上が好ましく、３８０ｎｍ以上がより好ましく、４００ｎｍ以上がさらに好ましい。

光硬化後の粘着シートにおけるモノマー成分の最終的な重合率は９０％以上が好ましく、９５％以上がより好ましく、９８％以上がさらに好ましい。粘着シートのゲル分率は、５０％以上が好ましく、７５％以上がより好ましく、８５％以上がさらに好ましい。

［離型フィルム］
粘着剤組成物を塗布するための支持基材、および粘着剤組成物の塗布層表面に付設されるカバーシートとしては、塗布層（粘着シート）との接触面に離型層を備える離型フィルムが好ましく用いられる。本発明においては、光硬化性粘着剤組成物層５５の光照射面側に、所定のシリコーン系離型層１５を備える離型フィルム（第一離型フィルム）１１を付設した状態で光硬化が行われる。

＜基材＞
離型フィルム１０，２０の基材１１，２１としては、透明性を有する各種の樹脂フィルムが用いられる。樹脂材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂が特に好ましい。基材１１，２１の厚みは、１０〜２００μｍが好ましく、２５〜１５０μｍがより好ましい。

＜離型層＞
離型層の材料としては、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、長鎖アルキル系離型剤、脂肪酸アミド系離型剤、シリカ粉等が挙げられる。アクリル系粘着シートに対する密着性と剥離性とを両立可能であることから、離型フィルム２０としては、フィルム基材２１の表面にシリコーン系離型剤から形成されるシリコーン系離型層２５を備えるものが好ましく用いられる。

光硬化性粘着剤組成物層５５の光照射面側に付設される離型フィルム１０は、シリコーン系離型層１５を備える。シリコーン系離型層１５は、単位面積当たりのＳｉ原子含有量が０．０２〜０．０７ｇ／ｍ^２である。シリコーン系離型層１５のＳｉ原子含有量は、０．０２５〜０．０６ｇ／ｍ^２が好ましく、０．０３〜０．０５５ｇ／ｍ^２がより好ましい。

離型フィルム１０のシリコーン系離型層１５は、硬化型シリコーン樹脂を含有している。シリコーン系樹脂は、それ自体を主成分とするタイプでもよいし、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂等の有機樹脂にグラフト重合等により反応性シリコーンを導入したシリコーン変性樹脂でもよい。シリコーン樹脂としては、付加型、縮合型、紫外線硬化型、電子線硬化型、無溶媒型等の各種の硬化反応タイプのものを使用できる。特に、フィルム基材との密着性に優れ、かつアクリル系粘着シートに対する適度の密着性と剥離性とを両立可能であることから、熱による付加反応により硬化して剥離性被膜を形成するタイプのシリコーン樹脂が好ましく用いられる。

付加反応により硬化するシリコーン系材料としては、分子中にビニル基またはアルケニル基を有するポリオルガノシロキサンが挙げられる。アルケニル基の例としては、３−ブテニル基、４−ペンテニル基、５−ヘキセニル基、６−ヘプテニル基、７−オクテニル基、８−ノネニル基、９−デセニル基、１０−ウンデセニル基、１１−ドデセニル基等が挙げられる。ポリオルガノシロキサンとしては、ポリジメチルシロキサン、ポリジエチルシロキサン、ポリメチルエチルシロキサン等のポリアルキルアルキルシロキサン；ポリアルキルアリールシロキサン；ポリ（ジメチルシロキサン−ジエチルシロキサン等のＳｉ原子含有モノマー成分が複数種用いられている共重合体等が挙げられる。これらの中でも、ポリジメチルシロキサンが好ましい。

シリコーン樹脂として、硬化性シリコーン樹脂を含む市販の組成物を用いてもよい。硬化性シリコーン系離型剤の市販品としては、信越化学工業製のＫＳ−７７４、ＫＳ−７７５、ＫＳ−７７８、ＫＳ−７７９Ｈ、ＫＳ−８４７Ｈ、ＫＳ−８５６、Ｘ−６２−２４２２、およびＸ−６２−２４６１；東芝シリコーン製のＹＳＲ−３０２２、ＴＰＲ−６７００、ＴＰＲ−６７２０、およびＴＰＲ−６７２１；東レ・ダウ・コーニング製のＬＴＣ３００Ｂ、ＬＴＣ３０３Ｅ、ＬＴＣ３１０、ＬＴＣ３１４、ＳＲＸ３５７、ＢＹ２４−７４９、ＳＤ７３３３、ＢＹ２４−１７９、ＢＹ２４−８４０、ＢＹ２４−８４２、ＢＹ２４−８５０、ＳＰ７０１５、ＳＰ７２５９、ＳＤ７２２０、ＳＤ７２２６、およびＳＤ７２２９；ダウ・コーニング・アジアの製ＤＫＱ３−２０２、ＤＫＱ３−２０３、ＤＫＱ３−２０４、ＤＫＱ３−２０５、ＤＫＱ３−２１０等が挙げられる。

硬化性シリコーン系離型剤組成物は、離型層の剥離性の調整等を目的とした添加剤（剥離コントロール剤）を含んでいてもよい。付加型シリコーン系離型剤組成物は、硬化触媒を含んでいてもよい。硬化触媒としては、白金系触媒が好ましい。白金系触媒としては、塩化白金酸、白金のオレフィン錯体、塩化白金酸のオレフィン錯体等が挙げられる。白金系触媒の使用量は、シリコーン系離型剤組成物の全固形分に対して、白金換算で１０〜１０００ｐｐｍ程度である。

シリコーン系離型剤組成物は、有機溶媒を含んでいてもよい。有機溶媒としては、シクロヘキサン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の炭化水素系溶媒；トルエン、キシレン等の芳香族系溶媒；酢酸エチル、酢酸メチルなどのエステル系溶媒；アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン系溶媒；メタノール、エタノール、ブタノール等のアルコール系溶媒安堵が挙げられる。有機溶媒は混合溶媒でもよい。有機溶媒の使用量は、シリコーン系離型剤組成物中８０〜９９．９質量％程度が好ましい。

シリコーン系離型剤組成物は、必要に応じて、充填剤、帯電防止剤、酸化防止剤、可塑剤、着色剤等の各種の添加剤を含んでいてもよい。

シリコーン系離型剤組成物を基材１１上に塗布し、加熱乾燥することにより、シリコーン系離型層が形成される。塗布方法としては、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコートが挙げられる。加熱乾燥方法としては、熱風乾燥が挙げられる。熱風乾燥の条件は、基材の耐熱性により異なるが、通常８０〜１５０℃程度で、１０秒〜１０分程度である。必要に応じて、シリコーンの付加反応促進等を目的として、熱処理と紫外線照射等の活性エネルギー線照射とを併用してもよい。

シリコーン系離型剤組成物の塗布量は、シリコーン樹脂量が０．０３〜１ｇ／ｍ^２程度となるように調整すればよい。シリコーン系離型層１５の厚みは、例えば、１０〜５００ｎｍである。シリコーン系離型剤組成物の塗布量およびシリコーン系離型層１５の厚みは、シリコーン系離型層１５のＳｉ原子含有量が前述の範囲となるように調整すればよい。

［離型フィルムと粘着シートの剥離性］
粘着シートの両面に離型フィルムが仮着された離型フィルム付き粘着シートでは、一般に、粘着シートと一方の離型フィルムとの剥離力が、粘着シートと他方の離型フィルムと剥離力に比べて相対的に小さい。粘着シートの使用時には、低剥離力の離型フィルム（軽剥離フィルム）を粘着シートから剥離して第一の被着体との貼り合わせを行った後、相対的に剥離力の大きい離型フィルム（重剥離フィルム）を剥離して、第二の被着体との貼り合わせを行う。粘着シートの表裏に仮着する離型フィルムに剥離力の差を設けておくことにより、第一の被着体との貼り合わせ時に、軽剥離フィルムを選択的に剥離できるため、貼り合わせの作業性を高められる。

光硬化型の粘着シートでは、光硬化の前後で粘着剤の接着力が異なるため、光硬化後の粘着シートの接着特性を考慮して、軽剥離フィルムおよび重剥離フィルムのそれぞれの粘着シートとの接着性（剥離性）が調整される。粘着剤組成物が紫外線吸収剤を含まない場合は、一方の離型フィルムと他方の離型フィルムの剥離力の大小関係は、光硬化の前後で変化しない。これに対して、光硬化性粘着剤組成物に紫外線吸収剤が含まれている場合は、光照射面側の第一離型フィルムの剥離力の増加が、反対側の面に配置される第二離型フィルムの剥離力の増加に比べて著しく大きくなる傾向がある。

そのため、本発明の離型フィルム付き粘着シートでは、光照射面の第一離型フィルム１０を重剥離フィルム、反対面の第二離型フィルム２０を軽剥離フィルムとすることが好ましい。すなわち、第一離型フィルム１０と粘着シート５０との剥離力が、第二離型フィルム２０と粘着シート５０との剥離力よりも大きいことが好ましい。

第一離型フィルム１０（重剥離フィルム）と粘着シート５０との剥離力が過度に大きいと、第一の被着体上に粘着シート５０が貼り合わせられた状態で粘着シート５０の表面から第一離型フィルム１０を剥離する際に、粘着シートの変形や、被着体から粘着シートが剥離する等の不具合を生じる場合がある。光硬化後の粘着シート５０と第一離型フィルム１０との剥離力は、０．１〜１．１Ｎ／５０ｍｍが好ましく、０．２〜０．８Ｎ／５０ｍｍがより好ましく、０．３〜０．７Ｎ／５０ｍｍがさらに好ましい。離型フィルムと粘着シートの剥離力は、引張速度：０．３ｍ／分の１８０°ピール試験による測定値である。本発明においては、第一離型フィルム１０の離型層１５におけるＳｉ原子含有量を前述の範囲とすることにより、光硬化後の粘着シートと第一離型フィルムとの剥離力の過度の上昇を抑制できる。

光硬化性粘着剤組成物に紫外線吸収剤が含まれている場合に、第一離型フィルムの剥離力が上昇する理由、および離型層のＳｉ含有量の調整により粘着剤組成物を光硬化後の剥離力の過度の上昇を抑制できる理由は定かではないが、離型層中の未反応の熱反応性官能基と粘着剤組成物中の化合物との反応が関与していると推定される。

前述のように、紫外線吸収剤を含む光硬化性粘着剤組成物に照射した紫外光の大半は、紫外線吸収剤により吸収される。光重合開始剤の感度波長および照射光の波長を長波長側（例えば４００ｎｍ以上）にシフトした場合でも、紫外線吸収剤による光吸収を完全に抑制することは困難である。紫外線吸収剤が光を吸収すると、光エネルギーが熱エネルギーに変換されて温度が上昇する。特に、光照射面側の離型層１５と粘着剤組成物層５５との界面近傍では、紫外線吸収剤による光吸収量が大きいため、温度が上昇しやすい。光照射下で温度が上昇すると、光硬化反応に加えて熱硬化反応が進行しやすくなる。そのため、離型層１５中の未反応の熱反応性官能基（ビニル基、アルケニル基、アルコキシシリル基、シラノール基、ヒドロシリル基等）と粘着剤組成物中の粘着剤組成物中の化合物とが反応し、接着力（剥離力）が上昇すると考えられる。

シリコーン系離型層１５の単位面積あたりのＳｉ原子含有量を小さくすることにより、離型層１５中の未反応の熱反応性官能基の量が低減する。そのため、本発明においては、粘着剤組成物層１５中の化合物と反応可能な離型層１５中の残存反応性官能基の量が小さく、光硬化後の粘着シート５０と離型フィルム１０との剥離力の過度の上昇を抑制できると考えられる。

前述のように、粘着剤組成物への光照射は、支持基材側およびカバーシート側のいずれの側から行ってもよく、両面から光照射を行ってもよい。支持基材側から光照射を行う場合は、粘着剤組成物を塗布する支持基材として、上記のシリコーン系離型層１５を備える離型フィルム１０を用いればよい。カバーシート側から光照射を行う場合は、粘着剤組成物層５５上に付設するカバーシートとして、上記のシリコーン系離型層１５を備える離型フィルム１０を用いればよい。

両面から光を照射する場合は、支持基材またはカバーシートのいずれか一方に、上記の離型フィルムを用いればよい。支持基材またはカバーシートの両方に上記の離型フィルムを用いてもよい。特開２０１４−６５７５４号公報に記載されているように、搬送方向を反転させる折り返しのパスラインを搬送しながら両面に光照射を行う場合は、最初に光を照射する面に上記の離型フィルムを用いることが好ましい。

［粘着シートの用途］
上記の光硬化型粘着シートは、可視光透過率が高く、かつ紫外線カット性を有するため、紫外線カット性が要求される表示装置やディスプレイ用入力装置用の光学粘着剤として好適に用いられる。表示装置としては、液晶表示装置、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、電子ペーパー等が挙げられる。入力装置としては、タッチパネルが挙げられる。また、上記の光硬化型粘着シートは、表示装置と入力装置との貼り合わせ、表示装置や入力装置の表面に配置される透明板との貼り合わせ等に用いることもできる。

両面に離型フィルムが仮着された離型フィルム付き粘着シートの使用に際しては、まず軽剥離フィルム（第二離型フィルム２０）を剥離して粘着シート５０の第二主面を露出させ、第一の被着体との貼り合わせを行う。その後、重剥離フィルム（第一離型フィルム１０）を剥離して粘着シート５０の第一主面を露出させ、第二の被着体との貼り合わせを行う。両面の離型フィルムを剥離した後に被着体との貼り合わせを行ってもよい。粘着シートが光硬化性を有している場合は、被着体との貼り合わせ後の粘着シートにさらに光照射を行ってもよい。被着体との貼り合わせ後に粘着シートをさらに光硬化することにより、被着体との接着信頼性を向上できる場合がある。

以下に実施例および比較例を挙げてさらに説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。

［光硬化性粘着剤組成物の調製］
＜粘着剤組成物Ａ＞
アクリル酸２-エチルヘキシル（２ＥＨＡ）：７８重量部、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）：１８重量部、およびアクリル酸２-ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）：４重量部から構成されるモノマー混合物に、光重合開始剤（先添加光重合開始剤）として、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＢＡＳＦ製「イルガキュア１８４」）：０．０３５重量部、および２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（ＢＡＳＦ製「イルガキュア６５１」）：０．０３５重量部を添加した。この組成物に紫外線を照射して、室温における粘度が約２０Ｐａ・ｓとなるまで予備重合を行い、重合率が約８％）のプレポリマーを得た。

プレポリマー１００重量部に、ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ）：０．１５重量部、シランカップリング剤（信越化学工業製「ＫＢＭー４０３」）：０．３重量部、紫外線吸収剤（２，４−ビス−[｛４−（４−エチルヘキシルオキシ）−４−ヒドロキシ｝−フェニル]−６−（４−メトキシフェニル）−１,３,５-トリアジン；ＢＡＳＦ製「Ｔｉｎｏｓｏｒｂ Ｓ」）の１５重量％ブチルアクリレート（ＢＡ）溶液：４．７重量部（紫外線吸収剤：０．７重量部）、および後添加重合開始剤として、ビス(２，４，６−トリメチルベンゾイル)−フェニルフォスフィンオキサイド（ＢＡＳＦ製「イルガキュア８１９」）：０．１５重量部を添加して、紫外線硬化性アクリル系粘着剤組成物Ａを得た。

＜粘着剤組成物Ｂ＞
後添加重合開始剤の添加量を０．１５重量部から０．１重量部に変更したこと以外は、粘着剤組成物１の調製と同様にして、粘着剤組成物Ｂを得た。

＜粘着剤組成物Ｃ＞
プレポリマー組成物の調製において、モノマー混合物の組成を、２ＥＨＡ：３０．５重量部、アクリル酸イソステアリル（ＩＳＴＡ）：３０．５重量部、アクリル酸イソボニル（ＩＢＸＡ）：１９重量部、およびアクリル酸４−ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）：２０重量部に変更し、光重合開始剤の添加量を、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン：０．０５重量部、および２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン：０．０５重量部とした。これらの変更点以外は粘着剤組成物１の調製と同様にして、粘着剤組成物Ｃを得た。

［シリコーン系離型剤溶液の調製］
＜離型剤溶液Ａ＞
ヘキセニル基含有付加型シリコーン（分子中にヘキセニル基を有するポリオルガノシロキサン、および分子中にヒドロシリル基を有するポリオルガノシロキサン架橋剤を含有する付加型シリコーン系離型剤）の３０％トルエン溶液（東レ・ダウ・コーニング製「ＬＴＣ７６１」）：３０重量部、シリコーンディスパージョン（東レ・ダウ・コーニング製「ＢＹ ２４−８５０」）：０．９重量部、およびシリコーン硬化用白金触媒（東レ・ダウ・コーニング製「ＳＲＸ ２１２」）：２重量部を、体積比１：１のトルエンとヘキサンの混合溶媒により、表１に示す所定の濃度となるように希釈して、離型剤溶液Ａを調製した。

＜離型剤溶液Ｂ＞
ビニル基含有付加型シリコーンの３０％トルエン溶液（信越化学製「ＫＳ−８４７Ｔ」）１０重量部およびシリコーン硬化用白金触媒（信越化学製「ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ」）１重量部を、体積比１：１のトルエンとヘキサンの混合溶媒により、表１に示す所定の濃度となるように希釈して、離型剤溶液Ｂを調製した。

［実施例１］
＜基材離型フィルムの作製＞
厚み７５μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（東レアドバンストマテリアルズコリア製「ルミラー ＸＤ５００Ｐ」）の一方の面に、シリコーンの固形分が１．２５重量％となるように調製した離型剤溶液Ｂを、ワイヤーバー（＃１５）を用いて塗布し、１３０℃の熱風乾燥機で１分間加熱し、離型層を形成した。

＜カバー離型フィルムの作製＞
厚み７５μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（東レアドバンストマテリアルズコリア製「ルミラー ＸＤ５００Ｐ」）の一方の面に、シリコーンの固形分が０．７重量％となるように調製した離型剤溶液Ａを、ワイヤーバー（＃９）を用いて塗布し、１３０℃の熱風乾燥機で１分間加熱し、離型層を形成した。

＜離型フィルム付き粘着シートの作製＞
上記の塗布基材離型フィルムの離型層形成面に、粘着剤組成物Ａを１５０μｍの厚みで塗布して塗布層を形成し、塗布層の表面にカバー離型フィルムを貼り合わせて積層体を得た。この積層体に、カバー離型フィルム側から、照度：６．５ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量：１５００ｍＪ／ｃｍ^２の条件で紫外線照射を行い、塗布層を光硬化させて、光硬化型粘着剤層の両面に剥離フィルムを有する粘着シートを得た。

［実施例２〜６および比較例１〜３］
カバー離型フィルム作成時の離型剤溶液の種類および濃度、ワイヤーバーのワイヤー径（番手）、ならびに粘着剤組成物の種類を表１に示すように変更した。これらの変更以外は、実施例１と同様にして、両面に離型フィルムを有する光硬化型粘着シートを作製した。

［評価］
＜離型層のＳｉ原子含有量＞
カバー離型フィルムの離型層表面の蛍光Ｘ線分析（ＸＲＦ）により、単位面積あたりのＳｉ原子の量（ｍｇ／ｍ^２）を算出した。ＸＲＦ分析には、Ｘ線源として縦型ロジウム管を備える走査型蛍光Ｘ線分析装置（リガク製「ＺＳＸ１００ｅ」）を用い、分析面積：３０ｍｍφ、分析元素：Ｓｉ、分光結晶：ＲＸ４、出力：５０ｋＶ，７０ｍＡの条件で測定を実施した。

＜離型フィルムの剥離力＞
離型フィルム付き粘着シートを５０ｍｍ幅に切り出し、２３℃の環境下で、引張試験機を用いて、引っ張り速度０．３ｍ／分で１８０°ピール試験を行い、粘着シートから基材離型フィルムおよびカバー離型フィルムを剥離する際のそれぞれの剥離力を測定した。

［評価結果］
実施例および比較例のカバー離型フィルムにおける離型層の構成（離型剤溶液の種類およびシリコーン濃度、厚み、ならびにＳｉ量）、粘着剤の種類、およびに剥離力の評価結果を表１に示す。

実施例１〜６および比較例１〜３のいずれにおいても、基材離型フィルムの剥離力は約０．２Ｎ／５０ｍｍであり、特段の差はみられなかった。基材離型フィルムおよびカバー離型フィルムに同一の離型剤を用いた比較例３において、粘着シートの光硬化後におけるカバー離型フィルムの剥離力は、基材離型フィルムの剥離力の１０倍以上となっており、剥離が困難であった。カバー離型フィルムのシリコーン離型剤の種類、および粘着剤の組成を変更した比較例１においても、比較例３と同様にカバー離型フィルムの剥離力が大幅に増加していた。これらの結果から、２枚の離型フィルムの間に、紫外線吸収剤を含む光硬化型の粘着シートが挟持された積層体への光照射により光硬化を行うと、光照射面の離型シートの剥離力が大きくなることが分かる。

比較例１よりもカバー離型フィルム作製時の離型剤溶液の濃度および塗布厚みを大きくした比較例２では、離型層の単位面積当たりのＳｉ量が大きくなり、粘着シートを光硬化後のカバー離型フィルムの剥離力が比較例１よりもさらに大きくなっていた。

カバー離型フィルム作製時の離型剤溶液の濃度および塗布厚みの調整により、単位面積当たりのＳｉ量を小さくした実施例１、４、５では、粘着シートを光硬化後のカバー離型フィルムの剥離力が１Ｎ／５０ｍｍ未満に低下しており、剥離時の粘着シートの変形等の不具合が生じ難いものとなっていた。実施例１、４、５および比較例１、２の結果から、離型層の単位面積当たりのＳｉ量を小さくすることにより、粘着シートを光硬化後のカバー離型フィルムの剥離力が小さくなることが分かる。

実施例１と同一のカバー離型フィルムを用い、粘着剤の組成を変更した実施例２および実施例３においても、カバー離型フィルムの剥離力は実施例１と同等であった。実施例２と同一の粘着シートを用いた実施例６においても、粘着シートを光硬化後のカバー離型フィルムの剥離性は良好であった。

以上の結果から、紫外線吸収剤を含む光硬化型粘着シートに、単位面積当たりのＳｉ原子量が所定範囲の離型層を備える離型シートを付設することにより、粘着シートの光硬化後における離型フィルムの剥離力の過度の上昇を抑制できることが分かる。

１ ：離型フィルム付き粘着シート
５０ ：粘着シート
１０，２０ ：離型フィルム
１１，２１ ：基材
１５，２５ ：離型層
５ ：積層体
５５ ：光硬化性粘着剤組成物層

Claims (9)

1. 第一主面と第二主面とを有する光硬化型の粘着シート；および前記粘着シートの第一主面に仮着された第一離型フィルムを備える離型フィルム付き粘着シートであって、
   前記第一離型フィルムは、フィルム基材上に離型層を備え、
   前記離型層と前記粘着シートとが接しており、
   前記粘着シートは、光硬化型アクリル系ポリマーおよび紫外線吸収剤を含み、
   前記離型層は、シリコーン系離型層であり、Ｓｉ原子含有量が０．０２〜０．０７ｇ／ｍ^２である、離型フィルム付き粘着シート。
2. さらに、前記粘着シートの第二主面に仮着された第二離型フィルムを備える、請求項１に記載の離型フィルム付き粘着シート。
3. 前記第一離型フィルムと前記粘着シートとの剥離力が、前記第二離型フィルムと前記粘着シートとの剥離力よりも大きい、請求項２に記載の離型フィルム付き粘着シート。
4. 前記粘着シートは、波長３８０ｎｍの光透過率が１０％以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の離型フィルム付き粘着シート。
5. 前記アクリル系ポリマーが、モノマー成分として１分子中に２以上の重合性官能基を有する多官能モノマー成分を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の離型フィルム付き粘着シート。
6. 前記紫外線吸収剤がトリアジン系紫外線吸収剤である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の離型フィルム付き粘着シート。
7. 前記粘着シートは、前記アクリル系ポリマー１００重量部に対して、前記紫外線吸収剤を０．１〜１０重量部含有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の離型フィルム付き粘着シート。
8. 第一主面と第二主面とを有する光硬化型の粘着シート；前記粘着シートの第一主面に仮着された第一離型フィルム；および前記粘着シートの第二主面に仮着された第二離型フィルムを備える離型フィルム付き粘着シートの製造方法であって、
   アクリル系モノマーおよび／またはアクリル系モノマーの部分重合物、紫外線吸収剤、ならびに光重合開始剤を含む光硬化性粘着剤組成物層が、第一離型フィルムと第二離型フィルムとの間に挟持された積層体を準備する工程；および
   前記積層体に、第一離型フィルム側から光を照射して、光硬化性粘着剤組成物を光硬化する工程を有し、
   前記第一離型フィルムは、フィルム基材上の前記光硬化性粘着剤組成物と接する側の面に離型層を備え、
   前記離型層は、シリコーン系離型層であり、Ｓｉ原子含有量が０．０２〜０．０７ｇ／ｍ^２である、離型フィルム付き粘着シートの製造方法。
9. 前記光重合開始剤が、４００ｎｍよりも長波長に感度を有する、請求項８に記載の離型フィルム付き粘着シートの製造方法。

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